JPS6066652A - 回転電機のコイル絶縁処理方法 - Google Patents
回転電機のコイル絶縁処理方法Info
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- JPS6066652A JPS6066652A JP17466083A JP17466083A JPS6066652A JP S6066652 A JPS6066652 A JP S6066652A JP 17466083 A JP17466083 A JP 17466083A JP 17466083 A JP17466083 A JP 17466083A JP S6066652 A JPS6066652 A JP S6066652A
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- Japan
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- coil
- electric machine
- resin
- fibrous
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- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は２回転電機のコイル絶縁処理方法に関するも
のであり、とりわけ１回転電機の固定子鉄心に１１１込
まれる亀甲形コイルの絶縁処理方法に関するものである
。
のであり、とりわけ１回転電機の固定子鉄心に１１１込
まれる亀甲形コイルの絶縁処理方法に関するものである
。
第１図、第２図は従来方法によって？線処理された亀甲
形のコイルの要部を示し５図において。
形のコイルの要部を示し５図において。
ｌはコイルエンド部の導体、２は固定子鉄心、３は第１
Ｐ縁層、ダは裸の銅導体でなる結線部、５は性の銅導体
でなる位相リング部、６は間隔片で、このコイルの全体
にテーピングが施されると共Ｋ。
Ｐ縁層、ダは裸の銅導体でなる結線部、５は性の銅導体
でなる位相リング部、６は間隔片で、このコイルの全体
にテーピングが施されると共Ｋ。
必要に応じて熱硬化性合成樹脂の真空含浸が施されてい
た。
た。
従来、かようなコイルの絶縁処理方法としては。
次に示すようなものがあった。すなわち、（１）亀甲形
に巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し
、その亀甲形コイル単体な含浸タンク中で含浸樹脂を真
空加圧含浸する方法。
に巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し
、その亀甲形コイル単体な含浸タンク中で含浸樹脂を真
空加圧含浸する方法。
（，２）亀甲形に巻回成形されたコイルを回転電機の鉄
心のスロット内に挿入してリード部等を接続し、これＫ
ｐ緑処理した後、全体を含浸タンク中圧て樹脂を真空含
浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化させて絶縁層を形成
する。いわゆる、全含浸方法。
心のスロット内に挿入してリード部等を接続し、これＫ
ｐ緑処理した後、全体を含浸タンク中圧て樹脂を真空含
浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化させて絶縁層を形成
する。いわゆる、全含浸方法。
（３） あらかじめ樹脂を多量に含有するＰＲテープ炉
でコイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイ
ルを形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆ
る、プリプレグ方法。
でコイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイ
ルを形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆ
る、プリプレグ方法。
しかしながら、コイルの形状は亀甲形であるために、上
記（／ｌ 、 （，１７） 、 （３）の各方法共、特
にコイルエ／ド部、コイルエンドノーズ部、結引り位相
リング部等から成るコイルエンドの巻装作業は手作業に
よらなければならない部分が多く、従って、作業工数も
多くを要し、また、複雑であってテーピング作業も長時
間を必要とするために、コイル絶縁部のテーピングレス
化が望まれていた。
記（／ｌ 、 （，１７） 、 （３）の各方法共、特
にコイルエ／ド部、コイルエンドノーズ部、結引り位相
リング部等から成るコイルエンドの巻装作業は手作業に
よらなければならない部分が多く、従って、作業工数も
多くを要し、また、複雑であってテーピング作業も長時
間を必要とするために、コイル絶縁部のテーピングレス
化が望まれていた。
さらに、加熱硬化処理後のコイルエンド部の給線組成は
、十分に緻密なものとすることは困；ｉｌｌであり、絶
