JP2005083437A - 分割フランジ - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ付き可撓性管継手を作成するに際して複雑な金型を使用する必要がなく、成形不良も生じ難く、しかも部品点数を低減できると共に、一人でも容易に装着作業ができるようにした分割フランジを提供する。
【解決手段】可撓性を有する管本体と、該管本体の端部に形成された鍔部と、を有する管体に装着可能な環状の分割フランジであって、該分割フランジは、２個以上の円弧状のフランジ片と、該フランジ片の両端部において外周面から外方に突出している２つの連結部と、を備え、前記各フランジ片は、前記連結部で互いに連結されて環状に構成されるものである。これによって、フランジ付き可撓性管継手を作成するに際してフランジ片を管本体に装着する作業が容易となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、フランジに関し、より詳しくは可撓性管継手に使用される分割フランジに関する。

従来から建物や種々の施設に敷設される給水配管などにおいて、配管経路が屈曲している場合や設備への配管取付部などには、管長の比較的短い可撓性管継手が使用される。この可撓性管継手は一般にゴムなどの弾性を有する可撓性材料で作られ、屈曲性を増すため管本体の軸断面外周が通常波形（蛇腹形）または山形などに形成される。また耐圧性を必要とする場合には破裂などを防止するため、ナイロンやポリエステルなどのタイヤコード、または金属線などの補強材が管本体に埋設される。さらに管本体の両端部、すなわち配管との接続部分には補強用の金属リングなどを埋設することもある。

この可撓性管継手は、一般に配管に対してフランジ接続されるので、その両端部にはフランジがそれぞれ設けられるが、通常これらのフランジは管本体と一体的に成形される。しかしながら、管本体とフランジを一体的に作るには金型が複雑になる上に、成形不良を生じやすいので熟練作業者を必要とし、コストが高くなるという課題があった。

このような課題を解決するものとして、本発明者は図９、図１０に示すように、可撓性管継手Ｇは、可撓性を有する管本体Ｈと、その管本体Ｈの両端部に形成された鍔部Ｉと、それら鍔部Ｉの軸方向内側に設けられたフランジ装着部Ｋと、半径方向に分割面を有し、各フランジ装着部Ｋにそれぞれ装着可能な分割型の相フランジＡと、を具備し、その相フランジＡは、一対の円弧状のフランジ片Ｂと、各フランジ片Ｂの両端部に設けた薄肉部Ｃ，Ｄと、それらフランジ片Ｂを連結する連結部材Ｆとを備え、各フランジ片Ｂの両端部に設けた薄肉部Ｃ，Ｄを互いに重ね合わせることにより周方向に厚みが一定の相フランジＡを形成し、連結部材Ｆで互いに連結させて、環状に形成できるものとし、前記連結部材Ｆがピンからなり、薄肉部Ｃ，Ｄに設けたピン孔Ｅに前記連結部材Ｆを嵌入することにより相フランジＡを互いに連結できるようになっている相フランジ付き可撓性管継手Ｇを開示している（特許文献１参照）。この相フランジ付き可撓性管継手Ｇは、製造に際して複雑な金型を使用する必要がなく、成形不良も生じにくいので熟練作業者を必要としないものとなっている。
特開２００１−２７１９７８号公報

