CN109605048A - 一种锯切、钻孔组合加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锯切、钻孔组合加工设备，包括机架、夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构；所述机架包括安装所述夹持机构的第一端、安装所述钻孔加工机构的第二端和安装所述锯切加工机构的第三端，所述第一端和第二端为所述机架水平方向的相对的两端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端或下端。本发明的锯切、钻孔组合加工设备，具有减少加工工时，避免加工中的装夹误差的优点。

Description

一种锯切、钻孔组合加工设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术，具体涉及一种锯切、钻孔组合加工设备。
背景技术
目前，在差压铸造铝合金转向节毛坯铸造完成后，在进行热处理之前，需要先进行预机加，预机加的目的是将差压铝合金铸件的浇口去除和加工出于汽车轮轴配合的中心孔。原因在于：1)浇口中带有铁质过滤网，热处理中对铸件性能有影响；2)中心孔位置留有较多的加工余量，需要在热处理之前，转向节毛坯的材质还不是很硬的情况下去除大部分加工余量。
锯浇口钻中心孔的工艺，现有的方法是分两个工序在不同机床上进行加工。先在锯床上通过夹持机构将毛坯件进行定位装夹，锯掉浇口，然后在钻床上重新通过夹持机构定位装夹，钻出中心孔。由于在不同的机床加工，需要设计两套定位夹持机构，同时要装夹两次，不仅增加加工工时，也容易出现因两次装夹的定位偏差大，导致加工尺寸产生较大偏差，甚至使铸件报废。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供一种锯切、钻孔组合加工设备，减少加工工时，避免加工中的装夹误差。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种锯切、钻孔组合加工设备，所述设备包括机架、夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构；所述机架包括安装所述夹持机构的第一端、安装所述钻孔加工机构的第二端和安装所述锯切加工机构的第三端，所述第一端和第二端为所述机架水平方向的相对的两端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端或下端；
所述夹持机构包括转动部和固定待加工零件的夹持部，所述转动部固定于所述夹持部的一端，所述夹持机构通过所述转动部相对于所述机架以水平轴线或竖直轴线转动；在所述锯切加工机构和所述钻孔加工机构的加工过程中，所述夹持部固定于所述机架；
所述锯切加工机构包括第一驱动部和锯切机，所述锯切机在所述第一驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施锯切加工；所述第一驱动部固定于所述机架；
所述钻孔加工机构包括第二驱动部和钻孔机，所述钻孔机在所述第二驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施钻孔加工；所述第二驱动部固定于所述机构。
上述方案中，所述夹持部固定于所述机架时，所述转动部位于所述第一端的底部；所述夹持机构通过所述转动部相对于所述机架以水平轴线转动；
所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端，所述锯切机在所述第一驱动部的驱动下向待加工零件实施锯切加工时，所述锯切机自上而下运动。
上述方案中，所述锯切加工机构还包括第一活动板，所述锯切机固定于所述第一活动板；所述第一活动板的一端与所述第一驱动部连接，所述第一活动板相对于所述机架上下直线移动。
上述方案中，所述第一驱动部包括竖直旋转部件和竖直丝杆，所述竖直丝杆的一端可转动的固定于所述竖直旋转部件，所述竖直丝杆的另一端穿过所述第一活动板可转动的固定于所述机架；所述竖直丝杆在所述竖直旋转部件的驱动下转动，所述第一活动板包括有与所述竖直丝杆匹配的竖直螺纹孔。
上述方案中，所述钻孔加工机构还包括第二活动板，所述钻孔机固定于所述第二活动板；所述第二活动板的一端与所述第二驱动部连接，所述第二活动板相对于所述机架水平直线移动。
上述方案中，所述第二驱动部包括水平旋转部件和水平丝杆，所述水平丝杆的一端可转动的固定于所述水平旋转部件，所述水平丝杆的另一端穿过所述第二活动板可转动的固定于所述机架；所述水平丝杆在所述水平旋转部件的驱动下转动，所述第二活动板包括有与所述水平丝杆匹配的水平螺纹孔。
上述方案中，在所述锯切加工机构和所述钻孔加工机构的加工过程中，所述夹持机构通过液压锁固定于所述机架，所述液压锁包括固定于机架的固定部和限制所述夹持机构转动的顶杆，所述顶杆在液压动力下，持续顶住所述夹持机构，限制所述夹持机构的转动。
上述方案中，所述机架为矩形形状，所述机架的中间包括一个容置所述锯切机和钻孔机运动的容置空间；所述第一端和第二端分别为所述容置空间两端的侧端板，所述第三端为所述容置空间的顶端板，所述第二活动板可滑动的安装于所述容置空间的底板上。
上述方案中，所述锯切加工机构还包括竖直导向柱，所述竖直导向柱至少有一端固定于所述机架，所述第一活动板还包括与所述竖直导向柱配合的竖直导向孔，所述第一活动板沿所述竖直导向柱上下直线移动。
