JPH0320914A - 長尺材料に塗料を塗布する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は長尺な材料に塗料を塗布する方法および装置に
関する。

［従来の技術］ プラスチックで絶縁された通信用のケーブルは一般的に
、移動中のワイヤーの周囲にプラスチック絶縁材を押出
すことにより製造されている。使用中の絶縁ワイヤーを
識別するために、絶縁押出物は一般的に着色剤を含有し
ている。色を変えるには、新たな色を使用する前に、元
の色のプラスチック材料を押出装置から排出しなければ
ならない。このような操作は明らかに、多大な時間を必
要とするばかりか、多大な材料を無駄にする。更に、こ
のような目的に使用される着色剤は一般的に、金属系の
材料であり、最終製品に掌多くの欠点をもたらす。

全ての工場生産ワイヤーが、例えば、透明なプラスチッ
クのような無彩色の絶縁材料で製造することができ、そ
して、その後着色することができれば、事態は一層簡単
になるであろう。製造ラインに沿って押出機の後に配置
されたマーキング装置の着色剤を交換するほうが、押出
機中で着色剤を交換するよりも遥かに安価であり、しか
も、優れた品質と性能がもたらされる。

移動中のワイヤーに着色剤を塗布することは様々な方法
により行うことができる。例えば、ホイールのような接
触装置により塗布することもできるし、あるいは、ノズ
ルによる噴霧または流れにより塗布することもできる。

絶縁ワイヤーに異なる色の帯を塗布する技術では、所定
の通路に沿って長手方向に前進するワイヤーの反対側に
配設された一対の中空状ディスクを有する装置を使用す
ることが知られている。各ディスクには半径方向に離隔
された開口の周到が設けられており、ディスクに供給さ
れた着色流体またはインキは、この開口から，、ディス
クの回転に応じて、流れの形で外方に押し出されてくる
。

一対のディスクのうちの一方のディスクから出されるイ
ンキの流れは前進中のワイヤーに係合し、そして、ワイ
ヤーの一方の側面に規則的な間隔でカラーマーキングを
施す。一対のディスクのうちの他方のディスクは、一方
のディスクから長手方向に中心線をはずして配置されて
おり、一方のディスクにより施されたマーキングの表示
に、ワイヤーの反対側から同じ色のマーキングを施すこ
とにより、規則的な間隔でワイヤー上に環状の色帯を形
成する。このような方法は米国特許第３１７６６５０号
明細書に開示されている。このような構成はプラスチッ
クで絶縁されたワイヤーの全表面に着色剤を塗布するの
には不適当であることが判明した。

プラスチックで絶縁されたワイヤーに着色剤を塗布する
場合、プラスチック絶縁ワイヤー上の着色マーキングの
形状および着色度をコントロールすることが困難である
。絶縁ワイヤーを高速度で前進させることが望ましいか
、あるいは．、高速度で前進させる必要がある場合に特
に困難である。

液体着色剤は絶縁ワイヤーに、一般的に、絶縁ワイヤー
の走行路に対して９０度の角度で噴霧されるので、液体
着色剤はワイヤー速度にまで即座に加速される。その結
果、高ワイヤー速度で高い衝撃が発生する。液体着色剤
はワイヤーからはずれて跳ね返り、低い着色度し加得ら
れない。

プラスチック絶縁ワイヤーの全外周面に着色剤を塗布す
るために必要とされている構成は好ましくは、非接触方
式である。その理由の一つは、ワイヤーに塗布される押
出物からなるプラスチック材料の種類に関する。今日で
は、フルオロポリマーは数多くの望ましい属性を有する
ことが広く知られている。従って、フルオロポリマーの
使用が急増している。しかし、例えば、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）のようなポリオレフィン類は幾らか多孔質で
あり、このため、ポリオレフィンの冷却前または冷却後
の何れの時点でも着色剤を塗布することができるのに対
して、フルオロポリマーは一般的に非孔質なので、押出
後の，冷却前で熱いうちに、着色剤を塗布しなければな
らない。押出物がワイヤーに被覆された後、直ちに接触
装置を使用すると、プラスチック材料を広い範囲にわた
って変形させる可能性がある。

更に重要なことは、移動ワイヤーが波動しないように安
定化させなければならないことである。

安定化させないと、形成された着色が不均一になるであ
ろう。また、この波動により、移動中の着色ワイヤーが
ワイヤーガイドまたはその他の装置と不用意に係合する
ことがある。

