JPH1029078A - 複合加工機 - Google Patents
複合加工機Info
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- JPH1029078A JPH1029078A JP8189118A JP18911896A JPH1029078A JP H1029078 A JPH1029078 A JP H1029078A JP 8189118 A JP8189118 A JP 8189118A JP 18911896 A JP18911896 A JP 18911896A JP H1029078 A JPH1029078 A JP H1029078A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料移動式で穴明け加工を定位置で行なうこ
とにより、穴明け加工時に切粉の処理を簡単化すると共
に切粉の飛散を防ぎ、切粉による機器の破損防止を図
る。 【解決手段】 このワークテーブル３上に載置したワー
クを把持、開放自在なクランプ装置２９を備えたワーク
移動位置決め装置５を設け、前記ワークテーブル３を跨
いで固定された固定用門型フレーム７にドリルヘッドを
設け、この固定用門型フレーム７に接近，離反自在な移
動用門型フレーム１１に熱切断加工ヘッド１３を備え
た。このため、穴明け加工は固定された定位置で行なう
ことにより、穴明け加工時に発生した切粉の処理が容易
であり、ワークＷの上面に切粉が飛散することがないの
で熱切断加工ヘッド１３を破損させることがない。
とにより、穴明け加工時に切粉の処理を簡単化すると共
に切粉の飛散を防ぎ、切粉による機器の破損防止を図
る。 【解決手段】 このワークテーブル３上に載置したワー
クを把持、開放自在なクランプ装置２９を備えたワーク
移動位置決め装置５を設け、前記ワークテーブル３を跨
いで固定された固定用門型フレーム７にドリルヘッドを
設け、この固定用門型フレーム７に接近，離反自在な移
動用門型フレーム１１に熱切断加工ヘッド１３を備え
た。このため、穴明け加工は固定された定位置で行なう
ことにより、穴明け加工時に発生した切粉の処理が容易
であり、ワークＷの上面に切粉が飛散することがないの
で熱切断加工ヘッド１３を破損させることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複合加工機に係
り、更に詳細には、ドリル穴明け加工と熱切断加工を行
う複合加工機に関する。
り、更に詳細には、ドリル穴明け加工と熱切断加工を行
う複合加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザーやプラズマの技術が一般
化し、コンター切断加工に威力を発揮している。しか
し、小径の穴明精度が悪く、熱加工ということもあり、
ドリルジョイント部の穴明けは基準法においても許可さ
れていない状況にある。したがって、レーザ，プラズマ
あるいはガス切断とドリルによる穴明けとの複合機化が
注目されてくる。
化し、コンター切断加工に威力を発揮している。しか
し、小径の穴明精度が悪く、熱加工ということもあり、
ドリルジョイント部の穴明けは基準法においても許可さ
れていない状況にある。したがって、レーザ，プラズマ
あるいはガス切断とドリルによる穴明けとの複合機化が
注目されてくる。
【０００３】ドリル穴明けと熱切断加工の複合機として
は、材料固定式で加工ヘッド移動式の複合機が一般的で
ある。
は、材料固定式で加工ヘッド移動式の複合機が一般的で
ある。
【０００４】すなわち、特公平２−１１３７６号公報が
知られている。その構成は、大型金属板を支持する昇降
自在の多数のワーク受け装置と、これらのワーク受け装
置の両側に設けられたレールと、このレール上を走行し
て大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加工を行なう
切断，罫書装置と、この切断，罫書装置に連結されたド
リルにより大型金属板に穿孔加工を行なう穿孔装置とか
ら構成されている。
知られている。その構成は、大型金属板を支持する昇降
自在の多数のワーク受け装置と、これらのワーク受け装
置の両側に設けられたレールと、このレール上を走行し
て大型金属板を任意形状に切断加工し罫書加工を行なう
切断，罫書装置と、この切断，罫書装置に連結されたド
リルにより大型金属板に穿孔加工を行なう穿孔装置とか
ら構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のドリル穴明けと熱切断加工の複合加工機では、材料
固定式であるため、ドリル加工時に切粉が飛散し、ワー
ク上面にドリルの切粉が積層することから、熱切断のト
ーチ部を破損するという問題があった。また、ドリル加
工時に推力を受ける部分の構造が複雑になるという欠点
があった。
来のドリル穴明けと熱切断加工の複合加工機では、材料
固定式であるため、ドリル加工時に切粉が飛散し、ワー
ク上面にドリルの切粉が積層することから、熱切断のト
ーチ部を破損するという問題があった。また、ドリル加
工時に推力を受ける部分の構造が複雑になるという欠点
があった。
【０００６】この発明の目的は、材料移動式で穴明け加
工を定位置で行なうことにより、穴明け加工時に切粉の
処理を簡単にすると共に切粉の飛散を防ぎ、切粉による
機器の破損防止を図った複合加工機を提供することにあ
る。
工を定位置で行なうことにより、穴明け加工時に切粉の
処理を簡単にすると共に切粉の飛散を防ぎ、切粉による
機器の破損防止を図った複合加工機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の複合加工機は、ワークを載
置するワークテーブルと、このワークテーブル上に載置
したワークを把持、開放自在なクランプ装置を備えると
共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動自在なワーク移動
位置決め装置と、前記ワークテーブルのほぼ中央部に跨
がって設けられて固定された固定用門型フレームと、こ
の門型固定用フレームにおける上部フレームに設けられ
たＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な穴明け工具を備えた工具
ヘッドと、前記ワーク移動位置決め装置が乗った軌道上
に前記ワークテーブルに跨がって前記固定用門型フレー
ムに対し接近，離反自在に設けられたＸ軸方向へ移動自
在な移動用門型フレームと、この移動用門型フレームに
おける上部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在
な熱切断加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とする
ものである。
に請求項１によるこの発明の複合加工機は、ワークを載
置するワークテーブルと、このワークテーブル上に載置
したワークを把持、開放自在なクランプ装置を備えると
共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動自在なワーク移動
