JP2003323041A

JP2003323041A - 現像剤担持体および該現像剤担持体を用いた現像装置およびプロセスカートリッジ

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Publication number: JP2003323041A
Application number: JP2002131718A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Satoshi Otake; 智大竹; Kenji Fujishima; 健司藤島; Naoki Okamoto; 直樹岡本; Yasuhisa Akashi; 恭尚明石; Kazunori Saiki; 一紀齊木; Yasuhide Goseki; 康秀後関
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-14
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP3984860B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久的な使用においても表面の物理的形状や
材料組成等が変化せず、長期にわたって安定してトナー
に帯電付与することができ、且つトナー汚染やトナーの
チャージアップの発生を防ぐことができる現像剤担持体
を提供する。【解決手段】静電潜像担持体に担持された静電潜像を
可視化するための現像剤を担持する現像剤担持体を、基
体と、該基体表面に形成された樹脂被覆層とを少なくと
も有し、前記樹脂被覆層は、黒鉛化度ｐ（００２）が
０．２０〜０．９５であり且つ下記式（１）により得ら
れる円形度の平均値である平均円形度ＳＦ−１が０．６
４以上である黒鉛化粒子を、少なくとも含有する構成と
した。【数１】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝
（１）［式中、ＭＬは粒子投影像のピタゴラス法最大長を表
し、Ａは粒子投影像の面積を表す。］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体ま
たは静電記録誘導体等の像担持体上に形成された潜像を
現像して顕像化するための現像装置に用いられる現像剤
担持体に関する。また、本発明は上記現像剤担持体を用
いた現像装置及びプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により静電潜像保持体（感光ドラム）上に電気的
潜像を形成し、次いで該静電潜像を現像剤（トナー）で
現像を行って可視像化し、必要に応じて紙などの転写材
にトナー像を転写した後、熱・圧力等により転写材上に
トナー画像を定着して複写物を得るものである。

【０００３】電子写真法における現像方式は主として一
成分現像方式と二成分現像方式に分けられる。近年、電
子写真装置の軽量・小型化等を目的として複写装置部分
を小さくする必要があるため、一成分現像方式を用いた
現像装置が使用されることが多い。

【０００４】一成分現像方式は、二成分現像方式のよう
にガラスビーズや鉄粉等のキャリア粒子が不要なため、
現像装置自体を小型化・軽量化できる。一方、二成分現
像方式は現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要がある
ため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補給する装
置が必要である。よって、ここでも現像装置が大きく重
くなる。一成分現像方式では、このような装置は必要と
ならないため、やはり小さく軽く出来るため好ましい。

【０００５】一成分現像方式を用いた現像装置として
は、静電潜像保持体としての感光ドラム表面に静電潜像
を形成し、現像剤担持体（現像スリーブ）とトナーとの
摩擦、及び／或いは現像スリーブ上のトナーコート量を
規制するための現像剤層厚規制部材とトナーとの摩擦に
より、トナーに正或いは負の電荷を与える。そして電荷
が付与されたトナーを現像スリーブ上に薄く塗布して感
光ドラムと現像スリーブとが対向した現像領域に搬送
し、現像領域においてトナーを感光ドラム表面の静電潜
像に飛翔・付着させて現像し、静電潜像をトナー像とし
て顕像化するものが知られている。

【０００６】しかし、この様な一成分現像方式を用いる
場合にはトナーの帯電の調整が難しく、トナーによる工
夫が種々行われているものの、トナー帯電の不均一性や
帯電の耐久安定性に関わる問題は、完全には解決されて
いない。

【０００７】特に、現像スリーブが繰り返し回転を行っ
ているうちに、現像スリーブ上にコーティングされたト
ナーの帯電量が現像スリーブとの接触により高くなりす
ぎ、トナーが現像スリーブ表面との鏡映力により引き合
って現像スリーブ表面上で不動状態となり、現像スリー
ブから感光ドラム上の潜像に移動しなくなる、所謂、チ
ャージアップ現象が特に低湿下で起こりやすくなる。こ
の様なチャージアップ現象が発生すると、上層のトナー
は帯電しにくくなってトナーの現像量が低下するため、
ライン画像の細りやベタ画像の画像濃度薄等の問題点を
生じる。更に、チャージアップにより適正に帯電されな
いトナーが規制不良となってスリーブ上に流出し、斑点
状、波状のムラとなる、所謂ブロッチ現象も発生する。

【０００８】更に、画像部（トナー消費部）と非画像部
とのトナー層の形成状態が変わり、帯電状態が異なって
しまうため、例えば、現像スリーブ上において一度画像
濃度の高いベタ画像を現像した位置が、現像スリーブの
次の回転時に現像位置に来てハーフトーン画像を現像す
ると、画像上にベタ画像の跡が現れてしまう、所謂、ス
リーブゴースト現象も生じやすくなる。

【０００９】又、最近では電子写真装置のデジタル化、
又更なる高画質化のために、トナーの小粒径化及び微粒
子化が図られている。例えば、解像度や文字シャープ性
を向上させ潜像を忠実に再現するためには、重量平均粒
径約５〜１２μｍのトナーを用いるのが一般的である。
又、エコロジーの観点から、及び装置の更なる軽量・小
型化等を目的として、廃トナーを軽減させるために、ト
ナーの転写効率の向上が図られている。例えば、平均粒
子径が０．１〜３μｍの転写効率向上剤とＢＥＴ比表面
積５０〜３００ｍ²／ｇの疎水性シリカ微粉末をトナー
に含有させることで、トナーの体積抵抗を低減させ、感
光ドラム上に転写効率向上剤の薄膜層を形成することに
より転写効率を向上させるとともに、更にはトナー自身
を機械的衝撃力により球形化処理し、転写効率を向上さ
せる方法等が知られている。

【００１０】又、ファーストコピー時間の短縮化や省電
力化の目的で、トナーの定着温度を下げる傾向にある。
この様な状況下、特に低温低湿下におけるトナーは、単
位質量当たりの電荷量が増えるため更に現像スリーブ上
へ静電的に付着しやすくなり、高温高湿下におけるトナ
ーは、外部からの物理的な力や流動化しやすい材料を用
いているため変質しやすくなり、トナーによるスリーブ
汚染やスリーブ融着が起こりやすくなっている。

【００１１】この様な現象を解決する方法として、特開
平０２−１０５１８１号公報、特開平０３−０３６５７
０号公報等においては、樹脂中に結晶性グラファイト及
びカーボン等の導電性微粉末を分散させてなる被覆層が
金属基体上に設けられている現像スリーブを現像装置に
用いる方法が提案されている。この方法を用いることに
より、上記した現象は大幅に軽減されることが認められ
る。

【００１２】しかしながら、この方法では、上記粉末を
多量に添加した場合には、チャージアップやスリーブゴ
ーストに対しては良好となるが、トナーへの適度な帯電
付与能力が不十分となり、特に高温高湿の環境下におい
ては十分な画像濃度を得られにくい。更に、上記粉末を
多量に添加した場合には被覆層が脆性化して削れやすく
なると共に表面形状が不均一となり、耐久的な使用を進
めていった場合に被覆層の表面粗さや表面組成が変化し
て、トナーの搬送不良やトナーへの帯電付与の不均一化
が起こりやすくなる。

【００１３】また、前記の結晶性グラファイトを分散さ
せた被覆層を用いた場合は、被覆層表面が結晶性グラフ
ァイトの燐片状の構造から起因して潤滑性を有するよう
になるのでチャージアップやスリーブゴーストに対して
は十分な効果を発揮するが、形状が燐片状であるがため
に被覆層表面形状が不均一となり、さらに結晶性グラフ
ァイトの硬度が低いため、被覆層表面で結晶性グラファ
イト自体の摩耗や脱離が発生しやすく、耐久的な使用を
進めていった場合に被覆層の表面粗さや表面組成が変化
して、トナーの搬送不良やトナーへの帯電付与の不均一
化が起こりやすくなる。

【００１４】一方、現像スリーブの金属基体上に形成さ
れる被覆層への上記導電性微粉末の添加量が少量の場合
には、結晶性グラファイト及びカーボン等の導電性微粉
末の効果が薄く、チャージアップやスリーブゴーストに
対する対策が不十分であるという問題が残る。

【００１５】又、特開平０３−２００９８６号公報にお
いては、樹脂中に結晶性グラファイト及びカーボン等の
導電性微粉末、更に球状粒子を分散させた導電性被覆層
を金属基体上に設けた現像スリーブが提案されている。
この現像スリーブでは、被覆層の耐磨耗性がある程度向
上するとともに、被覆層表面の形状も均一化し、耐久的
な使用による表面粗さの変化も比較的少なくなることか
ら、スリーブ上のトナーコーティングが安定化してトナ
ーの帯電をある程度均一化することができ、スリーブゴ
ースト、画像濃度、画像濃度ムラ等に問題が無く、画質
が安定化する傾向にある。しかしながら、この現像スリ
ーブにおいてもトナーへの迅速且つ均一な帯電制御性及
びトナーへの適度な帯電付与能力の安定化には不十分で
ある。また、耐摩耗性においても、更なる長期間の耐久
的な使用により、現像スリーブにおける被覆層の球状粒
子や結晶性グラファイトが摩耗あるいは脱落することで
生じる被覆層表面の粗さの変化や粗さの不均一化、それ
に伴う被覆層のトナー汚染及びトナー融着等が生じ、こ
のような場合にはトナーの帯電が不安定となり画像不良
の原因となる。

【００１６】特開平０８−２４０９８１号公報において
は、導電性被覆層中に分散された球状粒子が低比重且つ
導電性の球状粒子であり、これにより導電性被覆層中に
均一に導電性球状粒子が分散されることで被覆層の耐磨
耗性及び被覆層表面の形状が均一化してトナーへの均一
な帯電付与性が向上し、且つ被覆層が多少摩耗した際に
もトナー汚染及びトナー融着が抑制されうる現像スリー
ブが提案されている。しかしながら、この現像スリーブ
においても、トナーへの迅速且つ均一な帯電付与性及び
トナーへの適度な帯電付与能力の点では完全ではない。
また、耐磨耗性においても更なる長期間の耐久的な使用
においては、被覆層表面の導電性球状粒子が存在しない
部分から、結晶性グラファイト等の導電性粒子が摩耗あ
るいは脱落しやすく、この摩耗及び脱落した部分から被
覆層の摩耗が促進されてトナー汚染及びトナー融着が生
じ、トナーの帯電が不安定となり画像不良の原因とな
る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであり、異なる環境条件下において
も、濃度低下、画像濃度ムラ、スリーブゴースト及びカ
ブリ等の問題点が発生せず、均一で濃度ムラが無く、画
像濃度が高い高品位の画像を安定して得ることのできる
現像剤担持体、該現像剤担持体を用いた現像装置および
プロセスカートリッジを提供することを課題とする。

【００１８】また、本発明は、粒径の小さいトナーや球
形のトナーを用いて画像形成を行った場合に現れる、現
像剤担持体表面へのトナー付着を軽減させることによ
り、トナーの不均一な帯電を制御すると共にトナーへ適
度な帯電を迅速に与えることのできる現像剤担持体、該
現像剤担持体を用いた現像装置およびプロセスカートリ
ッジを提供することを課題とする。

【００１９】また、本発明は、繰り返し複写又は耐久的
な使用による現像剤担持体表面の樹脂被覆層の劣化が生
じ難く、高耐久性を有し、安定した画質が得られる現像
剤担持体、該現像剤担持体を用いた現像装置およびプロ
セスカートリッジを提供することを課題とする。

【００２０】さらに、本発明は、長期間にわたる連続複
写においても現像剤担持体上のトナーへ迅速且つ均一に
適度な帯電を付与するとともに、チャージアップを起こ
さずに安定した電荷を常時付与することで、耐久使用中
の画像濃度低下や濃度ムラ、カブリのない、濃度が均一
で高品位の画像を得られる現像剤担持体、該現像剤担持
体を用いた現像装置およびプロセスカートリッジを提供
することを課題とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、現像剤担持体表面
の樹脂被覆層を特定の範囲の黒鉛化度と円形度を有する
黒鉛化粒子を樹脂中に分散させた構成にすることによ
り、均一な表面形状を有する樹脂被覆層が形成されると
共に樹脂被覆層の表面から黒鉛化粒子が摩耗や脱離を起
こしにくくなることを見出した。また、現像剤担持体を
上記構成とすることにより、樹脂被覆層が磨耗したとし
ても樹脂被覆層中から再び黒鉛化粒子が露出するため、
多数枚の画出しにおいても現像剤担持体の表面被覆層の
粗さ、表面形状の均一性及び表面の材料組成の変化を抑
制できる効果を見出した。更に該黒鉛化粒子を含有させ
た樹脂被覆層はトナー汚染やトナーのチャージアップを
発生させることが無く、トナーへ迅速且つ均一に適度な
帯電量を付与する効果があることを本発明者は見出し
た。

【００２２】すなわち、本発明は以下の通りである。

【００２３】（１）静電潜像担持体に担持された静電潜
像を可視化するための現像剤を担持する現像剤担持体で
あって、基体と、該基体表面に形成された樹脂被覆層と
を少なくとも有し、前記樹脂被覆層は、黒鉛化度ｐ（０
０２）が０．２０〜０．９５であり且つ下記式（１）に
より得られる円形度の平均値である平均円形度ＳＦ−１
が０．６４以上である黒鉛化粒子を、少なくとも含有す
ることを特徴とする現像剤担持体。

【００２４】

【数２】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝（１）［式中、ＭＬは粒子投影像のピタゴラス法最大長を表
し、Ａは粒子投影像の面積を表す。］（２）前記黒鉛化粒子の黒鉛化度ｐ（００２）が０．２
５〜０．７５であることを特徴とする（１）の現像剤担
持体。

【００２５】（３）前記黒鉛化粒子はメソカーボンマイ
クロビーズ粒子を黒鉛化して得られたものであることを
特徴とする（１）または（２）の現像剤担持体。

【００２６】（４）前記黒鉛化粒子はバルクメソフェー
ズピッチ粒子を黒鉛化して得られたものであることを特
徴とする（１）または（２）の現像剤担持体。

【００２７】（５）前記黒鉛化粒子の個数平均粒径が
０．５〜２５μｍであることを特徴とする（１）〜
（４）のいずれかの現像剤担持体。

【００２８】（６）前記樹脂被覆層が導電性微粒子を更
に含有することを特徴とする（１）〜（５）のいずれか
の現像剤担持体。

【００２９】（７）前記樹脂被覆層が、該樹脂被覆層表
面に凹凸を付与する、個数平均粒径が１〜３０μｍの球
状粒子を更に含有することを特徴とする（１）〜（６）
のいずれかの現像剤担持体。

【００３０】（８）前記樹脂被覆層が、１０^-2〜１０⁵
Ω・ｃｍの体積抵抗を有する導電性被覆層であることを
特徴とする（１）〜（７）のいずれかの現像剤担持体。

【００３１】（９）前記樹脂被覆層の算術平均粗さＲａ
が０．３〜３．５μmであることを特徴とする（１）〜
（８）のいずれかの現像剤担持体。

【００３２】（１０）現像剤を収容する現像容器と、該
現像剤容器内に収容されている現像剤を層状に担持する
現像剤担持体とを有し、静電潜像担持体に対向する現像
領域へ前記担持された現像剤を搬送し、前記搬送された
現像剤により静電潜像担持体に担持された静電潜像を現
像して可視化するための現像装置であって、前記現像剤
担持体が（１）〜（９）のいずれかの現像剤担持体を有
することを特徴とする現像装置。

【００３３】（１１）前記現像剤担持体上に前記現像剤
の層を形成するための現像剤層厚規制部材を更に有する
ことを特徴とする（１０）の現像装置。

【００３４】（１２）前記現像剤層厚規制部材が磁性規
制ブレードであることを特徴とする（１１）の現像装
置。

【００３５】（１３）前記現像剤層厚規制部材が、前記
現像剤の層を介して前記現像剤担持体に弾性的に圧接さ
れることを特徴とする（１１）の現像装置。

【００３６】（１４）前記現像剤層厚規制部材が弾性規
制部材であることを特徴とする（１３）の現像装置。

【００３７】（１５）前記現像剤が磁性トナーを含む磁
性一成分系現像剤であることを特徴とする（１０）〜
（１４）のいずれかの現像装置。

【００３８】（１６）前記現像剤が非磁性トナーを含む
非磁性一成分系現像剤であることを特徴とする（１
０）、（１１）、（１３）または（１４）のいずれかの
現像装置。