しかしながら、相フランジＡは、２つのフランジ片Ｂに分割されているので、管本体Ｈにこれらフランジ片Ｂを装着して相フランジ付き可撓性管継手Ｇを作製する際には、管本体Ｈと一対のフランジ片Ｂを持ち、各フランジ片Ｂの薄肉部Ｃ，Ｄに設けられたピン孔Ｅ同士が連通するようにして位置合せを行ないながら管本体Ｈのフランジ装着部Ｋに配置した上で、このピン孔Ｅに別部品である連結部材（ピン）Ｆを嵌入することになるが、この作業が煩雑となり、作業時間が大巾に要する。すなわち、管本体Ｈおよび複数個のフランジ片Ｂをそれぞれ手で支えながらでは、位置合せを行って、それを保持した状態で別部品の連結部材（ピン）Ｆをピン孔Ｅに嵌入することは、一人では煩雑な作業となり、場合によっては二人での作業を要するという不都合があった。また、この連結部材（ピン）Ｆはフランジ片Ｂとは別体の部品となっており、しかも小さいものであるので、紛失し易く、保管、管理に注意を要する。更には、薄肉部Ｃ，Ｄの一方を連結部材（ピン）Ｆで連結した場合、フランジ片Ｂはこの連結部材（ピン）Ｆを軸として回動できないため、フランジ片Ｂを開閉できないので、予めフランジ片Ｂの薄肉部Ｃ，Ｄの一方を連結しておいて管本体Ｈに装着することができず、フランジ片Ｂを個々に持って装着することになるため、装着作業が煩雑となる。

以上の課題に鑑み、本発明においては、可撓性管継手の両端部に設けられるフランジを少なくとも２つ以上のフランジ片に分割されたものとし、これら各フランジ片を連結する連結部をフランジ片の外周面から外方に突出させて設けて連結できるようにする。

より具体的には、本発明は次のような分割フランジを提供する。

（１） 可撓性を有する管本体と、該管本体の端部に形成された鍔部と、を有する管体に装着可能な環状の分割フランジであって、該分割フランジは、２個以上の円弧状のフランジ片と、該フランジ片の両端部において外周面から外方に突出している２つの連結部と、を備え、前記各フランジ片は、前記連結部で互いに連結されて環状に構成されるものであることを特徴とする分割フランジ。

本発明によれば、分割フランジは少なくとも２個以上のフランジ片からなり、これらフランジ片の両端部において外周面から外方に突出している連結部で互いに連結されて環状に構成されるものとし、分割フランジを管本体に装着するようにしたので、予めフランジと管本体を一体化した可撓性管継手を製造するための複雑な金型の使用が必要でなく、成形不良も生じ難いことになる。また、連結部はフランジ片の外周面から外方に突出しているので、フランジ片を連結して装着する際に、各フランジ片の開閉を邪魔されることなく行うことができる。

また、連結部には各フランジ片を連結するための連結部材を設けることで、従来のように、連結部材がフランジ片とは別体の部品とならないため、部品点数を低減でき、分割フランジを管体の管本体に装着する際の作業が省力化される。また、連結部材を紛失することもない。この連結部材としては、例えば、一方の連結部にフランジ片の厚さの中心方向に向けて突起を設け、他方の連結部にこの突起を嵌入させるための連結孔を形成し、突起を連結孔に嵌入する構成とする。

更に、この連結部を回動可能な構成として、一方の連結部同士が連結された際に、この連結された連結部を軸として分割フランジが開閉できるようにするのが好ましい。これにより、分割フランジを管体の管本体に装着する際に、予めフランジ片を連結しておいても、分割フランジが開閉できるので、管本体へ装着が一層容易となる。すなわち、分割フランジを管本体に装着する際に、別々となっているフランジ片をそれぞれ手で保持することなく、予め個々のフランジ片を連結した状態で取り扱うことができるので、装着作業が煩雑でなくなる。この際、連結部の厚みはフランジ片の肉厚よりも肉薄にして、連結部同士を重ね合わせたときの肉厚の厚みが、フランジ片の肉厚と同一する。そして、連結部は、連結部同士が重ね合わされて連結された際に、連結部が回動可能なように平面視略円弧状の形状とするのが好ましい。

尚、この連結部を回動可能に連結するには、例えば、２つの連結部の一方には、連結部のほぼ中央部分にフランジ片の厚みの中央方向に向けて突起を設け、他方には、該突起を嵌入させるための連結孔を形成して、一方の連結部の突起を他方に連結部の連結穴に嵌合させる。または、それぞれの連結部に連結孔を形成し、一方の連結部の連結孔と他方の連結部の連結孔にボルト等の係止具を貫入して仮固定するように連結してもよい。

