JP2001263565A - 流体輸送用伸縮継手 - Google Patents
流体輸送用伸縮継手Info
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- JP2001263565A JP2001263565A JP2000080033A JP2000080033A JP2001263565A JP 2001263565 A JP2001263565 A JP 2001263565A JP 2000080033 A JP2000080033 A JP 2000080033A JP 2000080033 A JP2000080033 A JP 2000080033A JP 2001263565 A JP2001263565 A JP 2001263565A
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- receiving
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/12—Joints for pipes being spaced apart axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1275—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt
- F16L27/12751—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt the threaded bolt extending longitudinally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/913—Interdigitating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 受口筒部と挿入筒部との接続作業を特別な治
具を用いること無く能率良く容易に行うことができ、し
かも、製造コストの低廉化を図る。 【解決手段】 受口筒部１に挿入接続される挿入筒部５
の外周面に、径方向外方に突出するストッパー部６を設
け、受口筒部１の内周面側には、挿入筒部５のストッパ
ー部６と筒軸芯Ｘ方向から接当することにより、両筒部
１，５の筒軸芯方向での相対摺動範囲のうち、少なくと
も引抜き側での範囲外への摺動を阻止する抜止め部１Ｃ
を形成し、ストッパー部６を、挿入筒部５の周方向複数
箇所に形成した突起部６Ａ〜６Ｆから構成するととも
に、受口筒部１の抜止め部１Ｃには、両筒部１，５が特
定の位相にあるときのみ、各突起部６Ａ〜６Ｆの筒軸芯
Ｘ方向での通過移動を許容する脱着用凹部１０Ａ〜１０
Ｆが形成されている。
具を用いること無く能率良く容易に行うことができ、し
かも、製造コストの低廉化を図る。 【解決手段】 受口筒部１に挿入接続される挿入筒部５
の外周面に、径方向外方に突出するストッパー部６を設
け、受口筒部１の内周面側には、挿入筒部５のストッパ
ー部６と筒軸芯Ｘ方向から接当することにより、両筒部
１，５の筒軸芯方向での相対摺動範囲のうち、少なくと
も引抜き側での範囲外への摺動を阻止する抜止め部１Ｃ
を形成し、ストッパー部６を、挿入筒部５の周方向複数
箇所に形成した突起部６Ａ〜６Ｆから構成するととも
に、受口筒部１の抜止め部１Ｃには、両筒部１，５が特
定の位相にあるときのみ、各突起部６Ａ〜６Ｆの筒軸芯
Ｘ方向での通過移動を許容する脱着用凹部１０Ａ〜１０
Ｆが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の流体輸
送管の配管系に、地震や不同沈下或いは配管の熱膨張や
熱収縮等に起因する筒軸芯方向の圧縮力や引張力等の外
力を極力吸収して、配管系の脆弱部での破損を抑制する
場合に用いられる伸縮継手に関し、より詳しくは、受口
筒部に対して筒軸芯方向から抜き差し可能に挿入接続さ
れる挿入筒部の外周面に、径方向外方に突出するストッ
パー部を設けるとともに、前記受口筒部の内周面側に
は、挿入筒部のストッパー部と筒軸芯方向から接当する
ことにより、両筒部の筒軸芯方向での相対摺動範囲のう
ち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺動を阻止する
抜止め部を形成してある流体輸送用伸縮継手に関する。
送管の配管系に、地震や不同沈下或いは配管の熱膨張や
熱収縮等に起因する筒軸芯方向の圧縮力や引張力等の外
力を極力吸収して、配管系の脆弱部での破損を抑制する
場合に用いられる伸縮継手に関し、より詳しくは、受口
筒部に対して筒軸芯方向から抜き差し可能に挿入接続さ
れる挿入筒部の外周面に、径方向外方に突出するストッ
パー部を設けるとともに、前記受口筒部の内周面側に
は、挿入筒部のストッパー部と筒軸芯方向から接当する
ことにより、両筒部の筒軸芯方向での相対摺動範囲のう
ち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺動を阻止する
抜止め部を形成してある流体輸送用伸縮継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体輸送用伸縮継手では、図１３
に示すように、仕切弁や流体輸送管等の流体輸送機器類
に対する連結フランジ１Ａを備えた受口筒部１の内周面
に、両筒部１，５の相対摺動範囲を規制するための第１
環状溝７と、受口筒部１の内周面と挿入筒部５の外周面
との間を密封するための弾性シール材８を装着する第２
環状溝９とが形成されているとともに、流体輸送機器類
に対する連結フランジ５Ａを備えた挿入筒部５の外周面
の先端部には、ストッパー部を構成する拡径側に弾性変
形可能なほぼＣの字状の抜止めリング５０を装着するた
めの第３環状溝５１と、抜止めリング５０を拡径しなが
ら第３環状溝５１に移行案内するテーパー状のガイド面
５２とが形成され、更に、前記受口筒部１の内周面のう
ち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の区画壁部
１Ｂと受口側の区画壁部１Ｃとをもって、前記挿入筒部
５の第３環状溝５１に装着された抜止めリング５０、及
び、挿入筒部５の先端面に筒軸芯Ｘ方向から接当するこ
とにより、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範
