JPH0238137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、弁本体内面にシートリングリテーナ
（シート押え金物）を介して又は介さないでシー
トリングを取付けたバタフライ弁に関し、特に該
シートリングを弁本体内面の所定位置に保持する
保持装置（機構）に関する。

（従来の技術） 従来から主として使用されているシートリング
とシートリングリテーナとを別個に有し、シート
リングリテーナを介してシートリングを弁本体内
面に取付けるようにしたバタフライ弁は、第３図
に示すように、バタフライ弁本体１の内周に形成
された段部１ａに、閉弁時、弁体２の周面に密度
するように環状のシートリング３が、その一方の
側面（図で右側の側面）３ａを環状のシートリン
グリテーナ４の対向（図で左側の）側面によつて
押圧させるようにして配設されている。

上記環状のシートリングリテーナ４は、シート
リング３が当接する前記弁本体１内面の段部１ａ
に隣接してその外側に形成された段部１ｂに、そ
の対面周面を当接させ、また開放された他側面
（図で右側の側面）４ａが弁本体１の端壁面１ｃ
とほぼ同一平面になるようにして、適宜ガスケツ
トパツキンを介在させて嵌着されており、六角穴
付ボルト５によつて、弁本体１に固設つまり固く
取付けられている。

閉弁時、シートリング３の内周面と弁体２の外
周面とが当接して、流体が密封される。

（考案が解決しようとする問題点） 上記した従来のシートリング保持装置（機構）
には、次のような問題点があつた。

(i) 弁本体１とシートリングリテーナ４とを固結
するためにボルト５のボルト穴を加工する時、
弁本体１とリテーナ４の両者を一体に当接させ
て同時加工する必要があるため、弁本体１とリ
テーナ４とにおいて互換性がない。

(ii) バルブ（弁）配管時、弁本体１の端壁面１ｃ
に配管のフランジ部をガスケツトパツキンを介
して互いに当接させて結合（連結）する際、六
角穴付ボルト５の座ぐり穴部において上記ガス
ケツトパツキンの有効締め代が少なくなり、従
つて該結合部より、同部流体の外部へのリーク
（漏れ）を誘発する可能性が高い。

(iii) シートリングリテーナ４の固結六角ボルト穴
を弁本体１のシートリング装着段部１ａの外周
部に設ける必要があるため、スペース的にシー
トリング３の大きさに制限が生じ、従つて、弁
外径を変えないで該シートリング３を大きくし
たい場合には、弁内径を小さくする等の工夫が
必要となる。そのためCv値特性つまり流量特
性の低下を招く。

本考案は、上記した問題点を解決することを技
術的課題としている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記した従来技術の問題点を解決す
るために、弁本体の内面にシートリング部材を配
設したバタフライ弁において、弁本体のシートリ
ング部材装着内面に、ボール押圧部材を内蔵した
ボール装着穴を穿設し、装着時該ボール装着穴と
対応する上記シートリング部材の外周面の位置に
環状溝を設け、該環状溝とボールとの係合により
弁本体内面の所定位置にシートリング部材を固設
させるようにしたことを特徴としている。

上記シートリング部材は、シートリングリテー
ナを介してシートリングを弁本体内面に取付ける
ようにした型式のものでは該シートリングリテー
ナを指し、シートリングリテーナを用いないでシ
ートリング自身を弁本体内面に取付けるようにし
たものでは、該シートリング自身を指すものであ
る。

なお、実施に際しては、上記ボール押圧部材
は、ボール装着穴に螺合させるようにするのが望
ましい。

（作用） 本考案は、上記のように構成されているので弁
本体のボール装着穴にボールが装着されていない
ときは、シートリング部材は弁本体に対して脱着
自由なフリーの状態にある。

シートリング部材を、弁本体の該シートリング
部材装着内周面に固設する場合、ボールを、ボー
ル装着穴内に装着し、該ボール装着穴に内蔵され
たボール押圧部材によつてボールを強制的に押し
出して環状溝と係合させる。これによつて、シー
トリング部材はボールを介して弁本体内に軸方向
に固結される。

次に、シートリング部材を弁本体から離脱させ
る場合、ボール装着穴内のボール押圧部材を後退
ないし取り去つて、内蔵されたボールを移動自由
の状態にしてからシートリング部材を弁本体の装
着部より引き抜くことにより、ボールは環状溝か
ら抜け出して該シートリング部材は弁本体より離
脱する。

（実施例） 次に、本考案の実施例を図面と共に説明する。

第１図は、本考案の第１実施例を示すシートリ
ングリテーナを介してシートリングを弁本体内面
に装着したバタフライ弁のシートリング保持装置
の要部断面図であつて、図中、第３図に記載した
符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示すも
のとする。

図において、弁本体１の内周に形成された段部
１ａの側面に、閉弁時、弁体２の周面に密接する
ように環状のシートリング３が、その一方の側面
３ａを環状のシートリングリテーナ１４の対向側
面１４ｂによつて押圧させるようにして配設され
ており、上記シートリングリテーナ１４は、シー
トリング３が当接する前記段部１ａに隣接してそ
の外側に形成された段部１ｂの側面に、その対向
側面１４ｂを当接させ、また開放された他側面１
４ａが弁本体１の端壁面１ｃとほぼ同一平面にな
るようにして装着され、配管時、管フランジ部と
当接するようにされていることは、従来のもの
（第３図）と変りはない。

