JPH03199493A - 塗工紙用塗料組成物の製造方法 - Google Patents
塗工紙用塗料組成物の製造方法Info
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- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
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- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は塗工紙用塗料組成物の製造方法に関し、特に新
規な合成ゴム系のバインダーピグメントを使用すること
により、優れた光沢面および印刷適性を有する塗工紙が
製造可能な、塗工紙用塗料組成物の製造方法に関するも
のである。
規な合成ゴム系のバインダーピグメントを使用すること
により、優れた光沢面および印刷適性を有する塗工紙が
製造可能な、塗工紙用塗料組成物の製造方法に関するも
のである。
【従来の技術]
従来より、塗工紙用組成物に主たる顔料として、カオリ
ン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム
、酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、
硫酸バリウム、酸化マグネシウム、タルクやコロイダル
シリカ等の類の無機顔料、あるいはプラスチックピグメ
ントや白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料が用いられ、
通常二種以上が併用されている。また接着剤として水溶
性高分子、例えばカゼイン、酸化澱粉、リン酸エステル
化澱粉、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等が顔料100重量部に対して
1〜10重量部と、通常SBR系ラテックス、MBR系
ラテックス或はMSBR系ラテックスと称される合成ゴ
ム系ラテックスやアクリル系バインダー等が顔料100
重量部に対して5〜15重量部併用されている。尚、消
泡剤、分散剤、耐水化剤、防腐剤、着色剤、離型剤等の
助剤が必要に応じて添加されている。
ン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム
、酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、
硫酸バリウム、酸化マグネシウム、タルクやコロイダル
シリカ等の類の無機顔料、あるいはプラスチックピグメ
ントや白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料が用いられ、
通常二種以上が併用されている。また接着剤として水溶
性高分子、例えばカゼイン、酸化澱粉、リン酸エステル
化澱粉、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース等が顔料100重量部に対して
1〜10重量部と、通常SBR系ラテックス、MBR系
ラテックス或はMSBR系ラテックスと称される合成ゴ
ム系ラテックスやアクリル系バインダー等が顔料100
重量部に対して5〜15重量部併用されている。尚、消
泡剤、分散剤、耐水化剤、防腐剤、着色剤、離型剤等の
助剤が必要に応じて添加されている。
このようにして得られた塗工紙用組成物は、例えばエア
ーナイフコーター、ブレードコーターロールコータ−、
バーコーター等の塗工装置によって塗被されている、こ
の時の塗被紙用組成物の固形分濃度は通常40〜70重
量%であり、塗工原紙に片面あたり6g/m2〜25g
/m”塗被し商業用塗工紙として供されている。
ーナイフコーター、ブレードコーターロールコータ−、
バーコーター等の塗工装置によって塗被されている、こ
の時の塗被紙用組成物の固形分濃度は通常40〜70重
量%であり、塗工原紙に片面あたり6g/m2〜25g
/m”塗被し商業用塗工紙として供されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、近年、塗工紙全般に高級化指向が強まり、より
高光沢な塗工紙即ち従来のアート紙の品質を越えるアー
ト紙、いわゆるスーパーアート紙や、より高光沢な超軽
量コート紙いわゆるULWC等が求められるよになった
。
高光沢な塗工紙即ち従来のアート紙の品質を越えるアー
ト紙、いわゆるスーパーアート紙や、より高光沢な超軽
量コート紙いわゆるULWC等が求められるよになった
。
この高級化指向に対応してより高光沢な塗工紙を得るた
めに、合成顔料として主にプラスチックピグメントが塗
上紙用組成物に使用されているが、得られる塗工紙は高
光沢を発現させると表面強度が低下しやすく、表面強度
を維持して高光沢を発現させると、インキセット性が低
下するため印刷適性が不良となるという欠点を有してい
た。
めに、合成顔料として主にプラスチックピグメントが塗
上紙用組成物に使用されているが、得られる塗工紙は高
光沢を発現させると表面強度が低下しやすく、表面強度
を維持して高光沢を発現させると、インキセット性が低
下するため印刷適性が不良となるという欠点を有してい
た。
従って、本発明の目的は、インキセット性を低下させる
ことなく、表面強度に優れ高光沢な塗工紙用塗料組成物
の製造方法を提供することにある。
ことなく、表面強度に優れ高光沢な塗工紙用塗料組成物
の製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段]
本発明は、顔料および接着剤を主成分とする塗工紙用塗
料組成物において、脂肪族共役ジエン系モノマーを含む
高ガラス転移点C以下Tgと略)組成のモノマーを、重
合後期に添加し乳化重合して接着剤を製造し、得られた
接着剤(合成ゴムラテックス系のバインダーピグメント
