JPS59144344A - 回転電機のコイル絶縁方法 - Google Patents
回転電機のコイル絶縁方法Info
- Publication number
- JPS59144344A JPS59144344A JP1769583A JP1769583A JPS59144344A JP S59144344 A JPS59144344 A JP S59144344A JP 1769583 A JP1769583 A JP 1769583A JP 1769583 A JP1769583 A JP 1769583A JP S59144344 A JPS59144344 A JP S59144344A
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- Japan
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- coil
- insulating layer
- rotating electric
- electric machine
- insulating
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転電機のコイル絶縁方法に関するものであ
る。′ 従来、高電圧回転電機のコイルの絶縁方法としては、次
に示すようなものがあった。すなわら、（１）亀甲形に
巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し、
その亀甲形コイル単体を含浸タンク中で含浸樹脂を真空
加圧含浸する方法（，２）亀甲形に巻回成形されたコイ
ルを回転電機の鉄心のスロット内に挿入してリード部等
を接続し、これに絶縁処理した後、全体を含浸タンク中
にて樹脂を真空含浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化さ
せて絶縁層を□形成する、いわゆる、全含浸方法 （３）あらかじめ樹脂を多量に含有する絶縁テープ類で
コイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイル
を形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆる
、プリプレグ方法 しかしながら一上記（１） 、 ｆＪ及び（３）の方法
による絶縁構成においては、絶縁性能はほぼ同等である
が、（１） 、 （，２）の方法による場合には真空含
浸装置を必要とし、また、（３）の方法による場合には
加熱プ、レス装置等の設備を必要とする欠点があった。
る。′ 従来、高電圧回転電機のコイルの絶縁方法としては、次
に示すようなものがあった。すなわら、（１）亀甲形に
巻回成形されたコイルの全周を絶縁テープ類で巻装し、
その亀甲形コイル単体を含浸タンク中で含浸樹脂を真空
加圧含浸する方法（，２）亀甲形に巻回成形されたコイ
ルを回転電機の鉄心のスロット内に挿入してリード部等
を接続し、これに絶縁処理した後、全体を含浸タンク中
にて樹脂を真空含浸し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化さ
せて絶縁層を□形成する、いわゆる、全含浸方法 （３）あらかじめ樹脂を多量に含有する絶縁テープ類で
コイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイル
を形成した後、鉄心のスロット内に挿入する、いわゆる
、プリプレグ方法 しかしながら一上記（１） 、 ｆＪ及び（３）の方法
による絶縁構成においては、絶縁性能はほぼ同等である
が、（１） 、 （，２）の方法による場合には真空含
浸装置を必要とし、また、（３）の方法による場合には
加熱プ、レス装置等の設備を必要とする欠点があった。
パ１
また、高電圧回転機のコイルの形状は、一般に亀甲形で
あるために、上記（ハ、 ｆｊ＋ 、 （、？）の各方
法共、特ニコイルエンド部、コイルエンドノーズ部、結
線部、位相リング部等から成るコイルエンドの巻装作業
は手作業によらなげ４ばならない部分が多く、従って、
作業工数も多くを要し、また、複雑であってテーピング
作業も長時間を必要とするために、コイル絶縁部のテー
ピングレス化が望まれていた。
あるために、上記（ハ、 ｆｊ＋ 、 （、？）の各方
法共、特ニコイルエンド部、コイルエンドノーズ部、結
線部、位相リング部等から成るコイルエンドの巻装作業
は手作業によらなげ４ばならない部分が多く、従って、
作業工数も多くを要し、また、複雑であってテーピング
作業も長時間を必要とするために、コイル絶縁部のテー
ピングレス化が望まれていた。
更に、加熱硬化処理後のコイルエンド部の絶縁組成は、
十分に緻密なものとすることは困難であり、絶縁上の弱
点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中しており、絶
縁処理上の大きな難点とされていた。
十分に緻密なものとすることは困難であり、絶縁上の弱
点箇所もほとんどすべてがこの部分に集中しており、絶
