JPH0333306B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は魚肉を利用した固定形至スプレツド状
食品の製造方法に関するものであり、詳しくは魚
肉の磨砕物に、蛋白質を分解する酵素または／お
よび微生物を作用させ、魚肉に含まれる蛋白質の
物性を変化せしめて得られるペースト状蛋白質材
料を使用して固形乃至スプレツド状食品を製造す
る方法に関するものである。

従来、魚肉は主として水産練製品の製造に使用
されており、例えば魚肉すり身にデンプン、食
塩、調味料および水、必要なら、その他の原料成
分を配合し、混練した後、任意に成型し、加熱処
理することにより、魚肉が有するゲル化能を利用
し、固化させ、これらの水産練製品は製造されて
いる。このような水産練製品は我が国の重要な蛋
白質原料である魚肉の加工食品として主要なもの
であるが、魚肉はそれが保有するゲル化能のため
その他の食品の製造にはあまり利用されていな
い。

本発明は、かかる魚肉が有するゲル化能を減少
乃至喪失せしめそれを利用して、従来の水産練製
品とは全く異なつた新しいタイプの食品を製造
し、魚肉の新しい用途を開拓し、わが国の重要な
蛋白質材料としての魚肉の価値をより高めること
を目的とするものである。

すなわち、本発明は、魚肉の磨砕物に、蛋白質
を分解する酵素または／および微生物を、全蛋白
質に対する水溶性蛋白質の割合が５〜50％となる
ように作用させ、魚肉に含まれる蛋白質の物性を
変化せしめて得られるペースト状蛋白質材料に、
動植物油脂給源および溶融剤、好ましくは更に動
植物性蛋白質給源を混合し、50〜100℃に加熱溶
融しつゝ、撹拌、均質化後、冷却することを特徴
とする固定乃至スプレツド状食品の製造方法であ
る。

以下本発明の固形乃至スプレツド状食品の製造
方法について詳述する。

本発明で使用しうる魚肉（ここで、“魚”とは
通常、水産加工に使用される海産動物を意味す
る。）としては、種々の原料魚を採肉して得られ
るものおよびそれらをさらに例えは水晒、脱水等
の精製を行つて得られる魚肉すり身並びにこれを
凍結せしめた冷凍魚肉すり身等の種々の魚肉又は
加工魚肉があげられ、前記の原料魚としては、例
えばスケトウダラ類のタラ類、ヒラメ、カレイ
類、タイ類、イワシ類、サバ類、サンマ類、アジ
類、イカ類、カツオ類、マグロ、カジキ類、ブリ
類、サケ、マス類、ニシン、メヌケ、サメ類、タ
コ類、エビ類、クジラ類、ワラズカ、グチ類、タ
チウオ、貝類等をあげることができる。

本発明に使用される動植物油脂給源としては、
例えば豚脂、牛脂、羊脂、馬脂、魚油、鯨油、乳
脂等の動物性油脂；例えば大豆油、アマニ油、サ
フラワー油、ヒマワリ油、綿実油、カポツク油、
オリーブ油、トウモロコシ油、パーム油、パーム
核油、サル脂、イリツペ脂、ボルネオタロー脂、
ヤシ油等の植物性油脂；およびそれらに水素添
加、エステル交換、分別等の処理を施こして得ら
れる加工油脂、並びに例えばバター、クリーム、
マーガリン、シヨートニング等の油脂加工性品等
があげられる。

本発明においてペースト状蛋白質材料と好まし
くは、混合使用される動植物性蛋白質給源として
は、例えば大豆、落花生、綿実、ゴマ、ヒマワ
リ、小麦等の植物性蛋白原料、およびその脱脂加
工品並びにそれから誘導される濃縮蛋白質、分離
蛋白質等の植物性蛋白質給源、および例えば畜
乳、脱脂乳、練乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、調製粉
乳、バター、クリーム、チーズ等の乳又は乳製
品；例えば牛肉、馬肉、豚肉、羊肉、鶏肉等の畜
肉；例えば燻製肉、乾燥肉等の畜肉加工品；例え
ば卵、乾燥卵、凍結卵、卵黄、卵白等の卵又は卵
製品；例えばレバー等のその他の動物蛋白源等の
動物性蛋白質給源があげられる。

