JPS59113748A - 回転電機のコイル絶縁方法 - Google Patents
回転電機のコイル絶縁方法Info
- Publication number
- JPS59113748A JPS59113748A JP22567282A JP22567282A JPS59113748A JP S59113748 A JPS59113748 A JP S59113748A JP 22567282 A JP22567282 A JP 22567282A JP 22567282 A JP22567282 A JP 22567282A JP S59113748 A JPS59113748 A JP S59113748A
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- JP
- Japan
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- coil
- insulating
- electric machine
- insulating layer
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転電機のコイル絶縁方法に関するものであ
る。
る。
従来、高電圧回転電機のコイルの絶縁方法としては、次
に示すようなものがあった。すなわち、（１）亀甲形に
巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し、
その亀甲形コイル単体を含浸タンク中で含浸樹脂を真空
加圧含浸する方法（２）亀甲形に巻回成形されたコイル
を回転電機の鉄心のスロット内に挿入してリード部等を
接続し、これに絶縁処理した後、全体を含浸タンク中に
て樹脂を真空含浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化させ
て絶縁層を形成する、いわゆる、全含浸方法 （３）あらかじめ樹脂を多量に含有する絶縁テープ類で
コイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイル
を形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆる
、プリプレグ方法 である。
に示すようなものがあった。すなわち、（１）亀甲形に
巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し、
その亀甲形コイル単体を含浸タンク中で含浸樹脂を真空
加圧含浸する方法（２）亀甲形に巻回成形されたコイル
を回転電機の鉄心のスロット内に挿入してリード部等を
接続し、これに絶縁処理した後、全体を含浸タンク中に
て樹脂を真空含浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化させ
て絶縁層を形成する、いわゆる、全含浸方法 （３）あらかじめ樹脂を多量に含有する絶縁テープ類で
コイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイル
を形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆる
、プリプレグ方法 である。
しかしながら、上記（１） 、 （，２）及び（３）の
方法による絶縁構成においては、絶縁性能はほぼ同等で
あるが、（／ｌ 、 （Ｊｌの方法による場合には真空
含浸装置を必要とし、また、（３）の方法による場合に
は加熱プレス装置等の設備を必要とする欠点があった。
方法による絶縁構成においては、絶縁性能はほぼ同等で
あるが、（／ｌ 、 （Ｊｌの方法による場合には真空
含浸装置を必要とし、また、（３）の方法による場合に
は加熱プレス装置等の設備を必要とする欠点があった。
また、高電圧回転機のコイルの形状は、一般に亀甲形で
あるために、上記（１） 、 （−２） 、 （、？＋
の各方法共、特にコイルエンド部、コイルエンドノーズ
部、結線部、位相リング部等から成るコイルエンドの巻
装作業は手作業によらなければならない部分が多く、従
って、作業工数も多くを要し、また、複雑であってテー
ピング作業も長時間を必要とするために、コイル絶縁部
のテーピングレス化が望すれていた。
あるために、上記（１） 、 （−２） 、 （、？＋
の各方法共、特にコイルエンド部、コイルエンドノーズ
部、結線部、位相リング部等から成るコイルエンドの巻
装作業は手作業によらなければならない部分が多く、従
って、作業工数も多くを要し、また、複雑であってテー
ピング作業も長時間を必要とするために、コイル絶縁部
