JPH0380277A - 電子写真用熱定着ロールの製造方法 - Google Patents
電子写真用熱定着ロールの製造方法Info
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- JPH0380277A JPH0380277A JP21599789A JP21599789A JPH0380277A JP H0380277 A JPH0380277 A JP H0380277A JP 21599789 A JP21599789 A JP 21599789A JP 21599789 A JP21599789 A JP 21599789A JP H0380277 A JPH0380277 A JP H0380277A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
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- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真装置における定着装置に使用される、
トナー粒子を複写紙上に溶融固着するための定着ロール
に関するものである。
トナー粒子を複写紙上に溶融固着するための定着ロール
に関するものである。
従来、電子写真用の定着ロールとしては、アルミニウム
、鉄、ステンレス鋼などの円筒状芯金上に離型性のよい
材料、たとえばポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴ
ＦＥ樹脂という）、テトラフロロエチレンとパーフロロ
アルキルパーフロロビニルエーテルとの共重合体（以下
、ＰＦＡ樹脂という）などの弗素樹脂を被覆したロール
が使用されている。
、鉄、ステンレス鋼などの円筒状芯金上に離型性のよい
材料、たとえばポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴ
ＦＥ樹脂という）、テトラフロロエチレンとパーフロロ
アルキルパーフロロビニルエーテルとの共重合体（以下
、ＰＦＡ樹脂という）などの弗素樹脂を被覆したロール
が使用されている。
このような定着ロールは、シリコーンゴムや弗素ゴムな
どを被覆した加圧ロールと対向圧接させて定着装置を構
成する。そして加熱された定着ロールと加圧ロールとの
間に複写紙を通過させ、その上に形成されたトナー粉像
を熱と圧力によって溶融させ、複写紙に固定するもので
ある。
どを被覆した加圧ロールと対向圧接させて定着装置を構
成する。そして加熱された定着ロールと加圧ロールとの
間に複写紙を通過させ、その上に形成されたトナー粉像
を熱と圧力によって溶融させ、複写紙に固定するもので
ある。
ところで、弗素樹脂の被膜層を有する定着ロールの製造
に当っては、弗素樹脂の粉体または分散液を芯金表面に
塗装し、３６０〜４００℃の温度で焼成して融着する方
法が採用されるが、塗装の際のムラが残って被膜層の厚
さが不均一となり易い。このような弗素樹脂層の厚さの
バラツキは、トナ一定着に際して圧接力のムラを生ずる
こととなり、結果として定着画像の質が低下するので、
従来は焼成後の弗素樹脂層をサンドペーパーや砥石など
を用いて所定の厚みとなるように研磨し、合わせて表面
の平滑度を高めるようにしていた。
に当っては、弗素樹脂の粉体または分散液を芯金表面に
塗装し、３６０〜４００℃の温度で焼成して融着する方
法が採用されるが、塗装の際のムラが残って被膜層の厚
さが不均一となり易い。このような弗素樹脂層の厚さの
バラツキは、トナ一定着に際して圧接力のムラを生ずる
こととなり、結果として定着画像の質が低下するので、
従来は焼成後の弗素樹脂層をサンドペーパーや砥石など
を用いて所定の厚みとなるように研磨し、合わせて表面
の平滑度を高めるようにしていた。
しかし、このような表面研磨操作は深いすり傷が発生し
易いばかりでなく、作業工数がかかるという問題がある
ので１０表面研磨の代りに加圧ロールを用いて平滑化仕
上げをする方法が提案されている（特開昭５７−４３８
９２）。
易いばかりでなく、作業工数がかかるという問題がある
ので１０表面研磨の代りに加圧ロールを用いて平滑化仕
上げをする方法が提案されている（特開昭５７−４３８
９２）。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述のような従来の方法によって表面の平滑化を行なっ
た定着ロールは、定着画像の質の改良については効果を
有しているものの、トナー像の定着に際して溶融したト
ナーが定着ロール付着し、次に接触した複写紙上に転移
してこれを汚染するオフセット現象の改良には必ずしも
有効でなかった。