)は塗工紙用塗料組成物に使用することにより接着強度
の低下を防ぎ、高光沢でインキセット性の良好な塗工紙
を製造することを可能にするものである。
料組成物において、脂肪族共役ジエン系モノマーを含む
高ガラス転移点C以下Tgと略)組成のモノマーを、重
合後期に添加し乳化重合して接着剤を製造し、得られた
接着剤(合成ゴムラテックス系のバインダーピグメント
)は塗工紙用塗料組成物に使用することにより接着強度
の低下を防ぎ、高光沢でインキセット性の良好な塗工紙
を製造することを可能にするものである。
即ち、本発明は、顔料および接着剤を主成分とする塗工
紙用塗料組成物の製造方法において、該接着剤として、
脂肪族共役ジオレフィン系モノマーが構成重合体成分中
30〜40重量%のラテックスを重合し重合率が80%
以上になった後、脂肪族共役ジオレフィン系モノマーが
構成重合体成分中6〜16重量%のオレフィン系モノマ
ーを添加し乳化重合して、コアシェ、ル構造の合成ゴム
系バインダーピグメントを得ることを特徴とする塗工紙
用塗料組成物の製造方法である。
紙用塗料組成物の製造方法において、該接着剤として、
脂肪族共役ジオレフィン系モノマーが構成重合体成分中
30〜40重量%のラテックスを重合し重合率が80%
以上になった後、脂肪族共役ジオレフィン系モノマーが
構成重合体成分中6〜16重量%のオレフィン系モノマ
ーを添加し乳化重合して、コアシェ、ル構造の合成ゴム
系バインダーピグメントを得ることを特徴とする塗工紙
用塗料組成物の製造方法である。
更に本発明の詳細な説明する。
上記脂肪族共役ジオレフィン系モノマー(以下、ジエン
系モノマーと略す)が構成重合体成分中30〜40重量
%のラテックスは、好ましくはパイブロン粘弾性測定に
よるTgが一20〜+1℃であり、ジエン系モノマーが
構成重合体成分中6〜16重量%のオレフィン系モノマ
ーは好ましくはTgが+49〜+87℃と高Tgである
。
系モノマーと略す)が構成重合体成分中30〜40重量
%のラテックスは、好ましくはパイブロン粘弾性測定に
よるTgが一20〜+1℃であり、ジエン系モノマーが
構成重合体成分中6〜16重量%のオレフィン系モノマ
ーは好ましくはTgが+49〜+87℃と高Tgである
。
高Tgオレフィン系モノマーの好ましい添加時期は、上
記ラテックスの重合率が90%以上になった後である。
記ラテックスの重合率が90%以上になった後である。
本発明のシェル部となる高Tg組成モノマーの添加時期
をコア粒子の重合後期と限定したのは、コア粒子の重合
率が80%未満でシェル部として加える高Tg組成モノ
マーを添加すると、コア粒子の形成が十分でないため、
本発明で用いるコアシェル構造の合成ゴム系バインダー
ピグメントを得ることが困難になることによる。
をコア粒子の重合後期と限定したのは、コア粒子の重合
率が80%未満でシェル部として加える高Tg組成モノ
マーを添加すると、コア粒子の形成が十分でないため、
本発明で用いるコアシェル構造の合成ゴム系バインダー
ピグメントを得ることが困難になることによる。
塗工紙用バインダーピグメントのコア粒子に使用するジ
エン系モノマーを全構成重合体成分中の30〜40重量
%と限定した理由はつぎの通りである。即ちジエン系モ
ノマーが40重量%を越える[Tg−20℃未満]と、
重合後期に添加するシェル部の高Tg組成モノマー中の
ジエン系モノマーが6〜16重量%であっても、これに
より得られた塗工紙用バインダーピグメントの高光沢付
与の効果が不十分であることによる。この時ジエン系モ
ノマーが6重量%未満[+87℃を越える]では、得ら
れたコート紙の表面強度の低下が大きく、16重量%を
越える[+49℃未満]と得られた塗工紙は高光沢付与
の効果が不十分であり印刷時のインキセット性も不良と
なる。またコア粒子に使用するジエン系モノマーが30
重量%未満[7g+1℃を越える]では、重合後期に添
加するシェル部の高Tg組成モノマー中のジエン系モノ
マーが6〜16重量%であっても得られた塗工紙の表面
強度の低下が認められる。この時ジエン系モノマーが6
重量%未満では、得られた塗工紙の表面強度がさらに低
下し、16重量%を越えると得られた塗工紙は高光沢付
与の効果が不十分であり印刷時のインキセット性が不良
となることによる。
エン系モノマーを全構成重合体成分中の30〜40重量
%と限定した理由はつぎの通りである。即ちジエン系モ
ノマーが40重量%を越える[Tg−20℃未満]と、
重合後期に添加するシェル部の高Tg組成モノマー中の
ジエン系モノマーが6〜16重量%であっても、これに
より得られた塗工紙用バインダーピグメントの高光沢付
与の効果が不十分であることによる。この時ジエン系モ
ノマーが6重量%未満[+87℃を越える]では、得ら
れたコート紙の表面強度の低下が大きく、16重量%を
越える[+49℃未満]と得られた塗工紙は高光沢付与
の効果が不十分であり印刷時のインキセット性も不良と
なる。またコア粒子に使用するジエン系モノマーが30
重量%未満[7g+1℃を越える]では、重合後期に添
加するシェル部の高Tg組成モノマー中のジエン系モノ
マーが6〜16重量%であっても得られた塗工紙の表面
強度の低下が認められる。この時ジエン系モノマーが6
重量%未満では、得られた塗工紙の表面強度がさらに低
下し、16重量%を越えると得られた塗工紙は高光沢付
与の効果が不十分であり印刷時のインキセット性が不良
となることによる。
一方重合後期に添加するシェル部の高Tg組成モノマー
中のジエン系モノマーを、構成重合体成分中の6〜16
重量%と限定した理由は次の通りである。即ちジエン系
モノマーが6重量%未満では、コア粒子中のジエン系モ
ノマーが30〜40重量%であっても、得られた塗工紙
の表面強度が著しく低下する。またジエン系モノマーが
16重量%を越えると、コア粒子中のジエン系モノマー
が30〜40重量%であっても、これにより得られた塗
工紙の光沢発現が低下する、更に得られた塗工紙は印刷