本発明に使用しうる蛋白質を分解する酵素とし
ては、例えばアクロシン、ウロキナーゼ、ウロペ
プシン、エラスターゼ、エンテロペプチダーゼ、
カテプシン、カリクレイン、キニナーゼ２、キモ
トリプシン、キモパパイン、コラゲナーゼ、スト
レプトキナーゼ、スブチリシン、テルモリジン、
トリプシン、トロンビン、パパイン、パンクレア
トペプチダーゼ、フイシン、プラスミン、レニ
ン、レプチラーゼ、レンニン等のようなプロテイ
ナーゼ；例えばアルギニンアミノペプチダーゼ、
オキシナーゼ、ロイシンアミノペプチダーゼ等の
アミノペプチダーゼ、アンギオテンシナーゼ、ア
ンギオテンシン変換酵素、インシユリナーゼ、例
えばアルギニンカルボキシペプチダーゼ、キニナ
ーゼ１、チロイドペプチダーゼ等のカルボキシペ
プチダーゼ、例えばカルノシナーゼ、プロリナー
ゼ等のジペプチダーゼ、その他プロナーゼのよう
なペプチダーゼ；およびその他の蛋白分解酵素並
びにそれらの変性品、配合品等があげられる。

本発明に使用しうる蛋白質を分解する微生物と
しては、例えばアスペルギルス（Aspergillus）
属、ムコール（Mucor）属、リゾープス
（Rhigopus）属、ペニシリウム（Penicillium）
属、モナスクス（Monascus）属等に属するカビ
類（糸状金類）；例えばストレプトコツクス
（Streptocococcus）属、ペデイオコツクス
（Pediococcus）属、ロイコノストツク
（Leuconostoc）属、ラクトバチルス
（Lactobacillus）属等に属する乳酸菌、および例
えばバチルス・ナツトー（Bacillus natto）、バ
チルス・サブテイリス（Bacillus subtilis）等の
細菌類；例えばサツカロミセス・エリプソイデウ
ス（Saccharomyces ellipsoideus）、サツカロミ
セス・セレビシエー（Saccharomyces
cerevisiae）、トルラ（Torula）等の酵母類；お
よびそれらの変異株、配合品等があげられる。

本発明に使用しうる溶融剤としては、例えばピ
ロリン酸ソーダ、酸性ピロリン酸ソーダ、トリポ
リリン酸ソーダ、メタリン酸ソーダ、第一リン酸
ソーダ、第二リン酸ソーダ等のリン酸塩類；例え
ば酒石酸ソーダ等の酒石酸塩類；例えばクエン酸
ソーダ等のクエン酸塩類等があげられる。

本発明の製造方法を具体例を示せば次の通りで
ある。

まず、魚肉の磨砕物と蛋白質を分解する酵素ま
たは／および微生物の均質な混合物を調製するた
め、魚肉に酵素または／および微生物を添加して
磨砕するかまたは魚肉を磨砕しつゝ酵素または／
および微生物を添加するかあるいは魚肉を磨砕
後、酵素または／および微生物を添加し均一に混
合する。この際、例えば食塩、リン酸２ナトリウ
ムエ、ポリリン酸ナトリウム等の塩、水、油脂、
炭水化物に作用する酵素、微生物または／および
天然抗菌剤等のその他の成分を添加してもよい。

酵素または／および微生物は魚肉と混合される
と魚肉中の蛋白質に作用し始めるので魚肉と混合
後は、当該混合物を適切な温度で適切な時間保持
する必要がある。かかる温度と時間は使用する酵
素または／および微生物の種類や目的とする生成
物の食感、風味やゲル化能の程度により、選択す
る必要があるが、通常は０〜60℃の温度と５分〜
30日間の時間が必要である。また、この温度は最
初から一定にコントロールしてもよいが、最初、
ある特定の温度にコントロールし、その後それと
異なる特定の温度にコントロールするというよう
に多段階でコントロールしてもよい。さらに酵素
または／および微生物を魚肉に添加後は前記のよ
うに均質な混合物とするため磨砕又は混合撹拌が
なされるがこのような磨砕又は混合撹拌を継続し
ながら、前記の温度および時間の範囲内に保持し
てもよく、また、均質な混合物が得られた段階で
一旦、磨砕又は混合撹拌をやめ、その後熟成さ
せ、磨砕又は混合撹拌およびその後の熟成を通し
て、当該混合物を前記の温度および時間の範囲内
に保持するようにしてもよい。