縁上の弱点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中して
おり、１縁処理上の大きな難点とされていた。
、十分に緻密なものとすることは困；ｉｌｌであり、絶
縁上の弱点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中して
おり、１縁処理上の大きな難点とされていた。
また、上記テーピング作業の簡略化に伴って。
コイルの溶接部の裸の銅導体は樹脂との接着力が弱く、
ヒートサイクル等の試験でしばしばクラックや剥離が生
じ、問題があった。とくに銅導体は酸化され易く、接着
力の低下が著しい、さらに。
ヒートサイクル等の試験でしばしばクラックや剥離が生
じ、問題があった。とくに銅導体は酸化され易く、接着
力の低下が著しい、さらに。
回転電機の裸または溶接部の桐導体は９部分的（でＰＲ
処理されているため、サノドブラストやｒｆ９ｉ５１゛
いが不可能であるという障害もあった。
処理されているため、サノドブラストやｒｆ９ｉ５１゛
いが不可能であるという障害もあった。
この発明は９以上の事情ＶＣ着目してなさ第１たもので
、上記従来方法における諸問題を解決するため、鋭意検
討を加えた結果、裸の銅導体の表ＩＷＫ、強度の大きい
繊維状のテープ、フィルムまたはシー ） ＩＣＥステ
ージ状のエポキシ樹脂を含んだものを装着し、ついでコ
イルエンド部全体をガラス転８温度が−ｔｉｏ〜＋２０
０℃の熱硬化性合成樹脂で被αしてｆｉ、Ｂ（ｂ線層に
形成することにより、コイルエンド部の１％縁性を、そ
の形状のいかんに拘らずに向」ニすることができ、かつ
強度の大きな絶＃！！眉を形成しつる回転電機のコイル
絶縁処理方法を提供することを目的とするものである。
、上記従来方法における諸問題を解決するため、鋭意検
討を加えた結果、裸の銅導体の表ＩＷＫ、強度の大きい
繊維状のテープ、フィルムまたはシー ） ＩＣＥステ
ージ状のエポキシ樹脂を含んだものを装着し、ついでコ
イルエンド部全体をガラス転８温度が−ｔｉｏ〜＋２０
０℃の熱硬化性合成樹脂で被αしてｆｉ、Ｂ（ｂ線層に
形成することにより、コイルエンド部の１％縁性を、そ
の形状のいかんに拘らずに向」ニすることができ、かつ
強度の大きな絶＃！！眉を形成しつる回転電機のコイル
絶縁処理方法を提供することを目的とするものである。
以下、この発明の一実施例について第３図、第を図を参
照して説明する。図において、７は第−絶縁層、ざはエ
ポキシガラスプリプレグテープのようなグリプレグ材で
ある。その仙の部分は第１図、第２図（（示した従来方
法によるコイルの各部と同様である。第２絶縁層りは、
コイルエンド部や結腺部ケ５位相リング部！等の全部ま
たは一部にも共に被便された絶縁層であり、硬化物のガ
ラス転移温度が−７θ〜＋コＯθ℃を有する熱硬化性合
成樹脂で植成され゛〔１，５す、その合成（１？（脂と
しては、工ＪＩ？キシ樹脂、１１？リエステル樹脂、エ
ステルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ンリフン但（脂。
照して説明する。図において、７は第−絶縁層、ざはエ
ポキシガラスプリプレグテープのようなグリプレグ材で
ある。その仙の部分は第１図、第２図（（示した従来方
法によるコイルの各部と同様である。第２絶縁層りは、
コイルエンド部や結腺部ケ５位相リング部！等の全部ま
たは一部にも共に被便された絶縁層であり、硬化物のガ
ラス転移温度が−７θ〜＋コＯθ℃を有する熱硬化性合
成樹脂で植成され゛〔１，５す、その合成（１？（脂と
しては、工ＪＩ？キシ樹脂、１１？リエステル樹脂、エ
ステルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ンリフン但（脂。
アクリル樹脂、ポリウレタン、１ｉ（脂等が用いら」し
る。
る。
なお、硬化物のガラス転移温度を一４ｔｏ〜＋−００℃
に限定した理由は、−ｙｏ℃より低いと機械的に強度が
弱く、また、２００℃以上ではクラックを生じるおそれ
があるためである。そして、この第、２Ｋ」線層７の厚
さは、θ０ 、ｔ〜／θ問が有効であって粉体塗装、モ
ールド、浸「１法などにより形成される。
に限定した理由は、−ｙｏ℃より低いと機械的に強度が
弱く、また、２００℃以上ではクラックを生じるおそれ
があるためである。そして、この第、２Ｋ」線層７の厚
さは、θ０ 、ｔ〜／θ問が有効であって粉体塗装、モ
ールド、浸「１法などにより形成される。
次に１以上の実施例を゛さらに詳しく謂、明する。
まず、銅線にλ重ガラス織Ｉｆｆ処ｔ１を施したコイＡ
／ （，２ｍ ｘ ｇ、 ｓ ｍｙ ）をコ列ｇ段に形
巻して亀甲形のコイルを形成しマイカテーブダＩＮ ｋ
巻装して第７絶縁層Ｊを形成する。
／ （，２ｍ ｘ ｇ、 ｓ ｍｙ ）をコ列ｇ段に形
巻して亀甲形のコイルを形成しマイカテーブダＩＮ ｋ
巻装して第７絶縁層Ｊを形成する。
次いで、このようにして製作した例えば７２本のコイル
を、例えば、スロットｌ！ｉｑ、２．３３ｋｖ誘導電動
