JP5504297B2 - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明に係る画像形成装置としてのプリンタについて説明し、次いで、現像装置について説明する。
実施例1に係る感光ドラム4には、金属シャフトとしてアルミニウムシャフトの外周面に光導電層としての電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層した構成の有機感光体を用いた。なお、感光ドラム4の外径は30.0mmであり、感光ドラム4に対して現像ローラ5が0.1mm押し込まれている。
実施例1に係る処理液には、酢酸エチル100重量部、ウレタン成分であるウレタンプレポリマー20重量部、シリコーン系添加剤2重量部、及びカーボンブラック3重量部を配合し、ボールミルで3時間分散混合させたものを用いた。
上記表面粗さを示す弾性層22を23℃の温度に保った処理液にディッピング製法を用いて30秒浸漬させた。30秒後、処理液から引き出し、直ちに弾性層22に付着している処理液を不織布でふき取った後、120℃の温度に保たれたオーブンで1時間加熱して表層23を形成させた。なお、不織布による弾性層22のふき取りは、処理液から引き出した後、2分以内に行うことが好ましい。このようにして形成された表層23の山部aと谷部bとの間隔Smは、10μmであった。
比較例1における現像ローラ5は、実施例と同様に、径12mmの芯金21の外周面に形成されたウレタンゴムを主成分とする弾性層22を備えるものを用いたものであるが、表層23がウレタン成分のみで構成されている。図5−1は、比較例1に係る現像ローラ5表面の部分拡大図であり、図5−2は、図5−1における断面図である。図5−1、及び図5−2に示すように、表層23を構成する山部は主にウレタン成分24で構成され、山部の間である谷部は、無数に存在する粒状のカーボンブラック25で構成されている。
比較例1に係る処理液には、酢酸エチル100重量部、ウレタン成分であるウレタンプレポリマー20重量部、及びカーボンブラック3重量部を配合し、ボールミルで3時間分散混合させたものを用いた。
実施例1と略同じ表面粗さを示す弾性層22を23℃の温度に保った処理液にディッピング製法を用いて30秒浸漬させた。30秒後、処理液から引き出し、直ちに弾性層22に付着している処理液を不織布でふき取った後、120℃の温度に保たれたオーブンで1時間加熱して表層23を形成させた。
比較例2における現像ローラ5は、実施例と同様に、径12mmの芯金21の外周面に形成されたウレタンゴムを主成分とする弾性層22を備えるものを用いたものであるが、表層23がシリコーン成分のみで構成されている。図6−1は、比較例2に係る現像ローラ5表面の部分拡大図であり、図6−2は、図6−1の断面図である。図6−1、及び図6−2に示すように、表層23を構成する山部は主にシリコーン成分26で構成され、山部の間である谷部は、無数に存在する粒状のカーボンブラック25で構成されている。
比較例2に係る処理液には、酢酸エチル100重量部、シリコーン成分であるシリコーン樹脂20重量部、及びカーボンブラック3重量部を配合し、ボールミルで3時間分散混合させたものを用いた。
実施例1と略同じ表面粗さを示す弾性層22を23℃の温度に保った処理液にディッピング製法を用いて30秒浸漬させた。30秒後、処理液から引き出し、直ちに弾性層22に付着している処理液を不織布でふき取った後、120℃の温度に保たれたオーブンで1時間加熱して表層23を形成させた。
上述した画像印刷条件で白紙画像を現像中に停止させ、現像後転写前の感光ドラム上のトナーを粘着テープ(住友スリーエム社製、スコッチテープ)側に付着させた後に用紙に貼り付けた。そして、粘着テープのみを用紙に貼り付けた場合との色差△Eを分光測色計(コニカミノルタ社製、CM−2600d)を用いて測定した。ここで、色差△Eの値が小さい場合、カブリトナーが少ないことを示している。色差△Eの値が1.0よりも大きい場合、粘着テープ上のカブリトナーを目視でも容易に確認することができるため、本評価では、色差△Eの値が1.0未満の場合を○、色差△Eの値が1.0以上の場合を×とした。