磨砕または混合、場合によつては熟成を行うと
きの、当該混合物の保持温度は、例えば０〜15℃
の低温域、15〜35℃の中温域および35〜60℃高音
域に大きく分けられ、酵素を使用する場合第１段
階を高温域又は中温域に保持し、第２段階を低温
域に保持するようにしてもよく、微生物を併用す
る場合、まず第１段階を高温域、中温域あるいは
低温域で酵素のみで処理し、要すれば冷却後、微
生物を添加し、均一に混合後、中温域又は低温域
に保持するようにすることもできる。微生物のみ
を使用する場合は低温域又は中温域に保持するこ
とが好ましい。

本発明の製造方法におけるペースト状蛋白質材
料は、全蛋白質（「全蛋白質」のことを「全窒素
分」という場合もあり、この場合の「全窒素分」
は通常「全窒素原子量×6.25」を意味する）に対
する水溶性蛋白質の割合が５〜50％、特に20〜45
％となるように蛋白質の物性が変化せしめられた
もので、５％未満ではゲル化能が大きく、また食
感およびテクスチヤーにおいて“なめらかさ”が
充分でなく、逆に50％を越えると“にがみ”が強
くなり好ましくない。

このようにして得られたペースト状蛋白質材料
はそのまま放置すると時間が経過するに従い、さ
らに蛋白質の分解が進行し、目的とする物性、風
味が変化してしまうので直ぐに固形乃至スプレツ
ド状食品の製造に使用し、その食品の製造工程に
含まれる熱処理工程で、当該材料中の酵素また
は／および微生物を失活させるか又はすぐに固形
乃至スプレツド状食品の製造に使用しない場合、
凍結するかまたは噴霧乾燥、凍結乾燥等により乾
燥するか、あるいは酵素又は／および微生物を失
活させる作用を有する物質を添加するか等して保
存することが可能である。

前記のようにして得られたペースト状蛋白質材
料は、次に前記の動植物油脂給源、および溶融
剤、好ましくは更に前記の動植物性蛋白質給源、
必要なら、例えば核酸、グルタミン酸等のアミノ
酸又はその塩等の調味料、例えばソルビン酸ナト
リウムのような合成保存料あるいは天然保存料、
炭水化物類、例えばエビ、カニ、牛肉、豚肉、鶏
肉、レバー、アサリ等の食品、例えば前記の食品
用のフレイバーおよびエキス等を混合し、50〜
100℃、好ましくは60〜90℃に加熱溶融しつゝ撹
拌、均質化する。

前記の動植物油脂給源、動植物性蛋白質給源の
添加量は、全体の組成物中の油脂の割合が５〜50
％、特に15〜40％、魚肉の蛋白質以外の蛋白質の
割合が０〜30％、特に５〜20％となるような量が
好ましい。

前記のように、加熱溶融しつゝ撹拌、均質化し
て得られた組成物は、その後好ましくは０〜15℃
に冷却されることにより、固形乃至スプレツド状
の最終製品となる。

本発明で得られた製品は魚肉がその形状および
風味を実質的に全く残さない形で均質に製品中に
混合され、非常になめらかなテクスチヤーと食感
を有し、高蛋白質食品として有用なものである。

以下に本発明の実施例を示す。

実施例 １ スケトウダラの冷凍スリ身を解凍し肉挽機にか
け肉挽し、この100ｇを取り擂潰機に入れ食塩3.0
ｇ、ポリリン酸ソーダー0.2ｇを添加し、よく混
合撹拌し糊状物を作成する。この糊状物に蛋白分
解酵素プロナーゼ（科研化学製）0.07ｇを少量の
水にとかし又、雑菌発育抑制としてリゾチーム
50ppmを少量の水にとかし、混合撹拌しながら両
者を添加する。

すべての添加物を添加終了後擂潰機のジヤケツ
トに温水を流し擂潰機中の混合物の品温を50℃に
保ちながら30分間撹拌をつづける。撹拌終了後ジ
ヤケツトの温水を冷水に切替え混合物の品温を10
℃にする。10℃になつた糊状混合物を10℃に保持
しながら72時間保持する。

