JPH03200986A - 現像剤担持体、現像装置及び装置ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電子写真記録装置、静電記録装置の如き画像形
成装置に用いられる現像担持体に関し、詳細には現像装
置に用いられる現、像剤担持体の表面改質技術に関する
ものである。

〔背景技術〕

従来、電子写真法としては、米国特許第２，２９７゜６
９１号明細書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公
昭４３−２４７４８号公報等に記載されている方法が知
られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の手
段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像
をトナーを用いて現像し、必要に応じて紙の如き転写材
にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加圧或は
溶剤蒸気により定着し複写物を得るものである。

電気的潜像をトナーを用いて可視化する方法も種々知ら
れている。

例えば米国特許第２，８７４，０６３号明細書に記載さ
れている磁気ブラシ法、同２，６１８，５５２号明細書
に記載されているカスケード現像方法及び同２．２２１
，７７６号明細書に記載されている粉末雲法及びファー
ブラシ現像法、液体現像法の如き現像法が知られている
。

これらの現像法に於て、特に、トナーを粉体状態にて用
いる乾式現像法が現像剤の取扱いやすさの点で広く実用
されている。

乾式現像法に用いられる、現像剤担持体としては、例え
ば、特開昭５７−６６４５５号公報に提案されている。

アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼の如き金属或は
、合金化合物を円筒状に成型し、その表面を電解、ブラ
スト、ヤスリの如き手段で、所定の表面粗度になるよう
に処理する事が知られている。

上述のような現像剤担持体は、安価で比較的安定して質
の高い画像が得られる反面、現像担持体より帯電付与の
行われる一成分系現像剤を用いる場合においては、トナ
ー帯電の調整が難しく、現像剤による工夫が種々なされ
ているものの、帯電の不均一性に関る問題は、完全には
解決されていない。

特開昭６１−１８０２６７号公報に見られるように、現
像剤担持体表面を、テクスチャー化剤を含む導電性被膜
剤にて被膜、若しくは被膜剤と同材質で現像剤担持体を
構成することが提案されている。

しかしながら、これらの方法においても、−成分系磁性
現像剤に対しては十分に解決されていない。

何故ならば、現像剤中に比較的低抵抗の磁性体の如き物
質を含んでおり、荷電が逃げやすい、帯電が不均一にな
り易いこと、現像剤中に高硬度の磁性体の如き無機質を
含んでおり、被膜の摩耗が促進されることにより画質を
安定させることが困難になっている。

以上のような現象は、特開昭５２−１１９６５１号公報
に見られるように、液体若しくはペースト状の塗料にて
被膜層を形成させる製造方法において特に顕著である。

液状若しくはペースト状の場合、顔料が被膜内部を移動
可能な時期（指触乾燥期間）があり、現像剤担持体表面
は、表面張力、材料の相溶性により、平滑になり易いこ
とに起因している。

特開昭６０−８０８７６号公報において、該現像剤担持
体表面を導電性を有する被膜剤にて被覆若しくは被膜剤
と同材質で現像剤担持体を構成する事が提案されている
。

しかし、これらの方法に於ても、耐久枚数に対する画質
の安定が充分にはなされていない。耐久試験を進めるに
従い、画像濃度が立上る（高くなる）若しくは立下る（
低下する）、画像濃度が安定しない事が認められた。

この原因として、被膜層表面に於ける導電性を有する顔
料の突出状態が変化する為と考えられる。

現像剤担持体が初期状態では材料の表面張力及び材料の
相溶性により顔料の突出は比較的少ないが、耐久試験が
進むと、現像剤担持体の表層が現像剤により削られ、新
たな表面が形成される事によると考えられる。これに封
し顔料としてグラファイトのようなヘキ壊性を有する物
質にすると、上記現象は軽減される事が認められる。こ
れは、該物質のヘキ壊性により表面状態が早く安定する
為と考える。

しかしながら、グラファイトを添加した場合、次の問題
点が発生する。

（１）グラファイトは、通常、リン片状である為に、粒
径平均値が数μの材料でも、長袖方向（ヘキ壊面）の方
向では、数十μの幅を有している。現像剤担持体表面に
於て巨視的に見て導電面（顔料面）と絶縁面（樹脂面）
との比が安定した状態に於いても、微視的（現像剤サイ
ズレベル）に見ると不均一であり、現像剤担持体による
トナーに対する帯電付与能力が不均一となる。これによ
り局部的にトナーコート層の厚みが変化し、濃度が変化
する。

