JP3360702B2 - 圧送管の連結装置 - Google Patents
圧送管の連結装置Info
- Publication number
- JP3360702B2 JP3360702B2 JP27540094A JP27540094A JP3360702B2 JP 3360702 B2 JP3360702 B2 JP 3360702B2 JP 27540094 A JP27540094 A JP 27540094A JP 27540094 A JP27540094 A JP 27540094A JP 3360702 B2 JP3360702 B2 JP 3360702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipes
- rings
- split
- groove
- seal ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えばコンクリート打
設用の圧送管の連結装置に関するものである。
設用の圧送管の連結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ホッパーに貯留された生コンク
リートはポンプによりパイプを通してコンクリート型枠
の内側空間に供給される。このパイプはポンプからコン
クリート打設個所までの距離が長い場合には複数のパイ
プを直列に連結して使用される。各パイプの連結は次の
ように行われる。図８に示すようにパイプ１の一端部に
形成した環状の突条１ａにゴムよりなる円環状のシール
リング３１の片（左）側を嵌合する。このシールリング
３１の内周面には前記突条１ａを嵌入する溝３１ａが形
成されている。次に、シールリング３１の他側の開口部
から別のパイプ２の端部に形成した環状の突条２ａを前
記溝３１ａの右半分に嵌入する。この状態で、図９に示
すように分割締付リング３２，３３の一端部を連結ピン
３４により開閉可能に連結した連結具を前記シールリン
グ３１の外周に嵌合し、ボルト３５及びナット３６によ
り両分割締付リング３２，３３を前記シールリング３１
の外周面に押圧し、両パイプ１，２の接合端部を互いに
連結する。
リートはポンプによりパイプを通してコンクリート型枠
の内側空間に供給される。このパイプはポンプからコン
クリート打設個所までの距離が長い場合には複数のパイ
プを直列に連結して使用される。各パイプの連結は次の
ように行われる。図８に示すようにパイプ１の一端部に
形成した環状の突条１ａにゴムよりなる円環状のシール
リング３１の片（左）側を嵌合する。このシールリング
３１の内周面には前記突条１ａを嵌入する溝３１ａが形
成されている。次に、シールリング３１の他側の開口部
から別のパイプ２の端部に形成した環状の突条２ａを前
記溝３１ａの右半分に嵌入する。この状態で、図９に示
すように分割締付リング３２，３３の一端部を連結ピン
３４により開閉可能に連結した連結具を前記シールリン
グ３１の外周に嵌合し、ボルト３５及びナット３６によ
り両分割締付リング３２，３３を前記シールリング３１
の外周面に押圧し、両パイプ１，２の接合端部を互いに
連結する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のパイ
プの連結構造においては、パイプ１，２の接合部に予め
シールリング３１を嵌合する必要があるため、パイプ
１，２の移動あるいはシールリング３１の組付後のパイ
プ１，２の保持に２人の作業員が必要となる。又、分割
締付リング３２，３３の取付け作業にさらに１人の作業
員が必要となり、作業員を削減することができないとい
う問題があった。特に、パイプ１，２が長い場合には、
シールリング３１がパイプ３２，３３の適正位置に入ら
ず、連結作業が困難となり、３人の作業員を確保する必
要があった。
プの連結構造においては、パイプ１，２の接合部に予め
シールリング３１を嵌合する必要があるため、パイプ
１，２の移動あるいはシールリング３１の組付後のパイ
プ１，２の保持に２人の作業員が必要となる。又、分割
締付リング３２，３３の取付け作業にさらに１人の作業
員が必要となり、作業員を削減することができないとい
う問題があった。特に、パイプ１，２が長い場合には、
シールリング３１がパイプ３２，３３の適正位置に入ら
ず、連結作業が困難となり、３人の作業員を確保する必
要があった。
【０００４】又、従来のパイプの連結構造では、シール
リング３１を嵌合する行程と、分割締付リング３２，３
３をシールリング３１に締め付ける行程とが必要である
ため、連結作業時間の短縮を図ることができないという
問題もあった。
リング３１を嵌合する行程と、分割締付リング３２，３
３をシールリング３１に締め付ける行程とが必要である