のテーピングレス化が望すれていた。
更に、加熱硬化処理後のコイルエンド部の絶縁組成は、
十分に緻密なものとすることは困難であり、？縁上の弱
点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中しており、絶
縁処理上の大きな難点とされていた。
十分に緻密なものとすることは困難であり、？縁上の弱
点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中しており、絶
縁処理上の大きな難点とされていた。
本発明は、このような従来のコイル絶縁方法における欠
点を解消して、絶縁処理に要する作業工数を低減し、且
つ、欠陥の多かったコイルエンド部分の？縁を、その形
状のいかんにかかわらず、良好なものにすることのでき
る回転電機のコイル絶縁方法を提供することを目的とす
るものである。
点を解消して、絶縁処理に要する作業工数を低減し、且
つ、欠陥の多かったコイルエンド部分の？縁を、その形
状のいかんにかかわらず、良好なものにすることのでき
る回転電機のコイル絶縁方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明は、この目的を達成するために、第１絶 □
線層を構成し、鉄心にこのコイルを組み込むと共に結線
したコイルエンド部全部に、粉体塗装により熱硬化性粉
体合成樹脂を粉体塗装し、次いで、上記粉体塗料と同一
組成を有する含浸ワニスによって全含浸し、粉体塗料と
含浸ワニスとを共に乾燥硬化させて第２絶縁層を形成す
ることを特徴とするものである。
線層を構成し、鉄心にこのコイルを組み込むと共に結線
したコイルエンド部全部に、粉体塗装により熱硬化性粉
体合成樹脂を粉体塗装し、次いで、上記粉体塗料と同一
組成を有する含浸ワニスによって全含浸し、粉体塗料と
含浸ワニスとを共に乾燥硬化させて第２絶縁層を形成す
ることを特徴とするものである。
以下、本発明をその一実施要領例により形成したコイル
の一例を示す添付図面に基づいて説明するが、そ７−′
ｌに先立って、従来の回転電機に装備さｒていたコイル
を添付図面第１図により説明する。
の一例を示す添付図面に基づいて説明するが、そ７−′
ｌに先立って、従来の回転電機に装備さｒていたコイル
を添付図面第１図により説明する。
図において、符号／は鉄心のスロットに挿入されるコイ
ルのスロット部、コはコイルエンド部、３はノーズ部、
ｌはリード部であって、コイルはこれらによって構成さ
れ、すべてマイカテープやマイカシートｓ等によって巻
回されて形成され、そして、このコイルのすべては、テ
ーピングが施され全体を真空含浸されている。
ルのスロット部、コはコイルエンド部、３はノーズ部、
ｌはリード部であって、コイルはこれらによって構成さ
れ、すべてマイカテープやマイカシートｓ等によって巻
回されて形成され、そして、このコイルのすべては、テ
ーピングが施され全体を真空含浸されている。
次に本発明により構成されたコイルを添付図面第１図及
び第３図に示すが、図においてスロット部／、コイルエ
ンド部コ、ノーズ部３、リード部りは従来方法てより構
成されたコイルの各部と同様であるが、スロット部／の
第１，４１８縁層／／は、コイルのスロット内挿入部を
含んで鉄心／、？の端部／３から所定長さＬだけ延長し
てマイカテープやマイカシート等を巻回して構成されて
いる第１絶縁層であり、所定長さＬは、絶縁設計上の沿
面距離として、電圧階級に応じた長さに設定され、例え
ば１．？ ｋＶ級の回転電機では２０ｍ以上を、また、
４ ｋＶ級回転電機にあっては３０間以上を取るように
設定される。
び第３図に示すが、図においてスロット部／、コイルエ
ンド部コ、ノーズ部３、リード部りは従来方法てより構
成されたコイルの各部と同様であるが、スロット部／の
第１，４１８縁層／／は、コイルのスロット内挿入部を
含んで鉄心／、？の端部／３から所定長さＬだけ延長し
てマイカテープやマイカシート等を巻回して構成されて
いる第１絶縁層であり、所定長さＬは、絶縁設計上の沿
面距離として、電圧階級に応じた長さに設定され、例え
ば１．？ ｋＶ級の回転電機では２０ｍ以上を、また、
４ ｋＶ級回転電機にあっては３０間以上を取るように
設定される。
次に符号／グはコイルエンド部２ＦＣ被覆された第２絶
縁層であって、この第２絶縁層／４’は、コイルエンド
部２の外に、ノーズ部３−リード部グや結線部等の全部
又は一部にも共に被覆された絶縁層であり、この第２Ｐ
縁層ｌグを構成するための原料粉体塗料樹脂としては、
硬化物のガラス転移温度が一λθ〜＋コθ０℃を有する
