JP2011106671A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナを受口および挿口の軸心上に装着することによって、ライナの軽量化およびコストダウンが図られた管継手を提供することである。
【解決手段】受口３の内部に挿口８を挿入して接合させる管継手１であって、受口３と、受口３の内部に挿入される挿口８と、挿口８によって押し込まれ受口３の奥側に装着されるライナ２とを備える管継手１において、受口３の内部にはライナ２が装着されたときに、ライナ２の軸心が受口３および挿口８の軸心１０に位置するようにライナ２を案内するテーパ面５および円弧部６が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関し、より詳細には、ライナを受口および挿口の軸心上に装着した管継手の技術に関する。

水道管路のうち、曲がり部またはＴ字管路などの異形管部などでは、水圧による力が均一に作用しないために、水道管路が正規の位置からずれることがある。水道管路を正規の位置に保持するためには、継手を拘束して管路の一体化を図る必要がある。図１２は、従来技術におけるライナ８２が装着された状態を示す断面図である。耐震継手を用いた通常の水道管路において、ライナ８２は装着されない。地震発生時に管継手８１の伸縮を許容して耐震を図るために、受口８３と挿口８８とは、挿口突部９２がロックリング９３に当接する位置と、挿口８８の端部８９が受口８３の奥部８７に当接する位置との間で伸縮可能である。

ここでは、管継手８１の伸縮および屈曲を拘束するとともに、所定の曲げ剛性を確保するために、受口８３の奥部８７と挿口８８の端部８９との間に形成される空間９０に、円筒状のライナ８２が装着される。受口８３の奥部内面８６には、ライナ芯出し用ゴム材８５が接着され、ライナ８２は、外面８４がライナ芯出し用ゴム材８５に案内されて空間９０に収容される。

管継手８１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保するために、ライナ８２は、受口８３および挿口８８の軸心９１上に装着されなければならない。ところが、ライナ８２は、受口８３の内径の寸法公差を考慮して形成されるので、受口８３の内径寸法によっては、ライナ８２が受口８３および挿口８８の軸心９１から外れた状態で装着される場合がある。ライナ８２が、受口８３および挿口８８の軸心９１から外れた状態で装着された場合であっても受口８３および挿口８８の軸心９１上に装着された場合と同様のライナ掛かり代Ａを確保するために、ライナ８２は、挿口８８の外径より大きく、また挿口８８よりも肉厚に形成される。これによって、管継手８１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性が確保されるが、軽量化の要請に反し、コストアップにも繋がっている。

本発明の目的は、このような課題を解決するもので、ライナを受口および挿口の軸心上に装着することによって、軽量化およびコストダウンが図られた管継手を提供することである。

この課題を解決するために本発明は、受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されているものである。また本発明において、案内面は受口の奥部に向かって縮径されるテーパ面である。また本発明において、案内面は、受口の奥部に向かって受口の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面である。また本発明において、案内面は、受口の奥部に向かって縮径されるテーパ面と、受口の奥部に向かって受口の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面とを備えるものである。また本発明において、案内面は、受口の奥部に向かって受口の内径が縮径される断面円弧形状の第１の面と前記第１の面に屈曲せずに連続する断面円弧形状の第２の面とである。また本発明において、受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられるものである。また本発明において、案内部材は略円筒形である。また本発明において、案内部材は一つ割りである。また本発明において、案内部材の内面および／または外面には凹部が形成されている。また本発明において、案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備える。また本発明において、ライナには、ライナが挿口に押し込まれるときに挿口の外周に被さってライナを挿口に対して調心状態で位置決めさせる案内片が設けられているものである。

請求項１記載の発明によれば、受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されているので、ライナの自動調心を行うことができ、ライナの外径および肉厚を挿口の外径および肉厚とすることができるので、軽量化およびコストダウンを図ることができる。

本発明の第１の実施形態における円筒状のライナの装着手順を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態におけるライナが装着された状態を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態における案内面の断面図である。 本発明の第４の実施形態における案内面の断面図である。 本発明の第５の実施形態におけるライナの装着手順を示す概略図である。 ライナ芯出し補助具の外観図である。 本発明の第６の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。 本発明の第７の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。 本発明の第８の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。 本発明の第８の実施形態におけるライナの装着手順を示す概略図である。 本発明の第９の実施形態におけるライナの装着手順を示す概略図である。 従来技術におけるライナが装着された状態を示す断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態について図１に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における円筒状のライナ２の装着手順を示す概略図である。図１（ａ）は、ライナ２が受口３の内面４上に設置された状態を示す断面図である。図１（ｂ）は、ライナ２がテーパ面５を迫り上がる状態を示す断面図である。図１（ｃ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。