比較的高い直径一誘電率（ｄｉａ＋ｏｅｔｅｒ−ｏｖｅ
ｒ−ｄｉｅｌｅｃｔｒｌｃ，ＤＯＤ）を有する絶縁ワイ
ヤーおよび一つの基本色のプラスチック材料を押出すこ
とのできる押出機と整列しているケーブルの表面を着色
する装置が市販された。このような装置は高圧インキポ
ンプと、リングに取付られ、このリングを通して前進さ
れる長尺な材料の外面から隔てられた３本のノズルを有
していた。

［発明が解決しようとする課題］ 長手軸に対して比較的小さな横方向断面を有する長尺な
材料に、この長尺材料を比較的に高速度で移動させなが
ら、着色剤を塗布する方法および装置の開発が強く求め
られている。必要とされている方法および装置は、プラ
スチック絶縁材を被覆する押出機と連携して着色剤を塗
布することができなければならず、また、絶縁層の表面
への着色剤の塗布はおおむね全表面が被覆されるように
行われなければならない。

［課題を解決するための手段コ 前記のような従来技術の問題点は本発明の方法および装
置により解決される。長尺材料の着色方法では、長尺材
料と着色剤源との間で、長尺材料の長手軸に沿った方向
に、相対運動が生起される。

長尺材料のほぼ全表面が着色剤で被覆されるように、着
色剤は長尺材料に向かって噴霧パターン状に施用される
。第１の複数の噴霧パターンは、パターンの各噴霧が平
面の一部分だけを占め、そして、第１の複数の噴霧パタ
ーンが着色剤供給源と巻取装置との間に配置されている
ので、，長尺材料の軸に対して所定の角度を有す，るよ
うなものである。第２の複数の噴霧パターンは着色剤供
給源と巻出装置との間に配置させることができる。第２
の複数の噴霧パターンの各々は完全な円錐形である。第
１および第２の複数の噴霧パターンは長尺材料の長手軸
に沿って配列し、かつ、離隔されている。

プラスチック絶縁材を着色する装置は、プラスチック絶
縁材により被覆された媒体手段を走行路に沿って移動さ
せる設備を有する。ノズルは、噴霧パターンの源から着
色剤をプラスチック絶縁材に係合させて、着色剤により
プラスチック絶縁材のほぼ全表面が被覆されるように、
走行路に沿って離隔され、かつ、配列されている。第１
の複数のノズルは、各ノズルからの着色剤の噴霧パター
ンを単一の平面状に配置させる。第２の複数のノズルは
、各ノズルからの着色剤の噴霧パターンを円錐形パター
ンにするものである。各複数のノズルは走行路に沿って
離隔されており、かつ、プラスチック絶縁材に向かって
異なった半径方向に配向されている。第１の複数の２ズ
ルは着色剤供給ヘッドと巻取装置との間に配置されるが
、第２の複数のノズルは着色剤供給ヘッドと、プラスチ
ック絶縁材をワイヤーに被覆する押出機との間に配置さ
れる。好都合なことには、第１の複数のノズルと、その
長手方向、かつ、円周方向の離隔とが協動して、望まし
からざる波動に対して移動プラスチック絶縁媒体手段を
安定化する。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明について更に詳細に説
明する。

第１図を参照する。ここにはプラスチックで絶縁された
導線２１（第２図参照）を形成し、その後、このプラス
チックを着色するための製造ライン２０の全体略図が示
されている。金属導線の絶縁とその後の着色を中心にし
て説明するが、本発明の方法および装置は、例えば、光
ファイバーのような移動長尺材料に被覆されたプラスチ
ック絶縁材の着色に使用することも当然可能である。

金属導体２２は供給リール２４から繰り出され、そして
、引抜装置２５中を通さ，れる。ここでワイヤーの直径
は低下される。その後、アニール装置２６中で焼なまさ
れ、ついで、冷却され、そして、所望の温度にまで再加
熱され、その後、押出機２８内へ移送される。

押出機２８内では、プラスチック絶縁材が移動ワイヤー
に塗布され、ワイヤーを包込む。絶縁材は例えば、フル
オロポリマーまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のような
透明または中性色のプラスチックであることが望ましい
。引抜装置、アニール装置および押出機の詳細な構造は
当業者に周知なので、ここで特に詳細に説明する必要は
ない。

