JP2003260613A - 切削装置 - Google Patents
切削装置Info
- Publication number
- JP2003260613A JP2003260613A JP2002057931A JP2002057931A JP2003260613A JP 2003260613 A JP2003260613 A JP 2003260613A JP 2002057931 A JP2002057931 A JP 2002057931A JP 2002057931 A JP2002057931 A JP 2002057931A JP 2003260613 A JP2003260613 A JP 2003260613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- fitting groove
- indexing
- positioning
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/069—Work-clamping means for pressing workpieces against a work-table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークに多面加工を行う際の作業者にとって
手間と時間が大幅に短縮できる切削装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ワークテーブル３に載置した治具１２、
１２の平面部１３上にワーク２を載置させて、ワーク割
出し手段４に向けてワーク押え手段５の第２位置決めホ
ルダー１０を油圧シリンダ９で移動させる。このとき、
ワーク２の横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６のテーパ面に
案内されながら、第１及び第２位置決めホルダー８、１
０の横突部２０及び縦突部２１が夫々進み、横突部２０
及び縦突部２１の先端面が横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１
６を形成する面に接することはなく、横突部２０及び縦
突部２１の台形の両斜辺を形成する面が横嵌合溝１５及
び縦嵌合溝１６のテーパ面に接して、確実に位置決めの
精度が良好に嵌合する。この後、治具１２、１２をワー
クテーブル３上から外し、把持されたワーク２の一面に
加工工具１により切削加工を行う。
手間と時間が大幅に短縮できる切削装置を提供するこ
と。 【解決手段】 ワークテーブル３に載置した治具１２、
１２の平面部１３上にワーク２を載置させて、ワーク割
出し手段４に向けてワーク押え手段５の第２位置決めホ
ルダー１０を油圧シリンダ９で移動させる。このとき、
ワーク２の横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６のテーパ面に
案内されながら、第１及び第２位置決めホルダー８、１
０の横突部２０及び縦突部２１が夫々進み、横突部２０
及び縦突部２１の先端面が横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１
６を形成する面に接することはなく、横突部２０及び縦
突部２１の台形の両斜辺を形成する面が横嵌合溝１５及
び縦嵌合溝１６のテーパ面に接して、確実に位置決めの
精度が良好に嵌合する。この後、治具１２、１２をワー
クテーブル３上から外し、把持されたワーク２の一面に
加工工具１により切削加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに多面加工
を行う切削装置、特に角柱状のワークの各面に加工を行
う切削装置に関するものである。
を行う切削装置、特に角柱状のワークの各面に加工を行
う切削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、ワークに多面加工を行うには、
ワークテーブル上に治具を載置してワークを固定して、
加工工具により一面に加工を施すと、前記固定を解いて
他の面を加工工具に対向させて再び固定して加工すると
いうように、段取り替えをしていた。
ワークテーブル上に治具を載置してワークを固定して、
加工工具により一面に加工を施すと、前記固定を解いて
他の面を加工工具に対向させて再び固定して加工すると
いうように、段取り替えをしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、段取り替えを
加工する面の数に応じて行わなければならず、またワー
クの治具上へのセット時に生じる誤差がそのままワーク
への加工精度に影響を与えるものであるから、作業者に
とっては相当の手間と時間が必要であった。
加工する面の数に応じて行わなければならず、またワー
クの治具上へのセット時に生じる誤差がそのままワーク
への加工精度に影響を与えるものであるから、作業者に
とっては相当の手間と時間が必要であった。
【０００４】そこで本発明は、上記の点に鑑み、ワーク
に多面加工を行う際の作業者にとって手間と時間が大幅
に短縮できる切削装置を提供することを目的とする。
に多面加工を行う際の作業者にとって手間と時間が大幅