ため、連結作業時間の短縮を図ることができないという
問題もあった。
【０００５】この発明の目的は、組付作業に要する人員
を少なくできるとともに、連結作業の時間を短縮するこ
とができる圧送管の連結装置を提供することにある。
を少なくできるとともに、連結作業の時間を短縮するこ
とができる圧送管の連結装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の分割締付けリングと、これらのリングを互いに円
環状に連結固定することにより端面を当接された圧送管
を連結する圧送管の連結装置において、各分割リングの
内周面に形成した円弧状の嵌合溝に嵌合された円弧状の
シールリングを備え、前記シールリングの内周面には溝
が周方向に形成され、該溝の周方向の端部には、該溝に
嵌入される嵌入部と、該嵌入部の外周に一体形成され、
かつ前記分割締付けリングの周方向の端面に接触される
フランジとからなるパッキンを取付けている。
複数の分割締付けリングと、これらのリングを互いに円
環状に連結固定することにより端面を当接された圧送管
を連結する圧送管の連結装置において、各分割リングの
内周面に形成した円弧状の嵌合溝に嵌合された円弧状の
シールリングを備え、前記シールリングの内周面には溝
が周方向に形成され、該溝の周方向の端部には、該溝に
嵌入される嵌入部と、該嵌入部の外周に一体形成され、
かつ前記分割締付けリングの周方向の端面に接触される
フランジとからなるパッキンを取付けている。
【０００７】
【０００８】請求項２記載の発明では、請求項１におい
て、互いに接合される一対のパイプの接合端部には、テ
ーパ嵌合面が形成されている。
て、互いに接合される一対のパイプの接合端部には、テ
ーパ嵌合面が形成されている。
【０００９】
【作用】請求項１記載の発明では、複数に分割した分割
締付リングの内周面に分割シールリングがそれぞれ嵌合
されているので、パイプの接合端部に分割締付リングを
外周側から接合し固定手段により分割締付リングの端部
を互いに固定する。
締付リングの内周面に分割シールリングがそれぞれ嵌合
されているので、パイプの接合端部に分割締付リングを
外周側から接合し固定手段により分割締付リングの端部
を互いに固定する。
【００１０】請求項１記載の発明では、パイプの端面を
互いに当接する作業を１人の作業員で行い、連結具をパ
イプの接合部に取付ける作業をもう１人の作業員で行う
ことができる。このため、作業員を３人から２人に削減
することができるとともに、パイプの連結作業の行程数
が減少するので、連結作業を容易、かつ迅速に行うこと
ができる。
互いに当接する作業を１人の作業員で行い、連結具をパ
イプの接合部に取付ける作業をもう１人の作業員で行う
ことができる。このため、作業員を３人から２人に削減
することができるとともに、パイプの連結作業の行程数
が減少するので、連結作業を容易、かつ迅速に行うこと
ができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】又、請求項２記載の発明では、請求項１の
作用に加えて、一対のパイプの接合端部がテーパ嵌合さ
れるので、嵌合後には一対のパイプの半径方向への位置
ズレが阻止され、連結具によるパイプの連結作業がさら
に円滑に行われる。
作用に加えて、一対のパイプの接合端部がテーパ嵌合さ
れるので、嵌合後には一対のパイプの半径方向への位置
ズレが阻止され、連結具によるパイプの連結作業がさら
に円滑に行われる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明を具体化した一実施例を図１
〜図５に基づいて説明する。この実施例の連結具は円弧
状をなす二つの分割締付リング３，４を有している。両
リング３，４の一端部外周にはボス部３ａ，４ａが一体
状に形成され、リング３のボス部３ａはリング４の一対
のボス部４ａの間に挿入され、各ボス部３ａ，４ａは連
結ピン５により回動可能に連結されている。両リング
３，４の他端外周には軸受３ｂ，４ｂがそれぞれ２個所
に、且つ互いに平行に一体形成されている。一方のリン
グ４の軸受４ｂの間には締付ボルト６の基端部が連結ピ
ン７によって回動可能に連結されている。前記締付ボル
ト６のネジ部６ａにはナット８が螺合され、ワッシャー
９が嵌合されている。そして、締付ボルト６を一対の軸
受３ｂ間に挿入するとともに、ナット８を回動してワッ
シャー９を軸受４ｂの端面に押圧することにより、両分
割締付リング３，４を互いに連結可能である。
〜図５に基づいて説明する。この実施例の連結具は円弧
状をなす二つの分割締付リング３，４を有している。両
リング３，４の一端部外周にはボス部３ａ，４ａが一体
状に形成され、リング３のボス部３ａはリング４の一対