その後、プラスチック絶縁ワイヤーをキャプスタン３３
により冷却トラフ３１中を移動させ、そして、巻取装置
３５で巻取る。常用のマーキング装置を用いて絶縁材に
帯状マーキングを施すこともできる。

押出機２８と巻取装置３５との間で、プラスチック絶縁
ワイヤーに着色剤が塗布される。ライン２０に沿った塗
布位置は押出物を構成ナるプラスチック材料の種類に依
存する。押出物がＰＶＣである場合、着色剤は絶縁ワイ
ヤーが冷却トラフ３１から出た後、または、冷却トラフ
に進入する前に塗布することができる。ＰＶＣは多孔質
なので、たとえ冷却された後でも、着色剤は気孔を通し
て絶縁材中に浸透し、絶縁材の永久着色を果たすことが
できる。これに対して、押出物が非孔質のフルオロポリ
マーである場合、着色剤は押出機２８と冷却トラフ３１
との間の位置で塗布される。

塗布位置に拘らず、着色剤塗布装置４０はライン２０内
に包含され、そして、移動絶縁導線２１のほぼ全表面に
着色剤を塗布することができる。

好都合なことには、塗布装置４０は非接触型の装置であ
る。着色剤は例えば、米国マサチューセッツ州のウエス
トハノーバーに所在するＧＥＭグラビア社から市販され
ているＮｏ．３６１６のようなインキが好ましい。

第３図から明らかなように、塗布装置４０はマニホール
ドへッド４２を有する。このマニホールドヘッドは着色
剤の供給源（図示されて．いない）に接続されている。

ヘッド４２，は環状であり、プラスチック絶縁導線はこ
の環中を前進することができる。マニホールドヘッド４
２の一方の側から複数の管状支持部材４４．４４が延び
ている。この管状部材はマニホールドヘッドにより着色
剤供給源に接続されている。各管状部材４４にはノズル
４６が取付られている。このノズル４６は、その結合管
状部材により通路に連通ずる入口を有する。

各ノズル４６は着色剤の特定の噴霧パターンを形成する
ことのできるものである。ノズル４６は単一の平面また
はシ一ト４５（第３図および第４図参照）のような形で
着色剤を噴出することが好ましい。

また、各ノズル４６はその結合管状部材上に位置し、プ
ラスチック絶縁ワイヤーの走行路に対して特定の角度α
（第４図参照）で、平面状に着色剤の霧を噴出する。こ
の角度αは、前記霧が、絶縁ワイヤーの走行路に対して
平行であるが、絶縁であることが好ましい。噴霧 パターンの方向により、速度成分はインキに対して平滑
化作用をもたらす傾向があり、これにより過剰な付着が
抑制される。その結果、大体均一な塗膜を有する表面が
形成される。

また、ノズルが配置される所定の角度の他に、ノズルの
位置に関する重要な他の様々なファクターも存在する（
第３図および第４図参照）。第１に、ノズルはプラスチ
ック絶縁ワイヤーの走行路に沿って千鳥状に配置されて
いる。千鳥配置は噴霧パターン間の干渉を抑制する。第
２に、ノズルは一般的に、プラスチック絶縁ワイヤーの
外面の周囲に等角度間隔で配置されている。第３に、各
ノズルは絶縁ワイヤーの走行路から約１／２インチの間
隔があけられている。間隔が１７２インチを越えて大き
くなるほど、インキによるプラスチック絶縁層の被覆性
が低下することが判明した。

絶縁ワイヤー２１に向かって、または、ワイヤーから遠
ざかるようにノズルを移動さ噴ることは第５図〜第７図
に示されるよう，な構成により行われる。第５図〜第７
図に示されるような構成では、マニホールドヘッド４２
は着色剤源に接続されている固定環状部材４１と回動可
能部材４３とを有する。回動可能部材４３は固定環状部
材４１に隣接して配置されており、複数のアーチ形カム
スロット４７．４７を有する。各管状部材４４は枢動可
能なシール部材４９中の開口４８を通して、かつ、スロ
ッ｝４７．４７の一つを通して延びていて移動する。こ
れにより、ノズルを絶縁ワイヤー２１に接近するか、ま
たは、遠ざかるように移動させることができる。絶縁ワ
イヤーの走行路に向かってノズルを移動させる状態は第
６図および第７図の一連の図を参照することにより明確
になる。