時のインキセット性が低下することにより、本発明の目
的である、高光沢で印刷時のインキセット性が優れた塗
工紙を製造することが困難になることによる。
中のジエン系モノマーを、構成重合体成分中の6〜16
重量%と限定した理由は次の通りである。即ちジエン系
モノマーが6重量%未満では、コア粒子中のジエン系モ
ノマーが30〜40重量%であっても、得られた塗工紙
の表面強度が著しく低下する。またジエン系モノマーが
16重量%を越えると、コア粒子中のジエン系モノマー
が30〜40重量%であっても、これにより得られた塗
工紙の光沢発現が低下する、更に得られた塗工紙は印刷
時のインキセット性が低下することにより、本発明の目
的である、高光沢で印刷時のインキセット性が優れた塗
工紙を製造することが困難になることによる。
尚、重合後期に添加する高Tg組成モノマーの好ましい
添加量は、得られるラテックス全構成重合体成分中の4
0〜60重量%である。
添加量は、得られるラテックス全構成重合体成分中の4
0〜60重量%である。
本発明で使用するコア粒子には、例えば、通常SBRラ
テックス、MBRラテックス、MSBRラテックスと称
されて、紙の塗工紙用組成物の接着剤として用いられて
いるラテックスと同様の重合体構成成分を用いることが
できる。この場合、構成重合体成分としては、ブタジェ
ンとスチレンおよび/またはメチルメタアクリレート等
のモノマーを主成分として、必要に応じてこれらと共重
合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能な
モノマーとしては、例えばイソプレンや2−クロロブタ
ジェン等のジエン系モノマーα−メチルスチレン、クロ
ロスチレンやジメチルスチレン等のモノオレフィン系芳
香族モノマーアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸
、マレイン酸、マレイン酸アルキルモノエステル、フマ
ール酸、フマール酸アルキルモノエステル、イタコン酸
、イタコン酸アルキルモノエステル等のオレフィン系不
飽和カルボン酸モノマー、(メタ)アクリル酸メチル、
(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル
、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)ア
クリル酸グリシジル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエ
チル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ
)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルア
ミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、(
メタ)アクリルニトリル等のモノオレフィン系モノマー
および酢酸ビニル等のモノマーが挙げられる。これらの
モノマーは二種以上の組み合わせで用いることができる
。また、これらのモノマーは例示であり、この外にも同
様の作用機能を有する共重合可能なモノマーであれば使
用することができる。
テックス、MBRラテックス、MSBRラテックスと称
されて、紙の塗工紙用組成物の接着剤として用いられて
いるラテックスと同様の重合体構成成分を用いることが
できる。この場合、構成重合体成分としては、ブタジェ
ンとスチレンおよび/またはメチルメタアクリレート等
のモノマーを主成分として、必要に応じてこれらと共重
合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能な
モノマーとしては、例えばイソプレンや2−クロロブタ
ジェン等のジエン系モノマーα−メチルスチレン、クロ
ロスチレンやジメチルスチレン等のモノオレフィン系芳
香族モノマーアクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸
、マレイン酸、マレイン酸アルキルモノエステル、フマ
ール酸、フマール酸アルキルモノエステル、イタコン酸
、イタコン酸アルキルモノエステル等のオレフィン系不
飽和カルボン酸モノマー、(メタ)アクリル酸メチル、
(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル
、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)ア
クリル酸グリシジル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシエ
チル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピル、(メタ
)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルア
ミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、(
メタ)アクリルニトリル等のモノオレフィン系モノマー
および酢酸ビニル等のモノマーが挙げられる。これらの
モノマーは二種以上の組み合わせで用いることができる
。また、これらのモノマーは例示であり、この外にも同
様の作用機能を有する共重合可能なモノマーであれば使
用することができる。
本発明で使用する合成ゴム系バインダーピグメントを得
るには、例えば、前記したように先ず構成重合体成分中
の30〜40M量%のジエン系モノマーを含有するSB
R,MBRあるいはMSBRラテックスを重合し、これ
をコアにして構成重合体成分中の6〜16重量%のジエ
ン系モノマーを含有する、高Tg組成モノマーをシェル
として、乳化重合によって得られる。
るには、例えば、前記したように先ず構成重合体成分中
