JPS6066650A - 回転電機のコイル絶縁処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、回転電機のコイル絶縁処理方法に関するも
のであり、とりわけ１回転篭機の固定子鉄心に組込まれ
る亀甲形コイルのＩＫ！！ｉ処理方法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

第７図は従来方法によって給緑処理された亀甲形のコイ
ルを示し１図において、コイルは鉄心のスロットに挿入
されるコイルのスロッ）部／−＝＋イルエンド部コ、ノ
ーズ部３、リード部ダで構成され、すべてマイカテープ
やマイカシート等のマイカＰ縁材Ｓによって巻回され、
必要に応じては加熱加圧により形成され、そして、この
コイルのすべて番ま、テーピングが施されと共に、必要
に応じては全体ン真空含況されていた。

従来、かようなコイルの絶縁処ｊ、＋１方法としては。

次に示すようなものがあった８すなわち。

（１）　亀甲形に巻回成形されたコイルの全周を絶縁テ
ープ類で巻装し、その亀甲形コイル単体を含浸タンク中
で含浸樹脂を真空加圧含浸する方法。

（２）亀甲形に巻回成形されたコイルを回転電機の鉄心
のスロット内に挿入してリード部等に接続し、これＫＰ
緑処理した後、全体を含浸タンク中圧て樹脂を真壁含浸
し、次いで、乾燥炉中で加熱硬化させて絶縁層を形成す
る。いわゆる、全含浸方法。

（３）　あらかじめ樹脂全多量に含有する絶縁テープ類
でコイルの全周を巻装し、加熱、加圧成形して絶縁コイ
ル！形成した後、鉄心のスロット内に挿入する。いわゆ
る、ブリグレグ方法。

である。

しかしながら、上記（１）　、　（，２１及び（３）の
方法による絶縁構成においては、絶縁性能はほぼ同等で
あるが、（１）　、　（，２）の方法による場合には真
空含浸装置を必要とし、また、（３）の方法による場合
には加熱プレス装置等の設備を必要とする欠点があった
。

また、コイルの形状は亀甲形であるためＫ、上記（／ｌ
　、　（Ｊ）　、　（，７１の各方法共、特にコイルエ
ンド部。

コイルエンドノーズ部、結線部１位相リング部等から成
るコイルエンドの巻装作業は手作業によらなければなら
ない部分が多く、従って５作業工数も多くを要し、また
、復航であってテーピング作業も長時間を必要とするた
めに、コイル絶縁部のテーピングレス化が望まれていた
。

さらに、加熱硬化処理後のコイルエンド部の絶縁組成は
、十分に緻密なものとすることは困難であり、絶縁上の
弱点箇所もｌ’ｔとんどすべてがこの部分に集中してお
り、絶縁処理上の大きな難点とされていた。

〔発明の概要〕

この発明は１以上のような従来の方法における欠点を解
消して、絶縁処理に要する作業工数を低減すると共に、
特に、欠陥の多かったコイルエンド部分のＰ緑を、その
形状のいかん和かかわらず良好なものにし、しかも、強
い絶縁層が得られるようにした回転電機のコイル絶縁方
法を提供することを目的とするものである。

また、この発明の目的は、コイルのスロット部にマイカ
絶縁材による第１Ｐ縁層を形成し、これを鉄心スロツＩ
Ｉｃ挿入すると共に所要の結線ｔした後、コイルエンド
部を粉体塗装する方法１こおいて、繊維状物質ｔコイル
およびコイル間等に充填または巻回した後粉体塗装し、
繊維状物質の一部を切断してコイルエンド部全体を真空
含浸する回転電機のコイル給線処理方法を提供すること
である。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を第一図、第３図。