た定着ロールは、定着画像の質の改良については効果を
有しているものの、トナー像の定着に際して溶融したト
ナーが定着ロール付着し、次に接触した複写紙上に転移
してこれを汚染するオフセット現象の改良には必ずしも
有効でなかった。
オフセット現象は高温オフセットと呼ばれるものと低温
オフセットと呼ばれるものに大別されるが、高温オフセ
ットは溶融したトナーが定着ロールに付着することによ
り、低温オフセットは溶融していないトナー粒子が定着
ロールに付着することによるもので、定着ロールの表面
温度の分布状態、通紙時の温度低下、トナー特性等によ
り決定される。従って高温オフセットの発生する温度が
高く、低温オフセットの発生する温度が低いことが定着
ロールに対して要求されるが、これらの従来の方法によ
って得た定着ロールは、高温オフセット発生域と低温オ
フセット発生域とが接近しており非オフセット温度領域
が狭いという問題があった。
オフセットと呼ばれるものに大別されるが、高温オフセ
ットは溶融したトナーが定着ロールに付着することによ
り、低温オフセットは溶融していないトナー粒子が定着
ロールに付着することによるもので、定着ロールの表面
温度の分布状態、通紙時の温度低下、トナー特性等によ
り決定される。従って高温オフセットの発生する温度が
高く、低温オフセットの発生する温度が低いことが定着
ロールに対して要求されるが、これらの従来の方法によ
って得た定着ロールは、高温オフセット発生域と低温オ
フセット発生域とが接近しており非オフセット温度領域
が狭いという問題があった。
そこで本発明は、定着画像の質が高いばかりでなく非オ
フセット温度領域が広い改良された定着ロールおよびそ
の製造方法を提供することを目的とした。
フセット温度領域が広い改良された定着ロールおよびそ
の製造方法を提供することを目的とした。
上述のような本発明の目的は、表面の粗さＲｚが２．５
μｍ以下、光沢度が５０％未満、水の接触角が１１５℃
以上である弗素樹脂層を表面に設けてなる電子写真用定
着ロールによって達成される。
μｍ以下、光沢度が５０％未満、水の接触角が１１５℃
以上である弗素樹脂層を表面に設けてなる電子写真用定
着ロールによって達成される。
さらに、かかる本発明の定着ロールは、芯金表面に弗素
樹脂塗料を塗布して被膜を形成し、ついで該被膜の表面
に平滑化加工を施した後に熱処理して融着した弗素樹脂
層を形成することによって得られる。
樹脂塗料を塗布して被膜を形成し、ついで該被膜の表面
に平滑化加工を施した後に熱処理して融着した弗素樹脂
層を形成することによって得られる。
本発明において用いられる芯金は、好ましくは中空円筒
状のものであり、その内部に加熱用の発熱体などを装着
できるものが好適である。
状のものであり、その内部に加熱用の発熱体などを装着
できるものが好適である。
芯金上に塗布される弗素樹脂塗料は、特に限定されるも
のではないがＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂あるいはこれら
の配合物を液状媒体中に分散させたものが好ましく用い
られる。このような塗料中には必要に応じ有機質や無機
質の充填剤などが配合される。かかる充填剤としては、
たとえばカーボン、チタン酸カリウム、金属酸化物、セ
ラミックス、ガラス、金属などの繊維状あるいは微粉末
状のものなどがあり、除電性や耐摩耗性などそれぞれの
目的とする性質を付与するに適した材料を選択して配合
することができる。
のではないがＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂あるいはこれら
の配合物を液状媒体中に分散させたものが好ましく用い
られる。このような塗料中には必要に応じ有機質や無機
質の充填剤などが配合される。かかる充填剤としては、
たとえばカーボン、チタン酸カリウム、金属酸化物、セ
ラミックス、ガラス、金属などの繊維状あるいは微粉末
状のものなどがあり、除電性や耐摩耗性などそれぞれの
目的とする性質を付与するに適した材料を選択して配合
することができる。
一般に、定着ロールの表面樹脂層内に配合されたカーボ
ンは、従来３〜８重景％混入することによって優れた除
電特性を示すことが知られているが、本発明によると前
述のカーボン含有量よりはるかに少ない０．５乃至３重
量％、特に０．５乃至１重量％程度の微少量を混入する
だけでも優れた除電特性が発揮される。
ンは、従来３〜８重景％混入することによって優れた除
電特性を示すことが知られているが、本発明によると前
述のカーボン含有量よりはるかに少ない０．５乃至３重
量％、特に０．５乃至１重量％程度の微少量を混入する
だけでも優れた除電特性が発揮される。
このような弗素樹脂塗料はプライマーを塗布した中空芯
金上にたとえばスプレー塗装等によ、り行ない、室温か
