CN112086247B - 一种电缆生产线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产线，它包括从左往右顺次设置的电缆挤压成型机（1）、喷淋槽（2）和工作台（3），喷淋槽（2）的左右侧壁上均开设有过线槽（4），喷淋槽（2）的顶部固设有龙门架（5），龙门架（5）衡量的底部固设有喷淋管（6），喷淋槽（2）内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A（9），夹持机构A（9）设置于喷淋管（6）的右侧，工作台（3）的台面上且从左往右顺次设置有动力单元、烘干装置I（10）、上色装置（11）、烘干装置II（12）和收卷机构（13）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高电缆生产效率、重复利用冷却水、节省生产成本。

Description

一种电缆生产线及其生产方法

技术领域

本发明涉及电缆生产的技术领域，特别是一种电缆生产线及其生产方法。

背景技术

电缆用于传输和分配电能，是通信领域中不可或缺的重要组成部分。电缆的生产是在车间内完成的，现有生产电缆的工艺是先通过挤压成型机在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，在挤压成型机的出口处输出连续的电缆，成型后的电缆进入喷淋槽中，通过喷淋槽上方的喷淋头对电缆进行冷却，以降低其表面温度，水冷后的电缆收卷于收卷机构A的卷盘上，当卷盘上收满多圈电缆后，工人将卷盘从收卷机构A上拆卸下来，拆卸后将整个卷盘及其上的电缆放入到烘箱内，通过烘箱内的热量对电缆表面上附着的水分进行烘干，当烘干一段时间后，工人将卷盘从烘箱内取出，取出后将卷盘安装在放卷机构上，将电缆的首端穿过染色工位并固定在收卷机构B上，打开收卷机构B，电缆从卷盘上放卷出来，放卷出来的电缆进入到染色工位中，通过喷雾染色的方式在电缆的表面上染上色彩，最后染色后的电缆收卷于收卷机构B上，从而实现了电缆的加工。

然而，这种生产电缆的方式虽然能够完成电缆的生产，但是仍然存在以下缺陷：1、电缆通过喷淋冷却后，电缆表面上附着有大量的冷却水滴，冷却水随着电缆从喷淋槽中带出，而这些被带出的冷却水又不能被重复利用起来，从而造成水资源的浪费。2、喷淋冷却后的电缆需要通过烘箱进行冷却，且电缆多圈缠绕在卷盘上，导致需要很长时间才能彻底烘干电缆表面上的水分，从而增加了电缆的生产时间，降低了电缆的生产效率。3、电缆从烘干工序到染色工序，进一步的增加了电缆的生产时间，降低了电缆的生产效率。因此亟需一种提高电缆生产效率、重复利用冷却水、节省生产成本的电缆生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高电缆生产效率、重复利用冷却水、节省生产成本的电缆生产线及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆生产线，它包括从左往右顺次设置的电缆挤压成型机、喷淋槽和工作台，所述喷淋槽的左右侧壁上均开设有过线槽，喷淋槽的顶部固设有龙门架，龙门架衡量的底部固设有喷淋管，喷淋管的一端封闭，另一端设置有开口，喷淋管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头，所述喷淋槽的外侧设置有循环泵，循环泵的吸水口与喷淋槽的底部连通，循环泵的排水口与喷淋管的开口处经管道连接，所述喷淋槽内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A，夹持机构A设置于喷淋管的右侧，所述工作台的台面上且从左往右顺次设置有动力单元、烘干装置I、上色装置、烘干装置II和收卷机构，动力单元的输出轴上连接有伸入于喷淋槽内的传动轴，传动轴设置于右侧过线槽的下方，传动轴上设置有位于夹持机构A右侧的夹持机构B，夹持机构A和夹持机构B的结构相同，夹持机构A包括框架、设置于框架内的上底座和下底座，下底座的左右端分别固设于框架的左右边上，上底座的左右端部处均开设有导向孔，框架内且位于其顶边上固设有两根导柱，两根导柱分别穿设于两个导向孔内，两根导柱上均套设有弹簧，弹簧的一端固设于框架的顶边上，另一端固设于上底座的顶表面上，在弹簧的弹力作用下，上底座抵压于下底座的顶表面上，上底座的底表面上和下底座的顶表面上均开设有V形槽，两个V形槽相对立设置，所述夹持机构B的框架的下边焊接于传动轴的延伸端上；