囲のうち、引抜き側（引張側）及び押込み側（圧縮側）
での範囲外への摺動をそれぞれ阻止する抜止め部が構成
されている。
に示すように、仕切弁や流体輸送管等の流体輸送機器類
に対する連結フランジ１Ａを備えた受口筒部１の内周面
に、両筒部１，５の相対摺動範囲を規制するための第１
環状溝７と、受口筒部１の内周面と挿入筒部５の外周面
との間を密封するための弾性シール材８を装着する第２
環状溝９とが形成されているとともに、流体輸送機器類
に対する連結フランジ５Ａを備えた挿入筒部５の外周面
の先端部には、ストッパー部を構成する拡径側に弾性変
形可能なほぼＣの字状の抜止めリング５０を装着するた
めの第３環状溝５１と、抜止めリング５０を拡径しなが
ら第３環状溝５１に移行案内するテーパー状のガイド面
５２とが形成され、更に、前記受口筒部１の内周面のう
ち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の区画壁部
１Ｂと受口側の区画壁部１Ｃとをもって、前記挿入筒部
５の第３環状溝５１に装着された抜止めリング５０、及
び、挿入筒部５の先端面に筒軸芯Ｘ方向から接当するこ
とにより、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範
囲のうち、引抜き側（引張側）及び押込み側（圧縮側）
での範囲外への摺動をそれぞれ阻止する抜止め部が構成
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の流体輸送用伸縮
継手では、前記受口筒部１と挿入筒部５とを接続する場
合、挿入筒部５の第３環状溝５１に抜止めリング５０を
装着したまま受口筒部１に挿入接続するこはできないた
め、図１４、図１５に示すように、前記両筒部１，５の
接続準備作業として、受口筒部１内に、受口から挿入さ
れた抜止めリング５０を筒軸芯Ｘ方向から受け止め可能
で、かつ、周方向で複数の部分に分解可能な第１装着治
具５３と、該第１装着治具５３と同様に、周方向で複数
の部分に分解可能で、かつ、抜止めリング５０を受口筒
部１と同芯円状態で径方向内方側から保持する環状受け
面５４ａ、及び、挿入されてくる挿入筒部１の先端との
接当に伴う一体移動に連れて、第１装着治具５３で受け
止められている抜止めリング５０を拡径変形させながら
挿入筒部５のテーパー状ガイド面５２に移行させるテー
パー状のカム面５４ｂを備えた第２装着治具５４とを組
付ける必要があり、また、両筒部１，５の接続作業が完
了した後においては、受口筒部１内に位置する第１装着
治具５３及び第２装着治具５４を順次分解して撤去する
必要があるため、両筒部１，５の接続作業に多くの手間
を要する問題がある。更に、流体輸送用伸縮継手として
も、両筒部１，５以外に抜止めリング５０が必要で、し
かも、それを装着するための精度の高い溝加工を挿入筒
部５に施す必要があるため、部品点数及び加工工程数の
増加によって製造コストの高騰化を招来し易い。
継手では、前記受口筒部１と挿入筒部５とを接続する場
合、挿入筒部５の第３環状溝５１に抜止めリング５０を
装着したまま受口筒部１に挿入接続するこはできないた
め、図１４、図１５に示すように、前記両筒部１，５の
接続準備作業として、受口筒部１内に、受口から挿入さ
れた抜止めリング５０を筒軸芯Ｘ方向から受け止め可能
で、かつ、周方向で複数の部分に分解可能な第１装着治
具５３と、該第１装着治具５３と同様に、周方向で複数
の部分に分解可能で、かつ、抜止めリング５０を受口筒
部１と同芯円状態で径方向内方側から保持する環状受け
面５４ａ、及び、挿入されてくる挿入筒部１の先端との
接当に伴う一体移動に連れて、第１装着治具５３で受け
止められている抜止めリング５０を拡径変形させながら
挿入筒部５のテーパー状ガイド面５２に移行させるテー
パー状のカム面５４ｂを備えた第２装着治具５４とを組
付ける必要があり、また、両筒部１，５の接続作業が完
了した後においては、受口筒部１内に位置する第１装着
治具５３及び第２装着治具５４を順次分解して撤去する
必要があるため、両筒部１，５の接続作業に多くの手間
を要する問題がある。更に、流体輸送用伸縮継手として
も、両筒部１，５以外に抜止めリング５０が必要で、し
かも、それを装着するための精度の高い溝加工を挿入筒
部５に施す必要があるため、部品点数及び加工工程数の
増加によって製造コストの高騰化を招来し易い。
【０００４】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、受口筒部と挿入筒部と
の接続作業を特別な治具を用いること無く能率良く容易
に行うことができ、しかも、製造コストの低廉化を図る
ことのできる流体輸送用伸縮継手を提供する点にある。
のであって、その主たる課題は、受口筒部と挿入筒部と
の接続作業を特別な治具を用いること無く能率良く容易
に行うことができ、しかも、製造コストの低廉化を図る
ことのできる流体輸送用伸縮継手を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の特徴
構成は、受口筒部に対して筒軸芯方向から抜き差し可能
に挿入接続される挿入筒部の外周面に、径方向外方に突
出するストッパー部を設けるとともに、前記受口筒部の
内周面側には、挿入筒部のストッパー部と筒軸芯方向か
ら接当することにより、両筒部の筒軸芯方向での相対摺
動範囲のうち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺動
を阻止する抜止め部を形成してある流体輸送用伸縮継手
であって、前記ストッパー部を、挿入筒部の周方向複数
箇所に形成した複数の突起部から構成するとともに、前
記受口筒部の抜止め部には、両筒部が特定の位相にある
ときのみ、各突起部の筒軸芯方向での通過移動を許容す
る脱着用凹部が形成されている点にある。上記特徴構成
によれば、前記受口筒部と挿入筒部とを接続する場合、
ストッパー部を構成する挿入筒部側の複数の突起部と、
受口筒部の受口側の抜止め部に形成された複数の脱着用
凹部とを、筒軸芯方向で合致する特定位相に調節し、こ
の状態で両筒部を相対近接移動させて、受口筒部側の各
脱着用凹部に対して挿入筒部側の各突起部を通過移動さ
せたのち、その接続位置から設定抜止め位置にまで両筒
部を筒軸芯周りで回転操作する。この状態で両筒部に引
抜力が作用しても、受口筒部側の抜止め部に対して、挿
