JPH10311470A - 配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置 - Google Patents
配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置Info
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- JPH10311470A JPH10311470A JP9135747A JP13574797A JPH10311470A JP H10311470 A JPH10311470 A JP H10311470A JP 9135747 A JP9135747 A JP 9135747A JP 13574797 A JP13574797 A JP 13574797A JP H10311470 A JPH10311470 A JP H10311470A
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- flange
- flanges
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ間の隙間にパッキンを正しくセット
させる。 【解決手段】 パッキン６の外周面の複数個所に鍔９を
取り付ける。フランジ３，４の中心にパッキン６をセッ
トしたときの鍔９の外端がフランジ３，４の外周面に合
うように鍔９の長さを設定する。パッキン６をフランジ
３と４の間に挿入して、各鍔９の外端をフランジ３，４
の外周面に合わせてパッキン６をフランジ３，４の中心
に正しくセットさせる。パッキン６がセットされると、
フランジ３，４を締付ボルト７とナット８で締めてパッ
キン６を固定し、しかる後、鍔９を引張って切れ目１０
又はスリット１２より切断させる。
させる。 【解決手段】 パッキン６の外周面の複数個所に鍔９を
取り付ける。フランジ３，４の中心にパッキン６をセッ
トしたときの鍔９の外端がフランジ３，４の外周面に合
うように鍔９の長さを設定する。パッキン６をフランジ
３と４の間に挿入して、各鍔９の外端をフランジ３，４
の外周面に合わせてパッキン６をフランジ３，４の中心
に正しくセットさせる。パッキン６がセットされると、
フランジ３，４を締付ボルト７とナット８で締めてパッ
キン６を固定し、しかる後、鍔９を引張って切れ目１０
又はスリット１２より切断させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として小口径配管
の接続用フランジ間に小径のパッキンを正しく位置決め
するための方法と装置に関するものである。
の接続用フランジ間に小径のパッキンを正しく位置決め
するための方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】作動流体を流す小口径配管の圧力試験を
実施する場合において、フランジ接続された一方の配管
側を、たとえば、２０kg／cm2 、他方の配管側を、たと
えば２kg／cm2 の圧力をかけた試験を実施しようとする
場合、接続された配管同士を現場で離すことはできない
ので、両配管のフランジ接続部に閉塞板を仮りに設置し
て両配管間を遮断し、配管の圧力試験をしているのが現
状である。
実施する場合において、フランジ接続された一方の配管
側を、たとえば、２０kg／cm2 、他方の配管側を、たと
えば２kg／cm2 の圧力をかけた試験を実施しようとする
場合、接続された配管同士を現場で離すことはできない
ので、両配管のフランジ接続部に閉塞板を仮りに設置し
て両配管間を遮断し、配管の圧力試験をしているのが現
状である。
【０００３】このような圧力試験が行われると、図５に
示す如く、２つの配管１と２の接続用フランジ３と４の
間の隙間５に小径のパッキン６を挿入して配管１と２の
接続を行うようにしている。７は締付ボルト、８はナッ
トである。
示す如く、２つの配管１と２の接続用フランジ３と４の
間の隙間５に小径のパッキン６を挿入して配管１と２の
接続を行うようにしている。７は締付ボルト、８はナッ
トである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、小口径配管
１と２の接続部に用いるパッキン６も小径であるため、
フランジ３と４の間にパッキン６を挿入して位置決めす
