JPH0414420A - 曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法 - Google Patents

曲面側壁外面にインモールドラベリングされた容器とその製造方法

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JPH0414420A
JPH0414420A JP2117992A JP11799290A JPH0414420A JP H0414420 A JPH0414420 A JP H0414420A JP 2117992 A JP2117992 A JP 2117992A JP 11799290 A JP11799290 A JP 11799290A JP H0414420 A JPH0414420 A JP H0414420A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は曲面側壁外面にインモールドラベリングされた
容器とその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、射出成型後の容器の装飾効果や内容物の表示など
を行う場合、直接印刷、シリュリンク装着、ラベル貼り
等の方法があった。
直接印刷は、第１６図の如く容器（１）の側壁に印刷ロ
ーラ（２）を回転させて印刷するものであり、シリュリ
ンク装着は第１７図の如く容器（１）に印刷されたシリ
ュリンクフィルム（３）を装着するものであり、ラベル
貼りは第１８図の如く容器（１）に印刷されたラベル（
４）を貼りつけるものである。
又、射出成型の容器にインモールドラベリングを行うに
は、第１９図の如く底面部（５）と側面部（６）とが形
成されたラベル（７）を射出金型内に装填して射出樹脂
でラベリングするものであり、更に第２０図の如くラベ
ル（７）の側面部（６）の端縁（６ａ）　（６ａ）同志
を合成樹脂で接合する方法もある。
（発明が解決しようとする課題） 従来の第１６図に示す直接印刷は表現力が乏しいという
欠点があり、第１７図に示すシリュリンク装着は２次工
程が必要となってコスト高となり、又第１８図に示すラ
ベル貼りはこれ又二次工程が必要となってコスト高とな
るという欠点がある。
第１９図に示すインモールドラベリングでは正四角形の
ような平面部のみにラベリングが可能でコスト高となる
という欠点があるし、第２０図に示すラベルの接合によ
るものはラベルに厚みが必要となってコスト高となると
いう欠点がある。
しかも、従来の足付き容器のインモールドラベルにあっ
ては、第２１図（イ）の如くラベルの側面部（６）の端
（Ｂ）が容器（１）の曲面コーナー部において容器底部
（Ａ）より上方にあることによって、射出樹脂がラベル
側面部（６）の前面に曲り込んで第２１図（ロ）の（Ｃ
）の如く樹脂がラベルの表面に出たり皺がでるという欠
点がある。
したがって、本発明では従来の以上のような欠点を解消
し、射出樹脂の流れでラベルをキャビティ側へ密着させ
ることのできる容器の外壁側面が曲面のみや曲面と平面
とで形成された部分にインモールドラベリングを可能と
した容器とその製造方法をうろことを目的とするもので
ある。
（課題を解決するための手段） 本発明は以上のような目的を達成するため、次のような
容器とその製造方法を提供するものである。
すなわち、第１の容器は曲面側壁外面にインモールドラ
ベリングされたラベル形状が底面部と側壁面部とで構成
されかつ底面部と側壁面部との接続部における側壁面部
の底面部縁延長上に切り込みを設けると共にその切り込
み端と直角方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので構
成されその容器の曲面コーナー部外面曲面にラベリング
されたラベルの裾が容器内底面より少なくとも下方に位
置するように構成された容器である。
又、第２の容器は容器の曲面コーナー部における底部外
面において形成された溝がラベルをキャビティに向かっ
て射出樹脂の圧力で押しつけるように射出樹脂を誘導す