縁処理上の大きな難点とされていた。
本発明は、このような従来のコイル絶縁方法における欠
点を解消して、絶縁処理・に要する作業工数を低減し、
且つ、欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その
形状のいかんにかかわらず、良好なものにすることので
きる回転電機のコイル絶縁方法を提供することを目的と
するものである。
点を解消して、絶縁処理・に要する作業工数を低減し、
且つ、欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その
形状のいかんにかかわらず、良好なものにすることので
きる回転電機のコイル絶縁方法を提供することを目的と
するものである。
本発明は、この目的を達成するために、鉄心のスロット
−内に挿入される部分及びこれに連続するコイルエンド
の一部からなる部分をマイカシート又はマイカテープ等
で巻装して第１絶縁層を構成し、これを上記スロット内
に挿入すると共に結線した後、第７絶縁層形成部分以外
のコイルエンド全体を流動浸漬法により絶縁層の塗膜が
ポーラス皮膜となるように塗膜を形成し、次いで、これ
を無溶剤ワニスで全含浸した後、これを硬化させること
により第２絶縁層を構成することを特徴とするものであ
る。
−内に挿入される部分及びこれに連続するコイルエンド
の一部からなる部分をマイカシート又はマイカテープ等
で巻装して第１絶縁層を構成し、これを上記スロット内
に挿入すると共に結線した後、第７絶縁層形成部分以外
のコイルエンド全体を流動浸漬法により絶縁層の塗膜が
ポーラス皮膜となるように塗膜を形成し、次いで、これ
を無溶剤ワニスで全含浸した後、これを硬化させること
により第２絶縁層を構成することを特徴とするものであ
る。
なお、本発明によるコイルエンド部の絶縁は、コイルエ
ンドの支持構造や絶縁設計を変更することにより達成す
ることができたものである。
ンドの支持構造や絶縁設計を変更することにより達成す
ることができたものである。
以下１本発明をその一実施要領例により形成したコイル
の一例を示す添付図面に基づいて説明するが、それに先
立って、従来の回転電機に装備されていたコイルを添付
図面第１図により説明する。
の一例を示す添付図面に基づいて説明するが、それに先
立って、従来の回転電機に装備されていたコイルを添付
図面第１図により説明する。
図において、符号／は鉄心のスロットに挿入されるコイ
ルのスロット部、コはコイルエンド部、３はノーズ部、
ダはリード部で夛、って、コイルはでいる。
ルのスロット部、コはコイルエンド部、３はノーズ部、
ダはリード部で夛、って、コイルはでいる。
次に本発明により構成されたコイルを添付図面第一図及
び第３図に示すが、図においてスロット部／、コイルエ
ンド部２、ノーズ部３、リード部ｙは従来方法により構
成されたコイルの各部と同様で夛・るが、スロット部／
の第１絶縁層／／は、コイルのスロット内挿入部を含ん
で鉄心／コの端部／３から所定長さＬだけ延長してマイ
カテープやマイカシート等を巻回して構成されている第
１絶縁層であり、所定長さＬは、？縁膜計上の沿面距離
として、電圧階級に応じた長さに設定され、例えば１．
？ ｋＶ級の回転電機では、２ｏｙ以上を、また、Ａ
ｋＶ級回転電機にあっては３０ｗｔｒｉ以上を取るよう
に設定される。
び第３図に示すが、図においてスロット部／、コイルエ
ンド部２、ノーズ部３、リード部ｙは従来方法により構
成されたコイルの各部と同様で夛・るが、スロット部／
の第１絶縁層／／は、コイルのスロット内挿入部を含ん
で鉄心／コの端部／３から所定長さＬだけ延長してマイ
カテープやマイカシート等を巻回して構成されている第
１絶縁層であり、所定長さＬは、？縁膜計上の沿面距離
として、電圧階級に応じた長さに設定され、例えば１．
？ ｋＶ級の回転電機では、２ｏｙ以上を、また、Ａ
ｋＶ級回転電機にあっては３０ｗｔｒｉ以上を取るよう
に設定される。
次に符号／グはコイルエンド部２に被覆された第コ絶縁
層であって、この第コ絶縁周／弘は、コイルエンド部コ
の外に、ノーズ部３、リード部”ｔ’や結線部等の全部
又は一部にも共に被覆された絶縁層であり、この第コ絶
縁層形成のためには、粉体塗装法、流動浸漬法、静電粉
体塗装法、溶射法、又は、こねらの複合が用いられ、例
えば、流動浸漬法により形成される塗膜はポーラス皮膜
となるようにされ、次いで、これを無溶剤フェスで全含
浸した後、これを硬化、例えば、回転乾燥して硬化させ
ることにより、第２絶縁層を形成しており、この塗膜材
料は、例えば、粉体塗料７００重量部に対して３０メツ
シユ以下の無機質充填物の小微粒子粉末を１００〜／θ
００重量部乾燥混合した粉末であって、この粉体塗料と
しては、エポキシ樹脂、ポリニスデル樹脂、エステルイ
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹
脂等が用いられろが、特に、エポキシ樹脂が取扱い簡単
で、性能が良いので有効である。そして、この第コ絶縁
層の厚さは、θＱ ！ｒ −Ａ ｍｍが有効であって、