第ダ図を参照して説明する。第２図および第３図におい
て、スロット部／−コイルエンド部コ、ノーズ部３．リ
ード部ダは従来方法により構成されたコイルの各部と同
様であるが、スロット部ｌの第１　ＪＩ’１ｌｔＲｔ　
ｔは、コイルのスロット内挿入部を含んで鉄心ｌコの端
部１３から所定長さＬだけ延長してマイカテープやマイ
カシート等を巻回して形成された第１絶縁層であり、所
？長さＬは、絶縁設計上の沿面距離として、電圧階級に
応じた長さに設定され１例えば、ＪｋＹ級の回転電機で
はλ０囮以上、また、ＡｋＶ級回転電機にあっては３０
ｍｔ以上とするように設定される。

次ニコイルエンド部２には第、２絶縁層／りン）；被憬
され、この第λ絶縁層ｌグは、コイルエンド部コの外に
、ノーズ部３．リード部ヶや結線部等の全部または一部
にも共に被覆された絶縁層であり、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、エステルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、
シリコン樹脂、アクリル樹脂、４？リクレタ／樹脂等が
用いられる。

第参図に示す位相リング１６間の距離は、、？ｋＹ緩回
転ｆｆｉ機にあっては／ｍ以上、ＡｋＶ級回転電機にあ
っては、２順以上とし、これによってコロナ劣化を防止
している。また、／？はスペーサであり。

１ｇは絶縁テープである。

なお、コイルエンド支持法としては、第３図に示すよ５
にコイルエンド間に、積層板１例えば。

マイカ板、ガラスラミネートやマイカテープ、マイカシ
ート５り゛クロンマットでなる間隔片ｌワを挿入するこ
とによって、行われるｎ、２０はプレースリングである
。

とくに、この発明は、これらの構造におい′〔スペーサ
／７や絶縁テープ／ｇおよび間隔片／りやプレースリン
グ−〇、さらにそれらのしばりひもなどに含浸樹脂が通
過する連続孔を有する繊維状物質を用い、／！Ｉ！を突
起させて後物体塗装を施して第−絶縁層／ｌを形成し、
上記突起部分を切断してコイルなどの含浸させたい部分
和連続孔を作り、全体を真空含浸する。そうすること和
より。

コイル全体に完全に含浸樹脂が充てんされる。繊維状物
質としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ガラス
繊維、アスベスト繊維などよりなるマット状、スリーブ
状、テープ状、ひも状のものが用いられ、１例としてダ
クロノマットやガラススリーブなどがある。これらの繊
維状物質は、不必要部として１部突起させる。

次に以上の工程をさらに詳しく説明する。

まず、銅線に２重ガラスＰ、維処理を施したコイル（２
ｍｘにｋ　ｗｔｘ　）　Ｙコ列ｇ段に形巻して亀甲形の
コイルを形成し、その鉄心／２の端部／３から所定長さ
Ｌだけ延長した部分を含むスロ・ノド部にマイカシープ
ダ層を巻装して第１絶縁ＷＪ／ｌを形成する。次いで、
このよう圧して製作した例えば７２本のコイルを１例え
ばスロット故７２．．３．３ｋＶｉ誘導電動様の固定子
（内径７２鰭）のスロット内に挿入したのち、これらの
コイルを結線すると共和位相リング１６も取付ける。

ついで間隔片ｌ？にダクロンマツトラ挿入し。

位相リングｌ乙のスペーサ１７やプレースリングコＱの
しばりひもとしてガラススリーブを用いて巻装する。こ
れらの繊維状物質には、あとで切断する約ｌ０ｍｍの突
起部Ｙ形成しておく。

以上のよう処してスロットに挿入されたコイルは一／ｂ
Ｏ’ｃ、に加熱した後１例えば、工ｄ？キシ粉末スコッ
チキャスト／Ｉ６コｂｏ（ａＭ社）の流動浸漬槽中に、
そのコイルエンド部λ等、第λ絶縁層ｌりを形成する部
分を浸漬し、ｌ−コ闘程度の工、Ｉ？キシ樹脂塗膜を形
成させる、ただし、この樹脂塗膜形成の方法としては、
上記流動浸漬法に限らず、他の粉体塗装法、すなわち、
静電粉体塗装法。

