JPS62231281A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS62231281A JPS62231281A JP7373786A JP7373786A JPS62231281A JP S62231281 A JPS62231281 A JP S62231281A JP 7373786 A JP7373786 A JP 7373786A JP 7373786 A JP7373786 A JP 7373786A JP S62231281 A JPS62231281 A JP S62231281A
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子複写機などのゼログラ；４−プロセスの熱
ローラ定着装置に使用される熱定着ローラの製造方法に
関する。
ローラ定着装置に使用される熱定着ローラの製造方法に
関する。
（発明の技術的背景及びその問題点）
熱ローラ定着装置の熱定着ローラとして、芯金外周にプ
ライマー層を介してフッ素樹脂層を有するもの又は芯金
外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着せしめた
ものが用いられている。
ライマー層を介してフッ素樹脂層を有するもの又は芯金
外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着せしめた
ものが用いられている。
しかしながら、前者の熱定着ローラを使用する場合は両
面コピ一時に紙にしわが発生するという欠点が、又後者
の熱定着ローラを使用する場合は耐久性が低いという欠
点を有していた。
面コピ一時に紙にしわが発生するという欠点が、又後者
の熱定着ローラを使用する場合は耐久性が低いという欠
点を有していた。
更に近年は、自動両面フビーが一般化しつつあり、通紙
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマー層を介して耐熱性に優れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫せしめ、次いで、この表面にパー
７０ロアルフキシ樹脂を静電粉体塗装後焼成せしめた熱
定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造方
法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であルタメ
、パー７０ロアルコキシ樹脂のロスが多く、又焼成時に
膜にピンホールが生成しやすく、コピー紙の汚れの原因
となるという問題もあった。更に弾性体表面に粉体を塗
装後焼成によって溶融成膜するため、１５μｍ以上の膜
厚が必要であり、より均一なフッ素ｆ＃ｊ脂の薄膜形成
技術が要望されていた。
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマー層を介して耐熱性に優れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫せしめ、次いで、この表面にパー
７０ロアルフキシ樹脂を静電粉体塗装後焼成せしめた熱
定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造方
法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であルタメ
、パー７０ロアルコキシ樹脂のロスが多く、又焼成時に
膜にピンホールが生成しやすく、コピー紙の汚れの原因
となるという問題もあった。更に弾性体表面に粉体を塗
装後焼成によって溶融成膜するため、１５μｍ以上の膜
厚が必要であり、より均一なフッ素ｆ＃ｊ脂の薄膜形成
技術が要望されていた。
（発明の目的）
本発明は上記の養魚を除去するためになされたもので、
耐久性が良好でしかも定着性等の各種特性に優れた熱定
着ローラの製造方法を提供することを目的とする。
耐久性が良好でしかも定着性等の各種特性に優れた熱定
着ローラの製造方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は芯金外周にプライマ一層を介して弾性体を加硫
接着せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリ
テトラフロロエチレン樹脂ディスバージｌンｌｔ下Ｐ’
Ｉ’ＦＢディスバージ冒ンと略す）を塗布乾燥後、加熱
体に回転接触加圧させてポリテトラフロロエチレン樹脂
（以下Ｐ’ｌ’Ｆ］！ｔと略す）を溶融成膜せしめてな
る熱定着ローラの製造方法において、前記加熱体とＰ’