ることが非常に難しく、パッキン６がフランジ３，４間
に正しくセットされていないと、シールが不充分となっ
てガス漏れ等の不具合いが生じることになる。大口径配
管用の大径のパッキンの場合には、周辺部に鍔を付け
て、該鍔を締付ボルト等に押し当てるまでパッキンを挿
入することにより位置決めができるが、小径のパッキン
の場合には、かかる鍔を付けることができないので、従
来では、作業者の感覚に任せて作業が行われているだけ
で、パッキンがフランジに正しくセットされたかの確認
が困難であった。
１と２の接続部に用いるパッキン６も小径であるため、
フランジ３と４の間にパッキン６を挿入して位置決めす
ることが非常に難しく、パッキン６がフランジ３，４間
に正しくセットされていないと、シールが不充分となっ
てガス漏れ等の不具合いが生じることになる。大口径配
管用の大径のパッキンの場合には、周辺部に鍔を付け
て、該鍔を締付ボルト等に押し当てるまでパッキンを挿
入することにより位置決めができるが、小径のパッキン
の場合には、かかる鍔を付けることができないので、従
来では、作業者の感覚に任せて作業が行われているだけ
で、パッキンがフランジに正しくセットされたかの確認
が困難であった。
【０００５】そこで、本発明は、小径のパッキンを接続
用フランジの中心に正しくセットできるようにしようと
するものである。
用フランジの中心に正しくセットできるようにしようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、配管接続用フランジ間の隙間に、外周部
の複数個所に鍔又は針金あるいは薄板を放射方向に取り
付けたパッキンを挿入し、鍔や針金や薄板の外端をフラ
ンジの外周部に合わせるようにしてパッキンをフランジ
中心にセットするよう位置決めする方法とする。
決するために、配管接続用フランジ間の隙間に、外周部
の複数個所に鍔又は針金あるいは薄板を放射方向に取り
付けたパッキンを挿入し、鍔や針金や薄板の外端をフラ
ンジの外周部に合わせるようにしてパッキンをフランジ
中心にセットするよう位置決めする方法とする。
【０００７】鍔や針金や薄板を利用してフランジに対す
る位置決めを行うことによりパッキンをフランジの中心
に正しくセットすることができる。パッキンの位置決め
が終ると、フランジを締付ボルトで締めることによって
パッキンを固定した後、鍔や針金や薄板を除去するよう
にする。
る位置決めを行うことによりパッキンをフランジの中心
に正しくセットすることができる。パッキンの位置決め
が終ると、フランジを締付ボルトで締めることによって
パッキンを固定した後、鍔や針金や薄板を除去するよう
にする。
【０００８】又、配管接続用フランジ間の隙間に、パッ
キン載置台にパッキンを載せた状態で挿入し、該パッキ
ン載置台の外径部をフランジ外周部に合わせてパッキン
をフランジ中心にセットするよう位置決めし、位置決め
後フランジを締めてパッキンを固定してパッキン載置台
を抜き出すようにする方法とし、内径部にパッキンの外
周部を載せて保持できるようにパッキン載置部を形成し
且つ外径寸法をフランジ外径寸法に合わせた馬蹄型のパ
ッキン載置台を、左右に分割できる２つ割構造とし、且
つ該２つ割れ部に把持部材を取り付けてなる構成とすれ
ば、フランジ間へのパッキンの挿入が楽で且つ位置決め
も容易にできる。
キン載置台にパッキンを載せた状態で挿入し、該パッキ
ン載置台の外径部をフランジ外周部に合わせてパッキン
をフランジ中心にセットするよう位置決めし、位置決め
後フランジを締めてパッキンを固定してパッキン載置台
を抜き出すようにする方法とし、内径部にパッキンの外
周部を載せて保持できるようにパッキン載置部を形成し
且つ外径寸法をフランジ外径寸法に合わせた馬蹄型のパ
ッキン載置台を、左右に分割できる２つ割構造とし、且
つ該２つ割れ部に把持部材を取り付けてなる構成とすれ
ば、フランジ間へのパッキンの挿入が楽で且つ位置決め
も容易にできる。
【０００９】更に、馬蹄型のパッキン載置台の片側に、
鍔を設けた構成とすることにより、水平配管のフランジ
間にパッキンを挿入するとき、鍔をフランジの上面側に
係止させることができてパッキンをフランジ間より落下
させることがない。
鍔を設けた構成とすることにより、水平配管のフランジ
間にパッキンを挿入するとき、鍔をフランジの上面側に
係止させることができてパッキンをフランジ間より落下
させることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、小径のパッキン６の周辺部の複数個所
（図１（ロ）では４個所）に、該パッキン６の厚みより
も薄く且つ図１（イ）のようにパッキン６がフランジ３
と４間で締め付けられたときにもフランジ３と４の面が
当らないような厚さとした鍔９を、段差をつけて接着剤
にて放射方向に取り付けると共に、該各鍔９の長さを、
パッキン６がフランジ３と４の間に正しくセットされた
ときに外端がフランジ３，４の外面に一致するような長
さとし、パッキン６をフランジ３と４の間に挿入して位
置決めするときに、各鍔９の外端をフランジ３，４の外
面に一致させることによりパッキン６の位置決めができ
るようにする。又、上記各鍔９には、パッキン６への固
定部側に切れ目１０を入れておき、パッキン６をフラン
ジ３，４間にセットして締付ボルト７とナット８で締め
付けた後に、切れ目１０から鍔９が容易に切断されるよ
うにする。
を示すもので、小径のパッキン６の周辺部の複数個所
（図１（ロ）では４個所）に、該パッキン６の厚みより
も薄く且つ図１（イ）のようにパッキン６がフランジ３
と４間で締め付けられたときにもフランジ３と４の面が
当らないような厚さとした鍔９を、段差をつけて接着剤
にて放射方向に取り付けると共に、該各鍔９の長さを、
パッキン６がフランジ３と４の間に正しくセットされた
ときに外端がフランジ３，４の外面に一致するような長
さとし、パッキン６をフランジ３と４の間に挿入して位
置決めするときに、各鍔９の外端をフランジ３，４の外
面に一致させることによりパッキン６の位置決めができ
るようにする。又、上記各鍔９には、パッキン６への固
定部側に切れ目１０を入れておき、パッキン６をフラン
ジ３，４間にセットして締付ボルト７とナット８で締め
付けた後に、切れ目１０から鍔９が容易に切断されるよ
うにする。
【００１２】なお、図５と同一のものには同一符号が付
してある。
してある。
【００１３】２つの配管１と２の接続部であるフランジ
３と４の間にパッキン６を挿入して配管１，２の接続を
行うときは、フランジ３と４を締め付ける締付ボルト７
を全部又は一部取り外した後、フランジ３と４との間の
隙間にパッキン６を挿入させて正しい位置にセットさせ
るようにする。この場合、パッキン６に取り付けた鍔９
を把持して引いたり、押したりしながらパッキン６をフ
ランジ３，４の中心に導くようにし、又、同時に各鍔９
の外端をフランジ３，４の外周面に合わせるようにし
て、パッキン６をフランジ３，４の中心に正しくセット
させて位置決めをするようにする。
３と４の間にパッキン６を挿入して配管１，２の接続を
行うときは、フランジ３と４を締め付ける締付ボルト７
を全部又は一部取り外した後、フランジ３と４との間の
隙間にパッキン６を挿入させて正しい位置にセットさせ
るようにする。この場合、パッキン６に取り付けた鍔９
を把持して引いたり、押したりしながらパッキン６をフ
ランジ３，４の中心に導くようにし、又、同時に各鍔９
の外端をフランジ３，４の外周面に合わせるようにし
て、パッキン６をフランジ３，４の中心に正しくセット
させて位置決めをするようにする。
【００１４】上記において、少なくとも２つの鍔９の外
端に、図１（ハ）に示す如く、直角に曲げた係止片１１
を付けた構成としておけば、係止片の付いていない鍔９
の方から先にフランジ３，４間に挿入して行き、係止片
１１をフランジ３の外周面に接触させるまで挿入してか
ら係止片１１をフランジ３の外周面に接触させることに
より、パッキン６の位置決めを容易に行うことができ
る。
端に、図１（ハ）に示す如く、直角に曲げた係止片１１
を付けた構成としておけば、係止片の付いていない鍔９
の方から先にフランジ３，４間に挿入して行き、係止片
１１をフランジ３の外周面に接触させるまで挿入してか
ら係止片１１をフランジ３の外周面に接触させることに
より、パッキン６の位置決めを容易に行うことができ
る。
【００１５】パッキン６が位置決めされると、締付ボル
ト７とナット８でフランジ３と４の締め付けを行って配
管１と２の接続を行い、しかる後、パッキン６に取り付
けられた各鍔９を外側へ引張って切れ目１０の部分で切
断して除去するようにする。
ト７とナット８でフランジ３と４の締め付けを行って配
管１と２の接続を行い、しかる後、パッキン６に取り付
けられた各鍔９を外側へ引張って切れ目１０の部分で切
断して除去するようにする。
