JPS5821264B2 - 電子複写機の定着用加熱ロ−ル - Google Patents
電子複写機の定着用加熱ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5821264B2 JPS5821264B2 JP14535079A JP14535079A JPS5821264B2 JP S5821264 B2 JPS5821264 B2 JP S5821264B2 JP 14535079 A JP14535079 A JP 14535079A JP 14535079 A JP14535079 A JP 14535079A JP S5821264 B2 JPS5821264 B2 JP S5821264B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating roll
- coating layer
- pfa
- toner
- roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子複写機に用いる融着装置の定着用加熱ロー
ルの表面のコーティング層に関する。
ルの表面のコーティング層に関する。
従来電子複写機に用いる融着装置による画像定着方法は
紙又はフィルムに転写された未定着の熱可塑性樹脂粉末
(以下トナーと称する)で表現される画像に加熱又は加
圧、或は加熱と加圧を組合せて処理することによって紙
又はフィルムに定着。
紙又はフィルムに転写された未定着の熱可塑性樹脂粉末
(以下トナーと称する)で表現される画像に加熱又は加
圧、或は加熱と加圧を組合せて処理することによって紙
又はフィルムに定着。
させるものである。
加熱方法としては輻射熱による直接加熱法と定着ロール
の内面を加熱し、定着ロール基材(一般に熱伝導性のよ
い金属よりなる)の伝導熱によるものとがある。
の内面を加熱し、定着ロール基材(一般に熱伝導性のよ
い金属よりなる)の伝導熱によるものとがある。
加圧方法では単に物理的に圧着するのであるから密着性
は加熱方法より劣る。
は加熱方法より劣る。
一般に多く使用されている方法は加熱と加圧とを組合せ
て画像を定着させる方法であって、定着ロールの内面か
ら加熱する加熱ロールとゴム又はゴムで被覆した電子複
写機の圧接ロールとの間を転写された未定着画像を有す
る紙又はフィルムを通過させ、加熱ロールの熱で十分に
トナーを溶融させた状態で圧接ロールの圧力によって定
着する。
て画像を定着させる方法であって、定着ロールの内面か
ら加熱する加熱ロールとゴム又はゴムで被覆した電子複
写機の圧接ロールとの間を転写された未定着画像を有す
る紙又はフィルムを通過させ、加熱ロールの熱で十分に
トナーを溶融させた状態で圧接ロールの圧力によって定
着する。
定着が終了した紙又はフィルムを加熱ロールから分離す
る。
る。
分離には金属又は樹脂より成る分離爪で加熱ロールから
はがす方法と、空気を吹きつけてはがす方法とがあるが
分離爪を使用する電子複写機が多い。
はがす方法と、空気を吹きつけてはがす方法とがあるが
分離爪を使用する電子複写機が多い。
また加熱ロールはトナーを完全に溶融するために加熱ロ
ールの表面の温度を管理する必要があり、そのために加
熱ロールの表面に温度検出器(サーミスター)を接触さ
せることが多い。
ールの表面の温度を管理する必要があり、そのために加
熱ロールの表面に温度検出器(サーミスター)を接触さ
せることが多い。
また複写終了後には加熱ロールの表面に残留するトナー
を除去するためにクリーニングフェルトやブレードが加
熱ロールの表面に接触する。
を除去するためにクリーニングフェルトやブレードが加
熱ロールの表面に接触する。
紙やフィルムは使用中は勿論加熱ロールの表面に接触す
る。
る。
すなわちオフセットを発生せずにトナーを完全に溶融し
て紙又はフィルムにトナーを十分に固着定着させるため
には加熱ロールの表面は定着温度に耐え得る耐熱性とト
ナーの付着が起りにくく、また付着しても容易に除去し
得るための非粘着性(離型性とも言う)を持たねばなら
ない。
て紙又はフィルムにトナーを十分に固着定着させるため
には加熱ロールの表面は定着温度に耐え得る耐熱性とト
ナーの付着が起りにくく、また付着しても容易に除去し
