JPH04172946A - 小型直流モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、定温発熱素子、温度センサ、電流制限素子な
どに応用されているＰ　Ｔ　Ｃ（ＰｏｓｔｔｉｖｅＴｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミ
スタを、ＤＣ小型モータの過負荷保護素子としてモータ
に内蔵又は外接せしめたことを特徴とする小型直流モー
タに関する。

［従来の技術］ ＤＣ小型モータの過負荷に対処して使用する過電流保護
素子には、主としてバイメタル、ＰＴＣサーミスタなど
が公知であり、特に自動車業界を中心にその使用量は増
加の傾向にある。

このうちバイメタルは主として４０ｍｍφ以上、即ち過
負荷電流約５Ａ以上のモータに直列接続され、一般的に
はモータ内蔵型として使用されることが普通である。こ
のバイメタルは、一般には過負荷電流が５Ａ以下に対し
ては、スイッチング動作の精度が低下し安定動作に欠け
るため、これよりコストの安価なＰＴＣサーミスタが広
く使われている。

ＰＴＣサーミスタは、公知の如く正の温度係数を有する
抵抗素子で、常温では低抵抗であるものの、過電流によ
る自己発熱や、成る熱源からの伝熱などによって所定の
スイッチング温度以上になると、抵抗値が急激に増大し
、それは１０　〜１０７倍にも及ぶものである。

最も一般的には、ＢａＴｉ０Ｂ系セラミツクスのＰＴＣ
サーミスタが知られているか、これ以外にもＶ　２　Ｏ
ａ系セラミックスのＰＴＣサーミスタや、ポリオレフィ
ン系樹脂にカーボンブラックなどの導電性粒子を含有し
てなる樹脂ＰＴＣサーミスタなどが知られている。

さて、従来ＤＣ小型モータ用に供せられているＰＴＣサ
ーミスタは、Ｂ　ａ　Ｔ　Ｉ　Ｏａを主成分とする半導
体セラミックスにより構成されており、材料の比抵抗値
８Ω印以上、耐電圧３０〜５０Ｖ／關という材料特性の
制約から、通常は直径１０〜１２ＩＩＩＩｌφ以上のリ
ード線付き円板型の部品としてモータに直列接続するも
のの、その形状及び大きさからモータに内蔵する事は出
来ておらず、プリント基板などを介してモータ外部に分
離実装して用いるのが通常である。

そのため、実装の手間がかかるだけでなく、特に小型化
、軽量化、コンパクト化を追求する自動車業界などから
は、４０ｍｍφ未満の小型モータにおいても、過負荷保
護素子を付与した小型モータの開発が望まれていた。

これらを背景にして、本発明者らは先に“小型直流モー
ター”　（特願平１−２９２３９７号）および“小型直
流モーター”　（特願平Ｌ−２９２３９８号）を提案し
た。これらは、従来の材料特性を大幅に上回る材料を基
本にして構成されたものであり、以下それらについて説
明する。

先ず、特願平１−２９２３９７号で提案した小型直流モ
ータは、耐電圧ＶＢ　（Ｖ／＋ａｍ）と常温比抵抗値ρ
　（ΩｃＩＩ＋）の比■／ρ２５の値が７以上２０の８
２５　　　　　　　　　　　　　　Ｄ ａ　Ｔ　Ｉ　ＯＢ系セラミックスを電気子巻線に直列に
接続し、且つ当該ＰＴＣサーミスタをモータケースに内
蔵したことを特徴としたものである。そのＢ　ａ　Ｔ　
ｌ　Ｏｓ系セラミックスは、液相溶液反応法により合成
されたＢａＴｉ０　５ＳｒＴｉＯ３、ＰｂＴｉ０　　、
並びにＣａ　Ｔ　ＩＯａの混晶体又は固溶体を出発原料
にしたもので、これらの主成分に対して原子価制御剤、
およびＭｎ、Ｓｉが所定量添加されてなるものである。