ら約１００℃までの温度で３０分から１時間乾燥させて
弗素樹脂の乾燥被膜を形成する。この弗素樹脂の乾燥被
膜は、未焼成であって単なる弗素樹脂粒子が重なり合っ
ているだけのものであるため、その表面は粒子の形状に
沿った凹凸があり、強くこすると脱落し易いものである
。
金上にたとえばスプレー塗装等によ、り行ない、室温か
ら約１００℃までの温度で３０分から１時間乾燥させて
弗素樹脂の乾燥被膜を形成する。この弗素樹脂の乾燥被
膜は、未焼成であって単なる弗素樹脂粒子が重なり合っ
ているだけのものであるため、その表面は粒子の形状に
沿った凹凸があり、強くこすると脱落し易いものである
。
このようにして芯金上に形成した弗素樹脂乾燥被膜は、
表面に平滑化加工が施される。かかる平滑化加工として
は、たとえば表面を鏡面化した金属製の加圧ロールを回
転する芯金上に約１乃至２０ ｋｇの圧力で押し付けて
芯金に対して従動回転させ、加圧ロールを軸方向にたと
えば２ｃｍ／ｓｅｅの速度で移動させながら弗素樹脂乾
燥被膜を押し潰して、表面を鏡面状に平滑化させる方法
が用いられる。この方法によれば、坑底して溶融した弗
素樹脂層を平滑化する場合と異って、格段に低い押圧力
で簡単に平滑化できるから芯金に歪を与えるなどの不都
合が発生しない。しかし表面平滑化の手段は加圧ロール
を用いる方法に限定されるものではなく、適宜の方法を
利用することができる。
表面に平滑化加工が施される。かかる平滑化加工として
は、たとえば表面を鏡面化した金属製の加圧ロールを回
転する芯金上に約１乃至２０ ｋｇの圧力で押し付けて
芯金に対して従動回転させ、加圧ロールを軸方向にたと
えば２ｃｍ／ｓｅｅの速度で移動させながら弗素樹脂乾
燥被膜を押し潰して、表面を鏡面状に平滑化させる方法
が用いられる。この方法によれば、坑底して溶融した弗
素樹脂層を平滑化する場合と異って、格段に低い押圧力
で簡単に平滑化できるから芯金に歪を与えるなどの不都
合が発生しない。しかし表面平滑化の手段は加圧ロール
を用いる方法に限定されるものではなく、適宜の方法を
利用することができる。
上述のように平滑化した弗素樹脂乾燥被膜は、たとえば
３６０〜４００ ”Ｃの温度で、たとえばＩＯ分から１
時間程度焼成することにより、平滑で傷のない弗素樹脂
層に転化するが、この樹脂層は外観がつや消し状態であ
り、光沢度は５０％未満のものである。そして従来方法
によって焼結後に表面を研磨し、あるいは押圧ロールに
よる鏡面化したものと同程度の表面粗さ、すなわち１０
点平均粗さＲｚで２．５μｍ以下が実現される。
３６０〜４００ ”Ｃの温度で、たとえばＩＯ分から１
時間程度焼成することにより、平滑で傷のない弗素樹脂
層に転化するが、この樹脂層は外観がつや消し状態であ
り、光沢度は５０％未満のものである。そして従来方法
によって焼結後に表面を研磨し、あるいは押圧ロールに
よる鏡面化したものと同程度の表面粗さ、すなわち１０
点平均粗さＲｚで２．５μｍ以下が実現される。
こうして得られた本発明の定着ロールについて特徴的な
ことは、弗素樹脂層の表面の水との接触角が特に大きい
値を示すことである。すなわち、本発明の定着ロールの
表面に水滴を置いてその接触角を測定すると、従来技術
によって表面を平滑化した弗素樹脂層においては、１１
０″Ｃ以下の値しか示さないのに対して、１１５℃以上
という極めて大きい接触角を有しているものである。
ことは、弗素樹脂層の表面の水との接触角が特に大きい
値を示すことである。すなわち、本発明の定着ロールの
表面に水滴を置いてその接触角を測定すると、従来技術
によって表面を平滑化した弗素樹脂層においては、１１
０″Ｃ以下の値しか示さないのに対して、１１５℃以上
という極めて大きい接触角を有しているものである。
Ｃ作 用〕
以上のような特性を有する本発明の電子写真用定着ロー
ルは、押圧平滑化されたのちに焼成して溶融結合して得
た高い密度の弗素樹脂層を有しているもので、オフセッ
トの発生がなく、また耐摩耗性に優れ、耐久性が良好で
ある。
ルは、押圧平滑化されたのちに焼成して溶融結合して得
た高い密度の弗素樹脂層を有しているもので、オフセッ
トの発生がなく、また耐摩耗性に優れ、耐久性が良好で
ある。
〔実施例１〕
直径３０篩、長さ３００帥の中空芯金上にプライマー（
ダイキン工業■製 ＥＫＩ９０９ＢＫＮ）を塗布した後
、ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００Ｃ
ＲＮ）を塗装した。これを８０′Ｃで３０分間乾燥して
弗素樹脂乾燥被膜を形成した後、圧力６ｋｇで鏡面を有
する金属押圧ロールを芯金に当接させて芯金を回転させ
、押圧ロールを軸方向に２ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動さ