（２）ヘキ壊面表面は平面状なので、トナーの固着現象
が起りやすくなる。

以上の現象は、被膜層を特開昭５２−１１９６５１号公
報に記載の方法で、液体若しくはペースト状の塗料にて
被膜層を形成する製造方法に於て特に顕著となる。

これらの方法に於ては、液状若しくはペースト状塗料中
の顔料が被膜内部を移動可能な時期（指触乾燥時間）が
あり、現像剤担持体表面は表面張力や材料の相溶性によ
り結着樹脂の面が表われやすくなる為である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述の如き問題点を解決した現像剤担
持体を提供するものである。

本発明の目的は、トナーへの帯電付与が安定して行われ
る現像剤担持体を提供する事にある。

本発明の目的は多数枚耐久に対し安定したトナー画像を
与え得る現像剤担持体を提供する事にある。

本発明の目的は、各環境下においてトナーへの帯電付与
が安定しておこなわれる現像剤担持体を提供することに
ある。

本発明の目的は、トナーへの帯電付与が安定して行われ
る現像装置を提供する事にある。

本発明の目的は多数枚耐久に対し安定したトナー画像を
与え得る現像装置を提供する事にある。

本発明の目的は、各環境下においてトナーへの帯電付与
が安定しておこなわれる現像装置を提供することにある
。

〔発明の概要〕

具体的には、本発明は、基体及び被覆層を少なくとも有
し、該基体表面が該被覆層で被覆されており、該被覆層
が、グラファイト、カーボンブラックまたはグラファイ
トとカーボンブラックの混合物と、個数平均粒径０．０
５〜３０μの球状粒子と、結着樹脂とを含有する被覆剤
で形成されていることを特徴とする現像剤担持体に関す
る。

さらに、本発明は静電像保持体及び現像剤担持体を少な
くとも具備している現像装置において、該現像剤担持体
が、基体及び被覆層を少なくとも有し、該基体表面が該
被覆層で被覆されており、該被覆層が、グラファイト、
カーボンブラックまたはグラファイトとカーボンブラッ
クの混合物と、個数平均粒径０．０５〜３０μの球状粒
子と、結着樹脂とを含有する被覆剤で形成されているこ
とを特徴とする現像装置に関する。

さらに、本発明は、現像手段および感光体を一体に支持
してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニ
ットとし、該現像手段は、少なくとも現像剤担持体を有
し、該現像剤担持体は、基体及び被覆層を少なくとも有
し、該基体表面が該被覆層で被覆されており、該被覆層
は、グラファイト、カーボンブラックまたはグラファイ
トとカーボンブラックの混合物と、個数平均粒径０．０
５〜３０μの球状粒子と、結着樹脂とを含有する被覆剤
で形成されていることを特徴とする装置ユニットに関す
る。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の現像剤担持体は、現像装置において現像スリー
ブとして使用される。本発明の現像剤担持体は、円筒状
アルミの如き基体と、該基体表面を被覆する被覆層を有
する。該被覆層は、グラファイト、カーボンブラックま
たはそれらの混合物と、０．０５〜３０μｍの個数平均
粒径を有する球状物質と、結着樹脂と゛を少なくとも含
有している。

第１図を参照しながら、本発明の現像剤担持体を説明す
る。第１図において、現像剤担持体ｌは、基体５と、被
覆層６を有する。第１図に示す現像剤担持体ｌの被覆層
６は、球状粒子２、結着樹脂３及びグラファイト４で形
成されている。

本発明に用いられる球状粒子は、０．０５〜３０μ（好
ましくは０．０５〜２０μ、より好ましくは０．１〜ｌ
Ｏμ）の個数平均粒径を有する。該球状粒子は、例えば
グラファイトのヘキ壊面が、平滑になるのを防止する為
に添加するものであり、特に現像剤担持体の被膜層が摩
耗してきた場合でも、−様の表面粗度を保持する為に添
加するものである。球状粒子の個数平均粒径が０．０５
μ未満では表面粗れの効果がなく、個数平均粒径が３０
μを超える場合では被膜より突出し、その部分だけ不正
現像が起りやすく好ましくない。本発明における球状と
は、粒子の長径／短径の比が１．０〜１．５（好ましく
は１．０〜１．２）が好ましい。特に、真球状の粒子が
好ましい。

球状粒子の帯電極性は、現在理由は明らかではないが、
正帯電性の物質が画像濃度の点より好ましい。正帯電を
示す物質としてはフェノール樹脂、メチルメタクリレー
ト系樹脂（ＰＭＭＡ）、スチレン−ブタジェン系共重合
体、含窒素樹脂の如き樹脂化合物；アルミナ、酸化亜鉛
の如き金属酸化物が挙げられる。これらに限定されるも
のではない。