に短縮できる切削装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため第１の切削装置
に係る発明は、平面方向及び上下方向に移動可能で回転
によりワークに切削加工を行う加工工具と、該加工工具
の回転軸と直交する軸線を回転中心軸とするワーク割出
し軸を所定角度に割出すもので前記ワークの一側面を把
持する第１位置決めホルダーを有するワーク割出し手段
と、前記ワーク割出し軸に対向して設けられ前記ワーク
の他側面を把持する第２位置決めホルダーを有して前記
ワーク割り出し手段に前記ワークを押圧して把持するワ
ーク押え手段とから成ることを特徴とする。
に係る発明は、平面方向及び上下方向に移動可能で回転
によりワークに切削加工を行う加工工具と、該加工工具
の回転軸と直交する軸線を回転中心軸とするワーク割出
し軸を所定角度に割出すもので前記ワークの一側面を把
持する第１位置決めホルダーを有するワーク割出し手段
と、前記ワーク割出し軸に対向して設けられ前記ワーク
の他側面を把持する第２位置決めホルダーを有して前記
ワーク割り出し手段に前記ワークを押圧して把持するワ
ーク押え手段とから成ることを特徴とする。
【０００６】また第２の発明は、第１の発明において、
前記ワークの両側面には所定の長さを有し、かつ少なく
ともその対向する一面が奥に行くに従ってその他面に近
づくような横嵌合溝及び縦嵌合溝を形成し、前記ワーク
割出し手段に前記ワークを前記ワーク押え手段が押圧把
持する際に、前記第１及び第２位置決めホルダーの対向
する面には前記横嵌合溝及び縦嵌合溝に案内されながら
嵌合する横突部及び縦突部を形成したことを特徴とす
る。
前記ワークの両側面には所定の長さを有し、かつ少なく
ともその対向する一面が奥に行くに従ってその他面に近
づくような横嵌合溝及び縦嵌合溝を形成し、前記ワーク
割出し手段に前記ワークを前記ワーク押え手段が押圧把
持する際に、前記第１及び第２位置決めホルダーの対向
する面には前記横嵌合溝及び縦嵌合溝に案内されながら
嵌合する横突部及び縦突部を形成したことを特徴とす
る。
【０００７】更に第３の発明は、第１の発明において、
前記ワーク割出し手段に前記ワークをワーク押え手段が
押圧把持する際に、前記第１及び第２位置決めホルダー
の対向する面には前記ワークの側面に食い込む複数の食
込部と該食込部の周囲に凹部を形成したことを特徴とす
る。
前記ワーク割出し手段に前記ワークをワーク押え手段が
押圧把持する際に、前記第１及び第２位置決めホルダー
の対向する面には前記ワークの側面に食い込む複数の食
込部と該食込部の周囲に凹部を形成したことを特徴とす
る。
【０００８】第４の発明は、第１乃至第３の発明におい
て、前記ワーク押え手段として油圧シリンダを用いたこ
とを特徴とする。
て、前記ワーク押え手段として油圧シリンダを用いたこ
とを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下図１乃至図７に基づき、本発
明の第１の実施の形態について説明する。先ず、図１及
び図２に基づき説明すると、１は切削装置における角柱
状のワーク２に切削加工を行う加工工具で、Ｘ軸駆動モ
ータ、Ｙ軸駆動モータ及びＺ軸駆動モータ（ともに図示
せず）により平面方向及び上下方向に移動可能で、かつ
θ軸駆動モータ（図示せず）により鉛直軸を支点として
回転可能であり、この回転によりワーク２の各面に切削
加工を行う。
明の第１の実施の形態について説明する。先ず、図１及
び図２に基づき説明すると、１は切削装置における角柱
状のワーク２に切削加工を行う加工工具で、Ｘ軸駆動モ
ータ、Ｙ軸駆動モータ及びＺ軸駆動モータ（ともに図示
せず）により平面方向及び上下方向に移動可能で、かつ
θ軸駆動モータ（図示せず）により鉛直軸を支点として
回転可能であり、この回転によりワーク２の各面に切削
加工を行う。
【００１０】３は上面を平面とする平面状のワ−クテー
ブルで、このワークテーブル３にはワーク割出し手段４
及びワーク押え手段５とが対向するように所定間隔を存
して、例えばボルト６などで複数箇所固定されるが、前
記ワーク押え手段５はワークテーブル３に沿ってスライ
ドして移動でき、ワーク２のサイズに合わせて所定位置
に前述の如く固定される。
ブルで、このワークテーブル３にはワーク割出し手段４
及びワーク押え手段５とが対向するように所定間隔を存
して、例えばボルト６などで複数箇所固定されるが、前
記ワーク押え手段５はワークテーブル３に沿ってスライ
ドして移動でき、ワーク２のサイズに合わせて所定位置
に前述の如く固定される。
【００１１】前記ワーク割出し手段４は、前記加工工具
１の回転軸と直交する軸線を回転中心軸とするワーク割
出し軸７をプログラムされた数値制御により所定角度に
割出すもので、このワーク割出し軸７の前端には前記ワ
ーク２の一側面を把持する第１位置決めホルダー８を有
する。
１の回転軸と直交する軸線を回転中心軸とするワーク割
出し軸７をプログラムされた数値制御により所定角度に
割出すもので、このワーク割出し軸７の前端には前記ワ
ーク２の一側面を把持する第１位置決めホルダー８を有
する。
【００１２】また、前記ワーク押え手段５は前記ワーク
割出し軸７に対向してその延長線上に設けられた油圧シ
リンダ９の回転可能なロッド９Ａが左右に移動制御さ
