JPH04105290U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管との接続作業が迅速に且つ狭い場所でも行う
ことができる管継手を提供する。 【構成】継手本体１０の一端部の外面にグリースニップ
ル１１を取付け、該グリースニップル１１と連通する孔
１２を前記一端部の内面に開口し、該開口部よりも前記
一端側の内周面には該一端側に向って縮径する第１のテ
ーパ面１４を形成し他端側の内周面には該他端側に向っ
て縮径する第２のテーパ面１５を形成し、両側の肉厚部
２１，２２を中央の薄肉部２３で連結して断面凹字状に
且つ軸線方向に伸縮自在に形成したリング状のパッキン
２０を前記両テーパ面１４，１５の大径部に装着し、拡
縮自在に形成して管の外面を把持する係止部材３０を前
記パッキン２０の前記一端側に装着したことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ガス管などを接続するための管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ガス管などを接続するための管継手としては例えば、継手本体の一端に奥に向 って縮径するテーパ面を形成してパッキンを装着し、継手本体と螺合する袋ナッ トに継手本体のテーパ面と逆行するテーパ面を形成して係止部材を装着し、パッ キンと係止部材との間にリテーナを介在させた管継手が知られている（実公昭５ ４−２４２０号）。この管継手によって管を接続するには、先ず袋ナットと係止 部材とリテーナとをその順に接続すべき管に挿通し、次いでパッキンを装着した 継手本体に袋ナットを螺入して締付け固定すると、係止部材は袋ナットのテーパ 面によって縮径作用を受けて管を把持し、パッキンは継手本体のテーパ面によっ て縮径作用を受けて管との間をシールするものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の管継手では、配管現場において接続すべき管に袋ナットなどを挿通 しなければならす、配管現場での手間を要するという問題点があった。また継手 本体と袋ナットとを螺合させなければならず、レンチを回転し難いほどの狭い場 所では作業性が劣るという問題点があった。したがって本考案は、管との接続作 業が迅速に且つ狭い場所でも行うことができる管継手を提供することを目的とす る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、継手本体の一端部の外面にグリースニップルを取付け、該グリース ニップルと連通する孔を前記一端部の内面に開口し、該開口部よりも前記一端側 の内周面には該一端側に向って縮径する第１のテーパ面を形成し他端側の内周面 には該他端側に向って縮径する第２のテーパ面を形成し、両側の肉厚部を中央の 薄肉部で連結して断面凹字状に且つ軸線方向に伸縮自在に形成したリング状のパ ッキンを前記両テーパ面の大径部に装着し、拡縮自在に形成して管の外面を把持 する係止部材を前記パッキンの前記一端側に装着することにより、上記目的を達 成したものである。

【０００５】 その際前記係止部材を、複数の鋼球をリング状のゴムバンドで包持して形成す ることができ、且つ鋼球を包持したゴムバンドの前記一端側を収納する溝を、前 記第１のテーパ面に形成することもできる。また前記パッキンと前記係止部材と の間にリテーナを介在させることもできる。

【０００６】

【作用】

軸線方向に収縮したパッキンと係止部材とを配管現場において又は予め工場に おいて継手本体内に装着し、該継手本体の一端側より接続すべき管を挿入し、グ リースニップルより固化性流体を圧入すると、断面凹字状に形成したパッキンの 該凹部に固化性流体は流入してパッキンを軸線方向に伸長させ、パッキンの両肉 厚部は両テーパ面によって縮径作用を受け、両肉厚部の外周面については両テー パ面との間からの固化性流体の漏洩を確実に防止し、両肉厚部の内周面について は管との間をシールし、同時に軸線方向に伸長したパッキンの一端側は係止部材 を一端側に押圧し、係止部材は第１のテーパ面によって縮径作用を受けて管を把 持する。時間の経過によって固化性流体が固化したときには、グリースニップル がたとえ緩んだとしても管との接続が緩むことはない。その後管に引抜き力が作 用すると、係止部材は第１のテーパ面によって縮径して管の外面に喰込み、管を 一層強く把持して引抜き阻止力を発揮する。

【０００７】

【実施例】

本考案を図面によって説明する。図１〜４は管との接続作業を経時的に示した 図であり、この管継手は継手本体１０とパッキン２０と係止部材３０とリテーナ ４０とからなる。継手本体１０の図面右側の外面にはグリースニップル１１が取 付けられており、該グリースニップル１１と連通する孔１２が、継手本体１０の 内面に開口している。孔１２の開口部位置での継手本体１０の内面は円筒状内周 面１３に形成されており、該円筒状内周面１３よりも図面右側の内周面は、図面 右側に向って円錐状に縮径する第１のテーパ面１４に形成されており、円筒状内 周面１３よりも図面左側の内周面は、図面左側に向って円錐状に縮径する第２の テーパ面１５に形成されている。本実施例では円筒状内周面１３を設けたが、こ れを設けなくとも良い。

【０００８】 継手本体１０の円筒状内周面１３にはパッキン２０が装着されており、このパ ッキン２０は全体としてリング状をなし、半径方向の断面は凹状をなし、すなわ ち軸線方向図面右側の厚肉部２１と左側の厚肉部２２と両厚肉部２１，２２の半 径方向内方を連結する薄肉部２３とからなり、この薄肉部２３によってパッキン ２０は軸線方向に伸縮することができるように形成されている。また両肉厚部２ １，２２の外径は、パッキン２０を軸線方向に収縮させて継手本体１０の円筒状 内周面１３に装着したときに、両厚肉部２１，２２が継手本体１０の内周面と密 着する大きさに形成されている。