正帯電性は、通常の帯電測定方法で測定される。

例えば球状粒子と鉄粉の如き金属粉とを混合し、ブロー
オフ法により球状粒子の摩擦帯電量を測定する事により
判定される。

本発明の現像剤担持体上の被覆層に用いる結着樹脂とし
ては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂の如き樹脂が挙げられる。

殻内にトナーに対し正極性に摩擦帯電を付与する樹脂が
結着樹脂として好ましく使用できる。

このうち、熱硬化性樹脂は製造面、耐久面より好ましい
。トナーの帯電安定性より、フェノール樹脂が最も好ま
しく用いられる。フェノール樹脂にはフェノールとホル
ムアルデヒドから生成され純フェノール樹脂、エステル
ガムと純フェノール系樹脂を組み合わせた変性フェノー
ル樹脂があり、いずれも使用できる。フェノール樹脂は
熱硬化反応により、密な三次元の架橋構造を形成するた
め、他の熱硬化性樹脂（ポリウレタン、ポリアミド等）
に比べ非常に硬い塗膜を形成することができることから
好ましく用いられる。

本発明に用いられる現像剤担持体の基体とじては、金属
及び合金化合物が好ましく使用することができる。さら
に非金属の材料も使用する事ができる。

但し本発明の構成上、現像剤担持体（現像スリーブ）を
電極として用いている為、非金属物質、例えばプラスチ
ック成型品を用いる場合には通電できる構成にしておく
必要がある。例えば現像剤担持体表面に金属を蒸着によ
り吸着させる、導電性を有する樹脂により構成する等で
ある。

本発明に用いられるグラファイトとしては、天然物、人
造品のいずれでも使用可能である。

グラファイトの粒径は先にも述べたように形状が鱗片状
であり、−概に規定できない。後述するようにサンドミ
ルの如き撹拌手段にて分散する際に形状が変化すること
より、グラファイトの粒径の範囲を示す事は困難である
が、本発明においては、グラファイトの長袖方向（ヘキ
壊面方向）の幅として１００μ以下である事が好ましい
。

測定方法としては、試料を直接顕微鏡にて観察する方法
が最も好ましい方法である。簡゛易な方法としでは、通
常の粒度分布計（電気抵抗式、沈降式、遠心式、レーザ
ー散乱式等）により測定を行い最大値を求める方法があ
る。

グラファイトの黒鉛化度としては、６０％以上である事
が好ましい。黒鉛化度かヘキ壊のしやすさに影響する特
性であり、被膜特性に於ける初期状態と、耐久状態との
差に影響すると考えられる特性だからである。

結晶化度の測定方法としては、種々の方法があるがＸ線
回折による評価が一般的であり、再現性がよい。

本発明に用いられるカーボンブラックとしては、ファー
ネス型、チャンネル型のいずれも使用可能である。この
うち、被膜特性を考慮して、低抵抗の物質が好ましく、
特に、１２０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒ？の加圧下におけ
る抵抗値が、０．５Ω・ｃｍ以下のカーボンブラックが
好ましい。

カーボンブラックの添加量Ｗは、結着樹脂１００重量部
に対し、式 Ｗ＝［＋　１００／（カーボンブラック吸油量）ＩＸ１
００］Ｘａを、満足することが好ましい。

〔但し、カーボンブラック吸油量は試料１００ｇに対す
るジブチルフタレートの吸油量［ｃｃ／１００ｇ］（Ａ
ＳＴＭＮｏ、Ｄ−２４１４−７９）であり、係数−ａは
０．３〜３を示す。数種類のカーボンブラックを併用す
ることも可能であり、その場合の吸油量は、混合物を実
測して求める。

係数−ａが、０．３未満ではカーボンブラックの添加効
果が認められず、係数−ａが３を越えると被膜硬度が低
下して好ましくない。

カーボンブラックの添加量は、係数−ａが０．５〜２を
満足する添加量がより好ましい。

次いで、本発明の現像剤担持体の製造方法について述べ
る。

本発明に用いる被膜剤は結着樹脂可溶な溶剤、例えばフ
ェノール樹脂に対してはメタノール、プロピルアルコー
ルの如きアルコール系溶媒に固形分として５〜５０ｗｔ
％になるよう被膜剤の原材料を加え、サンドミル、ボー
ルミル、アトライターの如き撹拌機で顔料針を分散し、
被膜剤原液を得る。この被膜剤原液に対し溶媒を添加し
製造方法に見合う固形分に調整し塗工液とする。この塗
工液を現像剤担持体基体上に塗布し指触乾燥させた後、
加熱若しくは露光により被膜層を硬化させ、現像剤担持
体を生成する。塗布方法としては、スプレー法、ディッ
ピング法、ローラーコート法、バーコードｅ、静電塗装
法が用いられる。