れ、このロッド９Ａの前端には前記ワーク２の他側面を
把持する第２位置決めホルダー１０を有する。尚、油圧
シリンダ９に代えてエアシリンダを用いてもよい。
割出し軸７に対向してその延長線上に設けられた油圧シ
リンダ９の回転可能なロッド９Ａが左右に移動制御さ
れ、このロッド９Ａの前端には前記ワーク２の他側面を
把持する第２位置決めホルダー１０を有する。尚、油圧
シリンダ９に代えてエアシリンダを用いてもよい。
【００１３】図３及び図４において、１１は前記ワーク
割出し手段４及びワーク押え手段５とでワーク２の両側
面を挟んで把持する際に供するワークセット治具で、一
対の治具１２、１２から構成される。各治具１２は平面
部１３を有すると共に、該平面部１３の中間部には複数
の階段を有する接合部１４が突設されている。そして、
対で使用して、その接合部１４、１４の階段を所定の位
置で互いに接合させることにより高さレベルを調節でき
る。即ち、前記ワークテーブル３に一方の治具１２の平
面部１３を載置させ、接合部１４、１４の階段同士を所
定位置で接合させるようにした上で、他方の治具１２の
平面部１３上に前記ワーク２を載置させて、前記ワーク
割出し手段４及びワーク押え手段５とで相当の重量を有
するワーク２の両側面を挟んで把持する際に供するもの
である。
割出し手段４及びワーク押え手段５とでワーク２の両側
面を挟んで把持する際に供するワークセット治具で、一
対の治具１２、１２から構成される。各治具１２は平面
部１３を有すると共に、該平面部１３の中間部には複数
の階段を有する接合部１４が突設されている。そして、
対で使用して、その接合部１４、１４の階段を所定の位
置で互いに接合させることにより高さレベルを調節でき
る。即ち、前記ワークテーブル３に一方の治具１２の平
面部１３を載置させ、接合部１４、１４の階段同士を所
定位置で接合させるようにした上で、他方の治具１２の
平面部１３上に前記ワーク２を載置させて、前記ワーク
割出し手段４及びワーク押え手段５とで相当の重量を有
するワーク２の両側面を挟んで把持する際に供するもの
である。
【００１４】次に、図５に示すように、前記ワーク２の
前記両側面には側面両端部まで延びた１条の横嵌合溝１
５と、この横嵌合溝１５を横切るように所定間隔を存し
て形成されると共に一端が側面端部まで延びる複数の縦
嵌合溝１６とが形成される。これらの横嵌合溝１５及び
縦嵌合溝１６の断面形状は、図７に示すように、台形状
を呈しており、対向する面が互いに奥に行くに従って近
づくようにテーパ状に形成され、手前の開口面積を広
く、奥に行くに従って開口面積を狭く形成する。
前記両側面には側面両端部まで延びた１条の横嵌合溝１
５と、この横嵌合溝１５を横切るように所定間隔を存し
て形成されると共に一端が側面端部まで延びる複数の縦
嵌合溝１６とが形成される。これらの横嵌合溝１５及び
縦嵌合溝１６の断面形状は、図７に示すように、台形状
を呈しており、対向する面が互いに奥に行くに従って近
づくようにテーパ状に形成され、手前の開口面積を広
く、奥に行くに従って開口面積を狭く形成する。
【００１５】そして、前記ワーク割出し手段４及びワー
ク押え手段５の第１及び第２位置決めホルダー８、１０
には、前記ワーク２を押圧把持する際に、前記横嵌合溝
１５及び縦嵌合溝１６のテーパ面に案内されながら嵌合
する複数の横突部２０及び縦突部２１を形成する。
ク押え手段５の第１及び第２位置決めホルダー８、１０
には、前記ワーク２を押圧把持する際に、前記横嵌合溝
１５及び縦嵌合溝１６のテーパ面に案内されながら嵌合
する複数の横突部２０及び縦突部２１を形成する。
【００１６】詳述すると、前記横突部２０及び縦突部２
１共に断面が台形状を呈しており、前記横嵌合溝１５及
び縦嵌合溝１６に前記横突部２０及び縦突部２１が嵌合
しても、これらの横突部２０及び縦突部２１の高さは前
記横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６の深さより短く形成さ
れているために、横突部２０及び縦突部２１の先端面
（台形の上底を形成する面）が前記横嵌合溝１５及び縦
嵌合溝１６を形成する面に接することはなく、台形の両
斜辺を形成する面が接する。
１共に断面が台形状を呈しており、前記横嵌合溝１５及
び縦嵌合溝１６に前記横突部２０及び縦突部２１が嵌合
しても、これらの横突部２０及び縦突部２１の高さは前
記横嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６の深さより短く形成さ
れているために、横突部２０及び縦突部２１の先端面
（台形の上底を形成する面）が前記横嵌合溝１５及び縦
嵌合溝１６を形成する面に接することはなく、台形の両
斜辺を形成する面が接する。
【００１７】以上のように構成したために、図３に示す
ように、先ず前記ワークテーブル３に一方の治具１２の
平面部１３を載置させ、接合部１４、１４の階段同士を
所定位置で接合させるようにした上で、他方の治具１２
の平面部１３上に前記ワーク２を載置させて、前記ワー
ク割出し手段４に向けてワーク押え手段５の第２位置決
めホルダー１０を油圧シリンダで移動させることによ
り、相当の重量を有するワーク２の両側面を第１及び第
２位置決めホルダー８、１０で挟んで把持する。
ように、先ず前記ワークテーブル３に一方の治具１２の
