CN110731359A - 一种挂面及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明一种挂面及其加工设备，挂面成分为：小麦粉21.5份、高筋面粉35份、黄豆粉16份、鸡蛋9份、奶粉16份、羊骨粉16份、糯米粉19份、食盐2.6份、山药粉6.5份、黑玉米粉占15份、丙二醇0.9份、大豆磷脂1份、黑芝麻10份和地瓜粉15份。加工设备包括底部支撑座、挂面切割控制件、挂面切割件、导向架、粘附物清理件、粘附物输送座、输送座卡件和粘附物收集盒，可以实现粘附物与挂面分离，不需要人工清理分离粘附物。挂面切割控制件固定连接在底部支撑座上，挂面切割件滑动配合连接在挂面切割控制件上，挂面切割控制件的上端顶靠在挂面切割件上，导向架设置在底部支撑座和挂面切割控制件上，粘附物清理件设置在导向架上，粘附物清理件位于挂面切割件的一侧。
Description
技术领域
本发明涉及挂面加工用技术领域，更具体的说是一种挂面及其加工设备。
背景技术
现有专利号为CN201821143078.9的一种挂面加工用切断装置，实用新型涉及挂面加工用技术领域，且公开了一种挂面加工用切断装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离底板的一端固定连接有支撑底板，所述支撑底板上表面的前侧固定连接有第一支撑板，所述支撑底板上表面的后侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的中部分别与转轴的两端活动连接。该挂面加工用切断装置，通过设置了正反电机、转动块、固定箱和连接杆，正反电机带动转动块转动，通过连接杆的连动带动固定箱移动，从而可以对挂面的切割长度进行调节，还通过设置了固定箱、切断刀片、切割槽和阻隔板，气缸带动切割刀片对挂面进行切断后，在阻隔板的阻挡下将切断刀片表面的粘黏物清除。但是该装置中刀具清除下来的粘黏物积攒过多后会掉落在皮带上，并与挂面掺杂混在一起输送收集在输送框内，还需要人工将粘黏物分离取出，操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种挂面及其加工设备，其有益效果为本发明可以将刀具每次切割后粘附在刀具上的粘黏物清除掉，并将清除下来的粘黏物输送至两个粘附物收集盒内，实现粘附物与挂面分离，避免粘黏物落在输送皮带上或挂面上，影响挂面的面质及成品的质量，不需要人工清理分离粘附物，节省人力，操作方便。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种挂面及其加工设备，包括底部支撑座、挂面切割控制件、挂面切割件、导向架、粘附物清理件、粘附物输送座、输送座卡件和粘附物收集盒，所述的挂面切割控制件固定连接在底部支撑座上，挂面切割件滑动配合连接在挂面切割控制件上，挂面切割控制件的上端顶靠在挂面切割件上，导向架设置在底部支撑座和挂面切割控制件上，粘附物清理件设置在导向架上，粘附物清理件位于挂面切割件的一侧，粘附物输送座滑动配合连接在底部支撑座上，粘附物输送座与粘附物清理件连接,输送座卡件设置在粘附物清理件上，底部支撑座顶靠在输送座卡件上，粘附物收集盒设置有两个，两个粘附物收集盒分别设置在底部支撑座的两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的底部支撑座包括固定底座、盒放置座、侧固定座、连接杆、滑槽架和滑槽；固定底座设置有两个，两个固定底座的内侧分别固定连接一个盒放置座，两个粘附物收集盒分别放置在两个盒放置座上，两个侧固定座分别固定连接在两个固定底座上，滑槽架设置有两个，两个滑槽架的两端分别固定连接一个连接杆，前后两个滑槽架分别通过连接杆固定连接在两个侧固定座上；所述滑槽的两端呈向下弯曲的弧形结