次いで、本発明に用いる各成分の構成比について説明す
る。以下は特に好ましい範囲である。

本発明に於ける（グラファイト）／（結着樹脂）の重量
比は２／１〜ｌ／３の範囲で特に好ましい結果を与える
。２／１より大きい場合、被膜強度の低下が認められ、
１／３未満では結着樹脂の影響による現像剤の不正コー
トが発生する可能性が高い事による。

本発明に於ける球状粒子の添加量は結着樹脂の重量を基
準にして１〜２０ｗｔ％の範囲で特に好ましい結果を与
える。１％未満では球状粒子の添加効果が小さく、２０
％を超える場合では現像特性に悪影響する場合がある。

本発明に於ては、さらに以下の添加物質を被膜に添加し
てもよい。被膜の抵抗を調整する為に導電性物質を添加
してもよい。導電性物質としてはアセチレンブラック、
オイルブラックの如き導電カーボン；鉄、鉛、錫の如き
金属粉；酸化スズ、酸化アンチモンの如き金属酸化物が
挙げられる。その添加量は、添加物質／結着樹脂の比が
２／１−１／３の範囲で使用できる。

トナーの帯電をより安定させる為にトナーに用いられる
帯電制御剤を被膜に添加してもよい。例えばニグロシン
、４級アンモニウム塩、ホウ酸化合物、リン酸化合物が
挙げられる。いずれの場合に於ても、本発明での０．０
５〜３０（好ましくは、０゜０５〜２０）μの粒径の球
状粒子を添加する事により安定した現像剤担持体表面を
保持する事ができる。

本発明に於ける現像剤担持体表面の粗度は、面積平均値
（以下Ｒａ）として０．２〜５．０（好ましくは０．３
〜３）μの範囲であり、かつ耐久による表面粗度の変化
率（耐久後／初期）として０．５〜２．０の範囲である
。表面粗度が０．２μ未満では担持能力が低下し好まし
くな（，５，０μを超える場合では現像剤コート層が厚
くなり飛散、不正現像が目立つようになり好ましくない
。粗度の変化率については、本発明により達成された耐
久による表面粗度の変化が少ない事の確認の為に測定さ
れるものである。

現像剤担持体表面については、該被膜表面におけるでこ
ぼこの平均間隔である粗さの平均ピッチ（Ｓｍ）と現像
剤のトナーの平均粒径（ｄ）との関係がＳｍ／ｄ＝１／
１０〜１０．好ましくは１１５〜５であり、該被膜表面
の粗さ（Ｒａ）が０．３〜３μｍ１好ましくは０．５〜
３μｍが良い。

長さ方向（Ｓｍ値）と高さ方向（Ｒａ値）の二点を表面
状態の代表値とした。ここで、Ｓ　ｍ　／　ｄ値が１／
１０より小さいと、粗し効果が現われず、１ｏより大き
いと、トナーサイズに対して平滑な面に近くなる為、や
はり粗し効果が現われない。

本発明において、中心線平均粗さ（Ｒａ）はＪＩＳ表面
粗さ（ＢＯ６０１）に基づいて、表面粗さ測定器（サー
フコーダ５Ｅ−３０Ｈ，株式会社小坂研究所）を用いて
測定される。具体的には、第４図に示す如く、中心線平
均粗さ（Ｒａ）は、粗さ曲線からその中心線の方向に測
定長さＩ！２．５ｍｍの部分を抜き取り、この抜き取り
部分の中心線をＸ軸、゛縦倍率の方向をＹ軸、粗さ曲線
をｙ＝ｆ　（ｘ）で表わした時、次の式によって求めら
れる値をマイクロメートル（μｍ）で表わしたものをい
う。

本発明において、でこぼこの平均間隔（Ｓｍ）は、Ｓｍ
＝Ｌ／ｎ（式中、Ｌは基準長さであり、２．５ｍｍであ
り、ｎは山数を示す）で求められる。山数ｎは、第５図
に示す如く、粗さ曲線の中心線に平行な２本のピークカ
ウントレベル（±０．２１μｍ）を設け、この下側のピ
ークカウントレベルと曲線が交叉する２点間において、
上側のピークカウントレベルと曲線が交叉する点が１回
以上存在するときｌ山として、この山数ｎを基準長さ（
２、５ｍ　ｍ　）間において求めます。