（２） 前記２つの連結部の一方には突起が設けられ、他方には連結孔が形成され、前記２つの連結部を互いに重ねて、前記突起を前記連結孔に嵌入させることにより前記２つの連結部が互いに連結されるものであることを特徴とする（１）に記載の分割フランジ。

本発明によれば、一方の連結部に設けられた突起を他方の連結部に形成された連結孔に嵌入することで、各フランジ片を連結できる。従って、従来のように、それぞれの連結部に形成されたピン孔同士を位置合わせし、フランジ片とは別体となっている連結部材（ピン）をピン孔に嵌入させる必要がないこと、また、別体の連結部材（ピン）を使用しないので部品点数が少なくなること等で、連結作業が簡略化できることになる。また、フランジ片と別体になっているピン等の連結部材を紛失することもない。

この突起は連結部の略中央部分にフランジ片の厚さの中心方向に向けて設けられ、その形状としては、円柱状、角柱状他特に限定されるものではないが、各フランジ片が回動できるように厚み方向に直交する断面の形状が円形状のもの（平面視略円形状）、例えば円柱状のものが好ましく、より好ましくは、連結孔へ容易に嵌入できるように、上面（連結部と反対側の面）の面積が下面（連結面側の面）の面積より小さくした円錐台状の形状のものである。一方、連結孔は突起の形状によって適宜決められ、突起を嵌入できる形状であればよく、また、貫通しているものや半貫通のもの等といったものを含むものとする。尚、突起の軸心と連結孔の孔芯は、連結部同士を重ね合わせたときに一致するように構成されている。

（３） 前記２つの連結部の厚みは、該連結部同士を重ねた際の厚みが、前記フランジ片の肉厚と略同一になるような厚みであることを特徴とする（１）または（２）に記載の分割フランジ。

本発明によれば、フランジ片の連結部同士を重ね合わせた場合、フランジ片と同じ肉厚となるので、フランジ片の表面と連結部の表面は同一のレベルになり、出っ張りを生じないので、配管と接続する際に可撓性管継手に装着された分割フランジの連結部が配管のフランジに対して邪魔することなく接続できる。

（４） 前記各フランジ片は、両端部に薄肉部を備え、該薄肉部を互いに重ねて連結されることにより周方向に厚みが一定の前記分割フランジを形成するものであることを特徴とする（１）から（３）いずれか記載の分割フランジ。

本発明によれば、各フランジ片はそれぞれの端部を互いに重ねるとフランジ片の肉厚と同じ肉厚になるように両端部を薄く形成したので、各フランジ片は環状に閉じ易いことになる。また、各フランジ片はそれぞれの端部を重ね合わせることで、お互いの端部を押さえることになるので、お互いのフランジ片の端部が確実に固定されることになる。更に、これら両端部にボルト穴を形成すると、配管のフランジと可撓性管継手の分割フランジとの各ボルト穴にボルトを挿通してナットで締結して配管に接続する場合に、フランジ片の両端部の重なり合った薄肉部がボルトで配管のフランジと締結されることになり、より一層フランジ片の端部が固定されることになる。また、薄肉部同士がボルトで連通しているので、配管と接続したあとで地震等による変形や振動が作用した場合に、分割フランジの連結端部がずれようとするのを抑制することができる。これによって、配管と可撓性管継手との接合面の機密性が保たれることになる。

（５） 前記フランジ片は、該フランジ片の内周側に前記鍔部を収める収納凹部を有することを特徴とする（１）から（４）いずれか記載の分割フランジ。

本発明によれば、分割フランジを管本体に装着する際に、フランジ片に形成された収納凹部に管本体の端部に設けられた鍔部を嵌め込むことで、分割フランジの位置合せが確実にできる。また、可撓性管継手を配管に接続した後に振動等により可撓性管継手の管本体がずれるのを防止できる。

