JPS61227312A - 絶縁導体の製造方法 - Google Patents
絶縁導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61227312A JPS61227312A JP6668185A JP6668185A JPS61227312A JP S61227312 A JPS61227312 A JP S61227312A JP 6668185 A JP6668185 A JP 6668185A JP 6668185 A JP6668185 A JP 6668185A JP S61227312 A JPS61227312 A JP S61227312A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varnish
- conductor
- insulating film
- insulation
- insulated
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、電気機器Ｃ；用いる電気線輪（：係り、特（
ユマイカ粉を塗布する絶縁導体の製造方法に関するもの
である。
ユマイカ粉を塗布する絶縁導体の製造方法に関するもの
である。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来、電気機器に用いる電気線輪は、導体に予めワニス
塗布もしくは絶縁テープ巻回又はガラスヤーン巻回径ワ
ニス処理したいわゆるガラス巻線等のように既Ｃユ絶縁
され念絶縁導体を用い、これを巻型等で所定形状Ｃ；成
形して製作するのが一般的であり九。
塗布もしくは絶縁テープ巻回又はガラスヤーン巻回径ワ
ニス処理したいわゆるガラス巻線等のように既Ｃユ絶縁
され念絶縁導体を用い、これを巻型等で所定形状Ｃ；成
形して製作するのが一般的であり九。
しかしながら、この方法では所定形状シー成形するとき
、ワニスもしくは絶縁テープ又はガラスヤーン等を損傷
することがあり、このままで使用するとかなりのリスク
を伴うので、多くの場合損傷部分を補修してから使用す
るようＣニしている。
、ワニスもしくは絶縁テープ又はガラスヤーン等を損傷
することがあり、このままで使用するとかなりのリスク
を伴うので、多くの場合損傷部分を補修してから使用す
るようＣニしている。
これを避けるための手段として、特公昭５１−３６５０
１号公報、特公昭５２−５００４２号公報、特公昭５４
−３７６４１号公報等（；示された電着絶縁電線が知ら
れている。すなわち、電着絶縁電線も基本的Ｃ：はエン
ドレスの導体（ユ絶縁皮膜を形成することが可能である
。
１号公報、特公昭５２−５００４２号公報、特公昭５４
−３７６４１号公報等（；示された電着絶縁電線が知ら
れている。すなわち、電着絶縁電線も基本的Ｃ：はエン
ドレスの導体（ユ絶縁皮膜を形成することが可能である
。
そこで、絶縁電線の使用目的Ｃ；よって、成形する形状
がゆるやかな曲りであれば予め絶縁しておいた絶縁電線
を成形する方が作業性からみて好ましく、成形する形状
がかなり急な曲りであれば成形後絶縁を設ける方が品質
上からみて好ましい。
がゆるやかな曲りであれば予め絶縁しておいた絶縁電線
を成形する方が作業性からみて好ましく、成形する形状
がかなり急な曲りであれば成形後絶縁を設ける方が品質
上からみて好ましい。
このようＣ：使用目的ｇユ応じて絶縁可能な電着絶縁電
線は、電気線輪の製造Ｃ：とって非常Ｃ：有効なもので
あるが、上記各公報Ｃ二示されているように大規模な設
備を必要とし、かつ水分散ワニスの微妙な調整を必要と
するのみでなく、最大の欠点として例えば均一な絶縁皮
膜が形成されている部分は電着による絶縁が不可能とな
ることである。
線は、電気線輪の製造Ｃ：とって非常Ｃ：有効なもので
あるが、上記各公報Ｃ二示されているように大規模な設
備を必要とし、かつ水分散ワニスの微妙な調整を必要と
するのみでなく、最大の欠点として例えば均一な絶縁皮
膜が形成されている部分は電着による絶縁が不可能とな
ることである。
すなわち、一度電着（：よる絶縁を施こして完全な絶縁
皮膜が形成されると、この上Ｃユさらｉ；電着１ユよる