現像剤担持体表面より現像剤の離型を促進する為に、表
面エネルギーの低い物質を添加してもよい。

例えば、フッ素化合物、窒化ホウ素、グラファイト等が
挙げられる。

第２図及び第３図を参照しながら、電子写真装置に使用
される本発明の現像装置を説明する。−成帯電器２０２
で感光体表面を負極性又は正極性に帯電し、レーザ光に
よる露光５によりイメージスキャニングによりデジタル
潜像（または、オリジナル原稿の反射露光５によるアナ
ログ潜像）を形威し、磁性ブレード２１１および磁石２
１５を内包している被覆層を有する現像剤担持体ｌを具
備する現像器２０９の一成分系磁性現像剤２１３で該潜
像を現像する。現像部において感光ドラム２０１の導電
性基体２１６と現像剤担持体ｌとの間で、バイアス印加
手段２１２により交互バイアス、パルスバイアス及び／
又は直流バイアスからなる現像バイアスが印加されてい
る。転写紙Ｐが搬送されて、転写部にくると転写帯電器
２０３により転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）
から正極性または負極性の帯電をすることにより感光ド
ラム表面上の負荷電性トナー像または正荷電性トナー像
が転写紙Ｐ上へ静電転写される。感光ドラム２０１から
分離された転写紙Ｐは、加熱加圧ローラ定着器２０７に
より転写紙Ｐ上のトナー画像は、定着される。

転写工程後の感光ドラムに残留する一成分系現像剤は、
クリーニングブレードを有するクリーニング器２０８で
除去される。クリーニング後の感光ドラム２０１は、イ
レース露光２０６により除電され、再度、−成帯電器２
０２による帯電工程から始まる工程が繰り返される。

静電像保持体（感光ドラム）は感光層２１５及び導電性
基体２１６を有し、矢印方向に動く。非磁性の円筒形状
の現像剤担持体１は現像部において静電像保持体表面と
同方向に進むように回転する。現像担持体ｌの内部には
、磁界発生手段である多極永久磁石（マグネットロール
）２１４が回転しないように配されている。現像器２０
９内の一成分系絶縁性磁性現像剤２１３は現像剤担持体
ｌ上に塗布され、かつ現像剤担持体ｌの表面とトナー粒
子との摩擦によって、トナー粒子はトリポ電荷が与えら
れる。さらに鉄製の磁性ドクターブレード２１７を現像
剤担持体１表面に近接して（間隔５０μｍ〜５００μｍ
）、多極永久磁石の一つの磁極位置に対向して配置する
ことにより、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００
μｍ）且つ均一に規制して、現像部における感光ドラム
２０１と現像担持体４の間隙よりも薄い現像剤層を非接
触となるように形成する。現像剤担持体１の回転速度を
調節することにより、現像剤担持体ｌの表面速度が静電
像保持面の速度と実質的に等速、もしくはそれに近い速
度となるようにする。磁性ドクターブレード２１７とし
て鉄のかわりに永久磁石を用いて対向磁極を形成しても
よい。現像部において現像剤担持体ｌと静電像保持面と
の間で交流バイアスまたはバルスバ、イアスをバイアス
手段２１２により印加してもよい。この交流バイアスは
ｆが２００〜４　、０００　Ｈｚ　、　Ｖ　ｐ　ｐが５
００〜３，０ＯＯＶであれば良い。

現像部におけるトナー粒子の転移に際し、静電像保持面
の静電的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの作
用によってトナー粒子は静電像側に転移する。

ドクターブレード２１７のかわりに、シリコーンゴムの
如き弾性材料で形成された弾性ブレードを用いて押圧に
よって現像剤層の層厚を規制し、現像剤担持体ｌ上に現
像剤を塗布しても良い。

電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリー
ニング手段などの構成要素のうち、複数のものを装置ユ
ニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装
置本体に対して着脱自在に構成しても良い。

例えば、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段の
少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してユニッ
トを形成し装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装
置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成
にしても良い。このとき、上記の装置ユニットのほうに
帯電手段および／または現像手段を伴って構成しても良
い。

以下、製造例及び実施例により本発明を、具体的に詳述
する。以下に記す部は全て重量部とする。

上記被膜用材料をブチルアルコール７６部に加え、混合
した後、直径２００μのボールがメディア粒子として入
っているボールミルにて１０時間分散した。

この後、６４ｍｅｓｈのフルイを用い、ポールを分離し
原液（固形分２４ｗｔ％）を得た。この原液を原液−１
とする。

上記材料をノルマルプロピルアルコール７５部に加え混
合した後、直径１ｍｍのスチールボールを充填したサン
ドミルにて分散を行ない、分散後スチールポールを除い
て原液（固形分２５ｗｔ％）を得た。

