JPH0439506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、水道管やガス管等を連結する際に用
いる管の逸脱防止用継手に関し、特に、組立が簡
単でかつ振動等が加えられても漏水を生じにくい
管の逸脱防止用継手に関するものである。

［従来の技術］ 従来の管の逸脱防止用継手としては、第９図と
第１０図に示したものが知られている。これは、
押輪３に、内側（第１管体１側）に向かつてねじ
込まれる押しボルト３ａを３箇所に取り付け、こ
の押しボルト３ａの先端と第１管体１の表面との
間に楔体３ｂを取り付けた管継手であつて、押ボ
ルト３ａをねじ込んで締め付けることによつて、
押輪３を第１管体１に取り付けたものである。こ
の管継手によれば、第１・第２管体１，２に抜き
出し方向の力が加わり、連結ボルト５を介して押
輪３に第２管体２方向への引つ張り力が加えられ
た場合であつても、楔体３ｂによつて押輪３の軸
方向への移動が阻止されるので、第１・第２管体
１，２が外れるといつた事故を防止することがで
きる。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、通常、水道管等の管中には、錆防止
のためのモルタルが塗り付けられている。上記従
来の技術においては、押輪３の軸方向への移動を
防止するために、３箇所の押ボルト３ａをそれぞ
れ大きなトルクで締め付けているので、押ボルト
３ａによつて加えられる局部的な圧力によつて、
第１管体１の内表面に塗り付けられたモルタルが
剥がれてしまい、第１管体１が錆びて飲料水の汚
濁を引き起こすばかりでなく、錆が進行すると管
体に亀裂が生じて漏水等を引き起こすおそれがあ
るという問題がある。また、従来の技術において
は、前記３箇所の押ボルト３ａをそれぞれ均一に
締め付けないと、押輪３にがたつきを生じてしま
つて押輪３を第１管体１に対して十分固定するこ
とができないので、押ボルト３ａの締め付け作業
が煩雑であるという欠点もある。特に、第１・第
２管体１，２が大口径のものである場合には、押
ボルト３ａの取付本数を管体の口径に見合つた数
に増やしているので、押ボルト３ａが作業者の手
の届きにくい位置に配置されてしまうこともあ
り、押ボルト３ａの取付作業が一層煩雑となつて
しまうという問題があつた。

上記の問題を解決するために、管体外表面にフ
ランジを一体に形成しておき、このフランジと第
２管体とを接合するという手段も考え得る。しか
し、鋳造によつて成形される異形管においてはこ
のような手段も採りうるが、引抜き加工等によつ
て作られる直管においては、管体にフランジを一
体に形成することは極めて困難であつて現実性に
乏しい。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、押輪の取付作業が簡単でかつ管継手からの漏
水のおそれを減少させることのできる管の逸脱防
止用継手を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記の事情に鑑みて提案されたもの
で、第１管体とこの第１管体に連結される第２管
体とを備え、前記第１管体の外表面には、押輪取
付リングが固定されているとともに押輪が外嵌さ
れており、この押輪取付リングと押輪とは、いず
れか一方に設けられた係止突起と他方に設けられ
た係止凹所とを係止させて取り付けられており、
前記第２管体には、前記第１管体に外嵌する外嵌
部が形成され、前記第１管体と第２管体とは、第
１管体に外嵌部を外嵌した状態で外嵌部と押輪と
を互いに緊結手段によつて緊結して連結されてい
る管の逸脱防止用継手に構成されたものである。

［実施例］ 以下、本考案に係る管の逸脱防止用継手の第１
実施例を第１図〜第６図を参照しながら説明す
る。

本実施例に係る管の逸脱防止用継手は、第１管
体１０と、この第１管体１０に連結される第２管
体２０とを備えている。

前記第１管体１０の外表面には、押輪取付リン
グ３０が固定されている。このリング３０は、前
記第１管体１０に外嵌する。係止突起としての環
状部３１と、この環状部３１の２つの開口端３１
ａから径方向外側に延出された２つの固定片３２
とから構成されている。前記環状部３１は、内径
が前記第１管体１０の外径とほぼ等しく形成され
ている。前記２つの固定片３２には、ともにボル
ト挿通孔３２ａが形成されている。これらのボル
ト挿通孔３２ａには、締め付けボルト３３が挿通
されている。このボルト３３は、ナツト３４によ
つて締め付けられて、前記固定片３２を互いに近
接させて、リング３０を第１管体１０に対して固
定するようになつている。前記開口端３１ａに対
向する位置には、環状部３１の外表面から内側に
向けて切り欠き３１ｂが形成されている。