所述上色装置包括机壳、颜料箱和物料泵，机壳固设于工作台上，机壳的左右侧壁上均开设有通槽I，所述物料泵的抽料口与颜料箱连通，物料泵的排料口处经管卡连接有出料管，出料管伸入于机壳内，出料管设置于通槽I上方，出料管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷雾头；

所述烘干装置I和烘干装置II的结构相同，烘干装置I包括固设于工作台上的烘箱，所述烘箱的左右侧壁上均开设有通槽II，烘箱的内壁上设置有多根发热电缆。

所述收卷机构包括机座、电机B和收卷盘，所述机座固设于工作台上，收卷盘的一转轴旋转安装于机座上，电机B固设于机座上，电机B的输出轴与收卷盘的转轴经联轴器连接。

所述动力单元包括固设于工作台上的电机A和减速器，电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，所述传动轴的一端经联轴器连接于减速器的输出轴上。

夹持机构A的框架的下边焊接有支架，支架焊接于喷淋槽的底表面上。

所述喷淋管水平设置。

所述物料泵和颜料箱均固设于机壳的顶表面上。

所述烘箱的右侧壁上开设有多个小孔，发热电缆的首端贯穿小孔且延伸于烘箱外部。

所述电缆生产线生产电缆的方法，它包括以下步骤：

S1、工人向喷淋槽内补入一定量的冷却水，确保冷却水的液面低于传动轴；在颜料箱内加入给外护套表面上色用的颜料；电缆挤压成型机在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，即可在电缆挤压成型机的出口处输出连续的电缆；

S2、工人将烘干装置I和烘干装置II的发热电缆的首端接入到电源上，发热电缆通电后发出热量，从而使烘干装置I和烘干装置II的烘箱内温度升高；

S3、工人打开物料泵，物料泵将颜料箱内的颜料抽出，抽出的颜料顺次经物料泵、出料管最后从喷雾头处喷出，呈雾状颜料分散在机壳内；

S4、工人将电缆的首端从左往右顺次穿过左侧过线槽、夹持机构A的两个V形槽所形成区域、夹持机构B的两个V形槽所形成区域、右侧过线槽、烘干装置I的左右通槽II、上色装置的左右通槽I、烘干装置II的左右通槽II最后固定于收卷机构的收卷盘上，此时位于夹持机构A内的电缆在弹簧的弹力下抵压于两个V形槽之间，而位于夹持机构B内的电缆在弹簧的弹力下抵压于两个V形槽之间；

S5、工人打开收卷机构的电机B，电机B带动收卷盘转动，收卷盘收卷成型出的电缆；在收卷过程中，工人打开循环泵和电机A，循环泵将喷淋槽内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵、管道、喷淋管最后从喷淋头处向下喷下，喷出的冷却水对向右移动的电缆进行喷淋冷却，同时电机A的转矩经减速器减速后传递给传动轴，传动轴带动夹持机构B的框架做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A和夹持机构B之间的电缆段做前后往复的摆动；

S6、从喷淋槽内运动出的电缆进入到烘干装置I内的烘箱后，该烘箱内的热量对电缆上残余水分烘干，随后烘干后的电缆运动到上色装置的机壳内，机壳内的雾状颜料附着于电缆外护套的表面上，从而实现了电缆的上色；随后上色后的电缆运动到烘干装置II内的烘箱中，该烘箱内的热量对电缆上的颜料进行烘干，烘干后的成品电缆卷绕于收卷盘上，从而最终实现了电缆的生产。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高电缆生产效率、重复利用冷却水、节省生产成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为夹持机构A的侧视图；

