JP5314992B2 - フランジ継手漏洩防止装置 - Google Patents

Description

本発明は、対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置に関する。

従来のフランジ継手漏洩防止装置は、既存のフランジ継手が、長期使用等により劣化して内部流体が漏洩する虞が生じた場合に、既設流体管を不断流状態にて漏洩防止するために用いられる装置であって、リング体に形成される漏洩防止部材と、内面が漏洩防止部材の外面と周方向に沿って保持する取付部材と、から構成されており、既設流体管の継手部の外面において周方向に亘って漏洩を防止している（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−３５１４６８号公報（第２頁、第４図）

しかしながら、特許文献１にあっては、取付部材は周方向に分割された分割部材から成り、隣接した分割部材同士を止め具により締め付けることで、漏洩防止部材に対し内径方向の押圧力を付与しているが、隣接した分割部材同士の端部箇所においては、止め具の締め付けによっても、漏洩防止部材に対し十分な押圧力を付与できないため、フランジ間から流体が漏洩してしまう虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、フランジ継手における漏洩を周方向に亘って確実に防止するフランジ継手漏洩防止装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、
対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記一対のフランジに亘って当接する当接位置で管軸方向に隣接配置された弾性を有する漏洩防止部材及び弾性部材と、
前記一対のフランジの外周面に対向する内底面、及び該内底面の管軸方向の両側で対向する内壁面から成る凹状部を有し、該凹状部内に前記漏洩防止部材を収容して前記一対のフランジに取付けられる取付部材と、から構成され、
前記取付部材は、前記一対のフランジの周方向に所定数に分割された分割部材からなり、隣接した前記分割部材の端部同士を引寄せて係合することで前記一対のフランジに取付けられ、
前記分割部材の端部同士に架けて、少なくとも前記内底面と前記漏洩防止部材及び弾性部材との間に介在し、前記漏洩防止部材及び弾性部材を前記一対のフランジに向けて押圧するスペーサが設けられており、前記スペーサに、隣接した前記分割部材同士が対向する対向部に向けて漸次径方向に膨出した膨出面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジの周方向に沿って引寄せて係合することで環状に形成される分割構造の取付部材の端部同士に架けて、少なくとも内底面と漏洩防止部材との間に介在するスペーサが設けられているため、漏洩防止部材を一対のフランジに向けて内径方向に押圧し難い取付部材の端部において、漏洩防止部材がスペーサを介して一対のフランジに向けて内径方向に押圧されることになり、漏洩防止部材が一対のフランジに周方向に亘って当接し、更に、スペーサに、分割部材の対向部に向けて漸次径方向に膨出した膨出面が形成されていることで、漏洩防止部材を一対のフランジに向けて漸次押圧し難くなる対向部においても、漏洩防止部材がスペーサを介して一対のフランジに向けて確実に押圧されることになり、フランジ継手における漏洩を確実に防止できる。

本発明の請求項２に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記スペーサの膨出面は、前記内底面に対向する傾斜面であって、前記内底面に、前記傾斜面に対応し前記対向部に向けて漸次先細りの先細面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、スペーサの膨出面が内底面に対向する傾斜面であって、内底面に、傾斜面に対応し漸次先細りの先細面が形成されていることで、分割部材の端部同士を周方向に沿って引寄せる引寄せ力を、傾斜面と先細面との摺接により漸次、漏洩防止部材を一対のフランジに向けて内径方向に押圧する押圧力として利用できる。

本発明の請求項３に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１または２に記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記スペーサに、隣接した前記分割部材同士の間から外径方向に突出する突出部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、隣接した分割部材同士の間から外径方向に突出する突出部を利用して、分割部材を係合するときに、端部同士に架けて設けられるスペーサの配置位置を適宜調整できる。

本発明の請求項４に記載のフランジ継手漏洩防止装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置であって、
前記取付部材に、前記一対のフランジを両外側から挟み該取付部材を管軸方向に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材が、一対のフランジを両外側から挟む位置決め部により管軸方向に位置決めされ、フランジの外周面に沿って確実に取付けられる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１（ａ）は、本発明の実施例におけるフランジ継手漏洩防止装置が流体管に設置された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。図２（ａ）は、取付カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。図３（ａ）は、スペーサを示す正面図であり、（ｂ）は、スペーサを示す側面図である。図４（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＡ−Ａ断面図である。図５（ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＢ−Ｂ断面図である。以下、図１（ａ）の上下左右側をフランジ継手漏洩防止装置の上下左右側、紙面手前側をフランジ継手漏洩防止装置の前方側（正面側）、紙面奥側をフランジ継手漏洩防止装置の後方側（背面側）として説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、符号１は上水を上流側から下流側に輸送する既設流体管であって、既設流体管１，１には、夫々を接続するためのフランジ３’，３’が形成されている。このフランジ３’，３’を、リング状のパッキン４を介して、周方向に沿って形成された複数の挿通孔に、既設のボルト・ナットに換えて挿通され、螺合された複数の防水性を備えたボルト３１及びナット３２により接合することで、フランジ継手３を構成している。そして、本発明のフランジ継手漏洩防止装置１１が、フランジ継手３の外周に亘って密封することで、フランジ継手３における漏洩を防止するようになっている。

