JPH03238242A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、プリンター等の自動給紙装置に関する。

（従来の技術） たとえば特開昭６１−１２３６６号公報に記載されてい
るように、印字時および排紙時に用紙を送るプラテンと
、このプラテンへ用紙を自動的に送る給紙機構とで駆動
源を兼用したプリンターの給紙装置が知られている。そ
して、この種の専用の駆動源をもたない給紙装置におい
ては、従来、たとえば前記公報に記載されているように
、プラテンを回転駆動する駆動源の正転および逆転に連
動する複雑なカム機構またはリンク機構等により、駆動
源から給紙機構への動力伝達を切替える構造が採られて
いた。

そうして、排紙後、プラテンを逆転すなわち印字時とは
逆方向へ回転させることにより、カム機構またはリンク
機構等を駆動させて、駆動源から給紙機構へ動力伝達が
なされる状態にし、その後、プラテンを正転させること
により、給紙を行なうとともに、駆動源から給紙機構へ
の動力伝達を解除していた。

ところで、印字後の用紙を完全に排出するまでプラテン
は正転する。そして、排紙後初めてプラテンの逆転が開
始する。ところが、逆転開始後１〜２秒間はバックフィ
ード（用紙の逆送り）分であるため、給紙機構への動力
伝達の切替えには使用できない。１〜２秒間で一定量逆
転したとき初めて、カムがロックされ、リンク等が作動
されて、給紙機構に切替えられる。そして、切替え後プ
ラテンが正転して、給紙動作が開始される。

（発明か解決しようとする課題） しかし、前記従来の自動給紙装置では、プラテンの逆転
を利用して給紙機構へ動力伝達を切替えていたため、印
字後の用紙を完全に排出するまでプラテンの逆転ができ
ないことにより、その逆転時間に排出時間も加わり、プ
ラテン側へのっぎの用紙装着すなわち給紙に時間がかか
る問題があった。すなわち、１枚目と２枚目の用紙の給
紙間隔が長くなり、無駄な時間が生じていた。また、複
雑なカム機構やリンク機構等を採用（、ていたため、部
品点数が多くなり、大型になるとともに、製造性が悪く
、コストが高くなる問題もあった。

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので
、給紙の時間間隔を短くでき、また、部品点数を少なく
でき、コンパクト化できるとともに、製造性がよく、コ
ストも低減できる給紙装置を提供することを目的とする
ものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の給紙装置は、駆動源により駆動されて印字時な
どに用紙を送るプラテンと、回転自在の給紙ローラーシ
ャフトと、この給紙ローラーシャフトに設けられこの給
紙ローラーシャツ）・と−体的に回転して用紙を前記プ
ラテンへ送る給紙ローラーと、前記給紙ローラーシャフ
トに回転自在に支持され前記プラテンに連動して給紙時
における給紙ローラーシャフトの回転方向へ回転するギ
ヤなどの第１の動力伝達体と、前記給紙ローラーシャフ
トに前記第１の動力伝達体の回転方向と逆方向へのみ回
転自在に支持された１ウエイベアリングなどの第２の動
力伝達体と、前記第１の動力伝達体および第２の動力伝
達体にそれぞれ固定的に設けられ前記給紙ローラーシャ
フトの回転軸を中心とする１つの円周上に位置する突起
とを備え、前記給紙ローラーによる用紙の送り量を前記
プラテンによる用紙の送り量よりも少なくしたものであ
る。

（作用） 本発明の給紙装置では、駆動源により駆動されるプラテ
ンに連動して、給紙ローラーシャフトに回転自在に支持
されている第１の動力゛伝達体が回転するが、給紙時、
プラテンに用紙がない状態では、この第１の動力伝達体
の突起が第２の動力伝達体の突起に回転方向へ向かって
当接する。これにより、第２の動力伝達体が第１の動力
伝達体と一体的に回転するが、給紙ローラーシャフトに
対して第２の動力伝達体は第１の動力伝達体の回転方向
と逆方向へのみ回転自在になっているので、両動力伝達
体と一体的に給紙ローラーシャフトおよび給紙ローラー
が回転する。そして、回転するこの給紙ローラーにより
、用紙がプラテンへ送り込まれるが、用紙がプラテンに
達してこのプラテンにより送られるようになると、給紙
ローラーによる用紙の送り量がプラテンによる用紙の送
り量よりも少ないために、この用紙により給紙ローラー
が給紙時よりも速く回転させられるようになる。