溶射法又はこれら及び流動浸漬法の複合を適用しても良
い。そうして、この固定子を、繊維状物質の突起部を切
断してエポキシ樹脂で全含浸し所定の硬化を行５゜ なお、このようにして製作したコイルを装備した固定子
を、交流ＪＯｋマの電圧を水中で１分間印加する耐電圧
試験によって試験した結果では、全く異常はなく、さら
に、水中で交流ｌθｋＶの電圧を７００時間印加しても
、何ら異常は認められず。

良好な試験結果が得られた。

以上の説明は、鉄心７．２のスロット内に挿入される部
分を、マイカを絶縁体として有するマイカテープで巻装
する構成の例について示したが、目的によっては、マイ
カを含まないブリグレグ給縁シートやバラ巻き用コイル
などへも適用できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べたよう忙、この発明の方法は、延長部分を含む
鉄心のスロット内に挿入する部分のみを。

マイカシートやマイカテープによって巻装して第１絶縁
層゛ｌ形成し、ノーズ部、リード部等を含むコイルエン
ド部などに繊維状物質を部分的に用い。

コイルエンドすべてに粉体塗装Ｚ施し第コ絶縁層を形成
して後、繊維状物質の７部を切断し、全体を真空含浸す
るので、絶縁処理に要する所要工数を著しく低減するこ
とができ、また、従来特に欠陥の多かったコイルエンド
部分の絶縁を、その形状のいかんにかかわらず、良好な
ものとすることができるもので、実用上大きな効果を奏
し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法によるコイルの一部破断正面図、第一
図はこの発明の一実施例によって構成されたコイルの一
部破断正面図、第３図は第一図のコイルエンド部付近の
縦断面図、第９図はその横断面図である。 ｌ・・コイルのスロット部、コ・・コイルエンド部、３
・・ノーズ部、４（・・リード部、ｌ／・・第１給縁層
、ｌコ・・鉄心、１３・・端部。 １４Ｉ・・第コ絶縁層、／３・・つなぎ部、／６・・位
相リング、／７・・スペーサ、ｉｔ・・絶縁？−プ、ｔ
ｑ・・間隔片、−〇・・プレースリング。 なお、各図中、同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人　大　岩　増　雄

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　亀甲形コイルの固定子鉄心のスロットに挿入さ
   れる部分をマイカＩｌｂ縁材で巻装して第１絶縁層を形
   成する第１工程と、このコイルを前記スロットに装着す
   ると共に所要の結線をする第コニ程と、前記コイルのコ
   イルエンド部全部に粉体塗装により第コ絶縁層を形成す
   る第３工程と、固定子全体な含浸樹脂で真空含浸する第
   ダニ程でなる回転１を榎のコイル絶縁処理方法において
   、前記コイルに配設される位相リング、プレースリング
   、間隔片を空気が通気する繊維状物質で巻装し、かつ。 前記繊維状物質に突起部を形成して前記粉体塗装を行う
   前記ｇ、７エ程と、前記突起部を切断して前記真空含浸
   を行う前記第ダニ程でなることを特徴とする回転電機の
   コイル絶縁処理方法。 （４繊維状物質が、マット状、ひも状、テープ状、スリ
   ーブ状のものから選んだ柔軟性を有するものである特許
   請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル絶縁処理方法
   。 （Ｊ）　繊維状物質が、ナイロン、ポリエステル。 ガラス、アスベストから選んだものである特許請求の範
   囲第１項記載の回転電機のコイル絶縁処理方法。 （ｌＩＩ　粉体塗装法が２流動Ｖ漬法　静電粉体塗装法
   及び溶射法並びにこれら複合のいずれか１つを用い、か
   つ、これに使用する粉体塗料がエポキシ樹脂である特許
   請求の範囲第１項記載の回転電機のコイル？緑処理方法
   。