そして、この材料よりなるＰＴＣサーミスタの配設位置
として、小型直流モータのブラシに接続しているリン青
銅板と入力端子間、又はブラシと入力端子に接続するリ
ン青銅板との間などを提案した。

一方、特願平１．−２９２３９８号で提案したものは、
樹脂系ＰＴＣサーミスタを電気子巻線に直列接続し、且
つ当該樹脂系ＰＴＣサーミスタをモータのケースに内蔵
したことを特徴とするものである。その材料は、ポリオ
レフィン系又は、ハロゲン系の絶縁性樹脂とカーボン系
の高導電性材料を混合してなるもので、一般に常温比抵
抗値１〜２Ω（至）、耐電圧１００Ｖ／ｎ＋以上のもの
である。そして、この材料よりなるＰＴＣサーミスタの
配役位置として、小型直流モータのブラシに接続してい
るリン青銅板として入力端子間、又はブラシと入力端子
に接続するリン青銅板との間などを提案した。

これらは、いずれもＰＴＣサーミスタの材料特性、とり
わけ耐電圧と常温比抵抗値を従来のＰＴＣセラミックス
に比べて大幅に改善せしめたことを基本にして、ＰＴＣ
サーミスタを小型又は薄型の板状チップ、並びに円筒状
又はこれに準ずる形状としてモータ内部に配設したこと
を特徴としている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記提案の小型直流モータは、材料特性
の優れたＰＴＣサーミスタをチップ状としてモータに内
蔵することでモータ自体に過負荷保護機能をもたせ、且
つ小型、軽量化を図ったものではあるものの、以下の問
題点がある。

（１）小型直流モータへの内蔵配設位置とＰＴＣサーミ
スタの形状として、ブラシに接続しているリン青銅板と
入力端子間に両面に電極を有する板状のＰＴＣサーミス
タ、或いはブラシと入力端子に接続するリン青銅板との
間に両端に電極を有するＰＴＣサーミスタ、又は、端子
盤に両端面に電極を有する円筒状のＰＴＣサーミスタな
どを提案しているが、いずれも配設位置のスペースは極
めて小さく、その制約からチップ状ＰＴＣサーミス夕の
大きさも制限され、しかも実装方法が容易でなく、振動
及び／又は衝撃によってＰＴＣサーミスタが脱落もしく
は破損するなどの問題か生ずる恐れがある。

（２）　４０■層φ以下のモータであっても内部抵抗か
４Ω程度以下のモータでは、これに整合するＰＴＣサー
ミスタの抵抗値は１Ω以下となり、これを特願平１−２
９２３９７号に提案した材料で調製するとサーミスタの
大きさは角型チップの大きさで５酊×５１１１程度以上
となり、これをケース内に問題なく実装するには、スペ
ース上及び耐振動性上かなりな工夫を要する。

（３）実施例の説明で詳述するが、ＰＴＣサーミスタは
発熱素子であり所定条件下におけるサーミスタの抵抗値
は、ジュール熱によるサーミスタ自体の発熱と周囲への
放熱とのバランスによって決まる。即ち、サーミスタの
形状や周囲の熱環境と共にサーミスタの熱容量つまり大
きさにも関係している。これは、言い替えればサーミス
タの大きさが小さくなるほどその熱容量も小さくなるた
め周囲の影響を敏感に受は易くなることを意味する。

従って、先の提案にあるように単に耐電圧と比抵抗の比
が大きな材料を用いてサーミスタを小型にし、且つモー
タに内蔵すると、モータが過負荷状態になった場合、そ
の熱結合効果によってモータコイルの発熱がリン青銅板
等を通してＰＴＣサーミスタに伝熱されＰＴＣサーミス
タを容易に昇温するため、ＰＴＣサーミスタのスイッチ
ング動作の応答性を向上させ、且つ電流制限状態におい
ては、逆に放熱板を付与したことになり耐電圧を向上さ
せるものの、ＰＴＣサーミスタのジュール熱がモータに
伝熱されて制限電流値が、増加してしまう欠点がある。

