JP2020138775A - 蓋構造体及び蓋付タンク - Google Patents

Abstract

【課題】開閉容易な蓋構造体を提供して蓋付タンクの開閉操作を容易にさせること。【解決手段】蓋体の固定をフェルールフランジとフェルールクランプとによって実施する。【選択図】 図２ｂ

Description

本発明は、蓋構造体及び蓋付タンクに関し、より詳しくは、内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクに装着される蓋構造体と、該蓋構造体を備えた蓋付タンクとに関する。

従来、粉体や液体などの流動体を収容するためのタンクとして種々の形態のものが用いられている。
この種のタンクは、収容物を単に収容するだけでなく、複数の材料を混合するための攪拌装置や材料を熱や薬剤で反応させるための反応装置などにも用いられている。

上記のような用途では、収容物の混合の程度を確認すべく収容物のサンプリングを行ったり、一部の材料をタンク内に後から添加したりできるように開口を有するタンクが用いられたりしている。
このような開口が開放状態のままではタンク内への異物の混入を許す原因ともなりかねないため、上記のような場合には、前記開口の一部を塞いだり、或いは、前記開口を完全に塞いだりするための蓋構造体が装着され、該蓋構造体と前記タンクとで蓋付タンクを構成させるようなことが行われている。
このような蓋付タンクに関し、例えば、下記特許文献１には、複数のクランプで蓋をタンク開口部に固定するように構成された蓋付タンクが開示されている（段落００２９など参照）。

特開２０１７−８７１８９号公報

上記特許文献１に示されているように従来の蓋付タンクは、蓋体で塞ぐ開口の周囲にフランジ構造を形成させるなどした上で複数のボルトやクランプで蓋体の固定が行われているため開閉にともなう操作が煩雑であるという問題を有している。
そこで、本発明では、このような問題を解決すべく開閉容易な蓋構造体を提供し、ひいては蓋付タンクの開閉操作を容易にさせることを課題としている。

上記課題を解決すべく、本発明は、
内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクに装着される蓋構造体であって、
前記開口の外部空間側に設けられる基体を有し、
前記基体が前記タンクの前記開口に通じる開口部を有し、
該基体に装着されて前記開口部を塞ぐ蓋体を備え、
該蓋体及び前記基体には、前記蓋体を前記基体に装着する際に互いに対向するように配される基体フランジ部と蓋フランジ部とがそれぞれ備えられ、
前記基体フランジ部と前記蓋フランジ部とのそれぞれがフェルール形状を有し、
前記基体フランジ部に前記蓋フランジ部を固定して前記蓋体を前記基体に装着するためのフェルールクランプがさらに備えられている蓋構造体、
を提供する。

上記課題を解決すべく、本発明は、また、
内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクと、前記開口の外部空間側に装着される蓋構造体とを備えた蓋付タンクであって、
前記蓋構造体は、
前記開口の外部空間側に装着された基体を有し、
前記基体が前記開口に通じる開口部を有し、
該基体に装着されて前記開口部を塞ぐ蓋体をさらに有し、
該蓋体及び前記基体が、前記蓋体を前記基体に装着する際に互いに対向するように配される基体フランジ部と蓋フランジ部とをそれぞれ有し、
前記基体フランジ部と前記蓋フランジ部とのそれぞれがフェルール形状を有し、
前記基体フランジ部に前記蓋フランジ部を固定して前記蓋体を前記基体に装着するためのフェルールクランプをさらに備えている蓋付タンク、
を提供する。

本発明によれば、フェルールクランプでの開閉が可能な蓋構造体や、該蓋構造体を備えた蓋付タンクが提供されるため、開閉容易な蓋構造体や蓋付タンクが提供され得る。

一実施形態に係る蓋付タンクを示した概略正面図。 第１実施形態に係る蓋構造体の概略上面図。 第１実施形態に係る蓋構造体の概略断面図（図２ａのＡ−Ａ線矢視断面図）。 第２実施形態に係る蓋構造体の概略上面図。 第２実施形態に係る蓋構造体の概略断面図（図３ａのＢ−Ｂ線矢視断面図）。 第２実施形態に係る蓋構造体の分解図。 第３実施形態に係る蓋構造体の概略上面図。 第３実施形態に係る蓋構造体の概略断面図（図５ａのＣ−Ｃ線矢視断面図）。 第４実施形態に係る蓋構造体の概略上面図。 第４実施形態に係る蓋構造体の概略断面図（図６ａのＤ−Ｄ線矢視断面図）。

以下に、図を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施形態における蓋付タンクを示したもので、以下においては、本実施形態の蓋付タンク１がグラスライニングの施されたグラスライニング容器である場合を例にして本発明の実施の形態について説明する。

まず、蓋付タンク１について説明する。
本実施形態の蓋付タンク１は、タンク１０と、蓋構造体２０とを備えている。
前記タンク１０は、内部空間と外部空間とを連通する開口を有している。
即ち、前記タンク１０は、収容物を混合したりする際に混合の程度を確認すべく収容物のサンプリングを行ったり、一部の材料をタンク内に後から添加したりできるように開口を有している
前記蓋構造体２０は、前記タンク１０の開口を塞ぐための蓋体と、該蓋体を前記タンク１０に装着する際のベースとなる基体とを備えている。

前記タンク１０は、収容スペースを画定するタンク本体１１が、上下に分割可能になって備えられており、下方部分が有底筒状となっている。
該タンク本体１１の下部には、タンク１０の底となる底壁部１１ａと、該底壁部１１ａの外周縁より筒状になって立ち上がる周側壁部１１ｂとが備えられている。
前記タンク本体１１の上部は、前記周側壁部１１ｂの上部開口を上方から閉塞するように設けられた天壁部１１ｃを備えている。
本実施形態の前記タンク１０は、該天壁部１１ｃから上方に延びる管状部１２をさらに有している。

本実施形態における前記周側壁部１１ｂは、３０ｃｍ以上の内径（直径）を有する円筒状である。
前記周側壁部１１ｂの内径は、通常、３ｍ以下とされる。
なお、本実施形態のタンク１０は、その形状や大きさが特に限定されるものではなく、前記周側壁部１１ｂが４５ｃｍ以上の内径を有する円筒状であっても、６０ｍ以上の内径を有する円筒状であってもよい。
前記周側壁部１１ｂは、角筒状などであってもよい。
本実形態のタンク１０は、縦型である必要はなく横型であってもよい。
本実施形態のタンク１０は、通常、前記タンク本体の容量が１００Ｌ以上１００ｋＬ以下とされ得る。