せて弗素樹脂乾燥被膜を鏡面化した。この時の１０点平
均粗さＲｚは２μｍであった。
ダイキン工業■製 ＥＫＩ９０９ＢＫＮ）を塗布した後
、ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００Ｃ
ＲＮ）を塗装した。これを８０′Ｃで３０分間乾燥して
弗素樹脂乾燥被膜を形成した後、圧力６ｋｇで鏡面を有
する金属押圧ロールを芯金に当接させて芯金を回転させ
、押圧ロールを軸方向に２ｃｍ／ｓｅｃの速度で移動さ
せて弗素樹脂乾燥被膜を鏡面化した。この時の１０点平
均粗さＲｚは２μｍであった。
これを３８０℃の雰囲気を有する焼成炉で３０分間焼放
し、厚さ３０μｍの弗素樹脂層を有する定着ロールを製
作した。
し、厚さ３０μｍの弗素樹脂層を有する定着ロールを製
作した。
こうして得た定着ロールの１０点平均粗さを測定したと
ころ、Ｒｚは２．０μｍであった。
ころ、Ｒｚは２．０μｍであった。
また、光沢度計（日本重色■、ＮＤ−ＫＳ、ＶＣ−１０
７型）により５８０〜６００ｎｍのハロゲン光を７５°
で入射させ、受光角７５°で測定した表面の光沢度は９
．１％であった。
７型）により５８０〜６００ｎｍのハロゲン光を７５°
で入射させ、受光角７５°で測定した表面の光沢度は９
．１％であった。
更に、表面に水滴を置いて弗素樹脂表面と接触する水面
の角度を接触角計で測定したところ、１１８〜１２０’
の値が得られた。
の角度を接触角計で測定したところ、１１８〜１２０’
の値が得られた。
〔実施例２〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入したも
のを塗装した以外はすべて実施例１と同様にして、定着
ロールを製作した。
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入したも
のを塗装した以外はすべて実施例１と同様にして、定着
ロールを製作した。
１０点平均粗さＲｚは２．０ ｐ ｍ、光沢度は４．２
％、接触角は１２０〜１２６°であった。
％、接触角は１２０〜１２６°であった。
〔実施例３〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入したものを塗装した以外
はすべて実施例１と同様にして、定着ロールを製作した
。
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入したものを塗装した以外
はすべて実施例１と同様にして、定着ロールを製作した
。
１０点平均粗さＲｚは２．０ ｐ ｍ、光沢度は４６．
８％、接触角は１１８〜１２４°であった。
８％、接触角は１１８〜１２４°であった。
〔比較例１〕
直径３０ｍｍ、長さ３００印の中空芯金上にプライマー
（ダイキン工業■製 ＥＫＩ ９０９ＢＫＮ）を塗布し
た後、ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３０
０ＣＲＮ）を塗布して約３０分間８０℃の温度で乾燥さ
せた。
（ダイキン工業■製 ＥＫＩ ９０９ＢＫＮ）を塗布し
た後、ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３０
０ＣＲＮ）を塗布して約３０分間８０℃の温度で乾燥さ
せた。
その後、３８０″Ｃの温度で３０分間焼放し、８００番
のサンドペーパーで研磨して厚さ３０μｍの弗素樹脂層
を有する定着ロールを製作した。
のサンドペーパーで研磨して厚さ３０μｍの弗素樹脂層
を有する定着ロールを製作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜５μｍ
であり、無数の研摩傷が肉眼で確認された。
であり、無数の研摩傷が肉眼で確認された。
また光沢度は６５．７％であり、接触角は１０２゜であ
った。
った。
〔比較例２〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入した以
外は比較例１と同様にして、定着ロールを製作した。
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入した以
外は比較例１と同様にして、定着ロールを製作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜５μｍ
、光沢度は７０．４％、接触角は１０４〜１０６°であ
った。
、光沢度は７０．４％、接触角は１０４〜１０６°であ
った。
〔比較例３〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入した以外は比較例１と同
様にして、定着ロールを製作した。