入筒部側の突起部の全部又は一部が筒軸芯方向から接当
し、両筒部の抜け出し移動が阻止される。従って、前記
受口筒部と挿入筒部とを接続する場合でも、両筒部を筒
軸芯方向嵌合接続させたのち、両筒部を所定角度回転操
作するだけで済むから、従来の伸縮継手のように、受口
筒部内の制限された空間内で治具を組付ける必要が無
く、両筒部の接続作業を能率良く容易に行うことができ
る。しかも、前記挿入筒部側の突起部及び受口筒部側の
脱着用凹部は、特定位相で両者の相対通過移動を許容で
きれば充分であるから、突起部及び脱着用凹部に対する
機械加工を省略することが可能で、更に、部材点数も削
減することができるため、製造コストの低廉化を図り易
い。
構成は、受口筒部に対して筒軸芯方向から抜き差し可能
に挿入接続される挿入筒部の外周面に、径方向外方に突
出するストッパー部を設けるとともに、前記受口筒部の
内周面側には、挿入筒部のストッパー部と筒軸芯方向か
ら接当することにより、両筒部の筒軸芯方向での相対摺
動範囲のうち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺動
を阻止する抜止め部を形成してある流体輸送用伸縮継手
であって、前記ストッパー部を、挿入筒部の周方向複数
箇所に形成した複数の突起部から構成するとともに、前
記受口筒部の抜止め部には、両筒部が特定の位相にある
ときのみ、各突起部の筒軸芯方向での通過移動を許容す
る脱着用凹部が形成されている点にある。上記特徴構成
によれば、前記受口筒部と挿入筒部とを接続する場合、
ストッパー部を構成する挿入筒部側の複数の突起部と、
受口筒部の受口側の抜止め部に形成された複数の脱着用
凹部とを、筒軸芯方向で合致する特定位相に調節し、こ
の状態で両筒部を相対近接移動させて、受口筒部側の各
脱着用凹部に対して挿入筒部側の各突起部を通過移動さ
せたのち、その接続位置から設定抜止め位置にまで両筒
部を筒軸芯周りで回転操作する。この状態で両筒部に引
抜力が作用しても、受口筒部側の抜止め部に対して、挿
入筒部側の突起部の全部又は一部が筒軸芯方向から接当
し、両筒部の抜け出し移動が阻止される。従って、前記
受口筒部と挿入筒部とを接続する場合でも、両筒部を筒
軸芯方向嵌合接続させたのち、両筒部を所定角度回転操
作するだけで済むから、従来の伸縮継手のように、受口
筒部内の制限された空間内で治具を組付ける必要が無
く、両筒部の接続作業を能率良く容易に行うことができ
る。しかも、前記挿入筒部側の突起部及び受口筒部側の
脱着用凹部は、特定位相で両者の相対通過移動を許容で
きれば充分であるから、突起部及び脱着用凹部に対する
機械加工を省略することが可能で、更に、部材点数も削
減することができるため、製造コストの低廉化を図り易
い。
【０００６】本発明の請求項２による流体輸送用伸縮継
手の特徴構成は、前記受口筒部と挿入筒部とが前記の特
定位相で接続され、かつ、その接続位置から周方向に所
定角度だけ相対回転させた抜止め状態にあるとき、両筒
部を相対回転不能な状態で仮止め固定する仮止め固定手
段が設けられている点にある。上記特徴構成によれば、
出荷時や施行現場への搬入時等において、接続された受
口筒部と挿入筒部とに各種方向の外力が作用しても、受
口筒部側の抜止め部と挿入筒部側の突起部との周方向で
の係合深さが所定の係合深さに維持されているから、前
記仮止め固定手段を固定解除操作して、受口筒部及び挿
入筒部を仕切弁や流体輸送管等の流体輸送機器類にフラ
ンジ接合する際、その両者の位置合わせのために受口筒
部と挿入筒部とを少し相対回転操作する必要が生じて
も、挿入筒部側の突起部と受口筒部側の脱着用凹部とが
筒軸芯方向で合致するような異常事態の出現を回避する
ことができる。従って、出荷時や施行現場への搬入時等
における取扱いの容易化を図りながらも、不測の抜け出
しの無い状態で両筒部を確実、強固に接続することがで
きる。
手の特徴構成は、前記受口筒部と挿入筒部とが前記の特
定位相で接続され、かつ、その接続位置から周方向に所
定角度だけ相対回転させた抜止め状態にあるとき、両筒
部を相対回転不能な状態で仮止め固定する仮止め固定手
段が設けられている点にある。上記特徴構成によれば、
出荷時や施行現場への搬入時等において、接続された受
口筒部と挿入筒部とに各種方向の外力が作用しても、受
口筒部側の抜止め部と挿入筒部側の突起部との周方向で
の係合深さが所定の係合深さに維持されているから、前
記仮止め固定手段を固定解除操作して、受口筒部及び挿
入筒部を仕切弁や流体輸送管等の流体輸送機器類にフラ
ンジ接合する際、その両者の位置合わせのために受口筒
部と挿入筒部とを少し相対回転操作する必要が生じて
も、挿入筒部側の突起部と受口筒部側の脱着用凹部とが
筒軸芯方向で合致するような異常事態の出現を回避する
ことができる。従って、出荷時や施行現場への搬入時等
における取扱いの容易化を図りながらも、不測の抜け出
しの無い状態で両筒部を確実、強固に接続することがで
きる。
【０００７】本発明の請求項３による流体輸送用伸縮継
手の特徴構成は、前記受口筒部の外周面と挿入筒部の外
周面との接続部分に亘って、前記脱着凹部の外面側を覆
う被覆手段が設けられている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記受口筒部の抜止め部に、両筒部が特定の位
相にあるときのみ、挿入筒部側の各突起部の筒軸芯方向
での通過移動を許容する脱着用凹部を形成して、両筒部
の接続作業を能率良く容易に行うことができるようにし
ながらも、前記脱着用凹部の外面側を被覆手段で覆うこ
とができるから、受口筒部の内周面と挿入筒部の外周面
との間に装着される弾性シール材等の耐候性の向上を図
ることができる。
手の特徴構成は、前記受口筒部の外周面と挿入筒部の外
周面との接続部分に亘って、前記脱着凹部の外面側を覆
う被覆手段が設けられている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記受口筒部の抜止め部に、両筒部が特定の位
相にあるときのみ、挿入筒部側の各突起部の筒軸芯方向
での通過移動を許容する脱着用凹部を形成して、両筒部
の接続作業を能率良く容易に行うことができるようにし
ながらも、前記脱着用凹部の外面側を被覆手段で覆うこ
とができるから、受口筒部の内周面と挿入筒部の外周面
との間に装着される弾性シール材等の耐候性の向上を図
ることができる。