构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的挂面切割控制件包括顶架、侧固定架、梯形板、电机Ⅰ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、带轮转轴和凸轮；顶架的两端分别固定连接一个侧固定架，两个侧固定架的内侧分别固定连接一个梯形板，两个侧固定架分别固定连接在两个侧固定座上，电机Ⅰ通过电机架固定连接在顶架上，电机Ⅰ的输出轴固定连接皮带轮Ⅰ,皮带轮Ⅰ与皮带轮Ⅱ通过皮带带传动连接，皮带轮Ⅱ和凸轮分别固定连接在带轮转轴的两端，带轮转轴的中部转动连接在顶架上，凸轮顶靠在挂面切割件上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的挂面切割件包括切刀、侧滑块、圆杆、顶盘、拉伸弹簧和压板；切刀的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个梯形板上，切刀的上端固定连接两个圆杆，两个圆杆皆滑动配合连接在顶架上，两个圆杆的上端分别固定连接一个顶盘，两个圆杆上分别套设一个拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的两端分别固定连接顶架和顶盘,压板固定连接在切刀上端的中部，凸轮顶靠在压板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的导向架包括导杆、杆架板、电机Ⅱ、丝杠、L型杆和挤压杆；导杆的两端分别固定连接一个杆架板，两个杆架板分别固定连接在两个侧固定架的下端，电机Ⅱ通过电机架固定连接在左侧的侧固定座上，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器连接丝杠,丝杠的两端分别转动连接在两个杆架板上，两个杆架板的内侧分别固定连接一个L型杆，两个L型杆的内侧分别固定连接一个挤压杆，左侧的挤压杆顶靠在输送座卡件上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的粘附物清理件包括刮板、刀槽、固定滑套、套杆、弹簧座和压缩弹簧Ⅰ；刮板的中部设置有刀槽,刀槽与切刀相对应，刮板的两端分别固定连接一个固定滑套，后端的固定滑套滑动配合连接在导杆上，前端的固定滑套通过螺纹配合连接在丝杠上，前端的固定滑套的下端固定连接套杆,套杆的下端固定连接弹簧座,套杆上套设有压缩弹簧Ⅰ,压缩弹簧Ⅰ的下端固定连接弹簧座，粘附物输送座连接在套杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的粘附物输送座包括滑动座、圆滑杆、铰接座、铰接杆、短轴、滑动板和矩形板；滑动座的两端分别固定连接两个圆滑杆；所述圆滑杆滑动配合连接在滑槽内；铰接座固定连接在滑动座的前端，铰接杆的下端通过铰接轴转动连接在铰接座上，铰接杆的上端转动连接在短轴上，短轴固定连接在滑动板上,滑动板滑动配合连接在套杆上,压缩弹簧Ⅰ的上端固定连接在滑动板上，滑动板的前端固定连接矩形板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种挂面加工设备，所述的输送座卡件包括挤压板、竖板、滑动圆杆、固定板、矩形滑套、压缩弹簧Ⅱ、连接板和卡位板；挤压板的后端的左右两端皆为斜面，挤压板的上端固定连接竖板,滑动圆杆固定连接在竖板上，滑动圆杆滑动配合连接在固定板上，固定板固定连接在矩形滑套上，挤压板滑动配合连接在矩形滑套上，矩形滑套固定连接在前端的固定滑套上，压缩弹簧Ⅱ套设在滑动圆杆上，压缩弹簧Ⅱ的两端分别固定连接竖板和固定板,挤压板的前端固定连接连接板,连接板的下端固定连接卡位板,卡位板与矩形板相对应。
