KR970004556B1 - 코팅재질 도포 및 절연전선 마킹방법과 착색제 도포장치 - Google Patents

Abstract

요약없음

Description

코팅재질 도포 및 절연전선 마킹방법과 착색제 도포장치

제1도는 이동하는 전선의 플라스틱 절연을 채색하기 위한 제조라인의 종합적인 개략도.

제2도는 실예로 플라스틱 절연재로 둘러싸여진 금속 도선의 횡단면도.

제3도는 제1도의 제조라인 일부분의 투시도로서, 착색제를 플라스틱 절연으로 도포하기 위해 사용된 다수의 노즐 도시도.

제4도는 제3도의 노즐중 한노즐 확대도.

제5도는 제3도의 도선으로부터 보다 가깝게 또는 보다 멀리 노즐을 이동시키도록 사용될 수 있는 장치의 투시도.

제6도는 및 제7도는 도선으로부터 보다 가깝게 또는 보다 멀리 옆으로 노즐을 이동시키기 위한 제5도 장치의 일부분의 정면도.

제8도는 제1 및 제2 다수의 분무 노즐을 구비하는 양호한 실시예의 투시도.

제9도는 착색을 변화시키기 위해 사용된 변천관 도시도.

제10도는 초과 코팅재질을 용적하기 위한 하우징의 도시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

21 : 플라스틱 절연 전선22 : 금속도선

24 : 공급릴25 : 당김장치

26 : 단련기28 : 압출기

31 : 냉각통32 : 재리식 마킹 장치

33 : 캡스턴35 : 감는장치

40 : 착색제 도포 장치 42 : 복합 헤드

44 : 관 지지부재46 : 노즐

49 : 추축적인 이동가능 실링부재50 : 솔리드 원뿔형으로된 분무형

60 : 슬라우드62 : 에어 실린더

70 : 하우징72 : 배수

74 : 원심팬76 : 모터

본 발명은 신장된 재질에 도포하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

예컨대, 일반적으로 통신용 플라스틱 절연전선을 이동하는 도선에 대해 플라스틱 절연을 분무함으로서 만든다. 절연된 도선용으로 하는 동안에 동일 도선으로 하기 위해, 일반적으로 절연분무는 착색제를 구비한다. 착색을 변화시키기 위해, 분무장치는 상이한 착색제를 갖는 플라스틱 재질을 사용하기 전에 불순물을 제거해야 한다. 명백하게 상기는 긴 시간을 필요로하며, 많은 재질을 낭비한다. 더우기, 일반적으로 상기와 같은 목적으로 사용된 착색제는 최종 제조품으로 증가된 많은 단점을 야기한 금속기반 재질이다.

만약, 모든 제조된 도선이 투명한 플라스틱과 같은 무색의 절연재질로 만들어지고 그후 착색된다면 휠씬 간단하게 된다, 분무기가 제조라인을 따라 위치된 후, 마킹 장치내 착색의 변화는 분무기내의 변화보다 휠씬 더 비용이 적게들며, 보다 좋은 품질 및 성과로 된다.

이동하는 도선에 착색제 도포는, 여러가지 방법으로 실행된다. 예컨데, 휠과 같은 접촉장치로 도포될 수 있거나 또는 노즐에 의해 분무 또는 스트림으로 도포될 수 있다.

절연된 도선상에 상이한 착색의 줄무늬를 도포하는 기술에 있어서, 선정된 패드를 따라 세로 방향으로 진행하는 도선의 대향 측면상에 설치된 쌍공동(hollow) 디스크를 구비하는 장치를 사용하는 것이 잘 알려져 있다. 디스크의 각각은 간격된 방사적인 방향으로된 구멍의 주변줄 및 디스크에 공급된 착색 유동체 또는 잉크가 제공되며, 디스크 회전으로 스트림을 형성하여 구멍을 통해 외부쪽으로 내뿜는다. 하나의 쌍 디스크로부터 잉크의 스트림은 전진도선을 맞물리며, 규칙적 간격에서 하나의 측면에 착색 마킹을 도포한다. 하나의 디스크로 부터 가로로 오프셋된 다른쌍 디스크는 규칙저인 공간 간격으로 도선상에 칼라의 주기적 밴드를 형성하도록 하나의 디스크로 도포된 마킹과 함께 기입 내의 도선의 반대측면에 동일칼라 마킹을 도포한다. 미합중국 특허 제3,176,650호를 보면, 상기와 같은 장치는 플라스틱 절연전선의 거의 모든 표면에 착색제를 도포하는데 부적당하다는 것이 알게 된다.