本実施形態における前記タンク１０は、上下方向に貫通する貫通孔が前記天壁部１１ｃに形成され、該貫通孔から前記タンク１０の外部空間側に管状となって延びる前記管状部１２を有している。
前記タンク１０は、前記周側壁部１１ｂの中心部を通って垂直方向に延びる中心軸ＣＬに対して並行するように上方に延びる第１管状部１２ａと、前記中心軸に対して傾斜して上方に延びる第２管状部１２ｂとを備えている。
前記第１管状部１２ａ及び前記第２管状部１２ｂは、水平方向における位置が前記中心軸ＣＬと前記周側壁部１１ｂとの間に位置するように配されている。
前記第２管状部１２ｂは、前記第１管状部１２ａとは前記中心軸ＣＬを介して反対側となる位置に設けられ、上方に向かうに従って前記中心軸ＣＬから離れるように傾斜した状態で備えられている。

前記第１管状部１２ａと前記第２管状部１２ｂとのそれぞれは、上端部と下端部とが開口しており、前記下端部は前記天壁部１１ｃの内面において開口している。
即ち、前記タンク１０は、その内部空間と外部空間とを連通状態にさせる開口を前記第１管状部１２ａと前記第２管状部１２ｂとの上端部に備えている。

本実施形態の前記タンク本体１１は、前記底壁部１１ａと前記周側壁部１１ｂとが一体不可分となった一体成形品であり、鋼製容器の内表面及び外表面にグラスライニングが施されて形成されている。
本実施形態では、前記天壁部１１ｃ、前記第１管状部１２ａ、及び、前記第２管状部１２ｂが一体不可分となった一体成形品であり、該一体成形品は、前記タンク本体１１の下部と同様にグラスライニングが施された鋼製品である。

本実施形態の前記タンク１０は、前記底壁部１１ａと前記周側壁部１１ｂとの一体成形品である有底筒状の容器に前記天壁部１１ｃと前記管状部１２との一体成形品である蓋が施された状態となっており、前記天壁部１１ｃの外周縁部が前記周側壁部１１ｂの上端部に複数のクランプ５０で固定されることによって形成されている。

本実施形態の前記第１管状部１２ａは、前記天壁部１１ｃから管状に延びる管体（以下、「第１管本体１２ａ１」ともいう）と、該第１管本体１２ａ１の上端部より径方向外向きに延びるフランジ（以下、「第１管フランジ１２ａ２」ともいう）とを備えている。
本実施形態の前記第２管状部１２ｂは、前記天壁部１１ｃから管状に延びる管体（以下、「第２管本体１２ｂ１」ともいう）と、該第２管本体１２ｂ１の上端部より径方向外向きに延びるフランジ（以下、「第２管フランジ１２ｂ２」ともいう）とを備えている。
本実施形態の前記管体（１２ａ１，1２ｂ１）は、いずれも円筒状で前記フランジ（１２ａ２，１２ｂ２）はいずれも円環状である。

本実施形態における前記第１管状部１２ａには、前記第１管フランジ１２ａ２と対向するフランジを有する配管３０が接続されている。
本実施形態における前記第１管フランジ１２ａ２は、前記配管３０のフランジ（以下「配管フランジ３１」ともいう）とともに継手構造体を構成している。

本実施形態における前記第２管状部１２ｂには、前記蓋構造体２０が装着されている。

以下に、図２ａ、図２ｂなどを参照しつつ、蓋構造体に係る第１の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態に係る前記蓋構造体２０は、前記第２管本体１２ｂ１の先端部における前記開口の外部空間側に装着されて当該蓋構造体２０のベースとなる基体２１０を備えている。
前記蓋構造体２０は、前記基体２１０とともに該基体２１０に装着される蓋体２２０を備えている。
本実施形態の前記基体２１０と前記蓋体２２０とのそれぞれには後段において詳述するようにフェルール形状を有するフランジ部が備えられており、前記基体２１０に対する前記蓋体２２０の固定をフェルールクランプによって実施し得るように構成されている。

前記蓋構造体２０の前記基体２１０は、前記内部空間から前記外部空間への連通路を構成し、該連通路の出口となる開口部２１０ａを備えている。
本実施形態での前記基体２１０は、扁平な円筒状となった基体本体部２１１を有し、該基体本体部２１１の一端側に前記開口部２１０ａを有しており、該開口部２１０ａより径方向外向きに延びる基体フランジ部２１２をさらに有している。
即ち、本実施形態における前記基体フランジ部２１２は円環状である。

前記蓋構造体２０は、前記のように前記基体２１０とともに当該蓋構造体２０を構成する蓋体２２０をさらに有している。
前記蓋体２２０は、前記基体２１０の前記開口部２１０ａを開閉自在に閉塞するために前記蓋構造体２０に備えられている。
前記蓋体２２０は、前記開口部２１０ａの一部又は全体を塞ぐように設けられており、本実施形態においては前記開口部全体を塞ぐように設けられている。
本実施形態での前記蓋体２２０は、前記基体に当接されて前記開口部２１０ａを閉塞する蓋本体部２２１と、前記開口部２１０ａを閉塞状態にする際に前記基体フランジ部２１２に対向するように配される蓋フランジ部２２２とを有している。
前記蓋構造体２０は、さらにフェルールクランプ２３０とガスケット２４０とを有している。

前記蓋構造体２０についてさらに詳細に説明する。
尚、以下の蓋構造体の説明においては、前記連通路を通じて内部空間から外部空間へと向かう方向を第１方向と称し、該第１方向とは逆向きとなる方向（タンク内に向かう方向）を第２方向と称することがある。
また、以下においては、前記第１方向のことを上方と称し、前記第２方向のことを下方と称することがある。
さらに、以下においては、前記第１方向や前記第２方向に直交する平面に沿って前記第２管状部１２ｂの中心軸から離れる方向や前記中心軸に向かう方向のことを径方向と称することがある。
そして、以下においては、前記中心軸から離れる方向を外方や外向きなどと称し、前記中心軸に向かう方向を内方や内向きなどと称することがある。
また、以下においては、前記中心軸周りに周回する方向のことを周方向と称することがある。

本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記開口の外部空間側に前記基体２１０を装着することによって前記連通路が形成されるように構成されており、前記装着によって前記タンク１０の内部空間から外部空間に向かう前記第１方向において前記開口に続く前記連通路が形成されるように構成されている。

本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記基体２１０に対して前記蓋体２２０が装着されることによって前記蓋体２２０で前記開口部２１０ａが閉塞状態となるように構成されている。
即ち、本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記基体２１０に対して前記蓋体２２０が装着されることによって前記連通路を通じた内部空間と外部空間との連通を阻止し得るように構成されている。

本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記基体２１０に対する前記蓋体２２０の装着を解除することによって前記開口部２１０ａが開放状態となるように構成されている。
即ち、本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記基体２１０に対する前記蓋体２２０の装着が解除されることによって前記連通路による内部空間と外部空間との連通が確保され得るように構成されている。