得るための非粘着性(離型性とも言う)を持たねばなら
ない。
更に分離爪、サーミスター、クリーニングフェルトやブ
レード、加えて紙又はフィルムとの接触によって摩擦の
傷、磨耗を容易に発生せぬ耐磨耗性及び硬度を有し、圧
接ロールからの定着圧力に十分耐え得る機械的強度と耐
食性を持ち、加えて軽量でコンパクトであることが加熱
ロールに要求される。
レード、加えて紙又はフィルムとの接触によって摩擦の
傷、磨耗を容易に発生せぬ耐磨耗性及び硬度を有し、圧
接ロールからの定着圧力に十分耐え得る機械的強度と耐
食性を持ち、加えて軽量でコンパクトであることが加熱
ロールに要求される。
こノ要求に対して従来はシリコーンゴム或いは四フッ化
エチレン樹脂(以下PTFEと称する)が使用されて来
た。
エチレン樹脂(以下PTFEと称する)が使用されて来
た。
本発明の出願人は上記四フッ化エチレン樹脂に関連して
実用新案登録願(出願番号52−162353、出願公
開番号54−87804、考案の名称:事務用複写機ロ
ーラー)を出願している。
実用新案登録願(出願番号52−162353、出願公
開番号54−87804、考案の名称:事務用複写機ロ
ーラー)を出願している。
しかるにシリコーンゴムは継続使用時間、すなわち寿命
が短く、PTFEは非粘着性はすぐれているので寿命は
シリコーンゴムより極めて長いが気孔や傷の発生があり
、機械的強度及び耐磨耗性が劣り、またトナーの離型剤
としてシリコーンオイルを使用すると耐油性も劣る欠点
がある。
が短く、PTFEは非粘着性はすぐれているので寿命は
シリコーンゴムより極めて長いが気孔や傷の発生があり
、機械的強度及び耐磨耗性が劣り、またトナーの離型剤
としてシリコーンオイルを使用すると耐油性も劣る欠点
がある。
一方近年は鮮明な画像の要求が大きくなり、従ってトナ
ーの粒径は在来使用のものに比べて極めて小さくなって
来た。
ーの粒径は在来使用のものに比べて極めて小さくなって
来た。
そこで非粘着性の高い加熱ロールのコーティング層が要
求されるとともに、トナーの粒径が小さい(10μm以
下数μm)ためにコーティング層の表面の凹凸、傷、気
孔にトナー粒子が埋設して、オフセットを発生しやすく
なり、また加熱ロールの表面のクリーニングもより困難
になって来たので加熱ロールのコーティング層の平滑性
が非常に重要になって来た。
求されるとともに、トナーの粒径が小さい(10μm以
下数μm)ためにコーティング層の表面の凹凸、傷、気
孔にトナー粒子が埋設して、オフセットを発生しやすく
なり、また加熱ロールの表面のクリーニングもより困難
になって来たので加熱ロールのコーティング層の平滑性
が非常に重要になって来た。
従来は加熱ロールの表面のコーティングは樹脂粉末を塗
布焼付したのみであるので加熱ロールの表面の荒さは粗
く、しかも粗さのばらつきが大きい。
布焼付したのみであるので加熱ロールの表面の荒さは粗
く、しかも粗さのばらつきが大きい。
加えて加熱ロールの基材へのコーティング層の密着性を
高めるために基材の表面をサンドブラストなどを使用し
て粗面化処理をしたときは加熱ロールの表面は更に粗く
なる。
高めるために基材の表面をサンドブラストなどを使用し
て粗面化処理をしたときは加熱ロールの表面は更に粗く
なる。
この表面の粗い加熱ロールを使用すると圧接ロールから
の圧力は均一にかかりづらくなり、コーティング層の厚
みの局部的ばらつきにより表面温度に差が発生しやすく
、凹部拠トナーが埋設し、オフセットを発生する。
の圧力は均一にかかりづらくなり、コーティング層の厚
みの局部的ばらつきにより表面温度に差が発生しやすく
、凹部拠トナーが埋設し、オフセットを発生する。
また不均一なコーティング層の磨耗も生じ、前記鮮明な
画像を得られない欠点があった。
画像を得られない欠点があった。
本発明は以上記載した欠点を除きより鮮明な、よく固定
した画像を提供するものである。
した画像を提供するものである。
すなわち、定着用加熱ロール10表面2に耐熱性、耐磨
耗性、非粘着性、耐油性にすぐれ、更に加工性と機械的
強度にすぐれたパーフルオロアルコキシ樹脂(以下PF
Aと称する)、或は前記特性を有するPFAと非粘着性
ではPFAにまさる特性を有するPTFEとの混合樹脂
をコーティングし、前記コーティング層30表面4をそ
れぞれ抑圧ローラー5を使用してトナー粒径以下の表面
