JP2019055811A - インモールドラベル容器およびラベル - Google Patents

Abstract

【課題】三次元に形成された湾曲部において外観不良が生じないインモールドラベル容器１０を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は、少なくともラベル４と、ラベル４上に射出された射出樹脂８とを備えている。ラベル４のうち隣接する２つの側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに対応する側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと底部ラベル７との間に切欠部５Ａが形成されている。切欠部５Ａは側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに設けられ、内方へ引込む円弧状外縁４１により規定されている。【選択図】図５

Description

本発明は、とりわけ湾曲部におけるラベルのシワの発生を抑えることができるインモールドラベル容器およびラベルに関する。

インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。

ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、複数の平坦状側面をもつ多角筒状の胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部および底部に腰が強くガスバリア性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリア性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い紙もしくは合成紙から成る基材層とガスバリア性の合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。またラベルは底部ラベルと、この底部ラベルに連結された胴部ラベルとを有し、胴部ラベルは容器の側面に対応するとともに互いに分離された側面ラベルを有する。

しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ隣接する２つの側面と、底部との間の湾曲部において側面ラベルにシワが生じることがあり、この側面ラベルにシワが生じるとインモールドラベル容器に外観不良が生じる。

特開平８−３２５３１７号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、隣接する２つの側面と底部との間の湾曲部において、とりわけ側面ラベルにシワが生じることがないインモールドラベル容器およびラベルを提供することを目的とする。

本発明は、複数の平坦状側面をもつ多角筒状の胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、ラベルと、このラベル上に射出された射出樹脂とを備え、前記ラベルは前記胴部の側面に対応する側面ラベルと、前記底部に対応する底部ラベルとを有し、前記ラベルのうち隣接する２つの側面に対応する側面ラベルと、前記底部ラベルとの間に切欠部が形成され、この切欠部は少なくとも各側面ラベルに設けられ内方へ引込む円弧状外縁により規定される、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記ラベルは一の側面と底部との間に対応する連結部を有する、インモールドラベル容器である。

本発明は、前記切欠部は前記底部ラベルに設けられ外方へ突出する円弧状外縁により規定される、インモールドラベル容器である。

本発明は、複数の平坦状側面をもつ多角筒状の胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、前記ラベルは前記胴部の側面に対応する側面ラベルと、前記底部に対応する底部ラベルとを有し、前記ラベルのうち隣接する２つの側面に対応する側面ラベルと、前記底部ラベルとの間に切欠部が形成され、この切欠部は少なくとも各側面ラベルに設けられ内方へ引込む円弧状外縁により規定される、ラベルである。

本発明は、前記ラベルは一の側面と底部との間に対応する連結部を有する、ラベルである。

本発明は、前記切欠部は前記底部ラベルに設けられ外方へ突出する円弧状外縁により規定される、ラベルである。

以上のように本発明によれば、隣接する２つの側面と底部との間の湾曲部においてラベルにシワが発生することはない。

図１Ａは本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す側断面図。 図１Ｂは本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す平面図。 図２はインモールドラベル容器を示す底面図。 図３はインモールドラベル容器を示す側面図。 図４はインモールドラベル容器の図３と９０°異なる方向からみた側面図。 図５は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す展開図。 図６はシート成形体の積層構造を示す側断面図。 図７は胴部ラベルと底部ラベルとを有するラベルを示す組立図。 図８はラベルの積層構造を示す側断面図。 図９Ａは本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図９Ｂは本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。 図９Ｃは本発明によるインモールドラベル容器の製造方法を示す図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１Ａ乃至図９Ｃは、本発明の実施の形態を示す図である。

図１Ａおよび図１Ｂに示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ部１４を有する略多角筒状、例えば四角筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備えている。この場合、胴部１１は平坦状の４つ側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有する。また隣り合う２つの側面、例えば側面１１ａ、１１ｂと、底部１２との間には三次元に形成された湾曲部１５が形成されている。

また、インモールドラベル容器１０は、ガスバリア性を有するシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂８とを有している。

このうちシート成形体３は射出樹脂８の内側に位置し、胴部１１に対応する胴部シート３ａと、底部１２に対応する底部シート３ｂと、フランジ部１４に対応するフランジ部シート３ｃとを含む容器形状をもち、全体としてガスバリア性を有している。またシート成形体３の底部シート３ｂ中央部には、ゲート受部３３が形成されている。なお本実施の形態によるインモールドラベル容器１０はシート成形体３を有しているが、シート成形体３は必ずしも設ける必要はない。

またラベル４は射出樹脂８の外側に位置し、胴部１１に対応する胴部ラベル５と、底部１２に対応する底部ラベル７とを含み、全体としてガスバリア性を有している。また底部ラベル７の中央には、射出樹脂８を射出するためのゲート穴７ａが形成されている（図６乃至図８参照）。ここでいうガスバリア性とは少なくとも酸素バリア性を有しているが、水蒸気バリアを有していても良い。