【００３９】（１７）前記現像剤がトナーとキャリアと
を含む二成分系現像剤であることを特徴とする（１０）
〜（１４）のいずれかの現像装置。

【００４０】（１８）前記現像装置は、前記現像領域で
振動電界を形成する手段を有する電源をさらに有するこ
とを特徴とする（１０）〜（１７）のいずれかの現像装
置。

【００４１】（１９）前記電源は、前記現像剤担持体に
交番バイアス電圧を印加するためのものであることを特
徴とする（１８）の現像装置。

【００４２】（２０）前記現像剤担持体の表面に形成さ
れる現像剤の層の厚さは、前記現像領域を形成する前記
静電潜像担持体と前記現像剤担持体の最小間隙よりも薄
いことを特徴とする（１０）〜（１８）のいずれかの現
像装置。

【００４３】（２１）静電潜像担持体上に形成された静
電潜像を現像剤によって可視化してトナー画像を形成
し、該トナー画像を転写材に転写することにより画像を
形成するための画像形成装置本体に脱着可能に装着され
るプロセスカートリッジであって、静電潜像を担持する
ための静電潜像担持体と、前記静電潜像を現像剤によっ
て現像し、現像画像を形成するための現像手段と、
（ｉ）静電潜像担持体を帯電させる帯電手段、(ii)前記
静電潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、
（iii）前記現像画像を転写材に転写する転写手段、お
よび（iv）静電潜像担持体上の転写残余の現像剤を除去
するクリーニング手段から選ばれ、且つ前記現像手段と
一体に支持される少なくとも１つの手段とを有し、前記
現像手段は、現像剤を収容する現像剤容器と、（１）〜
（９）のいずれかの現像剤担持体とを有することを特徴
とするプロセスカートリッジ。

【００４４】（２２）前記静電潜像担持体が電子写真用
感光体であることを特徴とする（２１）のプロセスカー
トリッジ。

【００４５】（２３）前記現像手段が、前記現像剤担持
体上に前記現像剤の層を形成するための現像剤層厚規制
部材を更に有することを特徴とする（２１）または（２
２）のプロセスカートリッジ。

【００４６】（２４）前記現像剤層厚規制部材が磁性規
制ブレードであることを特徴とする（２３）のプロセス
カートリッジ。

【００４７】（２５）前記現像剤層厚規制部材が、前記
現像剤の層を介して前記現像剤担持体に弾性的に圧接さ
れることを特徴とする（２３）のプロセスカートリッ
ジ。

【００４８】（２６）前記現像剤層厚規制部材が弾性規
制部材であることを特徴とする（２５）のプロセスカー
トリッジ。

【００４９】（２７）前記現像剤が磁性トナーを含む磁
性一成分系現像剤であることを特徴とする（２１）〜
（２６）のいずれかのプロセスカートリッジ。

【００５０】（２８）前記現像剤が非磁性トナーを含む
非磁性一成分系現像剤であることを特徴とする（２１）
〜（２３）、（２５）、（２６）のいずれかのプロセス
カートリッジ。

【００５１】（２９）前記現像剤がトナーとキャリアと
を含む二成分系現像剤であることを特徴とする（２１）
〜（２６）のいずれかのプロセスカートリッジ。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、好ましい実施の形態を挙げ
て本発明について詳述する。まず、本発明の現像剤担持
体について説明する。

【００５３】本発明の現像剤担持体は、静電潜像担持体
に担持された静電潜像を可視化するための現像剤を担持
する現像剤担持体であり、基体と、該基体表面に形成さ
れた樹脂被覆層とを少なくとも有する。また、本発明の
現像剤担持体は、上記樹脂被覆層の黒鉛化度ｐ（００
２）が０．２０〜０．９５であり下記式（１）により得
られる円形度の平均値である平均円形度ＳＦ−１が０．
６４以上である黒鉛化粒子を、少なくとも含有すること
を特徴とする。

【００５４】

【数３】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝（１）［式中、ＭＬは粒子投影像のピタゴラス法最大長を表
し、Ａは粒子投影像の面積を表す。］

【００５５】上記のような特定の黒鉛化度ｐ（００２）
および平均円形度ＳＦ−１を有する黒鉛化粒子を、現像
剤担持体を構成する樹脂被覆層に含有させることによ
り、被覆層表面に均一な表面粗度を保持させると同時
に、被覆層表面が摩耗した場合でも被覆層の表面粗度の
変化が少なく、且つ樹脂被覆層の現像剤汚染や現像剤融
着を発生し難くすることができる。更に、前記の黒鉛化
粒子は現像剤担持体を構成する樹脂被覆層に含有される
と現像剤に含有されるトナーへの迅速且つ均一な帯電付
与性を高める効果もある。

【００５６】上記の黒鉛化度ｐ（００２）とは、Ｆｒａ
ｎｋｌｉｎのｐ値といわれるもので、黒鉛のＸ線回折図
から得られる格子間隔ｄ（００２）を測定することによ
り、下記式（２）を用いて求められる値である。

【００５７】

【数４】ｄ（００２）＝３．４４０−０．０８６（１−ｐ（００２）²）（２）このｐ（００２）値は、炭素の六方網目平面積み重なり
のうち、無秩序な部分の割合を示すものであり、ｐ（０
０２）値が小さいほど黒鉛化度は大きい。

【００５８】上記黒鉛化粒子は、特開平０２−１０５１
８１号公報、特開平０３−０３６５７０号公報等におい
て現像剤担持体表面の被覆層中に用いられている、コー
クスなどの骨剤をタールピッチ等により固めて成形後１
０００〜１３００℃程度で焼成してから２５００〜３０
００℃程度で黒鉛化して得た人造黒鉛、あるいは天然黒
鉛からなる結晶性のグラファイトとは、原材料及び製造
工程が異なる。本発明に用いられる黒鉛化粒子は上記各
公報に開示されているような結晶性グラファイトより黒
鉛化度は若干低いものの、上記結晶性グラファイトと同
様に高い導電性や潤滑性を有している。更に、本発明で
用いられる黒鉛化粒子は、結晶性グラファイトの形状が
燐片状または針状であるのとは異なり、粒子の形状が概
略球状でありしかも粒子自身の硬度が比較的高いことが
特徴である。従って、上記のような特性を有する黒鉛化
粒子は樹脂被覆層中で均一に分散しやすいため、均一な
表面粗度と耐磨耗性を被覆層表面に与えることができ
る。これに加えて黒鉛化粒子自身の形状が変化しがたい
ために樹脂被覆層中の被覆樹脂分等の削れ、またはその
影響により粒子自身の脱落が生じたとしても、樹脂層中
から粒子が再度突出あるいは露出してくることもあり、
樹脂被覆層の表面形状の変化を小さくおさえることがで
きる。

【００５９】更に、現像剤担持体表面の樹脂被覆層中に
上記黒鉛化粒子を含有させると、トナーのチャージアッ
プを発生させることなく、従来の結晶性グラファイトを
用いた場合よりもトナーへの迅速且つ均一な摩擦帯電付
与能を向上することが可能となる。

【００６０】本発明で用いられる黒鉛化粒子の黒鉛化度
ｐ（００２）は、０．２０〜０．９５である。このｐ
（００２）は、０．２５〜０．７５であることが好まし
く、０．２５〜０．７０であることがより好ましい。

【００６１】ｐ（００２）が０．９５を超える場合は、
耐磨耗性には優れるが、導電性や潤滑性が低下してトナ
ーのチャージアップを発生する場合があり、スリーブゴ
ースト、カブリ、画像濃度等の画質が悪化しやすくな
る。更に、現像工程において弾性ブレードを使用した場
合にブレード傷が発生する場合があり、画像にスジ・濃
度ムラ等が発生しやすくなる。一方、ｐ（００２）が
０．２０未満の場合は、黒鉛化粒子の耐磨耗性の悪化に
より被覆層表面の耐磨耗性、樹脂被覆層の機械的強度及
びトナーへの迅速且つ均一な帯電付与性が低下してしま
う。

【００６２】更に、本発明に用いられる黒鉛化粒子は、
下記式（１）により得られる円形度の平均値である平均
円形度ＳＦ−１が０．６４以上であることを特徴とす
る。この平均円形度は好ましくは０．６６以上であり、
より好ましくは０．６８以上である。平均円形度ＳＦ−
１が０．６４未満である場合には、樹脂被覆層中への黒
鉛化粒子の分散性が低下すると共に、樹脂被覆層の表面
粗さの不均一化が発生し、トナーへの迅速且つ均一な帯
電付与及び樹脂被覆層の耐磨耗性や強度の点で好ましく
ない。

【００６３】本発明において、黒鉛化粒子の平均円形度
ＳＦ−１は下記（１）式

【数５】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝（１）［式中、ＭＬは粒子投影像のピタゴラス法最大長を表
し、Ａは粒子投影像の面積を表す。］より得られる円形
度の平均値を意味する。

【００６４】本発明において、上述した平均円形度ＳＦ
−１を求めるための具体的な手法としては、光学系によ
り拡大された黒鉛化粒子投影像を画像解析装置に取り込
み、個々の粒子についての円形度の値を算出し、これら
を平均することにより求められる。

【００６５】なお、本発明においては、平均値として信
頼性が得られ、また、樹脂被覆層への特性に与える影響
が大きい円相当径２μｍ以上の粒子範囲に限定して円形
度を測定している。また、これらの値の信頼性を得るた
めに測定粒子数は３０００個程度以上、好ましくは５０
００個以上を測定する。

【００６６】このように多数の黒鉛化粒子の円形度の解
析を効率的に行うことが可能な具体的な測定装置として
は、マルチイメージアナライザー（ベックマン・コール
ター社製）がある。

【００６７】マルチイメージアナライザーは、電気抵抗
法による粒度分布測定装置に、ＣＣＤカメラにより粒子
像を撮影する機能と撮影された粒子像を画像解析する機
能を組み合わせたものである。詳細には、超音波等によ
り電解質溶液中に均一に分散した測定粒子を、電気抵抗
法による粒度分布測定装置であるマルチサイザーのアパ
ーチャーを粒子が通過する際の電気抵抗変化で検知し、
これに同期してストロボを発光してＣＣＤカメラで粒子
像を撮影する。この粒子像をパソコンに取り込み、２値
化後、画像解析するものである。

【００６８】本発明に使用される黒鉛化粒子は、個数平
均粒径が０．５〜２５μｍであることが好ましく、１〜
２０μｍであることがより好ましい。

【００６９】黒鉛化粒子の個数平均粒径が０．５μｍ未
満の場合、樹脂被覆層表面に均一な粗さを付与する効果
およびトナーへの帯電付与性能を高める効果が少なく、
トナーへの迅速且つ均一な帯電が不十分となると共に、
被覆層の磨耗によるトナーのチャージアップ、トナー汚
染及びトナー融着が発生し、ゴーストの悪化、画像濃度
低下を生じやすくなるため好ましくない。また、個数平
均粒径が２５μｍを越える場合には、被覆層表面の粗さ
が大きくなり過ぎ、トナーへの帯電が十分に行われにく
くなってしまうと共に、被覆層の機械的強度が低下して
しまうため好ましくない。

【００７０】上記黒鉛化度ｐ（００２）および平均円形
度を有する黒鉛化粒子を得る方法としては、以下に示す
ような方法が好ましいが、必ずしもこれらの方法に限定
されるものではない。

【００７１】本発明に使用される特に好ましい黒鉛化粒
子を得る方法としては、原材料としてメソカーボンマイ
クロビーズやバルクメソフェーズピッチなどの光学的に
異方性を有し、しかも単一の相からなる粒子を用いて黒
鉛化することが、該黒鉛化粒子の黒鉛化度を高め且つ球
状の形状を保持させるために好ましい。

【００７２】上記の原材料の光学的異方性は、芳香族分
子の積層から生じるものであり、その秩序性が黒鉛化処
理でさらに発達し、高度の黒鉛化度を有する黒鉛化粒子
が得られる。

【００７３】本発明に用いられる黒鉛化粒子を得る原材
料として、前記のバルクメソフェーズピッチを用いる場
合は、加熱下で軟化溶融するものを用いることが、球状
で黒鉛化度の高い黒鉛化粒子を得るために好ましい。

【００７４】上記バルクメソフェーズピッチを得る方法
として代表的なものは、例えば、コールタールピッチ等
から溶剤分別によりβ−レジンを抽出し、これを水素添
加、重質化処理することによってバルクメソフェーズピ
ッチを得る方法である。また上記方法において重質化処
理後、微粉砕し、次いでベンゼンまたはトルエン等によ
り溶剤可溶分を除去してバルクメソフェーズピッチを得
てもよい。

【００７５】このバルクメソフェーズピッチはキノリン
可溶分が９５ｗｔ％以上であることが好ましい。９５ｗ
ｔ％未満のものを用いると、粒子内部が液相炭化しにく
く、固相炭化するため粒子が破砕状のままとなり、球状
のものが得られにくい。

【００７６】上記のようにして得られたバルクメソフェ
ーズピッチを黒鉛化する方法を以下に示す。まず、上記
バルクメソフェーズピッチを２〜２５μｍに微粉砕し
て、これを空気中で約２００〜３５０℃で熱処理するこ
とにより軽度に酸化処理する。この酸化処理によって、
バルクメソフェーズピッチは表面のみ不融化され、次工
程の黒鉛化焼成時の溶融、融着が防止される。この酸化
処理されたバルクメソフェーズピッチは酸素含有量が５
〜１５ｗｔ％であることが好ましい。酸素含有量が５ｗ
ｔ％未満であると熱処理時の粒子同士の融着が激しいの
で好ましくなく、１５ｗｔ％を超えると粒子内部まで酸
化されてしまい、形状が破砕状のまま黒鉛化し球状のも
のが得られにくい。

【００７７】次に、上記酸化処理されたバルクメソフェ
ーズピッチを窒素、アルゴン等の不活性雰囲気下にて、
約８００℃〜１２００℃で一次焼成することにより炭化
し、続いて約２０００℃〜３５００℃で二次焼成するこ
とにより所望の黒鉛化粒子が得られる。

【００７８】また、本発明に用いられる黒鉛化粒子を得
るためのもう一つの好ましい原材料であるメソカーボン
マイクロビーズを得る方法として代表的なものを以下に
例示する。まず、石炭系重質油または石油系重質油を３
００〜５００℃の温度で熱処理し、重縮合させて粗メソ
カーボンマイクロビーズを生成する。得られた反応生成
物を濾過、静置沈降、遠心分離などの処理に供すること
によりメソカーボンマイクロビーズを分離した後、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の溶剤で洗浄し、更に乾燥
することによって得られる。

【００７９】得られたメソカーボンマイクロビーズを黒
鉛化するに際し、まず乾燥を終えたメソカーボンマイク
ロビーズ破壊させない程度の温和な力で機械的に一次分
散させておくことが黒鉛化後の粒子の合一防止や均一な
粒度を得るために好ましい。

【００８０】一次分散を終えたメソカーボンマイクロビ
ーズは、不活性雰囲気下において２００〜１５００℃の
温度で一次焼成され、炭化される。一次焼成を終えた炭
化物は、やはり炭化物を破壊させない程度の温和な力で
炭化物を機械的に分散させることが黒鉛化後の粒子の合
一防止や均一な粒度を得るために好ましい。

【００８１】一次焼成を終えた炭化物は、不活性雰囲気
下において約２０００〜３５００℃で二次焼成すること
により所望の黒鉛化粒子が得られる。

【００８２】なお、前記いずれの原材料から得られた黒
鉛化粒子は、いずれの製法を用いた場合にも、分級によ
り粒度分布をある程度均一にしておくことが、樹脂被覆
層の表面形状を均一にするために好ましい。

【００８３】また、いずれの原材料を用いた黒鉛化粒子
の生成方法においても、黒鉛化粒子の焼成温度は２００
０〜３５００℃であることが好ましく、２３００〜３２
００℃であることがより好ましい。

【００８４】焼成温度が２０００℃以下の場合は、黒鉛
化粒子の黒鉛化度が不十分であり、導電性や潤滑性が低
下してトナーのチャージアップを発生する場合があり、
スリーブゴースト、カブリ、画像濃度等の画質が悪化し
やすくなる。更に弾性ブレードを使用した場合にブレー
ド傷が発生する場合があり、画像にスジ・濃度ムラ等が
発生しやすくなる。また、焼成温度が３５００℃以上の
場合は黒鉛化粒子の黒鉛化度が高すぎてしまう場合があ
り、そのため黒鉛化粒子の硬度が下がり、黒鉛化粒子の
耐磨耗性の悪化により被覆層表面の耐磨耗性、樹脂被覆
層の機械的強度及びトナーへの帯電付与性が低下しやす
い。