上述方案中，所述钻孔加工机构还包括水平导向块，所述水平导向块固定于所述容置空间的底板；所述第二活动板还包括与所述水平导向块配合的水平导向槽，所述第二活动板沿所述水平导向块水平直线移动。
本发明实施例的锯切、钻孔组合加工设备，包括机架、夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构；所述机架包括安装所述夹持机构的第一端、安装所述钻孔加工机构的第二端和安装所述锯切加工机构的第三端，所述第一端和第二端为所述机架水平方向的相对的两端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端或下端；可见，本发明实施例的锯切、钻孔组合加工设备，通过将夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构组合在一起，实现一次装夹，完成锯切和钻孔加工，减少加工工时，避免加工中的装夹误差。
本发明实施例的其他有益效果将在具体实施方式中结合具体技术方案进一步说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要的说明。应当理解，下面描述的附图仅仅是本发明实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备的示意图一；
图2为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备的示意图二；
图3为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备中的夹持机构的示意图；
图4为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备中的锯切机构的示意图；
图5为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备中的钻孔机构的示意图；
图6为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备中的机架的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在本发明实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
需要说明的是，本发明实施例中如有涉及的术语“第一\第二\第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。
本发明实施例提供了一种锯切、钻孔组合加工设备，所述设备包括机架、夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构；所述机架包括安装所述夹持机构的第一端、安装所述钻孔加工机构的第二端和安装所述锯切加工机构的第三端，所述第一端和第二端为所述机架水平方向的相对的两端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端或下端；所述夹持机构包括转动部和固定待加工零件的夹持部，所述转动部固定于所述夹持部的一端，所述夹持机构通过所述转动部相对于所述机架以水平轴线或竖直轴线转动；在所述锯切加工机构和所述钻孔加工机构的加工过程中，所述夹持部固定于所述机架；所述锯切加工机构包括第一驱动部和锯切机，所述锯切机在所述第一驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施锯切加工；所述第一驱动部固定于所述机架；所述钻孔加工机构包括第二驱动部和钻孔机，所述钻孔机在所述第二驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施钻孔加工；所述第二驱动部固定于所述机构。
本发明实施例的锯切、钻孔组合加工设备，通过将夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构组合在一起，实现一次装夹，完成锯切和钻孔加工，减少加工工时，避免加工中的装夹误差。
以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；并且，下面描述的实施例，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术领域的普通技术人员，根据这些实施例，在不付出创造性劳动的前提下获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围
图1为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备的示意图一，图2为本发明实施例转向节毛坯锯切、钻孔组合加工设备的示意图二，其中，图2为清楚的看到锯切加工机构，卸除了夹持机构；在本实施例中，所述锯切、钻孔组合加工设备为用于转向节毛坯的预机加，能够理解，也能用于其它零部件的加工。
如图1、2所示，本转向节毛坯50锯切、钻孔组合加工设备包括机架10、夹持机构20、锯切加工机构30和钻孔加工机构40；所述机架10包括安装所述夹持机构20的第一端101、安装所述钻孔加工机构40的第二端102和安装所述锯切加工机构30的第三端103，所述第一端101和第二端102为所述机架10水平方向的相对的两端，所述第三端103位于所述第一端101和所述第二端102之间的机架10的上端；