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入した以外は比較例１と同
様にして、定着ロールを製作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜５μｍ
１光沢度は６５．１％、接触角は９８〜１０２＠であっ
た。
１光沢度は６５．１％、接触角は９８〜１０２＠であっ
た。
〔比較例４〕
直径３０Ｉ！Ｉ１１、長さ３００ｍｍの中空芯金上にプ
ライマー（ダイキン工業■製 ＥＫ１９０９ＢＫＮ）を
塗装し、約３０分間８０’Ｃの温度で乾燥させた。
ライマー（ダイキン工業■製 ＥＫ１９０９ＢＫＮ）を
塗装し、約３０分間８０’Ｃの温度で乾燥させた。
その後３８０℃で３０分間焼放し、表面を鏡面加工した
押圧ロールを約４０ｋｇの圧力で押しつけて芯金を回転
させ、ヒート−ガンで弗素樹脂表面を軟化させながら２
ｃ１１／ｓｅｃの速度で軸方向に押圧ロールを移動させ
て、厚さ３０μｍの弗素樹脂層を有する定着ロールを製
作した。
押圧ロールを約４０ｋｇの圧力で押しつけて芯金を回転
させ、ヒート−ガンで弗素樹脂表面を軟化させながら２
ｃ１１／ｓｅｃの速度で軸方向に押圧ロールを移動させ
て、厚さ３０μｍの弗素樹脂層を有する定着ロールを製
作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜９５μ
ｍであり、表面の光沢度は６９．３％で０、鏡面光沢が
ある表面のすべてに曇った斑点が分布していた。また顕
微鏡で観察したところ押圧ロールによる筋状の傷が多数
確認された。
ｍであり、表面の光沢度は６９．３％で０、鏡面光沢が
ある表面のすべてに曇った斑点が分布していた。また顕
微鏡で観察したところ押圧ロールによる筋状の傷が多数
確認された。
なお、接触角は１０４〜１０６°であった。
〔比較例５〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入した以
外は比較例４と同様にして、定着ロールを製作した。
Ｎ）に０．７５重量％のカーボンブラックを混入した以
外は比較例４と同様にして、定着ロールを製作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜９μｍ
、光沢度は７３．６％であり、外観は比較例４と同様で
あった、また接触角は１０６〜１０８゜であった。
、光沢度は７３．６％であり、外観は比較例４と同様で
あった、また接触角は１０６〜１０８゜であった。
〔比較例６〕
ＰＴＦＥ樹脂液（ダイキン工業■製 ＥＤ４３００ＣＲ
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入した以外は比較例４と同
様にして、定着用ロールを製作した。
Ｎ）に３重量％の酸化錫を混入した以外は比較例４と同
様にして、定着用ロールを製作した。
得られた定着ロールの１０点平均粗さＲｚは１゜９μｍ
、光沢度６９．４％、接触角は１０１〜１０４°であっ
た。
、光沢度６９．４％、接触角は１０１〜１０４°であっ
た。
〔試験例１〕
実施例１〜３および比較１〜６の各定着ロールを複写機
に組み込み、２４０℃まで加熱した後、ヒーターをＯＦ
Ｆにして通紙を行ない、ロール表面の温度が順次低下し
て１３０℃になるまでの複写画像のオフセットの発生を
観察した。また、モンローの表面電位計を用いて初期と
１００枚通紙後の帯電量を測定した。これらの結果を表
１〜３に示す。
に組み込み、２４０℃まで加熱した後、ヒーターをＯＦ
Ｆにして通紙を行ない、ロール表面の温度が順次低下し
て１３０℃になるまでの複写画像のオフセットの発生を
観察した。また、モンローの表面電位計を用いて初期と
１００枚通紙後の帯電量を測定した。これらの結果を表
１〜３に示す。
表 １
表
２
この結果から、充填剤無し、カーボン、あるいは酸化錫
を含有させた場合のいずれにおいても、本発明のロール
が非オフセット温度領域の広さと、除電性について良好
な結果を示していることがわかる。また特に表２，３か
らは、充填剤の使用量が同じであるに拘らず除電効果に
著しい差が出ていることが認められ、本発明において充
填剤の特性が有効に発揮されていることがわかる。
を含有させた場合のいずれにおいても、本発明のロール
が非オフセット温度領域の広さと、除電性について良好
な結果を示していることがわかる。また特に表２，３か
らは、充填剤の使用量が同じであるに拘らず除電効果に
著しい差が出ていることが認められ、本発明において充
填剤の特性が有効に発揮されていることがわかる。
次に、実施例１と比較例１のロールとを、常温での粘度
１００ｃｓのシリコーンオイルに温度２ｏ ｏ ’ｃで
浸漬して弗素樹脂層の剥離を見たところ、比較例１のロ
ールは基盤目試験で２１６時間で１０／１００の剥離、