るキャビティの傾斜面で形成されたものであり、第３の
容器は容器底面部のコアの射出樹脂誘導溝等によってラ
ベル折曲部分に肉厚部を形成してその上にラベリングさ
れた容器である。
以上のような容器を製造する方法としては第１の容器の
製造方法として次のような製造方法を提供するものであ
る。
すなわち、第１の製造方法は、射出成型の金型内にラベ
ルを装填して射出樹脂でインモールドラベリングするに
当たり、形状が底面部と側壁面部とで構成され、かつ底
面部と側壁面部との接続部における側壁面部の底面部縁
延長上に切り込みを設けると共にその切り込み端と直角
方向に折曲線又は切り抜きを設けたもので構成されたラ
ベルを金型に装填し、底面部から側壁面部を折り曲げる
ことにより曲面コーナー部外面において内底面部から下
側に向かう部分を形成してこれを射出樹脂の圧力により
キャビティ側に密着させながら成型する製造方法である
。
第２の製造方法は射出成型の金型内にラベルを装填して
インモールドラベリングするに当たりキャビティの曲面
コーナー部に射出樹脂をラベル内側に向かって誘導する
斜面部を形成してラベルをキャビティ側に安定して密着
させることができるようにして成型する製造方法であり
、第３の製造方法は射出成型の金型内にラベルを装填し
てインモールドラベリングするに当たり容器底面部にお
ける金型のコア側に射出樹脂の流れを方向づける溝等を
設けてこの溝等により射出樹脂の流れを優先させてラベ
ルを容器の外壁側面に安定して位置されるように成型す
る製造方法である。
（作用） 射出成型の金型内にラベルを装填して射出樹脂でインモ
ールドラベリングするものであって、ラベルの容器底面
部から側壁面部へ折り曲げられる部分を側壁面部内とな
るようにラベルに切込を入れると、底面部より下になる
部分がラベルにできるので、射出樹脂はラベル側壁面部
を押してこれを金型のキャビティ部へ密着させてラベル
の表面に射出樹脂がはみ出ることはない。
又、射出樹脂の優先的な流れでラベルの側壁面部をキャ
ビティ部へ密着させるため、金型のコア部分に樹脂の流
れを方向づける溝等を設ける。
（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。
第２１図のようにラベル側壁面部（６）の端部（Ｂ）が
容器（１）の底面部（Ａ）より上方にあると射出樹脂は
コア（８）とキャビティ（９）とで構成する流路（１０
）から流路（１１）に流れる際、曲面コーナー部におい
て射出樹脂がラベルの側壁面部（６）の表面にはみ出る
矢印の如き流れが生じる。
そこで、本発明では第１図の如くラベル側壁面部（６）
の端部（Ｂ）を容器（１）の底面部（Ａ）より下方とな
るように曲面コーナー部で構成するもので、流路（１０
）から流路（１１）に流れる際矢印の如くラベル側壁面
部（６）で誘導されて樹脂がラベルの表面にはみ出るこ
とがない。
以上のように射出樹脂を誘導するラベル（７）は第４図
（イ）の如く底面部（５）と側壁面部（６）とを接続帯
（１２）で一体的に連結し、接続帯（１２）の外縁延長
上の側壁面部（６）内に切り込み（１３）を入れ、切り
込み（１３）端をつなぐ折曲線（１４）を側壁面部（６
）にいれるか、（１５）の如く切り抜きを入れる。
かかるラベル（７）を折曲線（１４）又は切り抜き線（
１５）を利用して底面部（５）から側壁面部（６）を第
４図（ロ）の如く折り曲げて金型に装填し、射出樹脂を
金型のコアとキャビティの間に流入せしめると底面部の
部分の樹脂の流れは第５図（イ）（ロ）の矢印の如くに
なり、底面部のない曲面コーナー部では第１図（イ）の
矢印の如く樹脂の流れを生じる。
しかして、ラベルを金型内に装填するには金型のコアと
キャビティを開型させた後、キャビティ内部へ展開状の
ラベルを押し込み、キャビティの内壁に折曲げ状態で装
着させるもので、コア（８）とキャビティ（９）の間に
射出樹脂を注入するとラベルと射出樹脂が一体となり、
平面や曲面を有する容器の外側面部にラベル装着が可能
となる。
何れもラベルの側壁面部（６）の下端（Ｂ）が容器（１
）内の底面（Ａ）より下方にあるため射出樹脂はラベル