フランジ継手漏洩防止装置１１は、一対のフランジ３’，３’に亘って配置された漏洩防止部材５と、各々のフランジ３’，３’の外周に沿って配置された一対の弾性部材６，６と（図５（ａ）、（ｂ）参照）、漏洩防止部材５及び一対の弾性部材６，６を収容して一対のフランジ３’，３’に取付けられる取付部材７と、該取付部材７が一対のフランジ３’，３’に取付けられることで、漏洩防止部材５及び一対の弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’の外周面に押圧する複数（本実施例では４つ）のスペーサ１０と、から構成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。

取付部材７は、一対のフランジ３’，３’の周方向に所定数（本実施例では４つ）に分割された分割部材としての取付カバー７’から成り、図２（ｂ）に示されるように、この取付カバー７’は、略円弧状に形成され、両端部外面に取付体８，８が固着されている。また、図２（ａ）に示されるように、取付カバー７’には、一対のフランジ３’，３’の外周面に対向する取付カバー７’の内底面７ａ’と、内底面７ａ’の管軸方向の両側で対向する内壁面７ｂ’，７ｂ’と、から成る凹状部７ｃ’が形成されている。

図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、４つの取付カバー７’を、一対のフランジ３’，３’の外周面に沿って略円形状になるように配置し、隣接する取付体８，８において、対向する貫通孔８ａ，８ａにボルト３３を挿通し、このボルト３３及びナット３４により、隣接した取付体８，８同士、すなわち隣接した取付カバー７’，７’の端部としての対向部７ｆ’，７ｆ’同士を引寄せて係合することで取付カバー７’，７’が一対のフランジ３’，３’に取付けられる（図４（ｂ）参照）。

図１（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、取付カバー７’における内底面７ａ’の両端部側には、後述するスペーサ１０の膨出面１０ｃ，１０ｃに対応し対向部７ｆ’、７ｆ’に向けて漸次先細りの先細面７ｅ’，７ｅ’が形成されている。

また、図５（ｂ）に示されるように、取付カバー７’，７’が一対のフランジ３’，３’に取付けられた状態において、凹状部７ｃ’における図示左側の内壁面７ｂ’は、図示左側のフランジ３’の外周面３ａ’の図示直上に位置し、かつ凹状部７ｃ’における図示右側の内壁面７ｂ’は、図示右側のフランジ３’の外周面３ａ’の図示直上に位置するように、取付カバー７’が夫々形成されている。つまり、凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’のいずれもは、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向の領域内（図示一点鎖線領域Ｒ参照）に位置して取付けられるように形成されている。

図２（ａ）に示されるように、取付カバー７’の図示左右側における外壁部には、一対のフランジ３’，３’を両外側から挟み、取付部材７を管軸方向に位置決めする一対の位置決め部９，９が複数組形成されている。また、図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）に示されるように、この位置決め部９，９には、雌ネジが形成された雌ネジ孔９ａ，９ａが夫々形成されており、取付カバー７’がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に取付けられる際、位置決め部９，９のボルト３５，３５がこの雌ネジ孔９ａ，９ａに螺合し、このボルト３５，３５が、フランジ３’，３’と当接して一対のフランジ３’，３’を両外側から挟むことで、取付部材７を構成する取付カバー７’が、管軸方向に位置決めされ、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に沿って確実に取付けられる。

図５（ａ）に示されるように、漏洩防止部材５は、弾性を有する可撓性材質から成り、取付カバー７’の凹状部７ｃ’内に配置されるようになっている。また、漏洩防止部材５は、特に弾性変形しない自然状態における正断面形状が略円形状になるように形成されており、漏洩防止部材５がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置された状態において、漏洩防止部材５の内径がフランジ３’，３’の外径と略同径になっている。尚、漏洩防止部材５は、特に図示しないが、配置前は有端の帯状に形成されており、外周面３ａ’，３ａ’に配置した状態で漏洩防止部材５の両端を接着させる等の無端状処理を行うことで、漏洩防止部材５がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置されるようになっている。