２４０時間で４０／１００の剥離があったが、実施例１
のロールには３００時間経過してもまったく剥離が無か
った。
１００ｃｓのシリコーンオイルに温度２ｏ ｏ ’ｃで
浸漬して弗素樹脂層の剥離を見たところ、比較例１のロ
ールは基盤目試験で２１６時間で１０／１００の剥離、
２４０時間で４０／１００の剥離があったが、実施例１
のロールには３００時間経過してもまったく剥離が無か
った。
更に実施例２と比較例２のロールを複写機に組み込み、
複写機のエツジ部による摩耗と分離爪による摩耗を観察
したところ、実施例１では複写紙のエツジ部が通過する
部分の表面粗さは、初期はＲｍａｘが２．５μｍ、３万
枚通紙後はＲｍａ ｘが３．２μｍ、分離爪が当接する
部分では初期はＲｍａｘが３μｍ、３万枚通紙後はＲｍ
ａｘが１．８μｍであった。しかし、比較例２では、複
写紙のエツジ部が通過する部分では初期はＲｍａｘが２
μｍ、３万枚通紙後ではＲｍａ ｘが８μｍ、分離爪が
当接する部分では初期はＲｍａｘが１．５μｍ、３万枚
通紙後ではＲｍａｘが５．５μｍと、実施例２のロール
は格段に優れた耐摩耗性を示した。
複写機のエツジ部による摩耗と分離爪による摩耗を観察
したところ、実施例１では複写紙のエツジ部が通過する
部分の表面粗さは、初期はＲｍａｘが２．５μｍ、３万
枚通紙後はＲｍａ ｘが３．２μｍ、分離爪が当接する
部分では初期はＲｍａｘが３μｍ、３万枚通紙後はＲｍ
ａｘが１．８μｍであった。しかし、比較例２では、複
写紙のエツジ部が通過する部分では初期はＲｍａｘが２
μｍ、３万枚通紙後ではＲｍａ ｘが８μｍ、分離爪が
当接する部分では初期はＲｍａｘが１．５μｍ、３万枚
通紙後ではＲｍａｘが５．５μｍと、実施例２のロール
は格段に優れた耐摩耗性を示した。
〔実施例４〜６、および比較例７，８〕実施例°２にお
けるカーボンブラックの混入量を０、５重量％、１重量
％、３重量％と変えた以外はすべて実施例２と同様にし
て、それぞれ実施例４〜６の定着ロールを製作した。
けるカーボンブラックの混入量を０、５重量％、１重量
％、３重量％と変えた以外はすべて実施例２と同様にし
て、それぞれ実施例４〜６の定着ロールを製作した。
また比較例２におけるカーボンブラックの混入量を３重
量％、５重量％と変えた以外はすべて比較例２と同様に
して、それぞれ比較例７〜９の定着ロールを製作した。
量％、５重量％と変えた以外はすべて比較例２と同様に
して、それぞれ比較例７〜９の定着ロールを製作した。
〔試験例２〕
実施例４〜６および比較例７，８の各定着ロールについ
て、試験例１と同様の方法で複写画像のオフセットの発
生および帯電量を調べた。
て、試験例１と同様の方法で複写画像のオフセットの発
生および帯電量を調べた。
これらの結果を表４に示す。
表
表４の結果より、本発明のロールは従来のカーボン含有
量より少ない量で同等の除電特性を有することが明らか
である。
量より少ない量で同等の除電特性を有することが明らか
である。
本発明の電子写真用定着ロールは、幅広い非オフセット
温度領域を有し、優れた耐摩耗性とシリコーンオイルに
対する耐久性を有するものであり、導電性付与のための
充填剤の効果を著しく高めるほか、製造が容易であると
いう特長を有する。
温度領域を有し、優れた耐摩耗性とシリコーンオイルに
対する耐久性を有するものであり、導電性付与のための
充填剤の効果を著しく高めるほか、製造が容易であると
いう特長を有する。
手続補
正
書
（自発）
平成
２年
６月１１日
Claims (5)
- （１）表面の粗さＲｚが２．５μｍ以下、光沢度が５０
％未満、水の接触角が１１５℃以上である弗素樹脂層を
表面に設けてなる電子写真用定着ロール。 - （２）芯金表面に弗素樹脂塗料を塗布して被膜を形成し
、ついで該被膜の表面に平滑化加工を施した後に熱処理
して融着した弗素樹脂層を形成することを特徴とする請
求項（１）記載の電子写真用定着ロールの製造方法。 - （３）弗素樹脂塗料として弗素樹脂分散液を用いる請求
項（２）記載の製造方法。 - （４）弗素樹脂塗料として導電性充填剤が配合されたも
のを用いる請求項（２）または（３）記載の製造方法。 - （５）平滑化加工が加圧ロールを用いて押圧する方法に
よる請求項（２）ないし（４）のいずれかに記載の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599789A JP2831714B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 電子写真用熱定着ロールの製造方法 |
| DE1990619634 DE69019634T2 (de) | 1989-08-24 | 1990-08-20 | Fixierwalze nutzbar für Elektrophotographie und Verfahren zu ihrer Herstellung. |