ｌ’ＦＦディスバージ曹ンの塗布されたローラの間隔が
荷重をかけない状態で５０μ鳳以下とすることにより上
記目的を達成している。
接着せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリ
テトラフロロエチレン樹脂ディスバージｌンｌｔ下Ｐ’
Ｉ’ＦＢディスバージ冒ンと略す）を塗布乾燥後、加熱
体に回転接触加圧させてポリテトラフロロエチレン樹脂
（以下Ｐ’ｌ’Ｆ］！ｔと略す）を溶融成膜せしめてな
る熱定着ローラの製造方法において、前記加熱体とＰ’
ｌ’ＦＦディスバージ曹ンの塗布されたローラの間隔が
荷重をかけない状態で５０μ鳳以下とすることにより上
記目的を達成している。
本発明の弾性体の硬さは、通常３５〜７５であり好まし
くは４５〜６５が良い。その理由は３５未満では研削時
にゴムの表面粗さが大きく、ＰＴ［１デイスバージｌン
が塗装しにくいためで、７５を越えると弾性が乏しくな
るためである。
くは４５〜６５が良い。その理由は３５未満では研削時
にゴムの表面粗さが大きく、ＰＴ［１デイスバージｌン
が塗装しにくいためで、７５を越えると弾性が乏しくな
るためである。
一方、弾性体厚であるが、０．３〜２．Ｏｍ、好ましく
は０．４〜１．０１１ｍが良い。その理由は０．３１１
ｍ厚未満では弾性体を被覆した効果が小さく、２．０１
１１１を厚を越えるとコピ一時の予熱時間が長くかかり
、しかも通紙時の熱補給に時間がかかり、又表層と芯金
近傍の温度勾配が大きくなり、ゴムの熱劣化が大きくな
り寿命が短かくなるためである。
は０．４〜１．０１１ｍが良い。その理由は０．３１１
ｍ厚未満では弾性体を被覆した効果が小さく、２．０１
１１１を厚を越えるとコピ一時の予熱時間が長くかかり
、しかも通紙時の熱補給に時間がかかり、又表層と芯金
近傍の温度勾配が大きくなり、ゴムの熱劣化が大きくな
り寿命が短かくなるためである。
又、加熱体とＰＴＦＥディスパーシロンの塗布されたロ
ーラ間の荷重は０．６Ｊ９／Ｃ１１１未満では熱定着ロ
ーラ実用時の弾性体とＰ’Ｉ’ＦＥ膜との密着性が充分
得られず、又３．７に９／Ｃｍを越えた場合はディスバ
ージｌンが剥離して成膜できないので、０．６〜３．７
１９／Ｃ１１４が好ましい。又、加熱体の表面温度は３
６０〜５５０℃が好ましい。
ーラ間の荷重は０．６Ｊ９／Ｃ１１１未満では熱定着ロ
ーラ実用時の弾性体とＰ’Ｉ’ＦＥ膜との密着性が充分
得られず、又３．７に９／Ｃｍを越えた場合はディスバ
ージｌンが剥離して成膜できないので、０．６〜３．７
１９／Ｃ１１４が好ましい。又、加熱体の表面温度は３
６０〜５５０℃が好ましい。
加熱体の形状としてはＰＴＦＥディスバージ冒ンの塗布
されたローラ（ストレート、正テーバ、正クラウン、逆
テーパ、逆クラウン等の形状がある）の形状の逆形状（
但し、ストレートにはストレート形状）が好ましいが、
そうでない場合には、荷重をかけない状態で加熱体と熱
定着ローラとの間隔が５０μｍ以下であれば使用できる
。
されたローラ（ストレート、正テーバ、正クラウン、逆
テーパ、逆クラウン等の形状がある）の形状の逆形状（
但し、ストレートにはストレート形状）が好ましいが、
そうでない場合には、荷重をかけない状態で加熱体と熱
定着ローラとの間隔が５０μｍ以下であれば使用できる
。
（発明の実施例）
次に本発明の実ｌ１ｆＡ例について説明する〇実施例１
芯金外周にプライマ一層を介してシリコーンゴムを弾性
体としてストレート形状に加硫接着せしめた後、前記弾
性体表面を研削し、次いでＰＴＦＥディスパージョンを
塗布乾燥後、加熱体とＰＴＦＥディスバージ璽ンの塗布
されたローラの間隔をほぼＯｐ喝としてヒーター内蔵の
ストレートローラを加熱体として、加熱体表面温度４５
０℃、ンの塗布されたローラの回転速度をｌｒｐｍ、接
触有効回転数を１回としてＩ’ＴＦＩ）！ｉディスバー
ジ冒ンを溶融成膜する０このようにして得られた熱定着
ローラのＰＴＦＥ膜の引張強度、伸び及び２００°Ｃで
の剥離力を測定した。その結果を次表に示した。
体としてストレート形状に加硫接着せしめた後、前記弾
性体表面を研削し、次いでＰＴＦＥディスパージョンを
塗布乾燥後、加熱体とＰＴＦＥディスバージ璽ンの塗布
されたローラの間隔をほぼＯｐ喝としてヒーター内蔵の
ストレートローラを加熱体として、加熱体表面温度４５
０℃、ンの塗布されたローラの回転速度をｌｒｐｍ、接
触有効回転数を１回としてＩ’ＴＦＩ）！ｉディスバー
ジ冒ンを溶融成膜する０このようにして得られた熱定着
ローラのＰＴＦＥ膜の引張強度、伸び及び２００°Ｃで
の剥離力を測定した。その結果を次表に示した。
実施例２
加熱体として逆クラウン形状のローラを使用して、加熱