この収納凹部は、半円方向（長手方向）の先端部を傾斜させてもよい。すなわち、収納凹部の半円方向（長手方向）の先端部の一方は、フランジ片の半円方向の略端縁から前方（外方）に向けて下方に傾斜して延伸する傾斜部を形成し、他方は、フランジ片の半円方向の略端縁から後方（内方）に向けて下方に傾斜する傾斜部を形成した構成としてもよい。これによって、フランジ片同士を連結すると、収納凹部同士のジョイント部は傾斜部同士が重なり合った形となるので、配管と連結して取り付けた後の使用時において、可撓性管継手の内部圧が高くなっても、バットジョイントのように収納凹部同士のジョイント部がずれて開くことがない。このため、ジョイント部分から内部の流体が外に漏れ出るおそれがない。

ここで、フランジ片の内周側とは、分割フランジを管本体に装着した際に管本体と当接する面側であって、環状に構成されたドーナツ状の分割フランジの内周面を形成する側をいう。

（６） 複数個の前記フランジ片は、同一形状であることを特徴とする（１）から（５）いずれか記載の分割フランジ。

本発明によれば、フランジ片は同一の形状であるので、フランジ片を作製するための金型が同一ですむことになり、金型のコストの低減できる。また、フランジ片を複数個連結して環状の分割フランジを形成する際に、同一形状のフランジ片の組み合わせで行えるので、作業が煩雑でない。また、フランジ片の在庫管理等が容易である。

（７） 前記分割フランジは、前記フランジ片を２個で一対として環状に構成されたものであることを特徴とする（６）に記載の分割フランジ。

本発明によれば、分割フランジは２個のフランジ片によって構成されるので、装着する際の部品点数が少ないことになり、装着作業が省力化できる。また、部品の梱包や在庫等の管理がし易いことになる。

本発明の分割フランジは、可撓性管継手のフランジを管本体と予め一体化して製造したものではなく、管本体と別体ものとして、管本体に装着するようにしたので、従来のように製造に際して複雑な金型を使用する必要がなく、成形不良も生じにくいので熟練作業者を必要としない。そのため、可撓性管継手を低コストで且つ大量生産により提供することができる。更に、この可撓性管継手は管本体とフランジとが別体になっているので、配管のフランジの径の寸法が異なっても、可撓性管継手の管本体は同じものを使用して、分割フランジを取り換えるのみで対応できるので、それぞれ径の異なるフランジを一体化した可撓性管継手を取り揃えておく必要がないため、継手のコストを低減できる。また、製品の保管等の管理も煩雑でない。

また、フランジ片の両端部の２つの連結部には、一方に突起を設け、他方に連結孔を形成しているので、一方の連結部に設けられた突起を他方の連結部に形成された連結孔に嵌入することで連結でき、従来のように各フランジ片を重ねた後に、別途にピン等の連結部材を嵌入して連結する必要がないので、ピン等の連結部材を別途用意することが不要なため、部品点数を低減でき、連結作業が省力化できる。

更に、各フランジ片を連結するための連結部をフランジ片の両端部に外周面から外方に設けているので、連結部の一方を連結することにより、この連結部分を軸として回動可能にでき、分割フランジ付き可撓性管継手を作製する際に、分割フランジを開閉して管本体に装着できるため、装着作業が簡略化されて、作業性が向上することになる。その結果、コストの低減を図ることができる。

以下、本発明について図面を参照しつつ、より詳しく説明する。

図１は、本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第１の実施形態の分割フランジの分解状態を示す一部破断斜視図であり、図２は第１の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図であり、図３は本発明の第１の実施形態の分割フランジを管本体に装着する手順を示す説明図であり、図４は第１の実施形態の分割フランジを使用して可撓性管継手を配管に接続した状態を示す軸方向断面図である。尚、これらの図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

