JPH03263440A - 表面改質した充填剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、表面改質した水酸化ングネシウムまたは水酸
化ツノルミニウムの粒子、（の熱可塑性ポリオレノイン
樹脂への使用、および本発明によって表向改質した水酸
化マグネシウムまたは水酸化ツノルミニウムを含右−す
る、動態化した熱可塑↑１ポリオレノイン樹脂に関する
。 プラスブックへの水酸化マグネシウムまたは水酸化ｊア
ルミニウムの添加に関り、で、一方では、水酸化マグネ
シウムまたは水酸化ｊアルミニウムのプラスチックへの
混和とプラスチックとの」ンパブビリアイーに問題があ
り、他方て″は、水酸化ングンシウムまＩＣは水酸化ア
ルミニウムで処理したプラスチックが、とくに火（Ｊ対
り−る挙動）こ関［）−″（−所要の特性を満たさなけ
ればならないという問題がある３３ ぞれゆえ、難燃化充填剤を、プラスチックに困勤なく添
加できるようにし、プラスブックの物性ゾｌ）１’−ル
どくに火に苅り−る挙動に関（）（不利に作用する（二
との４

【いＪ、うな（仮様で改質するどいｊつ （う う努力は、これまで多数みられる。 たとえば、ドイツ特許箱２６５９９３３＠には、アニオ
ン系表面活性剤、たとえば高級脂肪酸のアルカリ金属塩
で水酸化マグネシウムを被覆することが開示されている
。　比較実験によって明らかにされているように、この
方法で改良した水酸化マグネシウムは、それに課せられ
た要求に合致しない。 さらにヨーロッパ特許出願第２９２２３３号は、充填剤
たとえば水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム
を不飽和酸グループを含有する重合体で被覆すること、
およびこの充填剤をオレフィン／アクリレートポリマー
に添加することを開示している。　たとえば、水酸化マ
グネシウムまたは水酸化アルミニウムを、マトリクス樹
脂中でマレイン酸変性したポリブタジェンで被Ｎする。 しかしながら、液体エラストマーとしても知られるポリ
ブタジェン被覆剤は、多数の二重結合のため紫外線やオ
ゾンの影響を受けやすいという大きな不利益、すなわら
処理された充填剤およびその充填剤を含有するコンパウ
ンドの特性プロフィルがＵｖやオゾンの影響で劣化する
、という不利益がある。　そのうえ、この方法で改質し
た充填剤をプラスチックに混合する場合に使用する混合
装置の選択は、被膜の許容温度範囲が低いことによって
制限される。 本発明の目的は、従来技術の不利益を含まないような方
法で、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの
粒子を改質することにおる。　この目的は、本発明に従
って表面改質した、特許請求の範囲第１項に記載の水酸
化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粉末によっ
て達成された。 「水酸化マグネシウム」の詔は、天然物および合成物の
両方を意味する。　天然の水酸化マグネシウムは、海水
またはＭｇ（ＯＨ＞２含有鉱物たとえばブルーザイトか
ら得られる。　合成水酸化マグネシウムは、たとえばベ
ルクハイム（Ｂ　ｅｒｇ−ｈｅｉｍ　）にあるマルヂン
スウエルク社（Ｍ　ａｒｔ　ｉ　ｎｓ−ｗｅｒｋ　　Ｇ
ｍｂＨ＞がｒＭａ（ｌｎｉｆｉｎ　ＲＪの商品名で販売
するものである。　水酸化マグネシウムの語は、マグネ
シウムの塩基性炭酸塩、たとえばマイクロファインミネ
ラルズ社（Ｍ　１ｃｒｏｆｉｎｅ　　Ｍ　１ｎｅｒａｌ
ｓ）がｒ　Ｕ　ＩｔｒａｃａｒｂＲＪの商品名で市販し
ているものをも包含する。 水酸化マグネシウム粒子は、２０ｄ／ｇより小さいＢＥ
Ｔ表面積と、２μ乳より小さい平均粒径ｄ５ｏのものを
使用することが好ましい。 「水酸化アルミニウム」の語も、天然物および合成物の
両方を意味する。　天然の水酸化アルミニウムは、Ａｌ
ｌ　　（ＯＨ＞３を含有する鉱物、たとえばハイドラル
ジライトまたはギブサイトから得られる。　合成の水酸
化アルミニウムは、たとえばベルクハイムのマルチンス
ウエルクから、「Ｍａｒｔｉｆｉｎ　ＲＪまたは「Ｍａ
ｒｔｉｎａｌ　ＲＪの商品名で市販されているものでよ
い。 水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子は
、本発明に従って、液状のエチレンプロピレンタポリマ
ー（ＥＰＭ）またはエチレンプロピレンターポリマー（
ＥＰＤＭ）で表面処理される。　これらのポリマーはま
た、［液状エラストマー」の語で知られている。 ＥＰＤＭ中の好ましいターモノマーは、たとえばジシク
ロペンタジェンまたはノルボルナジェンのようなジエン
類である。 これらＥＰＭまたはＥＰＤＭのポリマーは、エチレンと
プロピレンとの比が４０：６０から６０：４０のものが
好ましく、そして平均分子量が２０゜０００未満、とく
に１，０００〜１５．０００のものが好ましい。 二重結合の数の尺度となるヨウ素数は、使用するＥＰＭ
またはＥＰＤＭのポリマー中に１〜２５の範囲であるこ
とが好ましい。 液体のＥＰＭまたはＥＰＤＭのポリマーは、水酸化マグ
ネシウムまたは水酸化アルミニウム１００部あたり０．
１〜２０部、とくに１〜５部となるように用いることが
好ましい。 水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子は
、ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（ＴＯＲ）で表面処理
してもよい。　使用づるＴＯＲ重合体は、トランス異性
体の含有率が４０〜９０％、と０ くに６０・、・Ｆ）０％（あ・）で、融点または軟化点
が４！〕−・９０　’Ｃのｊ：、）のｂ並ｆよしい、。 Ｌ記の１ｒ　ａ　［１訃ポリＡり〜１−ナマーは、水酸