の側壁面部（６）を押し、ラベルはキャビティ側に密着
され、容器の曲面外壁側に装着することができる。
以上の如く切り込み（１３）や切り抜き（１５）はラベ
ルの皺防止と樹脂の流れがキャビティとラベルの間に流
れさせないために有効に働くもので、その際切り抜き（
１５）を設けると折り曲げられる時に折り曲がり易いと
いう特徴がある。
本発明の射出成型容器の素材としては、軟質又は硬質の
熱可塑性合成樹脂例えばポリプロピレン（ＰＰ）　、ポ
リエチレン（ＰＥ）　、ポリスチレン（ＰＳ）　、ポリ
エステル（ＰＥＴ）が用いられ、容器の形態としては、
正方形、長方形、円形体、楕円体、多角体等である。
又、ラベルの素材としては普通紙（新聞紙も含む）、コ
ート紙、プラスチックフィルム合成紙等で、それらが裁
断されたラベルが展開状態を維持することができれば、
インモールドラベル容器の成型が可能である。
しかして、平面や曲面を有する所定の形状のモールド内
にラベルを装着するため予め印刷を施したラベルを所定
の底面部と側壁面部とを有する形状に裁断する。
第１図のものは足付き容器の場合であるが足なし容器の
場合、ラベルの切り込み（Ｉ３）の深さを調整し、第２
図の如く曲面コーナー部のキャビティ側の流路（１０）
と流路（１１）の交叉部に下向き傾斜部（１６）を形成
する。しかして、ラベル（６）の下端（Ｂ）を容器底面
（Ａ）の下方に位置させることで（Ｂ）部のラベルをキ
ャビティ側に安定して装着させることがきる。
以−Ｆのようにして成型された容器が第２図（ロ）に示
すものである。
又、射出樹脂の流れでラベルをキャビティ側に密着させ
るために足なし容器の場合、第３図の如く曲面コーナー
部のキャビティに断面三角状の溝（１７）とコア（８）
に上向傾斜の削成面（１７ａ）を設ける。この場合、ラ
ベル（６）の下端（Ｂ）が容器底面（Ａ）より上方にあ
っても射出樹脂は図示矢印の如（誘導されラベルをキャ
ビティ側に安定して密着させることができる。
第３図（ロ）は以上のようにして成型された容器の底面
部を示す、（１８）は三角形溝（１７）によって形成さ
れた溝を示す。
第６．７．８．９図は各種のラベルを示す。
第６図（イ）は折り曲線（１４）と切り込み（１３）の
あるラベルで（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリ
ングされた容器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体
の２方向ラベルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取
付状態を示す。
又、第６図（ロ）は切り抜き（１５）と切り込み（１３
）のあるラベルで（ハ）（ニ）のようなインモールドラ
ベリングさた容器を成型する場合を示す。
第７図のものは、切り込み（１３）と折曲線（１４）及
び切り抜き（１５）を併用した例で、（ロ）は長方体の
４方向ラベルの取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラ
ベルの取付状態を示している。
第８．９図は足なし容器の場合であって、第８図（イ）
は折曲線（１４）と切り込み（１３）のあるラベルで、
（ハ）（ニ）のようなインモールドラベリングされた容
器を成型する場合を示し、（ハ）は長方体の２方向ラベ
ルの、（ニ）は正方体の２方向ラベルの取付状態を示す
。
又、第８図（ロ）は切り抜き（１５）と切り込み（１３
）のあるラベルで、（ホ）（へ）のようなインモールド
ラベリングされた容器を成型する場合を示し、（ホ）は
正方体の２方向ラヘルの、（へ）は長方体の２方向ラベ
ルの取付状態を示す。
第９図は切り抜き（１５）と折曲線（１４）及び切り込
み（１３）を併用した例で（ロ）は長方体の４方向ラベ
ルの取付状態を、（ハ）は正方体の４方向ラベルの取付
状態を示している。
次に、金型内のラベルをキャビティ側に密着させながら
樹脂を注入するには、注入口からの射出樹脂をラベルの
内側へ優先させることによってラベルをキャビティ側へ
押さえつけることができるが、第１０図（イ）（ロ）及