位置決め装置と、前記ワークテーブルのほぼ中央部に跨
がって設けられて固定された固定用門型フレームと、こ
の門型固定用フレームにおける上部フレームに設けられ
たＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な穴明け工具を備えた工具
ヘッドと、前記ワーク移動位置決め装置が乗った軌道上
に前記ワークテーブルに跨がって前記固定用門型フレー
ムに対し接近，離反自在に設けられたＸ軸方向へ移動自
在な移動用門型フレームと、この移動用門型フレームに
おける上部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在
な熱切断加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とする
ものである。
【０００８】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、固定用門型フレームに設けた工具ヘッ
ドの直下へ所望の加工位置を位置決めして、例えばドリ
ルによる穴明け加工が施される。このため、定位置にて
穴明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワ
ーク上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッドを破損せしめることがない。
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、固定用門型フレームに設けた工具ヘッ
ドの直下へ所望の加工位置を位置決めして、例えばドリ
ルによる穴明け加工が施される。このため、定位置にて
穴明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワ
ーク上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッドを破損せしめることがない。
【０００９】また、請求項２によるこの発明の複合加工
機は、ワークを載置するワークテーブルと、このワーク
テーブル上に載置したワークを把持、開放自在なクラン
プ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動
自在なワーク移動位置決め装置と、前記ワークテーブル
に跨がって設けられて固定された固定用門型フレーム
と、この固定用門型フレームにおける上部フレームに設
けられたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な穴明け工具を備え
た工具ヘッドと、前記ワーク移動位置決め装置が乗った
軌道の外方にＸ軸方向に延伸して設けた軌道上に前記ワ
ークテーブルに跨がって前記固定用門型フレームに対し
接近，離反自在に設けられたＸ軸方向へ移動自在な移動
用門型フレームと、この移動用門型フレームにおける上
部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断
加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
機は、ワークを載置するワークテーブルと、このワーク
テーブル上に載置したワークを把持、開放自在なクラン
プ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動
自在なワーク移動位置決め装置と、前記ワークテーブル
に跨がって設けられて固定された固定用門型フレーム
と、この固定用門型フレームにおける上部フレームに設
けられたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な穴明け工具を備え
た工具ヘッドと、前記ワーク移動位置決め装置が乗った
軌道の外方にＸ軸方向に延伸して設けた軌道上に前記ワ
ークテーブルに跨がって前記固定用門型フレームに対し
接近，離反自在に設けられたＸ軸方向へ移動自在な移動
用門型フレームと、この移動用門型フレームにおける上
部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断
加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とするものであ
る。
【００１０】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、固定用門型フレームに設けた工具ヘッ
ドの直下へ所望の加工位置を位置決めして、例えばドリ
ルによる穴明け加工が施される。このため、定位置にて
穴明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワ
ーク上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッドを破損せしめることがない。
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、固定用門型フレームに設けた工具ヘッ
ドの直下へ所望の加工位置を位置決めして、例えばドリ
ルによる穴明け加工が施される。このため、定位置にて
穴明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワ
ーク上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッドを破損せしめることがない。
【００１１】更に、ワーク移動位置決め装置のＸ軸方向
への移動と、熱切断加工ヘッドを備えた移動用門型フレ
ームのＸ軸方向への移動とは、単独動作が可能となるの
で、作業手順の簡単化が図られる。
への移動と、熱切断加工ヘッドを備えた移動用門型フレ
ームのＸ軸方向への移動とは、単独動作が可能となるの
で、作業手順の簡単化が図られる。
【００１２】更に、請求項３によるこの発明の複合加工
機は、ワークを載置するワークコンベアと、このワーク
コンベア上に載置したワークを把持、開放自在なクラン
プ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動
自在なワーク移動位置決め装置と、前記軌道の外方にＸ
軸方向にして中央より右側あるいは左側に延伸して複合
加工機用の軌道を設け、この軌道上に前記ワークコンベ
アに跨がってＸ軸方向へ移動自在な移動用門型フレーム
と、この移動用門型フレームにおける上部フレームに設
けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと穴
明け工具を備えた工具ヘッドと、を備えてなることを特
徴とするものである。
機は、ワークを載置するワークコンベアと、このワーク
コンベア上に載置したワークを把持、開放自在なクラン
プ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移動
自在なワーク移動位置決め装置と、前記軌道の外方にＸ
軸方向にして中央より右側あるいは左側に延伸して複合
加工機用の軌道を設け、この軌道上に前記ワークコンベ
アに跨がってＸ軸方向へ移動自在な移動用門型フレーム