【０００８】本発明の請求項４による流体輸送用伸縮継
手の特徴構成は、前記突起部及び脱着用凹部が、筒軸芯
を通る直径方向の中心線を対称中心とし、かつ、前記脱
着用凹部の各隣接間の中心角が不等角になる状態で周方
向に分散形成されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記受口筒部と挿入筒部とを接続する場合、ストッ
パー部を構成する挿入筒部側の複数の突起部と、受口筒
部側の複数の脱着用凹部とが筒軸芯方向で合致する特定
位相は、一回転（３６０度）で１回現れることになる。
そのため、前記挿入筒部の突起部と受口筒部の脱着用凹
部とが筒軸芯方向で合致する特定位相（接続位置）から
設定抜止め位置にまで両筒部を最大１８０度回転操作す
ることが可能であるから、例え、前記仮止め固定手段を
固定解除操作して、受口筒部及び挿入筒部を仕切弁や流
体輸送管等の流体輸送機器類にフランジ接合する際、そ
の両者の位置合わせのために受口筒部と挿入筒部とを少
し相対回転操作する必要が生じても、受口筒部側の抜止
め部と挿入筒部側の突起部との周方向での係合深さを充
分確保することができ、不測の抜け出しの無い状態で両
筒部を確実、強固に接続することができる。それでい
て、前記突起部及び脱着用凹部が、筒軸芯を通る直径方
向の中心線を対称中心とする対称形に構成されているか
ら、突起部及び脱着用凹部とが合致する特定位相を視覚
的に見つけ出し易く、挿入筒部と受口筒部との位相調節
の容易化を図ることができる。
手の特徴構成は、前記突起部及び脱着用凹部が、筒軸芯
を通る直径方向の中心線を対称中心とし、かつ、前記脱
着用凹部の各隣接間の中心角が不等角になる状態で周方
向に分散形成されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記受口筒部と挿入筒部とを接続する場合、ストッ
パー部を構成する挿入筒部側の複数の突起部と、受口筒
部側の複数の脱着用凹部とが筒軸芯方向で合致する特定
位相は、一回転（３６０度）で１回現れることになる。
そのため、前記挿入筒部の突起部と受口筒部の脱着用凹
部とが筒軸芯方向で合致する特定位相（接続位置）から
設定抜止め位置にまで両筒部を最大１８０度回転操作す
ることが可能であるから、例え、前記仮止め固定手段を
固定解除操作して、受口筒部及び挿入筒部を仕切弁や流
体輸送管等の流体輸送機器類にフランジ接合する際、そ
の両者の位置合わせのために受口筒部と挿入筒部とを少
し相対回転操作する必要が生じても、受口筒部側の抜止
め部と挿入筒部側の突起部との周方向での係合深さを充
分確保することができ、不測の抜け出しの無い状態で両
筒部を確実、強固に接続することができる。それでい
て、前記突起部及び脱着用凹部が、筒軸芯を通る直径方
向の中心線を対称中心とする対称形に構成されているか
ら、突起部及び脱着用凹部とが合致する特定位相を視覚
的に見つけ出し易く、挿入筒部と受口筒部との位相調節
の容易化を図ることができる。
【０００９】本発明の請求項５による流体輸送用伸縮継
手の特徴構成は、前記挿入筒部の内周面で、かつ、前記
突起部の形成箇所に相当する部位が半径方向内方に突出
形成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記
受口筒部の抜止め部に、両筒部が特定の位相にあるとき
のみ、挿入筒部側の各突起部の筒軸芯方向での通過移動
を許容する脱着用凹部を形成して、両筒部の接続作業を
能率良く容易に行うことができるようにしながらも、前
記挿入筒部の突起部形成箇所の強度を向上することがで
き、両筒部の引抜き移動をより強固に阻止することがで
きる。
手の特徴構成は、前記挿入筒部の内周面で、かつ、前記
突起部の形成箇所に相当する部位が半径方向内方に突出
形成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記
受口筒部の抜止め部に、両筒部が特定の位相にあるとき
のみ、挿入筒部側の各突起部の筒軸芯方向での通過移動
を許容する脱着用凹部を形成して、両筒部の接続作業を
能率良く容易に行うことができるようにしながらも、前
記挿入筒部の突起部形成箇所の強度を向上することがで
き、両筒部の引抜き移動をより強固に阻止することがで
きる。
【００１０】本発明の請求項６による流体輸送用伸縮継
手の特徴構成は、前記仮止め固定手段が、挿入筒部の連
結フランジと、受口筒部の受口側外周面の周方向複数箇
所に突出形成された連結部とに亘って脱着自在に装着さ
れているとともに、前記受口筒部の外周面で、かつ、そ
れの受口側端面と連結部との間に、前記被覆手段に対す
る装着部が形成されている点にある。上記特徴構成によ
れば、挿入筒部の連結フランジに近い受口筒部の受口側
外周面に連結部を形成することにより、仮止め固定手段
の筒軸芯方向でのコンパクト化を図ることができるとと
もに、受口側端面と連結部との間に形成される筒軸芯方
向でのスペースを被覆手段の装着部として利用すること
により、被覆手段を迅速、容易に取付けることができ
る。
手の特徴構成は、前記仮止め固定手段が、挿入筒部の連
結フランジと、受口筒部の受口側外周面の周方向複数箇
所に突出形成された連結部とに亘って脱着自在に装着さ
れているとともに、前記受口筒部の外周面で、かつ、そ
れの受口側端面と連結部との間に、前記被覆手段に対す
る装着部が形成されている点にある。上記特徴構成によ
れば、挿入筒部の連結フランジに近い受口筒部の受口側
外周面に連結部を形成することにより、仮止め固定手段
の筒軸芯方向でのコンパクト化を図ることができるとと
もに、受口側端面と連結部との間に形成される筒軸芯方
向でのスペースを被覆手段の装着部として利用すること
により、被覆手段を迅速、容易に取付けることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図１１
は、作業ピットＷＰ内に位置する水道管等の流体輸送管
Ｐの配管系の途中に接続される伸縮継手を示し、鋳鉄製
の受口筒部１の基端に、仕切弁Ｖや流体輸送管Ｐ等の流
体輸送機器類の連結フランジ２にボルト３・ナット４等
の締結手段を介して筒軸芯（管軸芯）Ｘ方向から固定連
結自在な連結フランジ１Ａが一体形成されているととも
に、前記受口筒部１の受口に対して筒軸芯Ｘ方向から抜
き差し可能に挿入接続される鋳鉄製の挿入筒部５の基端
にも、前記流体輸送機器類の連結フランジ２等にボルト
３・ナット４を介して筒軸芯Ｘ方向から固定連結自在な
