CN100496768C - 异型材喷漆方法及工艺流程 - Google Patents

异型材喷漆方法及工艺流程 Download PDF

Info

Publication number
CN100496768C
CN100496768C CNB2004100327077A CN200410032707A CN100496768C CN 100496768 C CN100496768 C CN 100496768C CN B2004100327077 A CNB2004100327077 A CN B2004100327077A CN 200410032707 A CN200410032707 A CN 200410032707A CN 100496768 C CN100496768 C CN 100496768C
Authority
CN
China
Prior art keywords
profile shapes
paint
minutes
sent
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100327077A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1562502A (zh
Inventor
杨同龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANGLONG AUTOMOTIVE EQUIPMENT CO Ltd QINGDAO
Original Assignee
GANGLONG AUTOMOTIVE EQUIPMENT CO Ltd QINGDAO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANGLONG AUTOMOTIVE EQUIPMENT CO Ltd QINGDAO filed Critical GANGLONG AUTOMOTIVE EQUIPMENT CO Ltd QINGDAO
Priority to CNB2004100327077A priority Critical patent/CN100496768C/zh
Publication of CN1562502A publication Critical patent/CN1562502A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100496768C publication Critical patent/CN100496768C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本发明是一种异型材喷漆方法,异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干3~7分钟;将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;自然晾干8~12分钟;恒温下第二次喷漆处理;流平、闪干8~12分钟,30℃~40℃弱烤3~5分钟;55℃强烤40分钟;强制冷却10分钟;自然干燥24~48小时。该方法针对异型材喷漆的特殊要求所制定,与喷漆、闪干、流平、烘烤的油漆作业工艺相一致;各技术参数选择合理,步骤明确;按照该方法喷漆的异型材表面光滑,不会出现喷漆不均匀,烘干不充分,起泡等不良的情况。