と、この移動用門型フレームにおける上部フレームに設
けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと穴
明け工具を備えた工具ヘッドと、を備えてなることを特
徴とするものである。
【００１３】而して、ワークに穴明け加工を行なう際
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、熱切断加工ヘッドと、穴明け工具を備
えた工具ヘッドとが設けられた移動用門型フレームをＸ
軸方向へ移動せしめ、穴明け工具を備えた工具ヘッドを
定位置に位置決めする。そして、この工具ヘッドの直下
へワークの所望加工位置を位置決めして、穴明け加工が
施される。このため、定位置にて穴明け加工がなされる
ので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に切粉が分散
されることがないので、熱切断加工ヘッドを破損せしめ
ることがない。
は、ワークを把持したワーク移動位置決め装置をＸ軸方
向へ移動せしめ、熱切断加工ヘッドと、穴明け工具を備
えた工具ヘッドとが設けられた移動用門型フレームをＸ
軸方向へ移動せしめ、穴明け工具を備えた工具ヘッドを
定位置に位置決めする。そして、この工具ヘッドの直下
へワークの所望加工位置を位置決めして、穴明け加工が
施される。このため、定位置にて穴明け加工がなされる
ので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に切粉が分散
されることがないので、熱切断加工ヘッドを破損せしめ
ることがない。
【００１４】更に、熱切断加工ヘッドと穴明け工具を備
えた工具ヘッドは、１つの移動用門型フレームに設けら
れているので、簡単な構成で設備コストの低減が図られ
る。
えた工具ヘッドは、１つの移動用門型フレームに設けら
れているので、簡単な構成で設備コストの低減が図られ
る。
【００１５】なお、更に、請求項４によるこの発明の複
合加工機は、前記熱切断加工ヘッドでワークに熱切断加
工を行う側の前記ワークテーブルは、Ｘ軸方向へ適宜な
間隔で回転可能な複数の回転軸を設け、この各回転軸の
Ｙ軸方向へ適宜な間隔で回転可能な複数の回転体を装着
して設けてなることを特徴とするものである。
合加工機は、前記熱切断加工ヘッドでワークに熱切断加
工を行う側の前記ワークテーブルは、Ｘ軸方向へ適宜な
間隔で回転可能な複数の回転軸を設け、この各回転軸の
Ｙ軸方向へ適宜な間隔で回転可能な複数の回転体を装着
して設けてなることを特徴とするものである。
【００１６】このため、ワークに熱切断加工を行なう際
に、ワークは複数の回転体で支承されているので、切断
時の熱ビームが通り易く加工精度の向上が図られる。
に、ワークは複数の回転体で支承されているので、切断
時の熱ビームが通り易く加工精度の向上が図られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、穴明け工具と
しての例えばドリルを備えドリルヘッドと熱切断加工ヘ
ッドを設けた複合加工機，ワークテーブル，ワーク移動
位置決め装置等は、既に公知の構成のものを対象として
いるので、詳細な図示と説明を省略する。
を図面に基づいて詳細に説明する。なお、穴明け工具と
しての例えばドリルを備えドリルヘッドと熱切断加工ヘ
ッドを設けた複合加工機，ワークテーブル，ワーク移動
位置決め装置等は、既に公知の構成のものを対象として
いるので、詳細な図示と説明を省略する。
【００１８】図１には、第１の実施の形態の例が示され
ている。
ている。
【００１９】複合加工機１は、ワークテーブル３とワー
ク移動位置決め装置５と固定された固定用門型フレーム
７に設けた工具ヘッドとしてのドリルヘッド９と移動す
る移動用門型フレーム１１に設けた熱切断加工ヘッド１
３とで構成されている。
ク移動位置決め装置５と固定された固定用門型フレーム
７に設けた工具ヘッドとしてのドリルヘッド９と移動す
る移動用門型フレーム１１に設けた熱切断加工ヘッド１
３とで構成されている。
【００２０】ワークテーブル３は、フロントテーブル３
Ｆとリアテーブル３Ｒとで構成され、フロントテーブル
３Ｆは、複数本のローラ１５が並列状に架台１７Ａ，１
７Ｂ上に設けられ、リニアテーブル３Ｒは、複数の回転
体としての円盤状ローラ１９が軸２１に複数設けられて
ローラ２３を構成し、このローラ２３が並列状に架台１
７Ａ，１７Ｂ上に複数本設けられている。
Ｆとリアテーブル３Ｒとで構成され、フロントテーブル
３Ｆは、複数本のローラ１５が並列状に架台１７Ａ，１
７Ｂ上に設けられ、リニアテーブル３Ｒは、複数の回転
体としての円盤状ローラ１９が軸２１に複数設けられて
ローラ２３を構成し、このローラ２３が並列状に架台１
７Ａ，１７Ｂ上に複数本設けられている。
【００２１】前記ワーク移動位置決め装置５は、前記ワ
ークテーブル３上に載置されたワークＷを把持して移動
位置決めするためのもので、前記架台１７Ａの上面にＸ
軸方向（図１において左右方向）へ延伸して設けられた
軌道２５（例えばリニアガイドレール）上にキャレッジ
２７が移動自在に乗っている。そして、このキャレッジ
２７のクランプ装置２９が複数配設され、ワークＷを把
持、開放自在となっている。なお、ワークＷをクランプ
装置２９にて把持する際、把持可能とするために架台１
７Ｂ側にワークＷの幅寄せ装置３１が複数箇所に設けら
れ、この幅寄せ装置３１によりワークＷの端面を押して
クランプ装置２９にてワークＷを把持せしめるものであ
る。
ークテーブル３上に載置されたワークＷを把持して移動
位置決めするためのもので、前記架台１７Ａの上面にＸ
軸方向（図１において左右方向）へ延伸して設けられた
軌道２５（例えばリニアガイドレール）上にキャレッジ
２７が移動自在に乗っている。そして、このキャレッジ
２７のクランプ装置２９が複数配設され、ワークＷを把
持、開放自在となっている。なお、ワークＷをクランプ
装置２９にて把持する際、把持可能とするために架台１
７Ｂ側にワークＷの幅寄せ装置３１が複数箇所に設けら
れ、この幅寄せ装置３１によりワークＷの端面を押して
クランプ装置２９にてワークＷを把持せしめるものであ
る。
【００２２】前記ドリルヘッド９は、前記ワークテーブ
ル３のほぼ中央にワークテーブル３に跨がって固定され
た固定用門型フレーム７が設けられていて、この固定用
門型フレーム７における上部フレーム７Ａの側面にＹ軸
方向（図１において上下方向）へ延伸して設けられたレ
ール３３にドリルヘッド９は装着されている。そして、
ドリル（図示省略）を備えた前記ドリルヘッド９はＹ軸
方向へ移動自在となると共に、Ｚ軸方向（図１において
図面に直交する方向）へ移動自在に設けられている。
ル３のほぼ中央にワークテーブル３に跨がって固定され
た固定用門型フレーム７が設けられていて、この固定用
門型フレーム７における上部フレーム７Ａの側面にＹ軸
方向（図１において上下方向）へ延伸して設けられたレ
ール３３にドリルヘッド９は装着されている。そして、
ドリル（図示省略）を備えた前記ドリルヘッド９はＹ軸
方向へ移動自在となると共に、Ｚ軸方向（図１において
図面に直交する方向）へ移動自在に設けられている。