この実施例では、弁本体１の外周部よりシート
リングリテーナ装着部内周面１ｄに向つて、内面
にねじを切つたタツプ状のボール挿入穴１５が少
くとも２個貫通して穿設されており、該ボール挿
入穴１５には、ねじの内径（タツプの谷径）より
小径の例えば鋼球のようなボール１６が装着され
ている。一方、シートリングリテーナ１４の外周
面の、図示のように装着された状態で上記ボール
挿入穴１５に対応する位置に、シートリング装着
側（図で左側）に傾斜面１７ａを具えた環状溝１
７が形成されており、弁本体内面にシートリング
リテーナ１４を固設する際、上記ボール１６を環
状溝１７へ係合させるために、ボール挿入穴１５
のタツプ孔にボルト１８が螺合されている。

次に作用について説明する。

弁本体１のボール装着穴１５にボール１６が装
着されていないときは、シートリングリテーナ１
４は弁本体１に対して脱着自由なフリーの状態に
ある。

シートリングリテーナ１４を弁本体１のシート
リングリテーナ装着内周面１ｄに固設する場合、
ボール１６をボール装着穴１５内に挿入し、ボル
ト１８を締めるように回動して該ボール１６を矢
印方向に強制的に押し出し、シートリングリテー
ナ１４の環状溝１７と係合させる。この際、ボー
ル１６は傾斜面１７ａに当接し、この時に生じる
力Ｆの分力Fxによつてシートリングリテーナ１
４は軸方向に固結され、シートリング３は弁本体
１の内面に形成された段部１ａに固く保持され
る。

また、シートリングリテーナ１４を弁本体１か
ら離脱させる場合、ボール装着穴１５内のボルト
１８を後退するように回動して、該穴１５内のボ
ール１６を移動自由の状態にしてから、シートリ
ングリテーナ１４を外方へ引き抜くことにより、
ボール１６は、環状溝１７の傾斜面１７ａから受
ける反力によつて該環状溝１７よりはじき出さ
れ、それに伴つてシートリングリテーナ１４は弁
本体１より離脱する。

この実施例によれば、弁本体の側端面に締付
（固結）用ボルト等を一切設けないので、バルブ
配管時、ガスケツトパツキンの無効締め代が皆無
となり、内部流体の外部へのリーク（漏洩）を誘
発することが少ない。

また、弁本体１とシートリングリテーナ１４と
に少くとも周方向の互換性ができ、またボール押
圧用ボルトが弁本体内に設けられるので、シート
リングの大きさに特に規制を設ける必要も生じな
い。

第２図は、本考案の第２実施例を示す第１図と
同様の要部断面図であつて、図中、第１図に記載
した符号と同一の符号は同一ないし同類部分を示
すものとする。

この実施例では、シートリングリテーナを用い
ないでシートリング自身で弁本体内面に保持させ
るようになつている。

図において、弁本体１の内面に形成された段部
１ｂの側面に、閉弁時、弁体２の周面に密接する
ように内周部に肉薄の曲部１３ａを有する環状の
シートリング１３が、その一方の対向側面１３ｂ
を当接させ、また開放された他側面１３ｃが弁本
体１の端壁面１ｃとほぼ同一平面になるようにし
て配設されている。そしてシートリング１３の外
周面の図示のように装着された状態で、弁本体１
を貫通して穿設されたボール挿入穴１５に対応す
る位置に、弁本体の内部側（図で左側）に傾斜面
１７ａを具えた環状溝１７が形成されている点で
第１実施例（第１図）と異なつている。

この実施例によれば、従来のシートリングリテ
ーナを設けることなくシートリングを弁本体内面
へ着脱できるように構成されているので、それだ
け部品点数が少なくなるばかりでなく、従来のよ
うにシートリングリテーナとシートリングとの当
接部にシール手段を講じる必要もないので構造が
簡単となる。

また、シートリングの大きさが従来のシートリ
ングリテーナの大きさ、深さ等に影響されること
がないので、シートリングの大きさ等を自由に設
定することができる。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、弁本体
のシートリング部材装着内面に、ボール押圧部材
を内蔵したボール装着穴を穿設し、該ボール装着
穴に対応するシートリング部材の外周面に環状溝
を設け、該環状溝とボールとの係合により弁本体
内面の所定位置にシートリング部材を固設させる
ようにしたことにより、弁本体の側端面に締付、
固結用ボルト等を一切設けないので、バルブ配管
時、ガスケツトパツキンの無効締め代が皆無とな
り、内部流体の外部へのリークを誘発することが
少ない。

また、弁本体とシートリング部材とに周方向の
互換性ができるので、従来のように六角穴付ボル
トで締付けるようにしたものに比べて作業が容易
であり、またボール押圧部材が弁本体に内蔵され
るので、シートリングの大きさに特に規制を設け
る必要も生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例及び第
２実施例を示す要部断面図、第３図は従来のシー
トリング保持機構を具えたバタフライ弁の断面図
である。 １……弁本体、２……弁体、３，１３……シー
トリング、１４……シートリングリテーナ、１５
……ボール挿入穴、１６……ボール、１７……環
状溝、１７ａ……傾斜面、１８……ボルト（ボー
ル押圧部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弁本体の内面にシートリング部材を配設した
   バタフライ弁において、弁本体のシートリング
   部材装着内面に、ボール押圧部材を内蔵したボ
   ール装着穴を穿設し、装着時、該ボール装着穴
   と対応する上記シートリング部材の外周面の位
   置に環状溝を設け、該環状溝とボールとの係合
   により弁本体内面の所定位置にシートリング部
   材を固設させるようにしたことを特徴とするバ
   タフライ弁のシートリング保持装置。 ２ 上記シートリング部材がシートリングリテー
   ナである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   バタフライ弁のシートリング保持装置。 ３ 上記シートリング部材がシートリング自体で
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載のバタ
   フライ弁のシートリング保持装置。 ４ 上記ボール押圧部材はボール装着穴に螺合さ
   れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   バタフライ弁のシートリング保持装置。