図１に示すように、分割フランジ１は一対の円弧状のフランジ片２と、それらフランジ片２の両端部に外周面７から外方に突出する連結部３ａ，３ｂを備えている。各フランジ片２は半円の円弧長を有し、それぞれ等間隔で複数個のボルト孔４（本実施例では３個の孔と２個の半円の孔）が設けられ、内周面８側に内周面８に沿ってフランジ片２の厚み方向に凹む形で管本体１１（図３）の両端部に形成された鍔部１２（図３）を収める収納凹部９が鍔部１２の厚みより小さい寸法の深さで形成されている。また、図示していないが、フランジ片２の重量の低減と材料のコスト低減を図るために、各ボルト孔４との間に厚さ方向に凹んだ窪み部を複数設けてもよい。

連結部３ａ，３ｂは、フランジ片２の肉厚よりも肉薄にして、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂとを重ね合わせたときの肉厚が、フランジ片２の肉厚と同じになるようにしてある。また、一方の連結部３ａの略中央部分にはフランジ片２の厚みの中央方向に向けて（図中の上方から下方に向けて）略円柱状の突起５が設けられており、もう一方の連結部３ｂの略中央部分には、前記突起５を嵌入させるための貫通した連結孔６が形成されている。また、連結部３ａと連結部３ｂとを重ね合わせたとき、連結部３ａに形成された突起５の軸心と連結部３ｂに形成された連結孔６の孔芯が一致するように構成されている。そして、連結部３ａ，３ｂは一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂとを重ね合わせた際に、連結部３ａに設けられた突起５を軸として自在に回動可能なように平面視略円弧状の形状となっている。尚、連結孔６は貫通する孔としているが、突起５の形状によって適宜決められ、突起５を嵌入できる形状であれば、貫通の有無は問わない。また、突起５の形状としては、上面の面積が下面の面積より小さくした円錐台状であると、連結孔に嵌入し易いのでより好ましい。尚、この形状はこれらに限定されるものではない。

そして、一方のフランジ片２の連結部３ａの突起５を他方のフランジ片２の連結部３ｂの連結孔６に嵌入して連結部３ａ，３ｂをそれぞれ一致させて重ね合せると図２（ａ）に示す分割フランジ１が形成される。連結部３ａ，３ｂが重なり合う重なり部分の断面は、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、連結部３ａに設けられた突起５が連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入されて、２つのフランジ片２を連結、固定している。尚、この連結された分割フランジ１は、連結部３ａに設けられた突起５を軸として矢印方向に開閉可能である（図３参照）。

図１、図２に示した分割フランジ１は、次のようにして管体１４の管本体１１に装着して分割フランジ付き可撓性管継手１０（図４）が形成される。図１に示すように２つのフランジ片２を内周面８同士が対抗するようにして、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂとを重ね合わせ、図２（ｂ）に示すように連結部３ａに形成された突起５を連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入して連結する。次いで、連結部３ａ，３ｂが連結された分割フランジ１は、図３に示すように、連結されていない側を広げて保持し、管本体１１に設けられたフランジ装着部１３にフランジ片２の内周面８を当接させて装着する。この際、フランジ片２に形成された収納凹部９が、管本体１１に形成された鍔部１２に対面するようにして装着する。次いで、各フランジ片２の他方の連結部３ａの突起５を連結部３ｂの連結孔６に嵌入して連結・固定する（図２（ｃ）参照）。

上記のように、連結部３ａに設けられた突起５が連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入されて連結されるので、別体の連結部材が不要で、部品点数を削減できる。また、連結部３ａ，３ｂをフランジ片２の外周面７の外方に設けたので、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂを重ね合わせて、２つのフランジ片２を予め連結した場合、この連結した部分を軸として分割フランジ１が開閉できることになり、装着作業を容易に行うことができる。

尚、２つのフランジ片２同士を連結する手段として、本実施形態では、一方の連結部３ａに突起５を設け、他方の連結部３ｂに貫通する連結孔６を形成して、突起５が連結孔６に嵌入されることにより、連結・固定する方法を採用しているが、これに限定されるものでなく、図示していないが、例えば、連結部３ａ，３ｂにそれぞれ貫通する連結孔６を形成し、ボルト等の係止具で連結・固定してもよい。また、連結部３ａ，３ｂの一方には貫通する連結孔６を形成し、他方には螺子孔６を形成して蝶ボルト等の係止具で連結・固定してもよい。