平面部１３を載置させ、接合部１４、１４の階段同士を
所定位置で接合させるようにした上で、他方の治具１２
の平面部１３上に前記ワーク２を載置させて、前記ワー
ク割出し手段４に向けてワーク押え手段５の第２位置決
めホルダー１０を油圧シリンダで移動させることによ
り、相当の重量を有するワーク２の両側面を第１及び第
２位置決めホルダー８、１０で挟んで把持する。
【００１８】このとき、ワーク２の横嵌合溝１５及び縦
嵌合溝１６のテーパ面に案内されながら、第１及び第２
位置決めホルダー８、１０の横突部２０及び縦突部２１
が夫々進み、横突部２０及び縦突部２１の先端面（台形
の上底を形成する面）が前記横嵌合溝１５及び縦嵌合溝
１６を形成する面に接することはなく、横突部２０及び
縦突部２１の台形の両斜辺を形成する面が横嵌合溝１５
及び縦嵌合溝１６のテーパ面に接して、確実に位置決め
の精度が良好に嵌合する。
嵌合溝１６のテーパ面に案内されながら、第１及び第２
位置決めホルダー８、１０の横突部２０及び縦突部２１
が夫々進み、横突部２０及び縦突部２１の先端面（台形
の上底を形成する面）が前記横嵌合溝１５及び縦嵌合溝
１６を形成する面に接することはなく、横突部２０及び
縦突部２１の台形の両斜辺を形成する面が横嵌合溝１５
及び縦嵌合溝１６のテーパ面に接して、確実に位置決め
の精度が良好に嵌合する。
【００１９】この後、治具１２、１２をワークテーブル
３上から外し、運転スイッチの操作により、前記ワーク
割出し手段４及びワーク押え手段５により把持され、前
記ワークテーブル３と接触していない状態でワーク２の
一面に加工工具１により切削加工を行う。この場合に、
前記ワークテーブル３上で固定して加工場合に比して、
加工工具１の磨耗が少ない。
３上から外し、運転スイッチの操作により、前記ワーク
割出し手段４及びワーク押え手段５により把持され、前
記ワークテーブル３と接触していない状態でワーク２の
一面に加工工具１により切削加工を行う。この場合に、
前記ワークテーブル３上で固定して加工場合に比して、
加工工具１の磨耗が少ない。
【００２０】そして、この面への切削を終了した場合に
は、前記ワーク割出し手段４は、ワーク割出し軸７をプ
ログラムされた数値制御により所定角度に割出した後、
他の面にも加工工具１により切削加工を行い、以下同様
に、所定角度ワーク２を回転させては切削加工を行うこ
とができる。尚、ワーク２の両側面を第１及び第２位置
決めホルダー８、１０で挟んで把持するが、そのワーク
２への接触面はわずかであるために、該ワーク２の両側
面にも加工を行うことができ、角柱状を呈するワーク２
の６面全てに加工できるものである。
は、前記ワーク割出し手段４は、ワーク割出し軸７をプ
ログラムされた数値制御により所定角度に割出した後、
他の面にも加工工具１により切削加工を行い、以下同様
に、所定角度ワーク２を回転させては切削加工を行うこ
とができる。尚、ワーク２の両側面を第１及び第２位置
決めホルダー８、１０で挟んで把持するが、そのワーク
２への接触面はわずかであるために、該ワーク２の両側
面にも加工を行うことができ、角柱状を呈するワーク２
の６面全てに加工できるものである。
【００２１】尚、ワーク２の横嵌合溝１５及び縦嵌合溝
１６の断面形状を、台形状とするが、対向する面のうち
一方の面が奥に行くに従って他方の面に近づくようにテ
ーパ状に形成すると共に他方の面はワーク２の側面と直
角となるように形成し、手前の開口面積を広く、奥に行
くに従って開口面積を狭く形成し、また同様に、第１及
び第２位置決めホルダー８、１０の横突部２０及び縦突
部２１も断面が台形状を呈しており、前記ワーク２の横
嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６の断面形状に合わせて、台
形の斜辺を形成する一方の面は第１及び第２位置決めホ
ルダー８、１０の側面とは直角な面とし、他方の面は傾
斜した面としてもよい。
１６の断面形状を、台形状とするが、対向する面のうち
一方の面が奥に行くに従って他方の面に近づくようにテ
ーパ状に形成すると共に他方の面はワーク２の側面と直
角となるように形成し、手前の開口面積を広く、奥に行
くに従って開口面積を狭く形成し、また同様に、第１及
び第２位置決めホルダー８、１０の横突部２０及び縦突
部２１も断面が台形状を呈しており、前記ワーク２の横
嵌合溝１５及び縦嵌合溝１６の断面形状に合わせて、台
形の斜辺を形成する一方の面は第１及び第２位置決めホ
ルダー８、１０の側面とは直角な面とし、他方の面は傾
斜した面としてもよい。
【００２２】次に、図８乃至図１０に示すように、第２
の実施の形態について説明する。この実施形態は、ワー
ク２には嵌合溝を形成せずに、前述したように治具１
１、１１を用いて、前記ワーク割出し手段４に前記ワー
ク２をワーク押え手段５が押圧把持する際に、前記第１
及び第２位置決めホルダー８、１０には前記ワーク２の
側面に食い込む円錐状の複数の食込部２５と該食込部２
５の周囲に凹部２６を形成するものである。
の実施の形態について説明する。この実施形態は、ワー
ク２には嵌合溝を形成せずに、前述したように治具１
１、１１を用いて、前記ワーク割出し手段４に前記ワー
ク２をワーク押え手段５が押圧把持する際に、前記第１
及び第２位置決めホルダー８、１０には前記ワーク２の