電圧階級により、コイル間のギャップの大きさと適正厚
さが選択される。また、第１絶縁゛層／／と第２絶縁層
／４’との第１絶縁層／／のつなぎ部１５．は、少なく
とも、Ｊ ｋＶ級回転電機にあっては／θ順以上−Ａ
ｋＶ級回転電機にあってはｌ！正以上のオーバーラツプ
とする。これは、界面の弱点ｔなくすためである。更に
、第３図に示す位相リング７６間の距離は５．？ ｋＶ
級回転電機にあっては７間以上、Ａ ｋＶ級回転電機に
あってはコ順以上とられ、こねによってコロナ劣化を防
止している。また、符号／７はスペーサであり、７ｇは
絶縁テープである。
層であって、この第コ絶縁周／弘は、コイルエンド部コ
の外に、ノーズ部３、リード部”ｔ’や結線部等の全部
又は一部にも共に被覆された絶縁層であり、この第コ絶
縁層形成のためには、粉体塗装法、流動浸漬法、静電粉
体塗装法、溶射法、又は、こねらの複合が用いられ、例
えば、流動浸漬法により形成される塗膜はポーラス皮膜
となるようにされ、次いで、これを無溶剤フェスで全含
浸した後、これを硬化、例えば、回転乾燥して硬化させ
ることにより、第２絶縁層を形成しており、この塗膜材
料は、例えば、粉体塗料７００重量部に対して３０メツ
シユ以下の無機質充填物の小微粒子粉末を１００〜／θ
００重量部乾燥混合した粉末であって、この粉体塗料と
しては、エポキシ樹脂、ポリニスデル樹脂、エステルイ
ミド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹
脂等が用いられろが、特に、エポキシ樹脂が取扱い簡単
で、性能が良いので有効である。そして、この第コ絶縁
層の厚さは、θＱ ！ｒ −Ａ ｍｍが有効であって、
電圧階級により、コイル間のギャップの大きさと適正厚
さが選択される。また、第１絶縁゛層／／と第２絶縁層
／４’との第１絶縁層／／のつなぎ部１５．は、少なく
とも、Ｊ ｋＶ級回転電機にあっては／θ順以上−Ａ
ｋＶ級回転電機にあってはｌ！正以上のオーバーラツプ
とする。これは、界面の弱点ｔなくすためである。更に
、第３図に示す位相リング７６間の距離は５．？ ｋＶ
級回転電機にあっては７間以上、Ａ ｋＶ級回転電機に
あってはコ順以上とられ、こねによってコロナ劣化を防
止している。また、符号／７はスペーサであり、７ｇは
絶縁テープである。
なお、本発明のコイルエンド支持法としては、コイルエ
ンド間に、積層板、例えば、マイカ板、ガラスラミネー
トやマイカテープ、マイカシート等の間隔片１９を入れ
ることによって、行われる、本発明の第２絶縁層／グ及
びこれに関連する部分は１以上のように構成されるが、
次に、このように構成するための本発明の絶縁方法につ
いて、一実施例に基づいて説明する、 まず、銅線に２重ガラス繊維処理を施したコイル（−ｍ
ｘｇｓ貫１りを２列ｇ段に形巻して亀甲形のコイルを形
成し、その鉄心／）の端部／３から所定長さＬだけ延長
した部分を含むスロット内挿入部にマイカシープグ層を
巻装して鶴／絶縁層／／を構成する。
ンド間に、積層板、例えば、マイカ板、ガラスラミネー
トやマイカテープ、マイカシート等の間隔片１９を入れ
ることによって、行われる、本発明の第２絶縁層／グ及
びこれに関連する部分は１以上のように構成されるが、
次に、このように構成するための本発明の絶縁方法につ
いて、一実施例に基づいて説明する、 まず、銅線に２重ガラス繊維処理を施したコイル（−ｍ
ｘｇｓ貫１りを２列ｇ段に形巻して亀甲形のコイルを形
成し、その鉄心／）の端部／３から所定長さＬだけ延長
した部分を含むスロット内挿入部にマイカシープグ層を
巻装して鶴／絶縁層／／を構成する。
次いで、このようにして製作した例えば７ノ本のコイル
を、例えば、スロット数７２、Ｊ、 ３ ｋＶ誘導電動
機の固定子（内径？、２ｔｍ）のスロット内に挿入した
後、これらのコイルを結゛線すると共に位相リング／Ａ
も取り付ける。
を、例えば、スロット数７２、Ｊ、 ３ ｋＶ誘導電動
機の固定子（内径？、２ｔｍ）のスロット内に挿入した
後、これらのコイルを結゛線すると共に位相リング／Ａ
も取り付ける。
このようにスロット内に挿入さね且つ位相リング７６等
も取り付けられたコイルは、７６０°Ｃに加熱した後、
例えば、エポキシ粉末スコッチキャスト＆２ＡＯ（，３
Ｍ社）の１００重光部に対してｇθ〜ＩＳＯメツシュの
シリカ粉末を３ＯＯ重量部乾燥混合した粉末を塗膜材料
とした流動浸漬槽中Ｋ、そのコイルエンド部λ等、第一
絶縁層／４’を構成する部分を浸漬し、コイルエンド部
２やその細筒コ絶縁周／グを形成する部分に、ｌ−２朋
程度のポーラスなエポキシ樹脂塗膜を形成させる。
も取り付けられたコイルは、７６０°Ｃに加熱した後、
例えば、エポキシ粉末スコッチキャスト＆２ＡＯ（，３
Ｍ社）の１００重光部に対してｇθ〜ＩＳＯメツシュの
シリカ粉末を３ＯＯ重量部乾燥混合した粉末を塗膜材料
とした流動浸漬槽中Ｋ、そのコイルエンド部λ等、第一
絶縁層／４’を構成する部分を浸漬し、コイルエンド部
２やその細筒コ絶縁周／グを形成する部分に、ｌ−２朋
程度のポーラスなエポキシ樹脂塗膜を形成させる。
ただし、この塗膜形成の方法としては、前記したように