従って、ＰＴＣサーミスタを単に小型にしただけでは、
熱容量的にかえって弊害を生ずることになる。

（４）先の提案の基本は、従来材料に比べて耐電圧と常
温比抵抗値との比が大幅に改善された材料にあり、それ
は液相溶液反応法により合成されたＢ　ａ　Ｔ　ｓ　Ｏ
ａ系ＰＴＣセラミックス、或いはＰＴＣ樹脂であった。

これらは、従来の固相法により調製されたＢａＴｉＯ３
系セラミックスに比ベコストが高く、従来材料でもモー
タ内蔵できるＰＴＣサーミスタが望まれていた。

本発明は、上記問題点を解決するべくなされたもので、
従来材料でもモータに内蔵でき、４０ｍｍφ以下で且つ
内部抵抗が４Ω程度以下のモータであっても容易に実装
でき、更にスペース上、耐振動性上問題の無い安値なＰ
ＴＣサーミスタ内蔵小型直流モータを提供することを目
的とするものである。

［課題を解決するための手段および作用］本発明を構成
する重要な要件は、３点ある。

その節−は、従来材料で耐電圧を如何にして大きくする
かである。即ち、耐電圧を大きくできれば素子の厚みを
薄くでき、素子の大きさが小型となってモータに内蔵又
は外接することが可能となるからである。

ここで、ＰＴＣ材料の耐電圧について説明する。

ＰＴＣ材料、とりわけＢ　ａ　Ｔ　ｉＯａ系セラミック
スＰＴＣ材料の抵抗／温度特性は一般に第４図に示した
ように常温付近では緩やかな負の温度勾配（ＮＴＣ領域
）を持つ半導体であるが、キュリー点Ａを越えると急激
に抵抗値が増大しその変化幅は１０’〜１０７倍程度に
及ぶ（ＰＴＣ領域）。そして、更に温度が上昇して点Ｂ
を越えると再び負の温度勾配（ＮＴＣ領域）となる。

このような抵抗／温度特性を持つＰＴＣセラミックス材
料の電圧／電流特性を第５図に示す。第５図において、
点２〜点Ｑの領域は、電圧の上昇と共に電流が比例的に
増加する抵抗一定領域でジュール熱により素子の温度が
逐次上昇し、これは第４図の常温からキュリー点Ａの抵
抗一定領域に相当する。一方、第５図の点０〜点Ｒまで
は電圧の上昇と共に電流が反比例的に減少する電カ一定
領域で第４図の点Ａ〜点ＢのＰＴＣ領域に相当する。第
５図において更に電圧を上昇させると素子の温度は更に
上昇し第４図の点８以上のＮＴＣ領域に入るため温度暴
走して素子は焼損破壊される。

この焼損破壊される直前の電圧をＰＴＣ材料の耐電圧Ｖ
Ｂと称している。

このようにＰＴＣセラミックスの耐電圧は、誘電体の絶
縁耐圧とは異なり、ジュール熱による焼損破壊に耐え得
る電圧のことを称している。尚、樹脂系ＰＴＣ材料は、
Ｂ　ａ　Ｔ　ｉＯａ系ＰＴＣ材料とは異なり第４図の点
８以上のＮＴＣ領域は無く、これの耐電圧は、むしろ樹
脂自体の絶縁耐圧に相当するものと考えられる。

以上説明したように、広く一般的に使用されているＢ　
ａ　Ｔ　１０３系ＰＴＣ材料の耐電圧がジュール熱によ
る焼損破壊に耐え得る電圧であることから、この耐電圧
は、素子からのジュール熱の放熱条件によって変動する
ものであることが言える。