Description

异型材喷漆方法及工艺流程
所属技术领域
本发明属于喷涂的方法及工艺,具体涉及对塑钢型材或者其它异型材表面喷涂油漆或者颜料的方法及工艺。
背景技术
目前各种异型材尤其是塑钢型材没有适合的对其表面进行喷涂处理方法及工艺流程。所以现在市面上使用的塑钢型材都是白色,没有喷涂各种颜色塑钢型材。随着社会的发展,白色的塑钢型材越来越制约着它的使用和发展;所以对塑钢型材或者各种异型材表面进行喷涂着色的要求越来越强烈,这个问题一直没有得到有效的解决。目前出现了一些异型材的辊涂的方法和设备,如中国专利ZL02267773.9所公开的那样,用压辊在异型材上辊涂涂料,这种方法生产出来的异型材表面质量不高,也不能满足市场的要求。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种适合对异型材进行喷漆处理的方法和相应的工作流程。
为达到上述目的,本发明是这样实现的一种异型材喷漆方法:
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干3~7分钟;
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;
C.自然晾干8~12分钟;
D.恒温下第二次喷漆处理;
E.流平、闪干8~12分钟,30℃~40℃弱烤3~5分钟;
F.55℃强烤40分钟;
G.强制冷却10分钟;
H.自然干燥24~48小时。
一种专用于权利要求1的异型材喷漆工艺流程,
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机的上料架;
B.上述异型材在纵向输送机的运送下送入一喷位工作台第一次喷漆;
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架送入横移接料架;
D.异型材完全入位后,由喷漆横移架横移,经过8~12分钟送入二喷位送料架;
E.二喷位送料架将异型材送入二喷位工作台第二次喷漆;
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架送入烘漆接料架;
G.异型材完全入位后由烘漆移位架运送异型材横移40~60分钟,烘漆;
H.烘漆完毕后,异型材经过送料架和过渡送料架送入接料架;送出喷漆完毕。
优点和效果
本发明的异性材喷漆方法针对异型材喷漆的特殊要求所制定,与喷漆、闪干、流平、烘烤的油漆作业工艺相一致;各技术参数选择合理,步骤明确;按照该方法喷漆的异型材表面光滑,不会出现喷漆不均匀,烘干不充分,起泡等不良的情况。尤其是根据该方法制定的工艺流程,在整个设备中经过喷漆、横移闪干、再喷漆、再横移烘干的路线完成喷漆操作;路线设计巧妙合理能够连续生产;自动化程度高。
附图说明
图1是本发明实施例异型材喷漆工艺流程结构示意图;
图2是本发明实施例工艺线路方框图。
具体实施例
实施例1:
异型材喷漆方法,
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干5分钟;
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;
C.自然晾干10分钟;
D.恒温下第二次喷漆处理;
E.流平、闪干10分钟,30℃弱烤5分钟;
F.55℃强烤40分钟;
G.强制冷却10分钟;
H.自然干燥24小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2;
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆;
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6;
D.异型材完全入位后,由喷漆横移架5横移,经过10分钟送入二喷位送料架7;
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆;
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11;
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移55分钟,烘漆;
H.烘漆完毕后,异型材经过送料架13和过渡送料架14送入接料架15;送出喷漆完毕。
实施例2:
异型材喷漆方法,
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干3分钟;
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;
C.自然晾干8分钟;
D.恒温下第二次喷漆处理;
E.流平、闪干8分钟,40℃弱烤5分钟;
F.55℃强烤30分钟;
G.强制冷却10分钟;
H.自然干燥36小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2;
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆;
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6;
D.异型材完全入位后,由喷漆横移架5横移,经过8分钟送入二喷位送料架7;
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆;
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11;
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移53分钟,烘漆;
H.烘漆完毕后,异型材经过送料架13和过渡送料架14送入接料架15;送出喷漆完毕。
实施例3:
异型材喷漆方法,
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干7分钟;
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;
C.自然晾干12分钟;
D.恒温下第二次喷漆处理;
E.流平、闪干12分钟,40℃弱烤3分钟;
F.55℃强烤30分钟;
G.强制冷却10分钟;
H.自然干燥48小时。
异型材喷漆工艺流程如图1、图2所示
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机1的上料架2;
B.异型材在纵向输送机1的运送下送入一喷位工作台3第一次喷漆;
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架4送入横移接料架6;
D.异型材完全入位后,由喷漆横移架5横移,经过12分钟送入二喷位送料架7;
E.二喷位送料架7将异型材送入二喷位工作台8第二次喷漆;
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架9、10送入烘漆接料架11;
G.异型材完全入位后由烘漆移位架12运送异型材横移55分钟,烘漆;
H.烘漆完毕后,异型材经过送料架13和中间的过渡送料架14送入接料架15;送出喷漆完毕。

Claims (2)

1.一种异型材喷漆方法,其特征在于:
A.异型材待喷漆的表面擦拭促进剂,并自然晾干3~7分钟;
B.将擦拭促进剂的异型材恒温下第一次喷漆;
C.自然晾干8~12分钟;
D.恒温下第二次喷漆处理;
E.流平、闪干8~12分钟,30℃~40℃弱烤3~5分钟;
F.55℃强烤40分钟;
G.强制冷却10分钟;
H.自然干燥24~48小时。
2.一种专用于权利要求1的异型材喷漆工艺流程,其特征在于:
A.表面擦拭促进剂并晾干后的异性材送入纵向输送机(1)的上料架(2);
B.上述异型材在纵向输送机(1)的运送下送入一喷位工作台(3)第一次喷漆;
C.喷漆后的异性材经过一喷位接料架(4)送入横移接料架(6);
D.异型材完全入位后,由喷漆横移架(5)横移,经过8~12分钟送入二喷位送料架(7);
E.二喷位送料架(7)将异型材送入二喷位工作台(8)第二次喷漆;
F.异型材二次喷漆后经二喷位接料架(9、10)送入烘漆接料架(11);
G.异型材完全入位后由烘漆移位架(12)运送异型材横移40~60分钟,烘漆;
H.烘漆完毕后,异型材经过送料架(13)和过渡送料架(14)送入接料架(15);送出喷漆完毕。
CNB2004100327077A 2004-04-13 2004-04-13 异型材喷漆方法及工艺流程 Expired - Fee Related CN100496768C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100327077A CN100496768C (zh) 2004-04-13 2004-04-13 异型材喷漆方法及工艺流程