플라스틱 절연전선에 대한 착색제의 도포에 있어서, 어려움은 플라스틱 절연전선상의 칼라 마킹의 불투명과 형태 제어에 직면하게 된다. 어려움은 고속도로 절연전선을 전진시키는데 바람직한 또는 필요한 곳에서 그것이 경험되어 진다는 것이다. 액체 착색제가 절연전선상에 분무된 바와같이, 절연전선의 이동하는 통로에 대해 90°의 각도에서 일반적으로, 액체 착색제는 전선 속도와 동시에 가속화되며, 그로써 그속도 전선에서 고충격을 야기한다. 상기 액체는 전선에 대해 반향시키며, 불량한 불투명의 원인이 된다.

양호하게, 플라스틱 절연전선의 거의 전체 주변표면에 대해 착색제를 도포하기 위한 장치가 비접촉된 후 찾을 수 있다. 오늘날에 있어서, 플루오르 중합체는 다수 바람직한 특질을 소유했다는 것이 발견되었다. 따라서, 이들 이용은 폴리올레핀겐 섬유로 사용된다. 그러나, 상당한 기공이 있는 예컨데, 폴리 염화비닐(PVC)과 비유사한 어떤 폴리올레핀겐 섬유이며, 그로써, 냉각되어진 전후에 도포되는 어떤 착색제를 허용하며, 일반적인 플루오르 중합체는 비침투성이며, 냉각하기 전에 밀어낸 후 뜨거운 상태에서 그곳에 착색제의 도포를 필요로한다. 밀어냄이 도포되어진 후 즉시 사용되어질 것이며, 플라스틱 재질의 넓게퍼진 변형을 야기시킨다.

또다른 중요성은 기복 이동에 대향하여 이동하는 전선을 안정하게 하는 것이 필요하다. 다른말로 말하면, 상기 냉각 결과는 균일하게 형성되지 않는다. 또한 바람직하지 않은 기복은 전선 가이드 또는 다른 장치에 이동 착색 전선을 바람직하지 않게 맞물린다.

장치는 비교적 큰 유전체 직경 이상과 압출기와 함께 라인내의 케이블을 갖는 절연전선의 표면 칼라용으로 일반시중에서 이용가능하게 되었으며, 하나의 기본적 칼라에서 플라스틱 재질의 분무를 허용한다.

상기와 같은 시스템은 고압력 잉크 펌프 및 링에 부착된 3개의 노즐을 포함하며, 링을 통해 전진된 신장된 재질의 저변에 대해 간격된다.

무엇이 필요하고 무엇이 종래의 방법에서 제공되지 않았는지 그리고 신장된 재질에 대해 착색제 도포용 장치는 거의 고속도로 이동하는 신장된 재질을 허락하는 수단에서 그것의 가로축에 대해 상당히 작은 횡단면을 갖고 있다. 상기 장치 및 방법이 플라스틱 절연 재질을 공급하는 압출기 재질과 함께 직렬로 착색제 도포의 가능성과 상기 절연 재질의 표면에 대하여 착색제 적용은 거의 전체면에 덮혀있다.

상기 종래 기술의 선행된 문제는 상기 발명의 방법과 장치에 의해서 극복된다. 신장 재질 칼라방법에 있어서, 관계 이동은 신장 재질과 신장재질의 가로축에 따른 방향에서 착색제 원 및 신장 재질사이에서 발생하는 원인이 된다. 착색제는 거의 모든면의 영역의 신장 재질이 덮게되는 것과 같은 수단으로 신장 재질을 향해 분무 패턴에서 직접되어 진다. 첫번째 다수의 분무 패턴은 각각의 퍼지는 것이 오직 단일 평면영역에 차지하게 되며 첫번재 다수의 신장 재질의 축에 따라 예정된 각으로 착색제 도포 해드와 테이크업 사이에서 배치된다.