び第１１図のようにコア′（８）に一文字型の溝（１８
）や十字形の溝（１９）を設けることによって射出樹脂
を積極的にラベルの内側に向かって供給でき、容器の曲
面側壁外面にラベルを安定して成型できる。
又、第１２図の如くラベルの折り曲げられる部分の肉厚
を厚くすることによって、射出樹脂がラベルの折り曲げ
られる部分からラベルの側壁面部の内側を押しつけるこ
とができ、これによってラベルがキャビティ側へ密着さ
せることができてラベルを容器の曲面外壁面側に装着す
ることができる。
第１２図中（２０）は肉圧をつけるためのコア（８）の
削成面で、第１３図の（２１）の如く射出樹脂が積極的
にこのコア（８）の削成面（２０）を通じて流れる。
第１４図（イ）はコア（８）と２面ラベル（６）との関
係を示す説明図で、−文字溝（１８）の端部に削成面（
２０）を形成した状態を、第１４図（ロ）はコア（８）
と４面ラベル（６）との関係を示す説明図で、十字溝（
１９）の端部に削成面（２０）を設けたものを示してお
り、何れもラベルの内側に向かって射出樹脂を積極的に
流すのに役立っている。
第１５図（イ）（ロ）は第１４図（イ）（ロ）における
樹脂の流れを示したコア（８）とラベル（６）との関係
を示す説明図である。
以上の如く金型内に射出樹脂を注入させる時容器の外側
壁面部にラベルが皺もよらずに安定して装着できるよう
にするためには、容器底部や側部に位置する金型のコア
側に樹脂の流れを方向づける溝や削成面を設ける。
（発明の効果） 請求項（１）（４）の容器とその製造方法によれば、足
付き容器の曲面コーナー部においてラベルの裾が容器内
底面より下方に位置することとなるので、射出樹脂がラ
ベル側壁面部で誘導されてラベルとキャビティとの間に
流入することがなくラベルをキャビティ側に安定して密
着することができ、ラベルに皺が発生することがなくラ
ベルの表面に樹脂がはみ出ることがない。
又、請求項（２）（５）の容器とその製造方法によれば
、足なし容器の曲面コーナー部においてキャビティの斜
面部によって射出樹脂が積極的にラベルの内面に誘導さ
れてラベルをキャビティ側に安定して密着させることが
できる。
更に、請求項（３）（６）の容器とその製造方法によれ
ば金型のコア側に設けられた溝で射出樹脂を積極的にラ
ベル内側に送り込むことができるので、ラベルを容器の
外壁面部に安定して位置させることができる。
何れにしても、本発明では射出成型の金型内にラベルを
装填させて容器の曲面側壁外面にインモールドラベリン
グするには、ラベルに切込みを入れ、その切り込みを利
用してラベルの底面部から側壁面部が折り曲げられるよ
うにすることにより、ラベルの底面部から側壁面部へと
つながった部分より射出樹脂の流れを誘導させ、かつコ
アやキャビティに射出樹脂を積極的に誘導する溝等を設
けてラベルを金型のキャビテイ面へ密着させることがで
きてラベルの表面に射出樹脂が出ないし、射出成型によ
る容器の外壁側面部が曲面のみや曲面と平面とで形成さ
れた部分にインモールドラベリングが可能となり、更に
容器の底部が足付きや足なしの形状にもラベルの切り込
みの深さを調整することによりインモールドラベリング
ができる。
しかして、インモールドラベリングの材質を広い範囲で
使用することが可能となり、コストの安いインモールド
ラベリングの容器を成型することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（イ）（ロ）は本発明の足付き容器の曲面コーナ
ー部における樹脂の流れを示す説明図とこれによって成
型された足付き容器の斜面図、第２図（イ）（ロ）は本
発明の足なし容器の曲面コーナー部における樹脂の流れ
を示す説明図とこれによって成型された足なし容器の斜
面図、第３図（イ）（ロ）は本発明の足なし容器の第２
図と異なる実施例にかかる説明図とこれによって成型さ
れた足なし容器の斜面図、 第４図（イ）（ロ）は本発明ラベルの展開図と金型装填
時の状態を示す斜面図、 第５図（イ）（ロ）は樹脂の流れを示す斜面図と断面図
、 第６図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）、第７図（イ）（ロ）
