CN117505930A - 一种螺杆真空泵转子打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转子打孔技术领域，具体公开了一种螺杆真空泵转子打孔装置，包括：支架上设有第一外壳，第一外壳的内部设有切刀以及切刀清理件，第一外壳的底部设有定位件，圆柱上固定有U型架，U型架的内壁固定有第二外壳，第二外壳上设有挤压板，切刀配合挤压板能够切断铁屑条，从而防止铁屑条缠绕在钻头上，切刀清理件能够清理切刀表面附着的铁屑，定位件能够对铁屑条进行定位；本发明的一种螺杆真空泵转子打孔装置，定位件配合挤压板，可以弯折铁屑条，从容使铁屑条具有折痕，便于切刀切断铁屑条。

Description

一种螺杆真空泵转子打孔装置

技术领域

本发明涉及转子打孔技术领域，具体涉及一种螺杆真空泵转子打孔装置。

背景技术

螺杆真空泵的结构主要由螺杆转子、壳体、冷却循环和密封材料构成。传动轴连接主动转子，通过同步齿轮带动从动转子的旋转，在壳体上开有冷却水通道，用来冷却转子和排气口温度，同步齿轮及轴承用油润滑，而螺杆真空泵进行钻孔后，能够使螺杆真空泵进行动平衡。在制造过程中，由于材料密度的不均匀、加工误差等因素，可能会导致转子的质量分布不均匀，进而引发振动问题。为了避免这种情况，需要在转子上钻孔以调整质量分布，使得转子在旋转时能够保持平衡。

公开号为CN114905066B的中国专利文件中一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法，包括支臂安装板上滑动安装有角向限位型芯，支臂安装板上转动安装有钻套支臂，钻套安装在钻套支臂内，转子轴承支座上加工有半圆弧形槽，转子轴承放置在转子轴承座的半圆弧形槽内，转子轴承与叶轮安装在转子轴上，紧定螺钉穿过紧定支板与压盖建立连接，压盖与叶轮的一端接触，角向限位型芯插入叶轮的相邻两个叶片之间。

上述的一种涡轮转子轴动不平衡叶片去重钻孔定位装夹工装及使用方法，当钻头对转子进行钻孔时，会产生铁屑条，而铁屑条位于钻头的排屑槽内部，并从排屑槽的内部排出，而排出的铁屑条会缠绕在钻头上，当铁屑条随着钻头钻孔的深度会增多，使得钻头上会缠绕大量的铁屑条，当钻头上缠绕大量的铁屑条后，容易降低钻头钻孔的质量，同时会降低钻头的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种螺杆真空泵转子打孔装置，旨在解决相关技术中当钻头对转子进行打孔时，通过钻头的排屑槽排出来的铁屑条容易缠绕在钻头上，从而会降低钻头打孔的质量。

本发明的一种螺杆真空泵转子打孔装置，包括：

安装架，安装架的顶部固定有支架，用于安装螺杆真空泵转子；

支架，支架上安装有钻头，钻头能够对螺杆真空泵转子进行打孔；

支架上设有第一外壳，第一外壳的内部设有切刀以及切刀清理件，第一外壳的底部设有定位件，圆柱上固定有U型架，U型架的内壁固定有第二外壳，第二外壳上设有挤压板，切刀、切刀清理件、挤压板以及定位件均具有滑动状态以及复位状态，当切刀处于滑动状态时，通过切刀清理件使挤压板以及定位件均处于滑动状态，此时切刀以及定位件与挤压板相互靠近，定位件将铁屑条定位在挤压板上，而切刀能够切断位于定位件上方的铁屑条，同时定位件配合挤压板能够弯折铁屑条，当切刀由滑动状态转为复位状态时，通过切刀清理件使挤压板以及定位件均由滑动状态转为复位状态，切刀、切刀清理件、挤压板以及定位件均复位到初始位置，同时两个切刀清理件相互靠近能够清理掉切刀表面附着的铁屑。

