JPH0539819U - 側面切削加工用固定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、側面切削加工用固定治具に関し、
被削材の位置決め作業を少なくすると共に、切削加工時
間の短縮化を図ることを目的とする。 【構成】 テーブル上に配置される四角形の治具本体の
上部周囲に、被削材を載置する凹んだ支持面部を有し、
治具本体の上部中央に、被削材の側面部を押圧支持する
上部突出面部を有し、治具本体の下部に、テーブルのク
ランプ用溝に一部が挿入される下部突条を有し、治具本
体の中心にボルト貫通孔を形成し、クランプ用溝内に、
逆Ｔ字形の支持部材を装着し、その支持部材の中心にボ
ルトネジ貫通孔を形成して治具本体と支持部材とをボル
トで連結したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フライス盤のテーブル上に被削材（ワーク）を位置決め固定して被 削材の側面を切削加工する側面切削加工用固定治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、切削加工は、フライス盤のテーブル上に治具等を用いて被削材（ワー ク）を位置決め固定して切削工具により被削材の上面及び下面を切削加工した後 、同様に位置決め固定してその側面を切削加工している。

【０００３】 従来、被削材の側面の切削加工は、図６に示すようにクランプ用溝１１が形成 されたフライス盤のテーブル１２上に当て板１５を介して被削材１３を載置し、 一方端を前記クランプ用溝１１に装着し他方端を被削材１３の上面に当接させた しゃこ万力Ｂを、例えば、テーブル１２の前後に配置して被削材１３を位置決め 固定し、被削材１３の左右側面１４ａ，１４ｂを切削工具（例えば、エンドミル ）により切削加工し、次に一旦テーブル１２の前後に配置したしゃこ万力Ｂを取 外し、被削材１３を９０°回転させて位置決め固定し、切削加工できなかった前 後側面１４ｃ，１４ｄに該当する側面を切削加工して被削材１３の全側面１４ａ ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを切削加工している。

【０００４】 また、図７に示すように、フライス盤のテーブル１２上に当て板１５を介して 被削材１３を載置し、テーブル１２の前後方向に配置する一方端をテーブル１２ に固定した固定側支持板１６で被削材１３の一方端を支持し、被削材１３の他方 端をボルトネジ１７を取付けた可動側支持板１８で支持した備え付け万力Ｃで位 置決め固定し、前記同様に被削材１３の左右側面１４ａ，１４ｂを切削工具（例 えば、エンドミル）により切削加工し、次に一旦テーブル１２の前後に配置した 万力Ｃを一旦緩め、被削材１３を９０°回転させて位置決め固定し、切削加工で きなかった前後側面１４ｃ，１４ｄに該当する側面を切削加工して被削材１３の 全側面１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを切削加工している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、前者のしゃこ万力Ｂを用いて被削材１３を位置決め固定するものは 、しゃこ万力Ｂの他方側で既に切削加工した上面を押さえるので、傷を付け易い 欠点がある。

【０００６】 一方、後者の万力Ｃを用いて被削材１３を位置決め固定するものは、被削材１ ３の側面を押圧支持するので、被削材１３の上面に傷を付けることはない。 しかし、上記いずれの場合も、被削材１３の左右側面１４ａ，１４ｂを切削加 工した後、一旦万力Ｂ，万力Ｃを取外し、又は緩めて被削材１３を９０°回転さ せて再度万力Ｂ，万力Ｃで位置決め固定しなければならない。そのため、被削材 １３の位置決め作業が多く、また切削加工するのに多くの時間を費やすることに なる。

【０００７】 本考案は、上記に鑑みてなされたもので、その目的は被削材の位置決め作業を 少なくすると共に、切削加工時間の短縮化が図れる側面切削加工用固定治具を提 供しようとすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、逆Ｔ字形のクランプ用溝が形成されたフライス盤のテーブル上に、 被削材を位置決め固定してその被削材の側面を切削工具により切削加工する側面 切削加工用固定治具において、上記テーブル上に配置される四角形の治具本体の 上部周囲に、被削材を載置する凹んだ支持面部を有し、治具本体の上部中央に、 被削材の側面部を押圧支持する上部突出面部を有し、治具本体の下部に、上記ク ランプ用溝に一部が挿入される下部突条を有し、治具本体の中心にボルト貫通孔 を形成し、上記クランプ用溝内に、逆Ｔ字形の支持部材を装着し、その支持部材 の中心にボルトネジ貫通孔を形成して前記治具本体と支持部材とをボルトで連結 したことを特徴とする。