一种挂面，所述该挂面的成分为：小麦粉21.5份、高筋面粉35份、黄豆粉16份、鸡蛋9份、奶粉16份、羊骨粉16份、糯米粉19份、食盐2.6份、山药粉6.5份、黑玉米粉占15份、丙二醇0.9份、大豆磷脂1份、黑芝麻10份和地瓜粉15份。
本发明一种挂面加工设备的有益效果为：
本发明一种挂面加工设备，本发明中挂面切割控制件会带动挂面切割件进行间歇式的切割运动，在切割间隙过程中导向架会带动粘附物清理件移动将刀具每次切割后粘附在刀具上的粘黏物清除掉，粘附物输送座随着粘附物清理件进行同步运动，清除下来的粘黏物落在粘附物输送座内，当粘附物清理件运动至最左侧和最右侧时粘附物输送座会自动翻转将粘附物自动倾倒进粘附物收集盒内，及时将粘附物输送座内的粘附物排出，避免粘附物输送座内长时间积累过多的粘附物影响清除工作，避免粘黏物落在输送皮带上或挂面上，影响挂面的面质及成品的质量，实现粘附物与挂面分离，不需要人工清理分离粘附物，节省人力，操作方便。
附图说明
图1为本发明一种挂面加工设备的结构示意图一；
图2为本发明一种挂面加工设备的结构示意图二；
图3为本发明一种挂面加工设备的结构示意图三；
图4为本发明的局部放大结构示意图一；
图5为本发明的局部放大结构示意图二；
图6为底部支撑座的结构示意图；
图7为挂面切割控制件的结构示意图；
图8为挂面切割件的结构示意图；
图9为导向架的结构示意图；
图10为粘附物清理件的结构示意图；
图11为粘附物输送座的结构示意图；
图12为输送座卡件的结构示意图；
图13为输送座卡件的部分结构示意图。
图中：底部支撑座1；固定底座1-1；盒放置座1-2；侧固定座1-3；连接杆1-4；滑槽架1-5；滑槽1-6；挂面切割控制件2；顶架2-1；侧固定架2-2；梯形板2-3；电机Ⅰ2-4；皮带轮Ⅰ2-5；皮带轮Ⅱ2-6；带轮转轴2-7；凸轮2-8；挂面切割件3；切刀3-1；侧滑块3-2；圆杆3-3；顶盘3-4；拉伸弹簧3-5；压板3-6；导向架4；导杆4-1；杆架板4-2；电机Ⅱ4-3；丝杠4-4；L型杆4-5；挤压杆4-6；粘附物清理件5；刮板5-1；刀槽5-2；固定滑套5-3；套杆5-4；弹簧座5-5；压缩弹簧Ⅰ5-6；粘附物输送座6；滑动座6-1；圆滑杆6-2；铰接座6-3；铰接杆6-4；短轴6-5；滑动板6-6；矩形板6-7；输送座卡件7；挤压板7-1；竖板7-2；滑动圆杆7-3；固定板7-4；矩形滑套7-5；压缩弹簧Ⅱ7-6；连接板7-7；卡位板7-8；粘附物收集盒8。
具体实施方式
下面结合附图1-13和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种挂面及其加工设备，包括底部支撑座1、挂面切割控制件2、挂面切割件3、导向架4、粘附物清理件5、粘附物输送座6、输送座卡件7和粘附物收集盒8，所述的挂面切割控制件2固定连接在底部支撑座1上，挂面切割件3滑动配合连接在挂面切割控制件2上，挂面切割控制件2的上端顶靠在挂面切割件3上，导向架4设置在底部支撑座1和挂面切割控制件2上，粘附物清理件5设置在导向架4上，粘附物清理件5位于挂面切割件3的一侧，粘附物输送座6滑动配合连接在底部支撑座1上，粘附物输送座6与粘附物清理件5连接,输送座卡件7设置在粘附物清理件5上，底部支撑座1顶靠在输送座卡件7上，粘附物收集盒8设置有两个，两个粘附物收集盒8分别设置在底部支撑座1的两端。在使用时，通过螺钉将底部支撑座1固定在输送挂面的皮带架上，使导向架4与挂面输送方向垂直，挂面切割控制件2启动后会带动挂面切割件3进行间歇式的切割运动，在切割间隙过程中导向架4会带动粘附物清理件5移动将刀具每次切割后粘附在刀具上的粘黏物刮除掉，粘附物输送座6在输送座卡件7的带动下随着粘附物清理件5进行同步运动，刮除下来的粘黏物落在粘附物输送座6内，当粘附物清理件5运动至最左侧和最右侧时，底部支撑座1会顶靠在输送座卡件7上使得输送座卡件7与粘附物输送座6分离，粘附物输送座6会自动向下翻转将粘附物自动倾倒进粘附物收集盒8内，及时将粘附物输送座6内的粘附物排出，避免粘附物输送座6内长时间积累过多的粘附物影响清除工作，避免粘黏物落在输送皮带上或挂面上，影响挂面的面质及成品的质量，实现粘附物与挂面分离，不需要人工清理分离粘附物，节省人力，操作方便。