CN1442273A

CN1442273A - 切削装置

Info

Publication number: CN1442273A
Application number: CN02159579A
Authority: CN
Inventors: 横山胜助; 金子光雄
Original assignee: FUJI SEIKOU Co Ltd
Current assignee: FUJI SEIKOU Co Ltd; Fuji Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-03-04
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2003-09-17
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: TWI230643B; JP2003260613A; KR100464558B1; CN100431784C; TW200303805A; JP3645532B2; KR20030072200A; HK1057509A1

Abstract

一种切削装置，使得在对工件进行多面加工时的操作，可以大幅地缩短麻烦与时间。将工件放置在置放于工作台上的治具的平面部上。向着工件割出装置，以油压筒使工件加压装置的第二定位保持器移动。此时，一边被工件的横嵌合沟与纵嵌合沟的斜切面导引，一边缓缓嵌进至第一与第二定位保持器的横突出部与纵突出部。横突出部与纵突出部的前端面即形成梯形上底的那一面并不会与形成横嵌合沟与纵嵌合沟的面接触，横突出部与纵突出部上的构成梯形两斜边的面则与横嵌合沟以及纵嵌合沟的斜切面接触。故，定位精度可以确实良好地嵌合。之后，将治具从工作台上移开，利用加工工具对工件的其中一面进行切削加工。

Description

切削装置

技术领域

本发明涉及一种切削装置，用以对一工件进行多面加工。特别是，本发明涉及一种对角柱状工件的各面进行加工的切削装置。

背景技术

一直以来，在对一工件进行多面加工时，将治具搭载于工作台上而将工件固定，在利用加工工具对一面进行加工。之后，解除固定，使另外一面面对加工工具，再加以固定进行加工，以进行另一面的加工。

但是，因为必须因应数个面而变换不同面的加工，且将工件放上治具的调整时所产生的误差会直接影响到对工件的加工精度，故对于操作者而言是相当麻烦且非常费时间。

发明内容

有鉴于以上所述因素，本发明的目的是提出一种切削装置，当在对工件进行多面加工时，可以大幅缩操作者的麻烦与时间花费。

为达成上述与其它目的，本发明的第一发明为提出一种切削装置，其包括：加工工具，可以在平面方向与上下方向移动，利用旋转，对一工件进行切削加工；工件割出装置，用以对与该加工工具的旋转轴垂直的轴线为旋转中心轴的一工件割出轴，算出一预定角度，并具有一第一定位保持器，用以保持固定该工件的一侧面；以及工件加压装置，面对该工件割出轴配置，具有一第二第一定位保持器，用以保持固定该工件的另一侧面，而将该工件加压保持固定于该工件割出装置。

此外第二发明为在第一发明中，在该工件的两侧面上形成横嵌合沟与纵嵌合沟，其具有预定长度，并且至少彼此相对的一面，越往内部越接近另一面，在该工件加压装置将该工件割出装置加压保持固定时，横突出部与纵突出部形成于该第一与该第二定位保持器的与该工件的两侧面相对的面上，使之被该横嵌合沟与该纵嵌合沟导引而嵌合。

再者，第三发明的特征为在第一发明中，当工件加压装置将该工件加压固定于该工件割出装置上时，用来咬入该工件侧面的多个咬入部以及在各该些咬入部周围的凹部是形成于该第一与该第二定位保持器上。

第三发明的特征为在上述第一至第三发明中的任一者，该工件加压装置使用油压筒。

附图说明

本发明的这些以及其它特征、方面和优点会结合下面的描述、权利要求和附图变得更加容易理解，附图中的相应部件具有相同的数字标识。

图1为部分剖开的切削装置的正面图。

图2为切削装置的立体图。

图3为使用工件调整治具，工件以工件割出装置与工件加压装置保持固定前的切削装置的正面图。

图4为工件调整治具的立体图。

图5为工件与第二定位保持器的立体图。

图6为工件以第一与第二定位保持器保持固定住的立体图。

图7为图6的圈A的放大图。

图8为第二实施例中，工件以第一与第二定位保持器保持固定住的立体图。

图9为第二实施例中，工件以第一与第二定位保持器保持固定动作，且为图8的圈B的部分放大图。

图10为第二实施例的第二定位保持器的立体图。

图11为使用加压片压住被支撑部支撑的工件的部分图。

具体实施方式

以下依据图1至图7来说明本发明的第一实施例。首先，依据图1与图2来说明，加工工具1是用来对在切削装置上的角柱状工件2进行切削加工，并且可以利用X轴驱动马达、Y轴驱动马达以及Z轴驱动马达(图均未绘出)，在平面方向与上下方向移动。此外，通过θ轴驱动马达(图未绘出)，可以垂直轴为支点进行转动，并利用此转动，对工件2各面进行切削加工。