化マグネシウムよ）ニア８は水酸化アルミニ−ラム１０
０部あたりＯ，１〜５０部、と＜ｌＣ，０，５−・；）
部の量て゛゛使用る（−とが好ましい１、 水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミ」−ラムは、さ
ら（Ｊ熱０Ｊ塑ｔ！１−１１ラス［ヘマー（ＴＰＥ）−
ｃ”表面処理してもよい。３　熱可塑′ＩＪ１エラス１
〜ン−の例をあげれば、たとえば南ドイツ１ラスチック
ゼンターの教授ミー７−ラー博十が１９　ａ　９５ｖ１
ｏ月１０／１１Ｅｉｌにウニ１ルツゾルクで行なった第
２回告閂家会議で゛、［゛増加傾向にある熱ｉ］Ｊ塑性
［−ラスＩ＼ン−（ｉ−ｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｓｃｈ
ｅ　Ｅ　１ａｓｔｏｎｉｅｒｅ　ｉｍΔｕｆｗａｒｔｓ
ｔｒｅｎｄ＞　、、Ｊというタイトルで発表したもので
゛ある。　ト記のポリマーを、水酸化マグネシウムまた
（５上水酸化アルミーウム１００部あ１階り、０．１へ
−５（、）部、好ましノくは０．２−・３０部の単用い
るのが）内当′（′ある、。 ０　１−ＶΔとぞの一１ポリマ １ ０　スノＬツノ−１“うＥス１〜ン〜、ｊ、とλ（、ま
ＳＢＳ、ＳＩ　Ｓ　ｉＢ　Ｊ、びＳ［−「３１］］のよ
うイｆ硬い部分Ｊ−軟い部分とを含むブ１Ｉツクー１ポ
リｌ Ｏ熱可塑性のＰ　Ｕ　Ｒ−１−＞メ１〜マー（丁「）Ｕ
）、０　王−ｊル　ニスｊ−ルゾ［−１ツタ−１ポリマ
ー（ＩＥ　Ｂ　Ｃ）、 ０　ポリエーテル−ポリ１ミド−ノ゛１−１ツクー二１
ボリン−（Ｆ’）トＢＡ）、および Ｏ熱１１Ｊ塑性のシルニ１−ンゴム（−丁「）Ｑ）、あ
るいは、ア［］、イ（ポリン−ブレンド）たとえば ０　熱可塑性ポリオレフイン、通常ボリア１−’　１ノ
フインとし−（小′リゾ１１ピレン（Ｆ−’　Ｐ　）を
用いたしの、Ｊ３よび］二ｙレン−ｆ［−１ピレンｌボ
リン＝（１Ｆ）Ｍ）またｌｅｔターポリマー　（にｆ−
）Ｄ　Ｍ　）を［軟い１部分とし一′（用い六−ｂの１
゜ ［硬い１部分どじで、ボリプ１］ピレン【Ｊ代えて、７
Ｅルノシ・スないしは部分的に結晶↑ノ１の熱１】］塑
性樹脂を使用することもでさる。　そのようイ［（樹脂
の例は、 ２ ０　ポリアミド（１つＡ） ０　ポリエ−テル（ト）Ｓ）、または ０　スチレン−７クリロートリル］ボ刀マー（ＳΔＮ）
である。 ０　１”’Ｉｉ！ｌ！い１相は、エチレン−醋酸ビニル
（［］Ｖ△）およびぞの夕１ボリン−の中にある。 好ましい熱可塑性ボリン−は、シリ−１−ンゴムたとえ
ばドイツ特Ｗ■公開第２７４．８９２８号

【Ｊ開示され
でいるようなもの、または丁−ルン〜酢酸ビニル］ポリ
マーで・あって、ｗ＃酸ビニルを１乏）・〜７０％含有
づ−るものである。 好適な態様にｌ１３いては、カップリング剤をも使用す
る。　この種の化合物は、（ベース）ポリマーからなる
ン１〜リクスと、水酸化マグネシウムまたは水酸化アル
ミニウムの粒子の凝合体とが境界面で相ｑに最もよく接
触させ、両者を可能な限り結合させることを確実にづる
官能基を含んで゛いる５、ヒドロ゛１シ基をもった表面
との結合を形成するのに適切な化合物は、オルガノシラ
ン、オルガノチタネー　１〜、オルガノジル１（アルミ
）ネー１〜まＩＪはＡルガノアルミン−１〜である。 オルガノシラン（３ｊ２、ドイツ特許第２７４３６８２
０１５記述されでいるもの、また）まマールのビー１ル
ス省ｌ（トｊｕｔｓへ〇）が１５）９９）イ１゛］Ｏ月
）Ｊ発行しｋ［１１機官能基をも′）オルカッシラン［
「Ｄ　ｙｎａｓｉ　ｔａｎ”　ｊの用途−１というパン
ルツ１〜に記載されでいるものが好より、い１．　好適
なしのは、ビニル１リメ１〜キシシランヤ）ビニル１〜
リメ１〜キシシランのようなビミニルシーシン、ラノミ
ノゾ［Ｊピル−１〜リ−Ｌト−１−ジシランのようなア
ミノシラン、まｌこは（メタク１ヲ［−１イルオーＶジ
プロピル）　１〜リメ１〜キシシランのようなメタクリ
１−１イルシランで・ある。 好適に使用されるＡルガノチタネ−１〜、オルガノジル
二］（アルミ）ネー１〜またはＡ−）レカ゛ノアルミネ
ートは、クンリツヂペｌへｌ１ｌｉｉｌグ−ミカルス゛
社（Ｋｅ＋＋ｔｒｉｃｈ　Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ　　Ｉ　ｎｃ、　　）のブリチンＫ　Ｉ”＜　−１０
８４−２の［ケンーリアク１〜　リ′ツノ・レンズ　マ
ニコアル１に記載されでいるもので・ある５、 前記のカッシリング剤は、好適Ｉｃは水酸化ング３ １／′ｌ ネシウムまたは水酸化アルミニウム１００部あたり、０
．０１〜１０部、とくに０．０５〜５部の堡を使用する
。 さらに好ましい例では、架橋剤（［相互浸透性ネットワ
ーク」形成剤、ＩＰＮフｔ−マー）をさらに加えること
ができる。　これらは、熱力学的には非相溶性の（混合
できない）２種のポリマーを相互に浸透させる効果があ
り、それによって、水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
ルミニウムの粒子を含有するコンパウンドの特性プロフ
ィルのコン］・ロールを可能にする。　相互浸透性ネッ
トワークの形成には、ポリシロキサン基またはポリシロ
キサンコポリマー系のようなタイプのもの、ことにドイ
ツ特許公開第２７４８９２４号に記載されたものが有用
なことが証明されている。　使用するポリシロキサンの
コポリマーの例をあげれば、ポリシロキサン／ポリスチ
レンコポリマーポリシロキサン／ポリカーボネートコポ
リマーポリシロキサン／ポリニスフルコポリマー、ポリ
シロキサン／ポリアミドコポリマー、ボリシロキ５ サン／ポリアミドコポリマー、ポリシロキサン／ポリア
ミドイミドコポリマー、ポリシロキサン／ポリイミドコ
ポリマー、ａ５よび（または）ポリシロキサン／ポリス
ルホンコポリマーである。 ここでいうポリシロキサン成分は、反応性官能基、たと