많은 분무 패턴의 두번째는 착색제 도포헤드 및 페이오프 사이에서 배치되어 진다. 각각의 두번째 다수의 분무 패턴은 전체적으로 원추형이 된다. 상기 분무 패턴의 첫번째 및 두번째가 배치되어 있으며 신장 재질의 가로축에 따라 위치된다.

칼라 플라스틱 절연용 장치는 이동 통로에 따라 움직이는 플라스틱 절연에 의해 덮힌 중간 수단 발생을 위해 쉽게 구비된다. 상기 이동통로에 따른 공간은 거의 모든 플라스틱 절연 영역의 착색제로 덮혀 있는 것과 같이 플라스틱 절연 재질로 맞물려 분무 패턴에서 원으로부터 착색제 방향의 공간과 배치된 노즐이 된다.

상기 첫번재 다수의 노즐은 단일 평면 영역에서 배치된 각각으로 부터 착색제의 분무 패턴을 야기한다. 상기 두번째 다수의 노즐은 그들이 원추형 패턴에서 착색제의 분무 패턴에 접한 것과 같이 되어 있다. 각각 다수의 노즐은 이동의 통로에 따라 위치되고 절연을 향해 서로 다른 방사형 방향에서 접하게 된다. 상기 노즐의 첫번재는 착색제 도포헤드 및 테이크업 사이에서 배치된 반면에 두번째는 착색제 도포 헤드 및 압출기 사이에서 배치되며 전선에 대해 플라스틱 절연을 제공한다. 유리하게, 상기 첫번째 노즐 및 가로와 원주의 공간은 거의 바람직하지 않은 파동에 따라 상기 움직이는 절연된 플라스틱 중간수단을 거의 안정화 시킨다.

제1도를 참조하면, 플라스틱 절연전선(21) (제2도를 볼 것)를 제공하는 플라스틱을 착색하기 위한 제조라인(20)의 종합적인 개략도를 나타낸 것이다. 다음에 설명하는 것은 금속도체에 대해 착색한 후의 절연 및 도선을 가리키지만, 예컨데, 광섬유와 같은 이동하는 연장 재질에 인가되어 있는 플라스틱 절연을 착색하도록 본 발명의 방법 및 장치가 사용된다는 것을 알게 될 것이다.

금속도선(22)은 공급릴(24)로 부터 이동되고 도선의 직경이 축소되는 당김장치(25)를 통해 전진된다. 그후, 단련기(26)로 단련되고, 압출기(28)로 들어가 통과된 후, 냉각된 다음 원하는 온도로 다시 가열된다.

압출기(28)에 있어서, 플라스틱 절연재질은 금속도선을 둘러싸도록 이동하는 도선을 도포시킨다. 바람직하게, 절연재질은 예컨데 플루오르 중합체 또는 폴리염화비닐(PVC)과 같은 투명 또는 무색 플라스틱이다. 당김장치, 단련기 및 압출기의 구조의 상세도는 모두 기술적으로 잘 알려져 있으며 여기서는 섬세함을 필요로하지 않는다. 그후, 플라스틱 절연전선은 캡스턴(33)에 의해 냉각통(31)을 통해 이동되고 감는 장치에 이동된다. 재래식 마킹장치(32)는 절연물에 줄무늬 마킹을 도포하는데 사용된다.

압출기(28) 및 감는장치(35)간의 착색제는 플라스틱 절연전선을 도포한다. 라인(20)중의 위치 선정은 분무기를 구비한 플라스틱 재질의 종류에 따라 도포된다. 만약, 분무물이 PVC라면, 착색제는 절연 전선이 냉각통(31)으로 전진된 후, 또는 냉각통으로 들어가기 전에 도포된다. PVC는 구멍을 나타내며, 비록 PVC가 냉각되어 있은 후일지라도, 착색제는 작은 구멍을 통해 절연물이 스며들며, 그러므로, 절연물의 영구 색상을 제공한다. 다른 한편으로는, 만약 분무물이 비침투성인 플루오르 중합체를 구비한다면, 착색제는 압출기(28) 및 냉각통(31)간의 위치에서 도포된다.

그것이 위치함에도 불구하고, 착색제 도포장치(40)는 라인(20)내에 구비되고, 이동하는 절연 전선(21)의 거의 전체표면을 착색제로 도포하는 것이 효과적이다. 안성마춤으로, 도포장치(40)는 비접촉 장치이다. 되도록이면, 착색제는 예컨데, 매사추세츠, 웨스트 하노버에 있는 GEM Gravure 회사로부터 통상적으로 사용할 수 있는 제3616호와 같은 잉크이다.