したがって、給紙ローラーと一体的に回転する給紙ロー
ラーシャフトに対して第１の動力伝達体は空回りするが
、第２の動力伝達体はしばらくは給紙ローラーシャフト
と一体的に回転する。これにより、第２の動力伝達体の
突起が、第１の動力伝達体の突起からいったん離れ、こ
の第１の動力伝達体の突起に給紙時とは反対方向から当
接する。

それ以後、第２の動力伝達体は、給紙ローラーシャ７１
・に対して相対的にこの給紙ローラーシャフトの回転方
向と反対方向へ空回りし、第１の動力伝達体と一体的に
回転する。そして、プラテンにより送られている用紙に
印字などが行なわれ、この印字などが終了した用紙がプ
ラテンによりそのまま排出される。一方、印字中などに
、給紙ローラーから用紙が外れるが、用紙が給紙ローラ
ーから外れると、プラテンにより送られている用紙から
給紙ローラーへの動力伝達がなくなるので、給紙ローラ
ーと給紙ローラーシャフトと第２の動力伝達体との回転
速度はいったん落ち、回転し続けている第１の動力伝達
体の突起が第２の動力伝達体の突起に再び回転方向へ向
かって当接し、その後、第１の動力伝達体と一体的に第
２の動力伝達体と給紙ローラーシャフトと給紙ローラー
とが回転して、この給紙ローラーかつぎの用紙を送り出
す。なお、用紙の給紙間隔は、創動力伝達体の突起の幅
および給紙ローラーの径などにより規定されることにな
る。

（実施例） 以下、本発明の給紙装置の一実施例について、図面を参
照して説明する。

この自動給紙装置は、プリンターに設けられたものであ
る。

プリンターにおける給紙装厘部分を示す第４図において
、Ｐは用紙、１１はプリンター本体、１２は印字ヘッド
、１３はローラー状のプラテン、１４は圧着ローラーで
ある。また、１６は用紙ガイド、１７は給紙側スタッカ
ー　１８は用紙保持板、１９は圧着板、２０はコイルば
ね、２１はフレーム、２２は給紙ローラーシャフト、２
３は給紙ローラーである。さらに、２６は用紙ガイド、
２７は排紙側スタッカー、２８は用紙押さえ、２９は歯
車状ローラー　３０は板ばねである。

前記プラテン１３は、図示しない駆動源としての電動モ
ーターにより回転駆動され、印字時と排紙時とに、前記
印字ヘッド１２および圧着ローラー１４とにより１枚の
用紙Ｐを挟んで、接触摩擦によりこの用紙Ｐを用紙ガイ
ド２６を介して排紙側スタッカー２７へ送るものである
。

前記排紙側スタッカー２７は、印字の済んだ用紙Ｐを重
ねて蓄えるものである。また、歯車状ローラー２９およ
び板ばね３０は、印字後の用紙Ｐを挟んで排紙側スッカ
−２７へ送るものである。

前記給紙側スタッカー１７は、用紙保持板１８に印字前
の用紙Ｐを重ねて蓄えるものである。また、前記圧着板
１９は、コイルばね２０により付勢されて、用紙Ｐを給
紙ローラー２３に圧着させるものである。

そして、この給紙ローラー２３は、前記プラテン１３と
連動して回転し、接触摩擦により用紙Ｐを１枚ずつ用紙
ガイド１６を介してプラテン１３へ送るものである。

つぎに、給紙装置の前記給紙ローラーシャフト２２部分
の構成を第１図ないし第３図に基づいて詳しく説明する
。

前記給紙ローラーシャフト２２は、フレーム２１に回転
自在に支持されており、その回転軸方向は、プラテン１
３の回転軸方向と平行になっている。そして、前記給紙
ローラーシャフト２２に給紙ローラー２３が１個ないし
複数個同軸的に支持されている。