【００８５】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層の被覆樹脂材料としては、従来より現像剤担持体の樹
脂被覆層に一般に用いられている公知の樹脂を使用する
ことが可能である。例えば、スチレン系樹脂、ビニル系
樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、
フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑
性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂等の熱あ
るいは光硬化性樹脂等を使用することができる。なかで
もシリコン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるも
の、或いはポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール、
ポリエステル、ポリウレタン、スチレン系樹脂、アクリ
ル系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好まし
い。

【００８６】本発明において、現像剤担持体の樹脂被覆
層の体積抵抗は好ましくは１０^-2〜１０⁵Ω・ｃｍであ
り、より好ましくは１０^-2〜１０⁴Ω・ｃｍである。樹
脂被覆層の体積抵抗が１０⁵Ω・ｃｍを越える場合に
は、トナーのチャージアップが発生し易くなり、樹脂被
服層へのトナー汚染を引き起こし易い。

【００８７】本発明においては、樹脂被覆層の体積抵抗
を上記の値に調整するため、樹脂被覆層中に前記の黒鉛
化粒子と併用して、他の導電性微粒子を分散含有させて
もよい。

【００８８】この導電性微粒子としては、個数平均粒径
が好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．０１〜
０．８μｍのものがよい。この樹脂被覆層中に黒鉛化粒
子と併用して分散含有させる導電性微粒子の個数平均粒
径が１μｍを越える場合には、樹脂被覆層の体積抵抗を
低く制御しづらくなり、トナーのチャージアップによる
トナー汚染が発生しやすくなる。

【００８９】本発明で使用することのできる導電性微粒
子としては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャン
ネルブラック等のカーボンブラック；酸化チタン、酸化
スズ、酸化亜鉛、酸化モリブデン、チタン酸カリ、酸化
アンチモン及び酸化インジウム等の金属酸化物等；アル
ミニウム、銅、銀、ニッケル等の金属、グラファイト、
金属繊維、炭素繊維等の無機系充填剤等が挙げられる。

【００９０】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層には、該樹脂被覆層表面に凹凸を付与する別の球状粒
子を更に併用して分散させると、本発明の効果がより促
進されるため好ましい。

【００９１】球状粒子は、現像剤担持体の樹脂被覆層表
面に均一な表面粗度を保持させると同時に耐磨耗性を向
上させ、更に樹脂被覆層表面が摩耗した場合でも被覆層
の表面粗度の変化が少なく、且つ樹脂被覆層表面のトナ
ー汚染やトナー融着を発生しにくくする効果がある。

【００９２】本発明に使用される球状粒子としては、個
数平均粒径が１〜３０μｍ、好ましくは２〜２０μｍで
ある。

【００９３】球状粒子の個数平均粒径が１μｍ未満では
表面に均一な粗さを付与する効果と耐磨耗性を高める効
果が少なく、現像剤への均一な帯電が不十分となると共
に、樹脂被覆層の磨耗によるトナーのチャージアップ、
トナー汚染及びトナー融着が発生し、ゴーストの悪化、
画像濃度低下を生じやすくなるため好ましくない。ま
た、個数平均粒径が３０μｍを越える場合には、被覆層
表面の粗さが大きくなり過ぎ、トナーの帯電が十分に行
われにくくなってしまうと共に、被覆層の機械的強度が
低下してしまうため好ましくない。

【００９４】本発明で使用する球状粒子の真密度は、３
ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましく、２．７ｇ／ｃｍ³
以下であることがより好ましく、０．９〜２．３ｇ／ｃ
ｍ³であることがさらに好ましい。即ち、球状粒子の真
密度が３ｇ／ｃｍ³を越える場合には、樹脂被覆層中で
の球状粒子の分散性が不十分となる為、樹脂被覆層表面
に均一な粗さを付与しにくくなり、トナーの均一な帯電
化及び被覆層の強度が不十分となってしまうため好まし
くない。

【００９５】また、球状粒子の真密度が０．９ｇ／ｃｍ
³より小さい場合にも、被覆層中での球状粒子の分散性
が不十分となるため好ましくない。

【００９６】本発明で用いられる球状粒子における球状
とは、粒子投影像における粒子の長径／短径の比が１．
０〜１．５程度の物を意味しており、本発明において好
ましくは長径／短径の比が１．０〜１．２の粒子を使用
することが良い。

【００９７】球状粒子の長径／短径の比が１．５を越え
る場合には、樹脂被覆層中への球状粒子の分散性が低下
すると共に、該樹脂被覆層表面粗さの不均一化が発生
し、トナーの均一な帯電化及び樹脂被覆層の強度の点で
好ましくない。

【００９８】このような本発明に用いられる球状粒子と
しては、公知のものが使用可能であり、特に限定されな
いが、例えば、球状の樹脂粒子、球状の金属酸化物粒
子、球状の炭素化物粒子などを挙げることができる。

【００９９】球状の樹脂粒子としては、例えば懸濁重
合、分散重合法等により得られるものを用いることがで
きる。球状の樹脂粒子は、より少ない添加量で好適な表
面粗さを樹脂被覆層に付与することができ、更に該樹脂
被覆層の表面形状を均一にしやすいため、上記各球状粒
子の中でも好適に用いることができる。この様な球状の
樹脂粒子の材料としては、ポリアクリレート、ポリメタ
クリレート等のアクリル系樹脂粒子、ナイロン等のポリ
アミド系樹脂粒子、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、フ
ェノール系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、スチレ
ン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン粒子、等が挙げられ
る。粉砕法により得られた樹脂粒子を熱的にあるいは物
理的に球形化処理を行ってから用いてもよい。

【０１００】また、上記球状粒子の表面に無機物を付着
させたり、固着させて用いてもよい。この様な無機物と
しては、ＳｉＯ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＣｅＯ₂、ＣｒＯ、Ａ
ｉ₂Ｏ ₃、ＺｎＯ、ＭｇＯ等の酸化物、Ｓｉ₃Ｎ₄等の窒化
物；ＳｉＣ等の炭化物；ＣａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣ
Ｏ₃等の炭化物または炭酸塩等が挙げられる。このよう
な無機物は、カップリング剤により処理して用いても良
い。

【０１０１】カップリング剤により処理された無機物
は、特に球状粒子と被覆樹脂との密着性を向上させる目
的、あるいは球状粒子に疎水性を与える等の目的では好
ましく用いることが可能である。このようなカップリン
グ剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタン
カップリング剤、ジルコアルミネートカップリング剤等
がある。より具体的には、例えばシランカップリング剤
としては、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラ
ン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラ
ン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラ
ン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジク
ロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメ
チルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロ
ルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロル
メチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメル
カプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガ
ノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラ
ン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシ
ロキサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサ
ン、１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン及
び、１分子当たり２から１２個のシロキサン単位を有し
末端に位置する単位にそれぞれ１個宛の硅素原子に結合
した水酸基を含有したジメチルポリシロキサン等が挙げ
られる。

【０１０２】このように球状樹脂粒子表面に無機物を付
着または固着させて処理することにより、樹脂被覆層中
への分散性、被覆層表面の均一性、被覆層の耐汚染性、
トナーへの帯電付与性、被覆層の耐磨耗性等を向上させ
ることができる。

【０１０３】また、本発明に使用する球状粒子は、導電
性であることが好ましい。即ち、球状粒子に導電性を持
たせることによって、粒子表面にチャージが蓄積しにく
く、トナー付着の軽減やトナーの帯電付与性を向上させ
ることができるからである。

【０１０４】本発明において、球状粒子の導電性として
は、体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍ以下、より好ましくは
１０^-3〜１０⁶Ω・ｃｍの粒子であることが好ましい。
球状粒子の体積抵抗が１０⁶Ω・ｃｍを超えると、摩耗
によって樹脂被覆層表面に露出した球状粒子を核として
トナーの汚染や融着を発生しやすくなるとともに、迅速
且つ均一な帯電が行われにくくなるため、好ましくな
い。

【０１０５】本発明で用いられる樹脂被覆層には、トナ
ーへの帯電付与能を制御するため帯電制御剤をさらに添
加することも可能である。帯電制御剤としては例えば、
ニグロシン及び脂肪酸金属塩などによる変性物、トリブ
チルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフ
トスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフ
ルオロボレート等の四級アンモニウム塩、およびこれら
の類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩およびこ
れらのレーキ顔料、（レーキ化剤としては、りんタング
ステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブ
デン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシ
アン化物、フェロシアン化物等）高級脂肪酸の金属塩；
ブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジ
シクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキ
サイド；チブチルスズボレート、ジオクチルスズボレー
ト、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズ
ボレート類；グアニジン類、イミダゾール化合物、フッ
素系樹脂、ポリアミド樹脂、含窒素のアクリル系樹脂等
が挙げられる。

【０１０６】次に、本発明の現像剤担持体の構成につい
て説明する。本発明の現像剤担持体は、基体と、該基体
表面に形成された樹脂被覆層とを有する。

【０１０７】基体の形状としては、円筒状部材、円柱状
部材、ベルト状部材等がある。感光ドラムに非接触の現
像方法を用いる場合は金属の円筒状部材が好ましく用い
られ、具体的には金属製の円筒管が好ましく用いられ
る。金属製円筒管は主としてステンレススチール、アル
ミニウムおよびその合金等の非磁性のものが好適に用い
られる。

【０１０８】また、感光ドラムに直接接触させる現像方
法を用いる場合の基体としては、金属製の芯金にウレタ
ン、ＥＰＤＭ、シリコン等のゴムやエラストマーを含む
層構成を有する円柱状部材が好ましく用いられる。ま
た、磁性現像剤を用いる現像方法においては、現像剤を
現像剤担持体上に磁気的に吸引かつ保持するために、磁
石が内設されているマグネットローラ等を現像剤担持体
内に配置する。その場合、基体を円筒状としその内部に
マグネットローラを配置すればよい。

【０１０９】以下、本発明の現像剤担持体における樹脂
被覆層の構成について説明する。図１〜図４は本発明の
現像剤担持体の一部分を示す断面模式図である。各図１
〜４において、特定の黒鉛化度と円形度を有する黒鉛化
粒子ａが被覆樹脂ｂ中に分散されてなる樹脂被覆層１７
が、金属円筒管からなる基体１６上に積層されている。

【０１１０】図１では、黒鉛化粒子ａが被覆樹脂ｂ中に
分散されている様子を示す。黒鉛化粒子ａは樹脂被覆層
１７の表面への比較的小さな凹凸形成や導電付与性、ト
ナーに対する離型性及びトナーへの帯電付与性等に寄与
している。

【０１１１】図２では、黒鉛化粒子ａが樹脂被覆層１７
の表面に比較的大きな凹凸を形成し、更に被覆樹脂ｂ中
に黒鉛化粒子ａに加えて導電性微粒子ｃを添加すること
で導電性を高めた構成を示す。この導電性微粒子ｃ自体
は実質的な凹凸形成にはあまり寄与していない。しかし
ながら、導電性微粒子ｃに限らず、添加される別の固体
粒子により微小な凹凸が形成される様態も含まれる。

【０１１２】図３において、樹脂被覆層１７の表面に比
較的大きな凹凸を与えるために、球状粒子ｄが被覆樹脂
ｂ中に更に添加されたモデル図を示し、このとき黒鉛化
粒子ａは樹脂被覆層１７の表面に小さな凹凸を形成して
いる。このような構成は、現像剤規制部材が現像剤担持
体に対して（トナーを介して）弾性的に圧接されるタイ
プの現像装置に用いる場合に有利である。すなわち、こ
の樹脂被覆層７の表面の球状粒子ｄにより弾性規制部材
の圧接力を規制し、且つ黒鉛化粒子ａが小さな凹凸を形
成することによりトナーと樹脂被覆層の樹脂及び黒鉛化
粒子ａとの接触帯電機会やトナーの樹脂被覆層表面に対
する離型性を調整する役割も果たす。

【０１１３】図４は、黒鉛化粒子ａと球状粒子ｄの双方
が樹脂被覆層１７の表面の凹凸形成に寄与している。こ
のような形態は、例えば、球状粒子ｄに凹凸付与以外に
導電性や帯電付与性及び耐磨耗性等の別の機能を持たせ
ようとした場合に実施される場合がある。

【０１１４】このように、本発明では、現像剤担持体に
求められる付加的機能や現像方式の違いに応じて、黒鉛
化粒子、導電性微粒子および球状粒子の粒径をそれぞれ
調整することによって上記のような各態様の樹脂被覆層
を形成することが可能である。

【０１１５】次に、樹脂被覆層を構成する各成分の構成
比について説明する。この構成比は本発明において特に
好ましい範囲であるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【０１１６】樹脂被覆層中に分散される黒鉛化粒子の含
有量としては、被覆樹脂１００質量部に対して好ましく
は２〜１５０質量部、より好ましくは４〜１００質量部
の範囲で、現像剤担持体の表面形状の維持およびトナー
への帯電付与の効果がより発揮される。黒鉛化粒子の含
有量が２質量部未満の場合には黒鉛化粒子の添加効果が
小さく、１５０質量部を越える場合には樹脂被覆層の密
着性が低くなり過ぎて耐磨耗性が悪化してしまう場合が
ある。

【０１１７】上記黒鉛化粒子とともに樹脂被覆層中に含
有されうる導電性微粒子の含有量は、被覆樹脂１００質
量部に対して好ましくは４０質量部以下、より好ましく
は２〜３５質量部とした場合に、樹脂被覆層に求められ
る他の物理的性質を損なうことなく体積抵抗を上記した
ような所望の値に調整することができるため、好まし
い。

【０１１８】導電性微粒子の含有量が４０質量部を越え
る場合には、樹脂被覆層の強度の低下が認められ好まし
くない。

【０１１９】樹脂被覆層中に球状粒子を上記黒鉛化粒子
と併用して含有させる場合には、球状粒子の含有量は、
被覆樹脂１００質量部に対して好ましくは２〜１２０質
量部、より好ましくは２〜８０質量部の範囲とすること
により、樹脂被覆層の表面粗度の維持およびトナー汚染
やトナー飛散の防止の点において、特に好ましい結果を
与える。球状粒子の含有量が２質量部未満の場合には球
状粒子の添加効果が小さく、１２０質量部を越える場合
にはトナーの帯電性が低くなり過ぎてしまう場合があ
る。

【０１２０】本発明においては、現像剤担持体の帯電性
を調整するために、上記樹脂被覆層中に荷電制御剤を上
記黒鉛化粒子等と併用して含有させてもよい。その場
合、荷電制御剤の含有量は、被覆樹脂１００質量部に対
して１〜１００質量部とすることが好ましい。１質量部
未満では添加による帯電制御性の効果が見られず、１０
０質量部を超えると樹脂被覆層中で分散不良が起こり被
膜強度の低下を招き易い。

【０１２１】本発明では、樹脂被覆層表面の粗度とし
て、算術平均粗さ（以下、「Ｒａ」と称す。）が０．３
〜３．５μｍであることが好ましく、０．５〜３．０μ
ｍであることがより好ましい。樹脂被覆層表面のＲａが
０．３μｍ未満の場合には、樹脂被覆層表面に現像剤の
搬送を十分に行うための凹凸が形成しにくくなり、現像
剤担持体上の現像剤量が不安定になると共に樹脂被覆層
の耐摩耗性及び耐トナー汚染性も不十分となる場合があ
る。

【０１２２】Ｒａが３．５μｍを越える場合には、現像
剤担持体上の現像剤の搬送量が多くなりすぎて現像剤に
均一に帯電付与しにくくなると共に樹脂被覆層の機械的
強度も低下してしまうことがある。

【０１２３】上記したような構成の樹脂被覆層の層厚
は、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ
以下、更に好ましくは４〜２０μｍであることが均一な
膜厚を得るために好ましいが、特にこの層厚に限定され
るものではない。これらの層厚は、樹脂被覆層に使用す
る材料にもよるが、付着質量として４０００〜２０００
０ｍｇ／ｍ²程度にすれば得られる。