优选的，所述支架上安装有升降组件，升降组件包括固定在支架内壁上的滑轨，滑轨的内部滑动连接有滑动板，支架上安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆端连接在滑动板的顶部，滑动板上安装有驱动源，驱动源的输出端与钻头的顶部相连接，通过滑轨、第一气缸、滑动板以及驱动源的配合，能够使钻头对螺杆真空泵转子进行打孔。

优选的，所述第一外壳的一侧固定有第一侧板，第一侧板的顶部安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆端连接在切刀的一侧壁上，第二气缸的活塞杆端能够控制切刀的滑动状态以及复位状态。

优选的，所述第一外壳的内壁与切刀清理件之间固定有第一复位弹簧，第一外壳上开设有滑口，滑口的内部滑动连接有升降板，通过第一复位弹簧、滑口以及升降板的配合，能够保持切刀清理件滑动时的稳定性，而第一复位弹簧能够带动切刀清理件复位到初始位置。

优选的，所述挤压板的一侧壁固定有驱动杆，第二外壳的一侧壁开设有第一滑槽，且驱动杆位于第一滑槽的内部，驱动杆的顶端外壁固定有顶杆，U型架上开设有两个第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有滑动轴，顶杆远离驱动杆的一端固定在滑动轴的外壁上，位于切刀上方的升降板的顶部固定有驱动件，驱动件上设有容纳槽，当升降板带动驱动件上移时，驱动件通过顶杆以及驱动杆能够拉动挤压板滑向切刀，从而对铁屑条施压。

优选的，所述第二外壳的内壁开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁滑动连接有第二侧板，且第二侧板的一侧固定在挤压板的一侧壁上，第二侧板与第三滑槽之间固定有第二复位弹簧，通过第二侧板、第三滑槽以及第二复位弹簧的配合，能够保持挤压板滑动时的稳定性，而第二复位弹簧能够带动不受拉动的挤压板复位到初始位置。

优选的，位于所述切刀下方的升降板的底部固定有底板，底板上开设有斜槽，斜槽的内部滑动连接有支撑轴，支撑轴的外壁固定有连接架，且连接架的一端固定在定位件的一侧壁上，当升降板下移后，通过斜槽、支撑轴以及连接架之间的配合，能够带动定位件滑向挤压板。

优选的，所述底板的两侧均设置有L型连接架，且L型连接架的顶部固定在第一外壳的底部，L型连接架的一侧开设有限位滑槽，且支撑轴的两端分别滑动连接在相对应的限位滑槽的内部，通过L型连接架以及限位滑槽的配合，能够保持支撑轴滑动时的稳定性。

优选的，所述第一外壳以及第二外壳的一侧壁均固定有导向件，能够将铁屑条导向进切刀与挤压板之间。

优选的，所述挤压板朝向定位件的一侧具有外弯折部，定位件朝向挤压板的一侧具有内弯折部，而外弯折部的弯折角度与内弯折部的弯折角度相适配。

本发明的有益效果是：

通过切刀以及挤压板的配合，能够同步对铁屑条施压，从容提高切刀切断铁屑条的效率。

通过定位件能够将铁屑条定位在挤压板上，从而便于切刀切断铁屑条，同时定位件配合挤压板，可以弯折铁屑条，从而使铁屑条具有折痕，便于切刀切断铁屑条。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的升降组件的结构示意图。