のボス部４ａの間に挿入され、各ボス部３ａ，４ａは連
結ピン５により回動可能に連結されている。両リング
３，４の他端外周には軸受３ｂ，４ｂがそれぞれ２個所
に、且つ互いに平行に一体形成されている。一方のリン
グ４の軸受４ｂの間には締付ボルト６の基端部が連結ピ
ン７によって回動可能に連結されている。前記締付ボル
ト６のネジ部６ａにはナット８が螺合され、ワッシャー
９が嵌合されている。そして、締付ボルト６を一対の軸
受３ｂ間に挿入するとともに、ナット８を回動してワッ
シャー９を軸受４ｂの端面に押圧することにより、両分
割締付リング３，４を互いに連結可能である。
【００１５】前記両分割締付リング３，４の内周面には
図１，３に示すように半円弧状の嵌合溝３ｃ，４ｃが形
成されている。両嵌合溝３ｃ，４ｃには分割シールリン
グ１０，１１が嵌合されている。両シールリング１０，
１１の内周面には半円弧状をなす溝１０ａ，１１ａが形
成されている。シールリング１０，１１の幅は図４に示
すようにパイプ１，２の幅とほぼ同じに形成され、溝１
０ａ，１１ａはシールリングの弾性変形を容易にする。
図１，３に示すように半円弧状の嵌合溝３ｃ，４ｃが形
成されている。両嵌合溝３ｃ，４ｃには分割シールリン
グ１０，１１が嵌合されている。両シールリング１０，
１１の内周面には半円弧状をなす溝１０ａ，１１ａが形
成されている。シールリング１０，１１の幅は図４に示
すようにパイプ１，２の幅とほぼ同じに形成され、溝１
０ａ，１１ａはシールリングの弾性変形を容易にする。
【００１６】前記両シールリング１０，１１のそれぞれ
の端部にはパッキン１２〜１５が取付けられている。各
パッキン１２〜１５は前記溝１０ａ，１１ａに嵌入され
る嵌入部１２ａ〜１５ａを備え、その嵌入部にはフラン
ジ１２ｂ〜１５ｂが一体に形成されている。各フランジ
１２ｂ〜１５ｂは分割締付リング３，４の端面に接触さ
れている。
の端部にはパッキン１２〜１５が取付けられている。各
パッキン１２〜１５は前記溝１０ａ，１１ａに嵌入され
る嵌入部１２ａ〜１５ａを備え、その嵌入部にはフラン
ジ１２ｂ〜１５ｂが一体に形成されている。各フランジ
１２ｂ〜１５ｂは分割締付リング３，４の端面に接触さ
れている。
【００１７】次に、前記のように構成した圧送管の連結
装置についてその作用を説明する。この連結具は、最初
に互いに連結されるパイプ１，２の端面をそれぞれ図１
に示すように当接する。この状態で連結具を開放してパ
イプ１，２の環状突条１ａ，２ａと対応する位置に移動
する。その後、分割締付リング３，４を連結ピン５を中
心に閉じる方向に回動して、シールリング１０，１１の
内周面をパイプ１，２の突条１ａ，２ａの外周面に接触
する。このとき、図示しないがシールリング１０，１１
は分割締付リング３，４の溝３ｃ，４ｃから所定高さ飛
び出ている。
装置についてその作用を説明する。この連結具は、最初
に互いに連結されるパイプ１，２の端面をそれぞれ図１
に示すように当接する。この状態で連結具を開放してパ
イプ１，２の環状突条１ａ，２ａと対応する位置に移動
する。その後、分割締付リング３，４を連結ピン５を中
心に閉じる方向に回動して、シールリング１０，１１の
内周面をパイプ１，２の突条１ａ，２ａの外周面に接触
する。このとき、図示しないがシールリング１０，１１
は分割締付リング３，４の溝３ｃ，４ｃから所定高さ飛
び出ている。
【００１８】次に、締付ボルト６を軸受３ｂ間に挿入す
る。ナット８を回動してワッシャー９を軸受３ｂの上端
面に押圧すると、両分割締付リング３，４が互いに接近
するように締め付けられ、図３に示すようにシールリン
グ１０，１１がパイプ１，２の端部の突条１ａ，２ａの
外周面に押圧固定される。
る。ナット８を回動してワッシャー９を軸受３ｂの上端
面に押圧すると、両分割締付リング３，４が互いに接近
するように締め付けられ、図３に示すようにシールリン
グ１０，１１がパイプ１，２の端部の突条１ａ，２ａの
外周面に押圧固定される。
【００１９】分割シールリング１０，１１は図４に示す
ようにパイプ１，２の突条１ａ，２ａの外周面に押圧さ
れて、溝３ｃ，４ｃから飛び出ている分が圧縮され、パ
イプ１，２の接合部の気密性が保持される。又、分割リ
ング３，４の溝３ｃ，４ｃの内側壁面が突条１ａ，２ａ
の側面近傍に変位されるので、パイプ１，２が互いに離
隔する方向への引っ張り力を受けた場合に、両パイプ
１，２の連結状態を確実に保持することができる。前記
パッキン１２〜１５にはフランジ１２ｂ〜１５ｂが形成
され、図５に示すように両分割締付リング３，４の端面
により互いに圧接されているので、両シールリング１
０，１１の接合界面におけるシール性を向上することが
できる。
ようにパイプ１，２の突条１ａ，２ａの外周面に押圧さ