各枢動可能なシール部材はシール材と裏打材とからなる
積層品である。このため、部材４３は管を移動する回働
可能部材４３に対するシールを形成する。また、回動可
能部材４３は固定部材４１と重複する周端面に沿ってシ
ールされる。

ノズル４Ｂ，４Ｅ３は他の観点からも好都合なものであ
る。６プラスチック絶縁層の均一な塗装にとって重要な
ことは、塗布装置中を前進する際の望ましからざる波動
に対する高い安定性である。ノズル４Ｂ，４Ｅ３から噴
出される噴霧パターンのために、プラスチック絶縁ワイ
ヤーは所望の走行路からの波動の影響を殆ど受けない。

図示されているように、ノズル４８．４６は？二ホール
ドヘッド４２と巻取装置との間に配置されている。着色
操作はマニホールドヘッド４２と押出機２８との間に第
２の複数の噴霧ノズル５１（第８図参照）を配置するこ
とにより高められることが判明した。第２の複数の噴霧
ノズル５１の各ノズルは符号５０により示されている。

ノズル４６．４６と異なり、各ノズル５０，５０は着色
剤の中実なトウモロコシ形をした噴霧パターンをもたら
す。各ノズル５０は大きなサイズの飛沫に対して媒体の
均一な噴霧を行う。このようなノズルは市販されている
。例えば、フルジェットノズルという登録商標名で７米
国イリノイ州のホイートンに所在のスプレーイングシス
テム社から市販されている。噴霧パターンの外面上の対
向線間の噴霧角度は約４０度〜約１１０度の範囲内であ
る。

また、第８図に示されているように、各ノズル５０は、
マニホールドヘッド４２から突出する管状部材５２から
支承されている。ヘッド４２に供給される着色剤は各管
状部材５２．５２からノズル５０．５０に流される。

ノズル５０．５０は、噴霧パターン間の干渉を低下させ
、そして、プラスチック絶縁ワイヤーの表面への着色剤
の被覆性を高めるように配置されている。第８図に示さ
れているように、ノズルはプラスチック絶縁ワイヤーの
走行路に沿って千鳥状に配置されている。このため、噴
霧パターンは互いに距離をおいて離隔している。また、
ノズル５０．５０は、各々が異なった半径方向に向かう
ように、かつ、好ましくは、移動ワイヤーの回りに等角
度間隔で離隔されるように、絶樟ワイヤーの走行路の回
りに配列されている。

ノズル５０．５０はプラスチック絶縁層の表面の被覆性
を高めるが、走行中の絶縁ワイヤーを波動的に移動させ
る傾向がある。しかし、この作用は、シート状の噴霧を
行うノズル４６．４６により抑えられる。

前記のような構成の別の利点は、着色剤を比較的に低圧
、例えば、約２１０９Ｋｇ／ｍ２の範囲内の圧力で供給
できることである。このような低圧システムは高圧のシ
ステムよりも遥かに安価であるばかりか、過剰量のミス
トまたは霧の発生を防止する。着色剤を過剰にミストま
たは霧化させると、ミストまたは霧化された着色剤を凝
縮させ、そして、循環させなければならず、このための
設備に対する追加投資が必要となる。

本発明のシステムはまた、絶縁ワイヤーが走行路に沿っ
て移動され続けている際、一つの着色剤から別の着色剤
にカットオーバー（ｃｕｔｏｖｅｒ）を振り向ける設備
も有している。第１のマニホールドヘブド４２と同一の
、第１および第２＠複数のノズルを有する第２のマニホ
ール２ドヘッド５８（第９図参照）が提供される。更に
、例えば、エアシリンダ６２により復動可能に配設され
たシュラウド６０が二つのマニホールドヘッドの間に挿
入さレテいる。マニホールドヘッド５８は協動ノズルに
着色剤を供給してワイヤー絶縁層を被覆するように作動
する。色を変えようとする場合、現に使用されていない
ヘッド４２へ着色剤を流し始め、そして、エアシリンダ
を制御してシュラウドを第９図に示されているように右
に移動させ、ノズル４６，４６およびヘッド５８のノズ
ル５０．５０から移送絶縁ワイヤーを遮蔽する。シュラ
ウドが移動されてからヘッド４２の着色剤を脇動ノズル
から移送絶縁ワイヤーに噴霧する。その後、ヘッド５８
への着色剤の供給を止める。