图3是本发明的第一外壳的结构示意图。

图4是本发明的第二外壳的结构示意图。

图5是本发明的第一外壳的剖面立体结构示意图。

图6是本发明的定位件的结构示意图。

图7是本发明的切刀清理件的结构示意图。

图8是本发明的驱动件的结构示意图。

图9是本发明的挤压板结构示意图。

附图标记：

10、安装架；11、支架；12、钻头；13、升降组件；131、滑轨；132、第一气缸；133、滑动板；134、驱动源；14、切刀；15、切刀清理件；16、挤压板；17、定位件；18、第一外壳；19、第二外壳；110、圆柱；111、U型架；112、支撑架；113、外弯折部；114、内弯折部；20、第一侧板；21、第二气缸；300、第一复位弹簧；302、滑口；303、升降板；310、驱动杆；311、第一滑槽；312、顶杆；313、滑动轴；314、第二滑槽；315、驱动件；316、容纳槽；317、第二侧板；318、第三滑槽；319、第二复位弹簧；40、底板；41、斜槽；42、支撑轴；43、连接架；45、L型连接架；47、限位滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种螺杆真空泵转子打孔装置，包括：

安装架10、支架11、钻头12、升降组件13、切刀14、切刀清理件15、挤压板16、定位件17以及支撑架112，支架11以及支撑架112的底部均固定在安装架10的顶部，钻头12安装在升降组件13上，升降组件13安装在支架11上，支架11的内顶壁固定有圆柱110，圆柱110的底部固定有第一外壳18，切刀14以及切刀清理件15的内壁均滑动连接在第一外壳18的内壁上，定位件17活动安装在第一外壳18的底部，圆柱110的外壁固定有U型架111，U型架111的内壁固定有第二外壳19，挤压板16活动安装在第二外壳19的内部。

由于切刀14、切刀清理件15、挤压板16以及定位件17均具有滑动状态以及复位状态，当切刀14处于滑动状态时，能够滑向挤压板16，从而切断铁屑条，当切刀14由滑动状态转为复位状态时，此时切刀14复位到初始位置，当挤压板16处于滑动状态时，能够滑向切刀14，配合切刀14对铁屑条施加压力，提高切刀14对铁屑条的切断效率，当挤压板16由滑动状态转为复位状态时，此时定位件17复位到初始位置，当定位件17处于滑动状态时，能够滑向挤压板16，从而将铁屑条定位在挤压板16的表面，同时能够对铁屑条进行弯折，便于切刀14切断铁屑条，当定位件17由滑动状态转为复位状态时，定位件17复位到初始位置，当切刀清理件15处于滑动状态时，能够带动挤压板16以及定位件17滑动，使挤压板16以及定位件17均处于滑动状态，当切刀清理件15由滑动状态转为复位状态时，切刀清理件15复位到初始位置，能够对切刀14表面的碎屑进行清理，同时使挤压板16以及定位件17处于复位状态。

使用时，将螺杆真空泵转子的轴端放置在支撑架112上，升降组件13带动钻头12进行升降，同时带动钻头12进行逆时针匀速转动对螺杆转子进行打孔，打孔产生的铁屑条通过钻头12的排屑槽排出后，铁屑条会随着钻头12钻孔的深度而增加排出的长度，同时铁屑条受到钻头12的离心力会远离钻头12，而第一外壳18以及第二外壳19的一侧壁均固定有导向件，且导向件呈弧形，且两个导向件呈八字形，当铁屑条通过两个导向件移动至切刀14与挤压板16之间时，此时切刀14滑向挤压板16，同时切刀14推动两侧的切刀清理件15进行滑动，此时切刀清理件15处于滑动状态，带动挤压板16向切刀14进行滑动，使得挤压板16与切刀14相互靠近并挤压铁屑条，可以提高对铁屑条的压力，同时切刀清理件15带动定位件17将铁屑条挤压在挤压板16的表面，而切刀14能够切断与其相接触的铁屑条，由于挤压板16朝向定位件17的一侧具有外弯折部113，定位件17朝向挤压板16的一侧具有内弯折部114，而外弯折部113的弯折角度与内弯折部114的弯折角度相适配，当挤压板16滑向定位件17时，通过内弯折部114与外弯折部113的接触，可以对铁屑条进行挤压弯折，从而便于切刀14切断铁屑条。