の30〜40M量%のジエン系モノマーを含有するSB
R,MBRあるいはMSBRラテックスを重合し、これ
をコアにして構成重合体成分中の6〜16重量%のジエ
ン系モノマーを含有する、高Tg組成モノマーをシェル
として、乳化重合によって得られる。
乳化剤としては例えばアルキルスルホネート、アルキル
アリルスルホネート、アルキルサルフェート、アルキル
ナフタレンスルホネート、アルキルサクシネートスルホ
ネート等のアニオン性活性剤や、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪族エステル等のノニオ
ン性活性剤を単独または併用にて使用することもできる
。これら乳化剤は、通常ラテックス全構成重合体成分に
対して5重量%以下である。
アリルスルホネート、アルキルサルフェート、アルキル
ナフタレンスルホネート、アルキルサクシネートスルホ
ネート等のアニオン性活性剤や、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪族エステル等のノニオ
ン性活性剤を単独または併用にて使用することもできる
。これら乳化剤は、通常ラテックス全構成重合体成分に
対して5重量%以下である。
重合開始剤としては、酸化剤例えば過硫酸のカリウム、
ナトリウムやアンモニウム塩、過酸化水素、ジイソブチ
ルベンゾイルパーオキサイド、キュメンハイドロパーオ
キシド、ラウリルパーオキシド等の酸化剤が単独で使用
されたり、これらの酸化剤と亜硫酸ソーダ、重亜硫酸ソ
ーダ、チオ硫酸ソーダ等の還元剤との併用、即ちレドッ
クスシステムで用いることもできる。得られたラテック
スのトルエン不溶要分の含有重量割合(以下ゲル含有率
と称す)は、ラテックスの造膜性や接着力と関係が強く
、ラテックスの重要な物性である。通常オフセット輪転
印刷用顔料塗工紙の接着剤として用いるラテックスのゲ
ル含有率は50重量%以下であり、他の方式で印刷され
る顔料塗工紙の接着剤として用いられるラテックスのゲ
ル含有率は25〜95重量%である。
ナトリウムやアンモニウム塩、過酸化水素、ジイソブチ
ルベンゾイルパーオキサイド、キュメンハイドロパーオ
キシド、ラウリルパーオキシド等の酸化剤が単独で使用
されたり、これらの酸化剤と亜硫酸ソーダ、重亜硫酸ソ
ーダ、チオ硫酸ソーダ等の還元剤との併用、即ちレドッ
クスシステムで用いることもできる。得られたラテック
スのトルエン不溶要分の含有重量割合(以下ゲル含有率
と称す)は、ラテックスの造膜性や接着力と関係が強く
、ラテックスの重要な物性である。通常オフセット輪転
印刷用顔料塗工紙の接着剤として用いるラテックスのゲ
ル含有率は50重量%以下であり、他の方式で印刷され
る顔料塗工紙の接着剤として用いられるラテックスのゲ
ル含有率は25〜95重量%である。
本発明において用いられる、合成ゴム系バインダーピグ
メントのゲル含有率は60〜95重量%が好ましい。ラ
テックスのゲル含有率の調節は乳化重合時にブチルメル
カプタン、ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカ
プタン等のアルキルメルカプタン類や、四塩化炭素、四
臭化炭素、アルコール類等の連鎖移動剤を一種または二
種以上用いて行なう。
メントのゲル含有率は60〜95重量%が好ましい。ラ
テックスのゲル含有率の調節は乳化重合時にブチルメル
カプタン、ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカ
プタン等のアルキルメルカプタン類や、四塩化炭素、四
臭化炭素、アルコール類等の連鎖移動剤を一種または二
種以上用いて行なう。
本発明に於て用いる合成ゴム系バインダーピグメントの
重合は通常温度50〜100℃、ゲージ圧力0 ” 1
0 kg/cm2の範囲で行なわれ、用いられるモノマ
ーおよびその他の添加剤の添加は、−括添加、分割添加
または連続添加のいずれの方法でも行なうことができる
。また重合中の粒子の安定化を図る目的で保護コロイド
剤として、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を添加
してもよい。得られる合成ゴム系バインダーピグメント
の好ましい粒子径は0.2〜0.5μmである。
重合は通常温度50〜100℃、ゲージ圧力0 ” 1
0 kg/cm2の範囲で行なわれ、用いられるモノマ
ーおよびその他の添加剤の添加は、−括添加、分割添加
または連続添加のいずれの方法でも行なうことができる
。また重合中の粒子の安定化を図る目的で保護コロイド
剤として、例えばヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等を添加
してもよい。得られる合成ゴム系バインダーピグメント
の好ましい粒子径は0.2〜0.5μmである。
本発明において塗工紙用組成物に使用する顔料としては
、通常の顔料塗工紙に用いられるクレー、軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、サテンホワイト、硫酸バリウム、酸化マグネ
シウム、タルクやコロイダルシリカ等の類の無機顔料、
および白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料はすべて使用
することができ、通常二種以上が併用される。また、本
発明の合成ゴム系バインダーピグメントは、顔料100
重量部に対して5〜15重量部用いるのが好ましい。
、通常の顔料塗工紙に用いられるクレー、軽質炭酸カル
シウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アル
ミニウム、サテンホワイト、硫酸バリウム、酸化マグネ
シウム、タルクやコロイダルシリカ等の類の無機顔料、
および白色尿素樹脂顔料等の類の有機顔料はすべて使用
することができ、通常二種以上が併用される。また、本