この給紙ローラー２３は、給紙ローラーシャフト２２に
対して固定されているか、あるいは、少なくとも矢印ａ
で示す方向すなわち図示時計回り方向へは回転できない
構造となっており、この給紙ローラーシャフト２２と一
体的に回転するものである。

また、前記給紙ローラーシャフト２２の一端部には、第
１の動力伝達体としての駆動ギヤ４１が正逆自由に回転
自在に同軸的に支持されている。この駆動ギヤ４１は、
給紙ローラーシャツ）・２２に固定された図示しないギ
ヤに噛合うギヤ列４２を介して、前記駆動源により矢印
ａで示す方向へ回転駆動されるものであり、プラテン１
３と連動するものである。そして、前記駆動ギヤ４１の
端面には突起４３が一体に形成されている。

さらに、前記給紙ローラーシャフト２２の一端部には、
第２の動力伝達体としての１ウエイベアリング４４が同
軸的に支持されている。この１ウエイベアリング４４は
、給紙ローラーシャフト２２に固定される基体の外周側
にハウジングが一方向へのみ回転自在に支持されたもの
である。そして、前記１ウエイベアリング４４は、ハウ
ジングが給紙ローラーシャフト２２の回転軸を中心とし
て前記駆動ギヤ４Ｉの回転方向と逆方向へのみ回転自在
になり、矢印ａで示す方向にはロックされて回転できな
い向きで、給紙ローラーシャフト２２に取付けられてい
る。また、前記１ウエイベアリング４４のハウジングの
外周面または端面には突起４７が一体に形成されている
。そして、この突起４７と前記駆動ギヤ４１の突起４３
とは、給紙ローラーシャフト２２の回転軸を中心とする
１つの円周上に位置しており、この円周方向の側面４３
ａ　、　４３ｂ　、　４７ａ　、　４７ｂが互いに当接
するようになっている。なお、１ウエイベアリング４４
の突起４７の両側面４７ａ　、　４７ｂのなす扇形の中
心角の角度は、たとえば１４２°に設定されている。

そして、前記給紙ローラー２３による用紙Ｐの送り量は
、前記プラテン１３による用紙Ｐの送り量よりも少なく
なっている。これは、ギヤ列４２による減速比あるいは
給紙ローラー２３の径などの設定による。

つぎに、給紙装置を主として、前記プリンターの作動を
説明する。

駆動源により、プラテン１３が回転駆動されるとともに
、このプラテン１３に連動して駆動ギヤ４１が駆動され
、矢印ａで示す方向へ回転する。

そして、給紙時、プラテン１３に用紙Ｐかない状態では
、第１図および第３図に示すように、駆動ギヤ４１の突
起４３が１ウエイベアリング４４のハウジングの突起４
７に回転方向ａへ向かって当接する。

すなわち、駆動ギヤ４１の突起４３の側面４３ａが１ウ
エイベアリング４４の突起４７の側面４７ａに当接する
。

これにより、１ウエイベアリング４４のハウジングが駆
動ギヤ４１と一体的に回転する。このとき、給紙ローラ
ーシャフト２２に対して１ウエイベアリング４４のハウ
ジングは駆動ギヤ４１の回転方向ａと逆方向へのみ回転
自在となっており、ａ方向へは回転止めされているので
、駆動ギヤ４１および１ウエイベアリング４４のハウジ
ングと一体的に給紙ローラーシャフト２２が回転すると
ともに、この給紙ローラーシャフト２２と一体的に給紙
ローラー２３も回転する。そして、回転するこの給紙ロ
ーラー２３により、給紙側スタッカー１７に装着されて
いる用紙Ｐが１枚プラテン１３へと給送される。