えばヒドロキシシリル、ビニル、アリル、アリールまた
はメタクリリル基を有していてもよい。 上述の系は、シラン型の架橋剤であって、ボリシ１］キ
サン成分のシラノール官能基と反応する官能基を有して
いる架橋剤を、さらに含んでいてもよい。 これらの架橋反応は、適切な触媒、たとえば３ｎ、７ｎ
、　Ｆｅ、ＴｉまたはＺｒのカルボキシレート、あるい
は貴金属触媒からえらんだものを用いて行なうのが好ま
しい。 ＩＰＮフｔ−マーは、充填剤１００部あたり０゜１〜２
０部となる量で用いることが好ましい。 所望により、脂肪酸およびその適当な誘導体のような加
工のための補助剤や、安定剤を加えるこ６ とができる。 表面改質のために、水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
ルミニウムの粒子は、前記の複合材とともに、適切なミ
キサー、なるべくは高い剪断力をもつミキサーで処理す
る。　添加は、ある間隔でえらんだ順序で、さまざまな
温度と複合剤に適合させたプロセスパラメータをもって
行なうことができる。　複合剤を水酸化マグネシウムま
たは水酸化アルミニウムの粒子と予備混合したものを、
ミキサーに供給することも可能である。 添加剤を濃厚に含む、いわゆるマスターバッチは、適当
量の充填剤を粉末の複合材料とともに、前記の工程に従
って、高い剪断力をもつミキサー中で混合するだけで準
備できる。　このいわゆるマスターバッチは、技術的に
複雑でないミキサーを用いた単純な手法で、たとえば消
費者の工場内において、適当量の添加剤により希釈して
、すぐ使用できる表面改質用充填剤にすることができる
。 このようにして改質された水酸化マグネシウムまたは水
酸化アルミニウムは、所望のポリオレフィン樹脂を使用
し、既知の方法でコンパウンドに１−ることかで゛ぎる
。　この目的に適したコンパウンダ−は、シングルまた
はツインスクリュー式二ダーや］クネツター（ＫＯ−Ｋ
ｎｅｔｅｒｓ）のような、市販されているミキサーであ
る。 本発明に従って表面処理した水酸化マグネシウムまたは
水酸化アルミニウムの粒子は、熱可塑性のポリオレフィ
ン樹脂、たとえばポリエチレンやエチレンのコポリマー
、ポリプロピレン、またはＦＶＡおよびそのコポリマー
を難燃性にするのに好適である。 表面処理した水酸化アルミニウムは、通常、約１８０’
Ｃまでの温度で加工することのできる熱可塑性ポリオレ
フィンに用いられる。　適当な熱可塑性オレフィンの代
表例は、ＦＶＡおよびそのコポリマー、またはポリエチ
レンおよびそのコポリマーである。 これとは対照的に、表面処理した水酸化マグネシウムは
、一般に高温領域で、！ことえばポリプロピレンのよう
に１８０〜３００’Ｃ程度の温度て加７ Ｂ ■される熱用塑ｆ４樹脂＋、、＝対して使用づる４゜所
望であれば、表面処理した］水酸化マグンシウおよび表
面処理り、た水酸化アルミニウムの混合物を、熱ＯＪ塑
性ポリオレノインの難燃化【こ使用づ−ることｂｒきる
。 未処理の水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム
の粒子と比較づると、処理したものは５０％ま′（パ増
加したカリ−密度をもつ。　ぞの上、処理された水酸化
マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒Ｙは自由流
動性であって、（れゆえ筒中に計￥でき、粉塵も発生し
ない。 ポリマー−、／１〜リクス粒子中の表面処理物の含打率
は、一般に５０へ一７０車量％であるが、−］ンバウン
ドの機械的性質の１１−］ツライ−の低下を小さくする
ため、十２記１゜ノだ範囲内で下限値に近いことが好ま
しい。 水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子を
含有するＪンパウンドは、さらに繊維質の補強材を含有
することができる。　繊維物質の例をあげれば、グラス
ノン・イバー、［１ツクノン・イ０ 八〜、メクルノノ・・ｒバー、多結晶質１゛ノラミツク
スノノ・−イバーで゛あり、１ウ−イスカ一一−１とよ
ばれる中結晶物し含まれる９、　そのほか（Ｊ、合成ポ
リン−に由来する−すべての繊維、ｌＪとえば〕）シミ
ド、炭素、ポリアミド、ポリアクリレ−１〜、ポリ■ス
ノルおＪ、びポリ１−ヂレンの繊維かある、。 所望により、−１ンパ「ランドに適当な顔料Ｊ３よび（
または）染料を加えても６ｊ、い、。 液状のＥ　Ｆ）　ＭまたはＩＥＰＤＭのポリン〜で、あ
るいはそれらに加えて前記のｔｒａｎｓ−ポリオクＪ−
ナマ−（Ｔ’　０１ぺ）′Ｃ゛表面処理した水酸化マグ
ネシウムまたは水酸化マグネシウムの粒子によ−）で、
ボリン−マトリクスのバランスのとれた物性ゾ［」フィ
ールと同時に、驚くべき耐衝撃力を実現覆ることが”Ｂ
ｉｌ能になった。 水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子が
、液状のＦＥ　Ｐ　Ｍやｌ’ＰＤＩＪ、びそれらの）Ｊ
ツゾリング剤′（・あるビニルシランで表面処理されで
いれば、ボ刀ン−？［・リクスのバランスのとれた良好
な物′ＩＩ［）薯ｌツイールと同時に、きわめ０ で良好な引張強磨が実現する。 驚くほどバランスのとたれポリマーマトリクスの良好４
【物性ブ［Ｉツイールは、次の組み合わせ【Ｊよっても
実現する。　リなわら、 ０　水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒
子／ＥＰＭまたはｌ三ｌ）Ｉ）Ｍのポリマー／Ｔ　ＯＲ
，／カップリング剤としＣのビニルシラン０　水酸化マ
グネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子／Ｔ’ＯＲ
／ＩＰＮフＡ−マー０　水酸化マグネシウムまたは水酸
化アルミニウムの粒子／　Ｔ　ＯＲ／熱ｉＪ塑性Ｔラス