【０００９】 パッキン２０の図面右側すなわち継手本体の第１のテーパ面１４には、係止部 材３０が装着されており、この係止部材３０は、リング状に形成して拡縮自在な ゴムバンド３１に、複数の鋼球３２を包持せしめて形成されている。また本実施 例ではパッキン２０と係止部材３０との間にリテーナ４０を介させて、ゴムバン ド３１を均等に押圧するようにしているが、このリテーナ４０を削除した構成と することもできる。

【００１０】 配管現場での作業の軽減を図るために、これらパッキン２０と係止部材３０と リテーナ４０との継手本体１０内への組付けは、予め工場において行っておくの が好ましい。他方図１において管１は、鋼管２の外面を樹脂被覆層３によって被 覆した外面樹脂被覆鋼管を示し、本考案による管継手はこの外面樹脂被覆鋼管の 接続に最も適する。もっとも接続しようとする管１の種類によって本考案が制限 されるものではない。配管現場での作業は図１図示のごとく、組付けられた継手 本体１０の図面右側に、接続しようとする管１の端部を対向配置することより始 まる。接続に先だって樹脂被覆層３の端部を面取り４しておくことが好ましく、 またパッキン３０の内周面には潤滑油を塗布しておくことが好ましい。

【００１１】 次いで図２図示のごとく管１を継手本体１０の内部に挿入し、挿入深さすなわ ち接続位置を定める。接続位置を定めた後に、継手本体１０のグリースニップル １１より固化性流体を圧入する。固化性流体として本実施例ではシリコン系のシ ーラント５０を用いた。注入されたシリコン系シーラント５０は、パッキン２０ の両厚肉部２１，２２と薄肉部２３とによって形成された凹部に流入して、パッ キン２０を軸線方向に伸長させ、パッキン２０の両肉厚部２１，２２は両テーパ 面１４，１５によって縮径作用を受ける。したがって両肉厚部２１，２２の外周 面については、両テーパ面１４，１５との間からのシリコン系シーラント５０の 漏洩は確実に防止され、両肉厚部２１，２２の内周面については、管１の外面と の間がシールされる。これと同時にパッキン２０の図面右側厚肉部２１は、リテ ーナ４０を介して係止部材３０を右側に押圧するから、鋼球３２は第１のテーパ 面１４によって縮径作用を受けて管１を把持する。時間の経過によってシリコン 系シーラント５０が固化したときには、グリースニップル１１がたとえ緩んだと しても管１との接続が緩むことはない。

【００１２】 その後に管１に図面右方向への引抜き力が作用すると、鋼球３２は第１のテー パ面１４によって縮径作用を受けるから、管１外面の樹脂被覆層３に喰込み、管 １を一層強く把持して引抜き阻止力を発揮する。その際鋼球３２を包持したゴム バンド３１の図面右側を収納する溝１６を、第１のテーパ面１４に形成しておけ ば、第１のテーパ面１４の小径側への鋼球３２の移動が支障なく行われて好まし い。

【００１３】 なお前記した従来の管継手では袋ナットを螺入していたが、本実施例では回転 する部材は何もなく、したがってリテーナ４０を削除することができると同時に 、係止部材としてより広範な選択の可能性が生じ、例えば円周の一箇所を切欠き 内面に複数の喰込み突起を設けた係止部材を用いることもできる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によって、管との接続作業が迅速に且つ狭い場所でも行うことができる 管継手が提供された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の管接続前を示す上半断面下
半正面図

【図２】該実施例の管挿入時を示す上半断面図

【図３】該実施例の接続完了時を示す上半断面図

【図４】該実施例の管引抜き力作用時を示す上半断面図

【符号の説明】

１…管 ２…鋼管 ３…樹脂被
覆層 ４…面取り １０…継手本体 １１…グリ
ースニップル １２…孔 １３…円筒状内周面 １４，１５
…テーパ面 １６…溝 ２０…パッキン ２１，２２
…厚肉部 ２３…薄肉部 ３０…係止部材 ３１…ゴム
バンド ３２…鋼球 ４０…リテーナ ５０…シリ
コン系シーラント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 渡辺 宣行 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)考案者 野崎 日出男 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)考案者 平敷 健則 大阪市中央区北浜三丁目５番29号 日立金 属株式会社関西支店内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】継手本体の一端部の外面にグリースニップ
   ルを取付け、該グリースニップルと連通する孔を前記一
   端部の内面に開口し、該開口部よりも前記一端側の内周
   面には該一端側に向って縮径する第１のテーパ面を形成
   し他端側の内周面には該他端側に向って縮径する第２の
   テーパ面を形成し、両側の肉厚部を中央の薄肉部で連結
   して断面凹字状に且つ軸線方向に伸縮自在に形成したリ
   ング状のパッキンを前記両テーパ面の大径部に装着し、
   拡縮自在に形成して管の外面を把持する係止部材を前記
   パッキンの前記一端側に装着した管継手。
2. 【請求項２】前記係止部材を、複数の鋼球をリング状の
   ゴムバンドで包持して形成した請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】前記鋼球を包持したゴムバンドの前記一端
   側を収納する溝を、前記第１のテーパ面に形成した請求
   項２記載の管継手。
4. 【請求項４】前記パッキンと前記係止部材との間にリテ
   ーナを介在させた請求項１、２又は３記載の管継手。