JPS634284A - 定着ロ−ラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機、プリンタ等の電子写真装置の定着技
術の分野において利用され、特に相手方と圧接するロー
ラ表層が弗素樹脂からなる定着ローラ及びその製造方法
に関する。

（従来の技術及び問題点） 定着ローラ装置にあっては、トナー等が未定着像として
担持されている紙等を定着ローラの圧接面に送り込み定
着が行われる。その際、トナーの定着ローラ側への付着
くいわゆる「オフセット現象」）を起すという不具合を
回避するために、表面エネルギが小さく付着性の低い弗
素樹脂がＥ記足前ローラの表層に用いるとよいことは公
知であり広〈実施されている。しかし、弗素樹脂の表層
を有した定着ローラといえども、その表面粗さやうねり
がある場合には上記オフセット現象を生じたり、定着ム
ラをもたらしたりして好ましくない。

そこで、従来は定着ローラの製造方法としては、母材た
る芯金上に弗素樹脂を被覆し、焼成した後研摩を施す方
法や、研摩によらず例えば１ｇｍ以下という微粒子のみ
の弗素樹脂を用いて焼成後の表面が粗くなるのを抑える
という方法か採られてきた。

しかしながら、依然として問題点を残している。すなわ
ち、研摩による場合には、表面の粗さは一応所望の数値
内には入るが、表面は微視的に観察すると、研摩工程に
より生じた幅の狭いかつ尖鋭な微細凹凸を有しており、
ここにトナー等が食い込む形で付着してオフセット現象
を起してしまう。また、研摩によらず微粒子樹脂を用い
る場合には、研摩の場合に比して微細な凹凸か少なく滑
らかであるが、全体として大きなうねりが残ったり、あ
るいは完全に除去されないで残存する異物が突起として
あられれたり、さらには樹脂が焼成工程にて溶融した後
凝固する際の収縮による歪に起因した部分的突起を生じ
たりする。その結果、これらがオフセット現象を惹起し
、画質の低下そしてクリーニング機構の複雑化をまねく
こととなっている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決し、いわゆるオフセ
ット現象を起すことのない表層をもち、画質の向上と共
にクリーニング手段の簡単化をも図れる定着ローラ及び
その製造方法を提供することを、その目的とするもので
ある。

本発明は、上記目的の達成のために、先ず定着ローラに
関しては、 相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ローラに
おいて、 表層は、ローラ母材上への弗素樹脂の塗布後に焼成、次
に外径面の研摩、しかる後弗素樹脂の融点以との温度で
の再焼成、を順次経て形成されている、 ことにより構成される。

さらに、本発明は上記定着ローラの製造の方法に関して
、 相手方と圧接する表層が弗素樹からなる定着ローラの製
造方法において、 ローラ母材にの弗素樹脂を塗布後に焼成し、次に外径面
を研摩し、しかる後弗素樹脂の融点以上の温度で再焼成
して表層を形成せしめる、ことにより構成される。

（実施例） 以下、添付図面の第１図にもとづいて本発明の一実施例
を説明する。

図中１は定着ローラで、相手方となる加圧ローラ６と圧
接しながら回転自在となっている。

定着ローラｌは、例えばアルミニウム製の管状の母材た
る芯金３の上に、例えば四弗化エチレン樹脂等の弗素樹
脂からなる表層２を有している。上記定着ローラｌの内
部空間には、加熱用のハロゲンヒータ４が設けられてい
る。定着ローラｌの表面温度はサーミスタ５で検知され
、図示しない制御手段によって定着に適したしかも温度
によるオフセットの少ない温度領域に一定に保たれるよ
うに、上記ハロゲンヒータ４は作動されている。

加圧ローラ６は、棒状の芯金７の上にシリコーンゴム８
が被覆成形された層を有している。

なお、９は入口ガイドであり、未定着像を担持する紙等
は定着ローラ１と加圧ローラ６の圧接部に送り込まれる
。そして定着後の上記紙等は分離爪１２によって定着ロ
ーラｌの外周面から剥離されて、排紙ガイド１２によっ
て所定方向に取り出される。なお、１３は定着ローラの
外周面を清掃するためのクリーニング手段である。