前記基体フランジ部２１２の外周縁に沿った輪郭形状は円形で、前記蓋フランジ部２２２の外周縁に沿った輪郭形状は円形であり、該蓋フランジ部２２２と前記基体フランジ部２１２とのそれぞれは、前記蓋体２２０で前記開口部２１０ａを閉塞した状態において前記輪郭形状が揃った状態となるように形成されている。
そして、本実施形態における前記基体２１０への前記蓋体２２０の装着には、フェルールフランジとフェルールクランプとによる締結手段が利用されている。

前記基体フランジ部２１２と前記蓋フランジ部２２２とのそれぞれは、フェルール形状を有し、フェルールフランジ構造となっている。
即ち、前記蓋構造体２０は、前記蓋体２２０で前記開口部２１０ａを閉塞した状態において前記基体フランジ部２１２と前記蓋フランジ部２２２とを合わせた形状が算盤玉形状となるように形成されている。

より詳しく述べると前記蓋体２２０で前記開口部２１０ａを閉塞した状態において互いに対向した配置となる前記基体フランジ部２１２の上面側と前記蓋フランジ部２２２の下面側とは、前記基体２１０と前記蓋体２２０との接合面を含む仮想平面ＶＰに対して、それぞれは平行するように形成されているが、前記接合面とは反対側となる前記基体フランジ部２１２の下面側と前記蓋フランジ部２２２の上面側とのそれぞれは仮想平面ＶＰに対して傾斜する傾斜面となっている。

前記基体フランジ部２１２の傾斜面は、径方向外側に向けて先上りするように傾斜しており、前記蓋フランジ部２２２の傾斜面は、径方向外側に向けて先下がりするように傾斜している。
言い換えると前記基体フランジ部２１２の傾斜面及び前記蓋フランジ部２２２の傾斜面は、それぞれ径方向外側に向かうに従って前記接合面に近づくように構成されている。

本実施形態における前記フェルールクランプ２３０は、円環状となって閉じた第１状態と、円環を開いた第２状態とに切り替え可能であるとともに、前記第１状態においては更に周長を変更し得るように構成されている。
前記フェルールクランプ２３０は、周長を変更するための締付具２３１を備えている。
より詳しく説明すると、前記フェルールクランプ２３０は、前記蓋体２２０で前記開口部２１０ａを閉塞した状態において前記基体フランジ部２１２及び前記蓋フランジ部２２２の外周に巻掛け得る長さを有し、前記接合面に対して垂直方向に見た際に前記基体フランジ部２１２や前記蓋フランジ部２２２の外周縁が描く円形よりも径大な円形状に配置可能であるとともに前記締付具２３１によって径を縮小し得るように構成されている。

前記フェルールクランプ２３０は、前記締付具２３１によって径を縮小する方向に応力が加えられた際に該応力を前記基体フランジ部２１２の傾斜面と前記蓋フランジ部２２２の傾斜面とのそれぞれに対して径方向内向きの応力として伝達し得るように構成されている。
そして、本実施形態における前記蓋構造体２０は、前記基体フランジ部２１２の傾斜面と前記蓋フランジ部２２２の傾斜面とのそれぞれに対して外側から内側に向けて力が加えられることによって前記基体２１０と前記蓋体２２０とが接近する方向に前記力が作用し、これによって前記開口部２１０ａを高い気密性で封止し得るように構成されている。

本実施形態における前記蓋構造体２０は、フェルールクランプ２３０の締め付けと締め付け解除とによって開口部２１０ａの開閉を実施でき、複数のボルトナットなどでタンクへの蓋体の取り付けが行われている従来のものに比べて開閉操作が簡便である。
尚、蓋体の外周部に周方向に間隔を設けて配置した複数のボルトナットで当該蓋体をタンクに取り付ける場合、各ボルトナットの締め付け力を調整することで蓋体とタンクとの間に作用する圧力にバラツキが生じないようにすることができる。
一方で、フェルールクランプ２３０を用いる場合は、そのような部分的な圧力の調整を行うことが難しい。
しかしながら本実施形態においては、後述するように前記基体フランジ部２１２や前記蓋フランジ部２２２がリング状の別部材となっている。
より詳しくは、前記基体フランジ部２１２は、基体本体部２１１に外嵌されたリング状の別部材で構成され、前記蓋フランジ部２２２は、蓋板と別部材となったリング状の部材で構成されている。
そのために、フェルールクランプ２３０とこれらの傾斜面との接触圧力が場所によって異なる状況が生じたとしてもリング状の部材と蓋板や基体本体部２１１との間では縁が切れた状態となっているため、リング状の部材から蓋板や基体本体部２１１への圧力の伝播に際して圧力のバラツキが緩和され易い。
即ち、本実施形態においては、基体本体部２１１と蓋板との当接圧力が周方向において均等化され易い。
しかも、前記基体２１０においては、後述するようにリング状の部材に加えられた力が分割フランジを介して基体本体部２１１へと伝播されるように構成されているため、フェルールクランプ２３０と前記傾斜面との間に発生する圧力が周方向においてバラツキを生じたとしても基体本体部２１１と蓋板との当接圧力にはバラツキが生じ難い。

ここで前記蓋構造体２０を構成する前記基体２１０と前記蓋体２２０とのそれぞれについて説明する。
本実施形態における前記基体２１０は、内壁面によって前記連通路を画定する扁平筒状（リング状）の基体本体部２１１と、該基体本体部２１１に外嵌されて前記基体フランジ部２１２を構成する円環形状のテーパーリング２１２ｘとを備えている。
本実施形態における前記基体２１０では、前記フェルールフランジ構造となっている前記テーパーリング２１２ｘが、前記基体本体部２１１とは別部材となっている。

本実施形態における前記基体本体部２１１は、樹脂リング２１１ｘによって構成されている。
本実施形態における前記樹脂リング２１１ｘは、特にその材質が限定されるべきものではないが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶｄＦ）などのフッ素樹脂が用いられてなる成形品とすることができる。
本実施形態における前記樹脂リング２１１ｘは、シリコン樹脂が用いられてなる成形品であってもよい。

フッ素樹脂製の前記樹脂リング２１１ｘやシリコン樹脂製の前記樹脂リング２１１ｘは、他の一般的な樹脂を用いた場合に比べて優れた耐熱性と耐薬品性とを発揮し得る点において好適である。
前記樹脂リング２１１ｘは、耐摩耗性、硬度（弾性率）、破壊強度などの諸物性の調整を目的として、フッ素樹脂やシリコン樹脂などの樹脂とともにガラスファイバーやタルクなどの無機フィラーを含有してもよい。
前記樹脂リング２１１ｘは、顔料などのその他の添加剤を適宜含有してもよい。