側面に食い込む円錐状の複数の食込部２５と該食込部２
５の周囲に凹部２６を形成するものである。
【００２３】即ち、前記食込部２５は断面が三角形状を
呈して、その頂部は前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０の側面より高い位置となるよう突出して形成す
ると共に、該食込部２５の周囲には凹部２６を形成す
る。また、この食込部２５と凹部２６とは、夫々所定間
隔を呈して複数形成する。
呈して、その頂部は前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０の側面より高い位置となるよう突出して形成す
ると共に、該食込部２５の周囲には凹部２６を形成す
る。また、この食込部２５と凹部２６とは、夫々所定間
隔を呈して複数形成する。
【００２４】このように形成したために、前記ワーク割
出し手段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が押圧把
持する際には、図９の左方に示した状態から中央に示す
状態のように、前記第１及び第２位置決めホルダー８、
１０の側面がワーク２の側面に当接するまで、前記食込
部２５が前記ワーク２の側面に食い込むと共にこの食い
込みにより盛り上がった部分２７が生じても前記凹部２
６に逃げることができ、この盛り上がった部分２７を吸
収できるものである。
出し手段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が押圧把
持する際には、図９の左方に示した状態から中央に示す
状態のように、前記第１及び第２位置決めホルダー８、
１０の側面がワーク２の側面に当接するまで、前記食込
部２５が前記ワーク２の側面に食い込むと共にこの食い
込みにより盛り上がった部分２７が生じても前記凹部２
６に逃げることができ、この盛り上がった部分２７を吸
収できるものである。
【００２５】尚、図１１に示すように、前記ワーク割出
し手段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が完全に押
圧把持する前に、前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０が上下からワーク２を軽く押圧するようにして
もよいが、以下この実施形態について詳述する。前記第
１及び第２位置決めホルダー８、１０の前面下部に支承
部３０を形成し、前面には前記食込部２５及び凹部２６
を形成し、一部切除した前端上部にはボルト３１で締め
付けることにより前記支承部３０で支承されたワーク２
を上方から押圧片３２で押圧して、前記ワーク割出し手
段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が完全に押圧把
持する際にズレないようにする。
し手段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が完全に押
圧把持する前に、前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０が上下からワーク２を軽く押圧するようにして
もよいが、以下この実施形態について詳述する。前記第
１及び第２位置決めホルダー８、１０の前面下部に支承
部３０を形成し、前面には前記食込部２５及び凹部２６
を形成し、一部切除した前端上部にはボルト３１で締め
付けることにより前記支承部３０で支承されたワーク２
を上方から押圧片３２で押圧して、前記ワーク割出し手
段４に前記ワーク２をワーク押え手段５が完全に押圧把
持する際にズレないようにする。
【００２６】以上のように、支承部３０と押圧片３２と
で上下方向にズレないようにした状態のワーク２を、前
記ワーク割出し手段４にワーク押え手段５が押圧把持す
る際には、上下方向の押圧力よりはるかに大きな押圧力
で、前述したように前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０の側面がワーク２の側面に当接するまで、前記
食込部２５が前記ワーク２の側面に食い込む。
で上下方向にズレないようにした状態のワーク２を、前
記ワーク割出し手段４にワーク押え手段５が押圧把持す
る際には、上下方向の押圧力よりはるかに大きな押圧力
で、前述したように前記第１及び第２位置決めホルダー
８、１０の側面がワーク２の側面に当接するまで、前記
食込部２５が前記ワーク２の側面に食い込む。
【００２７】なお、この実施形態は、第２の実施形態ば
かりか第１の実施形態にも適用できる。また、ワーク２
の重量に応じて押圧把持する圧力を調整するように構成
するが、前記第１及び第２位置決めホルダー８、１０の
横突部２０及び縦突部２１が前記ワーク２の横嵌合溝１
５及び縦嵌合溝１６に嵌合してワーク２を押圧把持した
り、前記第１及び第２位置決めホルダー８、１０の前記
食込部２５がワーク２の面に食い込むことによりワーク
２を押圧把持する実施形態によれば、この嵌合や食い込
みをしない形態に比べて、押圧力が少なくて済み、従っ
て油圧シリンダ９の押圧能力が小さいものでも足りるか
ら安価に作製することができる。
かりか第１の実施形態にも適用できる。また、ワーク２
の重量に応じて押圧把持する圧力を調整するように構成
するが、前記第１及び第２位置決めホルダー８、１０の