| EP90309083A EP0414459B1 (en) | 1989-08-24 | 1990-08-20 | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| US07/904,298 US5187849A (en) | 1989-08-24 | 1992-06-25 | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21599789A JP2831714B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 電子写真用熱定着ロールの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14299898A Division JP2957556B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 電子写真用熱定着ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380277A true JPH0380277A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2831714B2 JP2831714B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16681690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21599789A Expired - Lifetime JP2831714B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 電子写真用熱定着ロールの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0414459B1 (ja) |
| JP (1) | JP2831714B2 (ja) |
| DE (1) | DE69019634T2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994023938A1 (en) * | 1993-04-09 | 1994-10-27 | Daikin Industries, Ltd. | Fluororesin molded product smoothing method and smoothed molded product |
| US6146923A (en) * | 1993-04-09 | 2000-11-14 | Tadahiro Ohmi | Method of smoothing fluorine-containing resin molded article and smoothed molded article |
| JP2004332772A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Ricoh Co Ltd | 樹脂被覆ローラ表面の平滑化装置 |
| US7515858B2 (en) | 2005-08-25 | 2009-04-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fluorocarbon resin-coated member with a specified relative film density, manufacturing method thereof, fixing device using the member, and image forming apparatus using the device |
| JP2010170134A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Xerox Corp | 定着用サブシステム |
| JP2015090378A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | シャープ株式会社 | 画像形成装置及びその設計方法 |
| US9062219B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-06-23 | Xerox Corporation | Superhydrophobic nano-fabrics and coatings |