前記樹脂リング２１１ｘは、扁平な円筒形となっている。
前記樹脂リング２１１ｘの両端面の内の第１端面２１１ａは、前記蓋体２２０に当接される面であり、その内周縁によって前記開口部２１０ａを画定している。
本実施形態の前記樹脂リング２１１ｘは、前記第１端面２１１ａとは逆の第２端面２１１ｂの側が平坦形状であるのに対して前記第１端面２１１ａの側には、前記開口部２１０ａを画定している内周縁と、外周縁との間を通って前記開口部２１０ａの周りを周回する溝２１１ｄが設けられている。
該樹脂リング２１１ｘは、前記第２管フランジ１２ｂ２に対応した径を有し、前記第２端面２１１ｂを全周に亘って前記第２管フランジ１２ｂ２に面接触させ得る形状を有している
前記蓋構造体２０の大きさは、前記溝２１１ｄに収容されたシーリング材としてＯリングＳＬをさらに備えている。

前記ＯリングＳＬは、ゴムなどの弾性体で構成されており、溝２１１ｄに収容させた状態において上端側の一部が溝２１１ｄからはみ出す形状を有している。
前記ＯリングＳＬは、蓋体２２０で開口部２１０ａを閉塞させる際には、蓋板による押圧力で弾性変形して溝内に収容されるよう形成されている。
即ち、前記樹脂リング２１１ｘは、第１端面２１１ａが前記蓋体２２０に当接される際により強く前記蓋体２２０に当接されて前記蓋体２２０との間に強固なシール面を構成し得るように備えられている。

前記樹脂リング２１１ｘは、下方外側の角部において外向きに突出する凸部２１１ｃが設けられている。
前記凸部２１１ｃは、樹脂リング２１１ｘの第２端面２１１ｂの外周縁部を周回するように設けられ全周に亘って設けられている。

前記樹脂リング２１１ｘに外嵌される前記テーパーリング２１２ｘの両面の内の第１面は、前記樹脂リング２１１ｘの第１端面２１１ａとともに前記蓋体２２０に当接される面であり、前記仮想平面ＶＰに対して平行となっている。
前記テーパーリング２１２ｘの第１面とは逆側の第２面は、前記フェルールクランプ２３０によって内向きに応力が加えられる前記傾斜面となっている。
前記テーパーリング２１２ｘは、特にその材質が限定されるべきものではないが、金属製であることが好ましく、ステンレススチール製であることが好ましい。
該テーパーリング２１２ｘが金属製であることで、該テーパーリング２１２ｘがセラミックス製やグラスライニング品であるような場合に比べて前記第１面や前記第２面を精密に加工し易くなるという効果を奏する。

本実施形態における前記テーパーリング２１２ｘの第２面側の内側の角部には前記樹脂リング２１１ｘの凸部２１１ｃに対応した形状を有する段差２１２ｘ１が形成されている。
該段差２１２ｘ１は、前記樹脂リング２１１ｘの凸部２１１ｃと係合し、前記樹脂リング２１１ｘに外嵌した際に前記樹脂リング２１１ｘの第１端面２１１ａが必要以上に前記第１面よりも突出しないように設けられている。

本実施形態における前記基体２１０は、前記基体フランジ部２１２とは別に分割フランジ２１３ｘによって構成された分割フランジ部２１３をさらに有している。
前記分割フランジは、複数の分割片によって構成されており、該分割片が合体して円環状となるように構成されている。
本実施形態における前記基体２１０は、該分割フランジ２１３ｘによって前記タンク１０の前記天壁部１１ｃから管状となって上方に延びる前記第２管状部１２ｂに着脱自在に装着し得るように構成されている。
前記分割フランジ２１３ｘは、前記のように分割されていない状態において円環状となるように構成されており、その内径が前記第２管状部１２ｂの前記第２管本体１２ｂ１よりも径大で、且つ、前記第２管状部１２ｂの前記第２管フランジ１２ｂ２よりも径小となるように構成されている。
即ち、本実施形態における前記基体２１０は、分割フランジ２１３ｘのみによって前記第２管状部１２ｂに固定され得るようにはなっておらず、該分割フランジ２１３ｘは前記第２管状部１２ｂの外周面と当該分割フランジ２１３ｘの内周面との間に遊び（クリアランス）を設けて嵌まるように構成されている。

本実施形態の前記基体２１０は、前記第２管状部１２ｂに対して遊嵌させた状態となった前記分割フランジ部２１３と前記基体フランジ部２１２とを連結する連結具として連結ボルト２１４をさらに備えている。
該連結ボルト２１４は、前記分割フランジ部２１３と前記基体フランジ部２１２との間に距離を設けてこれらを連結するとともにこれらの間の距離を調整し得るように設けられている。
従って、本実施形態の前記基体２１０は、前記分割フランジ部２１３と前記基体フランジ部２１２との間にタンク１０の第２管フランジ１２ｂ２を挟み込んで前記第２管状部１２ｂに固定されるべく構成されている。

本実施形態の前記基体２１０は、前記開口部２１０ａの開閉のために前記分割フランジ２１３ｘを脱着させる必要性はない。
そのため、本実施形態の前記基体２１０は、前記分割フランジ２１３ｘで前記第２管本体１２ｂ１に対して直接的に固定させるようにしても前記第２管本体１２ｂ１に頻繁に締め付け力を加えたり締め付け力を解除したりする必要性はない。
しかし、内外両面にグラスライニングが施されている前記第２管本体１２ｂ１に対して強い締め付け力を作用させることは好ましいことではなく、前記分割フランジ２１３ｘは、上記のようにして前記第２管状部１２ｂに遊嵌させることが好ましい。

本実施形態における前記蓋構造体２０は、前記第２管本体１２ｂ１から前記開口部２１０ａへと至るまでの間に高い気密性を保たせ得るように第２管フランジ１２ｂ２に対応した大きさを有する円環状の前記ガスケット２４０を介して前記基体２１０が前記第２管状部１２ｂに装着されている。
即ち、本実施形態における前記蓋構造体２０は、前記タンク１０の前記第２管状部１２ｂに設けられた第２管フランジ１２ｂ２の上面と前記樹脂リング２１１ｘの第２端面２１２ｂとの間に介挿された状態で前記ガスケット２４０が備えられている。

本実施形態における前記蓋構造体２０は、上面視（第２方向視）において前記第２管フランジ１２ｂ２、前記ガスケット２４０、及び、前記樹脂リング２１１ｘよりも外側にはみ出した部分を有する前記分割フランジ２１３ｘが用いられ、これらの外側で前記分割フランジ２１３ｘと前記基体フランジ部２１２とが複数の前記連結ボルト２１４で連結されている。
本実施形態における前記連結ボルト２１４は、前記開口部２１０ａの周りを周回する方向（周方向）に等間隔で配されている。
そして、本実施形態における前記蓋構造体２０では、前記連結ボルト２１４を締め付けると前記分割フランジ２１３ｘが前記第２管フランジ１２ｂ２に係合して当該分割フランジ２１３ｘの側から前記テーパーリング２１２ｘに向けて接近することができなくなるとともに前記テーパーリング２１２ｘを前記第２管フランジ１２ｂ２に接近させるように前記連結ボルト２１４の締め付け力が作用することになる。