体とＰＴＦＥディスバージ冒ンの塗布されたローラの間
隔を４５１１■とした他は実施例１と同様にして熱定着
ローラを得た。得られたローラの特性を実施例１と同様
に測定し、その結果を次表に示した。
体とＰＴＦＥディスバージ冒ンの塗布されたローラの間
隔を４５１１■とした他は実施例１と同様にして熱定着
ローラを得た。得られたローラの特性を実施例１と同様
に測定し、その結果を次表に示した。
比較例
加熱体として逆クラウン形状のローラを使用して、加熱
体とＰＴＦＢディスバージ冒ンの塗布されたローラの間
隔を７５μ鯛とした他は実施例１と同様にして熱定着ロ
ーラを得た。得られたローラの特性を実施例１と同様に
測定し、その結果を次表に示した。
体とＰＴＦＢディスバージ冒ンの塗布されたローラの間
隔を７５μ鯛とした他は実施例１と同様にして熱定着ロ
ーラを得た。得られたローラの特性を実施例１と同様に
測定し、その結果を次表に示した。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の熱定着ローラの製造方法によ
れば、ＰＴＦＥ膜と弾性体との密着力が優れているので
、耐久性及び両面通紙性に優れたローラが得られ、又オ
イルコート方式のコピー機の場合でもローラの膨潤がな
い。
れば、ＰＴＦＥ膜と弾性体との密着力が優れているので
、耐久性及び両面通紙性に優れたローラが得られ、又オ
イルコート方式のコピー機の場合でもローラの膨潤がな
い。
：男らＣ′
Claims (1)
- １、芯金外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着
せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリテト
ラフロロエチレン樹脂デイスパージョンを塗布乾燥後、
加熱体に回転接触加圧させてポリテトラフロロエチレン
樹脂を溶融成膜せしめてなる熱定着ローラの製造方法に
おいて、前記加熱体とポリテトラフロロエチレン樹脂デ
イスパージョンの塗布されたローラの間隔が荷重をかけ
ない状態で５０μｍ以下であることを特徴とする熱定着
ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373786A JPS62231281A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373786A JPS62231281A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231281A true JPS62231281A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13526848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7373786A Pending JPS62231281A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62231281A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414459A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| US5187849A (en) * | 1989-08-24 | 1993-02-23 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7373786A patent/JPS62231281A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414459A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| EP0414459A3 (en) * | 1989-08-24 | 1991-07-31 | Nitto Kogyo Co Ltd | Fixing roll used for electrophotography and manufacturing method thereof |
| US5187849A (en) * | 1989-08-24 | 1993-02-23 | Nitto Kogyo Co., Ltd. | Fixing roll for electrophotography having an outer fluoro-resin coating |
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