横突部２０及び縦突部２１が前記ワーク２の横嵌合溝１
５及び縦嵌合溝１６に嵌合してワーク２を押圧把持した
り、前記第１及び第２位置決めホルダー８、１０の前記
食込部２５がワーク２の面に食い込むことによりワーク
２を押圧把持する実施形態によれば、この嵌合や食い込
みをしない形態に比べて、押圧力が少なくて済み、従っ
て油圧シリンダ９の押圧能力が小さいものでも足りるか
ら安価に作製することができる。
【００２８】以上本発明の実施態様について説明した
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
が、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替
例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸
脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包
含するものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、ワークに多面加
工を行う際の作業者にとって手間と時間が大幅に短縮で
きる切削装置を提供することができる。
工を行う際の作業者にとって手間と時間が大幅に短縮で
きる切削装置を提供することができる。
【図１】一部破断せる切削装置の正面図である。
【図２】切削装置の斜視図である。
【図３】ワークセット治具を用いてワークをワーク割出
し手段及びワーク押え手段とで把持する直前の状態を示
す切削装置の正面図である。
し手段及びワーク押え手段とで把持する直前の状態を示
す切削装置の正面図である。
【図４】ワークセット治具の斜視図である。
【図５】ワーク及び第２位置決めホルダーの斜視図であ
る。
る。
【図６】ワークを第１及び第２位置決めホルダーで把持
した状態の斜視図である。
した状態の斜視図である。
【図７】図６の円Ａの拡大図である。
【図８】ワークを第２の実施形態の第１及び第２位置決
めホルダーで把持した状態の斜視図である。
めホルダーで把持した状態の斜視図である。
【図９】ワークを第２の実施形態の第１及び第２位置決
めホルダーによる把持動作を示す図８の円Ｂの部分拡大
断面図である。
めホルダーによる把持動作を示す図８の円Ｂの部分拡大
断面図である。
【図１０】第２の実施形態の第２位置決めホルダーの斜
視図である。
視図である。
【図１１】支承部で支承されたワークを押圧片で押圧し
た状態の部分図である。
た状態の部分図である。
１ 加工工具
２ ワーク
３ ワークテーブル
４ ワーク割出し手段
５ ワーク押え手段
８ 第１位置決めホルダー
１０ 第２位置決めホルダー
１５ 横嵌合溝
１６ 縦嵌合溝
２０ 横突部
２１ 縦突部
２５ 食込部
２６ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 平面方向及び上下方向に移動可能で回転
によりワークに切削加工を行う加工工具と、該加工工具
の回転軸と直交する軸線を回転中心軸とするワーク割出
し軸を所定角度に割出すもので前記ワークの一側面を把
持する第１位置決めホルダーを有するワーク割出し手段
と、前記ワーク割出し軸に対向して設けられ前記ワーク
の他側面を把持する第２位置決めホルダーを有して前記
ワーク割り出し手段に前記ワークを押圧して把持するワ
ーク押え手段とから成ることを特徴とする切削装置。 - 【請求項２】 前記ワークの両側面には所定の長さを有
し、かつ少なくともその対向する一面が奥に行くに従っ
てその他面に近づくような横嵌合溝及び縦嵌合溝を形成
し、前記ワーク割出し手段に前記ワークを前記ワーク押
え手段が押圧把持する際に、前記第１及び第２位置決め
ホルダーの対向する面には前記横嵌合溝及び縦嵌合溝に
案内されながら嵌合する横突部及び縦突部を形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の切削装置。 - 【請求項３】 前記ワーク割出し手段に前記ワークをワ
ーク押え手段が押圧把持する際に、前記第１及び第２位
置決めホルダーの対向する面には前記ワークの側面に食
い込む複数の食込部と該食込部の周囲に凹部を形成した
ことを特徴とする請求項１に記載の切削装置。 - 【請求項４】 前記ワーク押え手段として油圧シリンダ
を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載の切削装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057931A JP3645532B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 切削装置 |
| TW091136354A TWI230643B (en) | 2002-03-04 | 2002-12-17 | Cutting device |
| CNB021595798A CN100431784C (zh) | 2002-03-04 | 2002-12-27 | 切削装置 |
| KR10-2002-0088218A KR100464558B1 (ko) | 2002-03-04 | 2002-12-31 | 절삭장치 |