本実施形態において前記基体フランジ部２１２を構成する前記テーパーリング２１２ｘは、前記の通り前記樹脂リング２１１ｘの凸部２１１ｃと係合する段差２１２ｘ１を有する。
従って、本実施形態における前記蓋構造体２０は、さらに前記連結ボルト２１４を締め付けると前記テーパーリング２１２ｘを前記第２管フランジ１２ｂ２に接近させるように発生させた力が前記段差２１２ｘ１における係合を通じて前記樹脂リング２１１ｘに伝達され、前記樹脂リング２１１ｘと前記第２管フランジ１２ｂ２との間に介挿された前記ガスケット２４０への圧縮力として機能する。

本実施形態の前記基体２１０は、上記のようにして前記第２管状部１２ｂに強固に固定され得る。

前記基体２１０とともに前記蓋構造体２０を構成する前記蓋体２２０は、前記タンク１０の内部空間から外部空間に向けた方向において前記基体２１０の基体本体部２１１の延長線上に位置する蓋本体部２２１と、該蓋本体部２２１に外嵌されて前記蓋フランジ部２２２を構成する円環形状のテーパーリング２２２ｘとを備えている。
本実施形態における前記蓋体２２０では、少なくとも前記フェルールフランジ構造となっている前記テーパーリング２２２ｘは、前記蓋本体部２２１と別部材となっている。

前記蓋体２２０は、前記基体本体部２１１の開口を外部空間の側から閉塞して、前記基体２１０の前記開口部２１０ａを閉塞状態にするためのする蓋板２２１ａと、該蓋板２２１ａの外周縁部を保持する円環状のフレーム２２１ｂとを備えている。
前記蓋本体部２２１は、前記フレーム２２１ｂとは反対側（内部空間側）より前記蓋板２２１ａに当接され前記フレーム２２１ｂとともに前記蓋板２２１ａを保持するための金属製リング２２１ｘをさらに備えている。

本実施形態における前記フレーム２２１ｂは、前記蓋板２２１ａの外周縁部に外部空間の側から当接され、当該蓋板２２１ａの外周縁部において前記蓋板２２１ａを保持すべく内周縁に沿った内側輪郭形状が前記蓋板２２１ａよりも小さい。
前記金属製リング２２１ｘは、平面視における大きさが前記フレーム２２１ｂと共通した円環状であり、前記フレーム２２１ｂとの間に前記蓋板２２１ａの外周縁部を所定幅を設けて挟み込むように構成されている。

本実施形態の前記蓋体２２０は、前記蓋板２２１ａと前記蓋本体部２２１との間に介挿された円環状の蓋体ガスケット２２４をさらに備えている。
本実施形態の前記蓋体２２０は、前記フレーム２２１ｂと前記金属製リング２２１ｘとを連結する連結具を備えており、該連結具として複数の連結ボルト２２６を備えている。
前記連結ボルト２２６は、外周に螺子山の形成された軸部と、該軸部よりも太い頭部とを有し、前記頭部を前記軸部の一端側に備えている。
前記フレーム２２１ｂは、前記連結ボルト２２６の頭部を収容可能な大きさとなった複数の凹部２２１ｒを有している。
前記凹部２２１ｒは、前記フレーム２２１ｂの上方に開口するように形成されており、該凹部２２１ｒの底には前記連結ボルト２２６の軸部よりも太く頭部よりも細い貫通孔（図示せず）が形成されている。
前記フレーム２２１ｂと前記蓋本体部２２１との連結は、前記頭部を前記フレーム２２１ｂの貫通孔の周囲に係止させるとともに前記軸部の先端部を前記金属製リング２２１ｘに設けた螺子穴と螺合させることによって行われている。

本実施形態の前記蓋体２２０での前記蓋本体部２２１の一部を構成する金属製リング２２１ｘは、特にその材質が限定されるべきものではないが、例えば、前記タンク１０と同様にグラスライニングが施された鋼製品とすることができる。
本実施形態の前記金属製リング２２１ｘは、扁平な円筒形となっている。
前記金属製リング２２１ｘの両端面の内の第１端面２２１ｘａは、前記基体２１０の前記第１端面２１１ａや前記ＯリングＳＬに当接されて環状のシール面を構成すべく設けられている。
本実施形態の前記金属製リング２２１ｘでの前記第１端面２２１ｘａとは逆側の第２端面２２１ｘｂは、前記蓋体ガスケット２２４が当接される面となっている。

本実施形態の前記金属製リング２２１ｘの外周縁部には、前記第１端面２２１ｘａの側に外向きに突出した凸部２２１ｘ１を有している。

前記金属製リング２２１ｘに外嵌される前記テーパーリング２２２ｘは、その両面の内の第１面が前記金属製リング２２１ｘの第１端面２２１ｘａとともに前記基体２１０に当接される面となっており、前記仮想平面ＶＰに対して平行となるように形成されている。
前記テーパーリング２２２ｘの第１面とは逆側の第２面は、前記フェルールクランプ２３０によって内向きに応力が加えられる前記傾斜面となっている。
前記テーパーリング２２２ｘは、基体２１０のテーパーリング２１２ｘ（以下、「第１テーパーリング」ともいう）と同様に特にその材質が限定されるべきものではないが、金属製であることが好ましく、ステンレススチール製であることが好ましい。
第１テーパーリング２１２ｘと同様に蓋体側の前記テーパーリング２２２ｘ（以下、「第２テーパーリング」ともいう）が金属製であることで、当該第２テーパーリング２２２ｘがセラミックス製であるような場合に比べて前記第１面や前記第２面を精密に加工し易くなるという効果を奏する。

本実施形態の前記第２テーパーリング２２２ｘは、前記第１テーパーリング２１２ｘと同様に内周側の角部に段差２２２ｃが形成されている。
前記第２テーパーリング２２２ｘは、第１面側の内周縁部に前記段差２２２ｃが形成されている。
前記段差２２２ｃは、他の部位よりも前記第１方向（上方）に向けて一段下がった状態となって形成され、金属製リング２２１ｘの前記凸部２２１ｘ１と係合するよう形成されている。

本実施形態の前記蓋体２２０は、前記フェルールクランプ２３０で前記基体２１０に装着された際に、当該フェルールクランプ２３０に加わる締め付け力が前記第２テーパーリング２２２ｘに加わって当該第２テーパーリング２２２ｘを下方へ移動させる力となり、該力が前記段差２２２ｃで前記金属製リング２２１ｘへと伝達される。
そして、前記蓋体２２０は、基体２１０の樹脂リング２１１ｘに当接するよう配置された前記金属製リング２２１ｘが下向きに押圧されることで樹脂リング２１１ｘとの間に良好なシール性を発揮することとなる。