好都合なことには、シュラウドは装置の清掃を容易にす
る目的にも使用することができる。ヘッド４２または５
８のうちの一方が使用されておらず、また、そのノズル
が移送絶縁ワイヤー２１から覆い隠されているいる時、
洗浄液を管状部材中および不使用ヘッドのノズル中に流
し、管状部材およびヘッドを洗浄する。

本発明のシステムはまた、不使用着色剤の絶縁ワイヤー
への跳ね返りを防ぐ設備も有している。

第１０図に示されているように、マニホールドヘッド４
２はハウジング７０内に収容することもできる。このハ
ウジングの下端部からドレン７２が延びている。ハウジ
ング内にはモータ７６で回転される遠心ファン７４が配
設されている。

好都合なことには、ファンの回転は、ノズルから噴出さ
れるインキの不使用部分を外方へ移動させてハウジング
の内面に係合するように行われる。

不使用インキはハウジングの壁面に沿ってドレンにまで
、また、そこから再使用のための循環設備にまで流れる
。このような構成は、不均一な塗膜を形成する可能性が
あるハウジングからのインキの跳ね返り、インキの塗布
面への再進入および、ワイヤーへの再付着を防止する。

また、ファンの回転方向を逆転させることにより、洗浄
液をファン内およびノズルとマニホールドヘ−／　ｐの
回リに留めておくことができ、装ｉｔＱこれらの部分が
完全に洗浄される。

言うまでもなく、前記の構成は本発明を単に例証するだ
けのものである。当業者ならば、本発明にもとることな
く、その他の構成を容易に案出することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、長手軸に対して
比較的小さな横方向断面を有する長尺な材料に、この長
尺材料を比較的に高速度で移動させながら、着色剤を塗
布することができる。

また、本発明によれば、プラスチック絶縁材を被覆する
押出機と連携して着色剤を塗布することができ、しかも
、絶縁層のほぼ全表面が被覆されるように着色剤を塗布
することができる。未嚇曇双ヰ簡４中スＦ説１序　　ヰ
．困面つ閲半４１え』只第１図は移動導線上のプラスチ
ック絶縁材を着色するための製造ラインの全体略図であ
る。