連結フランジ５Ａが一体形成されている。
は、作業ピットＷＰ内に位置する水道管等の流体輸送管
Ｐの配管系の途中に接続される伸縮継手を示し、鋳鉄製
の受口筒部１の基端に、仕切弁Ｖや流体輸送管Ｐ等の流
体輸送機器類の連結フランジ２にボルト３・ナット４等
の締結手段を介して筒軸芯（管軸芯）Ｘ方向から固定連
結自在な連結フランジ１Ａが一体形成されているととも
に、前記受口筒部１の受口に対して筒軸芯Ｘ方向から抜
き差し可能に挿入接続される鋳鉄製の挿入筒部５の基端
にも、前記流体輸送機器類の連結フランジ２等にボルト
３・ナット４を介して筒軸芯Ｘ方向から固定連結自在な
連結フランジ５Ａが一体形成されている。
【００１２】前記挿入筒部５の外周面の先端部分には、
図１〜図４に示すように、径方向外方に突出するストッ
パー部６が設けられているとともに、前記受口筒部１の
内周面には、接続された両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向で
の相対摺動範囲（伸縮範囲）を接当規制するための第１
環状溝７と、受口筒部１の内周面と挿入筒部５の外周面
との間を密封するための弾性シール材８を装着する第２
環状溝９とが形成され、更に、前記受口筒部１の内周面
のうち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の円環
状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃとをもって、挿入
筒部５のストッパー部６、及び、挿入筒部５の先端面に
筒軸芯Ｘ方向から接当することにより、両筒部１，５の
筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範囲のうち、引抜き側（引張
側）及び押込み側（圧縮側）での範囲外への摺動をそれ
ぞれ阻止する抜止め部が構成されている。
図１〜図４に示すように、径方向外方に突出するストッ
パー部６が設けられているとともに、前記受口筒部１の
内周面には、接続された両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向で
の相対摺動範囲（伸縮範囲）を接当規制するための第１
環状溝７と、受口筒部１の内周面と挿入筒部５の外周面
との間を密封するための弾性シール材８を装着する第２
環状溝９とが形成され、更に、前記受口筒部１の内周面
のうち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の円環
状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃとをもって、挿入
筒部５のストッパー部６、及び、挿入筒部５の先端面に
筒軸芯Ｘ方向から接当することにより、両筒部１，５の
筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範囲のうち、引抜き側（引張
側）及び押込み側（圧縮側）での範囲外への摺動をそれ
ぞれ阻止する抜止め部が構成されている。
【００１３】そして、前記ストッパー部６を、図５〜図
７に示すように、挿入筒部５の周方向複数箇所（当該実
施形態では六ヶ所）に形成した突起部６Ａ〜６Ｆから構
成するとともに、前記受口筒部１の受口側に位置する一
方の抜止め部１Ｃと、受口筒部１の受口側端面に連なる
円環状の壁部１Ｄ、換言すれば、弾性シール材８を装着
するための第２環状溝９を区画形成する円環状の両壁部
１Ｃ，１Ｄには、両筒部１，５が特定の位相にあるとき
のみ、各突起部６Ａ〜６Ｆの筒軸芯Ｘ方向での通過移動
を許容する脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆが形成され、更
に、前記受口筒部１と挿入筒部５とが前記の特定位相で
接続され、かつ、その接続位置から設定抜止め位置にま
で周方向に所定角度だけ相対回転させた抜止め状態にあ
るとき、両筒部１，５を相対回転並びに相対摺動不能な
状態で仮止め固定する仮止め固定手段１１が設けられて
いる。
７に示すように、挿入筒部５の周方向複数箇所（当該実
施形態では六ヶ所）に形成した突起部６Ａ〜６Ｆから構
成するとともに、前記受口筒部１の受口側に位置する一
方の抜止め部１Ｃと、受口筒部１の受口側端面に連なる
円環状の壁部１Ｄ、換言すれば、弾性シール材８を装着
するための第２環状溝９を区画形成する円環状の両壁部
１Ｃ，１Ｄには、両筒部１，５が特定の位相にあるとき
のみ、各突起部６Ａ〜６Ｆの筒軸芯Ｘ方向での通過移動
を許容する脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆが形成され、更
に、前記受口筒部１と挿入筒部５とが前記の特定位相で
接続され、かつ、その接続位置から設定抜止め位置にま
で周方向に所定角度だけ相対回転させた抜止め状態にあ
るとき、両筒部１，５を相対回転並びに相対摺動不能な
状態で仮止め固定する仮止め固定手段１１が設けられて
いる。
【００１４】前記突起部６Ａ〜６Ｆ及び脱着用凹部１０
Ａ〜１０Ｆは、図８、図９に示すように、筒軸芯Ｘを通
る直径方向の中心線Ｙを対称中心とし、かつ、前記脱着
用凹部１０Ａ〜１０Ｆの各隣接間の中心角θ１〜θ６が
不等角になる状態で周方向に分散形成されている。当該
第１実施形態では、中心角θ１が４０度、中心角θ２、
θ６が５０度、中心角θ３、θ５が７５度、中心角θ４
が７０度にそれぞれ構成されている。
Ａ〜１０Ｆは、図８、図９に示すように、筒軸芯Ｘを通
る直径方向の中心線Ｙを対称中心とし、かつ、前記脱着
用凹部１０Ａ〜１０Ｆの各隣接間の中心角θ１〜θ６が
不等角になる状態で周方向に分散形成されている。当該
第１実施形態では、中心角θ１が４０度、中心角θ２、
θ６が５０度、中心角θ３、θ５が７５度、中心角θ４
が７０度にそれぞれ構成されている。
【００１５】図８は、前記挿入筒部５側の複数の突起部
６Ａ〜６Ｆと、受口筒部１側の複数の脱着用凹部１０Ａ
〜１０Ｆとを筒軸芯Ｘ方向で合致させた特定位相にある
状態を示し、出荷時には、図９に示すように、前記の特
定位相（接続位置）から設定抜止め位置にまで両筒部
１，５を１８０度回転操作し、この状態で前記仮止め固
定手段１１により、両筒部１，５を相対回転並びに相対
摺動不能な状態で仮止め固定する。
６Ａ〜６Ｆと、受口筒部１側の複数の脱着用凹部１０Ａ