【００２３】前記熱切断加工ヘッド１４を備えた移動自
在な移動用門型フレーム１１は、前記固定された固定用
門型フレーム７に対して接近，離反自在となり、前記架
台１７Ａ上に設けた前記軌道２５と架台１７Ｂ上に設け
た軌道３５上に移動用門型フレーム１１は乗り、前記ワ
ークテーブル３であるリヤテーブル３Ｒを跨いでＸ軸方
向へ移動自在に設けられている。そして、移動用門型フ
レーム１１における上部フレーム１１Ａの側面にＹ軸方
向へ延伸して設けられたレール３７の熱切断加工ヘッド
１３は装着され、Ｙ軸方向へ移動自在となると共にＺ軸
方向へ移動自在に設けられている。
在な移動用門型フレーム１１は、前記固定された固定用
門型フレーム７に対して接近，離反自在となり、前記架
台１７Ａ上に設けた前記軌道２５と架台１７Ｂ上に設け
た軌道３５上に移動用門型フレーム１１は乗り、前記ワ
ークテーブル３であるリヤテーブル３Ｒを跨いでＸ軸方
向へ移動自在に設けられている。そして、移動用門型フ
レーム１１における上部フレーム１１Ａの側面にＹ軸方
向へ延伸して設けられたレール３７の熱切断加工ヘッド
１３は装着され、Ｙ軸方向へ移動自在となると共にＺ軸
方向へ移動自在に設けられている。
【００２４】上記構成により、その作用としては、ま
ず、フロントテーブル３Ｆ上にワークＷを乗せる。そし
て、幅寄せ装置３１にてワークＷを図１において下方向
へ寄せた後、キャレッジ２７に設けたクランプ装置２９
にてワークＷの一端面を把持する。この状態でキャレッ
ジ２７を図１において右側へ移動させながら、ワークＷ
の所望する加工位置をドリルヘッド９の位置に原点位置
決めして、ドリルヘッド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移
動して、ワークＷに穴明け加工を施こす。続いて所望す
る他の加工位置をドリルヘッド９の位置に位置決めして
穴明け加工を続行する。
ず、フロントテーブル３Ｆ上にワークＷを乗せる。そし
て、幅寄せ装置３１にてワークＷを図１において下方向
へ寄せた後、キャレッジ２７に設けたクランプ装置２９
にてワークＷの一端面を把持する。この状態でキャレッ
ジ２７を図１において右側へ移動させながら、ワークＷ
の所望する加工位置をドリルヘッド９の位置に原点位置
決めして、ドリルヘッド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移
動して、ワークＷに穴明け加工を施こす。続いて所望す
る他の加工位置をドリルヘッド９の位置に位置決めして
穴明け加工を続行する。
【００２５】なお、ドリル穴明け時の発生した切粉は、
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
【００２６】すべての穴明け加工が終了したらキャレッ
ジ２７を図１において右側へ移動せしめ、熱切断加工の
原点位置までワークＷを搬送し、クランプ装置２９をア
ンクランプしてワークＷを残したまま旧位置であるフロ
ントテーブル３Ｆ側へキャレッジ２７を戻す。そして、
リヤテーブル３Ｒ上に移載されたワークＷに対し熱切断
加工ヘッド１３をＹ軸，Ｚ軸方向へ位置決めして、移動
用門型フレーム１１をＸ軸方向へ移動せしめて熱切断加
工を行なう。
ジ２７を図１において右側へ移動せしめ、熱切断加工の
原点位置までワークＷを搬送し、クランプ装置２９をア
ンクランプしてワークＷを残したまま旧位置であるフロ
ントテーブル３Ｆ側へキャレッジ２７を戻す。そして、
リヤテーブル３Ｒ上に移載されたワークＷに対し熱切断
加工ヘッド１３をＹ軸，Ｚ軸方向へ位置決めして、移動
用門型フレーム１１をＸ軸方向へ移動せしめて熱切断加
工を行なう。
【００２７】熱切断加工が終了したら、移動用門型フレ
ーム１１を基準位置（図１において実線で示された位
置）へ戻し、穴明けと熱切断加工された製品ならびにス
クラップを回収する。
ーム１１を基準位置（図１において実線で示された位
置）へ戻し、穴明けと熱切断加工された製品ならびにス
クラップを回収する。
【００２８】上述したごとき作用により、定位置にて穴
明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワー
クＷ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッド１３を破損せしめることがない。
明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワー
クＷ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッド１３を破損せしめることがない。
【００２９】図２には、第２の実施の形態の例が示され
ている。この第２の実施の形態の例は、前述した第１の
実施の形態の例と異なる部分は熱切断加工ヘッドを備え
た移動用門型フレームが移動するための軌道を別に設け
た点で、その他はすべて第１の実施の形態と同一部材を
使用しているので、同一部材には同一符号を付して説明
を省略し、異なる点のみを詳細に説明する。ワーク移動
位置決め装置５を構成するキャレッジ２７がＸ軸方向
（図２において左右方向）へ移動するための軌道２５
（例えばリニアガイドレール）が架台１７Ａ上にＸ軸方
向へ延伸して設けられている。
ている。この第２の実施の形態の例は、前述した第１の
実施の形態の例と異なる部分は熱切断加工ヘッドを備え
た移動用門型フレームが移動するための軌道を別に設け
た点で、その他はすべて第１の実施の形態と同一部材を
使用しているので、同一部材には同一符号を付して説明
を省略し、異なる点のみを詳細に説明する。ワーク移動
位置決め装置５を構成するキャレッジ２７がＸ軸方向
（図２において左右方向）へ移動するための軌道２５
（例えばリニアガイドレール）が架台１７Ａ上にＸ軸方
向へ延伸して設けられている。
【００３０】この軌道２５の外方に架台３９がＸ軸方向
へ延伸して設けられ、架台３９上に軌道４１がＸ軸方向
へ延伸して設けられている。なお架台３９の片端は固定
された固定用門型フレーム７の右側面に一体的に設けら
れ、架台３９は図２において右側方向に延伸して設けら
れている。この軌道４１とワークテーブル３に設けた架
台１７Ｂ上に設けた軌道３５に乗り、Ｘ軸方向へ移動自
在な移動用門型フレーム４３が設けられ、この移動用門
型フレーム４３における上部フレーム４３ＡにＹ軸方向
へ延伸して設けたレール４５に熱切断加工ヘッド１３が
設けられている。
へ延伸して設けられ、架台３９上に軌道４１がＸ軸方向
へ延伸して設けられている。なお架台３９の片端は固定
された固定用門型フレーム７の右側面に一体的に設けら
れ、架台３９は図２において右側方向に延伸して設けら
れている。この軌道４１とワークテーブル３に設けた架
台１７Ｂ上に設けた軌道３５に乗り、Ｘ軸方向へ移動自
在な移動用門型フレーム４３が設けられ、この移動用門
型フレーム４３における上部フレーム４３ＡにＹ軸方向
へ延伸して設けたレール４５に熱切断加工ヘッド１３が
設けられている。
【００３１】上記構成により、その作用としては第１の
実施の形態の例の場合と異なる点は、軌道４１を熱切断