このとき、ガスケット２４０、樹脂リング２１１ｘ、金属製リング２２１ｘ、及び、蓋体ガスケット２２４などともに前記蓋板２２１ａは、タンク内の収容物が付着する状況で前記蓋体２２０を構成している。
そのため、前記蓋板２２１ａは、耐食性や耐熱性に優れた材質であることが好ましい。
前記蓋板２２１ａは、外部空間側より内部空間を視認可能とすべくガラス板などで構成させることができる。

このことで、タンク内に対して何らかのアクセスが必要になったことを前記ガラス板を通じていち早く確認することができるようになる。

本実施形態の前記蓋構造体２０は、前記基体２１０に一端部が接続された第１アームＨ１と前記蓋体２２０に一端部が接続された第２アームＨ２とが他端部どうしで連結され、且つ、該連結されている箇所を軸にして前記第１アームＨ１と前記第２アームＨ２とが軸周りに回動自在となっているヒンジＨを介して前記基体２１０と前記蓋体２２０とが接続されている。

前記第１アームＨ１の前記一端部は、前記分割フランジ部２１３に固定されており、前記第２アームＨ２の前記一端部は、前記蓋フランジ部２２２、前記蓋本体部２２１、及び、前記フレーム２２１ｂの内の１以上に固定されている。
前記第１アームＨ１は、側面視における形状がＬ字状となっており、前記基体２１０での固定箇所より前記開口部２１０ａの径方向外側に向けて延びる外向部と、該外向部の外方端部より上方に向けて延びる上向部とを備えている。
即ち、前記第１アームＨ１は、フック形状となっている。
本実施形態における前記第１アームＨ１は、前記フェルールクランプ２３０の取り付けられる基体フランジ部２１２よりもタンク側に固定されているため、前記フェルールクランプ２３０を緩めてフェルール継手構造を解除した際に前記フェルールクランプ２３０が不用意に落下してしまうことを抑制することができる。

本実施形態の前記蓋体２２０は、上記のようなことからタンク内への急なアクセスが必要になって前記開口部２１０ａの閉塞を解除した状態においても脱落することがない。

上記のように本実施形態における前記蓋構造体２０は、内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクに装着される蓋構造体であって、前記開口の外部空間側に設けられる基体２１０を有し、前記基体２１０が前記タンク１０の前記開口に通じる開口部２１０ａを有し、該基体２１０に装着されて前記開口部２１０ａを塞ぐ蓋体２２０を備え、該蓋体２２０及び前記基体２１０には、前記蓋体２２０を前記基体２１０に装着する際に互いに対向するように配される基体フランジ部２１２と蓋フランジ部２２２とがそれぞれ備えられ、前記基体フランジ部２１２と前記蓋フランジ部２２２とのそれぞれがフェルール形状を有し、前記基体フランジ部２１２に前記蓋フランジ部２２２を固定して前記蓋体を前記基体に装着するためのフェルールクランプ２３０がさらに備えられている。

本実施形態における前記蓋構造体２０は、上記のようにフェルールクランプ２３０の締め付けによって前記基体２１０に前記蓋体２２０を固定し得るように構成されているとともに前記フェルールクランプ２３０の締め付け解除によって前記固定を解除し得るように構成されているため簡便な操作によって前記開口部２１０ａの開閉を実施し得る。

本実施形態においては、フェルールフランジ構造を高い寸法精度で形成させ易い点において、前記基体２１０は、前記タンク１０の前記開口から該基体２１０の前記開口部２１０ａまでの連通路を構成する扁平筒状の基体本体部２１１と、該基体本体部２１１の前記開口部２１０ａより径方向外向きに延びる前記基体フランジ部２１２とを有し、該基体フランジ部２１２と前記基体本体部２１１とがそれぞれ別の部材で構成されているが、前記基体フランジ部２１２と前記基体本体部２１１とは必ずしも別部材でなく一体成形品であってもよい。

本実施形態においては、シール面を構成する前記基体本体部２１１の先端部に対して優れた加工性を賦与し得るとともに優れた耐熱性や耐薬品性を発揮させ得る点において、前記基体本体部２１１は、少なくとも前記開口部２１０ａを構成する部分がフッ素樹脂製又はシリコン樹脂製となっているが、基体本体部２１１の材質は特にこれらに限定されるものではない。

本実施形態においては、高温での熱処理によって歪みが生じやすく、思い通りの寸法精度を発揮させ難いグラスライニング製品に対しても装着容易であることから、装着する相手材としてグラスライニング製のタンクを例示している。
より具体的には、本実施形態においては、前記タンク１０が、収容物を収容するタンク本体１１と、該タンク本体１１より管状に延びる管状部１２を有し、該管状部１２の先端に前記開口が設けられ、且つ、少なくとも前記管状部１２にはグラスライニングが施されており、前記基体２１０が該管状部１２に装着されるよう構成されている蓋構造体２０を例示している。
しかしながら、本実施形態の蓋構造体２０の装着されるタンク１０は、必ずしもグラスライニング製でなくてもよい。

本実施形態においては、前記管状部に対する脱着が容易である点において前記基体２１０が前記管状部１２に装着される分割フランジ２１３ｘをさらに有し、該分割フランジ２１３ｘによって前記基体２１０が前記管状部に装着されるような態様を例示しているが本実施形態の蓋構造体は、分割フランジを有していなくてもよい。

即ち、本実施形態の蓋構造体２０や蓋付タンク１は、上記例示のものに何等限定されるものではない。
この点に関し、以下に他の実施の形態について説明する。

（第２実施形態）
図３ａ、図３ｂは、第２実施形態に係る蓋構造体２０を示した図である。
この第２実施形態の蓋構造体２０は、蓋体２２０の部分が第１実施形態と異なっているだけで、それ以外は第１実施形態と共通している。
前記の第１実施形態では、前記開口部２１０ａを閉塞状態にさせる際に基体本体部２１１の樹脂リング２１１ｘとともにシール面を構成する蓋本体部２２１の部材として金属製リング２２１ｘが採用されていたが、この第２実施形態に係る蓋構造体２０は、図３ａ、図３ｂに示すように金属製リング２２１ｘが採用されていない。

ここで図４には、第２実施形態の蓋構造体２０を分解した状態が示されている。
この図４からもわかるように、第２実施形態に係る蓋構造体２０は、第１実施形態に係る蓋構造体２０に比べて構造がシンプルで軽量化が容易になっている。