そして、用紙Ｐがプラテン１３に達してこのプラテン１
３により送られるようになってから、印字ヘッド１２に
より用紙Ｐに印字が行なわれる。このように用紙Ｐがプ
ラテン１３に捕らえられた後は、給紙ローラー２３によ
る用紙Ｐの送り量よりもプラテン１３による用紙Ｐの送
り量が多いため、今度は、この用紙Ｐによって給紙ロー
ラー２３が強制的に回転されるようになり、この給紙ロ
ーラー２３が給紙時よりもａ方向へ速く回転する。した
がって、駆動ギヤ４１よりも給紙ローラー２３が速く回
転するので、この給紙ローラー２３と一体的に回転する
給紙ローラーシャフト２２に対して駆動ギヤ４１は相対
的にａ方向と反対方向へ空回りする。これに対して、１
ウエイベアリング４４のハウジングは、そのハウジング
と基体との間の摩擦により、給紙ローラーシャフト２２
と一体的に回転するので、駆動ギヤ４１の突起４３の側
面４３ａと１ウエイベアリング４４の突起４７の側面４
７ａとは徐々に離れていく。

この状態がしばら（続いた後、今度は、第２図に示すよ
うに、１ウエイベアリング４４の突起４７が駆動ギヤ４
１の突起４３に給紙時とは反対方向から当接する。すな
わち、駆動ギヤ４１の突起４３の側面４３ｂが１ウエイ
ベアリング４４の突起４７の側面４７ｂに当接する。こ
の当接後、１ウエイベアリング４４のハウジングは、駆
動ギヤ４１に対してはそれ以上回転できなくなり、給紙
ローラーシャフト２２に対して相対的にこの給紙ローラ
ーシャフト２２の回転方向ａと反対方向へ空回りし、側
面４３ｂ　、　４７ｂが当接したまま：駆動ギヤ４１と
一体的に回転する。この状態はしばらく続く。

そして、印字が終了した用紙Ｐは、プラテン１３により
そのまま排紙側スタッカー２７へ排出される。

一方、印字中などに、用紙Ｐが給紙ローラー２３を通過
するが、こうして給紙ローラー２３から用紙Ｐが外れる
と、プラテン１３により送られている用紙Ｐから給紙ロ
ーラー２３への動力伝達がなくなるので、給紙ローラー
２３と給紙ローラーシャフト２２と１ウエイベアリング
４４のハウジングとはいったん静止する。これに対して
、駆動ギヤ４１は回転を続けているので、この駆動ギヤ
４１がたとえば約１周した後、駆動ギヤ４１の突起４３
の側面４３ａが１ウエイベアリング４４の突起４７の側
面４７ａに再び当接する。これにより、先に説明したよ
うに、駆動ギヤ４１と一体的に給紙ローラーシャフト２
２が回転して、給紙ローラー２３が再び給紙動作を開始
し、つぎの用紙Ｐが送り出される。

上述した動作の繰り返しにより、用紙Ｐの自動供給が連
続的に行なわれる。

ところで、１枚目の用紙Ｐが給紙ローラー２３を通過し
た後、駆動ギヤ４１の突起４３の側面４３ｍが１ウエイ
ベア°リング４４の突起４７の側面４７ａに当接するま
では、駆動ギヤへ１のみが回転して、給紙ローラー２３
は駆動されないので、給紙動作を行なわない。ここで、
用紙Ｐの給紙間隔は、駆動ギヤ４１および１ウエイベア
リング４４の突起４３．４７の幅および給紙ローラー２
３の径などにより規定されるので、１枚目の用紙Ｐと２
枚目の用紙Ｐとは、確実に一定の間隔で給紙されること
になる。

前記構成によれば、従来の自動給紙装置が、複雑なカム
機構およびリンク機構を使っていて、部品点数が多くな
っていたのに対して、大幅に部品点数を削減できる。し
かも、本自動給紙装置で使用している給紙ローラーシャ
フト２２、給紙ローラー２３およびギヤ４１などの部品
は、従来の装置でも必要不可欠なものであり、従来の装
置に比べて、特別な部品がとくに増えているわけではな
い。したがって、製造性がよく、コストも低減できる。