【００１６】なお、鍔９に切れ目１０を入れておくこと
に代えて、図１（ニ）に示すように、両側にスリット１
２を入れておいても、同様に引張ることにより切断する
ことができる。
に代えて、図１（ニ）に示すように、両側にスリット１
２を入れておいても、同様に引張ることにより切断する
ことができる。
【００１７】次に、図２（イ）（ロ）（ハ）は本発明の
実施の他の形態を示すもので、図１に示すパッキン６外
周面に取り付けた鍔９に代えて、（イ）（ロ）に示す如
き針金１３又は（ハ）に示す如き薄板１５をパッキン６
の外周面に接着剤で取り付けるようにする。この場合、
針金１３の場合は、針金１３の先端に接着用の板１４を
取り付けて、該板１４を接着剤でパッキン６の外周面に
取り付けて針金１３が放射方向へ延びるようにし、又、
薄板１５の場合は、薄板１５の先端部を直角に折り曲げ
て、先端の折曲げ片１６を接着剤でパッキン６に取り付
けるようにする。
実施の他の形態を示すもので、図１に示すパッキン６外
周面に取り付けた鍔９に代えて、（イ）（ロ）に示す如
き針金１３又は（ハ）に示す如き薄板１５をパッキン６
の外周面に接着剤で取り付けるようにする。この場合、
針金１３の場合は、針金１３の先端に接着用の板１４を
取り付けて、該板１４を接着剤でパッキン６の外周面に
取り付けて針金１３が放射方向へ延びるようにし、又、
薄板１５の場合は、薄板１５の先端部を直角に折り曲げ
て、先端の折曲げ片１６を接着剤でパッキン６に取り付
けるようにする。
【００１８】この実施の形態においても、針金１３や薄
板１５の長さを、パッキン６を図１（イ）のようにフラ
ンジ３と４の間の隙間に挿入して正しくセットしたとき
に外端がフランジ３，４の外側面に合致するような長さ
とし、フランジ３，４間に挿入したパッキン６を、針金
１３や薄板１５の外端をフランジ３，４の外側面に合わ
せることによって位置決めするようにする。
板１５の長さを、パッキン６を図１（イ）のようにフラ
ンジ３と４の間の隙間に挿入して正しくセットしたとき
に外端がフランジ３，４の外側面に合致するような長さ
とし、フランジ３，４間に挿入したパッキン６を、針金
１３や薄板１５の外端をフランジ３，４の外側面に合わ
せることによって位置決めするようにする。
【００１９】位置決め後は、フランジ３と４を締め付け
てパッキン６を固定した後、針金１３や薄板１５を引張
って接着した部分より離脱させるようにする。
てパッキン６を固定した後、針金１３や薄板１５を引張
って接着した部分より離脱させるようにする。
【００２０】又、図３（イ）（ロ）は本発明の実施の更
に他の形態を示すもので、一部を切欠いて平面形状が馬
蹄型となるような円弧形状としたパッキン載置台１７の
内径部に、１段低くなるよう段差をつけてパッキン６の
載置部１８を設け、且つ該パッキン載置台１７の外径
を、図１に示すフランジ３，４の外径に合わせた大きさ
とし、更に、上記パッキン載置台１７を中央部より左右
の載置台１７ａ，１７ｂに２分割できる２つ割構造とし
て、左右の載置台１７ａ，１７ｂの分割部１９に把持用
プレート２０ａ，２０ｂを取り付けて、両プレート２０
ａ，２０ｂをボルト２１で一体にできるようにしてあ
る。２２は片側の載置台１７ｂの外周に沿い設けた鍔で
ある。
に他の形態を示すもので、一部を切欠いて平面形状が馬
蹄型となるような円弧形状としたパッキン載置台１７の
内径部に、１段低くなるよう段差をつけてパッキン６の
載置部１８を設け、且つ該パッキン載置台１７の外径
を、図１に示すフランジ３，４の外径に合わせた大きさ
とし、更に、上記パッキン載置台１７を中央部より左右
の載置台１７ａ，１７ｂに２分割できる２つ割構造とし
て、左右の載置台１７ａ，１７ｂの分割部１９に把持用
プレート２０ａ，２０ｂを取り付けて、両プレート２０
ａ，２０ｂをボルト２１で一体にできるようにしてあ
る。２２は片側の載置台１７ｂの外周に沿い設けた鍔で
ある。
【００２１】この実施の形態によると、パッキン６を内
径部のパッキン載置部１８上に嵌め込んで載せると、そ
の状態でパッキン載置台１７の馬蹄型の切欠部側を前に
して図１のフランジ３，４間の隙間に挿入する。この
際、パッキン６を挿入する方向の奥側のフランジ３，４
を締め付ける締付ボルト７を残しておいて、載置部１８
上のパッキン６を締付ボルト７に当接すると共に、パッ
キン載置台１７の外周面をフランジ３，４の外周面に合
わせることにより位置決めさせるようにする。