【０１２４】次に、上記した様な本発明の現像剤担持体
を有する本発明の現像装置、該現像装置を有する画像形
成装置及び本発明のプロセスカートリッジについて説明
する。図５は、現像剤として磁性一成分現像剤を用いた
場合の、本発明の現像剤担持体を有する現像装置の一実
施形態を示す模式図である。図５において、公知のプロ
セスにより形成された静電潜像を保持する静電潜像担持
体としての電子写真感光ドラム（電子写真用感光体）１
は、矢印Ｂ方向に回転される。

【０１２５】現像剤担持体としての現像スリーブ８は、
電子写真感光ドラム１との間に所定の間隙をもって対向
するように配置されている。この現像スリーブ８は、現
像剤容器としてのホッパー３によって供給された磁性ト
ナーを有する一成分系現像剤４を担持して矢印Ａ方向に
回転することによって、感光ドラム１表面において現像
スリーブ８と対向する最近接部である現像領域Ｄに現像
剤４を搬送する。図５に示す様に、現像スリーブ８内に
は、現像剤４を現像スリーブ８上に磁気的に吸引し且つ
保持する為に、磁石を内蔵するマグネットローラー５が
配置されている。

【０１２６】本発明の現像装置で用いられる現像スリー
ブ８は、基体としての金属円筒管６上に被覆された樹脂
被覆層としての導電性被覆層７を有する。ホッパー３中
には、現像剤４を撹拌する為の撹拌翼１０が設けられて
いる。１２は現像スリーブ８とマグネットローラー５と
が非接触状態にあることを示す間隙である。

【０１２７】現像剤４は、磁性トナー相互間及び現像ス
リーブ８上の導電性被覆層７との摩擦によって、感光ド
ラム１上の静電潜像を現像することが可能な摩擦帯電電
荷を得る。図５では、現像領域Ｄに搬送される現像剤４
の層を形成しこの層厚を規制する為に、現像剤層厚規制
部材としての強磁性金属製の磁性規制ブレード２が、現
像スリーブ８の表面から約５０〜５００μｍのギャップ
幅をもって現像スリーブ８に臨む様に、ホッパー３から
垂下されている。マグネットローラー５の磁極Ｎ１から
の磁力線が磁性規制ブレード２に集中することにより、
現像スリーブ８上に現像剤４の薄層が形成される。な
お、本発明においては、この磁性規制ブレード２に代え
て非磁性ブレードを使用することもできる。この様にし
て現像スリーブ８上に形成される現像剤４の薄層の厚さ
は、現像領域Ｄにおける現像スリーブ８と感光ドラム１
との間の最小間隙よりも更に薄いものであることが好ま
しい。

【０１２８】本発明の現像剤担持体は、以上の様な現像
剤の薄層により静電潜像を現像する方式の現像装置、即
ち、非接触型現像装置に組み込むのが特に有効である
が、現像領域Ｄにおいて、現像剤層の厚みが現像スリー
ブ８と感光ドラム１との間の最小間隙以上の厚みである
現像装置、即ち、接触型現像装置にも本発明の現像剤担
持体を適用することができる。以下の説明では、説明の
煩雑を避ける為、上記した様な非接触型現像装置を例に
採って行う。

【０１２９】現像スリーブ８に担持された磁性トナーを
有する一成分系現像剤４を飛翔させる為、上記現像スリ
ーブ８にはバイアス手段としての現像バイアス電源９に
より現像バイアス電圧が印加される。この現像バイアス
電圧として直流電圧を使用するときには、静電潜像の画
像部（現像剤４が付着して可視化される領域）の電位と
背景部の電位の中間の値の電圧を現像スリーブ８に印加
するのが好ましい。現像された画像の濃度を高め、或い
は階調性を向上させる為には、現像スリーブ８に交番バ
イアス電圧を印加し、現像領域Ｄに、向きが交互に反転
する振動電界を形成してもよい。この場合には、上記し
た現像画像部の電位と背景部の電位の中間の値を有する
直流電圧成分を重畳した交番バイアス電圧を現像スリー
ブ８に印加するのが好ましい。

【０１３０】高電位部と低電位部とを有する静電潜像の
高電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、正規
現像の場合には、静電潜像の極性と逆極性に帯電するト
ナーを使用する。高電位部と低電位部を有する静電潜像
の低電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、反
転現像の場合には、静電潜像の極性と同極性に帯電する
トナーを使用する。高電位、低電位というのは、絶対値
による表現である。これらいずれの場合にも、現像剤４
は少なくとも現像スリーブ８との摩擦により帯電する。

【０１３１】図６および図７は、それぞれ本発明の現像
装置の他の実施形態を示す構成模式図である。

【０１３２】図６及び図７に示した現像装置では、現像
スリーブ８上の現像剤４の層厚を規制する現像剤層厚規
制部材として、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム
弾性を有する材料、或いはリン青銅、ステンレス鋼等の
金属弾性を有する材料の弾性板からなる弾性規制ブレー
ド（弾性規制部材）１１を使用している。図６の現像装
置では、この弾性規制ブレード１１を現像スリーブ８の
回転方向と順方向の向きで圧接させており、図７の現像
装置では、この弾性規制ブレード１１を現像スリーブ８
の回転方向と逆方向の向きで圧接させているのが特徴で
ある。これらの現像装置では、現像剤層を介して現像剤
層厚規制部材を現像スリーブ８に弾性的に圧接させてい
る。これにより現像スリーブ上に現像剤の薄層が形成さ
れるため、図５で説明した磁性規制ブレードを用いた場
合よりも更に薄い現像剤層を、現像スリーブ８上に形成
することができる。

【０１３３】なお、図６及び図７の現像装置において、
他の基本的構成は図５に示した現像装置と同じであり、
同符号のものは基本的には同一の部材であることを示
す。

【０１３４】図５〜図７はあくまでも本発明の現像装置
を模式的に例示したものであり、現像剤容器（ホッパー
３）の形状、撹拌翼１０の有無、磁極の配置等に様々な
形態があることは言うまでもない。勿論、これらの装置
では、トナーとキャリアとを含む二成分系現像剤を用い
る現像に使用することもできる。

【０１３５】図８は、非磁性一成分現像剤を用いた場合
の本発明の現像装置の構成の一例を示す模式図である。
図８において、公知のプロセスにより形成された静電潜
像を担持する像担持体としての電子写真感光ドラム１
は、矢印Ｂ方向に回転される。現像剤担持体としての現
像スリーブ８は、金属製円筒管（基体）６とその表面に
形成される樹脂被膜層７とから構成されている。非磁性
一成分現像剤を用いるため、金属製円筒管６の内部に磁
石は内設されていない。金属製円筒管の代わりに円柱状
部材を用いることもできる。

【０１３６】現像剤容器であるホッパー３中には非磁性
一成分現像剤４'を撹拌するための撹拌翼１０が設けら
れている。

【０１３７】現像スリーブ８に現像剤４'を供給し、か
つ現像後の現像スリーブ８の表面に存在する現像剤４'
を剥ぎ取るための現像剤供給・剥ぎ取り部材１３が現像
スリーブ８に当接している。現像剤供給・剥ぎ取り部材
である供給・剥ぎ取りローラ１３が現像スリーブ８と同
じ方向に回転することにより、供給・剥ぎ取りローラ１
３の表面は現像スリーブ８の表面とカウンター方向に移
動することになる。これにより、ホッパー３から供給さ
れた非磁性トナーを有する一成分非磁性現像剤が現像剤
スリーブ８に供給される。現像スリーブ８が一成分現像
剤４'を担持して矢印Ａ方向に回転することにより、感
光ドラム１表面において現像スリーブ８と対向する領域
である現像領域Ｄに非磁性一成分現像剤４'が搬送され
る。現像スリーブ８に担持された一成分現像剤は、現像
スリーブ８の表面に現像剤層を介して圧接する現像剤層
厚規制部材１１により現像剤層厚が規定される。非磁性
一成分現像剤４'は現像スリーブ８との摩擦により、感
光ドラム１上の静電潜像を現像可能な摩擦帯電電荷を得
る。

【０１３８】現像スリーブ８上に形成される非磁性一成
分現像剤４'の薄層の厚みは、現像部における現像スリ
ーブ８と感光ドラム１との間の現像領域Ｄにおける最小
間隙よりも更に薄いものであることが好ましい。このよ
うな現像剤層により静電潜像を現像する非接触型現像装
置に、本発明は特に有効である。しかし、現像部におい
て現像剤層の厚みが現像スリーブ８と感光ドラム１との
間の最小間隙以上の厚さとなる接触型現像装置にも、本
発明は適用することができる。なお、説明の煩雑を避け
るため、以下の説明では、非接触型現像装置を例に採っ
て行う。

【０１３９】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た非磁性トナーを有する一成分非磁性現像剤４'を飛翔
させるために、現像バイアス電源９により現像バイアス
電圧が印加される。この現像バイアス電圧として直流電
圧を使用するときは、静電潜像の画像部（非磁性現像剤
４'が付着して可視化される領域）の電位と背景部の電
位の間の値の電圧が、現像スリーブ８に印加されること
が好ましい。現像画像の濃度を高めるため或いは階調性
を向上するために、現像スリーブ８に交番バイアス電圧
を印加して、現像部に向きが交互に反転する振動電界を
形成してもよい。この場合、上記画像部の電位と背景部
の電位の間の値を有する直流電圧成分が重畳された交番
バイアス電圧を現像スリーブ８に印加することが好まし
い。

【０１４０】高電位部と低電位部とを有する静電潜像の
高電位部に現像剤を付着させて可視化する所謂正規現像
では、静電潜像の極性と逆極性に帯電する現像剤を使用
する。また、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて
可視化する所謂反転現像では、現像剤は静電潜像の極性
と同極性に帯電する現像剤を使用する。なお、高電位と
低電位というのは、絶対値による表現である。いずれに
しても、非磁性一成分現像剤４'は現像スリーブ８との
摩擦により静電潜像を現像するための極性を帯電する。

【０１４１】現像剤供給・剥ぎ取り部材１３としては、
樹脂、ゴム、スポンジ等の弾性ローラ部材が好ましい。
剥ぎ取り部材としては、弾性ローラに代えてベルト部材
又はブラシ部材を用いることもできる。感光体１に現像
移行されなかった現像剤を現像剤供給・剥ぎ取り部材２
により、一旦スリーブ表面から剥ぎ取ることにより、ス
リーブ上の不動の現像剤の発生を防いだり、現像剤の帯
電を均一化する。

【０１４２】現像剤供給・剥ぎ取り部材として弾性ロー
ラからなる供給・剥ぎ取りローラ１３を用いる場合に
は、供給・剥ぎ取りローラ１３の周速は、該ローラ１３
表面が現像スリーブ８に対してカウンター方向に回転す
る場合、現像スリーブ８の周速１００％に対して、好ま
しくは２０〜１２０％、より好ましくは３０〜１００％
である。

【０１４３】供給・剥ぎ取りローラ１３の周速が２０％
未満の場合には、現像剤の供給が不足し、ベタ画像の追
従性が低下してゴースト画像の原因となり、周速が１２
０％を超える場合には、現像剤の供給量が多くなり現像
剤層厚の規制不良や帯電量不足によるカブリの原因とな
り、さらにトナーにダメージを与えやすいため、トナー
劣化によるカブリやトナー融着の原因となり易い。

【０１４４】供給・剥ぎ取りローラ１３の表面における
回転方向が現像スリーブの表面の回転方向と同（順）方
向の場合には、供給ローラの周速は、スリーブ周速に対
して好ましくは１００〜３００％、より好ましくは１０
１〜２００％であることが上記のトナー供給量の点で良
い。

【０１４５】供給・剥ぎ取りローラ１３の表面における
回転方向は、現像スリーブの表面における回転方向とカ
ウンター方向に回転することが、剥ぎ取り性及び供給性
の点でより好ましい。

【０１４６】現像スリーブ８に対する現像剤供給・剥ぎ
取り部材１３の侵入量は、０．５〜２．５ｍｍであるこ
とが、現像剤の供給及び剥ぎ取り性の点で好ましい。

【０１４７】現像剤供給・剥ぎ取り部材１３の侵入量が
０．５ｍｍ未満の場合には、剥ぎ取り不足によりゴース
トが発生し易くなり、侵入量が２．５ｍｍを超える場合
には、トナーのダメージが大きくなり、トナー劣化によ
り融着やカブリの原因となり易い。

【０１４８】図８の現像装置では、現像スリーブ８上の
非磁性一成分現像剤４'の層厚を規制する部材として、
ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム弾性を有する材
料、或いはリン青銅、ステンレス銅の如き金属弾性を有
する材料の弾性規制ブレード１１を使用している。この
弾性規制ブレード１１を現像スリーブ８の回転方向と逆
の姿勢で該現像スリーブ８に圧接させることにより、現
像スリーブ８上に更に薄い現像剤層を形成することがで
きる。

【０１４９】この弾性規制ブレード１１としては、特に
安定した規制力とトナーへの安定した（負）帯電付与性
のために、安定した加圧力の得られるリン青銅板表面に
ポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）を貼り付けた構造の
ものを用いることが好ましい。ポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ）としては、例えばポリアミドとポリエーテル
の共重合体が挙げられる。

【０１５０】現像スリーブ８に対する現像剤層厚規制部
材１１の当接圧力は、線圧５〜５０ｇ／ｃｍであること
が、現像剤の規制を安定化させ、現像剤層厚を好適に調
整することができる点で好ましい。

【０１５１】現像剤層厚規制部材１１の当接圧力が線圧
５ｇ／ｃｍ未満の場合には、現像剤の規制が弱くなり、
カブリやトナーもれの原因となり、線圧５０ｇ／ｃｍを
超える場合にはトナーへのダメージが大きくなり、トナ
ー劣化やスリーブ及びブレードへの融着の原因となり易
い。

【０１５２】本発明の現像剤担持体は、このような現像
スリーブ８に対して、現像剤供給・剥ぎ取り部材１３及
び現像剤層厚規制部材１１が圧接する装置に適用した場
合に、特に有効である。

【０１５３】すなわち、現像スリーブ８に対して、現像
剤供給・剥ぎ取り部材１３及び現像剤層厚規制部材１１
が圧接する場合には、現像スリーブ８の表面がこれらの
圧接される部材によって摩耗や現像剤の融着がより生じ
易い使用環境にあることから、本発明の多数枚耐久性に
優れた樹脂被覆層を有する現像剤担持体による効果が有
効に発現されることになる。

【０１５４】次に、図９を参照しながら、図７で例示し
た本発明の現像装置を使用した画像形成装置の一例につ
いて説明する。先ず、一次帯電手段としての接触（ロー
ラー）帯電手段１１９により静電潜像担持体としての感
光ドラム１０１の表面を負極性に帯電し、潜像形成手段
としてのレーザー光の露光１１５によるイメージスキャ
ニングによりデジタル潜像（静電潜像）が感光ドラム１
０１上に形成される。次に、現像剤層厚規制部材として
の弾性規制ブレード１１１を有し、多極永久磁石１０５
が内包された現像剤担持体としての現像スリーブ１０８
が具備された現像装置（現像手段）によって、上記デジ
タル潜像が、ホッパー１０３内の磁性トナーを有する一
成分系現像剤１０４によって反転現像される。図９に示
す様に、現像領域Ｄにおいて感光ドラム１０１の導電性
基体は接地されており、現像スリーブ１０８にはバイア
ス印加手段１０９により交互バイアス、パルスバイアス
及び／又は直流バイアスが印加されている。次に、被記
録材Ｐが搬送されて転写部に来ると、転写手段としての
接触（ローラー）転写手段１１３により被記録材Ｐの背
面（感光ドラム側と反対面）から電圧印加手段１１４で
帯電されることにより、感光ドラム１０１の表面上に形
成されている現像画像（トナー画像）が接触転写手段１
１３で被記録材Ｐ上へ転写される。次に、感光ドラム１
０１から分離された被記録材Ｐは、定着手段としての加
熱加圧ローラー定着器１１７に搬送され、該定着器１１
７によって被記録材Ｐ上のトナー画像の定着処理がなさ
れる。

【０１５５】転写工程後の感光ドラム１０１に残留する
一成分系現像剤１０４は、クリーニングブレード１１８
ａを有するクリーニング手段１１８によって除去され
る。残留する一成分系現像剤１０４が少ない場合にはク
リーニング工程を省くことも可能である。クリーニング
後の感光ドラム１０１は、必要によりイレース露光１１
６により除電され、再度、一次帯電手段としての接触
（ローラー）帯電手段１１９による帯電工程から始まる
上記工程が繰り返される。