水平方向に配置された受口３の内周にはロックリング１６とロックリング芯出し部材２０とが収容される凹部９が形成され、凹部９の奥側には、軸心１０と平行な内面４が形成される。内面４の奥側には奥部に向かって縮径される案内面であるテーパ面５が形成される。内面４とテーパ面５との接続部には断面円弧形状の面６ (以下、円弧６という。)が形成され、内面４とテーパ面５とは滑らかに接続される。縮径されたテーパ面５の端部は、ライナ２の端面１３が当接する当接面７に接続される。

図１（ａ）に示すように、ライナ２は、中心軸が受口３の軸心１０と平行になるように内面４上に設置される。ライナ２の外径および肉厚は、挿口８の外径および肉厚と等しくされる。挿口８が軸心１０に沿って受口３の奥側に向かって挿入されると、挿口８の端面１１はライナ２の端面１２に非同心の状態で当接する。挿口８に押圧されるライナ２は、受口３の奥側に向かって内面４上を移動する。内面４は円弧６を介してテーパ面５に接続されているので、ライナ２は内面４とテーパ面５とが接続する角部で倒れることなく滑らかにテーパ面５に移動することができる。

図１（ｂ）に示すように、テーパ面５に移動したライナ２は、奥側端面１３の下部１４がテーパ面５に当接し、テーパ面５を迫り上がる。図１（ｃ）に示すように、下部１４がテーパ面５と当接面７との接続部１５に到達すると、ライナ２は、挿口８に押されながら端面１３が当接面７に当接した状態で、受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。接続部１５は、ライナ２の下部１４が接続部１５に到達したときにライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される位置に形成される。

ライナ２は、下部１４がテーパ面５、接続部１５などに案内された状態で受口３および挿口８の軸心１０上に装着されるので、ライナ２の外径を挿口８の外径より大きくし、あるいはライナ２を挿口８より肉厚にすることなく、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚と等しくした状態で、管継手１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保することができる。

図２は、本発明の第２の実施形態におけるライナ２が装着された状態を示す断面図である。第１の実施形態と重複する部分については、説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、受口１８の奥部に向かって受口１８の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面１９ (以下、円弧１９という。)である。縮径された円弧１９の端部は、ライナ２の端面１３が当接する当接面７に接続される。

挿口８に押圧されるライナ２は、受口１８の奥側に向かって内面４上を移動する。内面４は、内面４に接する円弧１９に接続されているので、ライナ２は、内面４から円弧１９に滑らかに移動することができる。円弧１９に移動したライナ２は、奥側端面１３の下部１４が円弧１９を迫り上がる。図２に示すように下部１４が円弧１９と当接面７との接続部１５に到達すると、ライナ２は、挿口８に押されながら、ライナ２の端面１３が当接面７に当接した状態で、受口１８および挿口８の軸心１０上に装着される。

ライナ２は、下部１４が円弧１９、接続部１５などに案内された状態で受口１８および挿口８の軸心１０上に装着されるので、ライナ２の外径を挿口８の外径より大きくし、あるいはライナ２を挿口８より肉厚にすることなく、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚と等しくした状態で、管継手１７の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保することができる。

図３は、本発明の第３の実施形態における案内面の断面図である。第１または第２の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、テーパ面３５と断面円弧形状の面３６，３７(以下、断面円弧形状の面３６を円弧３６といい、断面円弧形状の面３７を円弧３７という。)とを備える。テーパ面３５および円弧３６，３７は、いずれも受口３３の奥部に向かって縮径される面である。内面４は円弧３６を介してテーパ面３５に接続され、テーパ面３５は円弧３７を介して当接面７に接続される。

円弧３６は，内面４およびテーパ面３５に接した状態で滑らかに接続され、円弧３７は，テーパ面３５および当接面７に接した状態で滑らかに接続され、円弧３６の半径Ｒ１は、円弧３７の半径Ｒ２よりも大きくされる。案内面は、テーパ面３５と円弧３６，３７とによって形成され、内面４と当接面７とに滑らかに接続されるので、内面４上に設置されたライナ２は、挿口８に押圧されて滑らかに移動することができ、受口１８および挿口８の軸心１０上に容易に装着される。