제3도에서 양호하게 볼 수 있는 바와같이, 장치(40)는 착색제의 공급원(도시되지 않음)에 접속되어 있는 복합헤드(42)를 구비한다. 헤드(42)는 플라스틱 절연전선이 그곳을 통과시키도록 환산형을 갖는다. 복합헤드(42)의 한측면으로부터 뻗쳐있는 것은 복합헤드를 통해 공급원에 접속되어 있는 다수의 관 지지부재(44-44)이다. 각 관부재(44)에 붙어있는 것은 관련된 관부재를 관통한 통로와 통하는 에트리 포트를 가진 노즐(46)이다.

각각의 노즐(46)은 단지 착색제의 특수 분무형을 제공하는 것이 적합하다. 되도록이면, 노즐(46)은 그곳으로부터 단일면에 착색제 또는 시트(sheet 45) (제3도 및 제4도에 보임)를 내뿜는다.

또한, 각 노즐(46)은 플라스틱 절연전선의 이동하는 패드와 특수각α(제4도에 보임)로 하는 한 평면에 착색제를 분무하도록 그것과 관련된 관 부재상에 배치된다. 상기 각α는 분무가 절연전선의 이동방향과 반대 방향으로 그러나 절연전선의 이동 패드와는 같은 방향으로 하는 성분을 갖는 것과 같다. 되도록이며, 상기 α각은 약 135°내지 135°의 범위로 한다. 분무 패턴의 방향이기 때문에, 속도 성분은 잉크상에 평활동작을 제공하는 경향이 있으며, 그로써 과도 빌드업을 방지한다. 상기 귀착은 절연 전선상에 거의 고른 코팅을 갖는 표면으로 한다.

노즐이 배치되어 있는 선정된 각에 부가하여, 거기에는 주목해야할(다시 제3도 및 제4도를 볼 것) 상기 위치에 대해 다른 요인이 있다. 첫째로, 상기 노즐은 플라스틱 절연전선의 이동하는 패드에 따라 엇갈리게 배치된다. 상기 엇갈린 배치는 분무패턴 중의 장애를 방지한다. 둘째로, 상기 노즐은 플라스틱 절연전선의 표면에 대해 일반적으로 등각적인 간격으로 된다. 세째로, 상기 노즐의 각은 절연전선의 이동하는 패드로부터 약½인치 만큼 간격된다. 상기 간겨이 ½인치 이상으로 증가하는 바와같이, 잉크와 프라스틱의 보다적은 적용 범위는 숙련된 경험이라는 것을 알게 된다.

절연전선(21)으로부터 진행쪽으로 또는 옆으로 노즐의 이동은 제5도 내지 7도에 도시된 배열로 성취된다. 제5 내지 7도에 도시된 배열에 있어서, 복합 헤드(42)는 착색제 원에 접속된 고정된 한상부재(41) 및 회전 가능부재(43)를 구비한다. 회전 가능부재(43)은 고정된 부재(41)에 인접하게 배치되고 다수의 활모양의 캐밍슬롯(47-47)을 구비한다. 각각의 관부재(44)는 추축적인 이동가능 실링부재(49)내의 개구(48)를 통해 그리고 슬롯(47-47)중 하나를 통해 연장한다. 부재(43)를 회전시킴으로서, 각각의 관부재는 그것의 관련된 슬롯(47)을 따라 이동되고, 따라서, 노즐은 절연전선(21)으로부터 보다 가깝게 또는 보다 옆으로 이동시키게 된다. 절연전선이 이동하는 패드쪽으로 노즐의 이동은 제6도 및 7도의 시퀴스를 도시함으로써 나타낼 수 있다. 추축적으로 각각 설치된 실링부재는 부재(43)가 관 이동회전 가능부재(43)에 대향하여 시일을 만드는 것과 같이 실링재질 및 박킹부재를 구비한 얇은 판으로 만든다. 또한, 이동 가능부재(43)는 고정된 부재(41)가 포개진 주변에서 표면을 따라 꽂는다.