【０００９】 本考案の他の構成は、被削材を載置する凹んだ支持面部に、上部突出面部の外 周に沿って井形形状に所定の深さの切込溝を形成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

フライス盤のテーブルの二方向、例えばテーブルの前後に側面切削加工用固定 治具を配置し、その前後治具の上部周囲の支持面部上に被削材を載置し、前後治 具の上部突出面部で被削材の側面部を押圧支持した状態でボルトを締めると、被 削材が前後治具により位置決め固定される。

【００１１】 この状態でテーブルを前後方向に移動させて切削工具（例えば、エンドミル） により切削すれば、被削材の左右側面が切削加工される。 次に、被削材をテーブルの前後に配置した前後治具で位置決め固定してある状 態でテーブルの左右に治具を配置した左右治具で二重に位置決め固定した後、前 後治具を取外すと、被削材が最初に位置決め固定されたままの状態で左右治具に より位置決め固定される。

【００１２】 その後、この状態でテーブルを左右方向に移動させて切削工具により切削加工 すれば、被削材の前後側面が切削加工される。 従って、被削材の例えば、左右側面を切削加工後、万力を取外して被削材を９ ０°回転させて再び万力で位置決め固定する二回の位置決め固定が不必要になり 、被削材の位置決め作業が少なくなると共に、切削加工の時間が短縮される。

【００１３】 また、支持面部に、上部突出面部の外周に沿って井形形状に所定の深さの切込 溝を形成すれば、切削工具の下降限度の目安となって、切削工具によりテーブル を傷付けることがなくなる。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の側面切削加工用固定治具の一実施例を示したものである。

【００１５】 図において、１は四角形の治具本体で、その上部周囲には後述する被削材（ワ ーク）を載置する凹んだ支持面部２を有する。治具本体１の上部中央には、被削 材の側面部を押圧支持する上部突出面部３を有する。また、凹んだ支持面部２に は、上部突出面部３に沿って井形形状に所定深さの細い切込溝４が形成されてい る。

【００１６】 治具本体１の下部には、フライス盤のテーブルに形成された後述するクランプ 用溝に一部が挿入される下部突条５を有する。また、その治具本体１の中心には 、ボルト頭部溝６を有するボルト貫通孔７が形成されている。

【００１７】 一方、８はフライス盤のテーブルに形成されたクランプ用溝内に装着される支 持部材である。その支持部材８は全体が逆Ｔ字状を有するもので、その中心には ボルトネジ貫通孔９が形成されている。

【００１８】 そして、前記治具本体１と支持部材８が、頭部に６角溝が形成されたボルト１ ０で連結された側面切削加工用固定治具になっている。 切削加工を行うときには、図２及び図３に示すようにフライス盤の逆Ｔ字形の クランプ用溝１１が形成されたテーブル１２の二方向、例えば前後に上記側面切 削加工用固定治具Ａを配置し、その前後治具Ａの凹んだ支持面部２上に被削材（ ワーク）１３を載置し、上部突出面部３で被削材１３の側面部を押圧支持した状 態で前記ボルト１０を締めることにより被削材１３を位置決め固定する。

【００１９】 その状態で、治具Ａでクランプしていない被削材１３の左右側面１４ａ，１４ ｂを、図示しない切削工具（例えば、エンドミル）で切削する。 次に、図４に示すようにテーブル１２の他の二方向、即ち左右方向に治具Ａを 配置し、その左右治具Ａにより前後治具Ａによって位置決め固定されている状態 の被削材１３を、他の方向から二重に位置決め固定し、その後、最初に被削材１ ３を位置決め固定していた前後治具Ａを取り外す。従って、前後治具Ａを取り外 しても、図５に示すように被削材１３は最初に位置決め固定されたままの状態で 、左右治具Ａにより位置決め固定される。