图3 为下底座的结构示意图；

图4 为夹持机构A夹持电缆的示意图；

图5 为收卷机构的结构示意图；

图6 为烘干装置I的结构示意图；

图7 为上色装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~7所示，一种电缆生产线，它包括从左往右顺次设置的电缆挤压成型机1、喷淋槽2和工作台3，所述喷淋槽2的左右侧壁上均开设有过线槽4，喷淋槽2的顶部固设有龙门架5，龙门架5衡量的底部固设有喷淋管6，喷淋管6水平设置，喷淋管6的一端封闭，另一端设置有开口，喷淋管6的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头7，所述喷淋槽2的外侧设置有循环泵8，循环泵8的吸水口与喷淋槽2的底部连通，循环泵8的排水口与喷淋管6的开口处经管道连接，所述喷淋槽2内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A9，夹持机构A9的框架16的下边焊接有支架36，支架36焊接于喷淋槽2的底表面上，夹持机构A9设置于喷淋管6的右侧，所述工作台3的台面上且从左往右顺次设置有动力单元、烘干装置I10、上色装置11、烘干装置II12和收卷机构13，动力单元的输出轴上连接有伸入于喷淋槽2内的传动轴14，传动轴14设置于右侧过线槽4的下方，传动轴14上设置有位于夹持机构A9右侧的夹持机构B15，夹持机构A9和夹持机构B15的结构相同，夹持机构A9包括框架16、设置于框架16内的上底座17和下底座18，下底座18的左右端分别固设于框架16的左右边上，上底座17的左右端部处均开设有导向孔，框架16内且位于其顶边上固设有两根导柱19，两根导柱19分别穿设于两个导向孔内，两根导柱19上均套设有弹簧20，弹簧20的一端固设于框架16的顶边上，另一端固设于上底座17的顶表面上，在弹簧20的弹力作用下，上底座17抵压于下底座18的顶表面上，上底座17的底表面上和下底座18的顶表面上均开设有V形槽21，两个V形槽21相对立设置，所述夹持机构B15的框架16的下边焊接于传动轴14的延伸端上；

所述上色装置包括机壳22、颜料箱23和物料泵24，物料泵24和颜料箱23均固设于机壳22的顶表面上，机壳22固设于工作台3上，机壳22的左右侧壁上均开设有通槽I25，所述物料泵24的抽料口与颜料箱23连通，物料泵24的排料口处经管卡连接有出料管26，出料管26伸入于机壳22内，出料管26设置于通槽I25上方，出料管26的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷雾头27；所述烘干装置I10和烘干装置II12的结构相同，烘干装置I10包括固设于工作台3上的烘箱28，所述烘箱28的左右侧壁上均开设有通槽II29，烘箱28的内壁上设置有多根发热电缆30。

所述收卷机构13包括机座31、电机B32和收卷盘33，所述机座31固设于工作台3上，收卷盘33的一转轴旋转安装于机座31上，电机B32固设于机座31上，电机B32的输出轴与收卷盘33的转轴经联轴器连接。

所述动力单元包括固设于工作台3上的电机A34和减速器35，电机A34的输出轴与减速器35的输入轴经联轴器连接，所述传动轴14的一端经联轴器连接于减速器35的输出轴上。所述烘箱28的右侧壁上开设有多个小孔37，发热电缆30的首端贯穿小孔37且延伸于烘箱28外部。

所述电缆生产线生产电缆的方法，它包括以下步骤：

S1、工人向喷淋槽2内补入一定量的冷却水，确保冷却水的液面低于传动轴14；在颜料箱23内加入给外护套表面上色用的颜料；电缆挤压成型机1在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，即可在电缆挤压成型机1的出口处输出连续的电缆38；

S2、工人将烘干装置I10和烘干装置II12的发热电缆30的首端接入到电源上，发热电缆通电后发出热量，从而使烘干装置I10和烘干装置II12的烘箱28内温度升高；

S3、工人打开物料泵24，物料泵24将颜料箱23内的颜料抽出，抽出的颜料顺次经物料泵24、出料管26最后从喷雾头27处喷出，呈雾状颜料分散在机壳22内；

S4、工人将电缆38的首端从左往右顺次穿过左侧过线槽4、夹持机构A9的两个V形槽21所形成区域、夹持机构B15的两个V形槽21所形成区域、右侧过线槽4、烘干装置I10的左右通槽II29、上色装置11的左右通槽I25、烘干装置II12的左右通槽II29最后固定于收卷机构13的收卷盘33上，此时位于夹持机构A9内的电缆在弹簧20的弹力下抵压于两个V形槽21之间，而位于夹持机构B15内的电缆在弹簧20的弹力下抵压于两个V形槽21之间如图1所示；