重ね絶縁を施こすことが不可能で、−回の電着でのみ絶
縁が可能で絶縁皮膜が薄いからといって再度電着を行う
ことはできない。したがって、−回で完全な絶縁皮膜が
形成されない場合は、その電気線輪は使用不可能となっ
てしまう。
皮膜が形成されると、この上Ｃユさらｉ；電着１ユよる
重ね絶縁を施こすことが不可能で、−回の電着でのみ絶
縁が可能で絶縁皮膜が薄いからといって再度電着を行う
ことはできない。したがって、−回で完全な絶縁皮膜が
形成されない場合は、その電気線輪は使用不可能となっ
てしまう。
「発明の目的」
本発明は、上記した事情Ｃ：鑑みてなされたもので、大
規模な設備も不要でかつ繰り返し作業も容易となる絶縁
導体の製造方法を提供することを目的とするものである
。
規模な設備も不要でかつ繰り返し作業も容易となる絶縁
導体の製造方法を提供することを目的とするものである
。
［発明の概！！］
本発明は、静電気Ｃ；よってマイカ粉を導体Ｃユ付着さ
せ、この後水溶性ワニス又は溶剤稀釈ワニスの噴霧雰囲
気中Ｃ；暴露して湿潤し、この後加熱して水溶性ワニス
又は溶剤稀釈ワニスを硬化させ、導体を所定形状に成形
し念後絶縁皮膜を形成することＣユよって作業性や品質
の向上を図るようＣユしたものである。
せ、この後水溶性ワニス又は溶剤稀釈ワニスの噴霧雰囲
気中Ｃ；暴露して湿潤し、この後加熱して水溶性ワニス
又は溶剤稀釈ワニスを硬化させ、導体を所定形状に成形
し念後絶縁皮膜を形成することＣユよって作業性や品質
の向上を図るようＣユしたものである。
［発明の実施例コ
以下、本発明の電気線輪の製造方法の一実施例を図面を
参照して説明する。なお、本実施例の導体は、鋼材又は
アルミニウム材の何れＣ；も適用できるが、電気鋼が最
も好ましい。まず、導体を１本ごと又は所定本数揃えて
亀甲状（ユ成形する。なお、所定本数揃えた成形し九と
きは成形後１本ごと（二分離する。この後導体の脱脂作
業をする。これは従来と同様に有機溶剤への浸漬又はス
プレー塗布で十分である。次に、第１図Ｃ：示すようＣ
ユｉイカ粉Ｃ二よる静電塗装を行う。ここで用いるマイ
カ粉は、分子式ＩｃＩｕ８ｓｔ８ｏｌ、）（ｏＨ）、
（＝相当するもので、主要成分として別Ｏ３を４０〜５
０チ、Ａ、ｌ＠ｏ６を２５−４５ ％、ＸｓＯを５−１
ｓｔｓ％ＩｈＯ（結晶水）を１０９６以下とし喪ものが
良く、粒径は２００〜２０００メタシエが好ましい。こ
のマイカ粉を十分乾燥して容器ＩＣ：収容し、上記成形
した導体２を負極として静電塗装機３により静電塗装を
する。この静電塗装Ｃユおいては、導体２又は靜電途装
機３のガン３ｓの何れかを動かして導体２の全面が静電
塗装機３のガン３ｍｌ二対向することが望ましく、又静
電気や風圧等は塗布する絶縁厚さや距離Ｃ：よって変る
が、静電気として４０〜６０ＫＶ、風圧として６ｈ７−
程度が望ましい。実績Ｃ二よれば、導体２を動かすより
も静電塗装機３のガン３ａを動かした方が均一な厚さの
絶縁皮膜を形成しやすい。次Ｃ：、第２図に示すように
導体２をワニスを噴霧状とした噴霧槽４に収容する。こ
こで、噴霧状のワニス檜４は、例えば通常の超音波加湿
器（水を超音波（ユよりミス）１：して噴霧する）と同
じ原理でワニスをミスト状Ｃ；噴霧した檜である。なお
、通常のスプレーガンによるワニスの噴霧も考えられる
が、風圧が作用するのとマイカ粉Ｃ二よる絶縁厚さが均
−Ｃ′−なり難いので適嶋ではなく、強いてスプレーガ
ンな用いる場合には導体２に直接風圧が当らない（間接
的とする）ようＣ二する必要がある。又、ワニスは、水
溶性ワニスを含む有機溶剤により稀釈可能で熱硬化形の
ものであれば何れのものでもよい。
参照して説明する。なお、本実施例の導体は、鋼材又は
アルミニウム材の何れＣ；も適用できるが、電気鋼が最
も好ましい。まず、導体を１本ごと又は所定本数揃えて
亀甲状（ユ成形する。なお、所定本数揃えた成形し九と
きは成形後１本ごと（二分離する。この後導体の脱脂作
業をする。これは従来と同様に有機溶剤への浸漬又はス
プレー塗布で十分である。次に、第１図Ｃ：示すようＣ
ユｉイカ粉Ｃ二よる静電塗装を行う。ここで用いるマイ
カ粉は、分子式ＩｃＩｕ８ｓｔ８ｏｌ、）（ｏＨ）、
（＝相当するもので、主要成分として別Ｏ３を４０〜５
０チ、Ａ、ｌ＠ｏ６を２５−４５ ％、ＸｓＯを５−１