熱硬化性粉体合成樹脂で構成されており、その合成樹脂
としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エステル
イミド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、アクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられるが、全含浸樹脂
成分と同一組成のものが用いらね、特に、全含浸樹脂と
してエポキシ樹脂が多く、また、粉体塗料奉としても、
エポキシ樹脂が性能もよいので有効に用いられる。なお
、硬化物のガラス転移温度を一コθ〜士：ｌＯＯ℃に限
定した理由は、−ｕ ００Ｃより低いと機械的に強度が
弱く、また、２θθ℃以上ではクラックを起してよくな
（＼ためである。そして、この第コ絶縁層の厚さしま、
ＯθＳ〜６關が有効であって、電圧階級により、コイル
間のギャップの大きさと適正厚さカー選択される。また
、第７絶縁層／／とのつなぎ部１５（ま、少なくとも、
Ｊ ｋＶ級面回転電機あってＩｔ’！−１０ｗｎ以上、
Ａ ｋＶ級面回転電機あっては７５Ｂ以上のオーバーラ
ツプとする。これは、界面の弱点をなくすためである。
縁層であって、この第２絶縁層／４’は、コイルエンド
部２の外に、ノーズ部３−リード部グや結線部等の全部
又は一部にも共に被覆された絶縁層であり、この第２Ｐ
縁層ｌグを構成するための原料粉体塗料樹脂としては、
硬化物のガラス転移温度が一λθ〜＋コθ０℃を有する
熱硬化性粉体合成樹脂で構成されており、その合成樹脂
としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エステル
イミド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、アクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂等が用いられるが、全含浸樹脂
成分と同一組成のものが用いらね、特に、全含浸樹脂と
してエポキシ樹脂が多く、また、粉体塗料奉としても、
エポキシ樹脂が性能もよいので有効に用いられる。なお
、硬化物のガラス転移温度を一コθ〜士：ｌＯＯ℃に限
定した理由は、−ｕ ００Ｃより低いと機械的に強度が
弱く、また、２θθ℃以上ではクラックを起してよくな
（＼ためである。そして、この第コ絶縁層の厚さしま、
ＯθＳ〜６關が有効であって、電圧階級により、コイル
間のギャップの大きさと適正厚さカー選択される。また
、第７絶縁層／／とのつなぎ部１５（ま、少なくとも、
Ｊ ｋＶ級面回転電機あってＩｔ’！−１０ｗｎ以上、
Ａ ｋＶ級面回転電機あっては７５Ｂ以上のオーバーラ
ツプとする。これは、界面の弱点をなくすためである。
更に、第３図に示す位相１ノング／６間の距離は２．ｒ
ｋＶ級面回転電機あって（ま／寵以上、Ａ ｋＶ級面
回転電機あっては２ｔｍ、以上とられ、これによってコ
ロナ劣化を防止してし・る。また、符号／７はスペーサ
であり、ｉｇは絶縁テープである。
ｋＶ級面回転電機あって（ま／寵以上、Ａ ｋＶ級面
回転電機あっては２ｔｍ、以上とられ、これによってコ
ロナ劣化を防止してし・る。また、符号／７はスペーサ
であり、ｉｇは絶縁テープである。
なお、本発明のコイルエンド支持法としてしま、コイル
エンド間に、積層板、例えば、マイカ板、ガラスラミネ
ートやマイカテープ、マイカシート等の間隔片／ヂを入
れることによって１行われる。
エンド間に、積層板、例えば、マイカ板、ガラスラミネ
ートやマイカテープ、マイカシート等の間隔片／ヂを入
れることによって１行われる。
本発明の第２絶縁層／ダ及びこれに関連する部分は、以
上のように構成されるが、次に、このように構成するた
めの本発明の絶縁方法につ（・て、一実施例に基づいて
説明する。
上のように構成されるが、次に、このように構成するた
めの本発明の絶縁方法につ（・て、一実施例に基づいて
説明する。
まず、銅線に２門ガラス繊維処理を施したコイル（２ｍ
Ｘ ｌ ！； ｍ ）をコ列ざ段に形巻して亀甲形の
コイルを形成し、その鉄心１２の端部／３から所定長さ
Ｌだけ延長した部分を含むスロット内挿入部にマイカシ
ープダ層を巻装して第１絶縁層／／を構成する。
Ｘ ｌ ！； ｍ ）をコ列ざ段に形巻して亀甲形の
コイルを形成し、その鉄心１２の端部／３から所定長さ
Ｌだけ延長した部分を含むスロット内挿入部にマイカシ
ープダ層を巻装して第１絶縁層／／を構成する。
次いで、このようにして製作した例えば７２本のコイル
を、例えば、スロット数７：ｔｌ、？、 ３ｋｖ 誘導
電動機の固定子（内径７．２ ｍ ）のスロット内に挿