参考图1与图2所示，升降组件13包括固定在支架11内壁上的滑轨131，滑轨131的内部滑动连接有滑动板133，支架11上安装有第一气缸132，且第一气缸132的活塞杆端连接在滑动板133的顶部，用于带动滑动板133下移，从而调节钻头12的高度，滑动板133上安装有驱动源134，驱动源134的输出端与钻头12的顶部相连接。

当钻头12对螺杆真空泵转子进行打孔时，驱动源134的输出端带动钻头12进行转动，而第一气缸132的活塞杆端带动滑动板133下移，此时滑动板133在滑轨131的内部进行滑动，从而便于钻头12稳定下移对螺杆真空泵转子进行打孔。

参考图1与图2所示，第一外壳18的一侧固定有第一侧板20，第一侧板20的顶部安装有第二气缸21，且第二气缸21的活塞杆端连接在切刀14的一侧壁上，第二气缸21的活塞杆端能够带动切刀14滑出第一外壳18，切刀14向挤压板16滑动，此时切刀14处于滑动状态，当切刀14切断铁屑条后，第二气缸21的活塞杆端再次带动切刀14远离挤压板16，此时切刀14处于复位状态。

参考图5、图6、图7与图8所示，第一外壳18上安装有限位组件，用于对切刀清理件15进行限位。

限位组件包括第一复位弹簧300，第一复位弹簧300的一端固定在第一外壳18的内壁上，第一复位弹簧300的另一端固定在切刀清理件15的一侧壁上，用于对切刀清理件15进行支撑，从而便于带动切刀清理件15复位，第二外壳19的外壁开设有两个滑口302，滑口302的内部均滑动连接有升降板303，升降板303的一端固定在切刀清理件15的一侧壁上，用于对切刀清理件15进行限位，从而防止切刀清理件15偏离。

当切刀清理件15处于滑动状态时，此时切刀清理件15对第一复位弹簧300进行压缩，同时切刀清理件15带动升降板303在滑口302的内部滑动，位于上方的切刀清理件15的底端以及位于下方的切刀清理件的顶端均设置有斜面，且斜面与切刀14的斜面相接触，当切刀清理件15由滑动状态转为复位状态时，切刀清理件15的斜面能够对切刀14的斜面进行清理。

参考图7、图8与图9所示，第二外壳19上设置有第一驱动组件，用于控制挤压板16的滑动状态。

第一驱动组件包括固定在挤压板16一侧壁的驱动杆310，第二外壳19的一侧壁开设有第一滑槽311，且驱动杆310位于第一滑槽311的内部，且驱动杆310的直径小于第一滑槽311的宽度，能够带动挤压板16滑向切刀14，从而便于切刀14切断铁屑条。

驱动杆310的顶部固定有顶杆312，且顶杆312的宽度小于第一滑槽311的宽度，U型架111上开设有两个第二滑槽314，两个第二滑槽314之间设置有滑动轴313，且滑动轴313的直径小于第二滑槽314的高度，且滑动轴313滑动连接在两个第二滑槽314的内部。

顶杆312远离驱动杆310的一端固定在滑动轴313的外壁上，位于切刀14上方的升降板303的顶部固定有驱动件315，驱动件315能够推动滑动轴313，从而通过顶杆312以及驱动杆310控制挤压板16的滑动状态，驱动件315上开设有容纳槽316，用于容纳顶杆312，从而防止顶杆312卡死。

第二外壳19的内壁开设有第三滑槽318，第三滑槽318的内壁滑动连接有第二侧板317，且第二侧板317的一侧固定在挤压板16的一侧壁上，用于对挤压板16进行限位，从而保持挤压板16滑动时的稳定性，第二侧板317与第三滑槽318之间固定有第二复位弹簧319，用于对第二侧板317进行支撑，从而便于带动第二侧板317复位。