径部のパッキン載置部１８上に嵌め込んで載せると、そ
の状態でパッキン載置台１７の馬蹄型の切欠部側を前に
して図１のフランジ３，４間の隙間に挿入する。この
際、パッキン６を挿入する方向の奥側のフランジ３，４
を締め付ける締付ボルト７を残しておいて、載置部１８
上のパッキン６を締付ボルト７に当接すると共に、パッ
キン載置台１７の外周面をフランジ３，４の外周面に合
わせることにより位置決めさせるようにする。
【００２２】又、水平配管のフランジ３，４間の隙間に
パッキン６を挿入するときは、鍔２２を有する載置台１
７ｂを上にして挿入して、鍔２２をフランジ３の外周面
に掛けるようにする。これによりパッキン６を縦にして
挿入する場合にも、左右のフランジ間より落下させるこ
となく位置決めすることができる。
パッキン６を挿入するときは、鍔２２を有する載置台１
７ｂを上にして挿入して、鍔２２をフランジ３の外周面
に掛けるようにする。これによりパッキン６を縦にして
挿入する場合にも、左右のフランジ間より落下させるこ
となく位置決めすることができる。
【００２３】上記において、パッキン６の位置決めが終
り、フランジを締め付けてパッキン６を固定した後は、
把持用プレート２０ａ，２０ｂのボルト２１を外してパ
ッキン載置台１７を左右の載置台１７ａ，１７ｂごとに
分割した状態とし、フランジ間より取り出すようにす
る。
り、フランジを締め付けてパッキン６を固定した後は、
把持用プレート２０ａ，２０ｂのボルト２１を外してパ
ッキン載置台１７を左右の載置台１７ａ，１７ｂごとに
分割した状態とし、フランジ間より取り出すようにす
る。
【００２４】図４はパッキンの変形例を示すもので、外
径をフランジの外径と同一寸法としたパッキン６ａの周
辺部に、締付ボルトを通す孔２３を設けた構成としたも
のである。
径をフランジの外径と同一寸法としたパッキン６ａの周
辺部に、締付ボルトを通す孔２３を設けた構成としたも
のである。
【００２５】このようにすると、フランジの外側面にパ
ッキン６の外周を合わせることによりパッキン６の位置
決めができる。
ッキン６の外周を合わせることによりパッキン６の位置
決めができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の配管接続用フ
ランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置によれば、
小径のパッキンの外周面の複数個所に、該パッキンの厚
さよりも薄くした鍔を取り付けて、各鍔の長さを、パッ
キンがフランジ中心の正しい位置にセットされたときに
鍔の外端がフランジ外側面に合致するような長さとする
と共に、該各鍔のパッキンへの取付け部側に切れ目又は
スリットを設けた構成としてあるので、パッキンをフラ
ンジ間に挿入して位置決めするときに、各鍔の外端の位
置をフランジの外側面に合わすことによりパッキンをフ
ランジ中心に正しくセットすることができて、容易に位
置決めすることができ、パッキンの位置決め後に、フラ
ンジを締付ボルトで締めてパッキンが固定されると、鍔
を引張ることにより切れ目又はスリット部で切断される
ため、鍔がパッキンに付いて残ることはなく、又、パッ
キンの外周面の複数個所に、針金の先端を接着剤で取り
付けるか、薄板の先端を折り曲げて接着剤で取り付け、
針金又は薄板を利用してパッキンの位置決め終了後、フ
ランジを締めてパッキンを固定したときに、針金又は薄
板を引張って接着部より取り外すようにしても、上記と
同様にパッキンの位置決めが容易にできる。
ランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置によれば、
小径のパッキンの外周面の複数個所に、該パッキンの厚
さよりも薄くした鍔を取り付けて、各鍔の長さを、パッ
キンがフランジ中心の正しい位置にセットされたときに
鍔の外端がフランジ外側面に合致するような長さとする
と共に、該各鍔のパッキンへの取付け部側に切れ目又は
スリットを設けた構成としてあるので、パッキンをフラ
ンジ間に挿入して位置決めするときに、各鍔の外端の位
置をフランジの外側面に合わすことによりパッキンをフ
ランジ中心に正しくセットすることができて、容易に位
置決めすることができ、パッキンの位置決め後に、フラ
ンジを締付ボルトで締めてパッキンが固定されると、鍔
を引張ることにより切れ目又はスリット部で切断される
ため、鍔がパッキンに付いて残ることはなく、又、パッ