トンである。 ［比較例１］ ドイツ特許第２６５９９３３号に従って一表面処理した
水酸化マグネシウム１−Ｋ　ｉｓｕｍａ　５△１　（協
和化学１−業製）１０Ｋｇと、平均分子量が４．４×１
０”の小゛リゾ目ピレンのホ［ポリマー　ｌ”ｙｅｓｔ
ｏｔｅｎ　ＰＰ８４００．Ｉ　　（ヒュルス製）とを、
ボリブ［１１１ピレンの含有量が３５％、改質水酸化マ
グネシウムの含有♀が６５％となるように、シングルス
クリ−じ−ミ：ｌ：サーＣ組み合わせた。 ［比較例２］ 平均粒径が１μｍ（゛平均Ｂ　ＥＩＥ　”Ｔ−比表面積
が１０′ｒＩｉ／ｇである水酸化マグネシウムＩＭａｇ
ｎｉｆｉｎ　ｔ−ｔｌｏ」　（マルチンスウ］ルク製）
′１０に３を、５０°Ｃの温＠χ′、インテンシフミキ
サー（流動／冷却ミ１サーの組合せ）で′流動化させた
。　ター七ノン−としてジシクロベンクンを含有し、平
均分子量が７．０００で゛ある液状丁チレンーブ１−１
ビレンターホ’Ｊ−ｚ−（Ｅ　Ｆ川つＭ）「１〜ｒｉｌ
ｅｎｅ　　６５Ｊ（１ニロイＡ７Ｊし製）０．ｌＮｆｆ
を、攪拌されている充填剤中に、６０秒間にわたって均
一な速度【゛添加した５、　５分後に最柊温麿が８０〜
１００’Ｃに達し、改質された水酸化マグネシウムをク
ーリングミ１−１ノー中に排出した。 得られた製品と、平均分子量が４．／ｌＸ１０５のポリ
ン１−１ビレンホ［ポリ？　−１’−Ｖｅｓｔｏｌｅｎ
　１つ［）８４００、、、Ｉ（ヒ１ルス製）とを、シン
グルスクリ−１−一装置中で・、ポリゾロピレン含イＪ
−ｔ、か％−３５％、改質した水酸化マグネシウムの含
ｈ−量が６５）％と１ ２ なるように混合した。 ［実施例１］ ０．１５ＫｇのビニルシランｒＡ１７２Ｊ（ユニオンカ
ーバイド製）で処理しである、平均粒径が１μｍで平均
ＢＥＴ比表面積が１０ｍ／ｇである水酸化マグネシウム
［１’、４ａｇｎｉｆｉｎ　Ｈ１０ｊ　　（’？ルチン
スウエルク製＞１５Ｋｇを、インテンシブミキサー（流
動／冷却ミキサーの組合せ）中で、温度が５０’Ｃに達
するまで流動化させた。　平均分子量が７，２００の液
状エチレン−プロピレンコポリ？−（ＥＰＭ）ｒＴｒｉ
ｌｅｎｅ　　ＣＰ８０Ｊ　（−にロイヤル製＞０．６９
Ｋｙと、熱可塑性エラストマーであるスヂレンーブタジ
エンエラストマ＝［ｒａｔｏｎ　ＧＪ　　（シェル製＞
０．３Ｎｇとの混合物を、攪拌されている充填剤に、９
０秒間にわたり一定速度で添加した。　容器温度が１０
０’Ｃに達したところで、混合物をクーリングミキサー
に排出した。 この方法で改質した充填剤は、５０％高いカサ密度と粉
塵の発生がなく、かつ計量が容易である３ という特徴をもっていた。 得られた製品と、平均分子量が４．４Ｘ１０”のポリプ
ロピレンホモポリマー「ＶｅＳｔＯＩｅｎＰＰ８４００
Ｊ　　（ヒュルス製）とを、シングルスクリユー装置内
で、ポリプロピレン含有量が３５％、改質した水酸化マ
グネシウムの含有量が６５％となるように混合してコン
パウンドにした。 ［実施例２］ 平均粒径が１μ而で平均ＢＥＴ比表面積が１０尻／ｇで
ある水酸化マグネシウムｒＭａｇｎｉｆｉｎ　Ｈｌｏ」
　（マルチンスウ゛エルク製）１５Ｎｇを、インテンシ
ブミキサー（流動／冷却ミキサーの組合せ）に入れ、そ
こへ比較例２で用意したマスターバッチの形態で５５％
のＭＱ　（ＯＨ）２を含有する表面処理ずみ水酸化マグ
ネシウム１．４に９を、ステーショナリーミキサー中に
入れた。　装入物を５分間流動化したのら、ミキサーの
温度は８０〜１００℃であった。 製品をクーリングミキサーに排出し、ついでカップリン
グ剤としてビニルトリエトキシシランＯ０４ １５Ｋｇを直ちに添加した。　３５°Ｃまで冷却する間
、ビニルトリエトキシシランは均一に混合された。 この方法で改質した充填剤は、３０％高いカサ密度と高
い流動性、それゆえ計量が容易であって粉塵が発生しな
いという点で際立ったものであった。　得られた製品と
、平均分子量が４．４×１０５のポリプロピレンホモポ
リマー［ｙ　ｅｓ−ｔｏｌｅｎ　ＰＰ　　８４００Ｊ　
　（ヒュルス製）とを、シングルスクリユー装置中で、
３５％のポリプロピレンおよび６５％の改質した水酸化
マグネシウムを含有するコンパウンドとなるように混合
した。 【実施例３】 平均粒径が約１μｍで平均ＢＥＴ比表面積が１０ｍ／９
である水酸化マグネシウムｒＭａｇｎｉｆｉｎＨ１０ｊ
（マルチンスヴエルク製）１０Ｋｇを、（２，０重量％
）のビニルシランｒＡ１７２Ｊ（ユニオンカーバイド製
＞２００ｇ、およびターモノマーとしてジシクロペンタ
ジェン（ＤＣＰＤ）を含有し平均分子量が７．０００で
ある液状ＥＰＤＭ「丁ｒｉｌｅｎｅ　　６５Ｊ　　（ユ
ニロイヤル製＞３００ｇ（３，０重量％）と、合計で１
０分間インテンシブミキサー（流動／冷却ミキサーの組
合せ）中で混合し、最終的に５０〜７０℃の温度とした
。 得られた製品を、平均分子量が４．４．Ｘ１０５である
ポリプロピレンホモポリマーｒＶｅｓｔｏｌｅｎＰＰ　
　８４００ｊ　　（ヒュルス製）とを、シングルスクリ
ユー装置中で、３５％のポリプロピレンおよび６５％の
改質した水酸化マグネシウムを含有するコンパウンドと
なるように混合した。 ［実施例４］ 平均粒径が約１μ■で平均ＢＥＴ比表面積が１０ｍ／９
である水酸化マグネシウムｒＭａｇｎｉｆｉｎＨ１０Ｊ
（マルチンスヴエルク製）１０Ｋｇを、ターモノマーと
してジシクロペンタジェンを含有し平均分子量が７，０
００である液状ＥＰＤＭ［丁ｒｉｌｅｎｅ　　５５ｊ　
　（ユニロイヤル製＞４６０９（４，・６重量％）、ａ
）よびトランス含有率が８０％で軟化点が５５〜７０’
Ｃであるｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（ＴＯＲ＞３１
０ｙ　（３，１重量％）５ ６ を加λ、舊１Ｙ−１−＜２゛１０分間−ｆンテンシ−ｌ
ミー１−リ（流動・″冷ム１１ミ１−サ〜の組合１１−
）中で混合しで、最終的Ｍ　！５　Ｃ）・・・７０　’