当切刀清理件15处于滑动状态时，此时位于切刀14上方的切刀清理件15带动相连接的升降板303向滑口302的外部滑动，而升降板303带动相连接的驱动件315上移，由于驱动件315呈三角状，且驱动件315的斜面朝向滑动轴313，此时处于上移的驱动件315能够推动滑动轴313从第二滑槽314靠近挤压板16的一端向另一端滑动。

滑动轴313通过顶杆312以及驱动杆310拉动挤压板16，此时挤压板16带动第二侧板317对第二复位弹簧319进行压缩，挤压板16处于滑动状态，此时挤压板16与切刀14相互靠近并对铁屑条进行挤压，从而便于切刀14切断铁屑条，当切刀14由滑动状态转为复位状态时，而第二复位弹簧319通过第二侧板317带动挤压板16由滑动状态转为复位状态，挤压板16复位到初始位置。

参考图5与图6所示，第一外壳18的底部安装有第二驱动组件，用于控制定位件17的滑动状态。

第二驱动组件包括底板40，且底板40固定在位于切刀14下方的升降板303的侧壁上，底板40上开设有斜槽41，斜槽41的内部滑动连接有支撑轴42，且支撑轴42的直径小于斜槽41的宽度，支撑轴42的外壁固定有连接架43，且连接架43的一端固定在定位件17的一侧壁上，连接架43用于对定位件17进行支撑，从而保持定位件17滑动时的稳定性。

底板40的两侧均设置有L型连接架45，且L型连接架45的顶部固定在第一外壳18的底部，L型连接架45的一侧开设有限位滑槽47，且支撑轴42的两端分别滑动连接在相对应的限位滑槽47的内部，且支撑轴42的直径小于限位滑槽47的高度。

当底板40位于初始位置时，支撑轴42位于斜槽41的底端，且斜槽41呈斜状，且斜槽41的底端远离定位件17，斜槽41的顶端靠近定位件17，当切刀14处于滑动状态时，此时位于切刀14下方的切刀清理件15带动相连接的升降板303向滑口302外部滑动，此时升降板303带动相连接的底板40下移，支撑轴42由斜槽41的底端横移至其顶端，此时定位件17处于滑动状态。

定位件17以及切刀14同步滑向挤压板16，定位件17能够将铁屑条压在挤压板16上，此时切刀14可以切断铁屑条，同时外弯折部113配合内弯折部114可以使位于下方的铁屑条进行弯折，随着钻头12的持续钻孔，当铁屑条持续升高时，铁屑条的弯折部会对应在切刀14处，从而便于切刀14切断铁屑条。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，包括：