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的底部支撑座1包括固定底座1-1、盒放置座1-2、侧固定座1-3、连接杆1-4、滑槽架1-5和滑槽1-6；固定底座1-1设置有两个，两个固定底座1-1的内侧分别固定连接一个盒放置座1-2，两个粘附物收集盒8分别放置在两个盒放置座1-2上，两个侧固定座1-3分别固定连接在两个固定底座1-1上，滑槽架1-5设置有两个，两个滑槽架1-5的两端分别固定连接一个连接杆1-4，前后两个滑槽架1-5分别通过连接杆1-4固定连接在两个侧固定座1-3上；所述滑槽1-6的两端呈向下弯曲的弧形结构，滑槽1-6两端弯曲的弧度为50度。两个固定底座1-1上皆设置有多个螺钉孔，通过利用固定螺钉插入螺钉孔内，将两个固定底座1-1固定在面条输送皮带的架子上，从而将整个装置的位置固定，向前拉粘附物收集盒8即可将粘附物收集盒8取出。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的挂面切割控制件2包括顶架2-1、侧固定架2-2、梯形板2-3、电机Ⅰ2-4、皮带轮Ⅰ2-5、皮带轮Ⅱ2-6、带轮转轴2-7和凸轮2-8；顶架2-1的两端分别固定连接一个侧固定架2-2，两个侧固定架2-2的内侧分别固定连接一个梯形板2-3，两个侧固定架2-2分别固定连接在两个侧固定座1-3上，电机Ⅰ2-4通过电机架固定连接在顶架2-1上，电机Ⅰ2-4的输出轴固定连接皮带轮Ⅰ2-5,皮带轮Ⅰ2-5与皮带轮Ⅱ2-6通过皮带带传动连接，皮带轮Ⅱ2-6和凸轮2-8分别固定连接在带轮转轴2-7的两端，带轮转轴2-7的中部转动连接在顶架2-1上，凸轮2-8顶靠在挂面切割件3上。电机Ⅰ2-4启动后带动皮带轮Ⅰ2-5转动，皮带轮Ⅰ2-5通过皮带带动皮带轮Ⅱ2-6转动，皮带轮Ⅱ2-6带动带轮转轴2-7转动，带轮转轴2-7带动凸轮2-8转动，凸轮2-8转动间歇式的挤压挂面切割件3带动挂面切割件3进行切割运动。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的挂面切割件3包括切刀3-1、侧滑块3-2、圆杆3-3、顶盘3-4、拉伸弹簧3-5和压板3-6；切刀3-1的两端分别固定连接一个侧滑块3-2，两个侧滑块3-2分别滑动配合连接在两个梯形板2-3上，切刀3-1的上端固定连接两个圆杆3-3，两个圆杆3-3皆滑动配合连接在顶架2-1上，两个圆杆3-3的上端分别固定连接一个顶盘3-4，两个圆杆3-3上分别套设一个拉伸弹簧3-5；所述拉伸弹簧3-5的两端分别固定连接顶架2-1和顶盘3-4,压板3-6固定连接在切刀3-1上端的中部，凸轮2-8顶靠在压板3-6上。凸轮2-8间歇式的挤压压板3-6,压板3-6带动切刀3-1做间歇式的上下往复运动，两个拉伸弹簧3-5便于切刀3-1的复位；凸轮2-8直径最大的一端转至下端时挤压切刀3-1向下移动行程最大对面条进行切割工作。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的导向架4包括导杆4-1、杆架板4-2、电机Ⅱ4-3、丝杠4-4、L型杆4-5和挤压杆4-6；导杆4-1的两端分别固定连接一个杆架板4-2，两个杆架板4-2分别固定连接在两个侧固定架2-2的下端，电机Ⅱ4-3通过电机架固定连接在左侧的侧固定座1-3上，电机Ⅱ4-3的输出轴通过联轴器连接丝杠4-4,丝杠4-4的两端分别转动连接在两个杆架板4-2上，两个杆架板4-2的内侧分别固定连接一个L型杆4-5，两个L型杆4-5的内侧分别固定连接一个挤压杆4-6，左侧的挤压杆4-6顶靠在输送座卡件7上。