〜１０Ｆとを筒軸芯Ｘ方向で合致させた特定位相にある
状態を示し、出荷時には、図９に示すように、前記の特
定位相（接続位置）から設定抜止め位置にまで両筒部
１，５を１８０度回転操作し、この状態で前記仮止め固
定手段１１により、両筒部１，５を相対回転並びに相対
摺動不能な状態で仮止め固定する。
【００１６】図１０の（イ）は、施工現場に搬入した伸
縮継手を流体輸送機器類にフランジ接合する際、流体輸
送機器類側の連結フランジ２と受口筒部１の連結フラン
ジ１Ａとの間でのボルト孔１２の位置合わせ、及び、流
体輸送機器類側の連結フランジ２と挿入筒部５の連結フ
ランジ５Ａとの間でのボルト孔１２の位置合わせを行う
ために、前記受口筒部１と挿入筒部５とを図９の設定抜
止め位置から５度だけ回転操作したものである。また、
上述と同様に、図１０の（ロ）は１０度、図１０の
（ハ）は１５度、図１０の（ニ）は２０度、図１０の
（ホ）は２５度、図１０の（ヘ）は３０度それぞれ回転
操作したものであり、何れの状態においても、受口筒部
１側の抜止め部１Ｃに対して、挿入筒部５側の突起部６
Ａ〜６Ｆの全部又は一部が筒軸芯Ｘ方向から接当し、両
筒部１，５の抜け出し移動が強力に阻止される。
縮継手を流体輸送機器類にフランジ接合する際、流体輸
送機器類側の連結フランジ２と受口筒部１の連結フラン
ジ１Ａとの間でのボルト孔１２の位置合わせ、及び、流
体輸送機器類側の連結フランジ２と挿入筒部５の連結フ
ランジ５Ａとの間でのボルト孔１２の位置合わせを行う
ために、前記受口筒部１と挿入筒部５とを図９の設定抜
止め位置から５度だけ回転操作したものである。また、
上述と同様に、図１０の（ロ）は１０度、図１０の
（ハ）は１５度、図１０の（ニ）は２０度、図１０の
（ホ）は２５度、図１０の（ヘ）は３０度それぞれ回転
操作したものであり、何れの状態においても、受口筒部
１側の抜止め部１Ｃに対して、挿入筒部５側の突起部６
Ａ〜６Ｆの全部又は一部が筒軸芯Ｘ方向から接当し、両
筒部１，５の抜け出し移動が強力に阻止される。
【００１７】そして、前記受口筒部１と挿入筒部５とを
接続する場合、ストッパー部６を構成する挿入筒部５側
の複数の突起部６Ａ〜６Ｆと、受口筒部１側の複数の脱
着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとが筒軸芯Ｘ方向で合致する特
定位相は、一回転（３６０度）で１回現れることにな
る。そのため、前記挿入筒部５の突起部６Ａ〜６Ｆと受
口筒部１の脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとが筒軸芯Ｘ方向
で合致する特定位相（接続位置）から設定抜止め位置に
まで両筒部１，５を最大１８０度回転操作することが可
能であるから、例え、前記仮止め固定手段１１を固定解
除操作して、受口筒部１及び挿入筒部５を仕切弁Ｖや流
体輸送管Ｐ等の流体輸送機器類にフランジ接合する際、
その両者の位置合わせのために受口筒部１と挿入筒部５
とを少し相対回転操作する必要が生じても、受口筒部１
側の抜止め部１Ｃと挿入筒部５側の突起部６Ａ〜６Ｆと
の周方向での係合深さを充分確保することができ、不測
の抜け出しの無い状態で両筒部１，５を確実、強固に接
続することができる。それでいて、前記突起部６Ａ〜６
Ｆ及び脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆが、筒軸芯Ｘを通る直
径方向の中心線Ｙを対称中心とする対称形に構成されて
いるから、突起部６Ａ〜６Ｆ及び脱着用凹部１０Ａ〜１
０Ｆとが合致する特定位相を視覚的に見つけ出し易く、
挿入筒部５と受口筒部１との位相調節の容易化を図るこ
とができる。
接続する場合、ストッパー部６を構成する挿入筒部５側
の複数の突起部６Ａ〜６Ｆと、受口筒部１側の複数の脱
着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとが筒軸芯Ｘ方向で合致する特
定位相は、一回転（３６０度）で１回現れることにな
る。そのため、前記挿入筒部５の突起部６Ａ〜６Ｆと受
口筒部１の脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとが筒軸芯Ｘ方向
で合致する特定位相（接続位置）から設定抜止め位置に
まで両筒部１，５を最大１８０度回転操作することが可
能であるから、例え、前記仮止め固定手段１１を固定解
除操作して、受口筒部１及び挿入筒部５を仕切弁Ｖや流
体輸送管Ｐ等の流体輸送機器類にフランジ接合する際、
その両者の位置合わせのために受口筒部１と挿入筒部５
とを少し相対回転操作する必要が生じても、受口筒部１
側の抜止め部１Ｃと挿入筒部５側の突起部６Ａ〜６Ｆと
の周方向での係合深さを充分確保することができ、不測
の抜け出しの無い状態で両筒部１，５を確実、強固に接
続することができる。それでいて、前記突起部６Ａ〜６
Ｆ及び脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆが、筒軸芯Ｘを通る直
径方向の中心線Ｙを対称中心とする対称形に構成されて
いるから、突起部６Ａ〜６Ｆ及び脱着用凹部１０Ａ〜１
０Ｆとが合致する特定位相を視覚的に見つけ出し易く、
挿入筒部５と受口筒部１との位相調節の容易化を図るこ
とができる。
【００１８】前記仮止め固定手段１１は、図１に示すよ
うに、挿入筒部５の連結フランジ５Ａのうち、前記ボル
ト孔１２の隣接間の中央で、かつ、筒軸芯Ｘを挟んで相
対向する二個所にネジ孔１１Ａを形成するとともに、前
記受口筒部１の受口側外周面の周方向二個所には、前記
ネジ孔１１Ａに螺合固定された連結ボルト１１Ｂに対し
て周方向から係合自在な係合凹部１１Ｃを形成してある
連結部１１Ｄを一体形成し、更に、前記各連結ボルト１
１Ｂには、連結部１１Ｄを筒軸芯Ｘ方向から挾持固定す
る一対の挾持ナット１１Ｅと、挿入筒部５の連結フラン
ジ５Ａに圧接される弛み止め用のロックナット１１Ｆと
を螺合して構成されている。
うに、挿入筒部５の連結フランジ５Ａのうち、前記ボル
ト孔１２の隣接間の中央で、かつ、筒軸芯Ｘを挟んで相
対向する二個所にネジ孔１１Ａを形成するとともに、前
記受口筒部１の受口側外周面の周方向二個所には、前記
ネジ孔１１Ａに螺合固定された連結ボルト１１Ｂに対し
て周方向から係合自在な係合凹部１１Ｃを形成してある
連結部１１Ｄを一体形成し、更に、前記各連結ボルト１
１Ｂには、連結部１１Ｄを筒軸芯Ｘ方向から挾持固定す