Ｃの温度ど（）Ｉ、３゜得られた製品を、平均分子量が
４．／ＩＸ］Ｏ’ゝ（パあるポリ／゛１」ビ１ノンホＬ
ボ刀、ｔ−Ｉ”　Ｖ　ｅｓｔｏ　ｌ　ｅｒｉＰＰ　　８
４００Ｊ　　（じ１ルス製）と、シングルスクリ−ｈ−
装置中（゛、３　ｙ−”８％ノポリ１「１ピＬ、ｚ　ン
ａ３よび（５Ｆ）％の改質り、、　Ｉｓ水酸化ングネシ
ウムを含イ、１−する一１ンバウンドと４ｊ、るＪ、う
にａ合した。１［実施例上司 平均粒径が約１μ丁Ｉ７．’ｒ平均［３トＦ比表［ｒｉ
１栢が１０ｒｄ／ｗである水酸化マグネシウム１Ｍａｑ
１１ｉｆｉｌｌＨ１０，，１（ンルー１ンスウ］−ルク
製＞１０酌を、ターポリマーとＬノでジシク［」ベンタ
ジ］−ンを含有し、平均分子−最が７．０００で゛ある
液状ＩＥ　Ｐ　Ｄ　ＭｒＴｐｉｌｅｎｅ　　６５１　　
（Ｊ工ロイＡ１ル製）３００！？（３，０重量％）、］
−］ヂレンー酢酸ビールＩＦ　５ｅｏｒｅｎｅ　Ｕ　Ｎ
ｒａ　　Ｌ月−０４０２８１（’１１−クソン製）２０
０９　（２，０重量％）、ンウリン酸ジルー１ニウム１
（Ｉ）Ｑ９（１，０Φ足％）、４３よび７ 熱用塑慴十ラス１〜．／−と（）″（−架橋ｊ、肩１、
ポリ１チ１ノンいｌ　ｉ　ｓｔ、ａｆ　ｔｅｘ　（］−
クンン製＞２００９　（２，０重量％）と、合１−ＩＣ
”１０分間イン−ノーンシゾーミ−１す（流動、／冷却
、ミキリ−一の組合せ）中で混合し７で、最終的に５０
・へ・７０℃の温度とし！、−３、得りれた製品を、゛
１η均分Ｊ′−早か４．４Ｘ１０’′（′あるボリア［
１ピレンホ量小°リン−い／ｅｓｔｏｌｅｎＰｆ”　　
８４．ＯＯＪ　　（Ｌ′″ユルス製）と、シングルスク
リア　装置中で、３５５％のボリア　＋１１１１１１ピ
レンおＪ、び（３５％の改質しｈ水酸化マグネシウムを
含イｊする］ンパウンドとなるＪ、′う１ＪｆｆＮ合し
た１、［実施例６］ 平均粒径か約１μ７ｒｉ、（・平均１丁３１１１Ｘ　’
Ｔ比表面積が１０ＴＩｆ、／！７ｒ’ある水酸化マグネ
シウムｆ’Ｍａｇｎｉｆｉｎ＋−１１０，１（？ルチン
スウ′−ｒルク製）１ＯＮｇｆ、ターしノン−どしてジ
シクＩＩペンタジェンを含有し、平均分子量が７．００
０である液状トＰ　［、、）　Ｍｌ−「ｒｉｌｅｒｉｅ
　　６５ｊ　　（−に＄イ”ｒｐル”Ａ）　３００ｙ（
３，０重量％）、熱ｉ］１′塑性丁塑性トラストマー（
−トブレンー酢酸ビニルＩ’Ｅｓｃｏｐｅｎｅ　Ｕｌｔ
ｒａ　　ＵＬ−８ ０４０２８、、、、ｌ　　（エクソン製＞２００ｙ　（
２，０重Ｉ−％）、およびラウリン酸ジル−］ニウム１
００７（１，０小量％）と、合計で１０分間インｊンシ
グミーＦ’ｔ−（流動／冷却ミー１サーの組合せ）中で
混合して、最終的１．４：しｉｏ”−７０’Ｃの温度と
し／ｊ　Ｑ得られｌこ製品を、平均分子量が４゜４Ｘ１
０５であるポリ／１−１ピレン小［小力？　−ｉ　Ｖ　
ｅｓｔｏｌｅｎＰｌ、’）　　８４０（１，１（じ−１
ルス製）と、シングルスクリ−Ｌ−装置中−Ｃ・、３５
％のボリア［Ｉビ１ノソおＪ、び（１；）％の改質ｂ　
！、：ｌｔ　Ｍ化マグネシウムを含りするＩンバウンド
どなるよ゛うに混合しｌｃ３、［実施例７］ 平均粒径が約Ｉ　ＣＩ　７１’１．　’（”　Ｍｒ均Ｂ
　Ｅ　Ｔ比表面積か１０　ｄ　、／　’１ｌ−（ある水
酸化マグ−ンシウム１へ／ｌａｇｒ＋１ｆｉｎｉ−４１
０，、、、、ｌ　　（””ｌ？ルヂンスウコルク製＞　
１　（、ｉ）　Ｋｇを、第四扱ジル１ン酸塩ＩＮ、’３
９　、川　（グンリツブ製＞ｂ（、）７　（０，５中’
ｆＡ　％　）　、ター−−ｔ７．ノンとじ−てジシク１
１ベンタジ丁ンを含有し、　ｙ４７均分子ｔｉ１が７，
０００である液状Ｅ、　Ｆ”　Ｄ　Ｍ　ｌ”　Ｔ−ｒｉ
　１ｅｒｉｅ　　６５　ｌ（，１ｉｉ１１．、　、Ｘ１
ｉｉ、ｌ　［”’ｉｉ、ｌイヤル製）３００＞？　（３
，０重１％）Ａ３Ｊ、び１つ［−ＢΔ（ヘハックス７１
〜り一ム製＞２００ｔ　（２，０重重％）と、会話で］
０分間インテンシブミキリー　（流動／冷却ミキサ〜の
組合け）中Ｃ′混合（）て、最終的に５０ヘノ７０’Ｃ
の温度どじた。１得られｌこ製品を、平均分子量が４．
４Ｘ’ＩＯ５で゛あるボリア１１ビレンボ［ポリ？　−
１’−Ｖ　ｅｓｔ、ｏｌｅｎＦ−’Ｐ　　９４００Ｊ　
　（じ］−ルス製）と、シングルスクリ１−￥’ｓｃ閥
中で、３５％のボリブ］−ｌピレンおＪ、び（５５％の
改質した水酸化マグネシウムを３イニｔ′ｇ−る一ｌン
バウンドとなるように混合した、。 ［実施例８　］ 平均粒径か約１μ７７１．で平均Ｅ３　＋１比表面積が
１０　ｒｄ　ｙ”’　９−Ｃ”ある水酸化マグオシラム
ｆ’Ｍａｇｎｉｆｉ＋ｔ１」１０．、、Ｉ　　（ンルｙ
ンスウ■ルり製＞　１０に！ｉを、Δルカ′、ノシ１−
１キ４ナンｌ”　Ｓ　Ｆ［−＜１００、、−ｌ　　（を
上ネラル「Ｉツク１−リックシリ」−ンズ製）１００ｚ
（１゜ＯΦ小量６　）　’＊り用］ノン−としノーＣジ
シク［１ベンツノジーＩンを含イーＪ）ノ平均９　”ｌ
ｉ’早が７．００（−）である液１人「ｌ　Ｆ〉［’）
　Ｍ　ｒ　”’７”−ｒｉ　１ｅｒｉｅ　　５５　、、
Ｊ　　（−ｒ、、　、、、−［−ｉ　−１’　−ｐ　ル
％　）３肩）０５７（３，０手早％）、お上びツノミノ
シラン９ ３０ ｒＡ　　１１００Ｊ　　（ユニオンカーバイド製＞２０
０ｇ（２，０重量％）と、合計で１０分間インテンシブ
ミキサー（流動／冷却ミキ１ノー−の組合せ）中で混合
して、最終的に５０〜７０°Ｃの温度とした。　得られ
た製品を、平均分子量が４．４×１０”であるポリプロ
ピレン小モボリマー「Ｖｅｓｔｏｌｅｎ　ＰＰ　　８４
００Ｊ　　（ヒュルス製）と、シングルスクリユー装置
中で、３５％のポリプロピレンおよび６５％の改質した
水酸化マグネシウムを含有するコンパウンドとなるよう
に混合した。 ［実施例９　］　　（ＬＪ　１ｔｒａｃ旧市）平均［３
１”　”ｒ比表面積か１ｊ″）尻、／　ｇ　−（二゛あ
る塩基性炭酸ングンシウムｌ−’１Ｊｌｔｒａｃａｌ’