この原液を原液−２とする。

上記材料を製造例−１と同様にして調製し原液（固形分
２４ｗｔ％）を得た。この原液を原液−３とする。

え東男ニュ 原液−１にブチルアルコール２０部を加え、塗工液とし
た（固形分２０ｗｔ％）。この塗工液をディッピング法
により、直径２０　ｍ　ｍのＡＩ！担持体基体（アルミ
シリンダー）上にｌＯμの被膜を形成させ、次いで熱風
乾燥炉により１５０℃／３０分間加熱し硬化させ現像剤
担持体を調製した。

形成されたアルミ基体上の被膜層の表面粗さ（Ｒａ）は
、２．５μであった。現像スリーブをこの現像剤担持体
に変え、感光体をα−３ｉ感光体に変え、ネガ帯電性−
成分磁性現像剤用に改造したＮＰ−５５４０（キャノン
社製複写機）を使用し、温度ｌＯ℃／湿度１０ＲＨ％及
び温度３０℃／湿度８０ＲＨ％の環境にて各々１万枚の
通紙試験を行ない以下の評価項目に従い評価した。

上記ネガ帯電性−成分磁性現像剤は、下記材料から生成
された個数平均粒径１１μｍの負帯電性磁性トナー１０
０重量部と負帯電性疎水性コロイダルシリカ０．５重量
部からなっていた。

上記改造複写機においては、現像剤担持体（現像スリー
ブ）表面と磁性ブレードとの間隙を２５０μｍに設定し
、現像剤担持体上の現像剤層（磁性トナー層）を約１２
０μｍにし、現像剤担持体表面とａ−３ｉ悪感光表面と
の最近接間隙を約３００μｍに設定した。さらに、現像
剤担持体には、直流バイアス＋４００ｖ及び交流バイア
ス（Ｖｐｐ１２００Ｖ。

１８００Ｈｚ）からなる現像バイアスを印加した。

■画像濃度　　　　　　◎：　ｏｖｅｒｌ、４（マクベ
ス反射濃度）○：　ｏｖｅｒｌ、２〜１．４△：　ｏｖ
ｅｒｌ、０〜１．２ Ｘ：１．０以下 ■画質（ガサツキ、細線再現性、トビチリ、カブリ等、
目視により確認） ◎：優秀　　○：良好 △：実用可　×：実用不可 結果を表１に示す。

表１より、本発明の現像剤担持体を使用した現像装置に
於いては、画質上の問題はなく、画像濃度も安定しかつ
、耐久劣化もない事が認められた。

え胤貫二」 原液−２をそのまま、スプレー法により塗布し、紫外線
により硬化させた以外、実施例−１と同様に現像剤担持
体を調製し評価した。結果を表１に示す。

足紋貫二Ｊ 直径２０ｍｍのアルミ担持体基体上に、実施例＝１と同
等の表面粗度（Ｒａ＝２．５μ）を設ける為サンドブラ
ストにて表面を粗した。得られたアルミ担持体を実施例
−１と同様に評価した。結果を表１に示す。

比較例＝１に於いては、低温低湿環境に於いて画像濃度
が淡く、現像画像に、トビチリ、現像剤担持体メモリが
発生する傾向が認められる。

Ｌ較泗二４ 製造例−１において球状レゾール型フェノール樹脂粒子
を除く以外、実施例＝１と同様にして現像剤担持体を調
製し、評価を行なった。結果を表１に示す。

比較例−２に於いては、初期段階では濃度、画質ともに
問題がないのに対し、耐久時では特に低温低湿環境下（
Ｌ／Ｌ）に於ける不正コート（ブロッナ）が起る事が認
められた。

表−１ 現像剤担持体表層に被膜層を設ける事により画像濃度、
画質ともに安定した。

被膜層内に球状粒子を添加する事により耐久による変化
が少ない事がわかる。

実４Ｌ更り二Ｊ 製造例−１に於ける材料のうち、フェノール樹脂粒子の
粒径を２０μとする以外は製造例−１と同様にして塗工
液を調製し、実施例−１に従い塗布をおこなって現像剤
担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表２に示す。

見嵐七二」 製造例−２に於ける材料のうち、球状アルミナ粒子の粒
径を０．０５μとする以外は製造例−２と同様にして塗
工液を調製し、実施例−２に従い塗布をおこなって現像
剤担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表２に示す。

蕊較泗二Ｊ 製造例−１に於ける材料のうち、フェノール樹脂粒子の
個数平均粒径を４０μとする以外は製造例−１と同様に
して塗工液を調製し、実施例−１に従い塗布をおこなっ
て現像剤担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表２に示す。

走電１（二Ｊ 製造例−２に於ける材料のうち、球状アルミナ粒子の粒
径を０．０２μとする以外は製造例−２と同様にして塗
工液を調製し、実施例−２に従い塗布をおこなって現像
剤担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表２に示す。