キンの外周面の複数個所に、針金の先端を接着剤で取り
付けるか、薄板の先端を折り曲げて接着剤で取り付け、
針金又は薄板を利用してパッキンの位置決め終了後、フ
ランジを締めてパッキンを固定したときに、針金又は薄
板を引張って接着部より取り外すようにしても、上記と
同様にパッキンの位置決めが容易にできる。
【００２７】更に、外径寸法をフランジ外径寸法に合わ
せた馬蹄型のパッキン載置台の内径部にパッキンを載せ
てフランジ間に挿入して該パッキン載置台をフランジに
対して位置合わせをすることによりパッキンをフランジ
中心に正しくセットすることができ、又、パッキン載置
台の片側の外周部に鍔を付けておくことにより、水平配
管のフランジ間の隙間にパッキンを挿入するとき、上記
鍔を上側にして挿入することにより該鍔をフランジに掛
けることができてパッキンの落下防止が図れる、等の効
果が奏し得られる。
せた馬蹄型のパッキン載置台の内径部にパッキンを載せ
てフランジ間に挿入して該パッキン載置台をフランジに
対して位置合わせをすることによりパッキンをフランジ
中心に正しくセットすることができ、又、パッキン載置
台の片側の外周部に鍔を付けておくことにより、水平配
管のフランジ間の隙間にパッキンを挿入するとき、上記
鍔を上側にして挿入することにより該鍔をフランジに掛
けることができてパッキンの落下防止が図れる、等の効
果が奏し得られる。
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、（イ）は
フランジ間にパッキンを挿入して位置決めした状態を示
す側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図、（ハ）は適
宜の鍔の外端に係止片を付けた例を示す図、（ニ）は鍔
にスリットを入れた場合を示す図である。
フランジ間にパッキンを挿入して位置決めした状態を示
す側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ矢視図、（ハ）は適
宜の鍔の外端に係止片を付けた例を示す図、（ニ）は鍔
にスリットを入れた場合を示す図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）
はパッキン外周面に針金を取り付けた場合の平面図、
（ロ）は針金取付部の拡大図、（ハ）は針金に代えて薄
板を取り付けた場合を示す図である。
はパッキン外周面に針金を取り付けた場合の平面図、
（ロ）は針金取付部の拡大図、（ハ）は針金に代えて薄
板を取り付けた場合を示す図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示すもので、
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視図であ
る。
（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ矢視図であ
る。
【図４】本発明の実施の更に別の形態を示す図である。
【図５】従来のフランジ間へのパッキン挿入の状態を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 配管 ２ 配管 ３ フランジ ４ フランジ ５ 隙間 ６ パッキン ７ 締付ボルト ８ ナット ９ 鍔 １１ 係止片 １３ 針金 １５ 薄板 １７ パッキン載置台 １８ 載置部 ２２ 鍔
Claims (5)
- 【請求項１】 配管接続用フランジ間の隙間に、外周部
の複数個所に鍔を放射方向に取り付けたパッキンを挿入
し、鍔の外端をフランジの外周部に合わせるようにして
パッキンをフランジ中心にセットするよう位置決めする
ことを特徴とする配管接続用フランジ間へのパッキン位
置決め方法。 - 【請求項２】 鍔に代えて、パッキン外周面の複数個所
に放射方向に取り付けた針金又は薄板を用いる請求項１
記載の配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方
法。 - 【請求項３】 配管接続用フランジ間の隙間に、パッキ
ン載置台にパッキンを載せた状態で挿入し、該パッキン
載置台の外径部をフランジ外周部に合わせてパッキンを
フランジ中心にセットするよう位置決めし、位置決め後
フランジを締めてパッキンを固定してパッキン載置台を
抜き出すようにする配管接続用フランジ間へのパッキン