电机Ⅱ4-3间歇启动后带动丝杠4-4间歇转动，丝杠4-4带动粘附物清理件5间歇左右移动，导杆4-1对粘附物清理件5起到限位作用。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的粘附物清理件5包括刮板5-1、刀槽5-2、固定滑套5-3、套杆5-4、弹簧座5-5和压缩弹簧Ⅰ5-6；刮板5-1的中部设置有刀槽5-2,刀槽5-2与切刀3-1相对应，刮板5-1的两端分别固定连接一个固定滑套5-3，后端的固定滑套5-3滑动配合连接在导杆4-1上，前端的固定滑套5-3通过螺纹配合连接在丝杠4-4上，前端的固定滑套5-3的下端固定连接套杆5-4,套杆5-4的下端固定连接弹簧座5-5,套杆5-4上套设有压缩弹簧Ⅰ5-6,压缩弹簧Ⅰ5-6的下端固定连接弹簧座5-5，粘附物输送座6连接在套杆5-4上。丝杠4-4与前端的固定滑套5-3通过螺纹连接产生相对位移，带动刮板5-1间歇式的左右移动，刮板5-1通过套杆5-4带动粘附物输送座6同步间歇式的左右移动；当凸轮2-8直径最小的一端与切刀3-1接触时，此时切刀3-1不会移动，在切刀3-1不移动的间隔时间内，丝杠4-4转动带动刮板5-1向右移动，切刀3-1进入到刀槽5-2内，刮板5-1对切刀3-1的前后端面的粘附物进行刮除，刮除下来的粘附物落进同步移动的粘附物输送座6内，刮板5-1移动至切刀3-1的右侧后，凸轮2-8挤压切刀3-1下移进行切割工作，当切刀3-1切割完复位后停止运动的间隔时间内，丝杠4-4带动刮板5-1向左移动对切刀3-1表面进行清除，依次循环往复实现切刀3-1每一次切割刮板5-1都对切刀3-1的表面进行依次清除工作，避免粘附物一直粘附在切刀3-1上影响切割工作。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的粘附物输送座6包括滑动座6-1、圆滑杆6-2、铰接座6-3、铰接杆6-4、短轴6-5、滑动板6-6和矩形板6-7；滑动座6-1的两端分别固定连接两个圆滑杆6-2；所述圆滑杆6-2滑动配合连接在滑槽1-6内；铰接座6-3固定连接在滑动座6-1的前端，铰接杆6-4的下端通过铰接轴转动连接在铰接座6-3上，铰接杆6-4的上端转动连接在短轴6-5上，短轴6-5固定连接在滑动板6-6上,滑动板6-6滑动配合连接在套杆5-4上,压缩弹簧Ⅰ5-6的上端固定连接在滑动板6-6上，滑动板6-6的前端固定连接矩形板6-7。滑动板6-6滑动配合连接在套杆5-4上，刮板5-1通过套杆5-4带动粘附物输送座6整体进行同步的间歇往复式移动，初始时，滑动座6-1上最左侧的圆滑杆6-2位于弧形滑槽1-6左端的向下弯曲的弧形结构内，滑动座6-1处于倾斜状态，滑动座6-1的左端向左侧的粘附物收集盒8的内部倾斜，此时压缩弹簧Ⅰ5-6处于压缩状态，铰接杆6-4处于倾斜状态，当刮板5-1带动粘附物输送座6整体向右移动时，滑动座6-1上最左侧的圆滑杆6-2从弯曲的弧形结构内滑出，四个圆滑杆6-2处于同一平面内，滑动座6-1转至水平状态，同时铰接杆6-4转至竖直状态，滑动板6-6向上滑动，压缩弹簧Ⅰ5-6不在被压缩，压缩弹簧Ⅰ5-6的弹力作用也使得滑动座6-1能够顺利的转至水平状态，当滑动座6-1转至水平状态时，左侧的挤压杆4-6不在与输送座卡件7接触，输送座卡件7会向后移动并勾住矩形板6-7，避免滑动座6-1左右移动时铰接杆6-4发生转动导致滑动板6-6上下移动，通过输送座卡件7的控制保证了滑动座6-1能够与刮板5-1同步移动而不发生错位的现象，保证了刮除下来的粘附物能够准确的落在滑动座6-1内，