すなわち、ＰＴＣ材料の耐電圧は物理定数ではなく、素
子の材料特性と共にその形状や周囲の熱環境等によって
総合的に決まる値である。そのため、本発明者らはＰＴ
Ｃ材料自体の耐電圧を評価する場合には、１．０　＋ｍ
ｍφ、厚さ１　ｍｍの円形ディスクを所定の温度下で対
流の無い雰囲気にセットして計測した値を用いている。

一方、部品設計の面からは、耐電圧を上げるために、Ｐ
ＴＣサーミスタに放熱板を取り付けたりなどして放熱性
を向上させることが広く行われている。

このような観点から本発明者らは、モータに内蔵でき且
つ耐電圧を向上させ得るＰＴＣサーミスタの形状を鋭意
検討した結果、円形、角形またはそれに準ずる板状の中
心またはこれに準ずる位置に開口部を設けたいわゆるド
ーナツ状の形状をしたＰＴＣサーミスタが、上記条件を
満たすことを見いだした。

即ち、同一のＰＴＣ材料を用いて、同一厚みで抵抗値を
持つサーミスタを設計した場合、中心部分に開口部を設
けたドーナツ状ＰＴＣサーミスタの方が、耐電圧が高く
なることを見いだしたのである。従来、ドーナツ状のＰ
ＴＣサーミスタは、同業者らの資料にも見られ広く知ら
れているものの、このような耐電圧の向上に関する知見
は無い。

通常の円形、角形またはそれに準ずる形状のＰＴＣサー
ミスタでは、それらの周囲に比べて中心部分の放熱性が
劣るのに対して、上記記載のドーナツ状ＰＴＣサーミス
タでは、中心部分を解放しているためサーミスタからの
放熱が均一化し、且つ促進されるため耐電圧が向上する
ものと考えられる。この発見が、本発明の第一の要件で
ある。

次に第二の要件は、このドーナツ状ＰＴＣサーミスタの
開口部を小型直流モータのシャフト軸又はその延長軸に
通して、サーミスタのディスク面がシャフト軸に概略垂
直になるようにモータケースに内蔵又は外接し、且つ当
該モータのブラシに接続しているリン青銅板と入力端子
間に両面に電極を有する当該サーミスタを配設すること
である。

このサーミスタの固定に当たっては、サーミスタをモー
タケースに実装した後、放熱性の高いシリコーン系樹脂
などのシールド材で封止することがより好ましい。この
ように配設すると、ＰＴＣサーミスタはモータのシャフ
ト軸に対して軸対称の位置になり、更には樹脂の弾性の
効果も加わって耐振動性や耐衝撃性が極めて向上する。

更に第三の要件は、内蔵又は外接することによるＰＴＣ
サーミスタとモータコイルとの熱結合効果である。即ち
、当該発明の方法により、■モータが過負荷状態になっ
た場合、過電流によるＰＴＣの通常の自己発熱に、更に
モータコイルの発熱かリン青銅板を介してＰＴＣサーミ
スタに伝熱される熱結合効果が加わってＰＴＣサーミス
タのスイッチング動作の応答性が一層向上するという効
果が生まれる。また、■電流制限状態においては、逆に
ＰＴＣサーミスタに対してリン青銅板が放熱板として機
能するため放熱速度が大きくなり、この結果ＰＴＣサー
ミスタの耐電圧がより向上するという効果も生まれる。

この場合、本発明の方法では、配設位置およびその実装
方法からＰＴＣサーミスタの大きさには設計の自由度が
高く、先の提案の方法とは異なりその熱容量を考慮して
設計することにより、電流制限状態における制限電流値
の増加を極力低減させることができる。