加工ヘッドを備えた移動用型フレーム４３の専用とした
ことにより、キャレッジ２７の動きと移動用門型フレー
ム４３の動きとが干渉することがないので、単独動作が
可能となり、第１の実施の形態の例の効果と加えて作業
手順の簡単化を図ることができる。
実施の形態の例の場合と異なる点は、軌道４１を熱切断
加工ヘッドを備えた移動用型フレーム４３の専用とした
ことにより、キャレッジ２７の動きと移動用門型フレー
ム４３の動きとが干渉することがないので、単独動作が
可能となり、第１の実施の形態の例の効果と加えて作業
手順の簡単化を図ることができる。
【００３２】図３には、第３の実施の形態の例が示され
ている。この第３の実施の形態の例は、前述した各実施
の形態の例と異なる点は、ドリルを備えたドリルヘッド
と熱切断加工ヘッドとが１つの門型フレームに設けられ
た点とワークテーブルのフロントテーブルに円盤状ロー
ラを備えたローラを設けた点である。その他はすべて前
述した各実施の形態の例と同一部材を使用しているの
で、同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異な
る点のみを詳細に説明する。
ている。この第３の実施の形態の例は、前述した各実施
の形態の例と異なる点は、ドリルを備えたドリルヘッド
と熱切断加工ヘッドとが１つの門型フレームに設けられ
た点とワークテーブルのフロントテーブルに円盤状ロー
ラを備えたローラを設けた点である。その他はすべて前
述した各実施の形態の例と同一部材を使用しているの
で、同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異な
る点のみを詳細に説明する。
【００３３】ワーク移動位置決め装置５を構成するキャ
レッジ２７がＸ軸方向（図３において左右方向）へ移動
するための軌道２５（例えばリニアガイドレール）が架
台１７Ａ上にＸ軸方向へ延伸して設けられている。
レッジ２７がＸ軸方向（図３において左右方向）へ移動
するための軌道２５（例えばリニアガイドレール）が架
台１７Ａ上にＸ軸方向へ延伸して設けられている。
【００３４】この軌道２５の外方に架台４７が図３にお
いてほぼ中央より左側Ｘ軸方向へ延伸して設けられ、架
台４７上に軌道４９が軸方向へ延伸して設けられてい
る。この軌道４９とワークテーブル３に設けた架台１７
Ｂ上に設けた軌道５１に乗り、Ｘ軸方向へ移動自在な移
動用門型フレーム５３が設けられており、この移動用門
型フレーム５３における上部フレーム５３ＡにＹ軸方向
（図３において上下方向）へ延伸して設けたレール５５
にドリル（図示省略）を備えたドリルヘッド９と熱切断
加工ヘッド１３とが両側にそれぞれ設けられている。な
お、ドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド１３はそれぞれ
Ｙ軸方向とＺ軸方向（図３において図面に直交する方
向）へ移動自在となるものである。
いてほぼ中央より左側Ｘ軸方向へ延伸して設けられ、架
台４７上に軌道４９が軸方向へ延伸して設けられてい
る。この軌道４９とワークテーブル３に設けた架台１７
Ｂ上に設けた軌道５１に乗り、Ｘ軸方向へ移動自在な移
動用門型フレーム５３が設けられており、この移動用門
型フレーム５３における上部フレーム５３ＡにＹ軸方向
（図３において上下方向）へ延伸して設けたレール５５
にドリル（図示省略）を備えたドリルヘッド９と熱切断
加工ヘッド１３とが両側にそれぞれ設けられている。な
お、ドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド１３はそれぞれ
Ｙ軸方向とＺ軸方向（図３において図面に直交する方
向）へ移動自在となるものである。
【００３５】上記構成により、その作用としては、ま
ず、ドリルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド
１３が設けられた移動用門型フレーム５３をワークテー
ブル３のほぼ中央位置に位置決めする（図３に実線で示
す位置）。なお、この位置がワークＷに穴明け加工時の
ドリルヘッド９の定位置となる。そして、フロントテー
ブル３Ｆのローラ２３上にワークＷを乗せ、幅寄せ装置
３１にてワークＷを図３において下方向へ寄せた後、キ
ャレッジ２７に設けたクランプ装置２９にてワークＷの
一端面を把持する。
ず、ドリルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド
１３が設けられた移動用門型フレーム５３をワークテー
ブル３のほぼ中央位置に位置決めする（図３に実線で示
す位置）。なお、この位置がワークＷに穴明け加工時の
ドリルヘッド９の定位置となる。そして、フロントテー
ブル３Ｆのローラ２３上にワークＷを乗せ、幅寄せ装置
３１にてワークＷを図３において下方向へ寄せた後、キ
ャレッジ２７に設けたクランプ装置２９にてワークＷの
一端面を把持する。
【００３６】この状態でキャレッジ２７を図３において
右側へ移動させながら、ワークＷの所望する加工位置を
ドリルヘッド９の位置に原点位置決めして、ドリルヘッ
ド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移動して、ワークＷに穴
明け加工を施こす。続いて所望する他の加工位置をドリ
ルヘッド９の位置に位置決めして穴明け加工を続行す
る。
右側へ移動させながら、ワークＷの所望する加工位置を
ドリルヘッド９の位置に原点位置決めして、ドリルヘッ
ド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移動して、ワークＷに穴
明け加工を施こす。続いて所望する他の加工位置をドリ
ルヘッド９の位置に位置決めして穴明け加工を続行す
る。
【００３７】なお、ドリル穴明け時に発生した切粉は、
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
【００３８】すべての穴明け加工が終了したらワークＷ
を把持したキャレッジ２７を旧位置（図３における実線
で示した位置）まで戻す。そして、熱切断加工ヘッド１
３を備えた移動用門型フレーム５３をＸ軸方向にして図
３において左側へ移動しながら、熱切断加工ヘッド１３
にて切断加工を行なう。
を把持したキャレッジ２７を旧位置（図３における実線
で示した位置）まで戻す。そして、熱切断加工ヘッド１
３を備えた移動用門型フレーム５３をＸ軸方向にして図
３において左側へ移動しながら、熱切断加工ヘッド１３
にて切断加工を行なう。
【００３９】切断加工が完了したら熱切断加工ヘッド１
３を備えた移動用門型フレーム５３を基準位置である旧
位置（図３に実線で示された中央位置）へ戻し、加工済
みの製品およびスクラップを回収する。
３を備えた移動用門型フレーム５３を基準位置である旧
位置（図３に実線で示された中央位置）へ戻し、加工済
みの製品およびスクラップを回収する。
【００４０】上述したごとき作用により、定位置にて穴
明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワー
クＷ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッド１３を破損せしめることがない。更に、熱切断