S5、工人打开收卷机构13的电机B32，电机B32带动收卷盘33转动，收卷盘33收卷成型出的电缆38；在收卷过程中，工人打开循环泵8和电机A34，循环泵8将喷淋槽2内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵8、管道、喷淋管6最后从喷淋头7处向下喷下，喷出的冷却水对向右移动的电缆38进行喷淋冷却，同时电机A34的转矩经减速器35减速后传递给传动轴14，传动轴14带动夹持机构B15的框架16做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A9和夹持机构B15之间的电缆段做前后往复的摆动；在摆动过程中，将附着于电缆38上的水珠状冷却水甩下，甩下后的冷却水落入到喷淋槽2内，从而有效的避免了电缆将冷却水从喷淋槽2内带出，该冷却装置实现了重复利用冷却水，极大的节省了冷却电缆的用水量，进而降低了电缆的生产成本。

S6、从喷淋槽2内运动出的电缆38进入到烘干装置I10内的烘箱28后，该烘箱28内的热量对电缆38上残余水分烘干，随后烘干后的电缆38运动到上色装置11的机壳22内，机壳22内的雾状颜料附着于电缆38外护套的表面上，从而实现了电缆的上色；随后上色后的电缆38运动到烘干装置II12内的烘箱28中，该烘箱28内的热量对电缆38上的颜料进行烘干，烘干后的成品电缆卷绕于收卷盘33上，从而最终实现了电缆的生产。

因此该生产线相比传统的生产方法，无需收卷后再烘干电缆，而是收卷电缆的同时进行烘干电缆，增大了电缆的受热面积，缩短了烘干时间，进而提高了电缆的生产效率。此外，电缆烘干后直接进入上色工位，实现了连续生产电缆，进一步的提高了电缆的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆生产线，其特征在于：它包括从左往右顺次设置的电缆挤压成型机（1）、喷淋槽（2）和工作台（3），所述喷淋槽（2）的左右侧壁上均开设有过线槽（4），喷淋槽（2）的顶部固设有龙门架（5），龙门架（5）衡量的底部固设有喷淋管（6），喷淋管（6）的一端封闭，另一端设置有开口，喷淋管（6）的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头（7），所述喷淋槽（2）的外侧设置有循环泵（8），循环泵（8）的吸水口与喷淋槽（2）的底部连通，循环泵（8）的排水口与喷淋管（6）的开口处经管道连接，所述喷淋槽（2）内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A（9），夹持机构A（9）设置于喷淋管（6）的右侧，所述工作台（3）的台面上且从左往右顺次设置有动力单元、烘干装置I（10）、上色装置（11）、烘干装置II（12）和收卷机构（13），动力单元的输出轴上连接有伸入于喷淋槽（2）内的传动轴（14），传动轴（14）设置于右侧过线槽（4）的下方，传动轴（14）上设置有位于夹持机构A（9）右侧的夹持机构B（15），夹持机构A（9）和夹持机构B（15）的结构相同，夹持机构A（9）包括框架（16）、设置于框架（16）内的上底座（17）和下底座（18），下底座（18）的左右端分别固设于框架（16）的左右边上，上底座（17）的左右端部处均开设有导向孔，框架（16）内且位于其顶边上固设有两根导柱（19），两根导柱（19）分别穿设于两个导向孔内，两根导柱（19）上均套设有弹簧（20），弹簧（20）的一端固设于框架（16）的顶边上，另一端固设于上底座（17）的顶表面上，在弹簧（20）的弹力作用下，上底座（17）抵压于下底座（18）的顶表面上，上底座（17）的底表面上和下底座（18）的顶表面上均开设有V形槽（21），两个V形槽（21）相对立设置，所述夹持机构B（15）的框架（16）的下边焊接于传动轴（14）的延伸端上，传动轴（14）带动夹持机构B（15）的框架（16）做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A（9）和夹持机构B（15）之间的电缆段做前后往复的摆动；

所述上色装置包括机壳（22）、颜料箱（23）和物料泵（24），机壳（22）固设于工作台（3）上，机壳（22）的左右侧壁上均开设有通槽I（25），所述物料泵（24）的抽料口与颜料箱（23）连通，物料泵（24）的排料口处经管卡连接有出料管（26），出料管（26）伸入于机壳（22）内，出料管（26）设置于通槽I（25）上方，出料管（26）的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷雾头（27）；