ｂ　　ｔＪ５ｊ　　（：、？イタ１１フアインミネシル
ズ製＞１０に！？を、ビニ−７ルシラン「△　１７２Ｊ
（二Ｉ−二Ａンカーバイト”製）２００９　（２，０重
量％）、にＪ、び平均分子量がｌ。 ２００である液状ｆ−Ｐ　Ｍ　３００ヅ１（３，０１Ｆ
１１％〉と、合計で１０分間−インテンシブミ↓−ザー
　（流動２／冷ｆＪ’）ミキサー・の組合１！、）中で
混合１ノで、最終的に！５０−７０’Ｃの温度どしｊｌ
、。 得られ！ご製品を、゛Ｐ均分子ｈ１が４．．４Ｘ１０５
であるポリ１１］ピレン小ｔボ”す？−１−Ｖ　ｅｓｔ
ｏｌｅｎＰＰ　　８４．００−１　（ヒノルス″４Ａ＞
と、シングルスクリ１−一装置中で、３巳〕％のボリブ
１−１ピレンおよび６５％の改質した塩す性炭酸マグネ
シウムを金石する】］ンパウンドとなるようＭ？Ｉｉ：
合した。 ３ 第 表 ｎ、ｆ、二破壊しない ｒｌ、■、：不合格 ［比較例３］ 平均粒径が約０．９−１．３ミ１ｍで平均［３「Ｔ比表
面積が約６−８ｒｄ／９である水酸化アルミニウムｉＭ
ａｒｔｉｎａｌ　Ｏｌ−１０７ｊ　　（？ルチンスウＴ
ルク製）１０Ｋｇを、５０℃の温度で、３インデンジシ
ミー１１ノー（流動／冷却ミキサーの組合１＝＞中４ で流動化した１、　ター土ツマ−どしてジシクｎベンタ
ジ［ンを含イｊし平均分子量が７．○ＯＯである液状エ
チレン−プロピレン三元共重合体（ＥＰｌ）Ｍ）　　ｆ
’Ｔｒｉｌｅｎｅ　　（３５Ｊ　　（］二ｃｔイｒル製
）０゜１　Ｋｇを、滑拌されている充填剤に一定速度で
６０秒間にわたって添加した１、ｔｈ５分後、８０〜１
００℃の温度に達し、改質した水酸化アルミニウムを冷
却ミ４サーに排出し７ｊ、。 ）ｑられた製品を、１逼ＶＡポ１万？−１−Ｅ　５ＣＯ
Ｆ’ｅｎｅＵｌｔｒａ　　ＵＬ　　０２０２０Ｊ（，１
Ｆ−クソン製）と、シングルスクリ１−装置中で、３５
）％の［ＶΔポリン−・および６　！’）％の改質した
水酸化ラフルミニウムを含イーｊ−６る−」ンバウンド
となるように混合した。 ［実施例１０］ ０．１５Ｋｇのビーニルシラン「△　１７２４（、’ニ
アオンカーバイド製）で処理（）ｌ、六ゞ１を均粒径が
０゜５）〜１．３μＩｎ、て平均１３　「Ｔ比表面積が
６−・・Ｅ３ゴ、／ｇ′Ｃある水酸化アルミ」ノクムｒ
Ｍａｒｔ：ｎ旧０［−１０７ｊ　　（−’：’ル１ンス
ウ］ルク製）１５Ｋｇを、ｂＯ”０の温度（、達するま
′（”、インデンジ１ミ４−リ（流動／冷却ミ１．サー
の組合せ）中で流動化した。 平均分子量が７，２００である液状Ｔヂレンープ［］］
ピレンー］ポリンーＥＰＭ）　　ｌ”Ｔｒｉｌｅｎｅ　
　ＣＰ８０１　　（］二［」イヤル製＞０．６９Ｋｙと
、熱り塑１４：”レスト７−として゛スブーレン／ブタ
ジ丁−ンＴラス［−ン−ＩＫｒａｔｏｎ　Ｇｌ　　（シ
ェル製＞０．３Ｎｇとの混合物を、贋拌されている充填
剤に、９０秒間にわｌこって一定速度で添加した。　内
容物の温度が１００℃に達したところ（パ、混合物を冷
却ミキサーに排出した。 このように改質した充填剤は、５０％高いカサ密度、粉
塵の発生がないことＡＬＩ、び計量が容易であるどい′
う点が特徴Ｃある。 ｊｑられｌＪ製品を、「ＶＡポリ’？　−［「５ＣＯｒ
ｅｎｅＵｌｔｒａ　　［ＪＬ、、、　　０２０２０１　
　（−Ｉクソン製）と、シングルスクリ］−−装買中（
゛、３　り％の［−］］ＶΔボリンーＪよび６５％の改
質した水酸化ラフルミニウムを金石する一Ｉンバウンド
どなるように混合した１゜［実施例′１１］ 平均粒径が０．９へ・１．３μｍ、″Ｃ平均］３「４比
ご３５ ６ 表面積が６〜８ＴＩｉ／ｇである水酸化アルミニウムｒ
Ｍａｒｔｉｎａｌ　ＯＬ　　１０７ｊ　　（マルチンス
ヴエルク製＞１５Ｎｇを、インテンシブミキサー（流動
／冷却ミキサーの組合せ〉に導入し、比較例２で調製し
た、５５％のＡｆｌ　（０１−１）３を含有するマスタ
ーバッチの形態の表面処理した水酸化マグネシウム１．
４Ｋｇを、ステーショナリーミキサーに導入した。　内
容物を５分間流動化したとぎ、混合物の温度は約８０〜
１００’Ｃであった。 製品を冷却ミキサーに排出し、ついでカップリング剤と
してビニルトリエトキシシラン０．１５Ｋｙを直ちに添
加した。　温度が３５°Ｃに下る冷却の間、ビニルトリ
エトキシシランは均一に混合されｌこ。 このようにして改質した充填剤は、３０％高いカザ密度
と高い流動性、それゆえきわめて計量が容易で粉塵がな
いという点で際立ったものであった。 得られた製品を、ＥＶＡボワ？　−１”　Ｅ　５ＣＯｒ
ｅｎｅＵｌｔｒａ　　ＵＬ　　０２０２０Ｊ　　（エク
ソン製）と、７ シングルスクリユー装置中で、３５％のＥＶＡポリマー
および６５％の改質した水酸化アルミニウムを含有する
コンパウンドとなるように混合した。

【実施例１２】 平均粒径が約０．９〜１．３μｍで平均ＢＥＴ比表面積
が約６〜８ｍ／ｇである水酸化アルミニウム［Ｍａｒｔ
ｉｎａｌ　ＯＬ　　１０７Ｊ　　（’？ルチンスヴエル
ク製＞１０Ｋｇを、ビニルシランｒＡ　　１７２Ｊ（ユ
ニオンカーバイド製＞２００ｙ　（２，０重量％）、お
よびターモノマーとしてジシクロペンタジェンを含有し
平均分子量が７，０００である液状ＥＰＤＭｒＴｒｉｌ
ｅｎｅ　　５５Ｊ　　（ｔ、二ｏイヤル製）３００ｇ（
３，０重量％）と、合計で１０分間インテンシブミキサ
ー（流動／冷却ミキサーの組合せ〉中で混合して、最終
的に５０〜７０℃の温度とした。 得られた製品を、ＥＶＡポリマー［Ｅ　５ｃｏｒｅｎｅ
Ｕｌｔｒａ　　ＵＬ　　０２０２０Ｊ　　（エクソン製
）と、シングルスクリユー装置中で、３５％のＥＶＡポ
リマーおよび６５％の改質した水酸化アルミニラ８ ムを含有するコンパウンドとなるように混合した。

【実施例１３】 平均粒径が約０．９〜１．３μ卯で平均ＢＥＴ比表面積
が約６〜８ＴＩｉ／ｇである水酸化アルミニウムｒＭａ
ｒｔｉｎａｌ　ＯＬ　　１０７Ｊ　　（マルヂンスヴエ
ルク製＞１０Ｋｇを、ターモノマーとしてジシクロペン