安装架（10），安装架（10）的顶部固定有支架（11），用于安装螺杆真空泵转子；

支架（11），支架（11）上安装有钻头（12），钻头（12）能够对螺杆真空泵转子进行打孔；

支架（11）上设有第一外壳（18），第一外壳（18）的内部设有切刀（14）以及切刀清理件（15），第一外壳（18）的底部设有定位件（17），圆柱（110）上固定有U型架（111），U型架（111）的内壁固定有第二外壳（19），第二外壳（19）上设有挤压板（16），切刀（14）、切刀清理件（15）、挤压板（16）以及定位件（17）均具有滑动状态以及复位状态，当切刀（14）处于滑动状态时，通过切刀清理件（15）使挤压板（16）以及定位件（17）均处于滑动状态，此时切刀（14）以及定位件（17）与挤压板（16）相互靠近，定位件（17）将铁屑条定位在挤压板（16）上，而切刀（14）能够切断位于定位件（17）上方的铁屑条，同时定位件（17）配合挤压板（16）能够弯折铁屑条，当切刀（14）由滑动状态转为复位状态时，通过切刀清理件（15）使挤压板（16）以及定位件（17）均由滑动状态转为复位状态，切刀（14）、切刀清理件（15）、挤压板（16）以及定位件（17）均复位到初始位置，同时两个切刀清理件（15）相互靠近能够清理掉切刀（14）表面附着的铁屑。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述支架（11）上安装有升降组件（13），升降组件（13）包括固定在支架（11）内壁上的滑轨（131），滑轨（131）的内部滑动连接有滑动板（133），支架（11）上安装有第一气缸（132），且第一气缸（132）的活塞杆端连接在滑动板（133）的顶部，滑动板（133）上安装有驱动源（134），驱动源（134）的输出端与钻头（12）的顶部相连接，通过滑轨（131）、第一气缸（132）、滑动板（133）以及驱动源（134）的配合，能够使钻头（12）对螺杆真空泵转子进行打孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述第一外壳（18）的一侧固定有第一侧板（20），第一侧板（20）的顶部安装有第二气缸（21），且第二气缸（21）的活塞杆端连接在切刀（14）的一侧壁上，第二气缸（21）的活塞杆端能够控制切刀（14）的滑动状态以及复位状态。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述第一外壳（18）的内壁与切刀清理件（15）之间固定有第一复位弹簧（300），第一外壳（18）上开设有滑口（302），滑口（302）的内部滑动连接有升降板（303），通过第一复位弹簧（300）、滑口（302）以及升降板（303）的配合，能够保持切刀清理件（15）滑动时的稳定性，而第一复位弹簧（300）能够带动切刀清理件（15）复位到初始位置。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述挤压板（16）的一侧壁固定有驱动杆（310），第二外壳（19）的一侧壁开设有第一滑槽（311），且驱动杆（310）位于第一滑槽（311）的内部，驱动杆（310）的顶端外壁固定有顶杆（312），U型架（111）上开设有两个第二滑槽（314），第二滑槽（314）的内部滑动连接有滑动轴（313），顶杆（312）远离驱动杆（310）的一端固定在滑动轴（313）的外壁上，位于切刀（14）上方的升降板（303）的顶部固定有驱动件（315），驱动件（315）上设有容纳槽（316），当升降板（303）带动驱动件（315）上移时，驱动件（315）通过顶杆（312）以及驱动杆（310）能够拉动挤压板（16）滑向切刀（14），从而对铁屑条施压。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述第二外壳（19）的内壁开设有第三滑槽（318），第三滑槽（318）的内壁滑动连接有第二侧板（317），且第二侧板（317）的一侧固定在挤压板（16）的一侧壁上，第二侧板（317）与第三滑槽（318）之间固定有第二复位弹簧（319），通过第二侧板（317）、第三滑槽（318）以及第二复位弹簧（319）的配合，能够保持挤压板（16）滑动时的稳定性，而第二复位弹簧（319）能够带动不受拉动的挤压板（16）复位到初始位置。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，位于所述切刀（14）下方的升降板（303）的底部固定有底板（40），底板（40）上开设有斜槽（41），斜槽（41）的内部滑动连接有支撑轴（42），支撑轴（42）的外壁固定有连接架（43），且连接架（43）的一端固定在定位件（17）的一侧壁上，当升降板（303）下移后，通过斜槽（41）、支撑轴（42）以及连接架（43）之间的配合，能够带动定位件（17）滑向挤压板（16）。

8.根据权利要求7所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述底板（40）的两侧均设置有L型连接架（45），且L型连接架（45）的顶部固定在第一外壳（18）的底部，L型连接架（45）的一侧开设有限位滑槽（47），且支撑轴（42）的两端分别滑动连接在相对应的限位滑槽（47）的内部，通过L型连接架（45）以及限位滑槽（47）的配合，能够保持支撑轴（42）滑动时的稳定性。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述第一外壳（18）以及第二外壳（19）的一侧壁均固定有导向件，能够将铁屑条导向进切刀（14）与挤压板（16）之间。

10.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵转子打孔装置，其特征在于，所述挤压板（16）朝向定位件（17）的一侧具有外弯折部（113），定位件（17）朝向挤压板（16）的一侧具有内弯折部（114），而外弯折部（113）的弯折角度与内弯折部（114）的弯折角度相适配。