如图3所示，所述夹持机构20包括转动部201和固定转向节毛坯50的夹持部202，所述转动部201固定于所述夹持部202的一端，所述夹持机构20通过所述转动部201相对于所述机架10以水平轴线转动；在所述锯切加工机构30和所述钻孔加工机构40的加工过程中，所述夹持部202固定于所述机架10；所述夹持部202固定于所述机架10时，所述转动部201位于所述第一端101的底部；具体地，所述转动部201为水平方向的轴孔，所述机架10包括与所述销轴配合的销轴，所述夹持部202以底部的转动部201为轴向下转动，装夹转向节毛坯50后，即上料，向相反方向转动，并固定于机架10上，开始加工。这样，上料或下料更方便，效率更高。
这里，所述转向节毛坯50的定位及固定，按机械定位原则在夹持部202上设置相应的定位结构及固定零件，不作详述，另外，所述转向节毛坯50的具体结构不是本发明的内容，不另外示出所述转向节毛坯50的图纸。
如图4所示，所述锯切加工机构30包括第一驱动部和锯切机302，所述锯切机302在所述第一驱动部的驱动下向转向节毛坯50运动，实施锯切加工，即所述锯切机302自上而下运动；所述第一驱动部固定于所述机架10；具体地，所述锯切机302包括第一电机和圆形锯片(未在图中标出)。
如图5所示，所述钻孔加工机构40包括第二驱动部和钻孔机402，所述钻孔机402在所述第二驱动部的驱动下向转向节毛坯50运动，实施钻孔加工；所述第二驱动部固定于所述机构；具体地，所述钻孔机包括第二电机和钻头(未在图中标出)。
能够理解，所述第三端103也可以位于所述第一端101和所述第二端102之间的机架10的下端，所述锯切加工机构30实施锯切加工时，所述锯切机302自下而上运动。
还能够理解，所述转动部201可以是销轴，还可以是竖直方向的销轴或轴孔，所述夹持机构20也能够通过转动部201以竖直轴线转动，进行上料或下料。
其中，所述锯切加工机构30还包括第一活动板303，所述锯切机302固定于所述第一活动板303；所述第一活动板303的一端与所述第一驱动部连接，所述第一活动板303相对于所述机架10上下直线移动。通过活动板上下移动，移动更稳定。能够理解，所述锯切加工机构30也可以是其它进行锯切的结构，例如所述第一驱动部也可以直接驱动所述锯切机302。
其中，所述第一驱动部包括竖直旋转部件304和竖直丝杆305，所述竖直丝杆305的一端可转动的固定于所述竖直旋转部件304，所述竖直丝杆305的另一端穿过所述第一活动板303可转动的固定于所述机架10；所述竖直丝杆305在所述竖直旋转部件304的驱动下转动，所述第一活动板303包括有与所述竖直丝杆305匹配的竖直螺纹孔。通过丝杆的转动，转换为所述活动板的直线移动，可以平稳、匀速移动，且移动位移精度高。能够理解，也可以是其它方式，例如，可以是通过液压缸推动所述活动板的移动。本实施例中，所述竖直旋转部件为一种液压马达。
其中，所述钻孔加工机构40还包括第二活动板403，所述钻孔机402固定于所述第二活动板403；所述第二活动板403的一端与所述第二驱动部连接，所述第二活动板403相对于所述机架10水平直线移动。通过活动板上下移动，移动更稳定。能够理解，所述钻孔加工机构40也可以是其它进行钻孔的结构，例如所述第一驱动部也可以直接驱动所述钻孔机402。
其中，所述第二驱动部包括水平旋转部件404和水平丝杆405，所述水平丝杆405的一端可转动的固定于所述水平旋转部件404，所述水平丝杆405的另一端穿过所述第二活动板403可转动的固定于所述机架10；所述水平丝杆405在所述水平旋转部件404的驱动下转动，所述第二活动板403包括有与所述水平丝杆405匹配的水平螺纹孔。通过丝杆的转动，转换为所述活动板的直线移动，可以平稳、匀速移动，且移动位移精度高。能够理解，也可以是其它方式，例如，可以是通过液压缸推动所述活动板的移动。本实施例中，所述水平旋转部件为一种液压马达。
其中，在所述锯切加工机构30和所述钻孔加工机构40的加工过程中，所述夹持机构20通过液压锁104固定于所述机架10，所述液压锁104包括固定于机架10的固定部和限制所述夹持机构20转动的顶杆，所述顶杆在液压动力下，持续顶住所述夹持机构20，限制所述夹持机构20的转动。液压锁104固定方便快捷，且能实现自动锁定和解锁，效率高。能够理解，也可以是其它固定方式，如插销、卡销、螺栓等。具体地，所述液压锁固定于所述机架10的L形安装架106上。
其中，如图6所示，所述机架10为矩形形状，所述机架10的中间包括一个容置所述锯切机302和钻孔机402运动的容置空间；所述第一端101和第二端102分别为所述容置空间两端的侧端板，所述第三端103为所述容置空间的顶端板，所述第二活动板403可滑动的安装于所述容置空间的底板105上。这样，加工更方便，所述夹持机构20、所述锯切加工机构30和所述钻孔加工机构40的安装更方便。能够理解，也可以是其它形状。
其中，所述锯切加工机构30还包括竖直导向柱306，所述竖直导向柱306的一端固定于所述机架10，另一端连接所述第一活动板，所述第一活动板303还包括与所述竖直导向柱306配合的竖直导向孔，所述第一活动板303沿所述竖直导向柱306上下直线移动。这样，所述第一活动板303的上下直线移动的直线度更好，因为通过丝杆实现移动，需要螺旋转动，有一定的径向间隙，直线度不够好。能够理解，不设导向柱也是可以的，丝杆本身的精度也是相对比较高的，虽然不如导向柱，但是能满足大多数情况的机械加工。