る一対の挾持ナット１１Ｅと、挿入筒部５の連結フラン
ジ５Ａに圧接される弛み止め用のロックナット１１Ｆと
を螺合して構成されている。
【００１９】また、前記受口筒部１の外周面で、かつ、
それの受口側端面と連結部１１Ｄとの間に、前記脱着凹
部１０Ａ〜１０Ｆの外面側を覆う遮光性、防水性及び非
通気性を備えた被覆手段の一例である合成樹脂フイルム
１４や筒状のゴムカバー等に対する装着部１ａが形成さ
れているとともに、前記挿入筒部５の内周面で、かつ、
突起部６Ａ〜６Ｆの形成箇所に相当する部位１ｂが半径
方向内方に向かって円環状に突出形成されている。
それの受口側端面と連結部１１Ｄとの間に、前記脱着凹
部１０Ａ〜１０Ｆの外面側を覆う遮光性、防水性及び非
通気性を備えた被覆手段の一例である合成樹脂フイルム
１４や筒状のゴムカバー等に対する装着部１ａが形成さ
れているとともに、前記挿入筒部５の内周面で、かつ、
突起部６Ａ〜６Ｆの形成箇所に相当する部位１ｂが半径
方向内方に向かって円環状に突出形成されている。
【００２０】〔第２実施形態〕図１２は、前記受口筒部
１の外周面側の装着部１ａと挿入筒部５の外周面との接
続部に亘って、前記脱着凹部１０Ａ〜１０Ｆの外面側を
覆う状態で被覆手段の一例である熱収縮性の合成樹脂フ
イルム１４でシュリンク包装してある。尚、その他の構
成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、
同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記
してそれの説明は省略する。
１の外周面側の装着部１ａと挿入筒部５の外周面との接
続部に亘って、前記脱着凹部１０Ａ〜１０Ｆの外面側を
覆う状態で被覆手段の一例である熱収縮性の合成樹脂フ
イルム１４でシュリンク包装してある。尚、その他の構
成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、
同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記
してそれの説明は省略する。
【００２１】〔第３実施形態〕上述の第１実施形態で
は、前記受口筒部１の第２環状溝９を区画形成する円環
状の両壁部１Ｃ，１Ｄの各々に、挿入筒部５の各突起部
６Ａ〜６Ｆの筒軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する脱着
用凹部１０Ａ〜１０Ｆを同一位相で形成して、受口筒部
１に対して挿入筒部５を筒軸芯Ｘ方向に沿って一直線状
に押込み接続するように構成したが、一方の壁部１Ｃに
形成される脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆと、他方の壁部１
Ｄに形成される脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとの位相を異
ならせて、両壁部１Ｃ，１Ｄ間において、挿入筒部５の
各突起部６Ａ〜６Ｆを所定角度だけ回転操作させるよう
に構成してもよい。尚、その他の構成は、第１実施形態
で説明した構成と同一である。
は、前記受口筒部１の第２環状溝９を区画形成する円環
状の両壁部１Ｃ，１Ｄの各々に、挿入筒部５の各突起部
６Ａ〜６Ｆの筒軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する脱着
用凹部１０Ａ〜１０Ｆを同一位相で形成して、受口筒部
１に対して挿入筒部５を筒軸芯Ｘ方向に沿って一直線状
に押込み接続するように構成したが、一方の壁部１Ｃに
形成される脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆと、他方の壁部１
Ｄに形成される脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆとの位相を異
ならせて、両壁部１Ｃ，１Ｄ間において、挿入筒部５の
各突起部６Ａ〜６Ｆを所定角度だけ回転操作させるよう
に構成してもよい。尚、その他の構成は、第１実施形態
で説明した構成と同一である。
【００２２】〔その他の実施形態〕 （１） 上述の第１実施形態では、前記受口筒部１の内
周面のうち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の
円環状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃとに対して、
前記挿入筒部５のストッパー部６、及び、挿入筒部５の
先端面を筒軸芯Ｘ方向から択一的に接当させることによ
り、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範囲を規
制するように構成したが、前記第１環状溝７を区画形成
する基端側の円環状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃ
とに対して、前記ストッパー部６のみを接当させること
によって、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範
囲を規制するように構成してもよい。要するに、前記挿
入筒部５のストッパー部６と受口筒部１の抜止め部１Ｃ
との接当によって、両筒部１，５の筒軸芯方向での相対
摺動範囲のうち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺
動を阻止することができればよい。 （２） 上述の第１実施形態では、前記挿入筒部５側に
六つの突起部６Ａ〜６Ｆを、かつ、受口筒部１側に六つ
脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆをそれぞれ形成したが、前記
突起部及び脱着用凹部の数は、形成ピッチ、大きさ等は
任意に構成することができる。 （３） 前記仮止め固定手段１１としては、前記受口筒
部１と挿入筒部５とが前記の特定位相で接続され、か
つ、その接続位置から周方向に所定角度だけ相対回転さ
せた抜止め状態にあるとき、両筒部１，５を少なくとも
相対回転不能な状態で仮止め固定することのできるもの
であれば、如何なる構造のものを採用してもよい。 （４） 本願発明の技術は、伸縮自在に嵌合接続された
受口筒部１及び挿入筒部５の各々に、部分球状嵌合面に
沿って屈曲自在な連結筒体を嵌合接続してある伸縮継手