第２図は例えば、プラスチック絶縁材で被覆された金属
導体の断面図である。

第３図は第１図の製造ラインの一部分の斜視図であり、
着色剤をプラスチック絶縁材に塗布するのに使用される
複数の図を示している。

第４図は第３図のノズルの一つの拡大図である。

第５図は第３図のノズルをワイヤーに近づけたり、離し
たりするように運動させるのに使用することのできる構
成を示す斜視図である。

第６図および第７図はノズルをワイヤーに近づけたり、
離したりするように運動させるための第５図の構成の一
部分の拡大図である。

第８図は第１および第２の複数のノズルを含む好ましい
実施例の斜視図である。

第９図は色を変えるのに使用されるトランジシションチ
ューブの側面図である。

第１０図は過剰量の塗料を含有するためのハウジングの
斜視図である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺材料の長手軸に沿った方向の走行路に沿って
   、長尺材料と塗料源との間で相対運動を起こさせる工程
   を含む、長尺材料の外面に塗料を塗布する方法において
   、 複数の噴霧パターンの少なくとも各々が平面の一部分だ
   けを占め、かつ、複数の噴霧パターンの各々の方向が走
   行路に対して所定の角度をとるように、塗料の噴霧パタ
   ーンを長尺材料の方に向かわせ、複数の噴霧パターンは
   走行路に沿って千鳥状に配置され、かつ、走行路の周囲
   に大体等角度間隔で配置され、この千鳥配置と等角度間
   隔配置とが協動して、相対運動が起こされた際の長尺材
   料の意図されない波動を防止することを特徴とする長尺
   材料の外面に塗料を塗布する方法。
2. （２）第１および第２の複数の噴霧パターンの各々の噴
   霧パターンが走行路に沿って間隔を置くように、第１お
   よび第２の複数の噴霧パターンを走行路に沿って配列さ
   せ、第１の複数の噴霧パターンの各々が単一の平面状で
   あり、かつ、走行路に対して所定の角度をとり、そして
   、第２の複数の噴霧パターンの各々が中実な円錐形状を
   していることを特徴とする請求項１記載の塗料塗布方法
   。
3. （３）長尺材料は走行路に沿って移動され、所定の角度
   は、噴霧パターンの方向が、長尺材料が移動される方向
   と反対方向の水平成分を有するような角度であることを
   特徴とする請求項１記載の塗料塗布方法。
4. （４）着色剤は源からマニホールド中に移送され、そし
   て、複数の噴霧ノズルの各々に分配され、また、長尺材
   料とマニホールドノズルとの間に管を挿入し、そして、
   その後、着色剤を別のマニホールドから噴出させ、長尺
   材料の方に向かわせることを特徴とする請求項１記載の
   塗料塗布方法。
5. （５）塗料を塗布する工程は、プラスチック材料の長尺
   材料への塗布と連携して、着色剤をプラスチック材料に
   塗布する工程を含み、該プラスチック材料はフルオロポ
   リマー絶縁材であることを特徴とする請求項１記載の塗
   料塗布方法。
6. （６）媒体手段がプラスチック絶縁材で被覆された絶縁
   導線の製造方法において、プラスチック絶縁材を媒体手
   段に塗布し、請求項１記載の工程に従ってプラスチック
   絶縁材に着色剤を塗布し、そして、着色された絶縁媒体
   手段を巻取る工程を含むことを特徴とする絶縁導線の製
   造方法。
7. （７）プラスチック絶縁材で被覆された長尺材料を走行
   路に沿って所定の速度で前進させるための移動手段と着
   色剤の源を有する、長尺材料を被覆するプラスチック絶
   縁材に着色剤を塗布する装置において、 着色剤の複数の噴霧パターンをプラスチック絶縁材の方
   に向かわせ、そして、プラスチック絶縁材と係合させる
   ための噴霧手段が前記着色剤源に接合されており、噴霧
   パターンは走行路に沿って千鳥状に配置され、かつ、走
   行路に対して異なった半径方向に向いていて、噴霧パタ
   ーンのうちの少なくとも幾つかのものは各々、単一な平
   面状にのみ配置され、そして、着色剤がプラスチック絶
   縁材に塗布される際に長尺材料を安定化し、長尺材料の
   所定の長さ部分の波動を防止することができることを特
   徴とするプラスチック絶縁材への着色剤の塗布装置。
8. （８）複数の噴霧パターンは第１の複数の噴霧ノズルお
   よび第２の複数の噴霧ノズルにより適用され、前記第２
   の複数の噴霧ノズルの各々は着色剤をおおむね中実な円
   錐形状に噴出することができることを特徴とする着色剤
   塗布装置。
9. （９）第１の複数のノズルの各々は、所定の速度で前進
   される長尺材料上のプラスチック材料に、走行路に対し
   て所定の角度で、かつ、長尺材料が前進される方向と反
   対の方向に水平成分を有する方向に、着色剤を係合させ
   ることができ、また、前記複数のノズルの各々は走行路
   に沿って千鳥状に配置されており、かつ、移動長尺材料
   の周囲に大体等角度間隔で配置されていることを特徴と
   する請求項８記載の着色剤塗布装置。
10. （１０）前記噴霧手段は第１のマニホールドを有し、こ
    のマニホールドは、前記第１および第２の複数のノズル
    が接続された前記着色剤源に接続されており； 前記ノズルは、該ノズルが走行路に近づいたり、あるい
    は、遠ざかったりすることができるように、前記マニホ
    ールドに取付られた手段に配設されており； 前記装置は第２のマニホールドも有しており、該第２の
    マニホールドは着色剤源に接続され、かつ、前記第１の
    マニホールドに接続された前記第１および第２の複数の
    ノズルと同一の、第１および第２の複数のノズルが取付
    られている； 前記装置は管状部材も有しており、該管状部材を長尺材
    料と前記第１のマニホールドのノズルとの間または長尺
    材料と前記第２のマニホールドのノズルとの間に選択的
    に配置させ、前記マニホールドのうちの一方からの着色
    剤がプラスチック絶縁材に付着することを防止し、また
    、前記マニホールドのうちの他方から長尺材料上の絶縁
    材に着色剤を塗布しやすくすることができ； 前記装置は前記噴霧手段の周囲に配置されたハウジング
    手段およびプラスチック絶縁材から外方へ移動される過
    剰量の着色剤を前記ハウジング手段と係合させるための
    、前記ハウジング手段内に配置された手段も有し； 前記装置は不使用の着色剤を溜め、そして、前記噴霧手
    段に循環させるための、前記ハウジング手段に接続され
    た循環手段も有する； ことを特徴とする請求項８記載の着色剤塗布装置。