ｓｔｓ％ＩｈＯ（結晶水）を１０９６以下とし喪ものが
良く、粒径は２００〜２０００メタシエが好ましい。こ
のマイカ粉を十分乾燥して容器ＩＣ：収容し、上記成形
した導体２を負極として静電塗装機３により静電塗装を
する。この静電塗装Ｃユおいては、導体２又は靜電途装
機３のガン３ｓの何れかを動かして導体２の全面が静電
塗装機３のガン３ｍｌ二対向することが望ましく、又静
電気や風圧等は塗布する絶縁厚さや距離Ｃ：よって変る
が、静電気として４０〜６０ＫＶ、風圧として６ｈ７−
程度が望ましい。実績Ｃ二よれば、導体２を動かすより
も静電塗装機３のガン３ａを動かした方が均一な厚さの
絶縁皮膜を形成しやすい。次Ｃ：、第２図に示すように
導体２をワニスを噴霧状とした噴霧槽４に収容する。こ
こで、噴霧状のワニス檜４は、例えば通常の超音波加湿
器（水を超音波（ユよりミス）１：して噴霧する）と同
じ原理でワニスをミスト状Ｃ；噴霧した檜である。なお
、通常のスプレーガンによるワニスの噴霧も考えられる
が、風圧が作用するのとマイカ粉Ｃ二よる絶縁厚さが均
−Ｃ′−なり難いので適嶋ではなく、強いてスプレーガ
ンな用いる場合には導体２に直接風圧が当らない（間接
的とする）ようＣ二する必要がある。又、ワニスは、水
溶性ワニスを含む有機溶剤により稀釈可能で熱硬化形の
ものであれば何れのものでもよい。
なお、同図の符号５はワニスを収容する容器、符号６は
ワニスの噴霧口、符号７は超音波発生機を示す。しかし
て、ワニスを噴霧した導体２を恒温槽（図示しない）Ｃ
：収容し、ワニスを加熱硬化させてマイカ粉５二よる絶
縁皮膜を形成する。な・お、ここで、絶縁皮膜の厚さが
薄い場合Ｃユは、再度同じ手順で行なうことＣ；より絶
縁皮膜の厚さを調整することができる。
ワニスの噴霧口、符号７は超音波発生機を示す。しかし
て、ワニスを噴霧した導体２を恒温槽（図示しない）Ｃ
：収容し、ワニスを加熱硬化させてマイカ粉５二よる絶
縁皮膜を形成する。な・お、ここで、絶縁皮膜の厚さが
薄い場合Ｃユは、再度同じ手順で行なうことＣ；より絶
縁皮膜の厚さを調整することができる。
以上のよう（ニジてマイカ粉を塗装し九導体を所定本数
製作し、これを揃えて対地絶縁を施こした後、合成樹脂
等を真空下で含浸して電気線輪を完成する。
製作し、これを揃えて対地絶縁を施こした後、合成樹脂
等を真空下で含浸して電気線輪を完成する。
実施例１
３．４Ｘ７．６Ｍの断面積を有し亀甲形状（ユ成形した
導体にマイカ粉入２０００ （株式会社日本マイカ製作
所の商品名）を静電塗装し、０．０８ｍ厚さのマイカ粉
絶縁皮膜を形成し、この後、ブチルセルソルブ：水＝２
０：８０（：、調整した稀釈剤でアクアネル６００（日
触スケネクタデ株式会社の商品名）を稀釈し、不揮発分
３５チＣユ調整したワニスをミスト状Ｃ；噴霧した容器
の中に２０分暴露し、この後３０分風で乾燥し１８０℃
で３０分の加熱硬化をした。このようＣ二して５０本製
作した結果、２本のものＣ：亀甲形状１；成形された個
所≦；ピンホールがあったが、残り４８本は導体の平面
部と同様均一な絶縁皮膜が形成された。
導体にマイカ粉入２０００ （株式会社日本マイカ製作
所の商品名）を静電塗装し、０．０８ｍ厚さのマイカ粉
絶縁皮膜を形成し、この後、ブチルセルソルブ：水＝２
０：８０（：、調整した稀釈剤でアクアネル６００（日
触スケネクタデ株式会社の商品名）を稀釈し、不揮発分
３５チＣユ調整したワニスをミスト状Ｃ；噴霧した容器
の中に２０分暴露し、この後３０分風で乾燥し１８０℃
で３０分の加熱硬化をした。このようＣ二して５０本製
作した結果、２本のものＣ：亀甲形状１；成形された個
所≦；ピンホールがあったが、残り４８本は導体の平面
部と同様均一な絶縁皮膜が形成された。
実施例２
実施例１と全く同じ手順でマイカ粉を０．０４■ごと２
回処理を行った。１００本製作した結果１００本全数１
−ピンホールが発生しなかった。
回処理を行った。１００本製作した結果１００本全数１
−ピンホールが発生しなかった。
実施例３
実施例１と全く同じ手順でワニスのみ耐熱性の優れたポ
リイミドワニスＴＶＢ２７０５ （東芝ケミカル株式会
社の商品名）を塗布した。この結果は、導体の端部−二
も均一な絶縁皮膜が形成され、１８０℃における破壊電