、流動浸漬槽中外の前記方法によってもよいことはいう
までもない。
、流動浸漬槽中外の前記方法によってもよいことはいう
までもない。
このようにしてポーラスなエポキシ塗膜が形成されたな
らば、次いで−／１．０℃のオーブン中に入れて約７時
間加熱してポーラスな樹脂皮膜を硬化させて第２絶縁層
／４’の塗膜を形成する。ただし、つなぎ部／Ｓは、第
１絶縁層／ｌに第λ絶縁周／弘をオーバーラツプさせて
、界面を強化していることは、前述のとおりである。
らば、次いで−／１．０℃のオーブン中に入れて約７時
間加熱してポーラスな樹脂皮膜を硬化させて第２絶縁層
／４’の塗膜を形成する。ただし、つなぎ部／Ｓは、第
１絶縁層／ｌに第λ絶縁周／弘をオーバーラツプさせて
、界面を強化していることは、前述のとおりである。
このようにして第１及び第２絶縁層／／、／ｌＩは形成
さね゛るが、この第１．第２絶縁層／／、／’１の形成
が終ると、この固定子をエポキシ樹脂で全含浸した後、
回転乾燥して、所定の硬化を行う。
さね゛るが、この第１．第２絶縁層／／、／’１の形成
が終ると、この固定子をエポキシ樹脂で全含浸した後、
回転乾燥して、所定の硬化を行う。
なお、このようにして製作したコイルを装備した固定子
を、交流、２０ ｋＶの電圧を水中で１分間印加する耐
電圧試験によって試験した結果では、全く異常はなく、
更に、水中で交流１０ｋＶの電圧を７００時間印加して
も、何ら異常は認められず、良好な試験結果が得られた
。
を、交流、２０ ｋＶの電圧を水中で１分間印加する耐
電圧試験によって試験した結果では、全く異常はなく、
更に、水中で交流１０ｋＶの電圧を７００時間印加して
も、何ら異常は認められず、良好な試験結果が得られた
。
以上の説明は、鉄心／コのスロット内に挿入さｊる部分
を、マイカを絶縁体として有するマイカテープで巻装す
る構成の例について示したが、目的によっては、マイカ
を含まないプリプレグ絶縁シートを用いてもよいことは
云うまでもない。
を、マイカを絶縁体として有するマイカテープで巻装す
る構成の例について示したが、目的によっては、マイカ
を含まないプリプレグ絶縁シートを用いてもよいことは
云うまでもない。
以上述べたように、本発明のコイル絶縁方法は、延長部
分を含む鉄心のスロット内に挿入する部分のみを、マイ
カシートやマイカテープによって巻装して第１絶縁層を
構成し、ノーズ部、リード部等を含ムコイルエンド部の
すべてに熱硬化性樹脂のポーラスな被接絶縁を施した後
、全含浸し、これを回転乾燥して硬化させることにより
第コ絶縁層を構成するようにしたために、絶縁処理に要
する所要工数を著しく低減することができ、また、従来
特に欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その形
状のいかんにかかわらず、良好なものとすることができ
るもので、実用上大きな効果を第１図は従来の回転電機
の固定子巻線の一例の一部破断正面図、第２図は本発明
方法によって構成された回転電機の固定子巻線の一実施
例の一部破断正面図、第３図は第２図のコイルエンド部
付近の縦断面図である。
分を含む鉄心のスロット内に挿入する部分のみを、マイ
カシートやマイカテープによって巻装して第１絶縁層を
構成し、ノーズ部、リード部等を含ムコイルエンド部の
すべてに熱硬化性樹脂のポーラスな被接絶縁を施した後
、全含浸し、これを回転乾燥して硬化させることにより
第コ絶縁層を構成するようにしたために、絶縁処理に要
する所要工数を著しく低減することができ、また、従来
特に欠陥の多かったコイルエンド部分の絶縁を、その形
状のいかんにかかわらず、良好なものとすることができ
るもので、実用上大きな効果を第１図は従来の回転電機
の固定子巻線の一例の一部破断正面図、第２図は本発明
方法によって構成された回転電機の固定子巻線の一実施
例の一部破断正面図、第３図は第２図のコイルエンド部
付近の縦断面図である。
ｌ・・コイルのスロット部、コ・・コイルエンド部、３
・・ノーズ部、ダ・・リード部、／／・・第１絶縁層、
／２・・鉄心、／３・・端部、／り・・第コ絶縁層、ｌ
左・・つなぎ部、／６・・位相リング、１７・・スペー
サーｉｔ・・絶縁テープ、／ｑ・・間隔片。
・・ノーズ部、ダ・・リード部、／／・・第１絶縁層、
／２・・鉄心、／３・・端部、／り・・第コ絶縁層、ｌ
左・・つなぎ部、／６・・位相リング、１７・・スペー
サーｉｔ・・絶縁テープ、／ｑ・・間隔片。
なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。
代理人 葛 野 伯 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）回転電機に装備される巻回されたコイルの回転電
機鉄心のスロット内に挿入される部分及びこねに連続す
るコイルエンドの一部から′なる部分をマイカシート、
マイカテープ等で巻装して第１絶縁層を構成し、次いで
、これを上記スロット内に挿入すると共に結線した後、
第１絶縁層形成部分以外のコイルエンド全体に流動浸漬
法により塗膜を形成させて第コ絶縁層を構成する回転電