【０１５６】上記の一連の工程において、感光ドラム
（即ち、静電潜像担持体）１０１は感光層及び導電性基
体を有するものであり、矢印方向に回転する。現像剤担
持体である非磁性の円筒の現像スリーブ１０８は、現像
領域Ｄにおいて感光ドラム１０１の表面と同方向に進む
様に回転する。現像スリーブ１０８の内部には、磁界発
生手段である多極永久磁石（マグネットロール）１０５
が回転しない様に配されている。現像剤容器１０３内の
一成分系現像剤１０４は、現像スリーブ１０８上に塗布
されて担持され、且つ現像スリーブ１０８の表面との摩
擦及び／又は磁性トナー同士の摩擦によって、例えば、
マイナスのトリボ電荷が与えられる。更に、弾性規制ブ
レード１１１を現像スリーブ１０８を弾性的に押圧する
様に設け、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μ
ｍ）且つ均一に規制して、現像領域Ｄにおける感光ドラ
ム１０１と現像スリーブ１０８との間隙よりも薄い現像
剤層を形成させる。現像スリーブ１０８の回転速度を調
整することにより、現像スリーブ１０８の表面速度が感
光ドラム１０１の表面の速度と実質的に等速、またはそ
れに近い速度となる様にする。現像領域Ｄにおいて、現
像スリーブ１０８に現像バイアス電圧として、交流バイ
アス又はパルスバイアスをバイアス印加手段１０９によ
り印加してもよい。この交流バイアスはｆが２００〜
４，０００Ｈｚ、Ｖｐｐが５００〜３，０００Ｖであれ
ばよい。

【０１５７】現像領域Ｄにおける現像剤（磁性トナー）
の移転に際し、感光ドラム１０１の表面の静電気力、及
び交流バイアス又はパルスバイアス等の現像バイアス電
圧の作用によって、磁性トナーは静電潜像側に移転す
る。

【０１５８】弾性規制ブレード１１１の代わりに、鉄等
の磁性ドクターブレードを用いることも可能である。一
次帯電手段としては、上記したような接触帯電手段とし
ての帯電ローラー１１９を用いて説明したが、帯電ブレ
ード、帯電ブラシ等の接触帯電手段でもよく、更に非接
触のコロナ帯電手段でもよい。しかしながら、帯電によ
るオゾンの発生が少ない点から接触帯電手段の方が好ま
しい。又、転写手段としては、上記したような転写ロー
ラー１１３等の接触転写手段を用いて説明したが、非接
触のコロナ転写手段でもよい。しかしながら、こちらも
転写によるオゾンの発生が少ない点から接触転写手段の
方が好ましい。

【０１５９】図１０に、本発明のプロセスカートリッジ
の一具体例を示す。以下のプロセスカートリッジの説明
において、図９を用いて説明した画像形成装置の構成部
材と同様の機能を有するものについては、図９と同じ符
号を用いて説明する。本発明のプロセスカートリッジ
は、少なくとも現像手段と静電潜像担持体とが一体的に
カートリッジ化されたものであり、画像形成装置本体
（例えば、複写機、レーザービームプリンター、ファク
シミリ装置）に着脱可能に構成されている。

【０１６０】図１０に示した実施形態では、現像手段１
２０、ドラム状の静電潜像担持体（感光ドラム）１０
１、クリーニングブレード１１８ａを有するクリーニン
グ手段１１８、一次帯電手段としての接触（ローラー）
帯電手段１１９を一体としたプロセスカートリッジ１５
０が例示される。本実施形態では、現像手段１２０は、
現像スリーブ１０８と、弾性規制ブレード１１１と、現
像剤容器１０３と、該現像剤容器１０３内に収容され
た、磁性トナーを有する一成分系現像剤１０４とを有す
る。この現像手段１２０における現像工程は、現像剤１
０４を用い、現像時にはバイアス印加手段からの現像バ
イアス電圧により感光ドラム１０１と現像スリーブ１０
８との間に所定の電界が形成されて現像が行われる。こ
の現像工程を好適に実施する為には、感光ドラム１０１
と現像スリーブ１０８との間の距離が非常に大切であ
る。

【０１６１】図１０では、現像手段１２０、静電潜像担
持体１０１、クリーニング手段１１８及び一次帯電手段
１１９の４つの構成要素を一体的にカートリッジ化した
実施形態について説明したが、本発明においては、現像
手段と静電潜像担持体との少なくも２つの構成要素が一
体的にカートリッジ化されたものであればよく、現像手
段、静電潜像担持体及びクリーニング手段の３つの構成
要素からなるものであっても、現像手段、静電潜像担持
体及び一次帯電手段の３つの構成要素からなるものであ
ってもよく、或いはその他の構成要素を加えて一体的に
カートリッジ化することも可能である。

【０１６２】次に、本発明の現像装置で用いられる現像
剤について説明する。本発明で用いられる現像剤はトナ
ーを主成分とする（キャリアを含まない）一成分系現像
剤であってもトナーとキャリアとを含む二成分系現像剤
であってもよい。また、本発明で用いられる現像剤が一
成分系現像剤である場合において、トナーが磁性トナー
である磁性一成分系現像剤であっても、非磁性トナーで
ある非磁性一成分系現像剤であってもよい。

【０１６３】トナーは主として結着樹脂、離型剤、荷電
制御剤、着色剤等を溶融混練し、固化した後粉砕し、し
かる後分級等を行い粒度分布をそろえた微粉体である。
トナーに用いられる結着樹脂としては、一般に公知の樹
脂が使用可能である。

【０１６４】例えば、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−クロルスチレン等のスチレン及びその置換体の単重
合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニ
ルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重
合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−ジメチルア
ミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニ
ルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケ
トン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレ
ン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチル
メタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレンポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、パラフィンワックス、カルナバワックス等が単独或
いは混合して使用できる。

【０１６５】また、トナーは着色剤として顔料を含有す
ることができる。例えば、カーボンブラック、ニグロシ
ン染料、ランプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト
・イエローＧ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・イ
エロー、インドファースト・オレンジ、イルガジン・レ
ッド、パラニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッ
ド、カーミンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピ
グメント・オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レーキ
・レッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メ
チル・バイオレッドＢレーキ、フタロシアニン・ブル
ー、ピグメント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、
フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン
・ファーストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カ
ヤセットＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲＲ、オイ
ル・スカーレット、オラゾール・ブラウンＢ、ザボン・
ファーストスカーレットＣＧ、オイルピンクＯＰ等が適
用できる。

【０１６６】トナーを磁性トナーとして用いるために、
トナーの中に磁性粉を含有させてもよい。このような磁
性粉としては、磁場の中におかれて磁化される物質が用
いられ、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉
末、又はマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の合
金や化合物がある。この磁性粉の含有量はトナー質量に
対して１５〜７０質量％が良い。

【０１６７】トナーの定着時の離型性向上、定着性向上
の目的で、トナーにワックス類を含有させることもでき
る。そのようなワックス類としては、パラフィンワック
ス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及び
その誘導体、フィッシャートロプッシュワックス及びそ
の誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体、カ
ルナバワックス及びその誘導体等が挙げられ、誘導体に
は酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、
グラフト変性物を含む。その他、アルコール、脂肪酸、
酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘
導体、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワック
ス、ペトロラクタム等も利用できる。

【０１６８】必要に応じて、トナーに荷電制御剤を含有
させてもよい。荷電制御剤には、負荷電制御剤と正荷電
制御剤とがある。トナーを負荷電性に制御するものとし
て下記物質がある。例えば、有機金属錯体、キレート化
合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセト
ン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダ
イカルボン酸系の金属錯体がある。他には、芳香族ハイ
ドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及
びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等
のフェノール誘導体類等がある。

【０１６９】また、トナーを正帯電させるための物質と
しては下記のようなものがある。ニグロシン及び脂肪酸
金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウ
ム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テト
ラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級
アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウ
ム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、（レーキ
化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン
酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウ
リン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化
物等）高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、
ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボ
レート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルス
ズボレート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン
化合物、イミダゾール化合物。

【０１７０】トナーは必要に応じて、流動性改善等の目
的で無機微粉体等の微粉体を外添して用いられる。この
ような微粉体としては、シリカ微粉体、アルミナ、チタ
ニア、酸化ゲルマニウム、酸化ジルコニウム等の金属酸
化物；炭化ケイ素、炭化チタン等の炭化物；及び窒化ケ
イ素、窒化ゲルマニウム等の窒化物等の無機微粉体が用
いられる。

【０１７１】これらの微粉体は、有機ケイ素化合物、チ
タンカップリング剤等で有機処理して用いることが可能
である。例えば、有機ケイ素化合物としては、ヘキサメ
チルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチルクロル
シラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジクロル
シラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメチルクロ
ルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジ
メチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラ
ン、α−クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエ
チルトリクロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシ
ラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシ
リルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリレート、
ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシ
ラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキ
シシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニ
ルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェニルテト
ラメチルジシロキサン、及び１分子当たり２〜１２個の
シロキサン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１
個宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチルポリシ
ロキサン等がある。

【０１７２】また、未処理の微粉体を窒素含有のシラン
カップリング剤で処理したものを用いることも、特にポ
ジトナーの場合好ましい。そのような処理剤の例として
は、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、ジメチルアミノプロピルトリメ
トキシシラン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ジプロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、
ジブチルアミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチ
ルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジオクチルアミ
ノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピ
ルジメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルモノメト
キシシラン、ジメチルアミノフェニルトリメトキシシラ
ン、トリメトキシシリル−γ−プロピルフェニルアミ
ン、トリメトキシシリル−γ−プロピルベンジルアミ
ン、トリメトキシシリル−γ−プロピルピペリジン、ト
リメトキシシリル−γ−プロピルモルホリン、トリメト
キシシリル−γ−プロピルイミダゾール、等がある。

【０１７３】上記シランカップリング剤により微粉体を
処理する方法としては、例えば、１）スプレー法、２）
有機溶媒法、３）水溶液法等がある。一般に、スプレー
法による処理とは、ピグメントを撹拌しここにカップリ
ング剤の水溶液或いは溶媒液をスプレーし、この後水或
いは溶媒を１２０〜１３０℃程度で除去乾燥する方法で
ある。また、有機溶媒法による処理とは、少量の水とと
もに加水分解用触媒を含む有機溶媒（アルコール、ベン
ゼン、ハロゲン化炭化水素等）にカップリング剤を溶解
し、これにピグメントを浸漬した後、濾過或いは圧搾に
より固液分離を行い１２０〜１３０℃程度で乾燥させる
ものである。水溶液法とは０．５％程度のカップリング
剤を、一定ｐＨの水或いは水−溶媒中で加水分解させ、
ここにピグメントを浸漬した後、同様に固液分離を行い
乾燥するものである。

【０１７４】他の有機処理としてシリコーンオイルで処
理された微粉体を用いることも可能である。好ましいシ
リコーンオイルとしては、２５℃における粘度がおよそ
０．５〜１００００ｍｍ²／ｓｅｃ、好ましくは１〜１
０００ｍｍ²／ｓｅｃのものが用いられ、例えば、メチ
ルハイドロジエンシリコーンオイル、ジメチルシリコー
ンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、クロルフ
ェニルメチルシリコーンオイル、アルキル変性シリコー
ンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル、ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーン
オイル等が挙げられる。

【０１７５】また、側鎖に窒素原子を有するシリコーン
オイルを用いて上記微粉体を処理することも、特にポジ
トナーの場合は好ましい。シリコーンオイルによる処理
は、例えば、次のようにして行うことができる。必要に
応じて加熱しながら微粉体を激しく撹乱しており、これ
に上記シリコーンオイル或いはその溶液をスプレー若し
くは気化して吹き付けるか、又は微粉体をスラリー状に
しておき、これを撹拌しつつシリコーンオイル或いはそ
の溶液を滴下することによって容易に処理できる。これ
らのシリコーンオイルは１種或いは２種以上の混合物或
いは併用や多重処理して用いられる。また、シランカッ
プリング剤による処理と併用しても構わない。

【０１７６】上記したような本発明で用いられるトナー
は、種々の方法で、球形化処理、表面平滑化処理を施し
て用いると、転写性が良好となり好ましい。そのような
方法としては、攪拌羽根又はブレード等、及びライナー
又はケーシング等を有する装置を用い、例えば、トナー
をブレードとライナーの間の微小間隙を通過させる際
に、機械的な力により表面を平滑化したりトナーを球形
化したりする方法が挙げられる。また、温水中にトナー
を懸濁させ球形化する方法や、熱気流中にトナーを曝
し、球形化する方法等もある。

【０１７７】また、球状のトナーを作る方法としては、
水中にトナー結着樹脂となる単量体を主成分とする混合
物を懸濁させ、重合してトナー化する方法がある。一般
的な方法としては、重合性単量体、着色剤、重合開始
剤、更に必要に応じて架橋剤、荷電制御剤、離型剤、そ
の他の添加剤を均一に溶解又は分散させて単量体組成物
とした後、この単量体組成物を分散安定剤を含有する連
続層、例えば、水相中に適当な攪拌機を用いて適度な粒
径に分散し、更に重合反応を行わせ、所望の粒径を有す
る現像剤を得る方法である。

【０１７８】また、本発明で用いられる現像剤は、トナ
ーとキャリアとを混合して二成分現像剤として用いるこ
ともできる。キャリア材料としては、例えば、鉄、ニッ
ケル、コバルトといった磁性体金属、及びそれらの合
金、或いは希土類を含有する合金類、ヘマタイト、マグ
ネタイト、マンガン−亜鉛系フェライト、ニッケル−亜
鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フェライト
及びリチウム系フェライト等のソフトフェライト、銅−
亜鉛系フェライトといった鉄系酸化物、及びそれらの混
合物、更にはガラス、炭化ケイ素等のセラミックス粒
子、樹脂粉体、磁性体を含有する樹脂粉体等をあげるこ
とができ、通常は平均粒径が２０〜３００μｍ程度の粒
状物として用いる。

【０１７９】このようなキャリアは上記に挙げた粒状物
を直接キャリア粒子として用いてもよいが、トナーの摩
擦帯電電荷を調整したりキャリアへのトナースペントを
防止したりするために、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、
アクリル樹脂、フェノール樹脂等のコート剤により適宜
粒子表面に樹脂コートを施して用いることもできる。

【０１８０】以下に本発明に関わる物性の測定方法につ
いて述べる。

【０１８１】（１）黒鉛化粒子の黒鉛化度ｐ（００２）黒鉛化度ｐ（００２）は、マックサイエンス社製の強力
型全自動Ｘ線回折装置"ＭＸＰ１８"システムにより、黒
鉛のＸ線回折スペクトルから得られる格子間隔ｄ（００
２）を測定し、ｄ（００２）＝３．４４０−０．０８６
（１−ｐ（００２）²）により求める。

【０１８２】尚、格子間隔ｄ（００２）は、ＣｕＫαを
Ｘ線源とし、ＣｕＫβ線はニッケルフィルターにより除
去している。標準物質に高純度シリコンを使用し、Ｃ
（００２）及びＳｉ（１１１）回折パターンのピーク位
置から算出する。主な測定条件は以下のとおりである。

【０１８３】Ｘ線発生装置：１８ｋｗゴニオメータ：横型ゴニオメータモノクロメータ：使用管電圧：３０．０ｋＶ管電流：１０．０ｍＡ測定法：連続法スキャン軸：２θ／θ サンプリング間隔：０．０２０ｄｅｇスキャン速度：６．０００ｄｅｇ／ｍｉｎ発散スリット：０．５０ｄｅｇ散乱スリット：０．５０ｄｅｇ受光スリット：０．３０ｍｍ

【０１８４】（２）粒子の平均円形度ＳＦ−１多数の粒子の円形度の解析を効率的に行うことが可能な
具体的な測定装置として、マルチイメージアナライザー
（ベックマン・コールター社製）を用いて測定を行う。

【０１８５】マルチイメージアナライザーは、電気抵抗
法による粒度分布測定装置に、ＣＣＤカメラにより粒子
像を撮影する機能と撮影された粒子像を画像解析する機
能を組み合わせたものである。詳細には、電解質溶液中
に超音波等により均一に分散した測定粒子を、電気抵抗
法による粒度分布測定装置であるマルチサイザーのアパ
ーチャーを粒子が通過する際の電気抵抗変化で検知し、
これに同期してストロボを発光してＣＣＤカメラで粒子
像を撮影する。この粒子像をパソコンに取り込み、２値
化後、画像解析するものである。

