JPS62231280A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS62231280A JPS62231280A JP7373686A JP7373686A JPS62231280A JP S62231280 A JPS62231280 A JP S62231280A JP 7373686 A JP7373686 A JP 7373686A JP 7373686 A JP7373686 A JP 7373686A JP S62231280 A JPS62231280 A JP S62231280A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は電子複写機などのゼログラフィープロ七スの熱
ｐ−ラ定着装置に使用される熱定着ａ −ラの製造方法
に関する。
ｐ−ラ定着装置に使用される熱定着ａ −ラの製造方法
に関する。
（発明の技術的背景及びその問題点）
熱ローラ定着装置の熱定着ローラとして、芯金外周にプ
ライマー層を介してフッ素樹脂層を有するもの又は芯金
外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着せしめた
ものが用いられている。
ライマー層を介してフッ素樹脂層を有するもの又は芯金
外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着せしめた
ものが用いられている。
しかしながら、前者の熱定着ローラを使用する場合は両
面コピ一時に紙にしわが発生するという欠点が、又後者
の熱定着ローラを使用する場合は耐久性が低いという欠
点を有していた。
面コピ一時に紙にしわが発生するという欠点が、又後者
の熱定着ローラを使用する場合は耐久性が低いという欠
点を有していた。
更に近年は、自動両面コピーが一般化しつつあり、通紙
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマー層を介して耐熱性に浸れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫せしめ、次いで、この表面にパー
７０ロアルフキシＷ脂を静電粉体塗装後焼成せしめた熱
定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造方
法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であるため
、パー７０ロアルフキシ樹脂のロスカ多く、又焼成時に
膜にピンホールが生成しやすく、コピー紙の汚れの原因
となるという問題もあった。更に弾性体表面に粉体を塗
装後焼成によって溶融成膜するため、１５μｍ以上の膜
厚が必要であり、より均一なフッ素樹脂の薄膜形成技術
が要望されていた。
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマー層を介して耐熱性に浸れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫せしめ、次いで、この表面にパー
７０ロアルフキシＷ脂を静電粉体塗装後焼成せしめた熱
定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造方
法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であるため
、パー７０ロアルフキシ樹脂のロスカ多く、又焼成時に
膜にピンホールが生成しやすく、コピー紙の汚れの原因
となるという問題もあった。更に弾性体表面に粉体を塗
装後焼成によって溶融成膜するため、１５μｍ以上の膜
厚が必要であり、より均一なフッ素樹脂の薄膜形成技術
が要望されていた。
（発明の目的）
本発明は上記の薄黒を除去するためになされたもので、
弾性体とポリテトラフロロエチレン樹脂膜との密着性に
優れた熱定着ローラの製造方法を提供することを目的と
する。
弾性体とポリテトラフロロエチレン樹脂膜との密着性に
優れた熱定着ローラの製造方法を提供することを目的と
する。
（発明のｍ要）
本発明は芯金外周にプライマー層を介して弾性体を加硫
接着せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリ
テトラ７０ロエチレン樹脂デイスパージヨンを塗布乾燥
後、加熱体に回転接触加圧させてポリテトラ７０ロエチ
レン樹脂を溶融成膜ゼしめてなる熱定着ローラの製造方
法において、研削時の砥石の回転方向と加熱体に接触加
圧させる時の熱定着ローラの回転方向を逆方向とするこ
とにより上記目的を達成している。
接着せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリ
テトラ７０ロエチレン樹脂デイスパージヨンを塗布乾燥
後、加熱体に回転接触加圧させてポリテトラ７０ロエチ
レン樹脂を溶融成膜ゼしめてなる熱定着ローラの製造方
法において、研削時の砥石の回転方向と加熱体に接触加
圧させる時の熱定着ローラの回転方向を逆方向とするこ