粗さまで平滑にしたPFAのコーティング層から成る定
着用加熱ロール、或はPFAとPTFEの混合樹脂のコ
ーティング層から成る定着用加熱ロールを提供するもの
である。
耗性、非粘着性、耐油性にすぐれ、更に加工性と機械的
強度にすぐれたパーフルオロアルコキシ樹脂(以下PF
Aと称する)、或は前記特性を有するPFAと非粘着性
ではPFAにまさる特性を有するPTFEとの混合樹脂
をコーティングし、前記コーティング層30表面4をそ
れぞれ抑圧ローラー5を使用してトナー粒径以下の表面
粗さまで平滑にしたPFAのコーティング層から成る定
着用加熱ロール、或はPFAとPTFEの混合樹脂のコ
ーティング層から成る定着用加熱ロールを提供するもの
である。
以下実施例に就いて説明する。
PFAは溶融するPTFEと称され、コーティング層作
成のときはプライマーなしでも十分強いコーティング層
が得られ、コーティング層の表面には塊及び傷の発生は
少な(、圧接しやすく、従って加圧と加工しやすい特性
を有する。
成のときはプライマーなしでも十分強いコーティング層
が得られ、コーティング層の表面には塊及び傷の発生は
少な(、圧接しやすく、従って加圧と加工しやすい特性
を有する。
PFAはテトラフルオルエチレンCF2−CF2トハー
フルオロアルキルパーフルオロビニールエーテルCnF
2n+1・0・CF=CF2との共重合体より成り、ポ
リテトラフルオロエチレンの主鎖のところどころにパー
フルオロアルキル基−〇−Rfが結合した構造式 で一般に表わされるパーフルオロアルコキシ樹脂 。
フルオロアルキルパーフルオロビニールエーテルCnF
2n+1・0・CF=CF2との共重合体より成り、ポ
リテトラフルオロエチレンの主鎖のところどころにパー
フルオロアルキル基−〇−Rfが結合した構造式 で一般に表わされるパーフルオロアルコキシ樹脂 。
−である。
但しnは個数。加熱ロール1は熱伝導性と機械的強度と
から主にアルミニウム、銅、銅合金、ステンレスが使用
されるがアルミニウム合金が軽量で、強度があり、加工
性もよいのでよく用いられる。
から主にアルミニウム、銅、銅合金、ステンレスが使用
されるがアルミニウム合金が軽量で、強度があり、加工
性もよいのでよく用いられる。
コーティングに際しては加熱ロールの表面を十分に洗浄
する。
する。
洗浄には洗剤、酸、アルカリ、溶剤又はこれらの組合せ
の洗浄剤を用いて浸漬、シャワー、バブリング、超音波
洗浄、その他一般の洗浄を行なう。
の洗浄剤を用いて浸漬、シャワー、バブリング、超音波
洗浄、その他一般の洗浄を行なう。
その後、更に加熱ロールの表面2とコーティング層3と
の接着性を高めるためにプラスト処理、ホーニング処理
、サンドペーパー、スクラッチ処理、ワイヤーブラシス
クラッチ処理、ヘアーライン加工、金属又はセラミック
の溶射、アルマイト処理、ベーマイト処理、クラツクメ
ツキ処理、化学エツチング、化成皮膜処理を行なうがこ
れらの処理は加熱ロールの使用条件で決定する。
の接着性を高めるためにプラスト処理、ホーニング処理
、サンドペーパー、スクラッチ処理、ワイヤーブラシス
クラッチ処理、ヘアーライン加工、金属又はセラミック
の溶射、アルマイト処理、ベーマイト処理、クラツクメ
ツキ処理、化学エツチング、化成皮膜処理を行なうがこ
れらの処理は加熱ロールの使用条件で決定する。
コーティング材料、すなわち塗料の調整はPFAでは粉
末のままか或は界面活性剤を含んだ水又は有機溶剤中に
分散させ、ディスパージョンとして使用する。
末のままか或は界面活性剤を含んだ水又は有機溶剤中に
分散させ、ディスパージョンとして使用する。
塗布方法は粉末のときは粉末スプレー法、静電スプレー
法、流動浸漬法、静電流動浸漬法があるが静電スプレー
法が簡便である。
法、流動浸漬法、静電流動浸漬法があるが静電スプレー
法が簡便である。
ディスパージョンのときは刷毛塗り、浸漬、エアースプ
レー、エアレススプレー、静電スプレー、ローラーコー
トがあるが静電スプレー又はエアースプレーが利用し易
い。
レー、エアレススプレー、静電スプレー、ローラーコー
トがあるが静電スプレー又はエアースプレーが利用し易
い。
塗布した後、ディスパージョン塗布の場合には分散液を
60°〜100℃にて蒸発乾燥の後、樹脂の融点以上の
温度で焼付処理をする。