当滑动座6-1运动至切刀3-1的右侧时，右侧的挤压杆4-6挤压输送座卡件7，使得输送座卡件7向前移动与矩形板6-7分离，右端的圆滑杆6-2滑动至弧形滑槽1-6右端的向下弯曲的弧形结构内，滑动座6-1的右端向右侧的粘附物收集盒8的内部倾斜，滑动座6-1内的粘附物落进右侧的粘附物收集盒8内，压缩弹簧Ⅰ5-6再次被压缩，当刮板5-1再次向左移动时，滑动座6-1转至水平状态，输送座卡件7向后移动勾在矩形板6-7上，依次循环往复运动，不断地将刮除下来的黏附物清理到两侧的粘附物收集盒8内进行收集。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的输送座卡件7包括挤压板7-1、竖板7-2、滑动圆杆7-3、固定板7-4、矩形滑套7-5、压缩弹簧Ⅱ7-6、连接板7-7和卡位板7-8；挤压板7-1的后端的左右两端皆为斜面，挤压板7-1的上端固定连接竖板7-2,滑动圆杆7-3固定连接在竖板7-2上，滑动圆杆7-3滑动配合连接在固定板7-4上，固定板7-4固定连接在矩形滑套7-5上，挤压板7-1滑动配合连接在矩形滑套7-5上，矩形滑套7-5固定连接在前端的固定滑套5-3上，压缩弹簧Ⅱ7-6套设在滑动圆杆7-3上，压缩弹簧Ⅱ7-6的两端分别固定连接竖板7-2和固定板7-4,挤压板7-1的前端固定连接连接板7-7,连接板7-7的下端固定连接卡位板7-8,卡位板7-8与矩形板6-7相对应。刮板5-1带动输送座卡件7整体进行同步移动，挤压板7-1的后端的左右两端皆为斜面；初始状态时，滑动座6-1倾斜，压缩弹簧Ⅱ7-6处于压缩状态，挤压板7-1的后端顶在左侧的挤压杆4-6上，当滑动座6-1向右移动并转至水平状态时，此时滑动板6-6带动矩形板6-7向上移动，滑动座6-1带动挤压板7-1向右移动，挤压板7-1与左侧的挤压杆4-6分离，挤压板7-1在压缩弹簧Ⅱ7-6的作用力下向后移动，挤压板7-1通过连接板7-7带动卡位板7-8向后移动，卡位板7-8滑动至矩形板6-7的下方勾住矩形板6-7，使得当刮板5-1带动滑动座6-1左右移动时，矩形板6-7不能向下移动，使得铰接杆6-4始终处于竖直的状态，保证滑动座6-1能够跟随刮板5-1的移动而同步移动，避免矩形板6-7上下移动导致铰接杆6-4转动进而导致滑动座6-1与刮板5-1发生错位的现象；当刮板5-1带动挤压板7-1向右移动并与右侧的挤压杆4-6接触时，右侧的挤压杆4-6挤压挤压板7-1右侧的斜面带动挤压板7-1向前移动，卡位板7-8与矩形板6-7分离，滑动座6-1向右侧的粘附物收集盒8倾斜，当滑动座6-1向左移动，挤压板7-1与右侧的挤压杆4-6分离后，卡位板7-8重新勾在矩形板6-7上，依次循环往复实现滑动座6-1的自动翻转和与刮板5-1的同步移动。
一种挂面，所述该挂面的成分为：小麦粉21.5份、高筋面粉35份、黄豆粉16份、鸡蛋9份、奶粉16份、羊骨粉16份、糯米粉19份、食盐2.6份、山药粉6.5份、黑玉米粉占15份、丙二醇0.9份、大豆磷脂1份、黑芝麻10份和地瓜粉15份。
本发明一种挂面及其加工设备的工作原理：在使用时，通过螺钉将底部支撑座1固定在输送挂面的皮带架上，使导向架4与挂面输送方向垂直，挂面切割控制件2启动后会带动挂面切割件3进行间歇式的切割运动，在切割间隙过程中导向架4会带动粘附物清理件5移动将刀具每次切割后粘附在刀具上的粘黏物刮除掉，粘附物输送座6在输送座卡件7的带动下随着粘附物清理件5进行同步运动，刮除下来的粘黏物落在粘附物输送座6内，当粘附物清理件5运动至最左侧和最右侧时，底部支撑座1会顶靠在输送座卡件7上使得输送座卡件7与粘附物输送座6分离，粘附物输送座6会自动向下翻转将粘附物自动倾倒进粘附物收集盒8内，及时将粘附物输送座6内的粘附物排出，避免粘附物输送座6内长时间积累过多的粘附物影响清除工作，避免粘黏物落在输送皮带上或挂面上，影响挂面的面质及成品的质量，实现粘附物与挂面分离，不需要人工清理分离粘附物，节省人力，操作方便。