【０１８６】上記の装置により、粒子投影像のピタゴラ
ス法最大長ＭＬ、投影面積Ａを求め、２μｍ以上の３０
００個の粒子についての円形度の値を下記式（１）から
算出し、これらを平均することにより平均円形度ＳＦ−
１を求める。

【０１８７】

【数６】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝（１）（３）トナーの粒径測定電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性剤（アルキル
ベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ添加し、これ
に測定試料を２〜２０ｍｇ添加する。試料を懸濁した電
解液を超音波分散器で１〜３分間分散処理して、前述し
たコールターカウンターマルチサイザーにより１７μｍ
または１００μｍ等の適宜トナーサイズに合わせたアパ
ーチャーを用いて体積を基準として０．３〜４０μｍの
粒度分布等を測定するものとする。この条件で測定した
個数平均粒径、重量平均粒径をコンピュータ処理により
求め、さらに個数基準の粒度分布より個数平均粒径の１
／２倍径累積分布以下の累積割合を計算し、１／２倍径
累積分布以下の累積値を求める。同様に体積基準の粒度
分布より重量平均粒径の２倍径累積分布以上の累積割合
を計算し、２倍径累積分布以上の累積値を求める。

【０１８８】（４）現像剤担持体表面の算術平均粗さ
（Ｒａ）の測定ＪＩＳＢ０６０１の表面粗さに基づき、小坂研究所製
サーフコーダーＳＥ−３４００を用いて、測定条件とし
てはカットオフ０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、送り速度
０．５ｍｍ/sにて、軸方向３点×周方向２点＝６点につ
いて各々測定し、その平均値をとった。

【０１８９】（５）樹脂被覆層の体積抵抗の測定１００μｍの厚さのＰＥＴシート上に７〜２０μｍの厚
さの被覆層を形成し、ＡＳＴＭ規格（Ｄ−９９１−８
２）及び、日本ゴム協会標準規格ＳＲＩＳ（２３０１−
１９６９）に準拠した、導電性ゴム及びプラスチックの
体積抵抗測定用の４端子構造の電極を設けた電圧降下式
デジタルオーム計（川口電機製作所製）を使用して測定
した。尚、測定環境は２０〜２５℃、５０〜６０ＲＨ％
とする。

【０１９０】（６）粒径１μｍ以上の粒子の粒径測定黒鉛化粒子や球状粒子等の粒径はレーザー回折型粒度分
布計のコールターＬＳ−１３０型粒度分布計（コールタ
ー社製）を用いて測定する。測定方法としては、水系モ
ジュールを用い、測定溶媒としては純水を使用する。純
水にて粒度分布計の測定系内を約５分間洗浄し、消泡剤
として測定系内に亜硫酸ナトリウムを１０〜２５ｍｇ加
えて、バックグラウンドファンクションを実行する。

【０１９１】次に純水１０ｍｌ中に界面活性剤３〜４滴
を加え、更に測定試料を５〜２５ｍｇ加える。試料を懸
濁した水溶液は超音波分散機で約１〜３分間分散処理を
行って試料液を得る。この試料液を前記測定装置の測定
系内に徐々に加え、装置の画面上のＰＩＤＳが４５〜５
５％になるように測定系内の試料濃度を調整して測定を
行い、個数分布から算術した個数平均粒径を求める。

【０１９２】（７）粒径１μｍ未満の導電性微粒子の粒
径測定電子顕微鏡を用いて、導電性微粒子の粒径を測定する。
撮影倍率は６万倍とするが、難しい場合は低倍率で撮影
した後に６万倍となるように写真を拡大プリントする。
写真上で１次粒子の粒径を測る。この際、長軸と短軸を
測り、平均した値を粒径とする。これを、１００サンプ
ルについて測定し、５０％値をもって平均粒径とする。

【０１９３】（８）樹脂被覆層の膜厚（削れ量）の測定被覆層の削れ量（膜削れ）の測定としてはＫＥＹＥＮＣ
Ｅ社製レーザー寸法測定器を用いた。コントローラＬＳ
−５５００及びセンサーヘッドＬＳ−５０４０Ｔを用
い、スリーブ固定治具及びスリーブ送り機構を取り付け
た装置にセンサー部を別途固定し、スリーブの外径寸法
の平均値から測定を行った。測定はスリーブ長手方向に
対し３０分割して３０箇所測定し、更にスリーブを周方
向に９０°回転させた後更に３０箇所、計６０箇所の測
定を行い、その平均値をとった。表面被覆層塗布前のス
リーブの外径を予め測定しておき、表面被覆層形成後の
外径、更に耐久使用後の外径を測定し、その差分をコー
ト膜厚及び削れ量とした。

【０１９４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いて詳
細に説明するが、本実施例は本発明を何ら限定するもの
ではない。尚、実施例及び比較例中の「％」及び「部」
とあるのは、特に断りのない限り全て質量基準である。

【０１９５】〈実施例１〉黒鉛化粒子の原材料として、
コールタールピッチから溶剤分別によりβ-レジンを抽
出し、これを水素添加により重質化処理を行った後、続
いてトルエンにより溶剤可溶分を除去することでバルク
メソフェーズピッチを得た。このバルクメソフェーズピ
ッチを微粉砕し、それを空気中において約３００℃で酸
化処理した後、窒素雰囲気下にて１２００℃で一次焼成
して炭化した。続いて窒素雰囲気下にて３０００℃で二
次焼成することにより黒鉛化し、更に分級して個数平均
粒径５．６μｍの黒鉛化粒子Ａ−１を得た。黒鉛化粒子
Ａ−１の物性を表１に示す。

【０１９６】・レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部・黒鉛化粒子（Ａ−１）４０部・導電性カーボンブラック４部・メタノール１２０部上記材料に直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子と
して加え、サンドミルにて分散し、更にメタノールで分
散液の固形分を３５％に希釈して塗工液を得た。

【０１９７】この塗工液を用いてスプレー法により外径
３２ｍｍφ、中心線平均粗さＲａ＝０．２μｍの研削加
工したアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層を形成さ
せ、続いて熱風乾燥炉により１５０℃、３０分間加熱し
て樹脂被覆層を硬化させ現像剤担持体Ｂ−１を作製し
た。得られた現像剤担持体Ｂ−１の樹脂被覆層の処方と
物性を表２に示す。

【０１９８】Ｂ−１の現像剤担持体を、図５の現像装置
を有する図９の画像形成装置（コロナ帯電手段、コロナ
転写手段を装備）ＮＰ６０８５（キヤノン製）に装着し
て一成分系現像剤を供給しながら、８０万枚の現像剤担
持体の耐久評価テストを行った。一成分系現像剤として
は次のものを用いた。

【０１９９】・ポリエステル樹脂１００部・マグネタイト９５部・ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のＡｌ錯体２部・低分子量ポリプロピレン４部上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級を行い、個数平均粒径が６．１μｍの微粉体（トナ
ー粒子）を得た。この微粉体１００部にシランカップリ
ング剤で処理した疎水性コロイダルシリカ１．２部、お
よびチタン酸ストロンチウム微粒子３部を外添して磁性
トナーとし、この磁性トナーを一成分系現像剤とした。

【０２００】（評価）下記に挙げる評価項目について耐
久試験をし、実施例及び比較例の各現像剤担持体の評価
を行った。

【０２０１】画像濃度、カブリ、スリーブゴースト、ブ
ロッチ、ハーフトーン均一性等の画像評価、現像剤担持
体上のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー搬送量（Ｍ／
Ｓ）、樹脂被覆層の耐磨耗性について、２０℃／６０％
の常温常湿（Ｎ／Ｎ）環境、２４℃／１０％の常温低湿
（Ｎ／Ｌ）環境、３０℃／８０％の高温高湿（Ｈ／Ｈ）
環境にて、それぞれ耐久評価を行った。

【０２０２】結果を表３および表４に示す。画像および
耐久性共に良好な結果が得られた。

【０２０３】（１）画像濃度反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）を使用し、ベタ印
字した際のベタ黒部の濃度を５点測定し、その平均値を
画像濃度とした。

【０２０４】（２）カブリ濃度画像形成した記録紙のベタ白部の反射率（Ｄ１）を測定
し、更に画像形成に用いた記録紙と同一カットの未使用
の記録紙の反射率（Ｄ２）を測定し、Ｄ１−Ｄ２の値を
５点求め、その平均値をカブリ濃度とした。反射率はＴ
Ｃ−６ＤＳ（東京電色製）で測定した。

【０２０５】（３）スリーブゴーストベタ白部とベタ黒部が隣り合う画像を現像した現像スリ
ーブの位置が、現像スリーブの次の回転時には現像位置
に来て、ハーフトーン画像を現像するようにして、ハー
フトーン画像上に現れる濃淡差を目視で下記の基準に基
づいて評価した。

【０２０６】Ａ：濃淡差が全く見られない。Ｂ：軽微な濃淡差が見られる。Ｃ：濃淡差がやや見られるが実用可。Ｄ：実用上問題となる濃淡差がスリーブ１周分出る。Ｅ：実用上問題となる濃淡差がスリーブ２周分以上出
る。

【０２０７】（４）ブロッチ（画像不良）ベタ黒、ハーフトーン、ライン画像等の各種画像の画像
形成を行い、形成された画像の波状ムラ、ブロッチ（斑
点状ムラ）等の画像不良及び、画像形成を行った際の現
像スリーブ上でのトナーコート不良の目視による観察を
参考にして、評価結果を下記の基準に基づいて評価し
た。

【０２０８】Ａ：画像にもスリーブ上にも全く確認できない。Ｂ：スリーブ上でわずかに確認できるが、画像ではほと
んど確認できない。Ｃ：ハーフトーン画像又はベタ黒画像の１枚目で、スリ
ーブ周期の１周目に確認できる。Ｄ：ハーフトーン画像又はベタ黒画像で確認できるが実
用可。Ｅ：ベタ黒画像全体で実用上問題となる画像不良が確認
できる。Ｆ：ベタ白画像上にも実用上問題となる画像不
良が確認できる。

【０２０９】（５）ハーフトーン均一性（白スジ、白
帯）特にハーフトーンに発生する、画像形成進行方向に走る
線状、帯状のスジについて、形成された画像について目
視による観察を行い、下記基準にて評価した。

【０２１０】Ａ：画像にもスリーブ上にも全く確認できない。Ｂ：良く見ると軽微に確認できるが、一見ではほとんど
確認できない。Ｃ：ハーフトーンでは軽微に確認できるが、ベタ黒では
問題ないレベル。Ｄ：ハーフトーンでは、スジが確認できるが、ベタ黒で
は軽微に確認できるレベル。Ｅ：ベタ黒画像でも濃淡差が確認できるが、実用可。Ｆ：ベタ黒画像全体で実用上問題となる濃淡差が目立
つ。Ｇ：濃度が低く、スジの非常に多い画像。

【０２１１】（６）トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー
搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持されたトナーを、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、その際金属円筒管を通
じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、捕集されたト
ナー質量Ｍと、トナーを吸引した面積Ｓから、単位質量
当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）と単位面積当たり
のトナー質量Ｍ／Ｓ（ｄｇ／ｍ²）を計算し、それぞれ
トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）、トナー搬送量（Ｍ／Ｓ）とし
た。

【０２１２】（７）樹脂被覆層の耐磨耗性耐久試験前後の現像剤担持体表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）と樹脂被服層の膜厚の削れ量を測定した。

【０２１３】〈実施例２、３〉実施例１において、黒鉛
化粒子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更
したこと以外は、黒鉛化粒子Ａ−１の製造方法と同様の
方法を用いて黒鉛化粒子Ａ−２およびＡ−３を得た。得
られた各黒鉛化粒子Ａ−２、Ａ−３の物性を表１に示
す。これら黒鉛化粒子Ａ−２、Ａ−３を、樹脂被覆層中
の黒鉛化粒子として、Ａ−１の代わりに用いた以外は、
実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−２およびＢ−３
を作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持
体Ｂ−２、Ｂ−３の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、
評価結果を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２１４】〈実施例４〉実施例１において、黒鉛化粒
子の製造の際のバルクメソフェーズピッチの微粉砕条件
と二次焼成後の分級条件を変えたこと以外は、黒鉛化粒
子Ａ−１の製造方法と同様の方法を用いて個数平均粒径
２．５μｍの黒鉛化粒子Ａ−４を得た。得られた黒鉛化
粒子Ａ−４の物性を表１に示す。黒鉛化粒子Ａ−４を、
樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、Ａ−１の代わりに用
いた以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−４
を作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持
体Ｂ−４の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果
を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２１５】〈実施例５〉黒鉛化粒子の原材料として、
石炭系重質油を熱処理し、生成した粗メソカーボンマイ
クロビーズを遠心分離し、ベンゼンで洗浄精製して乾燥
した後、アトマイザーミルで機械的に分散を行うことで
メソカーボンマイクロビーズを得た。このメソカーボン
マイクロビーズを窒素雰囲気下において１２００℃で一
次焼成を行い炭化させ、続いてアトマイザーミルで二次
分散を行った。得られた分散物を窒素雰囲気下において
２８００℃で二次焼成して黒鉛化し、更に分級して個数
平均粒径６．１μｍの黒鉛化粒子Ａ−５を得た。黒鉛化
粒子Ａ−５の物性を表１に示す。

【０２１６】実施例１において、樹脂被覆層中の黒鉛化
粒子として、Ａ−１の代わりに黒鉛化粒子Ａ−５を用い
た以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−５を
作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持体
Ｂ−５の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を
表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２１７】〈実施例６〜７〉実施例５において、黒鉛
化粒子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更
したこと以外は、黒鉛化粒子Ａ−５の製造方法と同様の
方法を用いて黒鉛化粒子Ａ−６およびＡ−７を得た。得
られた黒鉛化粒子Ａ−６、Ａ−７の物性を表１に示す。

【０２１８】これらの黒鉛化粒子Ａ−６、Ａ−７を、樹
脂被覆層中の黒鉛化粒子として、Ａ−１の代わりに用い
た以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｂ−６お
よびＢ−７を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
現像剤担持体Ｂ−６、Ｂ−７の樹脂被覆層の処方と物性
を表２に、評価結果を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２１９】〈比較例１〉黒鉛化粒子の原材料としてコ
ークスとタールピッチの混合物を用い、この混合物をタ
ールピッチの軟化点以上の温度で練り込み、押出し成型
し、窒素雰囲気下において１０００℃で一次焼成を行い
炭化させた。得られた炭化物にコールタールピッチを含
浸させた後、窒素雰囲気下において２８００℃で二次焼
成を行って黒鉛化し、更に粉砕及び分級して個数平均粒
径６．１μｍの黒鉛化粒子ａ−１を得た。黒鉛化粒子ａ
−１の物性を表１に示す。

【０２２０】実施例１において、樹脂被覆層中の黒鉛化
粒子として、Ａ−１の代わりに黒鉛化粒子ａ−１を用い
た以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−１を
作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持体
Ｃ−１の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を
表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２２１】〈比較例２〉黒鉛化粒子の原材料として球
状のフェノール樹脂粒子を用い、窒素雰囲気下において
２２００℃で焼成を行い黒鉛化し、更に分級して個数平
均粒径５．７μｍの黒鉛化粒子ａ−２を得た。黒鉛化粒
子ａ−２の物性を表１に示す。

【０２２２】実施例１において、樹脂被覆層中の黒鉛化
粒子として、Ａ−１の代わりに黒鉛化粒子ａ−２を用い
た以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−２を
作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持体
Ｃ−１の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を
表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２２３】〈比較例３〉実施例１において、黒鉛化粒
子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更した
こと以外は、黒鉛化粒子Ａ−１の製造方法と同様の方法
を用いて黒鉛化粒子ａ−３を得た。得られた黒鉛化粒子
ａ−３の物性を表1に示す。この黒鉛化粒子ａ−３を、
樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、Ａ−１の代わりに用
いた以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−３
を作製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持
体Ｃ−３の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果
を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２２４】〈比較例４，５〉実施例５において、黒鉛
化粒子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更
したこと以外は、黒鉛化粒子Ａ−５の製造方法と同様の
方法を用いて黒鉛化粒子ａ−４およびａ−５を得た。得
られた黒鉛化粒子ａ−４、ａ−５の物性を表１に示す。
これらの黒鉛化粒子ａ−４、ａ−５を、樹脂被覆層中の
黒鉛化粒子として、Ａ−１の代わりにを用いた以外は、
実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−４〜Ｃ−５を作
製し、実施例１と同様の評価を行った。現像剤担持体Ｃ
−４、Ｃ−５の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価
結果を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２２５】