次に、上記第１の実施形態の分割フランジ１を使用して可撓性管継手１０が配管２０に接続された状態について、図４により説明する。

可撓性管継手１０の管本体１１は軸断面外周が山形とされ、ゴムなどの弾性層１５内にタイヤコード等の補強繊維１６を埋設した状態で一体成形される。管本体１１の両端部に形成された鍔部１２およびフランジ装着部１３の内側には、金属環１７ａ，１７ｂが埋設され、それらは溶接部１８で連結されて互いに一体化されている。一方、配管２０はその管本体２１の端部にフランジ２２を有し、そのフランジ２２に所定間隔で複数のボルト孔２３が設けられている。

次に、可撓性管継手１０を配管２０に接続する方法について、図１乃至図４を参照しながら説明する。

先ず配管２０のフランジ２２に対応する寸法の一対のフランジ片２を可撓性管継手１０のフランジ装着部１３に装着する。すなわち、前述の図１に示すように２つのフランジ片２を内周面８同士が対抗するようにして、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂを重ね合わせ、図２（ｂ）に示すように連結部３ａに設けられた突起５を連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入して連結する。次いで、連結部３ａ，３ｂが連結された分割フランジ１は、図３に示すように、連結されていない側を広げて保持して、管本体１１に設けられたフランジ装着部１３にフランジ片２の内周面８を当接させて装着する。この際、フランジ片２に形成された収納凹部９は、管本体１１に形成された鍔部１２に対面するようにして装着する。次いで、各フランジ片２の他方の連結部３ａの突起５を連結部３ｂの連結孔６に嵌入して連結・固定する（図２（ｃ）参照）。

次に、このように分割フランジ１を装着した可撓性管継手１０の鍔部１２の表面を配管２０のフランジ２２の表面に接触し、可撓性管継手１０の分割フランジ１に設けた各ボルト孔４と、配管２０のフランジ２２に設けた各ボルト孔２３とを一致させてそれぞれにボルト２５を挿通してナット２４で締結する。この締結によって図４のように可撓性管継手１０が配管２０にフランジ接続される。

次に、本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第２の実施形態の分割フランジについて説明する。

図５は、本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第２の実施形態の分割フランジの分解状態を示す斜視図であり、図６は第２の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。尚、以下の実施形態では第１の実施形態の分割フランジと同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

第２の実施形態の分割フランジ１Ａは、図５、図６に示すように、前述の第１の実施形態のフランジ片２の内周面８側に沿って形成された収納凹部９の半円方向（長手方向）の先端部を傾斜させたものである。すなわち、第１の実施形態のように、分割フランジ１Ａは一対の円弧状のフランジ片２と、それらフランジ片２の両端部に外周面７から外方に突出する連結部３ａ，３ｂを備えている。フランジ片２の内周面８側に沿って形成された収納凹部９の半円方向（長手方向）の先端部の一方は、フランジ片２の半円方向（長手方向）の端縁より内側に入った位置から前方に向けて略４５°の角度で下方に傾斜して延伸する傾斜部９ａが形成され、他方は、フランジ片２の半円方向（長手方向）の端縁より外側に飛び出た位置から後方に向けて略４５°の角度で下方に傾斜する傾斜部９ｂが形成されている。その他の連結部３ａ，３ｂ他の構成要素およびその形状等については、第１の実施形態と同一なので、説明は省略する。

このように、収納凹部９の半円方向（長手方向）の先端部を傾斜させることにより、フランジ片２同士を連結すると、収納凹部９同士のジョイント部は第１傾斜部９ａと第２傾斜部９ｂとが重なり合った形（図６参照）となるので、配管２０と連結して取り付けた後の使用時において、可撓性管継手１０（図４参照）の内圧が高くなっても、バットジョイントのように収納凹部９同士のジョイント部がずれて開くことがないので、ジョイント部分から内部の流体が外に漏れ出るおそれがない。