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种挂面加工设备，包括底部支撑座(1)、挂面切割控制件(2)、挂面切割件(3)、导向架(4)、粘附物清理件(5)、粘附物输送座(6)、输送座卡件(7)和粘附物收集盒(8)，其特征在于：所述的挂面切割控制件(2)固定连接在底部支撑座(1)上，挂面切割件(3)滑动配合连接在挂面切割控制件(2)上，挂面切割控制件(2)的上端顶靠在挂面切割件(3)上，导向架(4)设置在底部支撑座(1)和挂面切割控制件(2)上，粘附物清理件(5)设置在导向架(4)上，粘附物清理件(5)位于挂面切割件(3)的一侧，粘附物输送座(6)滑动配合连接在底部支撑座(1)上，粘附物输送座(6)与粘附物清理件(5)连接,输送座卡件(7)设置在粘附物清理件(5)上，底部支撑座(1)顶靠在输送座卡件(7)上，粘附物收集盒(8)设置有两个，两个粘附物收集盒(8)分别设置在底部支撑座(1)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的底部支撑座(1)包括固定底座(1-1)、盒放置座(1-2)、侧固定座(1-3)、连接杆(1-4)、滑槽架(1-5)和滑槽(1-6)；固定底座(1-1)设置有两个，两个固定底座(1-1)的内侧分别固定连接一个盒放置座(1-2)，两个粘附物收集盒(8)分别放置在两个盒放置座(1-2)上，两个侧固定座(1-3)分别固定连接在两个固定底座(1-1)上，滑槽架(1-5)设置有两个，两个滑槽架(1-5)的两端分别固定连接一个连接杆(1-4)，前后两个滑槽架(1-5)分别通过连接杆(1-4)固定连接在两个侧固定座(1-3)上；所述滑槽(1-6)的两端呈向下弯曲的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的挂面切割控制件(2)包括顶架(2-1)、侧固定架(2-2)、梯形板(2-3)、电机Ⅰ(2-4)、皮带轮Ⅰ(2-5)、皮带轮Ⅱ(2-6)、带轮转轴(2-7)和凸轮(2-8)；顶架(2-1)的两端分别固定连接一个侧固定架(2-2)，两个侧固定架(2-2)的内侧分别固定连接一个梯形板(2-3)，两个侧固定架(2-2)分别固定连接在两个侧固定座(1-3)上，电机Ⅰ(2-4)通过电机架固定连接在顶架(2-1)上，电机Ⅰ(2-4)的输出轴固定连接皮带轮Ⅰ(2-5),皮带轮Ⅰ(2-5)与皮带轮Ⅱ(2-6)通过皮带带传动连接，皮带轮Ⅱ(2-6)和凸轮(2-8)分别固定连接在带轮转轴(2-7)的两端，带轮转轴(2-7)的中部转动连接在顶架(2-1)上，凸轮(2-8)顶靠在挂面切割件(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的挂面切割件(3)包括切刀(3-1)、侧滑块(3-2)、圆杆(3-3)、顶盘(3-4)、拉伸弹簧(3-5)和压板(3-6)；切刀(3-1)的两端分别固定连接一个侧滑块(3-2)，两个侧滑块(3-2)分别滑动配合连接在两个梯形板(2-3)上，切刀(3-1)的上端固定连接两个圆杆(3-3)，两个圆杆(3-3)皆滑动配合连接在顶架(2-1)上，两个圆杆(3-3)的上端分别固定连接一个顶盘(3-4)，两个圆杆(3-3)上分别套设一个拉伸弹簧(3-5)；所述拉伸弹簧(3-5)的两端分别固定连接顶架(2-1)和顶盘(3-4),压板(3-6)固定连接在切刀(3-1)上端的中部，凸轮(2-8)顶靠在压板(3-6)上。