［実施例コ （実施例１） 常温比抵抗値ρ２５が８Ω■、１０＋ｕφ厚さ１關での
耐電圧ＶＢ　（以下「標準耐電圧」と称する）が約５０
Ｖ／寵、キュリー点約１００℃の通常のＢａＴ１０３系
ＰＴＣセラミツクス材料を用いて、１０＋ｎｍφ、厚さ
０．６ｍｍの通常の円形ディスクからなるＰＴＣサーミ
スタＡと、外径１２ｍｒｓφ、内径６，５龍φ、厚さ０
，６關のドーナツ状ディスクからなるＰＴＣサーミスタ
Ｂの素体を調製し、それぞれ両面に銀電極を付加してＰ
ＴＣサーミスタを作成した。こうして作成したＰＴＣサ
ーミスタは、ディスク面積と厚さが同一であり、抵抗値
はいずれも０．６Ωてあった。次に、それぞれについて
点接触の電極をセットして恒温槽２５℃中で徐々に電圧
を印加し、耐電圧を計測した。その結果、ディスクＡは
３０Ｖであったにもかかわらず、ディスクＢは４０Ｖで
あった。

この結果より、同一材料、同一面積、および同一厚さで
同一抵抗値のＰＴＣサーミスタを作成しても、その耐電
圧は、中心部またはこれに準ずる位置に開口部を設けた
いわゆるドーナツ状の方が、高くなることが分かる。即
ち、ＰＴＣサーミスタの部品設計上重要な要因の一つで
ある耐電圧がより向上することから、ドーナツ形状にし
た方が、より部品を薄くしかもディスク面積をより小型
に出来ることが分かる。

（実施例２） 実施例１で作成したディスクＡに更にリード線およびモ
ールド剤を付加し、通常のリード線付きＰＴＣサーミス
タＡを作成した。一方特願平１−２９２３８７で提案し
た高耐電圧低比抵抗材料として常温比抵抗値５Ω国、標
準耐電圧９０Ｖ／１１１％キュリー点約１００℃の材料
により、６　＋ｕｗ　Ｘ　６　ａｍ　、厚さ０．４＋＋
＋＋ｓの角形チップを調製し、この両面に銀電極を付加
して、角形チップＰＴＣサーミスタＣを作成した。この
ＰＴＣサーミスタＣの抵抗値は０．６Ω、耐電圧は、４
０Ｖであった。

このようにしてリード線付きＰＴＣサーミスタＡ（１０
＋ｎφ、素体厚さ０．６　＋ｕ）　、ドーナツ状ＰＴＣ
サーミスタＢ（外径１２ｍｍφ、内径６，５關φ、素体
厚さ０．８　ｍｍ）　、および角形チップＰＴＣサーミ
スタＣ（６ｍｍＸ６ｍｍ、素体厚さ０．４ｍｍ）の３種
を作成した。これら３Ｍ類のＰＴＣサーミスタは、形状
および大きさは異なるが、いずれもその抵抗値は、０．
６Ωである。

次に、内部抵抗的４Ωの直流１２Ｖ用２６　＋＋＋＋ｉ
φ小型モータを３個用意して、それぞれに先に作成した
ｐＴｃ＋＋−−ミスタＡ、Ｂ、Ｃと直列接続した。それ
ぞれの接続方法について以下詳述する。

ＰＴＣサーミスタＡは、通常一般的に用いられるリード
線付きディスク形のものであって、第２図に示すように
ＰＴＣサーミスタＡ１４は、モータ１１とは全く独立に
プリント基板１３上に実装し、モータ１１と直列接続し
た。なお、第２図において、１１は直流（ＤＣ）小型モ
ータ、１２はその入力端子、Ｔ５は直流電源である。こ
れは、従来最も一般的に用いられている方式である。

ＰＴＣサーミスタＢは、本発明に基づくドーナツ状でそ
の両面に銀電極が付加されたものであって、第１図に示
すようにその開口部を当該モータのシャフト９軸に通し
てＰＴＣサーミスタＢ８がシャフト軸に概略垂直になる
ようにモータケース２に内蔵し、且つ当該モータ１のブ
ラシ５に接続しているリン青銅板６と入力端子間にＰＴ
ＣサーミスタＢ８を電気的に接続した。なお、第１図に
おいて、１はモータ本体、３は磁界用の磁石、４はコイ
ル、７は入力端子、８は本発明によるＰＴＣサーミスタ
Ｂ１１０は整流子を示している。