発明の合成ゴム系バインダーピグメントは、顔料100
重量部に対して5〜15重量部用いるのが好ましい。
本発明の合成ゴム系バインダーピグメントは、接着性を
有する水溶性高分子、例えばカゼイン、酸化澱粉、リン
酸エステル化澱粉、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等を、顔料100重
量部に対して好ましくは1重量部以上、より好ましくは
1〜5重量部と通常のSBRラテックス、MBRラテッ
クス、MSBRラテックス等を、顔料100重量部に対
して好ましくは5重量部以上、より好ましくは7〜15
重量部併用する。尚、消泡剤、分散剤、耐水化剤、防腐
剤、着色剤、離型剤等の助剤を必要に応じて添加するこ
とも有効である。
有する水溶性高分子、例えばカゼイン、酸化澱粉、リン
酸エステル化澱粉、大豆蛋白、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等を、顔料100重
量部に対して好ましくは1重量部以上、より好ましくは
1〜5重量部と通常のSBRラテックス、MBRラテッ
クス、MSBRラテックス等を、顔料100重量部に対
して好ましくは5重量部以上、より好ましくは7〜15
重量部併用する。尚、消泡剤、分散剤、耐水化剤、防腐
剤、着色剤、離型剤等の助剤を必要に応じて添加するこ
とも有効である。
このようにして得られた塗工紙用組成物は、例えばエア
ーナイフコーター、ブレードコーターロールコータ−、
バーコーター等の塗工装置によって塗被されるが、この
時の塗工紙用組成物の固形分濃度は通常40〜70重量
%である。また、原紙として一般の印刷用塗工紙用の坪
量30〜300 g/m”の上質紙、中質紙、板紙等が
用いられる。これら原紙への塗工紙用組成物の塗工量は
、通常片面に乾燥重量で、5〜25g/m”塗被される
。
ーナイフコーター、ブレードコーターロールコータ−、
バーコーター等の塗工装置によって塗被されるが、この
時の塗工紙用組成物の固形分濃度は通常40〜70重量
%である。また、原紙として一般の印刷用塗工紙用の坪
量30〜300 g/m”の上質紙、中質紙、板紙等が
用いられる。これら原紙への塗工紙用組成物の塗工量は
、通常片面に乾燥重量で、5〜25g/m”塗被される
。
[作用]
前記の如く本発明によって得られた塗工紙用バインダー
ピグメント、即ち顔料および接着剤を主成分とする塗工
紙用組成物において、構成重合体成分中30〜40重量
%のジエン系モノマーを主成分とする重合体のコア粒子
に、構成重合体成分中6〜16重量%のジエン系モノマ
ーを含有する高Tg組成モノマーを重合後期に添加し乳
化重合にて得られた、合成ゴム系バインダーピグメント
を用い調整された塗工紙用組成物を、公知の方法で塗被
し、スーパーカレンダー掛けをすることにより、強い接
着強度を有し高光沢でインキセット性の良好な塗工紙が
得られる。
ピグメント、即ち顔料および接着剤を主成分とする塗工
紙用組成物において、構成重合体成分中30〜40重量
%のジエン系モノマーを主成分とする重合体のコア粒子
に、構成重合体成分中6〜16重量%のジエン系モノマ
ーを含有する高Tg組成モノマーを重合後期に添加し乳
化重合にて得られた、合成ゴム系バインダーピグメント
を用い調整された塗工紙用組成物を、公知の方法で塗被
し、スーパーカレンダー掛けをすることにより、強い接
着強度を有し高光沢でインキセット性の良好な塗工紙が
得られる。
[実施例コ
以下に本発明の実施例および比較例を挙げて更に詳述す
るが、本発明はこれらにより何等限定されるものではな
い。尚、以下側中に於て用いる部および%は特記のない
限り重量基準を示す。
るが、本発明はこれらにより何等限定されるものではな
い。尚、以下側中に於て用いる部および%は特記のない
限り重量基準を示す。
先ず本実施例において用いる合成ゴム系パインダービグ
メントの製造例を示し、次いで塗工紙用組成物の配合例
について示す。
メントの製造例を示し、次いで塗工紙用組成物の配合例
について示す。
〈合成ゴム系バインダーピグメントAの製造例〉
窒素置換した撹拌機付オートクレーブ中に脱イオン水2
10部、ラウリル硫酸ソーダ0.1部、過硫酸カリウム
0.6部、ノルマルドデシルメルカプタン0.9部、お
よび重合体モノマーとしてブタジェン35部、スチレン
59部、イタコン酸1部、メタクリル酸3部およびアク
リルアミド2部の合計100部を連続添加で仕込み、7
0℃にて重合を行ない重合開始後5時間で重合率92%
のSBR系コア部ラテックスを得た。
10部、ラウリル硫酸ソーダ0.1部、過硫酸カリウム
0.6部、ノルマルドデシルメルカプタン0.9部、お
よび重合体モノマーとしてブタジェン35部、スチレン
59部、イタコン酸1部、メタクリル酸3部およびアク
リルアミド2部の合計100部を連続添加で仕込み、7
0℃にて重合を行ない重合開始後5時間で重合率92%
のSBR系コア部ラテックスを得た。
引き続きシェル部重合を行なう。モノマーとしてスチレ
ン87部、ブタジェン10部、ヒドロキシメタクリレー
ト3部の合計100部と、ノルマルドデシルメルカプタ
ン0,1部およびラウリル硫酸ソーダ0.1部を連続添
加で追加し70℃にて4時間のシェル重合を行ない、重
合率が99%を越えたので冷却し反応を停止した、この
合成ゴム系バインダーピグメントAの構成重合体成分中
、コア部及びシェル部は各々50重量%である。
ン87部、ブタジェン10部、ヒドロキシメタクリレー
ト3部の合計100部と、ノルマルドデシルメルカプタ
ン0,1部およびラウリル硫酸ソーダ0.1部を連続添
加で追加し70℃にて4時間のシェル重合を行ない、重
合率が99%を越えたので冷却し反応を停止した、この
合成ゴム系バインダーピグメントAの構成重合体成分中
、コア部及びシェル部は各々50重量%である。
次いで25%苛性ソーダ水溶液にてpHを8に調整して
、スチームストリッピングを行ない未反応モノマーを除