第１実施形態に係る蓋構造体２０では、前記フレーム２２１ｂの上方に開口するように形成された凹部２２１ｒに前記連結ボルト２２６の頭部を収容し、当該連結ボルト２２６でフレーム２２１ｂと金属製リング２２１ｘとを連結してこれらの間に蓋板２２１ａを挟み込んで固定していたが、第２実施形態に係る蓋構造体２０は、テーパーリング２２２ｘの内径を蓋板２２１ａの外径よりも一回り大きくしてテーパーリング２２２ｘの内側に前記蓋板２２１ａを収容させるようにしている。
しかも、第２実施形態に係る蓋構造体２０は、テーパーリング２２２ｘの下面側の内側の角部に内側へと突出した凸部２２２ｘ１を設け前記フレーム２２１ｂが当接される側（外部空間側）とは反対側（内部空間側）から前記凸部２２２ｘ１を前記蓋板２２１ａの外周縁部に当接させて当該蓋板２２１ａを支持させるようにしている。
そして、第２実施形態に係る蓋構造体２０は、フレーム２２１ｂとテーパーリング２２２ｘとを連結ボルト２２６で固定し、フレーム２２１ｂの内周縁部と前記テーパーリング２２２ｘの内周縁部と前記蓋板２２１ａの外周縁部を挟み込んで当該蓋板２２１ａをこれらで保持させるようにしている。

第２実施形態に係る蓋構造体２０での前記フレーム２２１ｂと前記テーパーリング２２２ｘとの固定には、前記フレーム２２１ｂにボルト頭部を収容するための凹部２２１ｒを設けず単に連結ボルト２２６の軸部が挿通可能な貫通孔を形成し、前記頭部をフレーム２２１ｂの上面よりも上方に突出させている。
従って、第２実施形態に係る蓋構造体２０は、フレーム２２１ｂの厚さを第１実施形態よりも薄くすることができるため、蓋構造体２０の軽量化を図ることができる。

第１実施形態においては蓋板２２１ａよりも上方に位置する前記フレーム２２１ｂにおいて凹部２２１ｒを設けたことから、この蓋板２２１ａよりも上方部分での前記フレーム２２１ｂの径方向における幅を凹部２２１ｒの大きさ以上に確保する必要がある。
一方で、第２実施形態に係る蓋構造体２０では、連結ボルトの軸部を挿通可能な貫通孔のみを設ければよいことから径方向におけるフレーム２２１ｂの形成幅を小さくすることができる。
そのことにより、フレーム２２１ｂの内側の開口面積を大きく確保することができ、蓋板２２１ａをガラス板とする場合に、内部を視認させ易くすることができる。

第２実施形態に係る蓋構造体２０は、蓋板２２１ａが直接的に基体側の樹脂リング２１１ｘに当接されている。
この第２実施形態に係る蓋構造体２０では、蓋板２２１ａが開口部２１０ａの全体を覆うように樹脂リング２１１ｘに当接されているため、蓋板２２１ａをガラス板とすることで内部空間に対する良好な視認性が第１実施形態に比べて確保され易い。

第２実施形態に係る蓋体２２０は、前記開口部２１０ａを塞ぐために前記開口部２１０ａに対向するように配される蓋板２２１ａと、該蓋板２２１ａに外部空間側から当接され、前記蓋板２２１ａの外周縁部において前記蓋板２２１ａを保持するフレーム２２１ｂとを備えており、前記蓋板２２１ａで塞がれた前記開口部２１０ａを外部空間側から視認し得るように前記蓋板２２１ａがガラス板によって構成されており、且つ、該開口部２１０ａの全体を外部空間側から視認し得るように前記ガラス板が前記開口部２１０ａよりも大きく、前記フレーム２２１ｂが前記ガラス板を保持する箇所が前記開口部２１０ａよりも径方向外側である。
そのため、前記蓋体２２０には、内部空間に対する良好な視認性が発揮され得る。

第２実施形態に係る蓋体２２０は、ガラス板と樹脂リング２１１ｘとの当接状況が外部空間側から把握し易く、異物の噛み込みなどによってシールが不十分になったとしてもいち早く気付くことができるようになっている。

このような観点から、前記蓋板２２１ａをガラス板とする際には、前記ＯリングＳＬまでもが視認できるようにフレーム２２１ｂの大きさを調整することが好ましい。
但し、フレーム２２１ｂによる蓋板２２１ａの保持が、前記ＯリングＳＬを収容した溝２１１ｄよりも外側で行われると、前記ＯリングＳＬと前記ガラス板（蓋板２２１ａ）との間に圧力を作用しにくくなるため、フレーム２２１ｂによるガラス板の保持は前記溝２１１ｄの外周縁よりも内側に達する範囲までとされることが好ましく、前記溝２１１ｄを完全に多いながらも前記ガラス板を通して斜めに見れば前記溝２１１ｄが確認できる範囲とすることがより好ましい。

次いで、蓋構造体２０に係るさらに別の態様について説明する。
（第３実施形態）
前記フレーム２２１ｂの固定は、例えば、図５ａ、図５ｂに示すように前記フレーム２２１ｂの側ではなく、当該フレーム２２１ｂを固定する相手側に前記連結ボルト２２６’の頭部が来るようにしてもよい。
図５ａ、図５ｂは、第３実施形態に係る蓋構造体２０を示したもので蓋体２２０の部分だけが第１実施形態と異なっている点については第２実施形態と同じである。

この第３実施形態に係る蓋構造体２０は、前記フレーム２２１ｂの下面側に連結ボルト２２６’の軸部の先端と螺合可能な螺子穴を設け、テーパーリング２２２ｘの方に連結ボルト２２６’の頭部を係止させている。
そのことにより、第３実施形態に係る蓋構造体２０は、前記フレーム２２１ｂの上面が平坦面となるので、当該蓋構造体２０を清掃容易なものとすることができる。
即ち、第１実施形態に係るフレーム２２１ｂのように凹部を形成したり、第２実施形態に係るフレーム２２１ｂのように連結ボルト２２６の頭部を突出させたりすると埃などがたまり易くなり、付着物が生じたときも拭き取り難いのに対し、第３実施形態に係るフレーム２２１ｂは、付着物や溜まった埃などを拭き取り易くなっている。

（第４実施形態）
フレーム２２１ｂの上面が平坦面で清掃容易となっている点については、図６ａ、図６ｂに示した蓋構造体２０にも共通している。
図６ａ、図６ｂは、第４実施形態に係る蓋構造体２０を示したもので、該蓋構造体２０での蓋体２２０は、これまでの実施形態におけるテーパーリング２２２ｘとフレーム２２１ｂとが一体化した形状となっている点でこれまでの実施形態に係る蓋構造体２０と相違している。
即ち、第４実施形態に係る蓋構造体２０では、フレーム２２１ｂがその外周縁部にフェルールフランジ構造を有している。

第４実施形態に係る蓋構造体２０では、一面側に蓋板２２１ａよりも一回り大きく開口した蓋板収容凹部２２１ｂｘ’を前記フレーム２２１ｂ’が有しており、前記フレーム２２１ｂ’は、該蓋板収容凹部２２１ｂｘ’の底部中央（収容方向での底部の中央）に貫通孔２２１ｂ１’が備えられ、前記蓋板収容凹部２２１ｂｘ’に収容した蓋板２２１ａの中央部を他面側に露出させるよう形成されているとともに前記蓋板収容凹部２２１ｂｘ’の外周部より径方向外向きに延びるフランジ部２２１ｂｙ’を有し、該フランジ部２２１ｂｙ’が前記基体フランジ部２１２とともにフェルール継手構造を形成可能なフェルール形状を備えている。