図４は、本発明の第４の実施形態における案内面の断面図である。第１〜第３の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、断面円弧形状の第１の面４４と断面円弧形状の第２の面４５(以下、断面円弧形状の面４４を円弧４４といい、断面円弧形状の面４５を円弧４５という。)とを備える。円弧４４と４５とは、いずれも受口４３の奥部に向かって縮径される面である。内面４は円弧４４に接続され、円弧４４は円弧４５を介して当接面７に接続される。円弧４４は，内面４に接した状態で滑らかに接続され、円弧４５は，円弧４４および当接面７に接した状態で滑らかに接続される。円弧４５の半径Ｒ４は円弧４４の半径Ｒ３よりも小径とされる。ライナ２は内面４から円弧４４に滑らかに移動し、円弧４４によって管径方向に案内される。ライナ２は、円弧４４に連続する小径の円弧４５に滑らかに移動することができ、円弧４５によって滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。このように、ライナ２は２つの円弧４４，４５によって、滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。

図５は、本発明の第５の実施形態におけるライナ２の装着手順を示す概略図である。図５（ａ）は、ライナ２がライナ芯出し補助具２１に設置された状態を示す断面図である。図５（ｂ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。図６は、ライナ芯出し補助具２１の外観図である。本発明の第５の実施形態について、図５（ａ），図５（ｂ）および図６に基づいて説明する。第１〜第４の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。

受口３の内面４には案内部材であるライナ芯出し補助具２１が設けられる。ライナ芯出し補助具２１は、ナイロン６などの樹脂を用いて略円筒形に成形され、外面２２が受口３の内面４に当接した状態で設けられる。ライナ芯出し補助具２１を内面４に固定するために外面２２を内面４に接着してもよい。受口３の内部に設置されるライナ２の外面２５は、ライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置される。

ライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置されたライナ２は、挿口８によって端面１２が押圧される。ライナ２は受口３の奥側に移動し、奥側端面１３の下部１４がテーパ面５に当接する。ライナ２は、下部１４がテーパ面５に当接した状態でテーパ面５を迫り上がり、図５（ｂ）に示すように、端面１３の下部１４が接続部１５に到達する。下部１４が接続部１５に到達すると、ライナ２の端面１３は当接面７に当接し、ライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。

ライナ２はライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置されるので、ライナ２の管径方向における移動距離が短くなり、容易に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。移動するライナ２が倒れかかった場合には、ライナ２の動きがライナ芯出し補助具２１の内面２３によって制限され、ライナ２の倒れかかりが防止される。

なお、本実施例においては、ライナ芯出し補助具２１を受口３の内面４に接着した後に、ライナ２をライナ芯出し補助具２１の内面２３に挿入したが、これに限定されるものではない。ライナ２を受口３に挿入した後に、ライナ芯出し補助具２１を受口３の内面４に接着して固定することもできる。

図６に示すように、ライナ芯出し補助具２１の内面２３には、ライナ２を支持する幅狭な支持面２７が適当間隔を置いて軸心１０方向に複数箇所設けられ、隣り合う支持面２７間を連結する連結部には幅広な凹部２４が各々形成されている。このように支持面２７間を連結する連結部を肉薄に形成することによってライナ芯出し補助具２１の軽量化が図られる。

図７は、本発明の第６の実施形態におけるライナ芯出し補助具４１の外観図である。本発明の第６の実施形態について、図７に基づいて説明する。第１〜第５の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。ライナ芯出し補助具４１は、略円筒形のライナ芯出し補助具２１の凹部２４を１箇所取り除いて１つ割とされる。１つ割とされたライナ芯出し補助具４１は、受口３の内面４に容易に挿入される。ライナ芯出し補助具４１は、受口３の内面４に張り付き勝手となるように自然状態での外径を設定すれば、ライナ芯出し補助具４１を受口３の内面４に接着することを要しない。