去した後、脱イオン水を添加し固形分濃度を48.0%
に調整して、塗被紙用合成ゴム系バインダーピグメント
Aを得た。
、スチームストリッピングを行ない未反応モノマーを除
去した後、脱イオン水を添加し固形分濃度を48.0%
に調整して、塗被紙用合成ゴム系バインダーピグメント
Aを得た。
コア部ラテックスの重合段階で用いた重合体モノマーの
種類と量、シェル部重合段階で用いた重合体モノマーの
種類と量及びコア部とシェル部各各の重量%を表−1に
示した。
種類と量、シェル部重合段階で用いた重合体モノマーの
種類と量及びコア部とシェル部各各の重量%を表−1に
示した。
く合成ゴム系バインダーピグメントB、Cの製造例〉
前記合成ゴム系バインダーピグメントAの製造例におい
て、コア部ラテックスおよびシェル部重合成分のブタジ
ェン、スチレン、メチルメクアクリレート等の使用量を
表−1に示すように変更した以外は、製造例Aと同様の
操作にて、コア部ラテックス構成重合体成分中のブタジ
ェンが35重量%、シェル部重合モノマー構成重合体成
分中のブタジェンが10重量%で、コア部が60重量%
、シェル部が40重量%である合成ゴム系バインダーピ
グメントBと、コア部ラテックス構成重合体成分中のブ
タジェンが35重量%、シェル部重合モノマー構成重合
体成分中のブタジェンが10重量%で、コア部が40重
量%、シェル部が60重量%である塗工紙用合成ゴム系
バインダーピグメントCを得た。これらの製造に用いた
重合体モノマーの種類とその量を表−1に示した。
て、コア部ラテックスおよびシェル部重合成分のブタジ
ェン、スチレン、メチルメクアクリレート等の使用量を
表−1に示すように変更した以外は、製造例Aと同様の
操作にて、コア部ラテックス構成重合体成分中のブタジ
ェンが35重量%、シェル部重合モノマー構成重合体成
分中のブタジェンが10重量%で、コア部が60重量%
、シェル部が40重量%である合成ゴム系バインダーピ
グメントBと、コア部ラテックス構成重合体成分中のブ
タジェンが35重量%、シェル部重合モノマー構成重合
体成分中のブタジェンが10重量%で、コア部が40重
量%、シェル部が60重量%である塗工紙用合成ゴム系
バインダーピグメントCを得た。これらの製造に用いた
重合体モノマーの種類とその量を表−1に示した。
〈合成ゴム系バインダーピグメントD、E。
F、G、H,Iの製造例〉
前記合成ゴム系バインダーピグメントAの製造例におい
て、コア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが
30重量%及び40重量%のSBR系ラテックス、MS
BR系ラテックス、MBR系ラテックスを用い、表−1
に示すような重合体モノマーの種類および量を用いてシ
ェル部重合を行なう以外は、Aの製造例と同様の方法お
よび操作にて、それぞれのシェル部重合モノマー構成重
合体成分中のブタジェンが、6,1016重量%である
塗工紙用合成ゴム系バインダーピグメントで、コア部及
びシェル部が表−1に示す重量%であるり、E、F、G
、H,Iを得た。
て、コア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが
30重量%及び40重量%のSBR系ラテックス、MS
BR系ラテックス、MBR系ラテックスを用い、表−1
に示すような重合体モノマーの種類および量を用いてシ
ェル部重合を行なう以外は、Aの製造例と同様の方法お
よび操作にて、それぞれのシェル部重合モノマー構成重
合体成分中のブタジェンが、6,1016重量%である
塗工紙用合成ゴム系バインダーピグメントで、コア部及
びシェル部が表−1に示す重量%であるり、E、F、G
、H,Iを得た。
〈比較例J、に、L、M、Nの製造例〉本製造例は、本
発明の塗工紙用組成物と比較対象のための合成ゴム系バ
インダーピグメントであり、コア部ラテックス構成重合
体成分中のブタジェン10部%と、シェル部重合モノマ
ー構成重合体成分中のブタジェン重量%、およびシェル
部重合モノマーの添加量が、本願請求範囲外の変性バイ
ンダーピグメントである。
発明の塗工紙用組成物と比較対象のための合成ゴム系バ
インダーピグメントであり、コア部ラテックス構成重合
体成分中のブタジェン10部%と、シェル部重合モノマ
ー構成重合体成分中のブタジェン重量%、およびシェル
部重合モノマーの添加量が、本願請求範囲外の変性バイ
ンダーピグメントである。
即ち前記合成ゴム系バインダーピグメントAの製造例に
おいて、コア部ラテックスとしてSBR系ラテックス、
MSBR系ラテックス、を用い表−1に示すような、重
合体モノマーの種類および量を用いてシェル部重合を行
なう以外は、Aの製造例と同様の方法および操作にてコ
ア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが、45
重量%および25重量%で、シェル部重合モノマー構成
重合体成分中のブタジェンが6重量%および10重量%
でコア部及びシェル部が表−1に示す重量%である、比
較例J、Kを得た。
おいて、コア部ラテックスとしてSBR系ラテックス、
MSBR系ラテックス、を用い表−1に示すような、重
合体モノマーの種類および量を用いてシェル部重合を行
なう以外は、Aの製造例と同様の方法および操作にてコ
ア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが、45
重量%および25重量%で、シェル部重合モノマー構成
重合体成分中のブタジェンが6重量%および10重量%
でコア部及びシェル部が表−1に示す重量%である、比
較例J、Kを得た。
次いでコア部ラテックスとして、MBR系ラテックス、
MSBR系ラテックスを用い表−1に示すような、重合
体モノマーの種類および量を用いてシェル部重合を行な
う以外は、Aの製造例と同様の方法および操作にて、コ
ア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが35重