にも適用することができる。
周面のうち、前記第１環状溝７を区画形成する基端側の
円環状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃとに対して、
前記挿入筒部５のストッパー部６、及び、挿入筒部５の
先端面を筒軸芯Ｘ方向から択一的に接当させることによ
り、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範囲を規
制するように構成したが、前記第１環状溝７を区画形成
する基端側の円環状壁部１Ｂと受口側の円環状壁部１Ｃ
とに対して、前記ストッパー部６のみを接当させること
によって、両筒部１，５の筒軸芯Ｘ方向での相対摺動範
囲を規制するように構成してもよい。要するに、前記挿
入筒部５のストッパー部６と受口筒部１の抜止め部１Ｃ
との接当によって、両筒部１，５の筒軸芯方向での相対
摺動範囲のうち、少なくとも引抜き側での範囲外への摺
動を阻止することができればよい。 （２） 上述の第１実施形態では、前記挿入筒部５側に
六つの突起部６Ａ〜６Ｆを、かつ、受口筒部１側に六つ
脱着用凹部１０Ａ〜１０Ｆをそれぞれ形成したが、前記
突起部及び脱着用凹部の数は、形成ピッチ、大きさ等は
任意に構成することができる。 （３） 前記仮止め固定手段１１としては、前記受口筒
部１と挿入筒部５とが前記の特定位相で接続され、か
つ、その接続位置から周方向に所定角度だけ相対回転さ
せた抜止め状態にあるとき、両筒部１，５を少なくとも
相対回転不能な状態で仮止め固定することのできるもの
であれば、如何なる構造のものを採用してもよい。 （４） 本願発明の技術は、伸縮自在に嵌合接続された
受口筒部１及び挿入筒部５の各々に、部分球状嵌合面に
沿って屈曲自在な連結筒体を嵌合接続してある伸縮継手
にも適用することができる。
【００２３】
【図１】本発明の流体輸送用伸縮継手の第１実施形態を
示す断面側面図
示す断面側面図
【図２】引張力が作用したときの断面側面図
【図３】圧縮力が作用したときの断面側面図
【図４】分解された受口筒部と挿入筒部の断面側面図
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線矢視図
【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図
【図８】受口筒部と挿入筒部との嵌合接続時における拡
大断面正面図
大断面正面図
【図９】接続された両筒部を１８０度回転させた出荷時
の拡大断面正面図
の拡大断面正面図
【図１０】（イ）は出荷状態から５度回転させたときの
断面正面図 （ロ）は出荷状態から１０度回転させたときの断面正面
図 （ハ）は出荷状態から１５度回転させたときの断面正面
図 （ニ）は出荷状態から２０度回転させたときの断面正面
図 （ホ）は出荷状態から２５度回転させたときの断面正面
図 （ヘ）は出荷状態から３０度回転させたときの断面正面
図
断面正面図 （ロ）は出荷状態から１０度回転させたときの断面正面
図 （ハ）は出荷状態から１５度回転させたときの断面正面
図 （ニ）は出荷状態から２０度回転させたときの断面正面
図 （ホ）は出荷状態から２５度回転させたときの断面正面
図 （ヘ）は出荷状態から３０度回転させたときの断面正面
図
【図１１】施工状態の一例を示す一部切欠き断面側面図
【図１２】本発明の流体輸送用伸縮継手の第２実施形態
を示す断面側面図
を示す断面側面図
【図１３】従来の流体輸送用伸縮継手を示す断面側面図
【図１４】ロックリングの装着前の断面側面図
【図１５】ロックリングの装着後の断面側面図
１ 受口筒部 １Ｂ 抜止め部（壁部） １Ｃ 抜止め部（壁部） １ａ 装着部 １ｂ 部位 ５ 挿入筒部 ５Ａ 連結フランジ ６ ストッパー部 ６Ａ 突起部 ６Ｂ 突起部 ６Ｃ 突起部 ６Ｄ 突起部 ６Ｅ 突起部 ６Ｆ 突起部 １０Ａ 脱着用凹部 １０Ｂ 脱着用凹部 １０Ｃ 脱着用凹部 １０Ｄ 脱着用凹部 １０Ｅ 脱着用凹部 １０Ｆ 脱着用凹部 １１ 仮止め固定手段 １１Ｄ 連結部 １４ 被覆手段 Ｘ 筒軸芯 Ｙ 中心線 θ１ 中心角 θ２ 中心角 θ３ 中心角 θ４ 中心角 θ５ 中心角 θ６ 中心角
Claims (6)
- 【請求項１】 受口筒部に対して筒軸芯方向から抜き差
し可能に挿入接続される挿入筒部の外周面に、径方向外
方に突出するストッパー部を設けるとともに、前記受口
筒部の内周面側には、挿入筒部のストッパー部と筒軸芯
方向から接当することにより、両筒部の筒軸芯方向での
相対摺動範囲のうち、少なくとも引抜き側での範囲外へ
の摺動を阻止する抜止め部を形成してある流体輸送用伸
縮継手であって、 前記ストッパー部を、挿入筒部の周方向複数箇所に形成
した突起部から構成するとともに、前記受口筒部の抜止
め部には、両筒部が特定の位相にあるときのみ、各突起
部の筒軸芯方向での通過移動を許容する脱着用凹部が形
成されている流体輸送用伸縮継手。 - 【請求項２】 前記受口筒部と挿入筒部とが前記の特定
位相で接続され、かつ、その接続位置から周方向に所定
角度だけ相対回転させた抜止め状態にあるとき、両筒部
を相対回転不能な状態で仮止め固定する仮止め固定手段
が設けられている請求項１記載の流体輸送用伸縮継手。 - 【請求項３】 前記受口筒部の外周面と挿入筒部の外周
面との接続部分に亘って、前記脱着凹部の外面側を覆う
被覆手段が設けられている請求項１又は２記載の流体輸
送用伸縮継手。 - 【請求項４】 前記突起部及び脱着用凹部が、筒軸芯を
通る直径方向の中心線を対称中心とし、かつ、前記脱着
用凹部の各隣接間の中心角が不等角になる状態で周方向
に分散形成されている請求項１、２又は３記載の流体輸
送用伸縮継手。 - 【請求項５】 前記挿入筒部の内周面で、かつ、前記突
起部の形成箇所に相当する部位が半径方向内方に突出形
成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体
輸送用伸縮継手。 - 【請求項６】 前記仮止め固定手段が、挿入筒部の連結
フランジと、受口筒部の受口側外周面の周方向複数箇所
に突出形成された連結部とに亘って脱着自在に装着され
ているとともに、前記受口筒部の外周面で、かつ、それ
の受口側端面と連結部との間に、前記被覆手段に対する
装着部が形成されている請求項３記載の流体輸送用伸縮
継手。
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