ＰＴＣサーミスタＣは、先の提案に基づく角形チップで
その両面に銀電極が付加されたものであって、第３図に
示すようにモータケース２の内側に溝を設けその中にＰ
ＴＣサーミスタＣ８ａを内蔵し、且つ当該モータ１のブ
ラシ５に接続しているリン青銅板と入力端子間にＰＴＣ
サーミスタＣを電気的に接続した。なお、第３図におい
て、８を除く１〜１０は第１図において用いたものと同
−又は相当部分を示し、説明を省略する。

これらを、図示しない恒温槽内にセットすると共に、モ
ータを拘束状態にして温度と電圧を−３０”Ｃ／ＩＯＶ
、　２５℃／１４Ｖ、　８０℃／１４Ｖの３条件として
、それぞれの応答性能を計測した結果を第１表に示す。

これらの条件は、一般的な自動車向けの温度／電圧変動
を想定している。

尚、第６図に示すように、第１表における応答時間は、
回路電流かＩＡに制限されるまでの時間ｔ　　（ｓｅｅ
）を、また制限電流値は電流制限後の安定時電流Ｉ。（
Ａ）を示す。

第１表より、応答時間は、それぞれ各条件においてＰＴ
ＣサーミスタＣ即ち先に提案した高耐電圧低抵抗材料を
用いた角形チップが最も短く、ＰＴＣサーミスタＡが最
も長くなっている。これは、ＰＴＣサーミスタＡの素体
の体積がＰＴＣサーミスタＢおよびＣの約３０％であり
熱容量が小さいため、同−抵抗値即ち発熱量が同じ場合
には温度上昇し品いこと、およびリン青銅板との熱結合
を受は易いことによる。またＰＴＣサーミスタＡは、モ
ータと独立したプリント基板上に実装されているためモ
ータとの熱結合効果はなく、且つサーミスタ周囲の熱環
境が直接大気に接触しているためサーミスタＡの温度上
昇が最も遅いことによる。

一方、ＰＴＣサーミスタＢは、素子の熱容量はＰＴＣサ
ーミスタＡと同じであるものの、内蔵による熱結合効果
により、ＰＴＣサーミスタＣに近い値となっている。

また、ＰＴＣサーミスタＢ、ＣはＰＴＣサーミスタＡに
比べて、温度／電圧の変動に対する応答時間の広がりが
小さくなっている。これも、熱結合の有無および熱環境
の相違による効果である。

この温度／電圧の変動に対する応答時間の広がりの低減
は、特に自動車業界から求められている条件の一つであ
る。

次に、制限電流値は、ＰＴＣサーミスタＣが高く電力損
失が最も大きいのに対して、ＰＴＣサーミスタＡは最も
低くなっている。一方、ＰＴＣサーミスタＢは、ＰＴＣ
サーミスタＡに比べてやや高いものの概ね同じ値となっ
ている。

このように、本願発明の方法では、従来広く一般に用い
られている方式によるＰＴＣサーミスタＡの応答性能を
向上させ、且つ先の提案の方法によるＰＴＣサーミスタ
Ｃに見られる電流制限後の電力損失を低減させる両方の
効果がある。

（実施例３） 実施例２で用いたモータのモータケースに、実施例１で
作成したＰＴＣサーミスタを第７図に示すように外接し
た。即ち、ＰＴＣサーミスタＢ８を当該モータ１のシャ
フト９の延長軸に対して軸対称の位置になるようにモー
タケース２に外接し、且つ当該モータのブラシに接続し
ているリン青銅板６と入力端子７間にＰＴＣサーミスタ
Ｂ８を電気的に接続した。尚、ドーナツ状ＰＴＣサーミ
スタＢを外接後それを安定させるために、図示しない高
放熱性のシリコーン系樹脂により封止した。