れて、溝３ｃ，４ｃから飛び出ている分が圧縮され、パ
イプ１，２の接合部の気密性が保持される。又、分割リ
ング３，４の溝３ｃ，４ｃの内側壁面が突条１ａ，２ａ
の側面近傍に変位されるので、パイプ１，２が互いに離
隔する方向への引っ張り力を受けた場合に、両パイプ
１，２の連結状態を確実に保持することができる。前記
パッキン１２〜１５にはフランジ１２ｂ〜１５ｂが形成
され、図５に示すように両分割締付リング３，４の端面
により互いに圧接されているので、両シールリング１
０，１１の接合界面におけるシール性を向上することが
できる。
【００２０】又、前記実施例ではパッキン１２〜１５に
嵌入部１２ａ〜１５ａを設けたので、嵌入部１２ａ〜１
５ａが突条１ａ，２ａの外周面により押圧され、この押
圧力によりシールリング１０，１１の接合界面の密着性
が高まり、シール性を向上することができる。
嵌入部１２ａ〜１５ａを設けたので、嵌入部１２ａ〜１
５ａが突条１ａ，２ａの外周面により押圧され、この押
圧力によりシールリング１０，１１の接合界面の密着性
が高まり、シール性を向上することができる。
【００２１】前記実施例ではパイプ１，２が長い場合で
あっても両パイプ１，２の端面を一人の作業員が互いに
突き合わせる作業を行い、もう一人の作業員が連結具を
パイプ１，２の突き合わせ部に嵌合する作業を行うこと
により、少ない作業員によりパイプを容易に連結するこ
とができる。
あっても両パイプ１，２の端面を一人の作業員が互いに
突き合わせる作業を行い、もう一人の作業員が連結具を
パイプ１，２の突き合わせ部に嵌合する作業を行うこと
により、少ない作業員によりパイプを容易に連結するこ
とができる。
【００２２】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものでなく、次のように具体化することもできる。 （１）図６に示すように締付リングを三分割し、各リン
グ２１には分割シールリング２２をそれぞれ取り付け、
締付リング２１の接合部を締付ボルト２３及びナット２
４により連結すること。
ものでなく、次のように具体化することもできる。 （１）図６に示すように締付リングを三分割し、各リン
グ２１には分割シールリング２２をそれぞれ取り付け、
締付リング２１の接合部を締付ボルト２３及びナット２
４により連結すること。
【００２３】
【００２４】（４）図７に示すように、互いに接合され
る一対のパイプ１，２の接合端部にテーパ嵌合面１ｂ，
２ｂを形成すること。この場合には、パイプ１，２の嵌
合後には両パイプの半径方向への位置ズレが阻止され、
連結具によるパイプ１，２の連結作業がさらに円滑に行
われる。
る一対のパイプ１，２の接合端部にテーパ嵌合面１ｂ，
２ｂを形成すること。この場合には、パイプ１，２の嵌
合後には両パイプの半径方向への位置ズレが阻止され、
連結具によるパイプ１，２の連結作業がさらに円滑に行
われる。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明は、作業員を３人から２人に減少することができると
ともに、パイプの連結作業を短時間で容易に行うことが
できる効果がある。
明は、作業員を３人から２人に減少することができると
ともに、パイプの連結作業を短時間で容易に行うことが
できる効果がある。
【００２８】
【００２９】請求項２記載の発明は、請求項１の効果に
加えて、接合状態の一対のパイプの半径方向への位置ズ
レが阻止され、連結具によるパイプの連結作業をさらに
円滑に行うことができる。
加えて、接合状態の一対のパイプの半径方向への位置ズ
レが阻止され、連結具によるパイプの連結作業をさらに
円滑に行うことができる。
【図１】 本発明の圧送管の連結装置の一例を示す開放
状態の斜視図。
状態の斜視図。
【図２】 分割シールリングとフランジの分解斜視図。
【図３】 連結具の使用状態を示す断面図。
【図４】 図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】 分割シールリングの接合部の部分断面図。
【図６】 この発明の別例を示す正面図。
【図７】 パイプの接合端部の変形例を示す部分断面
図。
図。
【図８】 従来のパイプとシールリングの斜視図。
【図９】 従来の圧送管の連結装置の使用状態を示す断
面図。
面図。
１，２…パイプ、１ａ，２ａ…突条、３，４…分割締付
リング、３ｃ，４ｃ…嵌合溝、５，７…連結ピン、６…
締付ボルト、１０，１１…分割シールリング、１０ａ，
１１ａ…溝、１２〜１５…パッキン、１２ａ〜１５ａ…
嵌入部、１２ｂ〜１５ｂ…フランジ。
リング、３ｃ，４ｃ…嵌合溝、５，７…連結ピン、６…
締付ボルト、１０，１１…分割シールリング、１０ａ，
１１ａ…溝、１２〜１５…パッキン、１２ａ〜１５ａ…