工作台3是将上表面作成平面状。工件割出装置4与工件加压装置5以预定的间隔彼此相对地配置在工作台3上。例如，以螺丝6等在数个位置上加以固定住，但是工件加压装置5可以沿着工作台3滑行移动，并配合工件2的大小，以前述方式固定在预定位置上。

前述的工件割出装置4利用被程序化的数值控制，将与前述加工工具1的旋转轴垂直的轴线做为旋转中心轴的工件割出轴7，计算出其预定角度。在此工件割出轴7的前端上，具有第一定位保持器8，以保持住工件2的一侧面。

此外，工件加压装置5是将面对工件割出轴7并且设置于其延长线上的油压筒(oil cylinder)9的可旋转杆件(rod)9A，使之被左右地移动控制。在此杆件9A的前端上，具有第二定位保持器10，以保持住工件2的另一侧面。此外，油压筒9也可以用气压筒(air cylinder)来取代。

在图3与图4中，工件调整治具11是在以工件割出装置4与工件加压装置5挟持工件2的两侧面并加以固定时使用，其有两个治具12、12所构成。各治具12具有一平面部13，并且具有多个阶梯的接合部14突出设置于平面部13的中央处。通过使结合部14、14的阶梯在预定的位置互相接合，高度水平便可以调整。换句话说，使其中一个治具12的平面部13放置在工作台3上，再使接合部14、14的阶梯在预定位置上接合，使工件2放置在另一个治具12的平面部13上，借此将具有相当重量的工件2两侧面，以工件割出装置4与工件加压装置5加以挟持固定。

接着，如图5所示，一条横嵌合沟15与多条纵嵌合沟16形成于工件2的两侧面上，其中横嵌合沟15是延伸到侧面两端，而多条纵嵌合沟16则以预定的间距横切过横嵌合沟15并且一端延伸至工件2侧面的一端。横嵌合沟15与纵嵌合沟16的剖面形状则如图7所示，呈现出梯形。彼此相对的面则是越往里面，形成接近斜切形状，使前方的开口面积较大并且越往里面则开口面积变窄的方式形成。

接着，将工件2押压固定时，被前述横横嵌合沟15与纵嵌合沟16的倾斜面一边导引一边嵌合的多个横突出部20与纵突出部21则形成在工件割出装置4与工件加压装置5的第一与第二定位保持器8、10上。

详细来说，前述横突出部20与纵突出部21的剖面均呈现出梯形。前述横突出部20与纵突出部21嵌合到横嵌合沟15与纵嵌合沟16。此些横突出部20与纵突出部21的高度比横嵌合沟15与纵嵌合沟16的深度还短，故横突出部20与纵突出部21的前端面(形成梯形上底的那一面)并不会与横嵌合沟15以及纵嵌合沟16接触，并且仅与形成梯形两斜边的面接触。

由于做成前述的结构，如图3所示，首先使其中的一治具12放置在工作台3上，再使接合部14、14的阶梯在预定位置上接合，使工件2放置在另一个治具12的平面部13上。向着工件割出装置4，以油压筒9使工件加压装置5的第二定位保持器10移动，将具有相当重量的工件2两侧面，以第一与第二定位保持器8、10加以挟持固定。

此时，一边被工件2的横嵌合沟15与纵嵌合沟16的斜切面导引，一边缓缓嵌进至第一与第二定位保持器8、10的横突出部20与纵突出部21。横突出部20与纵突出部21的前端面(形成梯形上底的那一面)并不会与形成横嵌合沟15与纵嵌合沟16的面接触，横突出部20与纵突出部21上的构成梯形两斜边的面则与横嵌合沟15以及纵嵌合沟16的斜切面接触。故，定位精度可以确实良好地嵌合。

之后，将治具12、12从工作台上移开，打开操作开关，在工件2被工件割出装置4与工件加压装置5固定之下并且未与工作台3接触的情形下，利用加工工具1对工件2的其中一面进行切削加工。在此情形下，相较于固定在工作台上进行加工的情形下，可以减少对加工工具的磨耗。

在结束对此面的切削加工时，前述工件割出装置4利用程序化数值控制，对割出轴7计算出预定角度后，也对另外一面以加工工具1进行切削加工。以下也同样地，可以使工件2旋转预定角度，再进行切削加工。此外，工件2的两侧面以第一与第二定位保持器8、10来加以固定，但对该工件2的接触面仅为一小部分，故对工件2的两侧面能可以进行加工。角柱状工件2的六个面全部都可以被加工。