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100327077A CN100496768C (zh) 2004-04-13 2004-04-13 异型材喷漆方法及工艺流程

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1562502A CN1562502A (zh) 2005-01-12
CN100496768C true CN100496768C (zh) 2009-06-10

Family

ID=34481303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100327077A Expired - Fee Related CN100496768C (zh) 2004-04-13 2004-04-13 异型材喷漆方法及工艺流程

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100496768C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527603B (zh) * 2012-01-10 2013-11-20 佛山市维克卫浴科技有限公司 一种柜板表面涂装方法
CN104148260A (zh) * 2014-08-29 2014-11-19 无锡新势力电机科技有限公司 电机零件的防腐处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036153A (zh) * 1988-02-26 1989-10-11 美国电话电报公司 把涂料涂敷到细长材料上的方法及设备
CN2433019Y (zh) * 2000-08-12 2001-06-06 董东波 薄型高效异型材热烘箱
CN2582752Y (zh) * 2002-06-19 2003-10-29 董东波 异型材辊涂装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1036153A (zh) * 1988-02-26 1989-10-11 美国电话电报公司 把涂料涂敷到细长材料上的方法及设备
CN2433019Y (zh) * 2000-08-12 2001-06-06 董东波 薄型高效异型材热烘箱
CN2582752Y (zh) * 2002-06-19 2003-10-29 董东波 异型材辊涂装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1562502A (zh) 2005-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102847630B (zh) 喷涂生产线
CN105983503B (zh) 一种全自动塑胶真空镀膜涂装线及镀膜方法
US20100266782A1 (en) Method of powder coating-multiple layer powder applications of thermoset powder in a single booth for conductive and non-conductive substrates
CN107127090B (zh) 一种简化3c2b工艺与免中涂工艺共线喷涂系统
CN109550670A (zh) 一种低温水性三涂一烘涂装工艺
CN110404745A (zh) 一种玄武岩纤维型材表面处理工艺和装置
CN102091688B (zh) 集装箱水性涂料配套体系的涂装工艺
CN106179917A (zh) 一种装饰用板材滚涂线生产工艺及其采用的加工装置
CN104772265A (zh) 流平性天然石质漆外保温装饰板喷漆生产线
CN102744192A (zh) 电视机壳表面uv油漆喷涂工艺
CN107457166A (zh) 变色彩涂铝板带及其生产工艺
CN100496768C (zh) 异型材喷漆方法及工艺流程
US20040253373A1 (en) Method of powder coating
CN109909133A (zh) 一种橡胶木仿古效果uv涂装施工工艺
CN204148077U (zh) 一种超声波辅助定型的铝型材喷涂生产线
CN103331249A (zh) 钢板印花彩涂方法
CN108380469A (zh) 一种注塑面板的高效率面漆加工工艺
CN103316826A (zh) 一种应用于航天器热控涂层的喷涂方法
CN108543660A (zh) 汽车车身涂装-中涂/面漆生产线及其生产工艺
CN208574839U (zh) 汽车车身涂装-中涂/面漆生产线
CN102615033B (zh) 一种金属烤漆在金属件上作仿木纹效果的施工方法
CN205761998U (zh) 一种喷漆房
CN105214912A (zh) 一种改良的涂装工艺及设备
CN210333204U (zh) 一种仿木纹保温装饰一体板饰面面板的连续化生产线
DE10014486A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Antihaftschicht

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090610

Termination date: 20120413