5.根据权利要求4所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的导向架(4)包括导杆(4-1)、杆架板(4-2)、电机Ⅱ(4-3)、丝杠(4-4)、L型杆(4-5)和挤压杆(4-6)；导杆(4-1)的两端分别固定连接一个杆架板(4-2)，两个杆架板(4-2)分别固定连接在两个侧固定架(2-2)的下端，电机Ⅱ(4-3)通过电机架固定连接在左侧的侧固定座(1-3)上，电机Ⅱ(4-3)的输出轴通过联轴器连接丝杠(4-4),丝杠(4-4)的两端分别转动连接在两个杆架板(4-2)上，两个杆架板(4-2)的内侧分别固定连接一个L型杆(4-5)，两个L型杆(4-5)的内侧分别固定连接一个挤压杆(4-6)，左侧的挤压杆(4-6)顶靠在输送座卡件(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的粘附物清理件(5)包括刮板(5-1)、刀槽(5-2)、固定滑套(5-3)、套杆(5-4)、弹簧座(5-5)和压缩弹簧Ⅰ(5-6)；刮板(5-1)的中部设置有刀槽(5-2),刀槽(5-2)与切刀(3-1)相对应，刮板(5-1)的两端分别固定连接一个固定滑套(5-3)，后端的固定滑套(5-3)滑动配合连接在导杆(4-1)上，前端的固定滑套(5-3)通过螺纹配合连接在丝杠(4-4)上，前端的固定滑套(5-3)的下端固定连接套杆(5-4),套杆(5-4)的下端固定连接弹簧座(5-5),套杆(5-4)上套设有压缩弹簧Ⅰ(5-6),压缩弹簧Ⅰ(5-6)的下端固定连接弹簧座(5-5)，粘附物输送座(6)连接在套杆(5-4)上。
7.根据权利要求6所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的粘附物输送座(6)包括滑动座(6-1)、圆滑杆(6-2)、铰接座(6-3)、铰接杆(6-4)、短轴(6-5)、滑动板(6-6)和矩形板(6-7)；滑动座(6-1)的两端分别固定连接两个圆滑杆(6-2)；所述圆滑杆(6-2)滑动配合连接在滑槽(1-6)内；铰接座(6-3)固定连接在滑动座(6-1)的前端，铰接杆(6-4)的下端通过铰接轴转动连接在铰接座(6-3)上，铰接杆(6-4)的上端转动连接在短轴(6-5)上，短轴(6-5)固定连接在滑动板(6-6)上,滑动板(6-6)滑动配合连接在套杆(5-4)上,压缩弹簧Ⅰ(5-6)的上端固定连接在滑动板(6-6)上，滑动板(6-6)的前端固定连接矩形板(6-7)。
8.根据权利要求7所述的一种挂面加工设备，其特征在于：所述的输送座卡件(7)包括挤压板(7-1)、竖板(7-2)、滑动圆杆(7-3)、固定板(7-4)、矩形滑套(7-5)、压缩弹簧Ⅱ(7-6)、连接板(7-7)和卡位板(7-8)；挤压板(7-1)的后端的左右两端皆为斜面，挤压板(7-1)的上端固定连接竖板(7-2),滑动圆杆(7-3)固定连接在竖板(7-2)上，滑动圆杆(7-3)滑动配合连接在固定板(7-4)上，固定板(7-4)固定连接在矩形滑套(7-5)上，挤压板(7-1)滑动配合连接在矩形滑套(7-5)上，矩形滑套(7-5)固定连接在前端的固定滑套(5-3)上，压缩弹簧Ⅱ(7-6)套设在滑动圆杆(7-3)上，压缩弹簧Ⅱ(7-6)的两端分别固定连接竖板(7-2)和固定板(7-4),挤压板(7-1)的前端固定连接连接板(7-7),连接板(7-7)的下端固定连接卡位板(7-8),卡位板(7-8)与矩形板(6-7)相对应。
9.利用权利要求8所述的挂面加工设备所生产出的挂面，其特征在于：所述该挂面的成分为：小麦粉21.5份、高筋面粉35份、黄豆粉16份、鸡蛋9份、奶粉16份、羊骨粉16份、糯米粉19份、食盐2.6份、山药粉6.5份、黑玉米粉占15份、丙二醇0.9份、大豆磷脂1份、黑芝麻10份和地瓜粉15份。
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