機の固定子（内稈７．２ 、？、 ）のスロット内に挿
入した後、これらのコイルを結線すると共に位相リング
部Ｓも取り付ける。これらの部分は、裸の銀導体より構
成されている。これらの裸銅導体はハン〃゛イτｊやロ
ー伺等の熱により銅が酸化している。この銅導体の表面
にａ／夕門の工、ＩＦキシガラスプリプレグテープＹ巻
装する。＠装する工、Ｉ？キヅ７ｊン；ζプリプレグテ
ーゾの厚さは０θ／〜／ ｔｉｊ留ましく ＋’、ｔ
Ｏ／〜θり前で、薄いと第、２絶は層７のづ・１；化効
果が小さく、）’！いと作業性がよくない。
を、例えば、スロットｌ！ｉｑ、２．３３ｋｖ誘導電動
機の固定子（内稈７．２ 、？、 ）のスロット内に挿
入した後、これらのコイルを結線すると共に位相リング
部Ｓも取り付ける。これらの部分は、裸の銀導体より構
成されている。これらの裸銅導体はハン〃゛イτｊやロ
ー伺等の熱により銅が酸化している。この銅導体の表面
にａ／夕門の工、ＩＦキシガラスプリプレグテープＹ巻
装する。＠装する工、Ｉ？キヅ７ｊン；ζプリプレグテ
ーゾの厚さは０θ／〜／ ｔｉｊ留ましく ＋’、ｔ
Ｏ／〜θり前で、薄いと第、２絶は層７のづ・１；化効
果が小さく、）’！いと作業性がよくない。
この工・＋？ ”＋−シガラスプリグレグテープ７巻装
したコイル′ｆａ：／６（７℃に加熱した後５例えば、
エポキシ粉末スコッチギヤスト／ｒｉ 、２ルθ（，７
Ｍ社）の流動浸漬４曹［１１に、ぞのコ・（／レエンド
部を浸清し、コイルエンド１５Ｇに／〜、２間程度の工
；１？キシ樹脂塗膜を形成する。ただし、この樹脂塗膜
形成の方法とし゛〔け、上１：１コ流動浸漬法に限らず
、他の粉体塗装法、すなわち、静電粉体塗装法、溶射法
またはこねもおよび？Ｉｒ、動浸漬法の接合を連用して
もよく、また、モールド法やキャスティング法および浸
漬法でもよい。
したコイル′ｆａ：／６（７℃に加熱した後５例えば、
エポキシ粉末スコッチギヤスト／ｒｉ 、２ルθ（，７
Ｍ社）の流動浸漬４曹［１１に、ぞのコ・（／レエンド
部を浸清し、コイルエンド１５Ｇに／〜、２間程度の工
；１？キシ樹脂塗膜を形成する。ただし、この樹脂塗膜
形成の方法とし゛〔け、上１：１コ流動浸漬法に限らず
、他の粉体塗装法、すなわち、静電粉体塗装法、溶射法
またはこねもおよび？Ｉｒ、動浸漬法の接合を連用して
もよく、また、モールド法やキャスティング法および浸
漬法でもよい。
また、この粉体塗装法やモールド法浸漬法に用いる材料
としては、上記したエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
エステルイミド樹ハａ＋シリコン樹脂、その他が用いら
れるが、特に、エポキシ樹脂が取扱いも簡単で、性能も
よいので好適である。
としては、上記したエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
エステルイミド樹ハａ＋シリコン樹脂、その他が用いら
れるが、特に、エポキシ樹脂が取扱いも簡単で、性能も
よいので好適である。
このようにして工ｌキシ塗膜が形成されたならば１次い
で、／ＩＧθ℃のオージノ中に入れて約１時間加熱し、
樹脂皮膜とガラスエポキシプリグレグテープを硬化させ
て第λＰ嶽層７を形成する。
で、／ＩＧθ℃のオージノ中に入れて約１時間加熱し、
樹脂皮膜とガラスエポキシプリグレグテープを硬化させ
て第λＰ嶽層７を形成する。
以上のようにして、第１および第２．１６縁層３゜７を
形成されるが、この第１．第コＰ線層３，７の形成が終
ると、この固定子をエポキシ樹脂で全含浸し所定の硬化
を行う。
形成されるが、この第１．第コＰ線層３，７の形成が終
ると、この固定子をエポキシ樹脂で全含浸し所定の硬化
を行う。
なお、このよ５１Ｃして製作したコイルを装備した固定
子を、交流、２０ ｋＶの電圧を水中で７分間印加する
耐電圧試験によって試験した結果では、全く異常がなく
、さらに、水中で交流１０ｋＶの電圧な１００時間印加
しても、何ら異常は認められず。
子を、交流、２０ ｋＶの電圧を水中で７分間印加する
耐電圧試験によって試験した結果では、全く異常がなく
、さらに、水中で交流１０ｋＶの電圧な１００時間印加
しても、何ら異常は認められず。
良好な試験結果を得ることができた。また、−ｔｒｉ。
℃〜＋１００℃のヒートサイクルテストで、結線部や位
相リング部に異常が認められなかった。
相リング部に異常が認められなかった。
なお、銅導体に巻装する繊維状Ｐ緑物はテトロンのよう
な有機質のものでもよく、また、テープのほか、フィル
ム状、シート状のものでもよい。
な有機質のものでもよく、また、テープのほか、フィル
ム状、シート状のものでもよい。
以上のように、この発明は、マイカシートやマイカテー
プによって巻装して第１絶縁層を構成し裸の銅導体表面
圧繊維状のプリプレグテープ等をｎｆｆし、コイルエン
ド部のすべてに熱硬化性樹脂によって被ＯＰ縁を施すこ
とにより第コ４Ｉ！Ｉ線層を形成するようにしたために
、絶縁処理に要する所要工数を著しく低減することがで
き、また、従来特に欠陥の多かったコイルエンド部分の
絶縁を。