노즐(46-46)은 또다른 견지에서 또한 안성마춤이다. 플라스틱 절연물의 고른 코팅을 하는데 주목할 것은 도선이 도포기 장치를 통해 전진되는 것처럼, 바람직하지 않은 기복에 반하여 고르게 개선되는 점이다. 스프레이 페턴이 노즐(46-46)으로부터 내뿜게 되므로, 플라스틱 절연전선은 그것은 요구된 패드로부터 어떤 기복도 거의 자유스럽게 할 수 있다는 것을 알게 된다.

노즐(46-46)은 복합헤드(42) 및 감는 장치간에 배치된 것을 도면으로부터 알게 될 것이다. 착색하는 기능은 복합헤드(42) 및 압출기(28)간에 제2 복수(H)의 분무노즐(제8도에 보임)이 배치되므로서 증진된다는 것을 알게 되었다. 제2복수(51)의 각 노즐은 숫자(50)로 지지되어 있다.

노즐(46-46)과 유사하지 않은 노즐(50-50)의 각각은 착색제의 솔리드 원뿔 모양으로된 분무패턴(53)을 제공한다. 각 노즐(50)은 큰크기의 방울과 고른 분무의 매체를 제공한다. 상기와 같은 노즐은 예컨데 일리노이, 휘튼의 스프레이닝 시스템 캄파니로 부터 상표 Full Jet t1 노즐하에 통상적으로 사용할 수 있다. 스프레이 패턴의 외부표면상의 대향된 라인간의 분무각은 약 40°에서 약 100°까지의 범위로 한다.

또한 제8도에서 볼수 있는 바와같이, 각 노즐(50)은 복합헤드(42)로부터 돌출하는 관부제(52)로 부터 지지된다. 헤드(42)에 제공된 착색제는 관부재(52-52)의 각각을 통해 노즐(50-50)에 흘러나가도록 한다.

상기 노즐(50-50)은 분무 패턴중에 장애를 감소시키도록 또한 플라스틱 절연전선의 표면상에 착색제의 적용범위를 증가시키도록 배치된다. 제8도에서 볼 수 있는 바와같이, 분무패턴이 구분되어 떨어져 있는 바와같이 노즐은 플라스틱 절연전선의 이동하는 패드를 따라 엇갈리게 된다. 또한, 상기 노즐(50-50)은 각각이 상이한 방사 방향으로 지시되고 되도록 이면 이동하는 도선에 대해 등각적으로 간격되도록, 절연전선의 이동하는 패드에 대해 배열된다.

비록, 상기 노즐(50-50)이 플라스틱 절연의 표면 영역의 적용범위를 증진하더라도, 상기는 이동하는 절연전선의 기복 이동을 역시 야기하는 경향이 있다. 하지만, 상기 효과는 시트 분무를 배치한 각 노즐(46-46)로 언급하지 않는다.

상술한 장치의 또다른 장점은 비교적 낮은 압력으로, 예컨데, 약 2109kg/평방미터의 범위로 착색제를 착색할 수 있는 것이다. 다만, 하나의 수반하는 고압력보다 적은 비용의 상기와 같은 저압력 시스템이 아니며, 또한 미스팅 또는 원자화하는 과도량을 기피하는 것도 아니다. 착색제의 미스팅 또는 원자화를 과도할 것이라며, 미시티드 또 원자화 재질은 부수적인 중대한 투자를 필요로 하는 집적되고 재순환되어야 한다.

본 발명의 시스템은 하나의 착색제로부터 절연전선이 이동하는 패드에 따라 이동되는 것이 연속하는 것과 같은 또다른 착색제에 컷오버 영향을 미치기 위한 설비를 또한 구비한다. 제1 및 제2복수의 노즐을 가지며, 복합 헤드(42)와 동일한 제2복합 헤드(58) (제9도에 보임)가 배치된다. 예컨데, 에어실린더(62)에 의해 상호 이동용으로 설치된 스라우드(60)는 두개의 복합 헤드간에 상호 배치된다. 상기 복합헤드(58)는 도선 절연물을 코드하기 위해 착색제를 그것의 관련된 노즐에 공급하도록 작동한다. 착색을 변화시키는 것을 필요로할 때, 일반적으로 이용하지 않는 헤드(42)에 착색제의 흐름은 시작되고 에어 실린더는 헤드(58)의 노즐(46-46) 및 (50-50)으로 부터 이동하는 절연전선을 시일드하도록 제9도에 도시된 바와같이, 스라우드가 오른쪽으로 이동되는 것이 제어된다. 스라우드가 이동되어진 것으로부터 헤드(42)에서의 착색제는 이동하는 절연전선상에 그것의 관련된 노즐로 분무된다. 그후, 곧 헤드(58)에서의 착색제의 흐름은 중단된다.