図８は、本発明の第７の実施形態におけるライナ芯出し補助具５１の外観図である。本発明の第７の実施形態について、図８に基づいて説明する。第１〜第６の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。ライナ芯出し補助具５１は、１つ割とされたライナ芯出し補助具４１において、外面５２に軸心１０方向に沿った凹部５３を複数箇所形成したものである。凹部５３は支持面２７の外面５２側に形成される。これによって支持面２７が形成されている部分の軽量化が図られる。なお、ライナ芯出し補助具５１の一端部には補強のためのリブ５４が周方向に設けられる。

図９は、本発明の第８の実施形態におけるライナ芯出し補助具６１の外観図である。図１０は、本発明の第８の実施形態におけるライナ２の装着手順を示す概略図である。図１０（ａ）は、ライナ２がライナ芯出し補助具６１に設置された状態を示す断面図である。図１０（ｂ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。本発明の第８の実施形態について、図９，図１０（ａ）および図１０（ｂ）に基づいて説明する。第１〜第７の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。

ライナ芯出し補助具６１は、１つ割とされたライナ芯出し補助具５１において、支持面２７を連結する連結部６２を周方向に沿って幅狭に形成したものである。７箇所に形成される支持面６７ａ，６７ａ，６７ｂ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｃ，６７ｄのうち、１つ割とされた側端部から２つ目の支持面６７ｂ，６７ｂと４つ目の支持面６７ｄとの３箇所は軸心１０方向に長尺に形成され、側端部に位置する支持面６７ａ，６７ａと側端部から３つ目の支持面６７ｃ，６７ｃとの４箇所は、連結部６２とともに幅狭に形成される。なお、一端部には補強のためのリブ６４が周方向に設けられる。

長尺に形成された支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄは、奥側端部に面取り６８がされているので、テーパ面５に接触することなく隣接した状態で設置可能である。ライナ２は、支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄによって軸心１０方向の広い範囲が支持された安定した状態で、端面１３の下部１４がテーパ面５に当接するまで押圧される。ライナ芯出し補助具６１は、長尺に形成された支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄによってライナ２を安定した状態で支持するとともに、支持面６７ａ，６７ａ，６７ｃ，６７ｃと連結部６２とを周方向に沿って幅狭とすることでいっそうの軽量化が図られる。

なお、下部１４がテーパ面５に当接したライナ２はテーパ面５を迫り上がり、図１０（ｂ）に示すように、端面１３の下部１４が接続部１５に到達する。下部１４が接続部１５に到達すると、ライナ２の端面１３は当接面７に当接し、ライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。

図５〜図１０において、略円筒形のライナ芯出し補助具２１および１つ割のライナ芯出し補助具４１，５１，６１について説明したが、ライナ芯出し補助具はこれに限定されるものではない。ライナ芯出し補助具はライナ２の外面下部２６を支持するものであればよく、たとえば半円弧形状のもの、あるいは半円未満の円弧形状のものでもよい。

図１１は、本発明の第９の実施形態におけるライナ７２の装着手順を示す概略図である。図１１（ａ）は、ライナ７２が内面４に設置された状態を示す断面図である。図１１（ｂ）は、ライナ７２が装着された状態を示す断面図である。本発明の第９の実施形態について、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に基づいて説明する。

挿口８が押圧するライナ７２の端面７８の周縁部７３には案内片７４が設けられる。案内片７４は、たとえば樹脂成形された筒状の薄肉体で構成され、円筒部８０と円筒部８０の端部から伸延し拡径する傾斜面７５とを有している。案内片７４は、円筒部８０が端面７８の周縁部７３から一定の長さ立ち上がった状態でライナ７２の外面７１に接着され固定される。挿口８が受口３の内部に挿入されると、ライナ７２は挿口８に押圧されて受口３の奥側に移動し、奥側の端面７６の下部７７がテーパ面５を迫り上がる。

このとき端面７６に対して他端部側の端面７８は、案内片７４に誘われて挿口８の端面７９に当接するように移動する。ライナ７２は、端面７６が当接面７に調心状態で位置決めされ、さらに案内片７４によって、端面７８が挿口８の端面７９に調心状態で位置決めされる。これによってライナ７２は、より正確に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。

このように、受口３の内部に挿口８を挿入して接合させる管継手１であって、
挿口８によって受口３の内部奥側に押し込まれ挿口８の先端と受口３の内部奥側との間に装着されるライナ２を備え、受口３の内部奥側にはライナ２が挿口８によって受口３の内部奥側に押し込まれたときにライナ２の軸心が受口３および挿口８の軸心１０に位置するようにライナ２を管径方向に案内する案内面が形成されているので、ライナ２の自動調心を行うことができ、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚とすることができ、管継手１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。