また図５および図７に示すように、ラベル４を構成する胴部ラベル５と底部ラベル７は一体に形成されている。そして胴部ラベル５は底部ラベル７の周縁から外方へ延びる４つの側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有している。この４つの側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、各々インモールドラベル容器１０の平坦状の側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに対応している。

さらに胴部ラベル５の側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ間は胴部ラベル５が存在せず、隙間が形成されている。

ここで図５により、ラベル４の形状について更に述べる。図５に示すように、ラベル４のうち胴部１１の隣接する２つの側面、例えば側面１１ａ、１１ｂに対応する側面ラベル５ａ、５ｂと、底部ラベル７との間にラベルが存在しない切欠部５Ａが形成されている。この切欠部５Ａは隣り合う２つの側面ラベル５ａ、５ｂに形成された内方へ引込む円弧状外縁４１と、底部ラベル７に形成された外方へ突出する円弧状外縁４２とにより規定される。

このように、隣接する２つの側面１１ａ、１１ｂに対応する側面ラベル５ａ、５ｂと、底部ラベル７との間に切欠部５Ａを設けることにより、側面１１ａ、１１ｂと底部１２との間の三次元に形成された湾曲部１５に側面ラベル５ａ、５ｂが存在することはない。通常、インモールドラベル容器１０において、三次元に形成された湾曲部１５に側面ラベルが存在すると、この側面ラベルが伸びないため、曲面部１５にしわが発生する。とりわけ側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄがこの湾曲部１５に存在すると、側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにシワが生じてしまう。

これに対して本実施の形態によれば、三次元に形成された湾曲部１５に側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが存在しないため、ラベル４、とりわけ側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにシワが生じることはない。

一方、インモールドラベル容器１０のうち、三次元に形成された湾曲部以外の部分、とりわけ底部１２、側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄについては、各々対応するラベル４の底部ラベル７および側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄによりガスバリア性を高めることができる。さらにインモールドラベル容器１０の一の側面、例えば側面１１ａと底部１２との間に対応して、側面ラベル５ａと底部ラベル７は連結部６を介して連結されており、一の側面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと底部１２との間のガスバリア性を高めている。

ところで、ラベル４の切欠部５Ａは、側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに形成された内方へ引込む円弧状外縁４１と、底部ラベル７に形成され外方へ突出する円弧状外縁４２とにより規定されるが、切欠部５Ａを規定する側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄの対向する円弧状外縁４１間の距離ｌは２１ｍｍ〜２４ｍｍ、好ましくは１８ｍｍとなっている。

上述のように胴部ラベル５および底部ラベル７は、いずれもガスバリア性を有する層を含むため、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４は高いガスバリア性をもつ。この場合、胴部ラベル５は各側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ同士は切欠部５Ａにより分離されているため互いに重なり合うことはない。

ところで、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、インモールドラベル容器１０の胴部１１はフランジ部１４を有している。そしてこのフランジ部１４はシート成形体３の胴部シート３ａ上端に設けられたフランジ部シート３ｃと、このフランジ部シート３ｃ上に射出された射出樹脂８とを有する。

このような構成からなるインモールドラベル容器１０内に内容物が充てんされる。次にインモールドラベル容器１０のフランジ部１４にアルミ層３０ａと、ヒートシール層３０ｂとからなる蓋材３０が接着されて、インモールドラベル容器１０が密閉される。

ところでシート成形体３は、上述のようにフランジ部シート３ｃを有する胴部シート３ａと、底部シート３ｂとを含み、容器形状をもっている。この場合シート成形体３は、図６に示すような層構成をもつシート状の積層体２３から構成されている。

すなわち図６に示すように、シート成形体３を構成する積層体２３は、順次配置された合成樹脂層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ａと、ガスバリア性を有するガスバリア層としてのエチレンビニルアルコール共重合体層（ＥＶＯＨ）２３ｂと、射出樹脂８に接着される接着層としてのポリプロピレン層（ＰＰ）２３ｃとを含む。

そしてこのように構成されたシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得ることができる。

次に胴部ラベル５および底部ラベル７を含むラベル４について、以下説明する。
胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、図８に示すような層構成をもつ積層体２４からなる。

すなわち、図８に示すように、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４は、(i)射出樹脂との接着層２４ａと、(ii) 合成樹脂層２４ｂと、(iii)ガスバリア層２４ｃと、(iv) 印刷基材層２４ｄとから成る（ここで(i)の層と(ii)の層は兼用可能）。これら各層２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層を溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層を省略することもできる。

接着層２３ａとしては、射出樹脂と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等の接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。

印刷基材層２４ｄとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。

ガスバリア層２４ｃとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（７〜２５μｍ）、（ｂ）金属又は金属酸化物を蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例えば、酸化珪素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィルム、（ｃ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。なお、シート成形体３が十分なガスバリア性を有する場合、ラベル４は必ずしもガスバリア層２４ｃをもつ必要はない。