60°〜100℃にて蒸発乾燥の後、樹脂の融点以上の
温度で焼付処理をする。
粉末塗布のものも同様な焼付処理を行なう。
この焼付処理のままではコーティング層の表面には種々
な凹凸が生じている。
な凹凸が生じている。
この凹凸は前記の通り画像の鮮明度に大きな影響がある
。
。
このコーティング層4を平滑にするには従来バイト切削
、サンドペーパー研磨、パブ研磨が用いられているがバ
イト切削では送り目の発生、サンドペーパー研磨では砥
粒の侵入による深い傷の発生、パブ研磨では毛羽はとれ
るが平らにならぬ欠点があり、いづれも作業は必らずし
も簡単ではなかった。
、サンドペーパー研磨、パブ研磨が用いられているがバ
イト切削では送り目の発生、サンドペーパー研磨では砥
粒の侵入による深い傷の発生、パブ研磨では毛羽はとれ
るが平らにならぬ欠点があり、いづれも作業は必らずし
も簡単ではなかった。
本発明の抑圧ローラーによるときは密着加熱ロールの表
面に忠実にならい、しかも簡便で、短時間に均一な平滑
面を得る。
面に忠実にならい、しかも簡便で、短時間に均一な平滑
面を得る。
すなわち加圧装置6により抑圧ローラー5を加熱ロール
に圧着し、加熱ロールを一例として1000r、p、m
、の速さで回転させて、加熱ロールの軸に平行な案内7
上にて抑圧ローラー5を一例としてlii/sの速さで
移動させる。
に圧着し、加熱ロールを一例として1000r、p、m
、の速さで回転させて、加熱ロールの軸に平行な案内7
上にて抑圧ローラー5を一例としてlii/sの速さで
移動させる。
このとき加熱ロールは常温でも十分効果があるが、表面
状態が特に粗いとか、塊が見られるときには加熱した状
態で、加圧装置6によって抑圧ローラー5に適当な圧力
を加えると平滑化の効果は高い。
状態が特に粗いとか、塊が見られるときには加熱した状
態で、加圧装置6によって抑圧ローラー5に適当な圧力
を加えると平滑化の効果は高い。
次にPFAとPTFEとの混合樹脂によるコーティング
層に就いて説明する。
層に就いて説明する。
PTFEは前記の通り非粘着性ではPFAにまさる特性
を有するなどその他コーティング層形成樹脂としては多
くの利点を有するが、気孔や塊が発生しやすく、更に傷
が付きやすくまたPFAに比べて機械的強度が劣る欠点
がある。
を有するなどその他コーティング層形成樹脂としては多
くの利点を有するが、気孔や塊が発生しやすく、更に傷
が付きやすくまたPFAに比べて機械的強度が劣る欠点
がある。
PFAと混合することによってPTFEの特徴がPFA
に加わり、PTFEの欠点はPFAと混合することによ
りPFAの加圧性や加工性が加わり、更に抑圧ローラー
によって平滑なコーティング層を提供することが出来る
。
に加わり、PTFEの欠点はPFAと混合することによ
りPFAの加圧性や加工性が加わり、更に抑圧ローラー
によって平滑なコーティング層を提供することが出来る
。
PTFEはポリテトラフルオルエチレンでの構造式であ
られされる。
られされる。
但しnは個数。前記の塗料の調製にはPFAの粉末と、
PTFEの粉末又はディスパージョンを用意する。
PTFEの粉末又はディスパージョンを用意する。
PFAとPTFEの混合樹脂の塗料の混合にはいづれも
粉末のときには攪拌混合法、タンブラ混合法、シェーキ
ング混合法、ボールミル混合法のいづれかでトライブレ
ンドして混合粉末として使用し、PTFEがディスパー
ジョンのときにはこれにPFAの粉末を添加混合し、混
合ディスパージョンとして使用する。
粉末のときには攪拌混合法、タンブラ混合法、シェーキ
ング混合法、ボールミル混合法のいづれかでトライブレ
ンドして混合粉末として使用し、PTFEがディスパー
ジョンのときにはこれにPFAの粉末を添加混合し、混
合ディスパージョンとして使用する。
加熱ロールの選択や、塗布方法、焼付処理、更に抑圧ロ
ーラーによる平滑化はPFAの場合と同様に取扱う。
ーラーによる平滑化はPFAの場合と同様に取扱う。
以上述べたようにPFA単独及びPFAとPTFEとの
混合の樹脂で処理した加熱ロールのコーティング層の表
面40表面粗さは最大粗さで1μm以下、すなわちRm
ax=1μ以下となり、トナーの埋設によるオフセット
、特に使用初期に発生するオフセットも発生せず、更に
表面が平滑なため不均一な磨耗も発生せず、従って粒径