さらに、案内面は、受口３の奥部に向かって縮径されるテーパ面５であるので、ライナ２の自動調心を行うことができる。
さらに、案内面は、受口１８の奥部に向かって受口１８の内径が縮径されるように形成された円弧１９であるので、ライナ２の自動調心を行うことができる。

さらに、案内面は、受口３の奥部に向かって縮径されるテーパ面５と、受口３の奥部に向かって受口３の内径が縮径されるように形成された円弧６とを備えるので、ライナ２は内面４とテーパ面５とが接続する角部で倒れることなく滑らかにテーパ面５に移動することができる。

さらに、案内面は、受口４３の奥部に向かって受口４３の内径が縮径される円弧４４と円弧４４に屈曲せずに連続する円弧４５とであるので、ライナ２は２つの円弧４４，４５によって、滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。

さらに、受口３の内面４には、ライナ２の管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材であるライナ芯出し補助具２１が設けられるので、ライナ２の管径方向における移動距離が短くなり、ライナ２を容易に受口３および挿口８の軸心１０上に装着することができる。

さらに、ライナ芯出し補助具２１は略円筒形であるので、移動するライナ２が倒れかかった場合には、ライナ２の動きがライナ芯出し補助具２１の内面２３によって制限され、ライナ２の倒れかかりが防止される。

さらに、ライナ芯出し補助具４１は１つ割りであるので、受口３の内面４に容易に挿入される。
さらに、ライナ芯出し補助具４１，５１の内面２３および／または外面５２には、凹部２４，５３が形成されているので、ライナ芯出し補助具４１，５１の軽量化が図られる。

さらにライナ芯出し補助具６１は、周方向に隣り合うように複数形成されライナ２の所定位置を支持する支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄと、支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄよりも軸心方向に幅狭に形成され支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄ同士を連結する連結部６２とを備えるので、ライナ２を安定した状態で支持するとともに連結部６２を周方向に沿って幅狭とすることでいっそうの軽量化が図られる。

さらに、ライナ７２には、ライナ７２が挿口８に押し込まれるときに挿口８の外周に被さってライナ７２を挿口８に対して調心状態で位置決めされる案内片７４が設けられているので、ライナ７２は、端面７６が当接面７に調心状態で位置決めされ、さらに案内片７４によって、端面７８が挿口８の端面７９に調心状態で位置決めされ、より正確に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。

１，１７ 管継手
２，７２ ライナ
３，１８，３３，４３ 受口
４，２３ 内面
５，３５ テーパ面
６，１９，３６，３７，４４，４５ 円弧
７ 当接面
８ 挿口
９，２４，５３ 凹部
１０ 軸心
１１，１２，１３，７６，７８，７９ 端面
１４，７７ 下部
１５ 接続部
１６ ロックリング
２０ ロックリング芯出し部材
２１，４１，５１，６１ ライナ芯出し補助具
２２，２５，５２，７１ 外面
２６ 外面下部
２７，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ 支持面
５４，６４ リブ
６２ 連結部
６８ 面取り
７３ 周縁部
７４ 案内片
７５ 傾斜面
８０ 円筒部

Claims (11)

1. 受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、
   挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、
   受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されていることを特徴とする管継手。
2. 前記案内面は、受口の奥部に向かって縮径されるテーパ面であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記案内面は、受口の奥部に向かって前記受口の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面であることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
4. 前記案内面は、受口の奥部に向かって縮径されるテーパ面と、受口の奥部に向かって前記受口の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面とを備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
5. 前記案内面は、受口の奥部に向かって前記受口の内径が縮径される断面円弧形状の第１の面と前記第１の面に屈曲せずに連続する断面円弧形状の第２の面とであることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
6. 前記受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の管継手。
7. 前記案内部材は、略円筒形であることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
8. 前記案内部材は、一つ割りであることを特徴とする請求項５に記載の管継手。
9. 前記案内部材の内面および／または外面には凹部が形成されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の管継手。
10. 前記案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備えることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１つに記載の管継手。
11. 前記ライナには、ライナが挿口に押し込まれるときに挿口の外周に被さってライナを挿口に対して調心状態で位置決めさせる案内片が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の管継手。

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