量%で、シェル部重合モノマー構成重合体成分中のブタ
ジェンが20重量%及び3重量%で、コア部及びシェル
部が表−1に示す重量%である、比較例り、Mを得た。
MSBR系ラテックスを用い表−1に示すような、重合
体モノマーの種類および量を用いてシェル部重合を行な
う以外は、Aの製造例と同様の方法および操作にて、コ
ア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが35重
量%で、シェル部重合モノマー構成重合体成分中のブタ
ジェンが20重量%及び3重量%で、コア部及びシェル
部が表−1に示す重量%である、比較例り、Mを得た。
次いでコアラテックス構成重合体成分中のブタジェンが
30重量%、シェル部重合モノマー構成重合体成分中の
ブタジェンが16重量%で、コア部が30重量%、シェ
ル部が70重量%である比較例Nを得た。
30重量%、シェル部重合モノマー構成重合体成分中の
ブタジェンが16重量%で、コア部が30重量%、シェ
ル部が70重量%である比較例Nを得た。
〈比較例0.P、Qの製造例〉
本製造例は、本発明の塗工紙用組成物に用いる合成ゴム
系バインダーピグメントの効果を表わすための製造例で
ある。
系バインダーピグメントの効果を表わすための製造例で
ある。
表−1に示すような重合体モノマーの種類および量を用
いてコア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが
35重量%で、シェル部重合モノマー構成重合体成分中
のブタジェンが無く、コア部及びシェル部が表−1に示
す重量%である比較例Oを得た。
いてコア部ラテックス構成重合体成分中のブタジェンが
35重量%で、シェル部重合モノマー構成重合体成分中
のブタジェンが無く、コア部及びシェル部が表−1に示
す重量%である比較例Oを得た。
さらに比較例P、Qの製造例は、表−1に示すとおり本
発明の、Aの製造例におけるコア部ラテックスとシェル
部ラテックスとを各々単独で製造したものである。
発明の、Aの製造例におけるコア部ラテックスとシェル
部ラテックスとを各々単独で製造したものである。
実施例1
カリオン(EMC!!:UW90)70部、軽質炭酸カ
ルシウム(白石工業製:ブリリアント15)20部、分
散剤としてアロンT−40(東亜合成WJI) 0.3
部、トリポリ燐酸ソーダ0.2部を加え、カラレス分散
機を用いて水に分散し濃度70%の顔料スラリーを調整
した。次いでこれに接着剤として、酸化澱粉(日本食品
加工製:MS−3600) 2部と平板用ラテックス1
5部(三井東圧化学製:ボリラック755)および本願
発明の合成ゴム系バインダーピグメントAを10部添加
し、最後に水を加えて固形分濃度62%に調整して実施
例1の塗工紙用組成物を得た。
ルシウム(白石工業製:ブリリアント15)20部、分
散剤としてアロンT−40(東亜合成WJI) 0.3
部、トリポリ燐酸ソーダ0.2部を加え、カラレス分散
機を用いて水に分散し濃度70%の顔料スラリーを調整
した。次いでこれに接着剤として、酸化澱粉(日本食品
加工製:MS−3600) 2部と平板用ラテックス1
5部(三井東圧化学製:ボリラック755)および本願
発明の合成ゴム系バインダーピグメントAを10部添加
し、最後に水を加えて固形分濃度62%に調整して実施
例1の塗工紙用組成物を得た。
実施例2〜9
実施例1において用いた合成ゴム系バインダーピグメン
トAの代わりに、本願発明の合成ゴム系バインダーピグ
メントB、C,D、E、F。
トAの代わりに、本願発明の合成ゴム系バインダーピグ
メントB、C,D、E、F。
G、H,I等を用い、尚かつ最後に加える水の量を調整
して固形分濃度を62%にする以外は、実施例1と同様
の操作にて塗工紙用組成物8種を得た。尚これら得られ
た各実施例の塗工紙用組成物と用いた合成ゴム系バイン
ダーピグメントの阻は表−2に示した。
して固形分濃度を62%にする以外は、実施例1と同様
の操作にて塗工紙用組成物8種を得た。尚これら得られ
た各実施例の塗工紙用組成物と用いた合成ゴム系バイン
ダーピグメントの阻は表−2に示した。
比較例1〜6
実施例1において用いた合成ゴム系バインダーピグメン
トAの代わりに、本発明の限定範囲外の比較例J、に、
L、M、N、O等を用い、尚かつ最後に加える水の量を
調整して固形分濃度を62%にする以外は、実施例1と
同様の操作にて本発明の比較対照用塗工紙用組成物6種
を得た。
トAの代わりに、本発明の限定範囲外の比較例J、に、
L、M、N、O等を用い、尚かつ最後に加える水の量を
調整して固形分濃度を62%にする以外は、実施例1と
同様の操作にて本発明の比較対照用塗工紙用組成物6種
を得た。
比較例7.8
本比較例では、本発明の合成ゴム系バインダーピグメン
トの効果を一層明確にするため、本発明の、Aの製造例
におけるコア部ラテックスとシェル部ラテックスとを、
各々単独で製造した比較例P、Qを用い、尚かつ最後に
加える水の量を調整して、固形分濃度を62%にする以
外は、実施例1と同様の操作にて、本発明の比較対照用
塗工紙用組成物を得た。
トの効果を一層明確にするため、本発明の、Aの製造例
におけるコア部ラテックスとシェル部ラテックスとを、
各々単独で製造した比較例P、Qを用い、尚かつ最後に
加える水の量を調整して、固形分濃度を62%にする以
外は、実施例1と同様の操作にて、本発明の比較対照用
塗工紙用組成物を得た。
塗工紙の製造例
前記実施例および比較例で得られた塗工紙用組成物を、
坪量104.7 g/m”の原紙に各々の塗被量が、乾
燥重量で20 g/m”になるように塗被し乾燥を行な
った後、60℃、150 kg/cmのスーパーキャレ
ンダー仕上げを行ない塗工紙を得た。
坪量104.7 g/m”の原紙に各々の塗被量が、乾
燥重量で20 g/m”になるように塗被し乾燥を行な
った後、60℃、150 kg/cmのスーパーキャレ