弾性部材６，６は、弾性を有する可撓性材質から成り、漏洩防止部材５よりも大きい弾性係数を有し、かつ漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、夫々が凹状部７ｃ’内に配置されるようになっている。また、弾性部材６，６は、特に弾性変形しない自然状態における正断面形状が略円形状になるように形成されており、弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置された状態において、弾性部材６，６の内径がフランジ３’，３’の外径と略同径になっている。尚、弾性部材６，６は、特に図示しないが、配置前は有端の帯状に形成されており、外周面３ａ’，３ａ’に配置した状態で各々の弾性部材６，６の両端を接着させる等の無端状処理を行うことで、弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に亘って配置されるようになっている。

図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、スペーサ１０は、側面視略Ｔ字形状の弾性を有する樹脂製部材から成り、取付カバー７’，７’の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間に介在して配置される（図４（ｂ）参照）。

スペーサ１０を具体的に説明すると、スペーサ１０は、漏洩防止部材５及び一対の弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’に押圧する押圧部１０ａと、押圧部１０ａの中央位置から外径方向に突出して形成された突出部１０ｂと、を有している（図４（ａ）参照）。スペーサ１０は、フランジ継手漏洩防止装置１１がフランジ継手３の外周に亘って取付けられた状態において、押圧部１０ａが、内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間、かつ両内壁面７ｂ’，７ｂ’間に位置するとともに、突出部１０ｂが、取付体８の貫通孔８ａ，８ａに挿通された互いのボルト３３，３３間に位置するようになっている（図５（ａ）参照）。

図３（ｂ）に示されるように、押圧部１０ａの中央部には、隣接した取付カバー７’，７’同士が対向する対向部７ｆ’，７ｆ’に向けて漸次径方向に膨出した膨出面１０ｃ，１０ｃが、突出部１０ｂの左右両側に２つ形成されている。特に、この膨出面１０ｃ，１０ｃは、前記した取付カバー７’の内底面７ａの両端部における先細面７ｅ’に対向する側面視略直線状の傾斜面となっている。

次に、フランジ継手漏洩防止装置１１の取付工程について説明する。

先ず、図４（ａ）及び図５（ａ）に示されるように、漏洩防止部材５を、両フランジ３’，３’に架けて当接するように、周方向に亘って配置するとともに、弾性部材６，６を、漏洩防止部材５の管軸方向の両側から挟むように、周方向に亘って配置する。次に、取付部材７を、凹状部７ｃ’内に漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を収容するように、周方向に沿って配置する。更に、スペーサ１０を、押圧部１０ａが取付カバー７’，７’の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間に介在し、かつ突出部１０ｂが隣接した取付カバー７’，７’間、すなわち対向部７ｆ’，７ｆ’間に位置するように、配置する。この漏洩防止部材５の配置位置を当接位置とする。尚、図１（ｂ）に示されるように、ボルト３３及びナット３４により隣接した取付体８，８同士を係合することで、取付部材７が略円形状に組み立てられている。

次いで、互いに対向するボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、隣接した取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられ（図４（ａ）の白抜矢印参照）、この取付カバー７’，７’が互いに周方向に沿って引き寄せられることで、取付カバー７’，７’に内径方向（図５（ａ）の白抜矢印参照）の力が作用し、取付カバー７’の内底面７ａ’が押圧部１０ａを押圧する。この内底面７ａ’の押圧により、押圧部１０ａが内底面７ａ’に沿って弾性変形する。

ここで、スペーサ１０に、隣接した取付カバー７’，７’同士の間から外径方向に突出する突出部１０ｂが形成されていることで、この突出部１０ｂを利用して、取付カバー７’，７’を係合するときに、端部同士に架けて設けられるスペーサ１０の配置位置を適宜調整できる。

更に、ボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、取付カバー７’，７’の先細面７ｅ’，７ｅ’が膨出面１０ｃ，１０ｃと摺接しながら、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられるとともに、押圧部１０ａが内底面７ａ’に沿って更に弾性変形し、押圧部１０ａの底面が漏洩防止部材５及び弾性部材６，６と当接して押圧部１０ａが漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’に向けて押圧する。この押圧部１０ａの押圧により、漏洩防止部材５及び弾性部材６，６が弾性変形する。このように、互いの取付カバー７’，７’の先細面７ｅ’，７ｅ’が膨出面１０ｃ，１０ｃと摺接しながら、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられることで、先細面７ｅ’，７ｅ’と膨出面１０ｃ，１０ｃとが、漸次面接触するため、スペーサ１０が位置ずれすることなく、押圧部１０ａが内径方向に漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を押圧することになる。