【表１】

【０２２６】

【表２】

【０２２７】

【表３】

【０２２８】

【表４】

【０２２９】〈実施例８〉実施例１において、黒鉛化粒
子製造の際のバルクメソフェーズピッチの微粉砕条件と
二次焼成後の分級条件を変えたこと以外は、黒鉛化粒子
Ａ−１の製造方法と同様の方法を用いて個数平均粒径１
０．３μｍの黒鉛化粒子Ａ−８を得た。黒鉛化粒子Ａ−
８の物性を表１に示す。

【０２３０】・ウレタン樹脂溶液（トルエン５０％含有）２００部・黒鉛化粒子（Ａ−８）４５部・導電性カーボンブラック５部・トルエン１６０部上記材料に直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子と
して加え、サンドミルにて分散し、更にトルエンで分散
液の固形分を２７％に希釈して塗工液を得た。

【０２３１】この塗工液を用いてスプレー法により外径
１６ｍｍφ、中心線平均粗さＲａ＝０．３μｍの研削加
工したアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層を形成し、
続いて熱風乾燥炉により１５０℃、３０分間加熱して樹
脂被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｂ−８を作製した。
得られた現像剤担持体Ｂ−８の樹脂被覆層の処方と物性
を表２に示す。

【０２３２】現像剤担持体Ｂ−８を、図７の現像装置を
有する図９の画像形成装置（接触ローラー帯電手段、接
触ローラー転写手段を装備）ＬＢＰ７３０（キヤノン
製）に装着して一成分系現像剤を供給しながら、２万枚
の現像剤担持体の耐久評価テストを行った。一成分系現
像剤としては次のものを用いた。

【０２３３】・スチレン−アクリル樹脂１００部・マグネタイト９５部・ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のＡｌ錯体１．５部・低分子量ポリプロピレン４．５部上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級を行い、個数平均粒径が５．９μｍの微粉体（トナ
ー粒子）を得た。この微粉体１００部にシランカップリ
ング剤で処理した疎水性コロイダルシリカ１．２部を外
添して、磁性トナーとし、この磁性トナーを一成分系現
像剤とした。

【０２３４】（評価）下記に挙げる評価項目について耐
久試験をし、実施例及び比較例の各現像剤担持体の評価
を行った。

【０２３５】画像濃度、カブリ、スリーブゴースト、ブ
ロッチ、ハーフトーン均一性等の画像評価、現像剤担持
体上のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー搬送量（Ｍ／
Ｓ）、樹脂被覆層の耐磨耗性について、２０℃／６０％
の常温常湿（Ｎ／Ｎ）環境、２４℃／１０％の常温低湿
（Ｎ／Ｌ）環境、３０℃／８０％の高温高湿（Ｈ／Ｈ）
環境にて、実施例１における評価方法と同様の方法を用
いて、それぞれ耐久評価を行った。

【０２３６】結果を表５及び表６にそれぞれ示す。画像
および耐久性共に良好な結果が得られた。

【０２３７】〈実施例９〉実施例８において、黒鉛化粒
子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更した
こと以外は、黒鉛化粒子Ａ−８の製造方法と同様の方法
を用いて黒鉛化粒子Ａ−９を得た。黒鉛化粒子Ａ−９の
物性を表１に示す。この黒鉛化粒子Ａ−９を、樹脂被覆
層中の黒鉛化粒子Ａ−８の代わりに用いた以外は、実施
例８と同様にして現像剤担持体Ｂ−９を作製し、実施例
８と同様の評価を行った。現像剤担持体Ｂ−９の樹脂被
覆層の処方と物性を表２に、評価結果を表５及び表６に
それぞれ示す。

【０２３８】〈比較例６〉黒鉛化粒子の原材料としてコ
ークスとタールピッチの混合物を用い、この混合物をタ
ールピッチの軟化点以上の温度で練り込み、押出し成型
し、窒素雰囲気下において１０００℃で一次焼成を行い
炭化させた。得られた炭化物にコールタールピッチを含
浸させた後、窒素雰囲気下において２８００℃で二次焼
成を行って黒鉛化し、更に粉砕及び分級して個数平均粒
径１１．５μｍの黒鉛化粒子ａ−６を得た。黒鉛化粒子
ａ−６の物性を表１に示す。

【０２３９】実施例８において、黒鉛化粒子ａ−６を、
樹脂被覆層中の黒鉛化粒子としてＡ−８の代わりに用い
た以外は、実施例８と同様にして現像剤担持体Ｃ−６を
作製し、実施例８と同様の評価を行った。現像剤担持体
Ｃ−６の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を
表５及び表６にそれぞれ示す。

【０２４０】〈比較例７〉実施例８において、黒鉛化粒
子製造の際の二次焼成温度を表1に示すように変更した
こと以外は、黒鉛化粒子Ａ−８の製造方法と同様の方法
を用いて黒鉛化粒子ａ−７を得た。得られた黒鉛化粒子
ａ−７の物性を表１に示す。この黒鉛化粒子ａ−７を、
樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、Ａ−８の代わりに用
いた以外は、実施例１と同様にして現像剤担持体Ｃ−７
を作製し、実施例８と同様の評価を行った。現像剤担持
体Ｃ−７の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果
を表３及び表４にそれぞれ示す。

【０２４１】〈実施例１０〉実施例１において、黒鉛化
粒子製造の際のバルクメソフェーズピッチの微粉砕条件
と二次焼成後の分級条件を変えたこと以外は、黒鉛化粒
子Ａ−１の製造方法と同様の方法を用いて個数平均粒径
１９．７μｍの黒鉛化粒子Ａ−１０を得た。得られた黒
鉛化粒子Ａ−１０の物性を表１に示す。

【０２４２】・ウレタン樹脂溶液(トルエン５０％含有) ２００部・黒鉛化粒子（Ａ−１０）３０部・導電性カーボンブラック１５部・メタノール１２０部上記材料を用い、実施例８と同様の方法により塗工液を
得て、現像剤担持体Ｂ−１０を作製し、実施例８と同様
の評価を行った。この現像剤担持体の樹脂被覆層の処方
と物性を表２に、評価結果を表５及び表６にそれぞれ示
す。

【０２４３】〈比較例８〉黒鉛化粒子の原材料として球
状のフェノール樹脂粒子を用い、窒素雰囲気下において
２２００℃で焼成を行って黒鉛化し、更に分級して個数
平均粒径１０．９μｍの黒鉛化粒子ａ−８を得た。黒鉛
化粒子ａ−８の物性を表１に示す。この黒鉛化粒子ａ−
８を、樹脂被覆層中の黒鉛化粒子としてＡ−８の代わり
に用いた以外は、実施例８と同様にして現像剤担持体Ｃ
−８を作製した。この現像剤担持体Ｃ−８について、実
施例８と同様の評価を行った。現像剤担持体Ｃ−８の樹
脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を表５及び表
６にそれぞれ示す。

【０２４４】〈比較例９〉黒鉛化粒子の原材料としてコ
ークスとタールピッチの混合物を用い、この混合物をタ
ールピッチの軟化点以上の温度で練り込み、押出し成型
し、窒素雰囲気下において１０００℃で一次焼成を行い
炭化させた。得られた炭化物にコールタールピッチを含
浸させた後、窒素雰囲気下において２８００℃で二次焼
成を行って黒鉛化し、更に粉砕及び分級して個数平均粒
径２０．２μｍの黒鉛化粒子ａ−９を得た。黒鉛化粒子
ａ−９の物性を表１に示す。

【０２４５】黒鉛化粒子ａ−９を、樹脂被覆層中の黒鉛
化粒子としてＡ−１０の代わりに用いた以外は、実施例
１０と同様にして現像剤担持体Ｃ−９を作製した。この
現像剤担持体Ｃ−９について、実施例８と同様の評価を
行った。現像剤担持体Ｃ−９の樹脂被覆層の処方と物性
を表２に、評価結果を表５及び表６にそれぞれ示す。

【０２４６】

【表５】

【０２４７】

【表６】

【０２４８】〈実施例１１〉レゾール型フェノール樹脂溶液（メタノール５０％含有）２００部黒鉛化粒子（Ａ−１）４５部導電性カーボンブラック５部球状粒子ａ−８（フェノール樹脂粒子を２２００℃で焼成した炭化粒子）１２部メタノール１２０部上記材料に直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子と
して加え、サンドミルにて分散し、更にメタノールで分
散液の固形分を３３％に希釈して塗工液を得た。

【０２４９】この塗工液を用いてスプレー法により外径
２０ｍｍφ、中心線平均粗さＲａ＝０．４μｍの研削加
工したアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層を形成し、
続いて熱風乾燥炉により１５０℃で３０分間加熱して樹
脂被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｂ−１１を作成し
た。得られた現像剤担持体Ｂ−１１の樹脂被覆層の処方
と物性を表２に示す。

【０２５０】現像剤担持体Ｂ−１１を、図７の現像装置
を有する図９の画像形成装置（接触ローラー帯電手段、
接触ローラー転写手段を装備）ＬＢＰ９５０（キヤノン
製）に装着して一成分系現像剤を供給しながら、４万枚
の現像剤担持体の耐久評価テストを行った。一成分系現
像剤としては次のものを用いた。

【０２５１】・スチレン−アクリル樹脂１００部・マグネタイト１００部・ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のＡｌ錯体１部・低分子量ポリプロピレン５部上記材料を一般的な乾式トナー製法にて混練、粉砕及び
分級を行い、個数平均粒径が６．３μｍの微粉体（トナ
ー粒子）を得た。この微粉体１００部にシランカップリ
ング剤で処理した疎水性コロイダルシリカ１．２部を外
添して磁性トナーとし、この磁性トナーを一成分系現像
剤とした。

【０２５２】〈評価〉下記に挙げる評価項目について耐
久試験をし、実施例及び比較例の各現像剤担持体の評価
を行った。

【０２５３】画像濃度、カブリ、スリーブゴースト、ブ
ロッチ、ハーフトーン均一性等の画像評価、現像剤担持
体上のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー搬送量（Ｍ／
Ｓ）、樹脂被覆層の耐磨耗性については、実施例１にお
ける評価方法と同様の方法を用いて評価した。また、現
像剤担持体の樹脂被覆層の耐汚染性については以下の方
法により評価を行った。なお、いずれの評価項目につい
ても２０℃／６０％の常温常湿（Ｎ／Ｎ）環境、２４℃
／１０％の常温低湿（Ｎ／Ｌ）環境、３２℃／８０％の
高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境において、それぞれ耐久評価を
行った。結果を表７及び表８に示す。画像および耐久性
共に良好な結果が得られた。

【０２５４】（樹脂被覆層の耐汚染性）耐久試験後の現
像剤担持体表面をＫＥＹＥＮＣＥ社製の超深度形状測定
顕微鏡を用いて約２００倍で観察し、トナー汚染の程度
を下記の基準に基づいて評価した。

【０２５５】Ａ：軽微な汚染しか観察されない。Ｂ：やや汚染が観察される。Ｃ：部分的に汚染が観察される。Ｄ：著しい汚染が観察される。

【０２５６】〈実施例１２〜１４〉実施例１１におい
て、樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、黒鉛化粒子Ａ−
１の代わりに黒鉛化粒子Ａ−２、Ａ−３、Ａ−６をそれ
ぞれ用いた以外は実施例１１と同様の方法を用いて現像
剤担持体Ｂ−１２〜Ｂ−１４を作製し、実施例１１と同
様の評価を行った。これら現像剤担持体Ｂ−１２〜Ｂ−
１４の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を表
７及び表８にそれぞれ示す。

【０２５７】〈比較例１０〜１２〉実施例１１におい
て、樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、黒鉛化粒子Ａ−
１の代わりに黒鉛化粒子ａ−１〜ａ−３を用いた以外は
実施例１１と同様の方法を用いて現像剤担持体Ｃ−１０
〜Ｃ−１２を作製し、実施例１１と同様の評価を行っ
た。これら現像剤担持体Ｃ−１０〜Ｃ−１２の樹脂被覆
層の処方と物性を表２に、評価結果を表７及び表８にそ
れぞれ示す。

【０２５８】

【表７】

【０２５９】

【表８】〈実施例１５〉ＭＭＡ−ＤＭ（メチルメタクリレート−ジメチルアミノエチルメタクリレート）共重合体（共重合比＝８８／１２、Ｍｎ＝６８００、Ｍｗ＝１６３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、酢酸エチル５０％含有）２００部黒鉛化粒子（Ａ−１）２８部導電性カーボンブラック３．５部球状粒子ａ−２（フェノール樹脂粒子を２２００℃で焼成した炭化粒子）９部酢酸エチル１２０部上記材料に直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子と
して加え、サンドミルにて分散し、更にメタノールで分
散液の固形分を２５％に希釈して塗工液を得た。

【０２６０】この塗工液を用いてスプレー法により外径
１６ｍｍφ、中心線平均粗さＲａ＝０．２μｍの研削加
工したアルミニウム製円筒管上に樹脂被覆層を形成し、
続いて熱風乾燥炉により１５０℃で３０分間加熱して樹
脂被覆層を硬化させて現像剤担持体Ｂ−１５を作成し
た。得られた現像剤担持体Ｂ−１５の樹脂被覆層の処方
と物性を表２に示す。

【０２６１】現像剤担持体Ｂ−１５を、市販のＬＢＰ２
０３０（キヤノン製）を図１１に示すように改造した改
造機を用い、以下のように評価した。ＬＢＰ−２０３０
の改造機は図１１に示すように、ブラック現像器８４Ｂ
ｋ、イエロー現像器８４Ｙ、マゼンタ現像器８４Ｍ及び
シアン現像器８４Ｃに、図８に示す非磁性一成分系現像
剤を用いる非磁性一成分系現像方式の現像装置をそれぞ
れ設けたロータリーユニット８４を現像装置として用
い、中間転写ドラム８５上に一次転写された各カラート
ナーによる多重トナー像を記録材Ｐに一括に二次転写し
た後、転写された多重トナー像を記録材Ｐに加熱定着す
る構成である。

【０２６２】ここで、弾性規制部材１１（図８参照）
は、リン青銅薄板上にショアーＤ硬度４０度のポリアミ
ドポリエーテルエラストマーを射出成形にて設けて改造
したものである。

【０２６３】さらに図１１に示す定着器８３も以下の構
成に改造したものである。定着器８３の定着ローラー８
３ａはアルミニウムの芯軸を２種の層で覆ったものを用
いた。下層部には弾性層として高温加硫シリコーンゴム
（ＨＴＶシリコーンゴム）を用いた。弾性層の厚さは
２．１ｍｍであり、ゴム硬度は３°（ＪＩＳ−Ａ）であ
った。上層部には離型層としてテトラフルオロエチレン
−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦ
Ａ）をスプレーコートにより薄膜化したものを用いた。
薄膜の厚さは２０μｍであった。

【０２６４】定着器８３の加圧ローラー８３ｂも、定着
ローラー８３ａと同様、芯軸上を下層シリコーンゴム弾
性層、上層フッ素樹脂離型層で覆う構造であり、同等の
材料、厚さ、物性値より成るものを用いた。

【０２６５】定着部のニップ幅は９．５ｍｍ、定着圧は
２．００×１０⁵Ｐａとし、スタンバイ時の定着ローラ
ー表面温度を１８０℃に設定した。定着オイルの塗布機
構は除去した。

【０２６６】中間転写ドラム８５は、アルミニウム円筒
の表層に、弾性層としてＮＢＲとエピクロロヒドリンゴ
ムの混合物を厚さ５ｍｍで被覆したものを用いた。

【０２６７】上記のＬＢＰ−２０３０の改造機のシアン
現像器８４Ｃに下記のシアントナーを充填し、以下の条
件で２万枚の耐久テストを行った。

【０２６８】帯電条件：図示しない電源から帯電ローラ
ー８２に、−５５０Ｖの直流電圧と、１１５０Ｈｚの正
弦波で振幅２．２ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させたもの
を印加した。帯電ローラー８２に電圧を印加することに
より、絶縁体の感光ドラム８１に対して放電により電荷
を移動させて一様に帯電を行った。