加工ヘッド１３とドリルを備えたドリルヘッド９は、１
つの移動用門型フレーム５３に設けられているので、簡
単な構成で設備コストの低減を図ることができる。
明け加工がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワー
クＷ上面に切粉が分散されることがないので、熱切断加
工ヘッド１３を破損せしめることがない。更に、熱切断
加工ヘッド１３とドリルを備えたドリルヘッド９は、１
つの移動用門型フレーム５３に設けられているので、簡
単な構成で設備コストの低減を図ることができる。
【００４１】図４には、第４の実施の形態の例が示され
ている。この第４の実施の形態の例は、前述した第３の
実施の形態の例とほぼ同一であり異なる点は、ドリルを
備えたドリルヘッドと熱切断加工ヘッドを備えた門型フ
レームが、穴明け加工の基準位置より右側へ移行する点
とワークテーブルの構成が第１の実施の形態の例と同一
である。その他はすべて前述した第３の実施の形態の例
と同一部材を使用しているので、同一部材には同一符号
を付して説明を省略し、異なる点のみを詳細に説明す
る。
ている。この第４の実施の形態の例は、前述した第３の
実施の形態の例とほぼ同一であり異なる点は、ドリルを
備えたドリルヘッドと熱切断加工ヘッドを備えた門型フ
レームが、穴明け加工の基準位置より右側へ移行する点
とワークテーブルの構成が第１の実施の形態の例と同一
である。その他はすべて前述した第３の実施の形態の例
と同一部材を使用しているので、同一部材には同一符号
を付して説明を省略し、異なる点のみを詳細に説明す
る。
【００４２】ワーク移動位置決め装置５を構成するキャ
レッジ２７がＸ軸方向（図４において左右方向）へ移動
するための軌道２５（例えばリニアガイドレール）が架
台１７Ａ上にＸ軸方向へ延伸して設けられている。
レッジ２７がＸ軸方向（図４において左右方向）へ移動
するための軌道２５（例えばリニアガイドレール）が架
台１７Ａ上にＸ軸方向へ延伸して設けられている。
【００４３】この軌道２５の外方に架台５７が図４にお
いてほぼ中央より右側Ｘ軸方向へ延伸して設けられ、架
台５７上に軌道５９がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。この軌道５９とワークテーブル３に設けた架台１７
Ｂ上に設けた軌道６１に乗り、Ｘ軸方向へ移動自在なド
リルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド１３と
が設けられた移動用門型フレーム５３が設けられてい
る。
いてほぼ中央より右側Ｘ軸方向へ延伸して設けられ、架
台５７上に軌道５９がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。この軌道５９とワークテーブル３に設けた架台１７
Ｂ上に設けた軌道６１に乗り、Ｘ軸方向へ移動自在なド
リルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド１３と
が設けられた移動用門型フレーム５３が設けられてい
る。
【００４４】上記構成により、その作用としては、ま
ず、ドリルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド
１３が設けられた移動用門型フレーム５３をワークテー
ブル３のほぼ中央位置に位置決めする（図４に実線で示
す位置）。なお、この位置がワークＷに穴明け加工時の
ドリルヘッド９の定位置となる。そして、フロントテー
ブル３Ｆ上にワークＷを乗せ、幅寄せ装置３１にてワー
クＷを図４において下方向へ寄せた後、キャレッジ２７
に設けたクランプ装置２９にてワークＷの一端面を把持
する。
ず、ドリルを備えたドリルヘッド９と熱切断加工ヘッド
１３が設けられた移動用門型フレーム５３をワークテー
ブル３のほぼ中央位置に位置決めする（図４に実線で示
す位置）。なお、この位置がワークＷに穴明け加工時の
ドリルヘッド９の定位置となる。そして、フロントテー
ブル３Ｆ上にワークＷを乗せ、幅寄せ装置３１にてワー
クＷを図４において下方向へ寄せた後、キャレッジ２７
に設けたクランプ装置２９にてワークＷの一端面を把持
する。
【００４５】この状態でキャレッジ２７を図４において
右側へ移動させながら、ワークＷの所望する加工位置を
ドリルヘッド９の位置に原点位置決めして、ドリルヘッ
ド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移動して、ワークＷに穴
明け加工を施す。続いて所望する他の加工位置をドリル
ヘッド９の位置に位置決めして穴明け加工を続行する。
右側へ移動させながら、ワークＷの所望する加工位置を
ドリルヘッド９の位置に原点位置決めして、ドリルヘッ
ド９をＹ軸ならびにＺ軸方向へ移動して、ワークＷに穴
明け加工を施す。続いて所望する他の加工位置をドリル
ヘッド９の位置に位置決めして穴明け加工を続行する。
【００４６】なお、ドリル穴明け時に発生した切粉は、
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
図示を省略したが既に公知の構成である例えば油圧によ
って作動するワイパーにより熱切断加工に移る前に切粉
の除去作業が行なわれる。
【００４７】すべての穴明け加工が終了したらワークＷ
を把持したキャレッジ２７を右側（図４において２点鎖
線で示す位置）へ移行させる。そして、熱切断加工ヘッ
ド１３を備えた移動用門型フレーム５３をＸ軸方向にし
て図４において右側へ移動させながら、熱切断加工ヘッ
ド１３にてワークＷの所望箇所を切断し、切断を完了し
たら製品およびスクラップを回収する。
を把持したキャレッジ２７を右側（図４において２点鎖
線で示す位置）へ移行させる。そして、熱切断加工ヘッ
ド１３を備えた移動用門型フレーム５３をＸ軸方向にし
て図４において右側へ移動させながら、熱切断加工ヘッ
ド１３にてワークＷの所望箇所を切断し、切断を完了し
たら製品およびスクラップを回収する。
【００４８】上述したごとき用により、その効果は第３
の実施の形態の例と全く同一の効果を発揮することがで
きる。
の実施の形態の例と全く同一の効果を発揮することがで
きる。
【００４９】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００５０】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
ワークテーブル上に載置されたワークを移動位置決め装
置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸方向へ
移動せしめ、位置固定された固定用門型フレームに設け
たドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸，Ｚ軸方向へ移動
して穴明け加工が施される。また、熱切断加工はＸ軸方
向へ移動自在な移動用門型フレームに設けた熱切断加工
ヘッドを移動してワークに熱切断加工が施される。