また、構造が簡単なので、コンパクト化でき、コンパク
ト化が要求されているプリンターに内蔵することも容易
である。

また、従来の自動給紙装置では、プラテンの逆転を利用
して切替えを行なっており、完全に用紙を排出してから
でないと逆転できないため、つぎの用紙の給紙までに時
間がかかっていたが、本自動給紙装置では、排紙動作と
同時に給紙動作も行なえるので、つぎの用紙装着までの
時間を大幅に短縮できる。

さらに、１枚目と２枚目の用紙Ｐの給紙の時間間隔の設
定が、駆動ギヤ４１および１ウエイベアリング４４の突
起４３．４７の幅および給紙ローラー２３の径を変える
ことにより、容易に変えられる。

なお、前記実施例では、給紙装置をプリンターに組み込
んだ例について説明したが、本発明の給紙装置は、ファ
クシミリ送受信機や複写機などにも利用可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、給紙ローラーシャフトに第１の動力伝
達体の回転方向と逆方向へのみ回転自在に支持された第
２の動力伝達体の突起に、給紙ローラーシャフトに回転
自在に支持されプラテンと連動する第１の動力伝達体の
突起を前記回転方向へ向かって当接させ、給紙ローラー
を回転させてプラテンへの給紙を行ない、給紙ローラー
よりも送り量の多いプラテンによる用紙の送りに伴って
、いったん第２の動力伝達体の突起が第１の動力伝達体
の突起に反対方向から当接する状態にし、用紙が給紙ロ
ーラーを通過した後、第２の動力伝達体の突起に第１の
動力伝達体の突起を再び前記回転方向へ向かって当接さ
せて、つぎの給紙を行なうことにより、給紙間隔を確実
に規定しながら自動給紙を行なうことができ、しかも、
排紙動作と同時に給紙動作も行なえるので、給紙の時間
間隔を大幅に短縮することができ、さらに、突起の幅お
よび給紙ローラーの径を変えることによって、給紙間隔
の設定を自在に容易に行なえる。また、複雑なカム機構
およびリンク機構等が不要なので、従来に比べて大幅に
部品点数を削減でき、製造性がよく、コストも低減でき
る。そして、構造が簡単なので、コンパクト化でき、コ
ンパクト化されたプリンターなどへの内蔵も容易になる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の給紙装置の一実施例の要部を示すもので
、第１図は給紙時の状態の斜視図、第２図は給紙後の状
態の斜視図、第３図は給紙時の状態の説明側面図、第４
図は給紙装置を組み込んだプリンターの一部の側面図で
ある。 １３・・プラテン、２２・・給紙ローラーシャフト、２
３・・給紙ローラー　４１・・第１の動力伝達体として
の駆動ギヤ、４３・・この駆動ギヤの突起、４４・・第
２の動力伝達体としての１ウエイベアリング、４７・・
この１ウエイベアリングの突起、Ｐ・用紙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動源により駆動されて用紙を送るプラテンと、 回転自在の給紙ローラーシャフトと、 この給紙ローラーシャフトに設けられこの給紙ローラー
   シャフトと一体的に回転して用紙を前記プラテンへ送る
   給紙ローラーと、 前記給紙ローラーシャフトに回転自在に支持され前記プ
   ラテンに連動して給紙時における給紙ローラーシャフト
   の回転方向へ回転する第１の動力伝達体と、 前記給紙ローラーシャフトに前記第１の動力伝達体の回
   転方向と逆方向へのみ回転自在に支持された第２の動力
   伝達体と、 前記第１の動力伝達体および第２の動力伝達体にそれぞ
   れ固定的に設けられ前記給紙ローラーシャフトの回転軸
   を中心とする１つの円周上に位置する突起とを備え、 前記給紙ローラーによる用紙の送り量を前記プラテンに
   よる用紙の送り量よりも少なくしたことを特徴とする給
   紙装置。