プによって巻装して第１絶縁層を構成し裸の銅導体表面
圧繊維状のプリプレグテープ等をｎｆｆし、コイルエン
ド部のすべてに熱硬化性樹脂によって被ＯＰ縁を施すこ
とにより第コ４Ｉ！Ｉ線層を形成するようにしたために
、絶縁処理に要する所要工数を著しく低減することがで
き、また、従来特に欠陥の多かったコイルエンド部分の
絶縁を。
その形状のいかんＫかかわらず、良好なものとすること
ができるもので、実用上大きな効果を奏し得るものであ
る。
ができるもので、実用上大きな効果を奏し得るものであ
る。
第１図は従来方法によるコイルエンド部付近の一部縦断
面図、第λ図はその要部横断面図、第３図はこの発明の
一実施例によるコイルエンド部付近の一部縦断面図、
＠ ４＝図はその要部横断面図である。 ／・・導体、λ・・固定子鉄心、３・・第１Ｐ緑層、弘
・・結線部、Ｓ・・位相リング部、６・・間隔片、？・
・第２絶縁層、ざ・・ブリグレグ材（繊維質Ｐ縁材）。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す・ 代理人 大 岩 増 雄
面図、第λ図はその要部横断面図、第３図はこの発明の
一実施例によるコイルエンド部付近の一部縦断面図、
＠ ４＝図はその要部横断面図である。 ／・・導体、λ・・固定子鉄心、３・・第１Ｐ緑層、弘
・・結線部、Ｓ・・位相リング部、６・・間隔片、？・
・第２絶縁層、ざ・・ブリグレグ材（繊維質Ｐ縁材）。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す・ 代理人 大 岩 増 雄
Claims (1)
- （１） 亀甲形コイルの固定子鉄心スロットに装着され
るスロット部にマイカＰ緑材を巻装して第１絶縁層を形
成する第１工程と、前記亀甲形コイルを前記固定子鉄心
スロットに装着し銅導体を結線する第コニ程と、前記銅
導体に合成樹脂を含んだ繊維質Ｐ縁材を巻装する第３工
程と、前記亀甲形コイルのコイルエンド部全部を硬化物
のガラス転移温度が−ａＯ〜＋、２００℃の熱硬化性樹
脂で被覆し加熱硬化して第、２Ｐ縁層を形成する第Ｖ工
程でなる回転電機のコイルＰ線処理方法。 （，２）繊維質船縁材に含まれる合成樹脂がＢステージ
状のエポキシ樹脂である特許請求の範囲第１項記載の回
転電機のコイルＰ縁処理方法。 （，７）繊維質絶縁材の厚さが０．０ ／ ＝ ／ ｍ
である特許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル絶
縁処理方法。 （ダ） 繊維質絶縁材がエポキシガラスプリプレグテー
プである特許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル
絶縁処理方法。 ＜ｓｒ 銅導体が結線部および位相リング部である特許
請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル絶縁処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466083A JPS6066652A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17466083A JPS6066652A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066652A true JPS6066652A (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=15982465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17466083A Pending JPS6066652A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066652A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127406A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Kaitendenkinokoiruzetsuenhoho |
| JPS6059951A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17466083A patent/JPS6066652A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127406A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Kaitendenkinokoiruzetsuenhoho |
| JPS6059951A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
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