このようにして得られたペースト状蛋白質材料
（水溶性蛋白質の割合 28.2％）を肉挽機にかけ
肉挽する。肉挽されたペースト状蛋白質材料100
ｇをニーダーに取り撹拌をつづけながら、カゼイ
ンナトリウム20ｇを加えよく溶解し均質なペース
ト状物を作成し、植物油（サフラワー油）20ｇを
徐々に加えエルマジヨンを作成する。このような
混合物にあらかじめ肉挽機で粉砕してあつたナチ
ユラルチーズチエダー20ｇとコーダー20ｇの混合
物を添加し同時に溶融剤として第２リン酸ナトリ
ウム0.2ｇとポリリン酸ナトリウム0.5ｇ及び防バ
イ剤ソルビン酸カリウム0.1ｇを加え、又フレイ
バーを少量加える。添加物が添加終了後ニーダー
のジヤケツトに熱水を流しニーダー中の混合物の
品温を80℃まで上昇し撹拌しながら溶融を行い均
質な粘度150ポイズ（80℃）の溶融混合物が得ら
れる。このような溶融混合物を形に流し10℃まで
冷却すると本発明の目的生成物が得られた。

このようにして得られた本発明の目的生成物
は、プロセスチーズと同等な固さを有しており、
魚肉を含有しているにもかかわらず魚臭もなく、
均一でなめらかで、口どけが良くプロセスチーズ
類似製品として好適なものである。

実施例 ２ 蛋白分解酵素としてプロナーゼ（科研化学製）
0.05ｇとプロテイナーゼ「アマノ」Ａ（天野製薬
製）0.05ｇを使用する以外は実施例１と同じ方法
でペースト状蛋白質材料（水溶性蛋白質の割合
23.4％）を得た。

このペースト状蛋白質材料を肉挽機にかけ肉挽
し糊状混合物100ｇをアヂホモミクサー〔特殊機
化工(株)、商品名、以下同じ〕に入れ、撹拌しなが
らカゼインナトリウム10ｇを加えよく溶解しその
後水20ｇを加え均一なペースト状物を作成し、植
物油（サフラワー油）40ｇを徐々に加えエマルジ
ヨンを作成する。このような混合物にあらかじめ
肉挽機で粉砕してあつたナチユラルチーズコーダ
ー30ｇを添加し同時に溶融剤として第２リン酸ナ
トリウム0.2ｇ、ポリリン酸ナトリウム0.2ｇ、ト
リポリリン酸ナトリウム0.1ｇを加え、又チーズ
フレイバー少量を加える。

すべての添加物を添加終了後、アヂホモミクサ
ーのジヤケツトに熱水を流し混合物の品温を80℃
まで上昇し撹拌し溶融を行い均質な溶融物とし、
このような溶融混合物をカツプに流し10℃まで冷
却すると本発明の目的生成物が得られた。

このようにして得られた本発明の目的生成物
は、チーズスプレツドと同様なスプレツド性を有
し、パンの上に容易に塗ることが出来る。又スリ
身を含有しているにもかかわらず魚臭もなく又苦
味もまつたくないなめらかな均質なスプレツド状
の製品であつた。

実施例 ３ スケトウダラの冷凍落し身を解凍し肉挽機にか
け肉挽きし、この100ｇをニーダーに入れ混合撹
拌しながら食塩3.0ｇとポリリン酸ナトリウム0.3
ｇを加え混合し練り、糊状物を作成する。この糊
状物に蛋白質分解酵素プロナーゼ（科研化学製）
0.15ｇと細菌発育抑制のためリゾチーム50ppmを
各々少量の水にとかし添加する。

添加終了後ニーダーのジヤケツトに冷水を流し
ニーダー中の糊状物の品温を10℃にする。その後
ニーダーから取り出し10℃で96時間保持するとペ
ースト状蛋白質材料（水溶性蛋白質の割合 38.5
％）が得られる。

このペースト状蛋白質材料をサイレントカツタ
ーにかけ粉砕し、この110ｇをアヂホモミクサー
に入れて撹拌しながらカゼインナトリウム10ｇを
添加し溶解させ均一なペースト状混合物を作成す
る。この混合物の植物油（菜種シラシメ油）40ｇ
を徐々に添加しエマルジヨンを作成する。エマル
ジヨンが作成したらあらかじめ肉挽機で粉砕した
市販ソフトチーズ（森永乳業製）50ｇと溶融剤ピ
ロリン酸ナトリウム0.2ｇポリリン酸ナトリウム
0.3ｇを加え、アヂホモミクサーのジヤケツトに
熱水を流しアヂホモミクサーの混合物の品温を80
℃にし撹拌を続けペースト状混合物を得、これを
カツプに流しこみ10℃に冷却すると本発明の目的
生成物が得られた。