| US9329544B2 (en) | 2010-01-25 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Polymer-based long life fusers and their methods of making |
| US9471019B2 (en) | 2010-01-25 | 2016-10-18 | Xerox Corporation | Polymer-based long life fusers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5743892A (en) * | 1981-06-08 | 1982-03-12 | Tokyo Silicone Kk | Manufacture of roller for duplicator for business office |
| JPS6172273A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 加熱定着ロ−ラ及びその製造方法 |
| JPS61153179A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フツ素樹脂被覆ロ−ラの製造方法 |
| JPS62231281A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
| JPS634287A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Canon Inc | 定着ロ−ラ及びその製造方法 |
| JP2509544B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1996-06-19 | キヤノン株式会社 | 弾性回転体及びそれを有する定着装置 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21599789A patent/JP2831714B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-20 EP EP90309083A patent/EP0414459B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 DE DE1990619634 patent/DE69019634T2/de not_active Expired - Lifetime
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| US9062219B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-06-23 | Xerox Corporation | Superhydrophobic nano-fabrics and coatings |
| US9217968B2 (en) | 2009-01-21 | 2015-12-22 | Xerox Corporation | Fuser topcoats comprising superhydrophobic nano-fabric coatings |
| US9329544B2 (en) | 2010-01-25 | 2016-05-03 | Xerox Corporation | Polymer-based long life fusers and their methods of making |
| US9471019B2 (en) | 2010-01-25 | 2016-10-18 | Xerox Corporation | Polymer-based long life fusers |
| JP2015090378A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | シャープ株式会社 | 画像形成装置及びその設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0414459A3 (en) | 1991-07-31 |
| EP0414459A2 (en) | 1991-02-27 |
| DE69019634T2 (de) | 1995-09-28 |
| EP0414459B1 (en) | 1995-05-24 |
| DE69019634D1 (de) | 1995-06-29 |
| JP2831714B2 (ja) | 1998-12-02 |
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