位置決め方法。 - 【請求項４】 内径部にパッキンの外周部を載せて保持
できるようにパッキン載置部を形成し且つ外径寸法をフ
ランジ外径寸法に合わせた馬蹄型のパッキン載置台を、
左右に分割できる２つ割構造とし、且つ該２つ割れ部に
把持部材を取り付けてなることを特徴とする配管接続用
フランジ間へのパッキン位置決め装置。 - 【請求項５】 馬蹄型のパッキン載置台の片側の外周面
に沿いパッキン載置面側に突出する鍔を直角方向に取り
付けた請求項４記載の配管接続用フランジ間へのパッキ
ン位置決め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135747A JPH10311470A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9135747A JPH10311470A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311470A true JPH10311470A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=15158935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9135747A Pending JPH10311470A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 配管接続用フランジ間へのパッキン位置決め方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311470A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090977A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Cosmo Koki Co Ltd | フランジ継手漏洩防止装置 |
| KR101043429B1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-06-22 | 삼성중공업 주식회사 | 스펙터클 플랜지 |
| AT510285B1 (de) * | 2011-03-30 | 2012-03-15 | Seiringer Josef | Vorrichtung zum montieren einer ringflanschdichtung |
| KR20190142528A (ko) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 삼성중공업 주식회사 | 웨이퍼 밸브 설치용 지그 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9135747A patent/JPH10311470A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010090977A (ja) * | 2008-10-07 | 2010-04-22 | Cosmo Koki Co Ltd | フランジ継手漏洩防止装置 |
| KR101043429B1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-06-22 | 삼성중공업 주식회사 | 스펙터클 플랜지 |
| AT510285B1 (de) * | 2011-03-30 | 2012-03-15 | Seiringer Josef | Vorrichtung zum montieren einer ringflanschdichtung |
| AT510285A4 (de) * | 2011-03-30 | 2012-03-15 | Seiringer Josef | Vorrichtung zum montieren einer ringflanschdichtung |
| KR20190142528A (ko) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 삼성중공업 주식회사 | 웨이퍼 밸브 설치용 지그 |
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