入した後、これらのコイルを結線すると共に位相リング
／６も取り付ゆる。
を、例えば、スロット数７：ｔｌ、？、 ３ｋｖ 誘導
電動機の固定子（内径７．２ ｍ ）のスロット内に挿
入した後、これらのコイルを結線すると共に位相リング
／６も取り付ゆる。
このようにスロット内に挿入され且つ位相１ノ／グ１６
等も取り付けられたコイルは、／ＡＯ０Ｇに加熱した後
、例えば、酸無水物硬化形エポキシ粉体塗料の流動浸漬
槽中に、そのコイルエンド部２等、第２絶縁層／ｆを構
成する部分を浸漬し、コイルエンド部２やその他第コ絶
線層／グを形成する部分に、／〜２簡程度の半硬化状態
のエポキシ樹脂塗膜を形成させる。なお、上記実施例で
＆ま。
等も取り付けられたコイルは、／ＡＯ０Ｇに加熱した後
、例えば、酸無水物硬化形エポキシ粉体塗料の流動浸漬
槽中に、そのコイルエンド部２等、第２絶縁層／ｆを構
成する部分を浸漬し、コイルエンド部２やその他第コ絶
線層／グを形成する部分に、／〜２簡程度の半硬化状態
のエポキシ樹脂塗膜を形成させる。なお、上記実施例で
＆ま。
粉体塗装を流動浸漬法によって行なったが、これに限ら
ず、他の粉体塗装法、例えば、静電粉体塗装法、溶射法
又は流動浸漬法を含むこれらの複合によってもよい。ま
た、第７絶縁層との間のつなぎ部／夕はオーバーラツプ
させて、界面を強化していることは、前述のとおりであ
る。
ず、他の粉体塗装法、例えば、静電粉体塗装法、溶射法
又は流動浸漬法を含むこれらの複合によってもよい。ま
た、第７絶縁層との間のつなぎ部／夕はオーバーラツプ
させて、界面を強化していることは、前述のとおりであ
る。
このようにしてエポキシ塗膜が形成されたならば、次い
で、この固定子を酸無水物硬化形エポキシ樹脂で全含浸
して回転させながら所定の硬化を行う。
で、この固定子を酸無水物硬化形エポキシ樹脂で全含浸
して回転させながら所定の硬化を行う。
なお、このようにして製作したコイルを装備した固定子
を、交流２０ｋＶの電圧を水中で７分間印加する耐電圧
試験によって試験した結果では、全く異常はなく、更に
、水中で交流１０ｋＶの電圧を１００時間印加しても、
何ら異常は認めらｒず、良好な試験結果が得られた。
を、交流２０ｋＶの電圧を水中で７分間印加する耐電圧
試験によって試験した結果では、全く異常はなく、更に
、水中で交流１０ｋＶの電圧を１００時間印加しても、
何ら異常は認めらｒず、良好な試験結果が得られた。
以上の説明は、鉄心１２のスロット内に挿入される部分
を、マイカを絶縁体として有するマイカテープで巻装す
る構成の例について示したが、目的によっては、マイカ
を含まないプリプＶグ絶縁シートを用いてもよいことは
云うまでもない。
を、マイカを絶縁体として有するマイカテープで巻装す
る構成の例について示したが、目的によっては、マイカ
を含まないプリプＶグ絶縁シートを用いてもよいことは
云うまでもない。
以上述べたように、本発明のコイル絶縁方法は、延長部
分を含む鉄心のスロット内に挿入する部分のみを、マイ
カシートやマイカテープによって巻装して第１絶縁層を
構成し、ノーズ部、リード部等を含むコイルエンド部の
すべてに熱硬化性粉体合成樹脂によって被覆絶縁を施し
て第２絶縁層を構成するようにしたために、絶縁処理に
要する所要工数を著しく低減することができ、また、従
来特に欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その
形状のいかんにかかわらず、良好なものとすることがで
きるもので、実用上大きな効果を奏し得るものである。
分を含む鉄心のスロット内に挿入する部分のみを、マイ
カシートやマイカテープによって巻装して第１絶縁層を
構成し、ノーズ部、リード部等を含むコイルエンド部の
すべてに熱硬化性粉体合成樹脂によって被覆絶縁を施し
て第２絶縁層を構成するようにしたために、絶縁処理に
要する所要工数を著しく低減することができ、また、従
来特に欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その
形状のいかんにかかわらず、良好なものとすることがで
きるもので、実用上大きな効果を奏し得るものである。
第１図は従来の回転電機の固定子巻線の一例の一部破断
圧面図、第一図は本発明方法によって構成された回転電
機の固定子巻線の一実施例の一部破断正面図、第３図は
第一図のコイルエンド部付近の縦断面図である。 ／・・コイルのスロット部、コ・・コイルエンド部、３
・・ノーズ部、弘・・リード部、／ｌ・・第１絶縁層、
／２鉄心、／３・・端部、／ｌｌ・・第２絶縁層、／左
・・つなぎ部、／６・・位相リング、／７・・スペーサ