また合成樹脂層２４ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。

具体的には、胴部ラベル５および底部ラベル７を有するラベル４として、例えば以下の層構成のラベルを用いることができる。

（１）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
（２）ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）３０μ／ＶＭ−ＰＥＴ１２／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ
（３）ヒートシール剤コーティング／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ／アルミ箔７μ／延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）３０μ

また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。

次に図９Ａ，図９Ｂおよび図９Ｃにより、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
まずシート状の積層体２３に対して真空成形を施すことにより、容器形状をもつシート成形体３を得る。また、胴部ラベル５と底部ラベル７とを有するラベル４を準備する。

次に図９Ａに示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０を準備し、金型２０のコア２１にシート成形体３を吸着させる。

次に図９Ｂに示すように金型２０のキャビティ２２にラベル４を吸着させる。

次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする（図９Ｃ参照）。

この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられた射出樹脂のゲート（注出口）２２ａから射出樹脂８を射出する（図９Ｃ）。この場合、注出口２２ａは、キャビティ２２に形成された突部２２ｂに形成されており、突部２２ｂに形成された注出口２２ａは底部ラベル７のゲート穴７ａを貫通して金型２０内に突出している。また注出口２２ａから射出された射出樹脂８は、ラベル４に設けられたゲート穴７ａからシート成形体３とラベル４との間に侵入し、この射出樹脂８によりシート成形体３とラベル４とが接着され、このようにしてインモールドラベル容器１０が得られる。

以上のように本実施の形態によれば、上述のようにインモールドラベル容器１０の胴部１１の隣接する２つの側面１１ａ、１１ｂと底部１２との間の三次元に形成された湾曲部１５に側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが存在することはないので、ラベル４、とりわけ側面ラベル５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄにシワが生じることはない。このため、インモールドラベル容器１０の三次元に形成された湾曲部１５において、外観不良が生じることはない。

またインモールドラベル容器１０はガスバリア性を有し容器形状をもつシート成形体３と、ガスバリア性を有するラベル４と、シート成形体３とラベル４との間に介在された射出樹脂とを有するため、３次元に形成された湾曲部１５にラベルが存在しなくても、シート成形体によりインモールドラベル容器１０全体としてのガスバリア性を維持することができる。

また、ラベル４は射出樹脂８の外側に配置されるとともに、印刷基材層２４ｄを含むため、インモールドラベル容器１０の意匠性を向上させることができる。

なお、上記実施の形態において、シート成形体３が射出樹脂８の内側に位置し、ラベル４が射出樹脂８の外側に位置する例を示したが、これに限らずシート成形体３を射出樹脂８の外側に配置し、ラベル４を射出樹脂８の内側に配置してもよい。

３ シート成形体
３ａ 胴部シート
３ｂ 底部シート
３ｃ フランジ部シート
４ ラベル
５ 胴部ラベル
５Ａ 切欠部
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 側面ラベル
６ 連結部
７ 底部ラベル
８ 射出樹脂
１０ インモールドラベル容器
１１ 胴部
１２ 底部
１４ フランジ部
１５ 湾曲部
２０ 金型
２１ コア
２２ キャビティ
２２ａ 注出口
２３ 積層体
２３ａ 合成樹脂層
２３ｂ ガスバリア層
２３ｃ 接着層
２４ 積層体
２４ａ 接着層
２４ｂ 合成樹脂層
２４ｃ ガスバリア層
２４ｄ 印刷基材層
４１ 円弧状外縁
４２ 円弧状外縁

Claims (6)

1. 複数の平坦状側面をもつ多角筒状の胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器において、
   ラベルと、このラベル上に射出された射出樹脂とを備え、
   前記ラベルは前記胴部の側面に対応する側面ラベルと、前記底部に対応する底部ラベルとを有し、前記ラベルのうち隣接する２つの側面に対応する側面ラベルと、前記底部ラベルとの間に切欠部が形成され、この切欠部は少なくとも各側面ラベルに設けられ内方へ引込む円弧状外縁により規定される、インモールドラベル容器。
2. 前記ラベルは一の側面と底部との間に対応する連結部を有する、請求項１記載のインモールドラベル容器。
3. 前記切欠部は前記底部ラベルに設けられ外方へ突出する円弧状外縁により規定される、請求項１または２記載のインモールドラベル容器。
4. 複数の平坦状側面をもつ多角筒状の胴部と、底部とを備えたインモールドラベル容器に用いられるラベルにおいて、
   前記ラベルは前記胴部の側面に対応する側面ラベルと、前記底部に対応する底部ラベルとを有し、前記ラベルのうち隣接する２つの側面に対応する側面ラベルと、前記底部ラベルとの間に切欠部が形成され、この切欠部は少なくとも各側面ラベルに設けられ内方へ引込む円弧状外縁により規定される、ラベル。
5. 前記ラベルは一の側面と底部との間に対応する連結部を有する、請求項４記載のラベル。
6. 前記切欠部は前記底部ラベルに設けられ外方へ突出する円弧状外縁により規定される、請求項４または５記載のラベル。

Images