タジェンを含有し、平均分子量が７．０００である液状
ＥＰＤＭ４６０ｇ（４，６重量％）、およびトランス含
有率が８０％で軟化点が５５〜７０’Ｃであるｔｒｎａ
ｓ−ポリオクテナ？−「Ｔｒｉ−ｅｎｅ　　５５Ｊ　　
（］−ニロイヤル製）３１０ｇ（３゜１重量％）と、合
計で１０分間、インテンシブミキサー（流動／冷却ミキ
サーの組合せ）中で混合して、最終的に５０〜７０℃の
温度とした。 得られた製品を、ＥＶＡポリマー［Ｅ　５ｃｏｒｅｎｅ
Ｕｌｔｒａ　　ＵＬ　　０２０２０Ｊ　　（エクソン製
）と、シングルスクリユー装置中で、３５％のＦＶＡポ
１ツマ−および６５％の改質した水酸化アルミニウムを
含有するコンパウンドとなるように混合した。 ［実施例１４］ 平均粒径が約０．９〜１．３μｍで平均ＢＥＴ比表面積
が約６〜８ｍ／ｙである水酸化アルミニウム「Ｍａｒｔ
ｉｎａｌ　０１　１０７．Ｊ　　（？ルチンスヴエルク
製＞１ＯＮｇを、ターモノマーとしてジシクロペンタジ
ェンを含有し平均分子量が７．０００である液状ＥＰＤ
ＭｒＴｒｉｌｅｎｅ　　５５Ｊ　　（ユニロイＡｔ層製
）（３，０重量％）、エチレン−酢酸ビニルｒＥｓｃｏ
ｒｃｎｅＵｌｔｒａ　　Ｌｌｌ−０４０２８Ｊ（エクソ
ン製＞２００ｇ（２，０重量％）、ラウリン酸ジルコニ
ウム１００ｇ（１，０重量％）、および熱可塑性エラス
トマーとして架橋したポリエチレンｒＶｉｓｔａｆｌｅ
ｘＪ　　（エクソン製）２００ｇ（２，０重量％）と、
合計で１０分間インテンシブミキサー（流動／冷却ミキ
サーの組合せ）中で混合して、最終的に５０〜７０’Ｃ
の温度とした。 得られた製品を、ＥＶＡポリマー［Ｅ　５ｃｏｒｅｎｅ
Ｕｌｔｒａ　　ＵＬ　　０２０２０Ｊ　　（エクソン製
）と、シングルスクリユー装置中で、３５％のＥＶＡポ
リマーｃ１５よび６５％の改質した水酸化アルミニウム
を含有するコンパウンドとなるように混合した。 ９ ０ ［実施例１５　］ ・１ノ均ぺｆ径が約０．９　＝　１　、３ｘノＩｎ、で
平均Ｅ３　Ｆ　−”Ｔ−比表面積が約６・へ・５３　ｍ
、　、、、’　９　’Ｕ’ある水酸化ノ′ルミ］、ラム
ＩＭａｆｔｉｎａｌ　Ｏｌ、−１０７，、、ｌ　　（−
’、’ルｆ−ンスｒソ■ルク製＞１（ｌ召−１り〜■−
ノンーどじてジシク［１””ｌベンウジ−ｌンを含イー
１１）−ｊｉｊｉ均分子量が７，０００て°ある液状［
Ｅ’　Ｐ　［）　Ｍ　３０　ｃ’、’）≦７（３，０Φ
早％）、熱可塑士″Ｉ丁ラストマーどして１−ヂレンー
酢酸ｅ’　゛ニルｒＥｓｃ叶ｅｎｅ　Ｕｌｔ「ａ　　Ｕ
ｌ、　　（、）４０２Ｂ−１（エクソン製＞２００ｇ（
２，０小量％）、おＪ、びレウリン酸１００Ｖ（１，０
重量％）と、合計−（１０分間、イン１ンシノ“ミＡ−
リ−（流動／′冷冷却−ヤギ１ノー組合ゼ）中（・混合
して、最終的にｂＯ・〜７０℃の温度とした１゜ ｌ！ｙられｊ、Ｓ製品を、トＶ△ポリマーｌ”　Ｅ　５
ｃｏｒｅｎｅ１、、、Ｊ　ｌ　ｉ　ｒａ：　　１月−０
２０２ｏ＋（＋クソン製）と、シングルスクリ］、、　
−’−％間中で、３５％のＥｉ　Ｖ　Ａポリン−３３よ
び６５％〕の改質した水酸化ラフルーミー０，６ウムを
含イ）−リ゛る薯ンバウンドとなるように）捏合した。 ［実施例１６］ ／１１ ＼１！１ノ均が約０３５〕・・−１，３μ７１’？−（
，ｉ）ξ均Ｆ３１■”’１１表面積が約６・・・９尻、
’Ｓ？である水酸化１ル−ミウムｆ−Ｍａｒｔ　ｉ　ｎ
旧Ｏｆ、、、、、、、、　　１０７．、ｌ　　（マルチ
ンスウ゛１−ルタ製）１０１（ｇを、第１１級ジル」、
）酸塩Ｉ”’　Ｎ　Ｚ３３９　　、ノ　Ｉ　（り−ンリ
ッ　デー製）５０！□？（０，５１％）、ター七ノン−
としてジシク［ＪペンタジＩン（ＤＣＰＤ）を含有し平
均分１″：量が７，０００である液状ＥＰＤＭｒ丁ｒ　
ｉ　ｌ　ｅｌ’ｌｅ　　５５１　　（，１−１Ｉｉ’ｌ
ｉ’ｉ　、−１’ヤル製＞３００ｙ　（３，０重Φ％）
、ａ３Ｊ、ヒ［）「［３Ａ（ベバックス　ア１〜ゲーム
製）２００！？　（２，０小量％）と、合計−Ｕ”　１
０分間イン）ンシブミキリー　（流動／冷却ミキサーの
組合せ）中で混合１ノ、最終的にＪ　Ｏ”・７０℃の温
瓜とした。。 得られた製品を、「Ｖ△ポリマー　１’　Ｅ　５ｃｏｒ
ｅｎｅＵｌｔｒａ　　ｕｉ、　　０２０２０Ｊ　　（、
’Ｔタクソン）と、シングルスクリユー装置中で゛、３
５％の「Ｖ△ボリン−７ｔ′３よび６５％の改質した水
酸化アルミニウムを３有り−る一１ンバウンドとへるＪ
、）ｔこ混合しｊ、］３３［実施例１７］ 平均粒径が約０．９−＝１　、３μ７ｒｔＣ′甲均］３
［１２ 比表面積が約６へ・Ｆ３　ｄ　／　ｑである水酸（Ｉｓ
　〕”ルミ「ツムＩ”　Ｍ　ａ　ｒτ自１ａｔ　　Ｏ１
，、、、、、、、、１０７ｊ　　（ンルブンスｌブ丁ル
り製）１０Ｋｇをオルガノボリシ１−】ギリ”ン［ＳＦ
”Ｒ１００１Ｎ上ネラル十しク［ヘリツクシリ」〜ンズ
゛製）１００≦７　（１，０Φ部−％）、ター七ツマ−
どしてジシク［１ペンタジエン（Ｄ　ＣＰ　Ｄ　）を含
イ１（）゛）７均分子甲か７．０００て”ある液状ＦＰ
ｆ）Ｍ　「１ｒｉｌｅ１１ｅ　　６５ｊ　　（、］−１
０イヤル製＞　３００ｇ（３，０重量％）、およびアミ
ノシシン［△１１００、Ｊ（−７ニオンカーバ、イド製
＞２００ｇ（２゜０子羊％）ど、合泪で１０分間インフ
ンシブミキサー（流動／冷却ミキサーの組合せ）中で混
合して、最終的に５０へ・７０”Ｃの温度とした。　得
られた製品を、「Ｖ△ボリン−［Ｅ　５ｅｏｒｅ＋１ｅ
　Ｕ　１ｔｒａＵｌ　　０２０２０＋　　（丁−クソン
装）と、シングルスクリユー装置中で、３５％のトＶΔ
ポリマー、ａよび（５！□５％の改質した水酸化アルミ
ニウムを含有覆る］ンパウンドとなるように混合した。 。 オ、記実施例１０−・１７の結果を、第ζ３表）Ｊ示’
ｌ−。 ［実施例１９＝２２１ ポリ］”チーレンｒ’＋ａ月）ｔ、）ｌ（３ｎ　　１８
００Ｓ−１（ＢＡＳＦ型）を使用して、実施例１８−・