理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、
ワークテーブル上に載置されたワークを移動位置決め装
置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸方向へ
移動せしめ、位置固定された固定用門型フレームに設け
たドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸，Ｚ軸方向へ移動
して穴明け加工が施される。また、熱切断加工はＸ軸方
向へ移動自在な移動用門型フレームに設けた熱切断加工
ヘッドを移動してワークに熱切断加工が施される。
【００５１】而して、穴明け加工時は、定位置にて加工
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。
【００５２】また、請求項２によるこの発明によれば、
ワークテーブル上に載置されたワークをワーク移動位置
決め装置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸
方向へ移動せしめ、位置固定された固定用門型フレーム
に設けたドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸，Ｚ軸方向
へ移動して穴明け加工が施される。また、熱切断加工
は、前記ワーク移動位置決め装置がＸ軸方向へ移動する
軌道の外方に熱切断加工ヘッドを設けた移動用門型フレ
ームがＸ軸方向へ移動するための軌道を別に設け、この
別に設けた軌道上をＸ軸方向へ移動してワーク熱切断加
工が施される。
ワークテーブル上に載置されたワークをワーク移動位置
決め装置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸
方向へ移動せしめ、位置固定された固定用門型フレーム
に設けたドリルを備えたドリルヘッドをＹ軸，Ｚ軸方向
へ移動して穴明け加工が施される。また、熱切断加工
は、前記ワーク移動位置決め装置がＸ軸方向へ移動する
軌道の外方に熱切断加工ヘッドを設けた移動用門型フレ
ームがＸ軸方向へ移動するための軌道を別に設け、この
別に設けた軌道上をＸ軸方向へ移動してワーク熱切断加
工が施される。
【００５３】而して、穴明け加工時は、定位置にて加工
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。更に、ワーク移動位置決め装
置のＸ軸方向への移動と、熱切断加工ヘッドを備えた門
型フレームのＸ軸方向への移動とは、単独動作が可能と
なるので、作業手順の簡単化を図ることができる。
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。更に、ワーク移動位置決め装
置のＸ軸方向への移動と、熱切断加工ヘッドを備えた門
型フレームのＸ軸方向への移動とは、単独動作が可能と
なるので、作業手順の簡単化を図ることができる。
【００５４】更に、請求項３によるこの発明によれば、
ワークテーブル上に載置されたワークをワーク移動位置
決め装置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸
方向へ移動せしめ、このワーク移動位置決め装置が乗っ
た軌道の外方に別設置の軌道を設け、この軌道上にドリ
ルを備えたドリルヘッドと熱切断加工ヘッドとを設けた
移動用門型フレームをＸ軸方向へ移動自在とした。そし
て、穴明け加工時は定位置に移動用門型フレームを固定
し、ドリルヘッドのＹ軸，Ｚ軸方向の移動によりワーク
へ穴明け加工を行ない、熱切断加工時には移動用門型フ
レームをＸ軸方向へ移動せしめて熱切断加工ヘッドにて
ワークに切断加工が行なわれる。
ワークテーブル上に載置されたワークをワーク移動位置
決め装置に備えたクランプ装置によりクランプしてＸ軸
方向へ移動せしめ、このワーク移動位置決め装置が乗っ
た軌道の外方に別設置の軌道を設け、この軌道上にドリ
ルを備えたドリルヘッドと熱切断加工ヘッドとを設けた
移動用門型フレームをＸ軸方向へ移動自在とした。そし
て、穴明け加工時は定位置に移動用門型フレームを固定
し、ドリルヘッドのＹ軸，Ｚ軸方向の移動によりワーク
へ穴明け加工を行ない、熱切断加工時には移動用門型フ
レームをＸ軸方向へ移動せしめて熱切断加工ヘッドにて
ワークに切断加工が行なわれる。
【００５５】而して、穴明け加工時は、定位置にて加工
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。更に、熱切断加工ヘッドとド
リルを備えたドリルヘッドは、１つの移動用門型フレー
ムに設けられているので、簡単な構成で設備コストの低
減を図ることができる。
がなされるので切粉の処理が容易にでき、ワーク上面に
切粉が分散されることがないので、熱切断加工ヘッドを
破損せしめることがない。更に、熱切断加工ヘッドとド
リルを備えたドリルヘッドは、１つの移動用門型フレー
ムに設けられているので、簡単な構成で設備コストの低
減を図ることができる。
【００５６】なお更に、請求項４によるこの発明によれ
ば、ワークを支承するテーブルローラとして複数の回転
を回転自在として構成したので、熱切断加工時に熱線が
通り易く加工精度の向上を図ることができる。
ば、ワークを支承するテーブルローラとして複数の回転
を回転自在として構成したので、熱切断加工時に熱線が
通り易く加工精度の向上を図ることができる。
【図１】ワークテーブルと複合加工機の第１実施の形態
の例を示す平面説明図である。
の例を示す平面説明図である。
【図２】ワークテーブルと複合加工機の第２の実施の形
態の例を示す平面説明図である。
態の例を示す平面説明図である。
【図３】ワークテーブルと複合加工機の第３の実施の形
態の例を示す平面説明図である。
態の例を示す平面説明図である。
【図４】ワークテーブルと複合加工機の第４の実施の形
態の例を示す平面説明図である。
態の例を示す平面説明図である。
１ 複合加工機 ３ ワークテーブル ５ ワーク移動位置決め装置 ７ 固定用門型フレーム １１，４３，５３ 移動用門型フレーム ７Ａ，１１Ａ，４３Ａ，５３Ａ 上部フレーム ９ ドリルヘッド（工具ヘッド） １３ 熱切断加工ヘッド ２５，４１，４９，５９ 軌道 ２９ クランプ装置 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを載置するワークテーブルと、こ
のワークテーブル上に載置したワークを把持、開放自在
なクランプ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道
上を移動自在なワーク移動位置決め位置と、前記ワーク
テーブルのほぼ中央部に跨がって設けられて固定された
固定用門型フレームと、この固定用門型フレームにおけ
る上部フレームに設けられたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在
な穴明け工具を備えた工具ヘッドと、前記ワーク移動位
置決め装置が乗った軌道上に前記ワークテーブルに跨が
って前記固定用門型フレームに対し接近，離反自在に設
けられたＸ軸方向へ移動自在な移動用門型フレームと、