同様に、取付カバー７’，７’が互いに引き寄せられることで、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示されるように、スペーサ１０の架設箇所を除いた箇所における取付カバー７’，７’の内底面７ａ’，７ａ’も漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を内径方向（図４（ｂ）の白抜矢印参照）に押圧し、漏洩防止部材５及び弾性部材６，６が、内底面７ａ’及び押圧部１０ａの底面と、フランジ３’，３の外周面３ａ’，３ａ’と、により、管径方向に押し潰されることで、凹状部７ｃ’内で漏洩防止部材５及び弾性部材６，６がフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’と密着する。

よって、漏洩防止部材５が、一対の弾性部材６，６と共に収容された取付部材７の凹状部７ｃ’内において、一対の弾性部材６，６により管軸方向の移動が規制され、この弾性部材６，６の弾性力が漏洩防止部材５に作用して、漏洩防止部材５が当接位置において一対のフランジ３’，３’に密接することになるため、フランジ継手３における漏洩を確実に防止できる。

図４（ｂ）及び図５（ｂ）の状態では、前記したように、凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’のいずれもは、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向内に位置しているため、取付カバー７’，７’に内径方向の力が作用することで、一対のフランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’の放射方向内に位置するように取付けられた凹状部７ｃ’の両内壁面７ｂ’，７ｂ’の間に収容された弾性部材６，６が、フランジ３’，３’の外周面３ａ’，３ａ’から外れることなく確実に当接し、漏洩防止部材５が弾性部材６，６により移動規制されることになり、この当接で生じる反力を利用して、管軸方向に漏洩防止部材５を挟圧する力を強めることができる。

また、前記したように、一対の弾性部材６，６は、漏洩防止部材５よりも大きい弾性係数を有しているため、取付カバー７’，７’に内径方向の力が作用することで、取付カバー７’の内壁面７ｂ’，７ｂ’が一対の弾性部材６，６を押圧し、一対の弾性部材６，６が漏洩防止部材５に対し管軸方向に挟圧する力が、漏洩防止部材５を管径方向（内径方向）に膨出するように作用し、漏洩防止部材５が一対のフランジに強く密接することができる。

スペーサ１０が内底面７ａ’と漏洩防止部材５及び弾性部材６，６との間に介在して配置されているうえに、このスペーサ１０には、隣接した取付カバー７’，７’同士が対向する対向部７ｆ’，７ｆ’に向けて漸次径方向に膨出した膨出面１０ｃ，１０ｃが形成されているため、漏洩防止部材５を一対のフランジ３’，３’に向けて漸次押圧し難くなる対向部７ｆ’，７ｆ’近傍箇所においても、この対向部７ｆ’，７ｆ’近傍箇所を除いた他の箇所において漏洩防止部材５が押圧されるのと同様に、漏洩防止部材５がスペーサ１０を介して一対のフランジ３’，３’に向けて確実に押圧されることになる。とりわけ、漏洩防止部材５が、管軸方向に弾性部材６，６の間に配置されているため、スペーサ１０による押圧が生じても管軸方向に膨出することなく、内径方向に押圧されることになる。

特に、前記したように、スペーサ１０の膨出面１０ｃは、内底面７ａ’に対向する傾斜面であるとともに、内底面７ａ’には、膨出面１０ｃに対応し対向部７ｆ’に向けて漸次先細りの先細面７ｅ’が形成されているため、取付カバー７’，７’の端部同士を周方向に沿って引寄せる引寄せ力を、膨出面１０ｃと先細面７ｅ’との摺接により漸次、漏洩防止部材５を一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧する押圧力として利用できる。

以上に説明したように、実施例のフランジ継手漏洩防止装置１１において、一対のフランジ３’，３’の周方向に沿って引寄せて係合することで環状に形成される分割構造の取付部材７の端部同士に架けて、内底面７ａ’と漏洩防止部材５との間に介在するスペーサ１０が設けられているため、漏洩防止部材５を一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧し難い取付部材７の端部において、漏洩防止部材５がスペーサ１０を介して一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧されることになり、漏洩防止部材５が一対のフランジ３’，３’に周方向に亘って当接し、フランジ継手３における漏洩を確実に防止できる。

次に、本発明の変形例を以下に説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。

本発明の変形例を図面に基づいて説明すると、図６（ａ）は、変形例におけるフランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示す断面図である。