尚、第２の実施形態の分割フランジ１Ａを使用した可撓性管継手を配管２０に接続する方法も上述の第１の実施形態と同様にして行われるので、説明は省略する。

次に、本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第３の実施形態の分割フランジについて説明する。

図７は、本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第３の実施形態の分割フランジの分解状態を示す斜視図であり、図８は第３の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。尚、以下の実施形態では第１の実施形態の分割フランジと同一の構成要素には同一符号を付して、その重複する説明を省略する。また、この図では、判りやすくするために、寸法を適宜調整してある。

第３の実施形態の分割フランジ１Ｂは、図７、図８に示すように、前述の第１の実施形態のフランジ片２の両端部に薄肉部３１ａ，３１ｂを設けたものであって、分割フランジ１Ｂは一対の円弧状のフランジ片２と、それらフランジ片２を連結する連結部３ａ，３ｂを備えている。各フランジ片２は半円より多少大きい円弧長を有し、中間部分に厚肉部３０、両端部に薄肉部３１ａ，３１ｂが設けられ、その薄肉部３１ａ，３１ｂは互いに厚さ方向の反対側において段差状に形成されている。そして一方のフランジ片２の薄肉部３１ａ，３１ｂを他方のフランジ片２の薄肉部３１ａ，３１ｂにそれぞれ一致させるように重ね合わせると、図８のような周方向に厚みが一定の分割フランジ１Ｂが形成される。厚肉部３０および薄肉部３１ａ，３１ｂにはそれぞれ等間隔で複数個のボルト孔４（本実施例では厚肉部３０に３個、薄肉部３１ａ，３１ｂに各１個）が設けられている。そして薄肉部３１ａ，３１ｂに設けられた各ボルト孔４は、薄肉部３１ａ，３１ｂを重ね合わせたときその孔芯が互いに一致するように形成されている。また、薄肉部３１ａのフランジ片２における内周面側角部３２の内一方を円弧状に形成されている。尚、この内周面側角部３２を円弧状に形成することは、分割フランジ１Ｂを管本体１１（図３参照）のフランジ装着部１３（図３参照）の外周に被せるときに、この内周面側角部３２がフランジ装着部１３の外周面に突き当らない様にできるために好ましいが、円弧状に特に形成されてなくてもよい。

図７、図８に示した第３の実施形態の分割フランジ１Ｂは、前述の第１の実施形態と同じ手順で管本体に装着されて分割フランジ付き可撓性管継手が形成される。先ず、図７に示すように２つのフランジ片２を内周面８同士が対抗するようにして、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂを重ね合わせ、図８（ｂ）に示すように連結部３ａに設けられた突起５を連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入して連結する。次いで、連結部３ａ，３ｂが連結された分割フランジ１Ｂは、図３に示すように、連結されていない側を広げて保持して、管本体１１に設けられたフランジ装着部１３にフランジ片２の内周面８を当接させて装着する。この際、フランジ片２に形成された収納凹部９は、管本体１１に形成された鍔部１２に対面するようにして装着する。次いで、各フランジ片２の他方の連結部３ａに設けられた突起５を連結部３ｂに形成された連結孔６に嵌入して連結・固定する（図８（ｃ）参照）。

この場合も、第１の実施形態のように、連結部３ａに設けられた突起５を連結部３ｂの連結孔６に嵌入して連結されるので、従来のような別体の連結部材が不要で、部品点数を削減できる。また、連結部３ａ，３ｂをフランジ片２の外周面７の外方に設けたので、一方のフランジ片２の連結部３ａと他方のフランジ片２の連結部３ｂを重ね合わせて、２つのフランジ片２を予め連結しても、この連結した部分を軸として開閉できることになり、装着作業を容易に行うことができる。