其次，工件2的横嵌合沟15与纵嵌合沟16的剖面形状做成梯形，是形成斜切形状，使得对向两面的其中一面在越靠近内部时越接近另外一面。亦即，前面的开口面积较大，而越往内则开口面积越小的方式来形成。此外，相同地，第一与第二定位保持器8、10的横突出部20以及纵突出部21的剖面也形成梯形，并且配合工件2的横嵌合沟15与纵嵌合沟16的剖面形状。形成梯形斜边的一面是做成与第一与第二定位保持器8、10的侧面垂直的面，而另一面则可以作成倾斜面。

接着，如图8至图10所示，说明本发明第二实施例。在此实施例中，并不在工件2上形成嵌合沟，而是使用如前述的治具11、11，在工件加压装置5将工件2押压保持固定于工件割出装置4时，将用来咬入工件2侧面的圆锥状的多个咬入部25以及在咬入部25周围的凹部26，形成于第一与第二定位保持器8、10上。

亦即，咬入部25的剖面是呈现出三角形，其顶端突出成比第一与第二定位保持器8、10的侧面还高的位置，并且在咬入部25的周围形成凹部26。此外，咬入部25与凹部26大致上以预定的间隔形成多个。

由于以上述方式形成，在工件加压装置5将工件2押压保持固定于工件割出装置4时，如图9左方的状态到中央的状态，到第一与第二定位保持器8、10的侧面与工件2侧面接触为止，上述咬入部25便咬入工件2的侧面，并且由于咬入作用而使侧面产生隆起部分27而可以进入凹部26中，故可以吸收隆起部分27。

此外，如图11所示，在工件加压装置5将工件2押压完全地保持固定于工件割出装置4之前，第一与第二定位保持器8、10也可以从上下方将工件2轻轻地押压住，此会在下述实施例中详细描述。支撑部30形成于第一与第二定位保持器8、10的前面下方，前面则形成上述的咬入部25与凹部26。利用螺丝31锁住，从上方将被支撑部30支撑的工件2，以加压片32押压于被切除部分的前端上部，借此使得在工件加压装置5将工件2押压完全地保持固定于工件割出装置4时，不会产生偏移。

如上所述，对于以支撑部30与加压片32从上下方挟持住而部产生偏移状态下的工件2，工件加压装置5将其加压保持固定于工件割出装置4时，以远大于上下方向加压力的加压力，在第一与第二定位保持器8、10侧面接触到工件2侧面为止，咬入部25便咬入工件2的侧面。

此外，此实施例适用于第二实施例也适用于第一实施例。此外，可以依据工件2的重量来调整押压保持的压力。相较于未使用嵌合或咬入方式的状态，利用将第一与第二定位保持器8、10的横突出部20与纵突出部21嵌入工件2的横嵌合沟15与纵嵌合沟16而将工件2加压保持，亦或利用使第一与第二定位保持器8、10的咬入部25咬入工件2的侧面而把工件2加压保持固定的话，可以较小的加压力来完成，故即使油压筒9的加压能力小也足够使用，故可以很便宜地去制作加工。

以上是对于本发明的实施例的各种说明，但是基于上述说明，当业者可以使用各种替换例来修正或改变，在不脱离本发明的旨趣范围内，本发明包括各种替代例、修正或变化等。

如上述的本发明，其可以提供一种切削装置，使得在对工件进行多面加工时的操作者，可以大幅地缩短麻烦与时间。

Claims

1.一种切削装置，其特征是，该装置包括：

一加工工具，可以在平面方向与上下方向移动，并利用旋转，对一工件进行切削加工；

一工件割出装置，其对与该加工工具的旋转轴垂直的轴线为旋转中心轴的一工件割出轴，算出一预定角度，并具有一第一定位保持器，其保持固定该工件的一侧面；以及

一工件加压装置，配置于面对该工件割出轴的位置上，具有一第二第一定位保持器，其保持固定该工件的另一侧面，而将该工件加压保持固定于该工件割出装置。

2.如权利要求1所述的切削装置，其特征是，该工件的两侧面上形成横嵌合沟与纵嵌合沟，其具有预定长度，并且至少在彼此相对的一面，做成越往内部越接近另一面，在该工件加压装置将该工件割出装置加压保持固定时，横突出部与纵突出部形成于该第一与该第二定位保持器的与该工件两侧面相对的面上，使之被该横嵌合沟与该纵嵌合沟导引而嵌合。

3.如权利要求1所述的切削装置，其特征是，当工件加压装置将该工件加压固定于该工件割出装置上时，用来咬入该工件侧面的多个咬入部以及在各该些咬入部周围的凹部是形成于该第一与该第二定位保持器上。

4.如权利要求1至权利要求3任一所述的切削装置，其特征是，该工件加压装置使用油压筒。