JPS6042039Y2 - 加工物の位置決めクランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加工物の位置決めクランプ装置に関するもので
ある。

昨今の低成長経済下においては、機械加工においても、
大量生産がなくなり、１０ツトの生産数量が減少し段取
り替えが多くなってきた。

生産コストを低減させるためには単に加工上の合理化を
図るだけでなく段取り替え時間の短縮化を図らなければ
ならない。

そこで、未熟練者であっても加工物の基準位置が正確に
決まり、しかもその操作は至極簡単にできるようにすべ
く、本考案者は長年の機械加工の経験に基づき、機械テ
ーブル上に基準台を配置し基準台に位置決め台を載置し
位置決め台に加工物を支持させ緊締具にて固定するよう
にしたものである。

以下、本考案を添付する図面に示す具体的な実施例に基
づいて詳細に説明する。

長方形状の機械テーブル１の表面には長手方向（Ｘ方向
）に複数個のＴ溝２が刻設しである。

機械テーブル１の幅（Ｙ方向）より若干長い直方状の基
準台６を、機械テーブル１上に直交状に（Ｙ方向に）適
宜間隔をおいて配置する。

この基準台６の機械テーブル１に対する位置決めは、そ
の下面に直交状に（Ｘ方向に）取付けた基準キー３をＴ
溝２に嵌合させてなし、また、Ｔ溝２に嵌入したＴナツ
ト１３に取付ボルト１４を螺合させて基準台６を機械テ
ーブル１に固定する。

この基準台６の上面には位置決め台１１を載置するため
のＴ溝４を長手方向（Ｙ方向）に刻設し、Ｔ溝４の近傍
にはロケーションピン９を起立させる位置決め穴５を穿
設し、基準台６の高さ、基準穴５、基準キー３および基
準穴５の位置は正確に加工する。

位置決め台１１は略立方状で、その下面には基準台６に
正確に位置決めするため直交状（Ｘ方向とＹ方向とがク
ロスした状態）の基準溝７を刻設し、上面には基準溝７
に対向した個所に加工物位置決め基準面１０をそれぞれ
形成する。

この加工物位置決め基準面１０は加工物Ｗを支持する水
平面１０ａと加工物Ｗの側面に当接する垂直面１０ｂと
よりなり、加工物Ｗの支持高さを変えられるように２個
所の水平面ｌｅａの高さを異ならしめている。

また、中央には取付ボルト１５を挿入するボルト孔１６
を貫設し、ボルト孔１６の近傍に緊締具１２の取付ボル
ト１７を螺着するネジ孔１８を刻設する。

位置決め台１１は基準溝７および加工物位置決め基準面
１０は正確に加工されている。

この位置決め台１１を基準台６上に設置固定するには、
まず位置決め台１１の基準溝７にキー８を取付け、基準
台６の位置決め穴５にロケーションピン９を挿入起立さ
せてから、キー８をＴ溝４に嵌合させると共に、ロケー
ションピン９をキー８が装着されてない基準溝７に嵌め
、続いてボルト孔１６に取付ボルト１５を挿入しＴ溝４
に嵌入されたＴナツト１９に螺合させ螺締する。

なお、ロケーションピン９の頭部は基準溝７にしつくり
嵌合するように設定しである。

このようにして、機械テーブル１上に基準台６を配置し
基準台６に位置決め台１１を取付けて、加工物Ｗを位置
決め台１１の水平面ｌｅａに支持させ且つ垂直面１０ｂ
に当接させてから緊締具１２にて固定する。

緊締具１２は位置決め具１１の上面にマグネット内蔵の
スペーサ２０、ステップブロック２１を積み重ね、加工
物Ｗ上面端部とステップブロック２１にクランプ板２２
を載せ、取付ボルト１７をクランプ板２２を挿通させて
位置決め具１１のネジ孔１８に螺合させ加工物Ｗを固定
する。

なお、加工物Ｗの緊締具１２はここで述べたものに限ら
れず、その他に変更することは自由である。

また、基準台６を第４図および第５図に示すようにして
使用することもできる。

第４図では基準台６の位置決め穴５にストッパーピン２
３を挿入起立させＴ溝４に１字状ナツト２４を嵌入し、
加工物Ｗを基準台６に直接載せ、加工物Ｗの側面をスト
ッパーピン２３および１字状ナツト２４に当接させ、１
字状ナツト２４を座金２５を介して取付ボルト２６で基
準台６に螺締した後、取付ボルト１７をクランプ板２２
に挿通させ１字状ナツト２４に螺合させて固定する。

これによると、切削加工中、加工物Ｗが機械テーブル１
上で移動するようなことはない。

第５図では基準台６のＴ溝４に嵌めたＴナツト１９と取
付ボルト２７により固定位置決めされたサイドプレート
２８に加工物Ｗの側面に当接し他方の側面を基準台６に
取付けられたストッパープレート２９に螺着したボルト
３０にて押圧して固定する。

本考案は、上述のように、正確に加工された位置決め基
準面を有する位置決め台を基準台に載置し基準台は機械
テーブル上に配置され、しかも位置決め台、基準台共に
正確に位置決めされているため、単に位置決め台の基準
面に当接して加工物を載置し緊締具で固定すればよく、
未熟練者であっても加工物の基準位置が正確にきまり、
しかもその操作は至極簡単にできる。

また、位置決め台の基準面は２種類あるため種々な加工
物の段取り替えに対応でき、段取り替え時間の短縮化が
できる。

また、基準台を使用しているため、加工物が直接機械テ
ーブルに接触せず長時間テーブル面を保護できる。

機械テーブル上の加工物を左右に並べても、基準面上に
加工物が載置されているので、短時間で座標系が設定で
き、切削開始までの時間を大幅に短縮できる。

さらに、１字状ナツト等を使用して加工物を固定すると
切削加工中加工物の機械テーブル上での横すべりを防止
できる。

取付ボルト等の緊締具を加工物上で、できるだけ低い位
置にとどめてあり、ＮＣ機等のプログラミングも簡単に
できる。

また、この装置ではテーブルの加工面積が拡大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の具体的一実施例の平面図、第２図は第
１図の側面図、第３図は要部拡大斜視図、第４図は基準
台の使用例を示す側面図、第５図は基準台の他の使用例
を示す正面図である。 １・・・・・・機械テーブル、２・・・・・・Ｔ溝、３
・・・・・・基準キー、４・・・・・・Ｔ溝、５・・・
・・・位置決め穴、６・・・・・・基準台、７・・・・
・・基準溝、８・・・・・・キー、９・・・・・・ロケ
ーションピン、１０・・・・・・基準面、１１・・・・
・・位置決め台、１２・・・・・・緊締具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機械テーブル１のＴｉ２に基準キー３を介して機械テー
   ブル１上に直交状に配置され上面の長手方向にＴ溝４を
   刻設しＴｉ４の近傍に位置決め穴５を設けた基準台６と
   、下面に直交状に刻設した基準溝７のいずれか一方にキ
   ー８を介在させて前記基準台６のＴ溝４に嵌合させ他方
   の基準溝７には位置決め穴５に嵌入させたロケーション
   ピン９を受入れさせて基準台６上に載置し上面には基準
   溝７に対向した箇所に加工物位置決め基準面１０をそれ
   ぞれ形成した位置決め台１１と加工物の緊締具１２とよ
   りなる加工物の位置決めクランプ装置。