前記第１管体１０には、矩形薄板状の押輪４０
が外嵌されている。この押輪４０の中央には、前
記第１管体１０の外径よりも僅かに大きい内径を
有する挿通孔４１が形成されており、この挿通孔
４１の内側において前記第１管体１０を挿通でき
るようになつている、前記挿通孔４１の周囲に
は、第２管体２０側に延出された筒状部４２が形
成されている（第２図）。この筒状部４２の先端
には、筒状部４２の内周側に至るにつれて縮径さ
れたテーパー面４３が形成されている。また、前
記押輪４０の、前記第１管体１０側の表面には、
前記リング３０にこの押輪４０を係止するための
係止部４４が挿通孔４１の周囲に挿通孔４１を中
心として約90°ずらされて２箇所に設けられてい
る。これらの係止部４４は、介管体１０側に延出
された延出片４５とこの延出片４５の先端から内
側に屈曲された屈曲片４６とから構成されてい
る。これらの延出片４５と屈曲片４６との屈曲部
分の内側は、係止凹所４７となつている。これら
の係止凹所４７の内側には、前記環状部３１が係
止されている。前記係止凹所４７の深さは、前記
リング３０の環状部３１に係止した状態において
周方向および軸方向への多少の遊びを付与できる
大きさとなつている。また、前記押輪４０には、
後述する連結ボルト６０を挿通するねじ挿通孔４
８が厚さ方向に貫通されて各隅部に合計４箇所設
けられている。

前記第２管体２０の一端には、前記第１管体１
０に外嵌する外嵌部２１が形成されている。この
外嵌部２１は、前記第１管体１０の外径よりも大
きい内径を有する大径部２２と、この大径部２２
の先端側に設けられたフランジ部２３とから構成
されている。このフランジ部２３には、前記押輪
４０に設けられたねじ挿通孔４８に対応する位置
に、厚さ方向に貫通されたねじ挿通孔２４が設け
られている。前記第２管体２０と大径部２２との
間に形成された段差は、前記第１管体１０の過度
の侵入を阻止するストツパ２５となつている。ま
た、前記大径部２２とフランジ部２３との接合部
内周には、テーパー面２６が形成されている。こ
のテーパー面２６は、前記第２管体２０側に至る
につれて縮径されている。

前記押輪４０のテーパー面４３と外嵌部２１の
テーパー面２６と第１管体１０の外表面との間の
空間部には、リング状のパツキング５０が挿入さ
れている。このパツキング５０は、前記第１管体
１０の外表面に密着して外嵌されているとともに
前記テーパー面２６に当接して、第１・第２管体
１０，２０の内部の気体や液体等が外部に漏れな
いようになつている。

前記押輪４０のねじ挿通孔４８と前記外嵌部２
１のねじ挿通孔２４とには、これらを挿通して連
結ボルト６０が取り付けられている。この連結ボ
ルト６０には、先端側からナツト７０が螺入され
て締め付けられている。すなわち、前記第１管体
１０と第２管体２０とは、第１管体１０に外嵌部
２１を外嵌した状態で前記押輪４０と外嵌部２１
とを緊結手段としての連結ボルト６０とナツト７
０とによつて互いに緊結して連結されたものとな
つている。