（ハ）、第８図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（へ）
、第９図（イ）（ロ）（ハ）は本発明容器とラベルの異
なる実施例にかかる説明図、 第１０図（イ）（ロ）はコアに溝を設けた斜面図、第１
１図は同上の断面図、 第１２図はコア部に削成面を設けた金型とラベルとの関
係を示す断面図、 第１３図は同上の樹脂の流入状態説明図、第１４図、第
１５図（イ）（ロ）はコアとラベルとの相対関係を示す
説明図と樹脂の流れを示す説明図である。 第１６．１７．１８．１９．２０図は従来の技術の説明
図、 第２１図（イ）（ロ）は従来の欠点を示す説明図である
。 （１）・・・・・容器 （５）・・・・・底面部 （６）・・・・・側壁面部 （７）・・・・・ラベル （１２）・・・・・接続帯 （１３）・・・・・切り込み （１４）・・・・・折曲線 （工５）・　・　・　・　・切り抜き 弔 図 （ロ） （ハ） 第３図 （ロ） 第 図 （ハ） 第 図 （ハ） （イ） （イ） 第 図 Ｃ口） （ニ） 第　８ （ボ） （ロ） （へ）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）曲面側壁外面にインモールドラベリングされたラ
    ベル形状が底面部と側壁面部とで構成されかつ底面部と
    側壁面部との接続部における側壁面部の底面部縁延長上
    に切り込みを設けると共にその切り込み端と直角方向に
    折曲線又は切り抜きを設けたもので構成されその容器の
    曲面コーナー部外面曲面にラベリングされたラベルの裾
    が容器内底面より少なくとも下方に位置するように構成
    された容器。
  2. （２）容器の曲面コーナー部における底部外面において
    形成された溝がラベルをキャビティに向かって射出樹脂
    の圧力で押しつけるように射出樹脂を誘導するキャビテ
    ィの傾斜面で形成されたものからなる請求項（１）記載
    の曲面側壁外面にインモールドラベリングさた容器。
  3. （３）容器底面部のコアの射出樹脂誘導溝等によってラ
    ベル折曲部分に肉厚部を形成してその上にラベリングさ
    れた請求項（１）（２）に記載の曲面側壁外面にインモ
    ールドラベリングされた容器。
  4. （４）射出成型の金型内にラベルを装填して射出樹脂で
    インモールドラベリングするに当たり、形状が底面部と
    側壁面部とで構成され、かつ底面部と側壁面部との接続
    部における側壁面部の底面部縁延長上に切り込みを設け
    ると共にその切り込み端と直角方向に折曲線又は切り抜
    きを設けたもので構成されたラベルを金型に装填し、底
    面部から側壁面部を折り曲げることにより曲面コーナー
    部外面において内底面部から下側に向かう部分を形成し
    てこれを射出樹脂の圧力によりキャビティ側に密着させ
    ながら成型することを特徴とする請求項（１）記載の曲
    面外壁外面にインモールドされた容器の製造方法。
  5. （５）射出成型の金型内にラベルを装填してインモール
    ドラベリングするに当たりキャビティの曲面コーナー部
    に射出樹脂をラベル内側に向かって誘導する斜面部を形
    成してラベルをキャビティ側に安定して密着させること
    ができるようにして成型することを特徴とする請求項（
    ２）記載のインモールドラベリングされた容器の製造方
    法。
  6. （６）射出成型の金型内にラベルを装填してインモール
    ドラベリングするに当たり容器底面部における金型のコ
    ア側に射出樹脂の流れを方向づける溝等を設けてこの溝
    等により射出樹脂の流れを優先させてラベルを容器の外
    壁側面に安定して位置されるように成型することを特徴
    とする請求項（３）記載のインモールドラベリングされ
    た容器の製造方法。
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