印刷評価は、100%濃度パターンを用紙に印刷して得られる印刷物の濃度が薄くなっているか否かで評価する。分光色彩濃度計X−Rite528(X−Rite社製)を用い、1枚の用紙の印刷方向から見て上部から15mmの箇所の濃度を測定する。ここで、OD値が1.4未満である場合、濃度として物足りなく見えるため、本評価では、OD値が1.4以上である場合を○、OD値が1.4未満の場合を×とした。
第2の実施形態においては、従来技術の問題点である耐久性の向上、すなわち、現像ローラフィルミングの発生を解決できる条件を検討した。下記に示す実施例、及び比較例は第1の実施形態で説明したイソシアネート化合物とポリオールの配合比を調整したものである。なお、現像ローラ表面の硬さ測定には、アスカーC硬度計(高分子計器社製)を用い、現像ローラ芯金の両端を固定し測定した。
実施例3:硬度 78°
実施例4:硬度 80°
比較例3:硬度 75°
比較例4:硬度 83°
印刷評価は、100%濃度パターンを用紙に印刷して得られる印刷物の濃度が薄くなっているか否かで評価する。分光色彩濃度計X−Rite528(X−Rite社製)を用い、1枚の用紙の印刷方向から見て上部、及び下部から15mmの箇所の濃度をそれぞれ測定する。ここで、OD値の上部、下部の上下濃度差が0.2以上の場合、濃度段差が顕著なため、上下濃度差が0.2未満である場合を○、上下濃度差が0.2以上の場合を×とした。
放置評価は、現像ローラを回転させずに50℃55%RHの環境下で1ヶ月放置後、50%濃度パターンを用紙に印刷し、現像ローラ回転周期での筋の発生状況を確認した。ここで、現像ローラ周期筋無しの場合を○、現像ローラ周期筋有りの場合を×とした。
2 トナーカートリッジ
3 トナー
4K、4Y、4M、4C 感光ドラム
5 現像ローラ
6 供給ローラ
7 帯電ローラ
8 規制ブレード
9 クリーニングブレード
10 給紙カセット
11 搬送ローラ
12 転写ベルト
13K、13Y、13M、13C LEDヘッド
14K、14Y、14M、14C 転写ローラ
15 定着装置
21 芯金
22 弾性層
23 表層
100 プリンタ
151 定着ローラ
152 加圧ローラ
Claims (6)
- 潜像担持体上に形成された潜像に現像剤を供給することで前記潜像を可視化させる現像剤担持体を備え、
前記現像剤担持体は、
導電性支持体の外周面に形成され、ウレタンゴムを主成分とする弾性層と、
前記弾性層の表面を、ウレタンポリマー、シリコーン樹脂粒子、及び導電剤を含む処理液で処理することにより形成された表層とを備え、
前記表層は、
前記ウレタンゴムを含む山部と、
前記シリコーン樹脂粒子と前記導電剤とが積層する谷部と、を有することを特徴とする現像装置。
- 前記谷部では、前記シリコーン樹脂粒子の下方に前記導電剤が積層されていることを特徴とする請求項1記載の現像装置。
- 前記表層のアスカーC硬度が77°以上80°以下であることを特徴とする請求項1記載の現像装置。
- 前記表層は、前記弾性層の研磨処理、前記処理液による浸漬処理、残留する前記処理液のふき取り処理により形成されることを特徴とする請求項1記載の現像装置。
- 残留する前記処理液のふき取り処理は、前記浸漬処理後、2分以内に行うことを特徴とする請求項4記載の現像装置。
- 請求項1乃至請求項5の何れかに記載の現像装置と、
前記潜像を可視化するために供給された前記現像剤を記録媒体に転写する転写部と、
前記記録媒体に転写された前記現像剤を定着させる定着部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
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