尚、２つのフランジ片２同士を連結する手段として、第１の実施形態で述べたように、例えば、連結部３ａ，３ｂに貫通する連結孔６を形成し、ボルト等の係止具で連結・固定してもよい。また、連結部３ａ，３ｂの一方には貫通する連結孔６を形成し、他方には螺子孔を形成して蝶ボルト等の係止具で連結・固定してもよい。

また、第３の実施形態の分割フランジ１Ｂを使用した可撓性管継手を配管２０に接続する方法も上述の第１の実施形態と同様にして行われるので、説明は省略する。尚、分割フランジ１Ｂを装着した可撓性管継手の鍔部１２の表面を配管２０のフランジ２２の表面に接触し、可撓性管継手の分割フランジ１Ｂに設けた各ボルト孔４と、配管２０のフランジ２２に設けた各ボルト孔２３とを一致させてそれぞれにボルト２５を挿通してナット２４で締結するが（図４参照）、その際、各フランジ片２の薄肉部３１ａ，３１ｂにもボルト孔４が設けられているので、各フランジ片２同士のジョイント部分の固定がより確実となる。また、配管２０と連結した後に、地震等の外力が作用して変形や振動をうけても、各フランジ片２の端部が開いて隙間が生じる等の怖れがない。

以上のように本発明に係る分割フランジに関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前述の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第１の実施形態の分割フランジの分解状態を示す一部破断斜視図である。 第１の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態の分割フランジを管本体に装着する手順を示す説明図である。 第１の実施形態の分割フランジを使用して可撓性管継手を配管に接続した状態を示す軸方向断面図である。 本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第２の実施形態の分割フランジの分解状態を示す斜視図である。 第２の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。 本発明の分割フランジ付き可撓性管継手を構成する第３の実施形態の分割フランジの分解状態を示す斜視図である。 第３の実施形態の分割フランジを組み立てた状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。 従来の可撓性管継手に使用される相フランジを分解した状態の斜視図である。 従来の相フランジを組み立てた状態の斜視図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 分割フランジ
２ フランジ片
３ａ，３ｂ 連結部
４ ボルト孔
５ 突起
６ 連結孔
７ 外周面
８ 内周面
９ 収納凹部
１０ 可撓性管継手
１１ 管本体
１２ 鍔部
１３ フランジ装着部
１４ 管体
２０ 配管
２１ 管本体
２２ フランジ
２３ ボルト孔
２４ ナット
２５ ボルト
３０ 厚肉部
３１ａ，３１ｂ 薄肉部
３２ 内周面側角部

Claims (7)

1. 可撓性を有する管本体と、該管本体の端部に形成された鍔部と、を有する管体に装着可能な環状の分割フランジであって、
   該分割フランジは、２個以上の円弧状のフランジ片と、該フランジ片の両端部において外周面から外方に突出している２つの連結部と、を備え、
   前記各フランジ片は、前記連結部で互いに連結されて環状に構成されるものであることを特徴とする分割フランジ。
2. 前記２つの連結部の一方には突起が設けられ、他方には連結孔が形成され、前記２つの連結部を互いに重ねて、前記突起を前記連結孔に嵌入させることにより前記２つの連結部が互いに連結されるものであることを特徴とする請求項１に記載の分割フランジ。
3. 前記２つの連結部の厚みは、該連結部同士を重ねた際の厚みが、前記フランジ片の肉厚と略同一になるような厚みであることを特徴とする請求項１または２に記載の分割フランジ。
4. 前記各フランジ片は、両端部に薄肉部を備え、該薄肉部を互いに重ねて連結されることにより周方向に厚みが一定の前記分割フランジを形成するものであることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の分割フランジ。
5. 前記フランジ片は、該フランジ片の内周側に前記鍔部を収める収納凹部を有することを特徴とする請求項１から４いずれか記載の分割フランジ。
6. 複数個の前記フランジ片は、同一形状であることを特徴とする請求項１から５いずれか記載の分割フランジ。
7. 前記分割フランジは、前記フランジ片を２個で一対として環状に構成されたものであることを特徴とする請求項６に記載の分割フランジ。

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