表−２ 記ｌ：細線再現性が低下した。

記２：現像剤担持体上に部分的に現像剤の凝集塊が発生
し、それに起因してトナー 画像に濃淡が発生した。

球状物質の粒径は、０．０５〜３０μの範囲が好ましい
ことがわかる。

見見判二」 原液−３に対しブチルアルコール６０部を加え塗工液（
固形分１５ｗｔ％）とした。これを実施例−１と同様に
してアルミ基体に塗布し、加熱硬化を行ない現像剤担持
体を調製し、評価した。

結果を表３に示す。

見胤男二」 製造例−３の材料のうち、グラファイト及びカーボンブ
ラックの添加量を各々５０部とした以外は製造例−３と
同様にして塗工液を調製し、実施例−１に従い塗布して
現像剤担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表３に示す。

犬１目生：ｊ 製造例−１の材料のうち、グラファイトを２５部、フェ
ノール樹脂を７５部とした以外製造例１と同様に塗工液
を調製し、実施例−１に従い塗布をおこなって現像剤担
持体を調製し、評価を行なった。

結果を表３に示す。

え鳳貫二１ 製造例−１の材料のうち、グラファイトを６７部、フェ
ノール樹脂を３３部とした以外製造例−１と同様にして
塗工液を調製し、実施例−１に従い塗布をおこなって現
像剤担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表３に示す。

友嵐七二」 製造例−１の材料のうち、フェノール樹脂粒子量を６部
とする以外、製造例−１と同様に塗工液を調製し、実施
例−１に従い塗布をおこなって現像剤担持体を調製し、
評価を行なった。

結果を表３に示す。

夫週１４二１０ 製、造例−１の材料のうち、球状フェノール樹脂粒子を
０．２部とする以外、製造例−１と同様に塗工液を調製
し、実施例−１に従い塗布をおこなって現像剤担持体を
調製し、評価を行なった。

結果を表３に示す。

Ｌ艶」二Ｕ 製造例−１の材料のうち、フェノール樹脂粒子を球状ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）　粒子（ネ
ガ帯電性）に変更する以外製造例−１と同様にして塗工
液を調製し、実施例−１に従い塗布をおこなって現像剤
担持体を調製し、評価を行なった。

結果を表３に示す。

表−３ 丈ｊＬｆｌＬ二Ｊ」 以上の被膜材料を、固形分として３０ｗｔ％となるよう
ブチルアルコール中に加え、φｌのスチールボールを充
項した。次に、サンドミルを３回通すことにより分散し
た。かかる被膜用塗料中にφ２０のＡｌ担持体基体を浸
漬させ、ディッピング法により１０μｍの被膜を形成さ
せ、熱風乾燥炉により、１５０’Ｃ／　３０分間加熱し
硬化を行った。現像剤担持体上の得られた被膜層表面は
、Ｓｍ＝４０μｍ５Ｒａ２．２μｍであった。

現像スリーブをこの現像剤担持体に変え、感光体をα−
３ｉ感光体に変え、ネガトナー用に改造したＮＰ−５５
４０（キャノン社製複写機）を使用し、実施例１と同様
な材料から生成した個数平均粒径Ｉ０μｍの負帯電性−
成分系磁性現像剤を用いて１０℃／１０％ＲＨ及び３０
℃／８０％ＲＨの環境にて、各々１万枚の通紙試験を行
い、以下の評価項目に従い評価した。結果を表４に示す
。

え艶艷二す 結着樹脂をエポキシ樹脂とし、溶媒をメチルエチルケト
ン、成膜硬化化はアミン添加により、１５０’Ｃ／１時
間加熱、硬化とした以外は、実施例−１２と同様にして
現像剤担持体を調製し、実施例−１２と同様にして画出
を行った。結果を表４に示す。

ｋ艶船二■ 結着樹脂をスチレン−ブタジェン共重合体とし、溶媒を
メチルエチルケトンとし、成膜温度を８０℃／２０分間
とした以外は、実施例−１２と同様にして画出を行った
。結果を表４に示す。

友較舅二」 被膜層の替りに、同等の表面を有するようにＡＩ！シリ
ンダー上にブラスト処理を施したＡＩ！、製現像スリー
ブを使用する以外は、実施例−１２と同様にして画出を
行った。結果を表４に示す。