안성마춤으로, 스라우드 장치는 장치의 클리닝을 용이하게 사용된다. 헤드(42 또는 58)중 하나가 사용하지 않고 노즐이 이동하는 절연전선(31)으로부터 스라우드될 때, 클리닝 액체는 관부재를 클리닝하도록 새로운 헤드의 노즐 및 관부재를 통해서 흐르게 된다.

본 발명의 시스템은 새로운 착색제의 스플래시백을 절연전선상에서 파하기 위한 설비를 구한다. 제10도에서 볼 수 있는 바와같이, 복합헤드(42)는 배수(72)가 뻗친 최하부로부터 하우징(70)으로 둘러 싼다. 하우징내에는 모터(76)으로 둥근 모양을 하는 원심팬(74)이 배치된다.

안성마춤으로, 팬의 회전은 노즐이 바깥쪽으로 이동되는 것으로부터 하우징의 내부표면과 맞물림으로 분리된 잉크의 새로운 부분과 같다. 새로운 잉크는 하우징벽을 따라 배수에 그런데 재사용용로 용이하게 반복하도록 흐른다. 상기 장치는 하우징으로 부터 리바운딩하는 잉크를 방지하고 비균일 코팅으로 귀착한 도선상에 코팅영역이 다시 들어간다. 또한, 팬의 회전 방향을 역전시킴으로서, 클리닝 매질은 장치의 상기 부분을 완전히 깨끗히 하도록 복합헤드 및 노즐에 대해 팬내부를 보호하게 된다.

상술한 장치는 본 발명의 간단한 도시예라는 것을 알게될 것이며, 다른 장치도 본 발명의 이론을 사용함으로서 기술적으로 숙련된 사람에 의해 고안될 것이며, 본 발명의 정신 및 범주속에 해당된다.

Claims (10)