| HK04100470.5A HK1057509A1 (en) | 2002-03-04 | 2004-01-21 | Cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057931A JP3645532B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260613A true JP2003260613A (ja) | 2003-09-16 |
| JP3645532B2 JP3645532B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=27800133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057931A Expired - Fee Related JP3645532B2 (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 切削装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645532B2 (ja) |
| KR (1) | KR100464558B1 (ja) |
| CN (1) | CN100431784C (ja) |
| HK (1) | HK1057509A1 (ja) |
| TW (1) | TWI230643B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804569A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-08-18 | 周立富 | 批量板材液压夹紧装置 |
| CN108788783A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-13 | 芜湖杰诺科技有限公司 | 一种快速切换阀体安装面的钻孔设备 |
| JP2019206060A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 日立造船株式会社 | 加工装置 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551906B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-09-30 | 雷州市金甫科技实业有限公司 | 一种不锈钢储水桶开口自动定位装置 |
| US10603859B2 (en) * | 2014-08-27 | 2020-03-31 | Fuji Seiko Co., Ltd. | Guide device |
| CN106573429B (zh) * | 2014-08-27 | 2019-05-10 | 不二精工株式会社 | 胎圈芯用钢线的切断装置 |
| CN104924238A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-23 | 成都森绿家具有限公司 | 固定尺寸可调节的圆柱固定机构 |
| CN105522505B (zh) * | 2016-02-18 | 2017-07-28 | 东莞工易机器人有限公司 | 一种基于楔形双基准面的治具定位装置的定位方法 |
| CN113400247B (zh) * | 2020-03-17 | 2023-03-14 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 电子设备的装配工装 |
| CN113618156B (zh) * | 2021-08-05 | 2024-07-19 | 安徽鑫泰亿达装饰建材有限公司 | 一种铝合金门窗数控角码切割锯床及其切割方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3437403A1 (de) * | 1984-10-12 | 1986-04-24 | Saurer-Allma Gmbh, 8960 Kempten | Hochdruckspanner |
| JPH0141525Y2 (ja) * | 1986-04-26 | 1989-12-07 | ||
| US4891540A (en) * | 1988-11-01 | 1990-01-02 | Westinghouse Electric Corp. | Generator core support system |