嵌入部、１２ｂ〜１５ｂ…フランジ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 正田 真司 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐 阜工業 株式会社 内 (56)参考文献 実開 昭51−62119（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−16020（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭51−48750（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/06 F16L 23/04
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の分割締付けリングと、これらのリ
ングを互いに円環状に連結固定することにより端面を当
接された圧送管を連結する圧送管の連結装置において、
各分割リングの内周面に形成した円弧状の嵌合溝に嵌合
された円弧状のシールリングを備え、前記シールリング
の内周面には溝が周方向に形成され、該溝の周方向の端
部には、該溝に嵌入される嵌入部と、該嵌入部の外周に
一体形成され、かつ前記分割締付けリングの周方向の端
面に接触されるフランジとからなるパッキンを取付けた
ことを特徴とする圧送管の連結装置。 - 【請求項２】 請求項１において、互いに接合される一
対のパイプの接合端部には、テーパ嵌合面が形成されて
いる圧送管の連結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27540094A JP3360702B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 圧送管の連結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27540094A JP3360702B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 圧送管の連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135858A JPH08135858A (ja) | 1996-05-31 |
| JP3360702B2 true JP3360702B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17554973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27540094A Expired - Fee Related JP3360702B2 (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 圧送管の連結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3360702B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440123B1 (ko) | 2014-07-01 | 2014-09-12 | 신명하이텍 주식회사 | 배관 연결용 클램프 장치 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005083437A (ja) | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Sankei Giken:Kk | 分割フランジ |
| KR100669078B1 (ko) * | 2005-06-22 | 2007-01-15 | 박환진 | 파이프 연결구 및 일체형 합성수지관 |
| KR100674606B1 (ko) * | 2006-07-14 | 2007-01-29 | (주)두안 | 지하 및 지하수배관용 연결장치 |
| JP2008281047A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 配管継手 |
| JP5314992B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-10-16 | コスモ工機株式会社 | フランジ継手漏洩防止装置 |
| JP4756139B2 (ja) * | 2009-04-09 | 2011-08-24 | 一誠 生田 | 飲食物供給装置 |