とにより上記目的を達成している。
（発明の実施例）
次に本発明の一実施例について説明する。
芯金外周にプライマー層を介してシリコーンゴムを弾性
体として加硫接着せしめた後、前記弾性体表面を砥石を
周速１９００＋ｍ／分、回転速度２０００ｒｐｍで左側
に熱定着ローラ、右側に砥石を設定して左方向に回転さ
せて研削した。次いでダイキン工業社の商品名Ｄ−１（
ＰＴＦＦ固形分６０％、粒径０．２〜０．４μ票、非イ
オン系界面活性剤６襲、粘度２０〜３ｏｃｐ）をスプレ
ーガンにより塗布し乾燥後、左側にヒーター内蔵ローラ
のような加熱体（表面温度４５０°Ｃ）、右側に熱定着
ローラｔｔ設定して熱定着ローラをｌｒｐｍの速度及び
ＩＪ９／Ｃ＋１の荷重をかけながら右方向に回転させて
、ＰＴＦＥを溶融成膜せしめることにより熱定着ローラ
が製造される。
体として加硫接着せしめた後、前記弾性体表面を砥石を
周速１９００＋ｍ／分、回転速度２０００ｒｐｍで左側
に熱定着ローラ、右側に砥石を設定して左方向に回転さ
せて研削した。次いでダイキン工業社の商品名Ｄ−１（
ＰＴＦＦ固形分６０％、粒径０．２〜０．４μ票、非イ
オン系界面活性剤６襲、粘度２０〜３ｏｃｐ）をスプレ
ーガンにより塗布し乾燥後、左側にヒーター内蔵ローラ
のような加熱体（表面温度４５０°Ｃ）、右側に熱定着
ローラｔｔ設定して熱定着ローラをｌｒｐｍの速度及び
ＩＪ９／Ｃ＋１の荷重をかけながら右方向に回転させて
、ＰＴＦＥを溶融成膜せしめることにより熱定着ローラ
が製造される。
上記実施例のように研削時の砥石の回転方向と加熱体に
接触加圧させる時の熱定着ローラの回転方向を逆にする
ことにより、弾性体とＰＴＦＥ膜との密着性は向上し、
ＰＴＦＥ膜の剥離試験を行ったところ、研削時と接触加
圧時の回転方向が逆方向の場合２００℃での剥離力が１
ＱＱ９／ｃｍだつだのに対し、同方向の場合は４５〜８
０ｇ／ｃｍＩであった。
接触加圧させる時の熱定着ローラの回転方向を逆にする
ことにより、弾性体とＰＴＦＥ膜との密着性は向上し、
ＰＴＦＥ膜の剥離試験を行ったところ、研削時と接触加
圧時の回転方向が逆方向の場合２００℃での剥離力が１
ＱＱ９／ｃｍだつだのに対し、同方向の場合は４５〜８
０ｇ／ｃｍＩであった。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の熱定着ローラの製造方法によ
れば、ＰＴＦＦ！膜と弾性体との密着性が優れているの
で、高１ｉＩｔ型性でかつ耐久性及び両面通紙性に優れ
たローラが得れ、又オイルコート方式ノコヒー機の場合
でもローラの膨潤がない。
れば、ＰＴＦＦ！膜と弾性体との密着性が優れているの
で、高１ｉＩｔ型性でかつ耐久性及び両面通紙性に優れ
たローラが得れ、又オイルコート方式ノコヒー機の場合
でもローラの膨潤がない。
Claims (1)
- １、芯金外周にプライマー層を介して弾性体を加硫接着
せしめた後、前記弾性体表面を研削し、次いでポリテト
ラフロロエチレン樹脂デイスパージョンを塗布乾燥後、
加熱体に回転接触加圧させてポリテトラフロロエチレン
樹脂を溶融成膜せしめてなる熱定着ローラの製造方法に
おいて、研削時の砥石の回転方向と加熱体に接触加圧さ
せる時の熱定着ローラの回転方向を逆方向とすることを
特徴とする熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373686A JPS62231280A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7373686A JPS62231280A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62231280A true JPS62231280A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=13526817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7373686A Pending JPS62231280A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62231280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193777A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラ |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP7373686A patent/JPS62231280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193777A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 熱定着ローラ |
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