其中，所述第一活动板303还设置有螺套307，所述螺套307固定于所述第一活动板，所述螺套307内设有与所述竖直丝杆305配合的螺纹孔，这样，第一活动板303的加工更简单。
其中，所述钻孔加工机构40还包括水平导向块406，所述水平导向块406固定于所述容置空间的底板105；所述第二活动板403还包括与所述水平导向块406配合的水平导向槽，所述第二活动板403沿所述水平导向块406水平直线移动。同理，通过导向块移动能实现比丝杆更好的直线度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述设备包括机架、夹持机构、锯切加工机构和钻孔加工机构；所述机架包括安装所述夹持机构的第一端、安装所述钻孔加工机构的第二端和安装所述锯切加工机构的第三端，所述第一端和第二端为所述机架水平方向的相对的两端，所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端或下端；
所述夹持机构包括转动部和固定待加工零件的夹持部，所述转动部固定于所述夹持部的一端，所述夹持机构通过所述转动部相对于所述机架以水平轴线或竖直轴线转动；在所述锯切加工机构和所述钻孔加工机构的加工过程中，所述夹持部固定于所述机架；
所述锯切加工机构包括第一驱动部和锯切机，所述锯切机在所述第一驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施锯切加工；所述第一驱动部固定于所述机架；
所述钻孔加工机构包括第二驱动部和钻孔机，所述钻孔机在所述第二驱动部的驱动下向待加工零件运动，实施钻孔加工；所述第二驱动部固定于所述机构。
2.根据权利要求1所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述夹持部固定于所述机架时，所述转动部位于所述第一端的底部；所述夹持机构通过所述转动部相对于所述机架以水平轴线转动；
所述第三端位于所述第一端和所述第二端之间的机架的上端，所述锯切机在所述第一驱动部的驱动下向待加工零件实施锯切加工时，所述锯切机自上而下运动。
3.根据权利要求1所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述锯切加工机构还包括第一活动板，所述锯切机固定于所述第一活动板；所述第一活动板的一端与所述第一驱动部连接，所述第一活动板相对于所述机架上下直线移动。
4.根据权利要求3所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述第一驱动部包括竖直旋转部件和竖直丝杆，所述竖直丝杆的一端可转动的固定于所述竖直旋转部件，所述竖直丝杆的另一端穿过所述第一活动板可转动的固定于所述机架；所述竖直丝杆在所述竖直旋转部件的驱动下转动，所述第一活动板包括有与所述竖直丝杆匹配的竖直螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述钻孔加工机构还包括第二活动板，所述钻孔机固定于所述第二活动板；所述第二活动板的一端与所述第二驱动部连接，所述第二活动板相对于所述机架水平直线移动。
6.根据权利要求5所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述第二驱动部包括水平旋转部件和水平丝杆，所述水平丝杆的一端可转动的固定于所述水平旋转部件，所述水平丝杆的另一端穿过所述第二活动板可转动的固定于所述机架；所述水平丝杆在所述水平旋转部件的驱动下转动，所述第二活动板包括有与所述水平丝杆匹配的水平螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，在所述锯切加工机构和所述钻孔加工机构的加工过程中，所述夹持机构通过液压锁固定于所述机架，所述液压锁包括固定于机架的固定部和限制所述夹持机构转动的顶杆，所述顶杆在液压动力下，持续顶住所述夹持机构，限制所述夹持机构的转动。
8.根据权利要求6所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述机架为矩形形状，所述机架的中间包括一个容置所述锯切机和钻孔机运动的容置空间；所述第一端和第二端分别为所述容置空间两端的侧端板，所述第三端为所述容置空间的顶端板，所述第二活动板可滑动的安装于所述容置空间的底板上。
9.根据权利要求4所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述锯切加工机构还包括竖直导向柱，所述竖直导向柱至少有一端固定于所述机架，所述第一活动板还包括与所述竖直导向柱配合的竖直导向孔，所述第一活动板沿所述竖直导向柱上下直线移动。
10.根据权利要求8所述的锯切、钻孔组合加工设备，其特征在于，所述钻孔加工机构还包括水平导向块，所述水平导向块固定于所述容置空间的底板；所述第二活动板还包括与所述水平导向块配合的水平导向槽，所述第二活动板沿所述水平导向块水平直线移动。
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