の小さなトナーの使用が可能となったので安定した鮮明
な画像が得られる。
混合の樹脂で処理した加熱ロールのコーティング層の表
面40表面粗さは最大粗さで1μm以下、すなわちRm
ax=1μ以下となり、トナーの埋設によるオフセット
、特に使用初期に発生するオフセットも発生せず、更に
表面が平滑なため不均一な磨耗も発生せず、従って粒径
の小さなトナーの使用が可能となったので安定した鮮明
な画像が得られる。
次に本発明による平滑化をせぬ比較例4例と、本発明に
よる平滑化を加えた実施例2例について下記の測定を行
い、°オフセットの観察もした。
よる平滑化を加えた実施例2例について下記の測定を行
い、°オフセットの観察もした。
■、荒さ測定
株式会社小坂研究所製の万能表面形状測定機MODEL
、5E−3AにてRm ax (J I 5BO61:
1976)表示を測定した。
、5E−3AにてRm ax (J I 5BO61:
1976)表示を測定した。
2、磨耗深さ迎淀
オリンパス光学工業株式会社製のネオバクBHA312
NE型顕微鏡を用いて磨耗深さを測定し同時に前記の万
能表面形状測定機 MODEL 、5E−3Aも使用した。
NE型顕微鏡を用いて磨耗深さを測定し同時に前記の万
能表面形状測定機 MODEL 、5E−3Aも使用した。
3、複写テスト方法
(1)表面温度 180℃〜200℃
(2)分離爪荷重 10瓦
(3)分離爪材質 ポリフェニレンサルマイト樹脂
(4)回転数 105r、pom
(5)完全ドライ方式
(6)10万回コピー使用
比較例 1
直径3911LWL1長さ330mm、 A−5056
TDアルミニウム合金製加熱ロールをトリクロールエチ
レンにて浸漬洗浄後、80#酸化アルミニウム研削材に
て4kg/caの圧力でプラスト処理し、はぼ球形で平
均粒径35μimの市販のPFAを静電スプレーガンに
て50に■の印加電圧で加熱ロールを回転しなから畝付
塗装後350℃の電気炉内にて30分間焼付し、炉外で
放冷した。
TDアルミニウム合金製加熱ロールをトリクロールエチ
レンにて浸漬洗浄後、80#酸化アルミニウム研削材に
て4kg/caの圧力でプラスト処理し、はぼ球形で平
均粒径35μimの市販のPFAを静電スプレーガンに
て50に■の印加電圧で加熱ロールを回転しなから畝付
塗装後350℃の電気炉内にて30分間焼付し、炉外で
放冷した。
コーディング層の厚さは35μmである。
1、荒さの測定
コーティング層の表面は平滑化処理をしないのでコーテ
ィングしたままの荒さは15μm。
ィングしたままの荒さは15μm。
2、10万回コピー使用後の磨耗深さは10.4μmO
3、トナーとの初期なじみが悪く、オフセット発生する
。
。
4、 lO万回コピー使用後の外見はトナーの埋設が多
く、全体的に不均一な磨耗が認められた。
く、全体的に不均一な磨耗が認められた。
比較例 2
比較例1と同じであるがプラスト処理を加えなかった。
コーティング層の厚さは30μmであ句1、荒さの測淀
コーティング層の表面は平滑化処理をしないので荒さは
15μm。
15μm。
2、10万コピー使用後の磨耗深さは8.2μm。
3、トナーとの初期なじみが悪く、オフセット発生する
。
。
4、10万コピー使用後の外観はトナーの埋設が認めら
れるが不均一な磨耗は認められるものの比較例1よりは
良い。
れるが不均一な磨耗は認められるものの比較例1よりは
良い。
比較例 3
比較例1に加えて砥粒がカーボランダムのサンドペーパ
ーの400#、600#、800#をこの順に切削後、
布パフにて、研磨処理した。
ーの400#、600#、800#をこの順に切削後、
布パフにて、研磨処理した。
■、荒さの測定
コーティング層の布パフ研磨前の荒さは17μm、布パ
フ研磨後の荒さは5.2μm02、10万コピー使用後
の磨耗深さは2.3μm03、初期なじみに少し問題が
あるがオフセットは発生せず。
フ研磨後の荒さは5.2μm02、10万コピー使用後
の磨耗深さは2.3μm03、初期なじみに少し問題が
あるがオフセットは発生せず。
J4.10万コピー使用後の外観はトナーの埋設は認め
られず磨耗も均一である。
られず磨耗も均一である。
比較例 4
比較例1に加えてダイヤモンドバイトにて表面切削後、
布パフにて研磨処理した。
布パフにて研磨処理した。
:1.荒さの測定
コーティング層の布パフ研磨前の荒さは16μm1布パ
フ研磨後の荒さは4.3μm。
フ研磨後の荒さは4.3μm。
2、10万コピー使用後の磨耗深さは2.4μm。
3、比較例3と同じでオフセット発生せず。
14.10万コピー使用後の外観も比較例3と同じ。
実施例 1
比較例1に加えて加熱ロールを旋盤に挾み持ちして10
00回/1ruILの害拾で回転し、巾16mm。
00回/1ruILの害拾で回転し、巾16mm。
直径20顛の表面をハードクロムめっき処理した金属製
押圧ローラーをばねを介して40kg/ctrtの圧力
にて押圧しながら軸方向に15 mm/ sの移動速度
にて移動させて平滑化をした。
押圧ローラーをばねを介して40kg/ctrtの圧力
にて押圧しながら軸方向に15 mm/ sの移動速度
にて移動させて平滑化をした。
1、荒さの測定
コーティング層の抑圧ローラーによる平滑化□ 処理前
の荒さは17μm、平滑化処理後の荒さは0.4μm0 2、10万コピー使用後の磨耗深さは1.8μm。
の荒さは17μm、平滑化処理後の荒さは0.4μm0 2、10万コピー使用後の磨耗深さは1.8μm。
3、初期なじみも良好でオフセットは発生せず。
4.10万コピー使用後の外観はトナーの埋設は全く認
められず、磨耗も均一で、磨耗量も少ない。
められず、磨耗も均一で、磨耗量も少ない。
実施例 2
平均粒径10μmのPTFE粉末70重量部と平均粒径
35μmのPFA粉末30重量部とをタンブラ−混合し
て混合塗料を作成し、80#酸化アルミニウム研削材に
てプラスト処理した直径3911LWL1長さ3301
!LTILのA−5056TDアルミニウム合金製加熱
ロールに55KVO印加電圧にて静電吹付塗装を行い、
350℃の電?内で、30分間焼付処理した後、炉外放
冷し、40μmのコーティング層を得た。
35μmのPFA粉末30重量部とをタンブラ−混合し
て混合塗料を作成し、80#酸化アルミニウム研削材に
てプラスト処理した直径3911LWL1長さ3301
!LTILのA−5056TDアルミニウム合金製加熱
ロールに55KVO印加電圧にて静電吹付塗装を行い、
350℃の電?内で、30分間焼付処理した後、炉外放
冷し、40μmのコーティング層を得た。
これを実施例1と同様な平滑化処理をした。
■、荒さの測定
コーティング層の押圧ローラーによる平滑化処理前の荒
さは18μm、平滑化処理後の荒さは0.5μm。
さは18μm、平滑化処理後の荒さは0.5μm。
2、10万コピー使用後の磨耗深さは1.2μm03、
初期なじみやオフセットは実施例と同じ。
初期なじみやオフセットは実施例と同じ。
4、10万コピー使用後の外観はトナーの埋設は全く認
められず、均一な磨耗で、磨耗量は実施例1より少な(
、耐磨耗性が最もよい。
められず、均一な磨耗で、磨耗量は実施例1より少な(
、耐磨耗性が最もよい。
以上比較例4例と実施例2例にても明らかなように本発
明による抑圧ローラーによる平滑になるように加工され
たPFAのコーティング層からなる定着用加熱ロール、
並びにPFAとPTFEの混合樹脂のコーティング層か
らなる定着用加熱ロールはPFAのすぐれた特性と加工
性に着目し、抑圧ローラーを使用することによりコーテ
ィング層の表面を平滑にして、鮮明な画像を得ることを
特徴とする発明である。
明による抑圧ローラーによる平滑になるように加工され
たPFAのコーティング層からなる定着用加熱ロール、
並びにPFAとPTFEの混合樹脂のコーティング層か
らなる定着用加熱ロールはPFAのすぐれた特性と加工
性に着目し、抑圧ローラーを使用することによりコーテ
ィング層の表面を平滑にして、鮮明な画像を得ることを
特徴とする発明である。
第1図は定着用加熱ロールの断面図、第2図は定着用加
熱ロールに対する押圧ローラーの使用状態を示す斜視図
、第3図はコーティング層の表面状態の拡大図である。 1・・・・・・定着用加熱ロール、3・・・・・・コー
ティング層、4・・・・・・コーティング層の表面、5
・・・・・・抑圧ローラー。
熱ロールに対する押圧ローラーの使用状態を示す斜視図
、第3図はコーティング層の表面状態の拡大図である。 1・・・・・・定着用加熱ロール、3・・・・・・コー
ティング層、4・・・・・・コーティング層の表面、5
・・・・・・抑圧ローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電子複写機の融着装置において、コーティング層の
表面が抑圧ローラーにより平滑になるように加工された
パーフルオロアルコキシ樹脂のコーティング層から成る
電子複写機の定着加熱ロール。 2 パーフルオロアルコキシ樹脂がパーフルオロアルコ
キシ樹脂と四フッ化エチレン樹脂との混合樹脂である特
許請求の範囲第1項記載の電子複写機の定着用加熱ロー
ル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14535079A JPS5821264B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 電子複写機の定着用加熱ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14535079A JPS5821264B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 電子複写機の定着用加熱ロ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5669674A JPS5669674A (en) | 1981-06-11 |
JPS5821264B2 true JPS5821264B2 (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=15383147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14535079A Expired JPS5821264B2 (ja) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | 電子複写機の定着用加熱ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5821264B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6041166U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-23 | 株式会社シマノ | スピニングリ−ル |
JPS6125774U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-15 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリ−ルのドラグ制動装置 |
JPS6151846B2 (ja) * | 1984-07-13 | 1986-11-11 | Mitsucheru Suhooru |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8647712B2 (en) * | 2012-04-17 | 2014-02-11 | Xerox Corporation | Method for manufacturing fuser members |
-
1979
- 1979-11-12 JP JP14535079A patent/JPS5821264B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6041166U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-23 | 株式会社シマノ | スピニングリ−ル |
JPS6151846B2 (ja) * | 1984-07-13 | 1986-11-11 | Mitsucheru Suhooru | |
JPS6125774U (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-15 | ダイワ精工株式会社 | 魚釣用スピニングリ−ルのドラグ制動装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5669674A (en) | 1981-06-11 |
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