【００２０】 然る後、左右治具Ａにより位置決め固定されていない被削材１３の前後側面１ ４ｃ，１４ｄを、切削工具で切削加工する。 上記実施例によれば、最初に被削材１３を前後治具Ａで位置決め固定し、被削 材１３の左右側面１４ａ，１４ｂ加工後、前後治具Ａで位置決め固定したまま、 左右治具Ａで二重に位置決め固定し、その後左右治具Ａを取り外すので、被削材 １３はもののままの位置が保持され、再度位置決め固定する必要がない。従って 、被削材１３の切削加工における被削材１３の位置決め作業が少なくなると共に 、切削加工に必要な時間の短縮化が図れる。

【００２１】 また、上部突出面部３の外周に沿って支持面部２に、井形形状に所定深さの細 い切込溝４が形成されているので、その切込溝４が切削工具の降下限度の目安と なって、フライス盤のテーブル１２に傷を付けることがなくなる。勿論、治具本 体１の被削材１３を載置する凹んだ支持面部２が、当て板に代わる台座であるか ら、当て板が不要となる。

【００２２】 更に、上記側面切削加工用固定治具Ａは、被削材１３の側面部を押圧支持して 位置決め固定するので、必要に応じて被削材１３の上面を切削加工する場合にも 使用することができる。

【００２３】 上記実施例では、テーブル１２の二方向、又は他の二方向に配置した一対の前 後治具Ａ又は左右治具Ａで被削材１３を位置決め固定しているが、被削材１３が 大きい場合は、前後治具Ａ又は左右治具Ａを、多対配置し位置決め固定して確実 に固定するのがよい。

【００２４】 要するに、本考案は、少なくとも側面切削加工用固定治具Ａが４つ一組となっ て作用するものであり、被削材１３の大きさ，形状等によってその数を増せばよ い。

【００２５】 尚、切削加工は、最初に被削材１３を左右治具Ａで位置決め固定して切削加工 し、次に、被削材１３を前後治具Ａで位置決め固定して切削加工を行っても、或 いは最初に被削材１３を前後治具Ａで位置決め固定して切削加工し、次に、被削 材１３を左右治具Ａで位置決め固定して切削加工を行っても構わない。

【００２６】 被削材１３の側面加工順序は、作業者の好みによるからである。

【００２７】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、被削材の位置決め作業が少なく（一回）になる と共に、切削加工時間の短縮が図れる。従って、被削材が安価にもなるという効 果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の斜視図である。

【図２】前後に配置した本考案の治具を用いて被削材を
位置決め固定した状態を示す平面図である。

【図３】図２のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。

【図４】被削材を前後左右治具で二重に位置決め固定し
た状態の平面図である。

【図５】左右に配置した本考案の治具を用いて被削材を
位置決め固定した状態を示す平面図である。

【図６】被削材を位置決め固定した状態を示す従来例の
断面図である。

【図７】被削材を位置決め固定した状態を示す他の従来
例の断面図である。

【符号の説明】

１ 治具本体 ２ 支持面部 ３ 上部突出面部 ４ 切込溝 ５ 下部突条 ７ ボルト貫通孔 ８ 支持部材 ９ ボルトネジ貫通孔 １０ ボルト １１ クランプ用溝 １２ テーブル １３ 被削材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆Ｔ字形のクランプ用溝が形成されたフ
   ライス盤のテーブル上に、被削材を位置決め固定してそ
   の被削材の側面を切削工具により切削加工する側面切削
   加工用固定治具において、上記テーブル上に配置される
   四角形の治具本体の上部周囲に、被削材を載置する凹ん
   だ支持面部を有し、治具本体の上部中央に、被削材の側
   面部を押圧支持する上部突出面部を有し、治具本体の下
   部に、上記クランプ用溝に一部が挿入される下部突条を
   有し、治具本体の中心にボルト貫通孔を形成し、上記ク
   ランプ用溝内に、逆Ｔ字形の支持部材を装着し、その支
   持部材の中心にボルトネジ貫通孔を形成して前記治具本
   体と支持部材とをボルトで連結したことを特徴とする側
   面切削加工用固定治具。
2. 【請求項２】 被削材を載置する凹んだ支持面部に、上
   部突出面部の外周に沿って井形形状に所定の深さの切込
   溝を形成した請求項１記載の側面切削加工用固定治具。