この本発明の目的生成物は、非常になめらかで
かつ均質であつてチーズスプレツドと同様なスプ
レツド性を有している。また、正肉を含有してい
るが魚臭もなく、なめらかで、市販チーズスプレ
ツドと同様なスプレツド状製品であつた。

実施例 ４ スケトウダラの落し身を解凍し肉挽機にかけ肉
挽きし、100ｇを擂潰機に入れ撹拌する。これに
食塩3.0ｇ、第２リン酸ナトリウム0.2ｇを加え擂
潰し糊状物を作成する。このような糊状物に蛋白
分解酵素プロナーゼ（科研化学製）0.1ｇを少量
の水にとかして、添加する。添加終了後擂潰機の
ジヤケツトに温水を流し混合物の品温を50℃にし
て30分間混合撹拌をする。終了後ジヤケツトの温
水を冷水に換えて混合物の品温を10℃にする。

一方、別に乳酸菌ストレツプトコツカス・ラク
テイス、ストレプトコツカス・クレモリス、ラク
トパチルス・カゼイの３金株を用い10％脱脂粉乳
液中で培養してあつた菌数10⁸〜10⁹／mlの培養液
を20ｇとグルコース５ｇを10℃に保つている混合
物に添加しジヤケツトに冷水を流し混合物の品温
を10℃に保ちながら30分間撹拌する。この混合物
を10℃で72時間保持すると芳香のあるペースト状
蛋白質材料（水溶性蛋白質の割合 35.7％）が得
られる。

このようなペースト状蛋白質材料が肉挽機にか
け肉挽し、その125ｇをアヂホモミクサーに入れ
撹拌しながらカゼインナトリウム10ｇを添加し溶
解させ均質なペースト混合物を作る。これに植物
油（菜種白絞油）40ｇを徐々に添加しエマルジヨ
ンを作成する。エマルジヨンが作成したあらかじ
め肉挽機で粉砕した市販品レバーペースト（明治
屋製）30ｇと香辛料とフレイバーを少量及び溶融
財投してトリポリリンナトリウム0.2ｇ、ピロリ
ン酸ナトリウム0.3ｇを添加し、アヂホモミクサ
ーのジヤケツトに熱水を流し混合物の品温を80℃
にし、撹拌をつづけ、これをカツプに流し込み10
℃に冷却すると本発明の目的生成物が得られる。
この目的生成物は、なめらかで苦味もなくスプレ
ツド性も良好であり、魚臭もなく、市販レバーペ
ーストと同様のペースト状製品であつた。

実施例 ５ 実施例４と同様な操作で、ペースト状蛋白質材
料（水溶性蛋白質の割合 35.7％）を作成した。
この材料を用い、カゼインナトリウムの代りに大
豆蛋白質である商品名「プロトンＭ」（日本蛋白
(株)製）を使用する以外は実施例４と同じ方法で本
発明の目的生成物を得た。

この目的生成物は、なめらかで、苦味もなくス
プレツド性もあり、若干の大豆蛋白臭はするが魚
臭もなく市販レバーペーストとほぼ同様のペース
ト状製品であつた。

実施例 ６ 冷凍落し身を解凍し肉挽機にかけ肉挽し、この
100ｇをニーダーに入れ、食塩3.0ｇとピロリン酸
ナトリウム0.3ｇを添加、混合撹拌し糊状物を作
成する。この糊状物にあらかじめ乳酸菌ストレツ
プトコツカス・ラクテイス、ストレプトコツカ
ス・クレモリス、ラクトバチルス・カゼイの三菌
株を用い10％脱脂粉乳液中で培養してあつた菌数
10⁸〜10⁹／mlの培養液20ｇとグルコース５ｇを添
加、又、ペニシリウム・ロツクフオルチを培養し
菌体を採取し少量の水を添加し粉砕した菌の粉砕
液５ｇを添加し、ニーダーのジヤケツトに冷水を
流し混合物の品温を10℃にして１時間混合撹拌す
る。その後カツプにつめて10℃で、240時間保つ
とペースト状蛋白質材料（水溶性蛋白質の割合
32.0％）が得られた。