機のコイル絶縁方法において、流動浸漬法により形成さ
れる第、ｌ絶縁層の塗膜が、ポーラス皮膜となるように
さ４１次いで、これを無溶剤フェノで全含浸した後これ
を硬化することによって第２絶縁層を構成するよう処し
たことを特徴とする回転電機のコイル絶縁方法。 （２）第２絶縁層の塗膜をポーラス皮膜とするための塗
膜材料は、粉体塗料１００重量部に対し３θメツシユ以
下の微小粒子に形成された無機質充填剤を／ｎＯ−１０
００重量部、乾式によって混合して構成した粉末で夛）
る特許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル絶縁方
法。 （３）粉体塗料は熱硬化性粉体塗料である特許請求の範
囲第一項記載の回転電機のコイル絶縁方法。 （り）熱硬化性粉体塗料が、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エステルイミド
樹脂、ポリイミド樹脂の内のいずれか１種又は２種以上
の混合物である特許請求の範囲第３項記載の回転電機の
コイル絶縁方法。 （５１無機質充填剤は、ｇθ〜−〇〇メツシュのマイカ
アルミナ、ジルコンサンド、シリカ、ぺ１ノリヤ、炭酸
カルシウムの７種又はコ種以上の混合物である特許請求
の範囲第２項記載の回転電機のコイル絶縁方法。 （乙）全含浸用の無溶剤フェノは、エポキシ樹脂である
特許請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル絶縁方法
。 （７）無溶斉１１ワニスで全含浸した債の硬化が、回転
乾燥によってなされる硬化である特許請求の範囲第１項
記載の回転電機のコイル絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1769583A JPS59144344A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1769583A JPS59144344A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144344A true JPS59144344A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11950935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1769583A Pending JPS59144344A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 回転電機のコイル絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144344A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162747A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の全含浸コイル絶縁方法 |
| WO2023180175A1 (de) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Leitungselement mit effizient herstellbarer isolation |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127406A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Kaitendenkinokoiruzetsuenhoho |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP1769583A patent/JPS59144344A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127406A (ja) * | 1974-08-30 | 1976-03-08 | Mitsubishi Electric Corp | Kaitendenkinokoiruzetsuenhoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59162747A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-13 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の全含浸コイル絶縁方法 |
| WO2023180175A1 (de) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Leitungselement mit effizient herstellbarer isolation |
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