次に、上記の定着ローラの製造方法について説明する。

先ず、自然乾燥された芯金３の上にプライマーを５ｇｉ
＋程度塗布した後これを自然乾燥させる。次に弗素樹脂
、例えばデュポン社製ＰＴＦＥテフロン＃２４４をスプ
レーガンにより塗布して約１５絡■の層を形成し、約３
８０℃の雰囲気の炉内で焼成する。冷却後、さらに上記
ＰＴＦＥテフロン＃２４４を約１０〜１５μｍスプレー
ガンによって塗布して、再び約３８０〜４００℃の雰囲
気の炉内で焼成する。そして、冷却後表面をパフ研摩し
て、表面粗さを２ル閣とし、しかる後再び３６０〜３８
０°Ｃの雰囲気の炉内で焼成する。

このような工程によるならば、パフ研摩によって異物が
除去されかつ平坦度が良好となりしかも表面粗さも小さ
いものとなる。そして、再焼成の際表面の溶融によって
表面の起伏の数が減りしかもその尖鋭な形状も滑らかに
なる。その結果を示すならば第２図（Ｂ）のごとくにな
り、第２図（Ａ）の研摩のみの場合とは大いに異なる。

かくして、オフセット現象が著しく低下する。

次に、上述のＰＴＦＥテフロン＃２４４以外の弗素樹脂
を用いた場合についても記述しておく。

洗浄された芯金とに直接プライマーを塗布し、自然乾燥
の後、弗素樹脂として三井フロロケミカル社製ＰＦＡ　
ＭＰ−２０を静電塗装し、３０終墓程度の被覆層を作り
約３８０〜４００°Ｃの炉内て焼成する。しかる後、パ
フ研摩もしくは砥石による研摩で表面粗さを０．８　ｇ
ｍ程度とし、約３８０℃の炉内で再焼成する。その結果
、前例の場合同様良好な定着性清な得た。

なお、表層を形成する上記弗素樹脂は、ディスバージョ
ンタイプのＰＦＡでも、ＰＦＡとＰＴＦＨの混合物でも
、ＦＥＰとＰＴＦＥの混合物でもよく、中−物そして任
意の混合物として採用できる。また−上記弗素樹脂中に
無機物の充填材等を加えることも可を敞である。

次に、上記二個のＰＴＦＥ及びＰＦＡの場合を含め、両
者のｌ対ｌの混合物の場合でも表面粗さそしてオフセッ
ト量について試験を行なったので、従来の製法による定
着ローラと比較しつつその結果を第１表に示す。なお、
試験に使用した複写機はキャノン株式会社製ＰＣ−２２
である。

第１表からも明らかであるか、表面加工か研摩のみの場
合にはオフセット現象か生じやすく、また無研摩のまま
の場合には起伏面が大きいのでオフセットが生ずる。こ
れに対して研摩後再焼成すると、オフセット現象が著る
しく少なくなる。

第１表 ■　本発明品を、ローラ番号に＊を付した（発明の効果
） 以とのように本発明は、表層として弗素樹脂を塗布した
後焼成し、しかる後研摩し再焼成することとしたので、
表面粗さか小さくしかも上滑化されて微細な起伏がなく
なり、トナー等が食いこむこともなくなり、その結果オ
フセット現象が激減して定着性清が一段と向上し、また
クリーニング機構も簡単化できる。という効果をもたら
す。しかも、かかる定着ローラはきわめて容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の定着ローラを用いた定着装置
の概要を示す縦断面図、第２図は本実施例における試験
結果を示すもので（Ａ）は研摩後、（Ｂ）は研摩後再焼
成した定着ローラの表面粗さを示すものである。 ｌ・・・・・・定着ローラ ２・・・・・・表層 ３・・・・・・母材 第２図 （Ａ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ロ
   ーラにおいて、 表層は、ローラ母材上への弗素樹脂の塗布 後に焼成、次に外径面の研摩、しかる後弗素樹脂の融点
   以上の温度での再焼成、を順次経て形成されている、 ことを特徴とする定着ローラ。
2. （２）弗素樹脂は、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ
   樹脂のうちの１つもしくは２以上の混合樹脂であること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の定着ロー
   ラ。
3. （３）相手方と圧接する表層が弗素樹脂からなる定着ロ
   ーラの製造方法において、 ローラ母材に弗素樹脂を塗布後に焼成し、 次に外径面を研摩し、しかる後弗素樹脂の融点以上の温
   度で再焼成して表層を形成せしめる、 ことを特徴とする定着ローラの製造方法。
4. （４）弗素樹脂は、ＰＦＡ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ
   樹脂のうちの１つもしくは２以上の混合樹脂であること
   を特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の定着ロー
   ラの製造方法。