、／ざ・・Ｐ！緑テープ、／９・・間隔片。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
圧面図、第一図は本発明方法によって構成された回転電
機の固定子巻線の一実施例の一部破断正面図、第３図は
第一図のコイルエンド部付近の縦断面図である。 ／・・コイルのスロット部、コ・・コイルエンド部、３
・・ノーズ部、弘・・リード部、／ｌ・・第１絶縁層、
／２鉄心、／３・・端部、／ｌｌ・・第２絶縁層、／左
・・つなぎ部、／６・・位相リング、／７・・スペーサ
、／ざ・・Ｐ！緑テープ、／９・・間隔片。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −
Claims (3)
- （１）回転電機に装備される巻回されたコイルの鉄心の
スロット内に挿入される部分をマイカテープ、マイカシ
ート等で巻装して第１絶縁層を構成し、次いでこれを上
記スロット内に挿入すると共に結線した後、コイルエン
ド全部に粉体塗装により熱硬化性粉体合成樹脂を被覆し
これを硬化させて第２絶縁層を構成する回転電機のコイ
ル絶縁方法において、第２絶縁層の形成が、コイルエン
ド部全部に粉体塗装匠より熱硬化性粉体合成樹脂を粉体
塗装し、次いで、上記粉体塗料と同一組成を有する含浸
ワニスによって全含浸し、粉体塗料と含浸ワニスとを共
に乾燥硬化させて形成されることを特徴とする回転電機
のコイル絶縁方法。 - （２）粉体塗装により被覆された熱硬化性粉体合成樹脂
は、半硬化状態及びＢステージ状態のいずれかの状態を
呈し、粉体塗料と含浸ワニスとを共にする乾燥硬化が、
回転乾燥による同時硬化である特許請求の範囲第１項記
載の回転電機のコイル絶縁方法。 - （３） 同一組成を有する粉体塗料及び含浸ワニスが
、酸無水物硬化形エポキシ樹脂である特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の回転電機のコイル絶縁方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22567282A JPS59113748A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
| AU22347/83A AU567527B2 (en) | 1982-12-20 | 1983-12-13 | Coil insulating method |
| FR8320286A FR2538181B1 (fr) | 1982-12-20 | 1983-12-19 | Procede d'isolation de bobine pour machine electrique tournante |
| CA000443784A CA1236272A (en) | 1982-12-20 | 1983-12-20 | Coil insulating method for rotary electric machine |
| US06/563,440 US4616407A (en) | 1982-12-20 | 1983-12-20 | Insulating method for rotary electric machine |
| DE19833346031 DE3346031A1 (de) | 1982-12-20 | 1983-12-20 | Spulenisolationsverfahren fuer elektrische maschinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22567282A JPS59113748A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113748A true JPS59113748A (ja) | 1984-06-30 |
Family
ID=16832968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22567282A Pending JPS59113748A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113748A (ja) |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22567282A patent/JPS59113748A/ja active Pending
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