図６（ａ）に示されるように、取付カバー１７’の内底面１７ａ’は、対向部１７ｆ’を形成する端面まで周方向に連続する略円弧状に形成されている。

このようにしても、フランジ継手漏洩防止装置２１がフランジ継手３に取付けられる際において、ボルト３３及びナット３４，３４を締結していくことで、隣接した取付カバー１７’，１７’が互いに引き寄せられ（図示白抜矢印参照）、図６（ｂ）に示されるように、対向部１７ｆ’を形成する端面と、対向部１７ｆ’側の内底面１７ａ’と、が交叉する頂点１７ｇ’が、傾斜面である膨出面１０ｃと当接するため、膨出面１０ｃと頂点１７ｇ’との当接により、漏洩防止部材５及び弾性部材６，６を一対のフランジ３’，３’に向けて内径方向に押圧することができる。これにより、フランジ継手３における漏洩を確実に防止できる。

以上、本発明の実施例及び変形例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例及び変形例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

前記実施例及び前記変形例では、既設流体管１，１は、その内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

変形例では、漏洩防止部材５及び弾性部材６，６が、各々のフランジ３’，３’の外周に沿って配置されているが、フランジ継手漏洩防止装置は、弾性部材を含むものに限定されるものではなく、例えば、漏洩防止部材のみが各々のフランジの外周に沿って配置されたフランジ継手漏洩防止装置であってもよい。

前記実施例及び前記変形例では、取付部材７は、４つに分割された分割部材としての取付カバー７’，１７’から成っているが、取付部材の分割数は４つに限定されるものではなく、取付部材は、２つ、３つまたは５つ以上に分割された分割部材から成ってもよい。

前記実施例では、膨出面１０ｃは、直線状の傾斜面であるが、これに限定されるものではなく、例えば、膨出面は、取付カバーの対向部に向けて漸次径方向に膨出した曲面であってもよい。

（ａ）は、本発明の実施例におけるフランジ継手漏洩防止装置が流体管に設置された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。 （ａ）は、取付カバーを示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側断面図である。 （ａ）は、スペーサを示す正面図であり、（ｂ）は、スペーサを示す側面図である。 （ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示すＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示すＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、変形例におけるフランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられる前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は、フランジ継手漏洩防止装置がフランジ継手に取付けられた状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 既設流体管
３ フランジ継手
３’ フランジ
３ａ’ 外周面
４ パッキン
５ 漏洩防止部材
７ 取付部材
７’ 取付カバー（分割部材）
７ａ’ 内底面
７ｂ’ 内壁面
７ｃ’ 凹状部
７ｅ’ 先細面
７ｆ’ 対向部
９ 位置決め部
１０ スペーサ
１０ｂ 突出部
１０ｃ 膨出面（傾斜面）
１１ フランジ継手漏洩防止装置

Claims (4)

1. 対向した一対のフランジがパッキンを介して接続された既設流体管のフランジ継手の外周に亘って密封し、前記フランジ継手における漏洩を防止するフランジ継手漏洩防止装置であって、
   前記一対のフランジに亘って当接する当接位置で管軸方向に隣接配置された弾性を有する漏洩防止部材及び弾性部材と、
   前記一対のフランジの外周面に対向する内底面、及び該内底面の管軸方向の両側で対向する内壁面から成る凹状部を有し、該凹状部内に前記漏洩防止部材を収容して前記一対のフランジに取付けられる取付部材と、から構成され、
   前記取付部材は、前記一対のフランジの周方向に所定数に分割された分割部材からなり、隣接した前記分割部材の端部同士を引寄せて係合することで前記一対のフランジに取付けられ、
   前記分割部材の端部同士に架けて、少なくとも前記内底面と前記漏洩防止部材及び弾性部材との間に介在し、前記漏洩防止部材及び弾性部材を前記一対のフランジに向けて押圧するスペーサが設けられており、前記スペーサに、隣接した前記分割部材同士が対向する対向部に向けて漸次径方向に膨出した膨出面が形成されていることを特徴とするフランジ継手漏洩防止装置。
2. 前記スペーサの膨出面は、前記内底面に対向する傾斜面であって、前記内底面に、前記傾斜面に対応し前記対向部に向けて漸次先細りの先細面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ継手漏洩防止装置。
3. 前記スペーサに、隣接した前記分割部材同士の間から外径方向に突出する突出部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ継手漏洩防止装置。
4. 前記取付部材に、前記一対のフランジを両外側から挟み該取付部材を管軸方向に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のフランジ継手漏洩防止装置。

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