つぎに、上記のように構成した本実施例の管の
逸脱防止用継手の組立方法および作用について説
明する。

まず、リング３０の環状部３１を押輪４０の係
止凹所４７の内側に当接させる。この状態で、ま
ず、リング３０の環状部３１を第１管体１０に外
嵌させて、リング３０を第１管体１０に取り付け
る。続いて、このリング３０を第１管体１０の軸
方向に押し込みながら、押輪４０の挿通孔４１を
第１管体１０に外嵌させ、押輪４０を第１管体１
０に取り付ける。この状態では、押輪４０の係止
部４４の係止凹所４７がリング３０の環状部３１
を係止しているので、押輪４０に軸方向の力が加
えられたとしても、押輪４０がリング３０から外
れることがない。ついで、パツキング５０を第１
管体１０に外嵌させ、押輪４０のテーパー面４３
に当接させておく。ついで、第１管体１０を第２
管体２０方向に移動させながら、第２管体２０の
外嵌部２１を第１管体１０の端部に外嵌させる。
このとき、第２管体２０には、第１管体１０の外
径よりも大きい内径を有する大径部２２が設けら
れているので、この大径部２２を第２管体２０に
外嵌させることができる。ついで、第１管体１０
をさらに第２管体２０方向に移動させ、外嵌部２
１のテーパー面２６がパツキング５０に密着する
位置まで移動させておく。本実施例の管の逸脱防
止用継手においては、パツキング５０を第１管体
１０の外表面に密着させて外嵌するとともに前記
テーパー面２６をパツキング５０に密着させてい
るので、第１・第２管体１０，２０の内部を気密
に保つことができて、管体内部を流動する気体や
液体等が外部に漏れることを防止できる。つい
で、リング３０のボルト挿通孔３２ａに、締め付
けボルト３３を挿通し、このボルト３３の先端側
からナツト３４を螺合させて締め付ける。このよ
うにして、リング３０の固定片３２を互いに近接
させて環状部３１を縮径させ、リング３０を第１
管体１０に対して固定する。このとき、環状部３
１には切り欠き３１ｂが形成されているので、環
状部３１に一層の弾性が付与されており、ボルト
３３によつて環状部３１を容易に縮径させること
ができる。リング３０が第１管体１０に固定され
た状態では、リング３０に軸方向あるいは周方向
のいずれの力を加えてリング３０がぐらつくこと
はない。また、リング３０を第１管体１０に固定
した状態では、リング３０から第１管体１０に締
め付け力が加えられるものの、この力は第１管体
１０の周方向全体に加えられるものであつて局部
的なものではないために、第１管体１０内部のモ
ルタルが剥がれるようなことがない。したがつ
て、管体内部での錆の発生を防止でき、飲料水の
汚濁や錆の進行による漏水の防止を図ることがで
きる。ついで、外嵌部２１のねじ挿通孔２４から
押輪４０のねじ挿通孔４８に連結ボルト６０を挿
通し、この連結ボルト６０の先端側にナツト７０
を螺合させて、このナツト７０を仮締めする。こ
の仮締め作業を、４箇所のねじ挿通孔２４，４８
のすべてについて行つた後、すべてのナツト７０
を所定のトルクで締め付ける。このようにして、
第２管体２０と押輪４０とを緊結することができ
る。この状態では、第２管体２０に緊結された押
輪４０の係止凹所４７が、第１管体１０に固定さ
れたリング３０の環状部３１を係止しているの
で、第１管体１０または第２管体２０に抜き出し
方向の力が加えられても、第１・第２管体１０，
２０どうしが外れることがなく、漏水を防止する
ことができる。また、従来の技術においては、複
数の押しボルトをそれぞれ均一に締め付けない
と、押輪を第１管体に対して十分固定することが
できなかつた。しかしながら、本実施例によれ
ば、リング３０に係止させた状態の押輪４０を第
１管体１０に外嵌させ、リング３０を第１管体１
０に固定するだけで押輪４０を第１管体１０に固
定することができるので、押輪４０の取付作業が
簡便である。また、リング３０と押輪４０とを係
止している環状部３１と係止凹所４７とには、多
少の遊びが付与されているとともに、係止部４４
を約90°ずらして２箇所に設けているので、例え
ば管継手に曲げの力が加えられた場合には、第２
管体２０に緊結されている押輪４０が第１管体１
０に対してややずれることができる。このため
に、曲げの力を管継手において吸収することがで
きて、管継手の破損等のおそれを減少させること
ができる。さらに、本実施例の管継手において
は、押輪４０の係止部４４を約90°ずらして２箇
所に設けているので、第１・第２管体１０，２０
に抜き出し方向の力が加わつた場合には、環状部
３１においては、係止凹所４７が当接している部
分のみに力を受け、他の部分には力を受けず、こ
のために、環状部３１には回転モーメントが加わ
つて、力を受けない他の部分が第１管体１０の表
面を押圧する。このため、リング３０と第１管体
１０との固定を強化することができる。さらに、
本実施例によれば、第１管体１０側には、なんら
フランジ等を設けておくものではないので、第１
管体１０が直管である場合にも本実施例の構成を
適用できるという利点もある。