圧は室温における破壊電圧の９０％を維持することがで
きた。
リイミドワニスＴＶＢ２７０５ （東芝ケミカル株式会
社の商品名）を塗布した。この結果は、導体の端部−二
も均一な絶縁皮膜が形成され、１８０℃における破壊電
圧は室温における破壊電圧の９０％を維持することがで
きた。
なお、比較例°として従来の二重ガラス巻線な亀甲状に
形成したものは、成形個所でガラス絶縁皮膜が剥離し電
気銅が露出して破壊電圧の測定は不可能であった。又、
成形後の１８０℃（：おける破壊電圧の低下は室温の４
（ｎｕか維持できなかった。
形成したものは、成形個所でガラス絶縁皮膜が剥離し電
気銅が露出して破壊電圧の測定は不可能であった。又、
成形後の１８０℃（：おける破壊電圧の低下は室温の４
（ｎｕか維持できなかった。
［発明の効果］
本発明は、以上のように構成されているから、導体を所
定形状Ｃ；成形した後絶縁を施こすことができ、成形に
よる絶縁損傷がなく作業性と品質を大幅Ｃ；向上する。
定形状Ｃ；成形した後絶縁を施こすことができ、成形に
よる絶縁損傷がなく作業性と品質を大幅Ｃ；向上する。
又、静電気によるマイカ塗布で導体端部に平面部よりさ
らＣ；強靭の絶縁皮膜が形成され絶縁電線として好まし
い。さら（；、再処理が可能で絶縁皮膜の厚さ調整が容
易にできる。
らＣ；強靭の絶縁皮膜が形成され絶縁電線として好まし
い。さら（；、再処理が可能で絶縁皮膜の厚さ調整が容
易にできる。
第１図は本発明の電気線輪の製造方法の一実施例の前半
工程を示す説明図、８２図は本発明の第１図１；示す前
半工１１Ｃ二対する後半工程を示す説明図である。
工程を示す説明図、８２図は本発明の第１図１；示す前
半工１１Ｃ二対する後半工程を示す説明図である。
Claims (1)
- 静電気によつてマイカ粉を導体に付着させ、この後水溶
性ワニス又は溶剤稀釈ワニスの噴霧雰囲気中に暴露して
湿潤し、この後加熱して前記水溶性ワニス又は溶剤稀釈
ワニスを硬化させることを特徴とする絶縁導体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6668185A JPS61227312A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 絶縁導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6668185A JPS61227312A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 絶縁導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227312A true JPS61227312A (ja) | 1986-10-09 |
Family
ID=13322912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6668185A Pending JPS61227312A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 絶縁導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320914A (ja) * | 1988-02-26 | 1991-01-29 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 長尺材料に塗料を塗布する方法および装置 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6668185A patent/JPS61227312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320914A (ja) * | 1988-02-26 | 1991-01-29 | American Teleph & Telegr Co <Att> | 長尺材料に塗料を塗布する方法および装置 |
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