ンダー仕上げを行ない塗工紙を得た。
また得られた塗工紙の物性を測定しこれらの結果を表−
2に示した。
2に示した。
尚、光沢度はJISのP −8142に準じて測定した
。
。
表面強度は、RI印刷試験機(明製作所製)により印刷
を行ない、表面にピッキングの観察により10段階評価
(10は表面ピッキングの発生が無く良・・・lは表面
全体にピッキングが発生し不良)した。
を行ない、表面にピッキングの観察により10段階評価
(10は表面ピッキングの発生が無く良・・・lは表面
全体にピッキングが発生し不良)した。
インキセット性は、RI印刷機により市販のオフセット
用インキを0.4cc使用して印刷を行ない、20秒経
時後に市販アート紙を重ね、塗被紙の印刷面とアート紙
を圧着した後、アート紙表面に転移したインキ濃度を、
反射式インキ濃度計(サカタインクス製)により測定し
た(反射インキ濃度値が小はインキセット性が速く良好
、反射インキ濃度値が大はインキセット性が遅く不良で
あることを示す)。
用インキを0.4cc使用して印刷を行ない、20秒経
時後に市販アート紙を重ね、塗被紙の印刷面とアート紙
を圧着した後、アート紙表面に転移したインキ濃度を、
反射式インキ濃度計(サカタインクス製)により測定し
た(反射インキ濃度値が小はインキセット性が速く良好
、反射インキ濃度値が大はインキセット性が遅く不良で
あることを示す)。
表−2
[発明の効果]
表−2の数値から、本発明の限定範囲内にある実施例の
合成ゴム系バインダーピグメント使用による塗工紙用塗
料組成物により得られる塗工紙は、優れた光沢と表面強
度およびインキセット性を示し、従って本発明により得
られた組成物が塗被紙用バインダーピグメントとして従
来にない非常に有用な組成物であることは明らかである
。
合成ゴム系バインダーピグメント使用による塗工紙用塗
料組成物により得られる塗工紙は、優れた光沢と表面強
度およびインキセット性を示し、従って本発明により得
られた組成物が塗被紙用バインダーピグメントとして従
来にない非常に有用な組成物であることは明らかである
。
Claims (1)
- (1)顔料および接着剤を主成分とする塗工紙用塗料組
成物の製造方法において、該接着剤として、脂肪族共役
ジオレフィン系モノマーが構成重合体成分中30〜40
重量%のラテックスを重合し重合率が80%以上になっ
た後、脂肪族共役ジオレフィン系モノマーが構成重合体
成分中6〜16重量%のオレフィン系モノマーを添加し
乳化重合して、コアシェル構造の合成ゴム系バインダー
ピグメントを得ることを特徴とする塗工紙用塗料組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33829389A JPH03199493A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 塗工紙用塗料組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33829389A JPH03199493A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 塗工紙用塗料組成物の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03199493A true JPH03199493A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18316771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33829389A Pending JPH03199493A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 塗工紙用塗料組成物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03199493A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006188800A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Oji Paper Co Ltd | 塗工紙 |
JP2009084776A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗工紙の製造方法 |
WO2010032691A1 (ja) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33829389A patent/JPH03199493A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006188800A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Oji Paper Co Ltd | 塗工紙 |
JP2009084776A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-23 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 塗工紙の製造方法 |
WO2010032691A1 (ja) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
JP4729131B2 (ja) * | 2008-09-16 | 2011-07-20 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙の製造方法 |
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