第７図と第８図は、本考案の第２実施例を示す
図である。上記第１実施例においては、押輪４０
の係止部４４を２箇所に設けたものとしたが、こ
の第２実施例においては、係止部４４を１箇所の
みに設けたものとした点で上記第１実施例と相違
する。他の構成および作用効果は上記第１実施例
と同様であるので説明を省略する。

なお、上記各実施例においては、押輪４０に設
けられた係止凹所４７と、リング３０の環状部３
１とを係止するものとしたが、これに限るもので
はなく、例えば、リング３０に、係止凹所を有す
る係止部を形成し、押輪４０に係止突起を形成
し、これらの係止凹所と係止突起とを係止するも
のであつてもよい。

［考案の効果］ 本考案は、第１管体とこの第１管体に連結され
る第２管体とを備えており、前記第１管体の外表
面には、押輪取付リングを固定するとともに押輪
を外嵌し、この押輪取付リングと押輪とは、いず
れか一方に設けられた係止突起と他方に設けられ
た係止凹所とを係止させて取り付けられるものと
し、前記第２管体には、前記第１管体に外嵌する
外嵌部を形成し、前記第１管体と第２管体とを、
第１管体に外嵌部を外嵌した状態で外嵌部と押輪
とを互いに緊結手段によつて緊結して連結した管
の逸脱防止用継手に構成したものである。このた
め、リングに係止させた状態の押輪を第１管体に
外嵌させ、リングを第１管体に固定するだけで押
輪を第１管体に固定することができるので、複数
の押ボルトを均一のトルクで締め付けて押輪を取
り付けるという従来必要とされてきた作業が不要
となつて、押輪の取付作業が簡単となり、管継手
の組立コストの低下を図ることができる。また、
第１管体または第２管体に抜き出し方向の力が加
えられても、第１・第２管体どうしが外れること
がなく、漏水を防止することができるという効果
がある。さらに、この管継手に曲げの力が加わつ
た場合には、第２管体と押輪とは一体となつてい
るものの、第１管体と押輪とは押輪取付リングを
介して単に係止されているのみであつてボルト等
で固定されていないために、押輪が第１管体に対
してややずれることによつて、管継手に加わつた
曲げの力をこの押輪によつて吸収することがで
き、曲げの力による管継手の破損や漏水等の事故
のおそれを減少させることができる。さらに、第
１管体に局部的な圧力が加わることがなく、管体
内周面に塗り付けられたモルタルが剥がれたり管
体の外表面を傷付けることによつて錆を生じて漏
水の原因となるというおそれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本考案の第１実施例を示す
図で、第１図は管の逸脱防止用継手の分解斜視
図、第２図は管の逸脱防止用継手の拡大縦断面
図、第３図は押輪取付リングの拡大正面図、第４
図は押輪取付リングの拡大側面図、第５図は押輪
の拡大正面図、第６図は押輪の拡大側面図であ
る。第７図と第８図は本考案の第２実施例を示す
図で、第７図は押輪の拡大正面図、第８図は押輪
の拡大側面図である。第９図と第１０図は従来の
管の逸脱防止用継手を示す図で、第９図は第１０
図の−線断面図、第１０図は管継手の横断面
図である。 １０……第１管体、２０……第２管体、３０…
…押輪取付リング、４０……押輪、６０……緊結
手段としての連結ボルト、７０……緊結手段とし
てのナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１管体とこの第１管体に連結される第２管体
   とを備え、前記第１管体の外表面には、押輪取付
   リングが固定されているとともに押輪が外嵌され
   ており、この押輪取付リングと押輪とは、いずれ
   か一方に設けられた係止突起と他方に設けられた
   係止凹所とを係止させて取り付けられており、前
   記第２管体には、前記第１管体に外嵌する外嵌部
   が形成され、前記第１管体と第２管体とは、第１
   管体に外嵌部を外嵌した状態で外嵌部と押輪とを
   互いに緊結手段によつて緊結して連結されている
   ことを特徴とする管の逸脱防止用継手。