このようにしてＰＴＣサーミスタ外接型モータを作成し
、実施例２と同様にして、応答時間および制限電流値を
計測した結果を第２表に示す。

第２表より、実施例２のＰＴＣサーミスタＢのように内
蔵した場合に比べて応答時間はやや長くなるものの、制
限電流値はより低減され電力損失が小さくなることがわ
かる。

［発明の効果コ 以上のようにこの発明によれば、ＰＴＣサーミスタをド
ーナツ形状に形成し、その開口部をＤＣ小型モータのシ
ャフト軸又はその延長軸に通してＰＴＣサーミスタの板
面がシャフト軸に対してほぼ垂直になるようにモータケ
ース内に内蔵又は外接したモータの入力端子間に配設し
たので、従来の制御基板にＰＴＣサーミスタを設けたも
のより応答性能を向上させ、従来の板状サーミスタを内
蔵させたものより、電流制限後の電力損失を低減させる
という２つの特性向上が達成された。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、（ｂ）はＰＴＣサーミスタＢを内蔵し
た本発明による小型直流モータの一実施例を示す模式説
明図、第２図はＰＴＣサーミスタＡを制御基板に設けた
小型直流モータの従来例を示す模式説明図、第３図（ａ
）　、（ｂ）は先の提案で用いたＰＴＣサーミスタＣを
内蔵した小型直流モータの一比較例を示す模式説明図、
第４図はセラミックスＰＴＣ材料の抵抗／温度特性を示
す線図、第５図は第４図の特性を有するセラミックスＰ
ＴＣ材料の電圧／電流特性を示す線図、第６図は第１表
を説明するための応答時間と制限電流値との関係線図、
第７図（ａ）　、　（ｂ）はＰＴＣサーミスタを％−９
’ｒ−スに外接した本発明による小型直流モータの一実
施例を示す模式説明図である。 図において、１はモータ本体、２はモータケース、３は
磁石、４はコイル、５はブラシ、６はリン青銅板、７は
入力端子、８はＰＴＣサーミスタＢ、３ａはＰＴＣサー
ミスタＣ，９はシャフト、１０は整流子、１１は直流小
型モータ、１２は入力端子、１３はプリント基板、１４
はＰＴＣサーミスタＡ１１５は直流電源である。 代理人　弁理士　佐々木　宗　治 （ａ）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）１モ一タ本体
　　　　　　　　６リノ青鋼板４コイル　　　　　　　
　　　９ノヤフト５ブラシ　　　　　　　　　　１０ｍ
１．１１１子第１図 ｂ 第２因 （ａ）　　　　　　　　　　　　（ｂ）第３因 第４図 電圧（ｌｏｇＶ） 第５因 １１　　　　　　　　　　時間 第６Ｉ！！１ （Ｇ） 凝 第 （ｂ） Ｉ　モータ本体 ≧モータケース ７入力端子 Ｐ 〕シャフト ７図 １ζｎ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円形、角形又はこれに準ずる板状の中心部又はこ
   れに準ずる位置に開口部を設けたドーナツ状ＰＴＣサー
   ミスタの上記開口部を小型直流モータのシャフト軸又は
   その延長軸に通して、ＰＴＣサーミスタの板面がシャフ
   ト軸に概略垂直になるようにモータケースに内蔵又は外
   接し、且つ当該モータのブラシに接続しているリン青銅
   板と入力端子間に両面に電極を有する上記ＰＴＣサーミ
   スタを配設したことを特徴とする小型直流モータ。
2. （２）高放熱性樹脂によりＰＴＣサーミスタをモータケ
   ース内に封止してなることを特徴とする請求項１記載の
   小型直流モータ。