この移動用門型フレームにおける上部フレームに設けた
Ｙ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと、を備
えてなることを特徴とする複合加工機。 - 【請求項２】 ワークを載置するワークテーブルと、こ
のワークテーブル上に載置したワークを把持、開放自在
なクランプ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道
上を移動自在なワーク移動位置決め装置と、前記ワーク
テーブルに跨がって設けられて固定された固定用門型フ
レームと、この固定用門型フレームにおける上部フレー
ムに設けられたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な穴明け工具
を備えた工具ヘッドと、前記ワーク移動位置決め装置が
乗った軌道の外方にＸ軸方向へ延伸して設けた軌道上に
前記ワークテーブルに跨がって前記固定用門型フレーム
に対し接近，離反自在に設けられたＸ軸方向へ移動自在
な移動用門型フレームと、この移動用門型フレームにお
ける上部フレームに設けたＹ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な
熱切断加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とする複
合加工機。 - 【請求項３】 ワークを載置するコンベアと、このワー
クコンベア上に載置したワークを把持、開放自在なクラ
ンプ装置を備えると共にＸ軸方向へ延伸した軌道上を移
動自在なワーク移動位置決め装置と、前記軌道の外方に
Ｘ軸方向にして中央より右側あるいは左側に延伸して複
合加工機用の軌道を設け、この軌道上に前記ワークコン
ベアに跨がってＸ軸方向へ移動自在な移動用門型フレー
ムと、この門型フレームにおける上部フレームに設けた
Ｙ軸，Ｚ軸方向へ移動自在な熱切断加工ヘッドと穴明け
工具を備えた工具ヘッドと、を備えてなることを特徴と
する複合加工機。 - 【請求項４】 前記熱切断加工ヘッドでワークに熱切断
加工を行う側の前記ワークテーブルは、Ｘ軸方向へ適宜
な間隔で回転可能な複数の回転軸を設け、この各回転軸
のＹ軸方向へ適宜な間隔で回転可能な複数の回転体を装
着して設けてなることを特徴とする請求項１，２，３記
載の複合加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18911896A JP3715036B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 複合加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18911896A JP3715036B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 複合加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029078A true JPH1029078A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3715036B2 JP3715036B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=16235696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18911896A Expired - Fee Related JP3715036B2 (ja) | 1996-07-18 | 1996-07-18 | 複合加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3715036B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239391A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
| JP2005254361A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Amada Co Ltd | 長尺材の穴明け・切断複合加工装置 |
| CN103586692A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-19 | 安庆市亿豪工贸发展有限公司 | 龙门架光轴自动加工中心 |
| CN104400234A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 上海埃锡尔数控机床有限公司 | 一种分体式龙门激光切割机 |
| CN105234678A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-13 | 重庆胜利工业（集团）有限公司 | 钻孔攻丝机 |
| CN109605048A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种锯切、钻孔组合加工设备 |
| CN111347159A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-30 | 湖南汽车工程职业学院 | 一种多功能激光焊接机 |
| CN112658314A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-04-16 | 嘉善亚飞复合轴承有限公司 | 一种轴承定位加工装置 |
| CN117505930A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 山东博科真空科技有限公司 | 一种螺杆真空泵转子打孔装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109926715B (zh) * | 2017-12-18 | 2020-11-03 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 单向流连续激光拼焊系统 |
-
1996
- 1996-07-18 JP JP18911896A patent/JP3715036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239391A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Amada Co Ltd | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
| JP4615661B2 (ja) * | 2000-02-28 | 2011-01-19 | 株式会社アマダ | レーザ加工システム及びこのレーザ加工システムを用いたレーザ加工方法 |
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