このペースト状蛋白質材料を肉挽機にかけ肉挽
し、その125ｇをアデホモミクサーに入れ撹拌し
ながらカゼインナトリウム10ｇを添加し溶解し均
一なペースト状混合物を作り、これに溶融したバ
ター30ｇを徐々に添加しエマルジヨンを作成す
る。エマルジヨンが出来上がつたらあらかじめ肉
挽機で粉砕してあつたナチユラルチーズ・チエダ
ー20ｇとコーダー20ｇと溶融剤としてトリポリリ
ン酸ナトリウム0.3ｇ、ピロリン酸ナトリウム0.5
ｇを添加し、アヂホモミクサーのジヤケツトを熱
水を流し混合物と品温を80℃にし真空35mmHgと
して撹拌をつづけペースト状混合物を作る。この
ような混合物が出来たら品温を50℃に下げソルビ
ン酸カリウム0.4ｇとリゾチーム100ppmを少量の
水にとかし添加し、又フレイバーを少量加え均一
になるまで撹拌する。その後形流しをし、10℃に
冷却すると本発明の目的生成物が得られる。

この目的生成物は、なめらかで苦味がなく、若
干みどり色がかつたロツクフオルトチーズの味と
臭いがあるプロセスチーズと同じ様な固形状のも
のであり、魚臭もなく、市販プロセスチーズと同
様な歯切れがあり、プロセスチーズとは異なつた
風味を有するものであつた。

実施例 ７ スケトウダラの冷凍落し身を解凍し肉挽機にか
け肉挽きし、この100ｇに食塩3.5ｇ、ピロリン酸
ナトリウム0.2ｇを添加し擂潰機で混練して糊状
物を作成する。かかる糊状物に蛋白分解酵素パン
クレアチン（デイフコ社製）0.15ｇとパパイン
（エビオス薬品工業製）0.02ｇを送料の水にとか
し添加し混練すると同時に擂潰機のジヤケツトに
温水を流し混合物の品温を50℃として撹拌な高速
に切換え30分間撹拌混練をし、その後ジヤケツト
の温水を冷水に切換え、15℃に品温を低下させ
る。15℃になつたらあらかじめ乳酸菌ラクトバチ
ルス・カゼイ、ストレプトコツカス・ラクテイ
ス、ストレプトコツカス・クレモリスの３菌株を
用い10％脱脂粉乳液で培養してあつた培養液25ｇ
とグルコース５ｇを混合し、30分間撹拌をつづけ
る。撹拌終了後容器に充填し15℃で120時間保持
するとペースト状蛋白質材料（水溶性蛋白質の割
合 42.7％）が得られた。

かかるペースト状蛋白質材料130ｇをアヂホモ
ミクサーに入れ、バター40ｇとチーズフレイバー
少量、総合調味料としてプレミツクスＤ〔武田薬
品工業(株)製〕５ｇとチーズカラー0.2ｇを添加し、
更に溶融剤としてピロリン酸ナトリウム0.2ｇと
ポリリン酸ナトリウム0.5ｇを添加し低速で撹拌
しながら、アヂホモミクサーのジヤケツトに熱水
を流し混合物の品温を80℃にすると同時に25mm
Hgに減圧し、撹拌を高速に切換えて撹拌すると、
非常に流動性のある均質なペースト状混合物が得
られ、これをカツプに充填し10℃に冷却すると本
発明の目的生成物が得られた。

この生成物は、魚臭がなく苦味もなく、なめら
かで、パンに塗布した際スプレツド性がよくスプ
レツド食品として使用しうるものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 魚肉の磨砕物に、蛋白質を分解する酵素また
   は／および微生物を、全蛋白質に対する水溶性蛋
   白質の割合が５〜50％となるように使用させ、魚
   肉に含まれる蛋白質の物性を変化せしめて得られ
   るペースト状蛋白質材料に、動植物油脂給源およ
   び溶融剤を混合し、50〜100℃に、加熱溶融しつ
   つ撹拌、均質化後、冷却することを特徴とする固
   形乃至スプレツド状食品の製造方法。