迄Ｕ二」 球形物質を除いた以外は、実施例−１２と同様にして現
像剤担持体を調製し実施例−１２と同様に画出を行った
。結果を表４に示す。

表−４ 以上の結果から、現像剤担持体表層に特定な被膜層を設
けることにより、画像濃度、画質ともに安定することが
分かる。

被膜層内に球状粒子を添加することにより、耐久による
変化が少なくなることが分かる。

さらに、結着樹脂による差が認められ、熱硬化型樹脂の
優位性が認められる。

Ｌ駈叱二す 個数平均粒径１５μｍの球状フェノール樹脂２０部を添
加した以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担持体
を調製し、実施例−１２と同様にして面出を行った。結
果を表５に示す。

え艶」二四 個数平均粒径０．１μｍの球状フェノール樹脂３部を添
加した以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担持体
を調製し、実施例−１２と同様にして面出を行った。結
果を表５に示す。

坦較七二ｊ 粒径３５μｍの球状フェノール樹脂２０部を添加した以
外は、実施例−１２と同様にして面出を行った。結果を
表５に示す。

服較且二４ 個数平均粒径０．０２μｍの球状フェノール樹脂１０部
を添加した以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担
持体を調製し、実施例−Ｉ２と同様にして面出を行った
。結果を表５に示す。

表−５ 以上の結果から、添加する球状粒子の粒径が０．０５〜
３０μｍの範囲で、良好な結果を得ることが分かる。

被膜表面の状態が、Ｒａ＝０．３〜３．０μｍで、かつ
、Ｓｍ＝１〜１００μｍ（現像剤中のトナー粒径が１０
μｍの場合、Ｓｍ／ｄ＝０．１−１０である）において
良好な結果を得ることが分かる。

Ｌ艶４二Ｕ カーボンブラックの添加量を２５部（ａ　＝０．３）と
した以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担持体を
調製し、実施例−１２と同様にして面出を行った。結果
を表６に示す。

Ｌ艶叱二■ カーボンブラックの添加量を２５０部（ａ＝３．０）と
した以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担持体を
調製し、実施例−１２と同様にして面出を行った。結果
を表６に示す。

【艶叱二」 球状粒子を球状の高架橋型ポリメチルメタクリレート脂
粒子（粒径２μｍ）とした以外は、実施例−１２と同様
にして現像剤担持体を調製、実施例−１２と同様にして
面出を行った。結果を表６に示す。

Ｌ絵運二■ 球状粒子を球状ポリエチレン樹脂（粒径２μｍ）とした
以外は、実施例−１２と同様にして現像剤担持体を調製
し、実施例−１２と同様にして面出を行った。結果を表
６に示す。

表−６ 以上の結果から、カーボンブラックの添加量によっても
被膜表面状態が変化することが認められるが、球形粒子
程の変化はないことが分かる。

カーボンブラック吸油量に対し、結着樹脂を係数−ａＯ
０３〜３、好ましくは０．５〜２の範囲でより膜質が安
定し、画像が安定することが分かる。

以上述べたように、本発明の現像剤担持体によれば、耐
久性に優れ、かつ、高画質な複写物を得ることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像剤担持体の一部分の断面を概略的
に示した図である。 第２図は本発明の現像装置の一具体例を概略的に示した
図である。 第３図は本発明の現像装置を使用した画像形成装置の一
興体的例を概略的に示した説明図である。 第４図は現像剤担持体表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）に
関する説明図である。 第５図は現像剤担持体表面の凹凸の平均間隔（Ｓ　ｍ　
）に関する説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体及び被覆層を少なくとも有し、該基体表面が
   該被覆層で被覆されており、 該被覆層は、グラファイト、カーボンブラックまたはグ
   ラファイトとカーボンブラックの混合物と、個数平均粒
   径０．０５〜３０μの球状粒子と、結着樹脂とを含有す
   る被覆剤で形成されていることを特徴とする現像剤担持
   体。
2. （２）静電像保持体及び現像剤担持体を少なくとも具備
   している現像装置において、 該現像剤担持体は、基体及び被覆層を少なくとも有し、
   該基体表面が該被覆層で被覆されており、 該被覆層は、グラファイト、カーボンブラックまたはグ
   ラファイトとカーボンブラックの混合物と、個数平均粒
   径０．０５〜３０μの球状粒子と、結着樹脂とを含有す
   る被覆剤で形成されていることを特徴とする現像装置。
3. （３）現像手段および感光体を一体に支持してユニット
   を形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、 該現像手段は、少なくとも現像剤担持体を有し、 該現像剤担持体は、基体及び被覆層を少なくとも有し、
   該基体表面が該被覆層で被覆されており、 該被覆層は、グラファイト、カーボンブラックまたはグ
   ラファイトとカーボンブラックの混合物と、個数平均粒
   径０．０５〜３０μの球状粒子と、結着樹脂とを含有す
   る被覆剤で形成されていることを特徴とする装置ユニッ
   ト。