所述烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的结构相同，烘干装置I（10）包括固设于工作台（3）上的烘箱（28），所述烘箱（28）的左右侧壁上均开设有通槽II（29），烘箱（28）的内壁上设置有多根发热电缆（30）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述收卷机构（13）包括机座（31）、电机B（32）和收卷盘（33），所述机座（31）固设于工作台（3）上，收卷盘（33）的一转轴旋转安装于机座（31）上，电机B（32）固设于机座（31）上，电机B（32）的输出轴与收卷盘（33）的转轴经联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述动力单元包括固设于工作台（3）上的电机A（34）和减速器（35），电机A（34）的输出轴与减速器（35）的输入轴经联轴器连接，所述传动轴（14）的一端经联轴器连接于减速器（35）的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：夹持机构A（9）的框架（16）的下边焊接有支架（36），支架（36）焊接于喷淋槽（2）的底表面上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述喷淋管（6）水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述物料泵（24）和颜料箱（23）均固设于机壳（22）的顶表面上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆生产线，其特征在于：所述烘箱（28）的右侧壁上开设有多个小孔（37），发热电缆（30）的首端贯穿小孔（37）且延伸于烘箱（28）外部。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述电缆生产线生产电缆的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人向喷淋槽（2）内补入一定量的冷却水，确保冷却水的液面低于传动轴（14）；在颜料箱（23）内加入给外护套表面上色用的颜料；电缆挤压成型机（1）在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，即可在电缆挤压成型机（1）的出口处输出连续的电缆（38）；

S2、工人将烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的发热电缆（30）的首端接入到电源上，发热电缆通电后发出热量，从而使烘干装置I（10）和烘干装置II（12）的烘箱（28）内温度升高；

S3、工人打开物料泵（24），物料泵（24）将颜料箱（23）内的颜料抽出，抽出的颜料顺次经物料泵（24）、出料管（26）最后从喷雾头（27）处喷出，呈雾状颜料分散在机壳（22）内；

S4、工人将电缆（38）的首端从左往右顺次穿过左侧过线槽（4）、夹持机构A（9）的两个V形槽（21）所形成区域、夹持机构B（15）的两个V形槽（21）所形成区域、右侧过线槽（4）、烘干装置I（10）的左右通槽II（29）、上色装置（11）的左右通槽I（25）、烘干装置II（12）的左右通槽II（29）最后固定于收卷机构（13）的收卷盘（33）上，此时位于夹持机构A（9）内的电缆在弹簧（20）的弹力下抵压于两个V形槽（21）之间，而位于夹持机构B（15）内的电缆在弹簧（20）的弹力下抵压于两个V形槽（21）之间；

S5、工人打开收卷机构（13）的电机B（32），电机B（32）带动收卷盘（33）转动，收卷盘（33）收卷成型出的电缆（38）；在收卷过程中，工人打开循环泵（8）和电机A（34），循环泵（8）将喷淋槽（2）内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵（8）、管道、喷淋管（6）最后从喷淋头（7）处向下喷下，喷出的冷却水对向右移动的电缆（38）进行喷淋冷却，同时电机A（34）的转矩经减速器（35）减速后传递给传动轴（14），传动轴（14）带动夹持机构B（15）的框架（16）做前后往复摆动，进而带动位于夹持机构A（9）和夹持机构B（15）之间的电缆段做前后往复的摆动；

S6、从喷淋槽（2）内运动出的电缆（38）进入到烘干装置I（10）内的烘箱（28）后，该烘箱（28）内的热量对电缆（38）上残余水分烘干，随后烘干后的电缆（38）运动到上色装置（11）的机壳（22）内，机壳（22）内的雾状颜料附着于电缆（38）外护套的表面上，从而实现了电缆的上色；随后上色后的电缆（38）运动到烘干装置II（12）内的烘箱（28）中，该烘箱（28）内的热量对电缆（38）上的颜料进行烘干，烘干后的成品电缆卷绕于收卷盘（33）上，从而最终实现了电缆的生产。

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