【０２６９】現像条件：一様に帯電された感光ドラム８
１上にレーザ光Ｅを照射露光し、静電潜像を形成した。
露光された部分の表面電位は−１８０Ｖになるようにレ
ーザ光強度を設定した。

【０２７０】図１１中８４Ｃのシアン現像器に、−３３
０Ｖの直流電圧と、２２００Ｈｚの正弦波で振幅１．８
ｋＶｐｐの交流電圧を重畳させたものを印加し、現像ス
リーブと感光ドラム８１との間に交番電界を形成し、ト
ナーを飛翔させて現像を行った。

【０２７１】・一次転写条件：感光ドラム８１上に現像
器８４Ｃにより形成されたトナー画像を中間転写体８５
に一次転写するため、アルミニウム製ドラム８５ａに一
次転写バイアス電圧として＋２８０Ｖの直流電圧を印加
した。

【０２７２】・二次転写条件：中間転写体８５上に一次
転写されたトナー画像を記録材Ｐに二次転写するため、
転写手段８８に二次転写バイアスとして＋１９５０Ｖの
直流電圧を印加した。

【０２７３】シアントナーとしては次のものを用いた。

【０２７４】イオン交換水８００ｇに、０．１Ｍ−Ｎａ
₃ＰＯ₄水溶液４３０ｇを投入し、６３℃に加温した後、
クレアミックス（エム・テクニック社製）を用いて、１
６０００ｒｐｍにて撹拌した。これに、１．０Ｍ−Ｃａ
Ｃｌ₂水溶液７３ｇを徐々に添加し、燐酸カルシウム塩
を含む水系媒体を得た。

【０２７５】一方、（モノマー）スチレン１６２ｇｎ−ブチルアクリレート３８ｇ（着色剤）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３１０ｇ（荷電制御剤）ジ・ターシャリーブチルサリチル酸のＡｌ錯体２ｇ（極性レジン）飽和ポリエステル（酸価１０，ピーク分子量８５００）１７ｇ（離型剤）エステル系ワックス（融点６５℃）２５ｇ上記処方を６３℃に加温し、クレアミックスを用いて、
１５０００ｒｐｍにて均一に溶解、分散した。これに、
重合開始剤２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）７ｇを溶解し、重合性単量体組成物を調製
した。

【０２７６】上記水系媒体中に上記重合性単量体組成物
を投入し、６３℃，Ｎ₂雰囲気下において、クレアミッ
クスにて１００００ｒｐｍで１０分間撹拌しつつ、重合
性単量体組成物を造粒した。その後、パドル撹拌翼で撹
拌しつつ、７５℃に昇温し、１０時間反応させた。重合
反応終了後、８０℃／減圧下で残存モノマーを留去し、
冷却後、塩酸を加え燐酸カルシウム塩を溶解させた後、
ろ過、水洗、乾燥、分級して、７．１μｍの着色粒子
（カラートナー粒子）を得た。

【０２７７】得られた着色粒子１００質量部に対して、
ヘキサメチルジシラザン１０質量部で処理した疎水性シ
リカ（ＢＥＴ２９０ｍ²／ｇ）１．２質量部を外添し
て、シアントナーを得た。

【０２７８】〈評価〉下記に挙げる評価項目について耐
久試験をし、実施例及び比較例の各現像剤担持体の評価
を行った。

【０２７９】画像濃度、カブリ、ハーフトーン均一性等
の画像評価、現像剤担持体上のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）
及びトナー搬送量（Ｍ／Ｓ）、樹脂被覆層の耐磨耗性及
び耐汚染性について、２０℃／６０％の常温常湿（Ｎ／
Ｎ）環境、２４℃／１０％の常温低湿（Ｎ／Ｌ）環境、
３２℃／８０％の高温高湿（Ｈ／Ｈ）環境にて、それぞ
れ耐久評価を行った。結果を表９及び表１０に示す。画
像および耐久性共に良好な結果が得られた。

【０２８０】（１）画像濃度反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）を使用し、ベタ印
字した際のベタ黒部の濃度を５点測定し、その平均値を
画像濃度とした。

【０２８１】（２）カブリ濃度画像形成した記録紙のベタ白部の反射率（Ｄ１）を測定
し、更に画像形成に用いた記録紙と同一カットの未使用
の記録紙の反射率（Ｄ２）を測定し、Ｄ１−Ｄ２の値を
５点求め、その平均値をカブリ濃度とした。反射率はＴ
Ｃ−６ＤＳ（東京電色製）で測定した。

【０２８２】（３）ハーフトーン均一性（モヤ状の濃淡
差、白スジ、白帯）特にハーフトーン画像に発生する、モヤ状の濃淡差及び
画像形成進行方向に走る線状、帯状のスジについて、形
成された画像について目視による観察を行い、下記基準
にて評価した。

【０２８３】Ａ：均一な画像。Ｂ：良く見ると軽微に濃淡差が確認できるが、一見では
ほとんど確認できないレベル。Ｃ：モヤモヤ状の濃淡差がややでているか、スジまたは
帯状の濃淡差が確認されるが、気にならないレベル。Ｄ：モヤモヤ状の濃淡差あるいは、スジまたは帯状の濃
淡差が遠目にも確認できるが実用レベル。Ｅ：鮫肌状のモヤモヤが全体に出ているか、もしくはス
ジがはっきり確認できるレベル。Ｆ：濃度が低く、スジの非常に多い画像レベル。

【０２８４】（４）トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー
搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持されたトナーを、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、その際金属円筒管を通
じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、捕集されたト
ナー質量Ｍと、トナーを吸引した面積Ｓから、単位質量
当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）と単位面積当たり
のトナー質量Ｍ／Ｓ（ｄｇ／ｍ²）を計算し、それぞれ
トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）、トナー搬送量（Ｍ／Ｓ）とし
た。

【０２８５】（５）樹脂被覆層の耐磨耗性耐久試験前後の現像剤担持体表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）と樹脂被服層の膜厚の削れ量を測定した。

【０２８６】（６）樹脂被覆層の耐汚染性耐久試験後の現像剤担持体表面をＫＥＹＥＮＣＥ社製の
超深度形状測定顕微鏡を用いて約２００倍で観察し、ト
ナー汚染の程度を下記の基準に基づいて評価した。

【０２８７】Ａ：軽微な汚染しか観察されない。Ｂ：やや汚染が観察される。Ｃ：部分的に汚染が観察される。Ｄ：著しい汚染が観察される。

【０２８８】〈実施例１６、１７〉実施例１５におい
て、樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、黒鉛化粒子Ａ−
１の代わりに黒鉛化粒子Ａ−２およびＡ−３をそれぞれ
用いた以外は実施例１５と同様の方法を用いて現像剤担
持体Ｂ−１６、Ｂ−１７を作製し、実施例１５と同様の
評価を行った。これら現像剤担持体Ｂ−１６、Ｂ−１７
の樹脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を表９及
び表１０に示す。

【０２８９】〈比較例１３〜１５〉実施例１５におい
て、樹脂被覆層中の黒鉛化粒子として、黒鉛化粒子Ａ−
１の代わりに黒鉛化粒子ａ−１〜ａ−３をそれぞれ用い
た以外は実施例１５と同様の方法を用いて現像剤担持体
Ｃ−１３〜Ｃ−１５を作製し、実施例１５と同様の評価
を行った。これら現像剤担持体Ｃ−１３〜Ｃ−１５の樹
脂被覆層の処方と物性を表２に、評価結果を表９及び表
１０に示す。

【０２９０】

【表９】

【０２９１】

【表１０】

【０２９２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体表面の樹脂被覆層を、特定の範囲の黒鉛化
度と円形度を有する黒鉛化粒子を樹脂中に分散させた構
成にすることにより、均一な表面形状を有する樹脂被覆
層が形成されると共に樹脂被覆層の表面における黒鉛化
粒子の摩耗や脱離を起こしにくくすることができる。ま
た、樹脂被覆層が磨耗したとしても樹脂被覆層中から再
び黒鉛化粒子が露出するため、多数枚の画出しにおいて
も現像剤担持体の表面被覆層の粗さ、表面形状の均一性
及び表面の材料組成の変化を防ぎほぼ一定に保つことが
できる。更に黒鉛化粒子を含有させた樹脂被覆層は、異
なる環境下においてもトナー汚染やトナーのチャージア
ップを発生させること無くトナーへ迅速且つ均一に適度
な帯電を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤担持体の一部分を示す断面模式
図

【図２】本発明の現像剤担持体の一部分を示す断面模式
図

【図３】本発明の現像剤担持体の一部分を示す断面模式
図

【図４】本発明の現像剤担持体の一部分を示す断面模式
図

【図５】磁性一成分現像剤を用いた場合の、本発明の現
像装置の一実施形態を示す模式図

【図６】本発明の現像装置の他の実施形態を示す模式図

【図７】本発明の現像装置の他の実施形態を示す模式図

【図８】非磁性一成分現像剤を用いた場合の、本発明の
現像装置の一実施形態を示す模式図

【図９】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図

【図１０】本発明のプロセスカートリッジの一例を示す
概略構成図

【図１１】本発明の画像形成装置の他の例を示す概略構
成図

【符号の説明】

１、８１、１０１電子写真感光ドラム（静電潜像担持
体）２磁性規制ブレード（現像剤層厚規制部材）３、１０３ホッパー（現像剤容器）４、１０４現像剤５、１０５マグネットローラー（磁石）６、１６金属円筒管（基体）７、１７樹脂被覆層８、１０８現像スリーブ（現像剤担持体）９、１０９現像バイアス電源（バイアス手段）８４ロータリーユニット８４Ｂｋブラック現像器８４Ｙイエロー現像器８４Ｃシアン現像器８４Ｍ：マゼンタ現像器１１１弾性規制ブレード１２０現像手段Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２、磁極ａ黒鉛化粒子ｂ被覆樹脂ｃ導電性微粒子ｄ球状粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤島健司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者岡本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者明石恭尚東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者齊木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者後関康秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H073 AA03 BA03 BA07 BA13 CA02 CA03 CA22 2H077 AC04 AD06 AD13 AD17 AD23 AD24 AD36 AD37 AE03 AE04 EA03 EA13 EA14 FA01 FA12 FA19 FA22 FA27 GA13 3J103 AA02 AA13 BA41 FA12 GA02 GA57 GA58 HA03 HA12 HA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像担持体に担持された静電潜像を
可視化するための現像剤を担持する現像剤担持体であっ
て、基体と、該基体表面に形成された樹脂被覆層とを少なく
とも有し、前記樹脂被覆層は、黒鉛化度ｐ（００２）が０．２０〜
０．９５であり且つ下記式（１）により得られる円形度
の平均値である平均円形度ＳＦ−１が０．６４以上であ
る黒鉛化粒子を、少なくとも含有することを特徴とする
現像剤担持体。【数１】円形度＝（４×Ａ）／｛（ＭＬ）²×π｝（１）［式中、ＭＬは粒子投影像のピタゴラス法最大長を表
し、Ａは粒子投影像の面積を表す。］
【請求項２】前記黒鉛化粒子の黒鉛化度ｐ（００２）
が０．２５〜０．７５であることを特徴とする請求項１
記載の現像剤担持体。
【請求項３】前記黒鉛化粒子はメソカーボンマイクロ
ビーズ粒子を黒鉛化して得られたものであることを特徴
とする請求項１または２記載の現像剤担持体。
【請求項４】前記黒鉛化粒子はバルクメソフェーズピ
ッチ粒子を黒鉛化して得られたものであることを特徴と
する請求項１または２記載の現像剤担持体。
【請求項５】前記黒鉛化粒子の個数平均粒径が０．５
〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか一項に記載の現像剤担持体。
【請求項６】前記樹脂被覆層が導電性微粒子を更に含
有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に
記載の現像剤担持体。
【請求項７】前記樹脂被覆層が、該樹脂被覆層表面に
凹凸を付与する、個数平均粒径が１〜３０μｍの球状粒
子を更に含有することを特徴とする請求項１〜６のいず
れか一項に記載の現像剤担持体。
【請求項８】前記樹脂被覆層が、１０^-2〜１０⁵Ω・
ｃｍの体積抵抗を有する導電性被覆層であることを特徴
とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の現像剤担持
体。
【請求項９】前記樹脂被覆層の算術平均粗さＲａが
０．３〜３．５μmであることを特徴とする請求項１〜
８のいずれか一項に記載の現像剤担持体。
【請求項１０】現像剤を収容する現像容器と、該現像
剤容器内に収容されている現像剤を層状に担持する現像
剤担持体とを有し、静電潜像担持体に対向する現像領域
へ前記担持された現像剤を搬送し、前記搬送された現像
剤により静電潜像担持体に担持された静電潜像を現像し
て可視化するための現像装置であって、前記現像剤担持体が請求項１〜９のいずれか一項に記載
の現像剤担持体であることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】前記現像剤担持体上に前記現像剤の層
を形成するための現像剤層厚規制部材を更に有すること
を特徴とする請求項１０記載の現像装置。
【請求項１２】前記現像剤層厚規制部材が磁性規制ブ
レードであることを特徴とする請求項１１記載の現像装
置。
【請求項１３】前記現像剤層厚規制部材が、前記現像
剤の層を介して前記現像剤担持体に弾性的に圧接される
ことを特徴とする請求項１１記載の現像装置。
【請求項１４】前記現像剤層厚規制部材が弾性規制部
材であることを特徴とする請求項１３記載の現像装置。
【請求項１５】前記現像剤が磁性トナーを含む磁性一
成分系現像剤であることを特徴とする請求項１０〜１４
のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項１６】前記現像剤が非磁性トナーを含む非磁
性一成分系現像剤であることを特徴とする請求項１０、
１１、１３または１４のいずれか一項に記載の現像装
置。
【請求項１７】前記現像剤がトナーとキャリアとを含
む二成分系現像剤であることを特徴とする請求項１０〜
１４のいずれか一項に記載の現像装置。
【請求項１８】前記現像装置は、前記現像領域で振動
電界を形成する手段を有する電源をさらに有することを
特徴とする請求項１０〜１７のいずれか一項に記載の現
像装置。
【請求項１９】前記電源は、前記現像剤担持体に交番
バイアス電圧を印加するためのものであることを特徴と
する請求項１８記載の現像装置。
【請求項２０】前記現像剤担持体の表面に形成される
現像剤の層の厚さは、前記現像領域を形成する前記静電
潜像担持体と前記現像剤担持体の最小間隙よりも薄いこ
とを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか一項に記載
の現像装置。
【請求項２１】静電潜像担持体上に形成された静電潜
像を現像剤によって可視化してトナー画像を形成し、該
トナー画像を転写材に転写することにより画像を形成す
るための画像形成装置本体に脱着可能に装着されるプロ
セスカートリッジであって、静電潜像を担持するための静電潜像担持体と、前記静電
潜像を現像剤によって現像し、現像画像を形成するため
の現像手段と、（ｉ）静電潜像担持体を帯電させる帯電手段、(ii)前記
静電潜像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成手段、
（iii）前記現像画像を転写材に転写する転写手段、お
よび（iv）静電潜像担持体上の転写残余の現像剤を除去
するクリーニング手段から選ばれ、且つ前記現像手段と
一体に支持される少なくとも１つの手段とを有し、前記現像手段は、現像剤を収容する現像剤容器と、請求
項１〜９のいずれか一項に記載の現像剤担持体とを有す
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２２】前記静電潜像担持体が電子写真用感光
体であることを特徴とする請求項２１記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項２３】前記現像手段が、前記現像剤担持体上
に前記現像剤の層を形成するための現像剤層厚規制部材
を更に有することを特徴とする請求項２１または２２記
載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】前記現像剤層厚規制部材が磁性規制ブ
レードであることを特徴とする請求項２３記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項２５】前記現像剤層厚規制部材が、前記現像
剤の層を介して前記現像剤担持体に弾性的に圧接される
ことを特徴とする請求項２３記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項２６】前記現像剤層厚規制部材が弾性規制部
材であることを特徴とする請求項２５記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項２７】前記現像剤が磁性トナーを含む磁性一
成分系現像剤であることを特徴とする請求項２１〜２６
のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２８】前記現像剤が非磁性トナーを含む非磁
性一成分系現像剤であることを特徴とする請求項２１〜
２３、２５、２６のいずれか一項に記載のプロセスカー
トリッジ。
【請求項２９】前記現像剤がトナーとキャリアとを含
む二成分系現像剤であることを特徴とする請求項２１〜
２６のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。