| KR100935238B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2010-01-06 | (주)엠디 | 선박계류장치용 계류파이프 유닛 |
| RU2418227C1 (ru) * | 2009-11-20 | 2011-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Аквафор" | Быстросборное фланцевое соединение |
| JP5755126B2 (ja) * | 2011-12-09 | 2015-07-29 | 株式会社光明製作所 | パッキン一体型管継手 |
| JP6068245B2 (ja) * | 2013-04-22 | 2017-01-25 | 日本ヴィクトリック株式会社 | 管継手の組み付け方法 |
| CN104500880A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-04-08 | 兖州煤业股份有限公司 | 一种管路联接器及其联接方法 |
| CN104500881B (zh) * | 2014-11-27 | 2016-11-30 | 中国海洋石油总公司 | 卡箍式夹紧装置 |
| CN108523703B (zh) * | 2017-03-03 | 2020-08-04 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 料理机 |
| CN113404948B (zh) * | 2021-06-17 | 2022-08-23 | 广东华坤建设集团有限公司 | 一种拼接式水下沉管 |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP27540094A patent/JP3360702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440123B1 (ko) | 2014-07-01 | 2014-09-12 | 신명하이텍 주식회사 | 배관 연결용 클램프 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08135858A (ja) | 1996-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3360702B2 (ja) | 圧送管の連結装置 | |
| US7540540B2 (en) | Pipe coupling | |
| JP2001165366A (ja) | 管継手 | |
| JPS61274193A (ja) | 管継手 | |
| JP3522240B2 (ja) | スペーサレス型管継手とこれに用いるパッキン輪 | |
| JPH06101787A (ja) | パイプ連結具 | |
| US20170356584A1 (en) | Grooved-End Rubber Expansion Joint with 4-Way Compression Grooved Coupling | |
| JPH07301377A (ja) | ハウジング型継手 | |
| JPH07174269A (ja) | フレア継手 | |
| JP2573880Y2 (ja) | ビクトリック型管継手 | |
| JPH09317961A (ja) | 管継手および管状体保持金具 | |
| JP2598620Y2 (ja) | ハウジング型管継手 | |
| JP2000310379A (ja) | 継 手 | |
| JP3929187B2 (ja) | 管継手構造 | |
| JP2021076128A (ja) | 漏洩補修装置 | |
| KR100535577B1 (ko) | 배기파이프의 연결 구조 | |
| JP2556088Y2 (ja) | パイプ接続構造 | |
| JPH11108267A (ja) | 管継手 | |
| JP3820612B2 (ja) | 排気管継手及びこれに用いて好適なガスケット | |
| US20220213993A1 (en) | Grooved-End Rubber Expansion Joint with 4-Way Compression Grooved Coupling | |
| JPH08210570A (ja) | 管継手 | |
| JPS624788Y2 (ja) | ||
| JPH045832Y2 (ja) | ||
| JPH07167361A (ja) | 伸縮可撓管継手の抜止装置 | |
| JP2934734B2 (ja) | 管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |