JPH0369643A - ドローイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は綜絖及び筬に経糸を通すためのドロ織布作業
の経糸準備行程として綜絖の綜絖孔及び筬の液温間に経
糸を通す作業がある。綜絖の綜絖孔への経糸通し及び液
温間への経糸通しは一連の作業であるが、従来ではこれ
らの作業を別々の装置で行なっていた。そのため、経糸
準備行程を行なうための装置が複雑かつ大型化し、しか
も作業能率が悪くなるという問題がある。

綜絖への経糸通し及び液温間への経糸通しの一連の作業
を１台の装置で行い得るドローイング装置が実開昭６３
−１６７１８２号公報に開示されており、この装置では
エアジエ・２トを用いて綜絖の綜絖孔及び液温間の両方
に経糸を瞬時に通すものである。即ち、エアノズルの吸
引口に配置された綜絖の綜絖孔の近傍に経糸を配置し、
エアノズルの吸引作用によって経糸をエアノズル内に引
き込むと共に、噴射口から液温間に経糸を噴出するもの
である。

しかしながら、綜絖の綜絖孔を介して経糸をエアノズル
内へ吸引する方式では経糸を円滑にエアノズル内へ導入
する作用が弱く、経糸通しに失敗するおそれがある。吸
引作用を高めようとすればエア消費が多くなり、しかも
噴射圧が大きくなり過ぎて経糸切れのおそれもある。

本発明は綜絖及び筬に経糸を円滑に通すために実開昭６
３−１６７１８２号公報のドローイング装置をさらに改
良した装置を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） そこで本発明においては、糸通し位置に綜絖を１本ずつ
供給配置すると共に、この糸通し位置から装着待機位置
へ綜絖を移動配置する綜絖供給手段と、装着待機位置上
の綜絖を綜絖ロッドに装着′配置する綜絖装着手段と、
糸通し位置上の綜絖の綜絖孔と筬の液温間の間隙との間
に介在されたエアガイドと、少なくとも糸通し時には糸
通し位置上の綜絖の綜絖孔を介してエフガイドの入口を
指向するエアノズルとによりドローイング装置を構成し
た。

（作用） 綜絖供給手段によって糸通し位置へ移動配置された綜絖
の綜絖孔はエアガイドの入口に対応し、この対応位置上
の綜絖孔の手前に経糸が配置される。この状態でエアノ
ズルからエアが噴射され、この噴射エアが綜絖孔及びエ
アガイドのエア通路を経由して液温間を吹き過ぎてゆく
。これにより経糸が綜絖孔及びエアノズルのエア通路を
通過し、さらに液温間に通される。このような噴射作用
は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射圧を適度に設
定することによって経糸切れを引き起こすことなく液温
間まで円滑に経糸を通すことができる。

エア通路に入口から出口にわたる糸排出用スリットを下
方から連通ずることによりエアガイドに通された経糸を
容易に排出可能となる。エアガイドのエア通路の上縁に
下方かつ出口側を指向する糸排出用エア噴射口を設け、
この噴射口からエアを噴射することによりエアガイド内
から経糸を排出することができるが、この糸排出用スリ
ノドの存在は糸通し最中にエアガイドからの糸抜けの原
因ともなる。

そこで、エアガイドのエア通路の入口側の上縁を出口側
の上縁に対して昇り勾配で傾斜接続することによってエ
アノズルからの噴射エアが糸排出用スリツトから離れた
所を流れ易くなり、糸排出用スリットからの糸飛び出し
が防止される。

エアガイドのエア通路を流れる噴射エアは出口側に向か
うにつれてその拡散性によって糸排出用スリットから外
部へ流れ出てゆくおそれがあるが、エアガイドのエア通
路の入口側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾
斜接続することによりエアガイド内の噴射エア流が出口
側で糸排出用スリットからの漏洩が抑制される。又、糸
排出用スリットを形成するスリット形成壁の出口側の部
位を入口側の部位よりも下方に大きく延出させることに
よってもエアガイド内の噴射エア流が糸排出用スリット
から外部への漏洩が防止される。これにより糸排出用ス
リットからの糸飛び出し防止効果が更に高まる。

さらに、エアガイドのエア通路の上縁にエア排出孔を設
けることによりエアガイド内の噴射エア流の一部がエア
排出孔から逃げる。この逃げ作用によってエアガイド内
を飛走する経糸が上方へ引き上げられ、糸排出用スリツ
トからの糸飛び出しが防止される。

糸通し位置上の綜絖孔の糸通し向きが液温の平行方向に
対して傾いている場合、綜絖孔の糸通し向きにエアノズ
ルの噴射方向を合わせ、さらにエアガイドのエア通路の
入口側をエアノズルの噴射方向に合わせるためにエア通
路を左右に屈曲させることによりエアガイドへの糸導入
が容易となるが、この屈曲形状ではエア通路から経糸を
排出する際に経糸が屈曲内側のスリット形成壁の下縁の
入口側角部に引っ掛かり易い。そこで、スリット形成壁
の下縁の入口側角部に切欠傾斜部を設けることにより経
糸排出の際の引っ掛かりが回避される。

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される経糸の長
さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を上下に細長い細
目形状とすることにより経糸に対して噴射エアが効果的
に作用する。さらに、噴射口の少なくとも左右−例に噴
射凹部を切欠形成することにより噴射口からの噴射エア
の平行直線的な作用領域が左右方向に拡がる。これによ
り噴射エアが左右両側においても経糸に対して効果的に
作用し、経糸が円滑に綜絖孔に吹き入れられる。

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引っ掛け凹部を設
けると共に、エアノズルの下方に糸引っ掛け凹部に接続
する糸案内スリットを設けることにより綜絖孔へ吹き入
れられる前の経糸部位の下端部が糸案内久リット内で左
右方向への振動を抑制される。これにより綜絖孔への経
糸挿入が円滑となる。さらに、エア、ノズルの噴射方向
をエアガイドのエア通路の入口側の上縁の傾斜方向に略
−致させることによりエアガイド内の経糸が糸排出用ス
リットから離れた所を飛走し、糸排出用スリツトからの
糸飛び出し効果が一層増す。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜１３図に
基づいて説明する。

１は駆動軸であり、図示しない駆動モータに作動連結さ
れている。駆動軸１には同径の３つの支持円板２，３．
４が上下に並設固定されており、各支持円板２，３．４
の周面には６つの保持凹部２ａ、３ａ、４ａが６０″間
隔で設けられていると共に、各保持凹部２ａ、３ａ、４
ａの底面には磁石５．６．７が埋設されている。各支持
円板２゜３．４上の保持凹部２ａ、３ａ、４ａは上下方
向に見て重合するように配列設定されており、周回する
各保持凹部２ａ、３ａ、４ａは駆動軸ｌの回転に伴って
同径の円周上を周回する。

上段の支持円板２と中段の支持円板３との間にはエアガ
イド８が固定設置されており、駆動軸１がエアガイド８
に対して相対回転可能に貫通されている。エアガイド８
は一対のガイド片８Ａ、８Ｂを接合して構成されており
、第６〜８図及び第１０図に示すようにガイド片８Ａの
内面に凹設されたエア通路８ａには人口８ｂから出口８
Ｃにわたる糸排出用スリノドＳ１が下端から連通されて
いる。スリット３１の幅はエア通路８ａよりも狭く設定
されており、入口８ｂ側では糸排出用スリン）ｓｌがエ
ア通路の一部となっている。又、糸排出用スリットｓ１
を形成するスリット形成壁９゜１０の出口８ｃ側の後半
部が入口８ｂ側の前半部よりも下方へ大きく延出してお
り、エア通路８ａ及び糸排出用スリットｓ１が前後の中
間部で屈曲されている。

エア通路８ａの上縁はこの屈曲部付近を境として入口８
ｂ側、で昇り勾配の傾斜８＆８ａ１、出口８Ｃ側で水平
縁８ａ２に形成されている。水平縁８ａ２には上方に開
口にする一対のエア逃し孔８ｄが設けられており、両エ
ア逃し孔８ａ間にて水平縁３ａ２には糸排出用噴射口８
ｅが設けられている。糸排出用噴射口８ｅの噴射方向は
下方かつ出口８Ｃ側を指向するように設定されており、
糸排出用噴射口８ｅはガイド片８Ｂ側のエア供給通路８
ｆ及び管継手３０を介してエア供給パイプ１１に接続さ
れている。

エアガイド８の出口８Ｃの直前には筬１２が出口８Ｃの
指向方向と直交する方向へ移動可能に配設されている。

筬１２は図示しない駆動手段によって第１図の矢印Ｐ方
向へ液態の間隙１２ａ分ずつ間欠移動可能であり、液態
の間隙１２ａはエアガイド８の出口８ｃと対向する位置
に順次移動配置されてゆく。

上段の支持円板２の左側方には複数本の供給ロッド１３
が筬１２の移動方向に向け、かつこの移動方向と直交す
る方向へ並ぶように支持体１４に支持されており、各供
給ロッド１３には多数本の綜絖１５が掛止吊下されてい
る。駆動軸ｌの左側方かつ各支持円板２．３．４の周面
近傍には案内体１６が上下方向に配設されており、この
案内体１６の対向位置にはエアシリンダ１７が供給ロッ
ド１３の方向に配設されていると共に、その駆動ロッド
１フａの先端には当接部材１７ｂが止着されている。支
持体１４は図示しない駆動装置によって供給ロッド１３
と直交する方向へ移動配置可能であり、綜絖１５を支持
する供給ロッド１３の１つが案内体１６と対向する位置
に配置される。

この対向位置へ配置された供給ロッド１３の綜絖１５に
はエアシリンダ１７の駆動ロッド１’フａの突出によっ
て当接部材１７ｂが押接する。これにより綜絖１５が案
内体１６のガイド部り６ａ内へ挿入され、先頭の綜絖１
５が各支持円板２，３゜４の周面に押接される。案内体
１６のガイド部１６ａの対向位ＷＸｔには各支持円板２
，３．４の保持凹部２ａ、３ａ、４ａが順次周回配置さ
れ、エアシリンダ１７の突出作用によって各支持円板２
．３．４の周面に押接される先頭の綜絖１５は位置ｘｌ
に回動配置された保持凹部２ａ、３ａ。

４ａ内へ押し込められる。保持凹部２ａ、３ａ。

４ａ内へ押し込められた綜絖１５は保持凹部２ａ。

３ａ、４ａ底面の磁石５．６．７によって吸着され、１
本の綜絖１５が各支持円板２．３．４にわたって垂立状
態に吸着保持される。各保持凹部２ａ、３ａ、４ａの深
さは綜絖１５の厚み程度に設定されている。

第３図に示すように位置Ｘ１に対応する下段の支持円板
４の周面の直下にはエアシリンダ１８が上を向いて配設
されており、その駆動ロッド１８ａの先端が位置Ｘ１に
周回配置されている保持凹部２ａ、３ａ、４ａ内の綜絖
１５の下端に当接可能である。駆動ロッド１８ａの突出
動作によって位置ｘｌの保持凹部２ａ、３ａ、４ａ内の
綜絖１５が上動し、綜絖１５の上端部のねじれ部１５ａ
が次の綜絖１５のねじれ部１５ａから上方へ外れる。こ
れにより各支持円板２，３．４が回動すると位ＷＸｌの
保持凹部２ａ、３ａ、４ａ内の綜絖１５が６０”周回し
た次の位置Ｘ２へ運ばれ、次の綜絖１５は案内体１６に
よって位置Ｘ２方向への移動を阻止されると共に、位置
Ｘ６から位置Ｘ１へ周回配置される次の保持凹部２ａ＋
　　３２，４ａ内へ押し込められる。

保持凹部２ａ、３ａ、４ａは駆動軸１の６０゜間欠回動
によって６つの６０″分割位置Ｘｌ、Ｘ２、ｘａ、Ｘ’
４．Ｘ５．Ｘ６へ順次切換配置すしてゆく。エアガイド
８の入口８ｂの位置は位置Ｘ３に対応するように設定さ
れている。

エアガイド８の入口８ｂの手前側にはエアシリンダ１９
が斜め上方に向けて配設されており、その駆動ロッド１
９ａの先端部にはエアノズル２０が止着されている。エ
アノズル２０の出没経路の直下にはガイドレール２１が
駆動ロッド１９ａと平行に配設されており、ガイドレー
ルにはスライダ２２が支持されていると共に、エアノズ
ル２０の下面に止着されている。これによりエアノズル
２０が駆動ロッド１９ａの回りを回動することなく第１
，２図の待機位置と第４．５図の糸通し位置とに切換配
置される。

エアノズル２０は一対のノズルブロック２０Ａ。

２０Ｂを接合して構成されており、ノズルブロック２０
Ａの上面には凹部２０ａが設けられている。

凹部２０ａの前端面には管継手２３が取付けられている
と共に、管継手２３にはエア供給パイプ３１が接続され
ており、ノズルブロック２０Ａ内には管継手２３に連通
ずるエア通路２０ｂが貫設されている。ノズルブロック
２０Ｂの先端部の内面には噴射通路２０ｃが凹設されて
おり、エア通路２０ｂが噴射通路２０Ｃに直交するよう
に連通している。噴射通路２０Ｃの側面には上下一対の
補助噴射通路２０ｄが設けられており、噴射通路２０ｃ
を形成するノズルブロック２０Ｂの内面にも同様の補助
噴射通路２０ｅが設けられている。

噴射通路２０ｃは昇り勾配の傾斜にしてあり、噴射通路
２０Ｃの先端、即ち噴射口２Ｏｆの指向方向はエアガイ
ド８のエア通路８ａの傾斜縁８ａｌと略一致するように
設定されている。噴射口２０ｆは綜絖１５の綜絖孔１５
ｂの上下長さに合わせて上下に長い細口形状に設定され
ており、第９図に示すように補助噴射通路２０ｄ、２０
ｅが噴射口２０ｆの左右に噴射凹部２Ｑｄｌ、２０ｅｔ
として表出している。

ノズルブロック２０Ｂはスライダ２２の側面をも覆って
おり、そのカバ一部２０Ｂ１の内面には案内通路２０ｂ
１が設けられている。案内通路２０ｔｚは噴射口２０ｆ
を縦断する引っ掛け凹部２０ｇに接続している。ワープ
ビームに巻かれた多数本の経糸Ｔは図示しないリーチン
グマシンによってエアシリンダ１９の出没動作に同期し
て１本ずつ選別され、第１，２図の待機位置にあるエフ
ノズル２０の引っ掛け凹部２０ｇの直前に配置される。

従って、エアシリンダ１９の突出動作によってエアノズ
ル２０が前動すると、選別された経糸Ｔが引っ掛け凹部
２０ｇに引っ掛けられると共に、経糸Ｔの下端部がスラ
イダ２２とカバ一部２０Ｂ１との間のスリットＳ２に入
り込み、この状態で噴射口２Ｏｆが位置Ｘ３上の綜絖１
５の綜絖孔１５ｂを介してエアガイド８の入口８ｂと対
向する。なお、多数本の経糸Ｔの下端は適宜の把持手段
によって抜は可能に把持されている。

駆動軸１及び各支持円板２，３．４の前方にはエアシリ
ンダ２４が筬１２の移動方向に向けて配設されており、
その駆動ロッド２４ａにはエアシリンダ２５が同方向を
向いて支持されている。エアシリンダ２５の駆動ロッド
２５ａには支持体２６が垂立状態に取付けられており、
その上下には正逆転可能なモータ２７が装着されている
。モータ２７にはラック２７ａが前後方向、即ち筬１２
の移動方向と直交する方向へ貫設されており、モータ２
７内の駆動ピニオン（図示略）と噛合している。これに
よりラック２７ａは前後に往復動可能である。両モータ
２７は同期して駆動され、両うソク２７ａは一体的に前
後動する。この往復前後動によって各ラック２７ａの一
端に取り付けられた把持器２８が位置Ｘ４上の綜絖１５
を把持可能である。

駆動軸１及び各支持円板２，３．４の右方には複数本の
綜絖ロッド２９が前後方向に配列されており、把持器２
８の往復動領域は前後方向における綜絖ロッド２９の配
列範囲と同一に設定されている。そして、保持器２８は
常には第１図に示す待機位置に配置されている。

位置Ｘ１上の保持凹部２ａ、３ａ、４ａに吸着保持され
た綜絖１５はエアシリンダ１８の作動により第３図の鎖
線位置へ突き上げられ、この突き上げ位置に吸着保持さ
れた状態で駆動軸１の２回の間欠回動により位置Ｘ３へ
周回配置される。綜絖１５が位置Ｘ３へ周回配置される
と、エアシリンダ１９の作動によりエアノズル２０が経
糸Ｔを引っ掛けつつ第１，２図の待機位置から第４．５
図の糸通し位置へ前動配置される。エアノズル２０が糸
通し位置へ配置された状態では経糸Ｔの下端が前記把持
手段の把持作用からほぼ開放されており、噴射口２０ｆ
より下側の経糸Ｔの一部はスリン）ｓ２内の案内通路２
０ｂｚ内に入り込んでいる。

エアノズル２０が糸通し位置に配置されると、エアノズ
ル２０にはエア供給パイプ３１を介して圧縮エアが供給
される。これにより圧力エアが噴射口２Ｏｆから綜絖孔
１５ｂ及びエアガイド８の入口８ｂに向けて噴射する。

この噴射作用により噴射口８ｆの直前の経糸Ｔが第７図
に鎖線で示すように屈曲状態で綜絖孔１５ｂ及び入口８
ｂへ挿入される。

経糸Ｔがエアガイド８内へ順次入り込むにつれてスリッ
トＳ２内の経糸部位が案内通路２０ｂ１に沿ってスリッ
トＳ２内から引き出されてゆくが、噴射口２０ｆより下
側の経糸Ｔの部位は幅狭のスリットＳ２によって上下・
左右への振動を抑制される。又、経糸Ｔは案内通路２０
ｂ１内をもっばら案内されてゆき、スリットＳ２から外
部へ飛び出すことはない。これにより噴射口２Ｏｆより
も下側の経糸部位は綜絖孔１５ｂに向けて円滑に案内さ
れてゆく。

又、噴射凹部２０ｄ１．２０ｅｌの存在が噴射口２０ｆ
の直前の経糸Ｔの飛走方向を幅狭の綜絖孔１５ｂ及びエ
アガイド８の入口８ｂに正確に向ける。即ち、噴射凹部
２Ｑｄ１．２０ｅｔがない場合には噴射口２Ｏｆの左右
方向の中心部の噴射流速がその両側に比して太き（なり
過ぎ、経糸Ｔの飛走方向がこの噴射中心から左右側方へ
向けられ易い。このようになると経糸Ｔが綜絖孔１５ｂ
内へ入らなくなるおそれがある。噴射凹部２０ｄ１．２
０８１がある場合には噴射中心とその左右両側との噴射
流速の差が小さくなり、経糸Ｔの飛走力向が噴射中心に
沿うようになる。言い換えれば噴射口２０ｆからの平行
直線的な噴射作用領域が拡がり、これにより経糸Ｔが幅
狭の綜絖孔１５ｂへ直線的に案内されることになる。従
って、スリン）ｓ２及び案内通路２０ｂ！の振動抑制作
用及び噴射凹部２０ｄｌ、２０ｅ１の飛走方向規制作用
によって経糸Ｔが円滑に綜絖孔１５ｂ内へ挿入され、綜
絖孔１５ｂへの経糸挿入の失敗のおそれがなくなる。

なお、噴射凹部は片側にのみ設けても十分な効果を得る
ことができる。

エアガイド８内へ挿入された経糸Ｔはエア流に乗って出
口８Ｃから吹き出し、出口８Ｃに対向する筬１２の間隙
１２ａを通過する。これにより第１１．１２図に示すよ
うに経糸Ｔが綜絖１５及び筬１２の両方に通されたこと
になる。経糸Ｔは噴射エアによって運ばれるが、このよ
うな噴射作用は吸引作用に比して遥かに強く、この噴射
圧を適度に設定することによって経糸切れを引き起こす
ことなく筬１２まで円滑に経糸を通すことができる。

経糸Ｔが綜絖１５及び筬１２に通されると、エア供給バ
イブ１１を介してエアガイド８の糸排出用噴射口８ｅへ
圧縮エアが供給される。これにより糸排出用噴射口８ｅ
からエアが下方かつ出口８Ｃ側に向けて噴射し、エアガ
イドＢ内の経糸Ｔが糸排出用スリットＳ２から下方へ排
出される。糸種類によっては液温間の間隙１２ａの経糸
部位と液温との間にはある程度の接触抵抗が存在し、エ
アガイド８内の経糸Ｔの下方への抜けを妨げる。

しかしながら、糸排出用噴射口８ｅの噴射方向を上記の
ように設定することにより前記接触抵抗に対抗し得る糸
排出作用力を得ることができる。これによりエアガイド
８内の経糸Ｔは円滑に糸排出用スリットＳ２から外部へ
排出される。

エアノズルからエアガイド８内へ噴射流入したエアはエ
ア通路８ａに沿って流れるが、噴射エアの拡散作用によ
ってその一部が後半側の糸排出用スリットＳ１から漏洩
するおそれがある。しかしながら、エア通路８ａの上縁
の前半側を昇り勾配の傾斜縁８　ａ　ｔとしたので、後
半側での噴射エアの下方への拡散が抑制される。又、エ
アノズル２０の噴射口２０ｆの噴射方向を傾斜ａ８ａｌ
に略一致させたことにより、エアノズル２０からの噴射
エアは傾斜縁８ａｌに沿って若干上方を向いてエアガイ
ド８内の前半側を流れる。これにより水平縁８　ａ　２
となる後半側のエア通路８ａ内でのエア流は下方への拡
散を一層効果的に抑制され、エアガイド８内を飛走中の
経糸Ｔが糸排出用スリン）ｓｌからの飛び出しを抑制さ
れる。又、下方へ延出する後半側のスリット形成壁９．
１０の存在により後半側の糸排出用スリットＳ１からの
糸飛び出しがさらに効果的に抑制される。

さらに、水平縁８ａ２に設けられたエア逃し孔８ｄがエ
ア通路８ａ内のエア流の中心流を上方へ引き上げる。こ
れによりエアガイド８内を飛走する経糸Ｔは糸排出用ス
リ・ノ）ｓｌから遠ざかるように上方へ引き上げられ、
この引き上げ作用が糸排出用スリットｓ１からの糸飛び
出しをさらに効果的に防止する。

このようにエアガイド８内からの糸飛び出しを効果的に
防止するエアガイド８のエア通路８　ａ　及び糸排出用
スリン）ｓｌは第６図に示すように前半側が後半側に対
して右方へ屈曲傾斜しているが、この屈曲形状は糸通し
位置×３上の綜絖１５の綜絖孔１５への向きに合わせて
設定されたものである。又、エアノズル２０の噴射口２
０ｆの指向方向もエア通路８ａの前半側の傾斜方向に合
わせである。従って、エアノズル２０からの噴射エアに
対する綜絖孔１５ｂの通過断面積は最大となり、しかも
エアガイド８の人口８ｂへのエア導入も最も効率良く行
われる。このような形状及び方向の設定により綜絖孔１
５ｂ及び人口８ｂへの経糸挿入円滑化が向上する。

このような経糸挿入円滑化に寄与する糸排出用スリット
Ｓ１の屈曲形状はエアガイド８内からの糸排出作用の上
で幾分障害となるものである。即ち、エアガイド８内の
経糸Ｔは下方へ押し下げられて排出されるのであるが、
この際にスリソト形成壁９の入口８ｂ側の下側角部が直
角の場合でもこの直角の角部に引っ掛かり易い。そこで
、スリソト形成壁９の入口８ｂ側の下側角部に切欠傾斜
部９ａを設けておくことにより経糸排出の際の経糸引っ
掛かりが回避される。

綜絖１５及び筬１２に経糸Ｔが通されると、エアシリン
ダ１９の没入動作によりエアノズル２゜が待機位置へ復
帰すると共に、駆動軸１が６ｏ。

回動し、糸通し位置Ｘ３上の綜絖１５が第１３図に示す
ように装着待機位置Ｘ４へ周回配置される。

次いで、両モータ２７の同期正転により把持器２８が装
着待機位置Ｘ４上の綜絖１５を把持する位置へ移動し、
綜絖１５が把持器２８に把持される。

そして、エアシリンダ２５の突出作動により綜絖１５が
装着待機位置×４の保持凹部２ａ、３ａ。

４ａから綜絖ロッド２９側へ向けて外され、モータ２７
の作動、エアシリンダ２４の突出作動により綜絖１５が
選択された綜絖ロッド２９上に装着される。その後、エ
アシリンダ２４．２５及びモータ２７の作動により把持
器２８が第１図に示す待機位置へ復帰する。

この発明は前記実施例に限らず例えば第１４図に示すよ
うにエアガイド３２のエア通路３２ａを直線形状とし、
エアノズル３３の噴射口３３ａの指向方向をエア通路３
２ａに一敗させるようにしてもよい。又、前記実施例の
エアガイド８のエア通路８ａの水平縁３ａ２に代えて傾
斜縁８ａ１を直線的に延長させた実施例も可能である。

さらに、エアノズルを糸通し位置に固定配置しておき、
経糸をこのエアノズルの噴射口の直前に選別配置するよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によれば、噴射エアによっ
て綜絖孔を介してエアガイド内へ経糸を挿入するように
したので、経糸切れを引き起こすことなく筬まで円滑に
経糸を通すことができる。

このようにして経糸を挿入されるエアガイドのエフ通路
に入口から出口にわたる糸排出用スリノドを下方から連
通ずると共に、エア通路の上縁に下方かつ出口側を指向
する糸排出用エア噴射口を設け、この噴射口からエアを
噴射することによりエアガイド内から経糸を排出するこ
とができる。

この糸排出用スリットの存在は糸通し最中にエアガイド
からの糸抜けの原因ともなるが、エアガイドのエア通路
の入口側の上縁を出口側の上縁に対して昇り勾配で傾斜
接続することによってエアノズルからの噴射エアが糸排
出用スリツトから離れた所を流れ易くなり、糸排出用ス
リツトからの糸飛び出しが防止される。エアノズルの噴
射方向を前記の昇り勾配に合わせれば一層効果が増す。

又、糸排出用スリットを形成するスリソト形成壁の出口
側の部位を入口側の部位よりも下方に大きく延出させる
ことによってもエアガイド内の噴射エア流が糸排出用ス
リットから外部への漏洩が防止される。さらに、エアガ
イドのエア通路の上縁にエア逃し孔を設けることにより
エアガイド内を飛走する経糸が上方へ引き上げられ、糸
排出用スリットからの糸飛び出しを防止する効果が得ら
れる。

エアガイドのエア通路が屈曲形状の場合にはスリット形
成壁の下縁の入口側角部に切欠傾斜部を設けることによ
り経糸排出の際の引っ掛かりを回避する効果が得られる
。

エアノズルからの噴射により綜絖孔に通される経糸の長
さ方向に合わせてエアノズルの噴射口を上下に細長い細
目形状とすることにより経糸に対して噴射エアが効果的
に作用するが、噴射口の少なくとも左右一側に噴射凹部
を切欠形成することにより噴射口からの噴射エアの平行
直線的な作用領域が左右方向に拡がり、経糸を綜絖孔に
円滑に吹き入れる効果が得られる。

又、エアノズルの噴射口を縦断する糸引っ掛け凹部に接
続する糸案内スリットを設けることにより綜絖孔へ吹き
入れられる前の経糸部位の下端部が糸案内スリ・ノド内
で上下・左右への振動を抑制され、綜絖孔への経糸挿入
の円滑化が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１３図はこの発明を具体化した１実施例を示し、
第１図は平面図、第２図は右側面図、第３図は左側面図
、第４図はエアノズルが糸通し位置に配置された状態を
示す平面図、第５図は同じく右側面図、第６図は一部破
断要部平面図、第７図は一部破断要部側面図、第８図は
第６図のＡ−Ａ線断面図、第９図はエアノズルの正面図
、第１Ｏ図は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図は経糸
を筬まで通した状態を示す平面図、第・１２図は同じく
右側面図、第１３図は経糸を通した綜絖を把持した状態
を示す平面図、第１４図は別個を示す要部乎断面図であ
る。 綜絖供給手段を構成する駆動軸１及び支持円板２、　３
．　４゛、エアガイド８、綜絖１５、エアノズル２０、
綜絖装着手段を構成するエアシリンダ２４．２５及びモ
ータ２７並び把持器２８、経糸Ｔ、糸通し位ＷＸ３、装
着待機位置ｘ４゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　糸通し位置に綜絖を１本ずつ供給配置すると共に、
   この糸通し位置から装着待機位置へ綜絖を移動配置する
   綜絖供給手段と、装着待機位置上の綜絖を綜絖ロッドに
   装着配置する綜絖装着手段と、糸通し位置上の綜絖の綜
   絖孔と筬の筬羽間の間隙との間に介在されたエアガイド
   と、少なくとも糸通し時には糸通し位置上の綜絖の綜絖
   孔を介してエアガイドの入口を指向するエアノズルとに
   より構成したことを特徴とするドローイング装置。 ２　エアガイドのエア通路には入口から出口にわたる糸
   排出用スリットを下方から連通させた特許請求の範囲第
   １項に記載のドローイング装置。 ３　エアガイドのエア通路の入口側の上縁を出口側の上
   縁に対して昇り勾配で傾斜接続させた特許請求の範囲第
   ２項に記載のドローイング装置。 ４　糸排出用スリットを形成するスリット形成壁の出口
   側の部位を入口側の部位よりも下方に大きく延出させた
   特許請求の範囲第２項に記載のドローイング装置。 ５　エアガイドのエア通路の上縁には下方かつ出口側を
   指向する糸排出用エア噴射口を設けた特許請求の範囲第
   ２項に記載のドローイング装置。 ６　エアガイドのエア通路の上縁にはエア排出孔を設け
   た特許請求の範囲第２項に記載のドローイング装置。 ７　エアガイドのエア通路を左右に屈曲させると共に、
   屈曲内側のスリット形成壁の下縁の入口側角部に切欠傾
   斜部を設けた特許請求の範囲第２項に記載のドローイン
   グ装置。 ８　エアノズルの噴射口を上下に細長い細口形状とし、
   噴射口の少なくとも左右一側に噴射凹部を切欠形成した
   特許請求の範囲第１項に記載のドローイング装置。 ９　エアノズルの噴射口を縦断する糸引っ掛け凹部を設
   けると共に、エアノズルの下方には糸引っ掛け凹部に接
   続する糸案内スリットを設けた特許請求の範囲第１項に
   記載のドローイング装置。 １０　エアノズルの噴射方向をエアガイドのエア通路の
   入口側の上縁の傾斜方向に略一致させた特許請求の範囲
   第３項に記載のドローイング装置。