２２を、前述の実施例の若干と同様な操作で１１なった
。。 その結果を第４表に承り１゜ 実施例の対応関係は次のとおりである０、実施例１８は
実施例１１と同様 実施例１９は実施例１２とｎ様 実施例２０は実施例１７と同様 実施例２１は実施例１４と同様 実施例２２＆Ｊ、実施例１３と同様 ３ ４／１

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面改質した水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
   ルミニウムの粒子であつて、表面処理を目的として、液
   状のエチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）および
   （または）液状のエチレン−プロピレンターポリマー（
   ＥＰＤＭ）、ならびに、付加的に、ｔｒａｎｓ−ポリオ
   クテナマー（ＴＯＲ）および（または）熱可塑性エラス
   トマーおよび（または）カップリング剤および（または
   ）架橋剤で処理したことを特徴とする粒子。
2. （２）２０，０００以下の平均分子量を有する液状のＥ
   ＰＭまたはＥＰＤＭポリマーを使用したことを特徴とす
   る請求項１の水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニ
   ウムの粒子。
3. （３）液状のＥＰＭまたはＥＰＤＭのポリマーを、水酸
   化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム１００部あた
   り０．１〜２０部となる量で使用したことを特徴とする
   請求項１または２の水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
   ルミニウムの粒子。
4. （４）トランス体含有率が４０〜９０％の ｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（ＴＯＲ）を使用したこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの水酸化マ
   グネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子。
5. （５）水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム１
   ００部あたりｔｒａｎｓ−ポリオクテナマー（ＴＯＲ）
   が０．１〜５０部となる量で使用したことを特徴とする
   請求項１ないし４のいずれかの水酸化マグネシウムまた
   は水酸化アルミニウムの粒子。
6. （６）使用する熱可塑性エラストマーが、エチレン−酢
   酸ビニルコポリマー、スチレンエラストマー、熱可塑性
   ＰＵＲエラストマー、エーテル−エステルブロックコポ
   リマー、ポリエーテル−ポリアミドブロックコポリマー
   、熱可塑性シリコーンゴムまたは熱可塑性ポリオレフィ
   ンであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
   の水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子
   。
7. （７）熱可塑性エラストマーを、水酸化マグネシウムま
   たは水酸化アルミニウム１００部あたり０．１〜５０部
   となる量で使用したことを特徴とする請求項１ないし６
   のいずれかの水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニ
   ウムの粒子。
8. （８）使用するカップリング剤が、シラン、チタネート
   、アルミネート、ジルコネートまたはジルコアルミネー
   トであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか
   の水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子
   。
9. （９）カップリング剤を、水酸化マグネシウムまたは水
   酸化アルミニウム１００部あたり０．０１〜１０部とな
   る量で使用したことを特徴とする請求項１ないし８のい
   ずれかの水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウム
   の粒子。
10. （１０）使用する架橋剤が、オルガノポリシロキサンま
    たはそのコポリマーであることを特徴とする請求項１な
    いし９のいずれかの水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
    ルミニウムの粒子。
11. （１１）架橋剤を、水酸化マグネシウムまたは水酸化ア
    ルミニウム１００部あたり０．１〜２０部となる量で使
    用したことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかの
    水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粒子。
12. （１２）請求項１ないし１１のいずれかの表面改質した
    水酸化マグネシウムおよび（または）水酸化アルミニウ
    ムの粒子の、熱可塑性ポリオレフィン難燃化充填剤とし
    ての使用。
13. （１３）請求項１ないし１１のいずれかの水酸化マグネ
    シウムの、ポリプロピレン中５０〜７０重量％となる量
    での難燃化充填剤としての使用。
14. （１４）請求項１ないし１１のいずれかの表面改質した
    水酸化マグネシウムおよび（または）水酸化アルミニウ
    ムを含有する、難燃化した熱可塑性ポリオレフィン。