1. 신장된 재질의 외부표면에 코팅 재질을 도포하며, 신장된 재질의 종축에 따른 방향으로 이동하는 통로를 따라, 신장된 재질 및 코팅 재질원간의 상대적인 이동을 야기시키는 단계를 구비하는 방법에 있어서, 코팅재질의 분무 패턴은 최소한 복수 분무패턴의 각각이 단지 평면의 영역에만 차지하는 것과 복수 분무패턴의 각각의 방향이 이동하는 통로에 소정의 각도로 하는 방법으로 신장된 재질쪽으로 향하게 되며, 상기 복수 분무 패턴은 이동하는 통로에 대해 일반적인 등각에 따라 엇갈리게 이격되며, 상대적인 이동이 일어남에 따라 신장된 재질의 바람직하지 않은 기복을 방지하도록 일체화된 것을 특징으로 하는 코팅 재질 도포 방법.
2. 제1항에 있어서, 제1 및 제2의 복수 분무 패턴은 이동하는 통로에 따라 구별하여 간격되어 있는 각각의 복수 분무 패턴과 함께 이동하는 통로에 따라 배치되고, 제1 복수 패턴 각각이 이동하는 통로에 선정된 각도로 단일 평면에 있는것과, 제1 복수 분무 패턴의 각각은 솔리드 원뿔형을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅 재질도포 방법.
3. 제1항에 있어서, 신장된 재질은 이동하는 통로에 따라 이동되고 선정된 각도는 신장된 재질이 이동되는 방향과 반대 방향으로 분무 패턴의 방향이 수평상의 성분을 갖는 것과 같은 특징으로 하는 코팅 재질 도포 방법.
4. 제1항에 있어서, 착색제는 원으로부터 복합으로 이동되고 복수 분무 노즐의 각각에 분리되고, 상기 방법은 신장된 재질 및 복합 노즐간의 관을 사이에 놓는 단계를 더 구비하며 그후 착색제가 신장된 재질쪽으로 향하게 되고 또다른 복합으로부터 내뿜게되는 것을 특징으로 하는 코팅 재질 도포 방법.
5. 제1항에 있어서, 코팅 재질을 도포하는 단계는 플라스틱 재질의 도포와 세로로 일렬이되는 플라스틱 재질과 신장재질에 착색제를 도포하는 단계를 구비하고, 플라스틱 재질은 플루오르 중합체 플라스틱 절연재질인 것을 특징으로 하는 코팅 재질 도포 방법.
6. 절연된 전선를 마킹하는 방법에 있어서, 매체수단은 플라스틱 재질내에서 봉해 넣게 되며, 상기 방법은 플라스틱 절연재질을 매체수단에 도포하는 단게를 구비하며, 제1항의 단계에 따라 착색제를 플라스틱 절연재질에 도포하고, 착색되고, 절연된 매체수단을 보호하는 것을 특징으로 하는 절연 전선 마킹 방법.
7. 신장된 재질을 봉해넣은 착색제를 플라스틱 절연재질에 도포하며, 이동하는 통로 및 착색제 원에 따른 플라스틱 절연재질에 의해 봉해넣는 신장된 재질의 길이를 연속적인 증가로 전진하기 위한 이동수단을 구비한 착색도포 장치에 있어서, 상기 장치는, 분무 수단이 플라스틱 절연과 맞물린 쪽으로 착색제의 복수 분무 패턴을 향하게 하기 위한 상기 원에 접속되며, 분무패턴은 이동하는 통로에 따라 엇갈리게 되고 단지 단일 평면내에 배치되는 최소한 어떤 분무패턴의 각각과 이동하는 통로와 상이한 방사 방향으로 향하게 되며, 착색제가 플라스틱 절연에 도포되는 것 같이 연속증가 길이의 기복을 방지하도록 신장된 재질을 효과적으로 고르게 하는 것을 특징으로 하는 착색제 도포 장치.
8. 제7항에 있어서, 복수 분무패턴은 제1 복수 분무 노즐 및 제2 복수 분무 노즐에 의해 도포되며, 상기 제2 복수의 각각은 솔리드 원뿔형으로 거의 착색제를 도포하는 것이 적합하게된 것을 특징으로 하는 착색제 도포 장치.
9. 제8항에 있어서, 제1 복수 노즐의 각각의 이동하는 통로와 선정된 각도로 신장된 재질의 길이를 연속적 증가상에 플라스틱 절연재질과 함께 맞물림으로 또는 신장이된 재질이 전진되는 방향과 반대 방향으로 수평 성분을 갖는 방향으로 착색제를 도포하는 것이 효과적이며, 상기 각각의 복수 노즐은 이동하는 신장된 재질에 대해 일반적으로 등각으로 간격되고 이동하는 통로에 따라 엇갈리게 되는 것을 특징으로 하는 착색제 도포 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 분무수단은 상기 원에 접속되어 있고 상기 제1 및 제2 복수 노즐에 접속되어 있는 제1 복합을 구비하며, 상기 노즐이 이동하는 통로로부터 가깝게 또는 휠씬 가깝게 이동될 수 있는 방법으로 상기 복합에 부착된 수단상에 상기 노즐이 설치되며, 상기 장치는 착색제 원에 접속되어 있는 제2 복합을 구비하고, 상기 제1 복합에 접속된 상기 제1 및 제2 복수의 노즐과 동일한 제1 및 제2 복수 노즐에 접속되며, 상기 장치는 신장된 재질 및 상기 제1 복합의 노즐간에 또는 플라스틱 절연재질상에 배치되는 상기 복합중 하나로부터 착색제를 방지하도록, 그리고 그밖의 상기 복합으로부터 신장된 재질상의 절연재질에 착색제의 도포를 용이하도록 상기 제2 복합의 노즐 및 신장된 재질간에 선택적으로 배치되는 데 적합하게 관부재를 또한 구비하며, 여기서 상기 장치는 플라스틱 절연재질로부터 상기 하우징 수단과 맞물린 속에서 바깥쪽으로 이동되는 과잉 착색제를 야기하기 위한 상기 하우징내에 배치된 수단 및 상기 분무수단에 대하여 배치된 하우징 수단을 또한 구비하며 상기 장치는 새로운 착색제를 상기 분무수단에 집적 및 재순환하기 위한 상기 하우징에 접속된 재순환 수단을 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 착색제 도포 장치.

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