第４実施形態に係る蓋構造体２０での前記フレーム２２１ｂ’は、前記貫通孔２２１ｂ１’が前記開口部２１０ａよりも一回り大きく、前記蓋板２２１ａをガラス板としたときに外部空間側から前記貫通孔２２１ｂ１’を通じて前記開口部２１０ａの全体が視認できるように構成されている。
また、前記フレーム２２１ｂ’は、内部空間側から前記ガラス板の外周縁部に係合させて前記ガラス板を前記蓋板収容凹部内に保持させるための係止具２２７を内部空間側に装着可能となっている。

この実施形態においては、蓋構造体２０をよりシンプルな構成とすることができる。
しかも、これまでの実施形態では、テーパーリング２２２ｘとフレーム２２１ｂとの間に隙間などが形成されることがあり、該隙間に埃などが蓄積される可能性があるが、この実施形態に係る蓋構造体２０では、そのような隙間の形成を回避できるため埃の付着を防ぐことができる。

第４実施形態に係る蓋構造体２０は、前記締付具２３１を緩めてフェルールクランプ２３０を外した際に当該フェルールクランプ２３０を載置するための受け器をさらに有している。
第４実施形態に係る蓋構造体２０の受け器は、フェルールクランプ２３０よりもタンク側に位置して、径方向外向きに突出するように設けられた複数の突片２５０で構成されている。
該突片２５０は、突出方向先端部が上方に折り曲げられているとともに突出方向基端部が軸に固定されて当該軸周りに回動可能となっている。
さらに、前記突片２５０は、前記回動によって、第２方向視においてフェルールクランプ２３０よりも外側に突出した第１の状態（２５０Ａ）と、フェルールクランプ２３０よりも内側に格納された第２の状態（２５０Ｂ）とを採り得るように構成されている。
該第２の状態（２５０Ｂ）では、前記突片２５０の少なくとも一部が、好ましくは全部がフェルールクランプ２３０よりも内側に格納される。
そのため、前記突片２５０は、必要に応じて格納できるため、受け器として利用しない時に周辺で作業をしている作業者の衣服などに不用意に引っ掛かってしまうことを抑制することができる。

上記のようなことからも本発明の蓋構造体は、開閉操作を容易に実施することができる。
しかも、本発明の蓋付タンクには優れたメンテナンス性が発揮され得る。

尚、蓋構造体２０や蓋付タンク１の具体的な態様に関しては、上記のような特定の例示に何等限定されるものではなく各種の変更を加えることができる。

１：蓋付タンク、１０：タンク、１１：タンク本体、１１ａ：底壁部、１１ｂ：周側壁部、１１ｃ：天壁部、１２：管状部、２０：蓋構造体、５０：クランプ、２１０：基体、２１０ａ：開口部、２１１：基体本体部、２１１ｃ：凸部、２１１ｄ：溝、２１１ｘ：樹脂リング、２１２：基体フランジ部、２１２ｘ：テーパーリング、２１２ｘ１：段差、２１３：分割フランジ部、２１３ｘ：分割フランジ、２１４：連結ボルト、２２０：蓋体、２２１：蓋本体部、２２１ａ：蓋板、２２１ｂ：フレーム、２２１ｘ：金属製リング、２２１ｘ１：凸部、２２２：蓋フランジ部、２２２ｃ：段差、２２２ｘ：テーパーリング、２２４：蓋体ガスケット、２２６：連結ボルト、２３０：フェルールクランプ、２３１：締付具、２４０：ガスケット、ＣＬ：中心軸、Ｈ：ヒンジ、ＳＬ：Ｏリング、ＶＰ：仮想平面

Claims (7)

1. 内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクに装着される蓋構造体であって、
   前記開口の外部空間側に設けられる基体を有し、
   前記基体が前記タンクの前記開口に通じる開口部を有し、
   該基体に装着されて前記開口部を塞ぐ蓋体を備え、
   該蓋体及び前記基体には、前記蓋体を前記基体に装着する際に互いに対向するように配される基体フランジ部と蓋フランジ部とがそれぞれ備えられ、
   前記基体フランジ部と前記蓋フランジ部とのそれぞれがフェルール形状を有し、
   前記基体フランジ部に前記蓋フランジ部を固定して前記蓋体を前記基体に装着するためのフェルールクランプがさらに備えられている蓋構造体。
2. 前記基体は、
   前記タンクの前記開口から該基体の前記開口部までの連通路を構成する扁平筒状の基体本体部と、
   該基体本体部の前記開口部より径方向外向きに延びる前記基体フランジ部とを有し、
   該基体フランジ部と前記基体本体部とがそれぞれ別の部材で構成されている請求項１記載の蓋構造体。
3. 前記基体本体部は、少なくとも前記開口部を構成する部位がフッ素樹脂製又はシリコン樹脂製である請求項２記載の蓋構造体。
4. 前記タンクが、収容物を収容するタンク本体と、該タンク本体より管状に延びる管状部とを有し、該管状部の先端に前記開口が設けられ、且つ、少なくとも前記管状部にはグラスライニングが施されており、
   前記基体が該管状部に装着されるよう構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の蓋構造体。
5. 前記基体が前記管状部に装着される分割フランジをさらに有する請求項４記載の蓋構造体。
6. 前記蓋体は、
   前記開口部を塞ぐために前記開口部に対向するように配される蓋板と、
   該蓋板に外部空間側から当接され、前記蓋板の外周縁部において前記蓋板を保持するフレームとを備えており、
   前記蓋板で塞がれた前記開口部を外部空間側から視認し得るように前記蓋板がガラス板によって構成されており、且つ、
   該開口部の全体を外部空間側から視認し得るように前記ガラス板が前記開口部よりも大きく、前記フレームが前記ガラス板を保持する箇所が前記開口部よりも径方向外側である請求項１乃至５の何れか１項に記載の蓋構造体。
7. 内部空間と外部空間とを連通する開口を備えたタンクと、前記開口の外部空間側に装着される蓋構造体とを備えた蓋付タンクであって、
   前記蓋構造体は、
   前記開口の外部空間側に装着された基体を有し、
   前記基体が前記開口に通じる開口部を有し、
   該基体に装着されて前記開口部を塞ぐ蓋体をさらに有し、
   該蓋体及び前記基体が、前記蓋体を前記基体に装着する際に互いに対向するように配される基体フランジ部と蓋フランジ部とをそれぞれ有し、
   前記基体フランジ部と前記蓋フランジ部とのそれぞれがフェルール形状を有し、
   前記基体フランジ部に前記蓋フランジ部を固定して前記蓋体を前記基体に装着するためのフェルールクランプをさらに備えている蓋付タンク。