| JP2001096441A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Mori Seiki Co Ltd | 工作機械のワーク割り出し装置 |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057931A patent/JP3645532B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-17 TW TW091136354A patent/TWI230643B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-12-27 CN CNB021595798A patent/CN100431784C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 KR KR10-2002-0088218A patent/KR100464558B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-21 HK HK04100470.5A patent/HK1057509A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804569A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-08-18 | 周立富 | 批量板材液压夹紧装置 |
| CN101804569B (zh) * | 2010-03-01 | 2011-09-28 | 周立富 | 批量板材液压夹紧装置 |
| CN108788783A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-13 | 芜湖杰诺科技有限公司 | 一种快速切换阀体安装面的钻孔设备 |
| JP2019206060A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 日立造船株式会社 | 加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI230643B (en) | 2005-04-11 |
| KR20030072200A (ko) | 2003-09-13 |
| CN100431784C (zh) | 2008-11-12 |
| TW200303805A (en) | 2003-09-16 |
| HK1057509A1 (en) | 2004-04-08 |
| JP3645532B2 (ja) | 2005-05-11 |
| CN1442273A (zh) | 2003-09-17 |
| KR100464558B1 (ko) | 2005-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0545363B2 (ja) | ||
| JP3645532B2 (ja) | 切削装置 | |
| JP3715036B2 (ja) | 複合加工機 | |
| CN217453031U (zh) | 一种具有定位校准功能的模具加工用夹持装置 | |
| JP2006082225A (ja) | ワーク位置決め装置 | |
| CN213003823U (zh) | 一种方便夹持角度调节的数控机床夹具 | |
| CN212977508U (zh) | 一种铣床夹具 | |
| CN219725376U (zh) | 一种夹具 | |
| CN112388350A (zh) | 一种零部件加工用的铣床夹具 | |
| JP4806472B1 (ja) | チャック装置 | |
| KR200221108Y1 (ko) | 레이저겸용 컴퓨터 조각기 | |
| JP2004141998A (ja) | 作業台 | |
| JP4350194B2 (ja) | 継手金具用木口加工機 | |
| JP2000153320A (ja) | ダイの芯出し調整機構 | |
| KR20050005882A (ko) | 바닥 평면과 모서리를 동시에 가공하는 공구 및 이를사용한 가공 공정 | |
| US20240300037A1 (en) | Method for machining sheet-like workpieces, and machining device | |
| JPH06106440A (ja) | 割出し治具 | |
| JP3807643B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH0140632Y2 (ja) | ||
| JPH08215902A (ja) | クランク軸の旋削装置 | |
| JPH0794087B2 (ja) | バリ取り方法およびその装置 | |
| JP4609790B2 (ja) | 内面ブローチ加工方法 | |
| JP2023101196A5 (ja) | ||
| JPH0557548A (ja) | 複合加工装置 | |
| JPH0539819U (ja) | 側面切削加工用固定治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041215 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050201 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050203 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3645532 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130210 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |