JPH03191342A - 写真感光材料用包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性支持体に遮光性多層共押出しエクスト
ルージョン塗布層を重層塗布した感光物質用包装材料に
関するものである。

〔従来の技術〕

写真感光材料のように光に曝されるとその品質価値を失
うものについては、光を完全に遮る包装材料が使用され
ている。この包装材料は、遮光性のほか、物理強度、ヒ
ートシール性、防湿性、ブロッキング防止性、帯電防止
性等の諸性質を有し、かつ製造が容易であることが要求
されている。

従来、写真感光材料用の遮光紙は、紙にカーボンブラッ
クや黒色染料を添加した遮光性黒色紙、紙支持体にトル
エン等で溶解した５重量％以上のカーボンブラックを含
有するＥＶＡ等の溶液状の樹脂をグラビア塗布したもの
等があった。

また、本発明者も、遮光性、防湿性および帯電防止性を
確保するために、紙等の支持体に少なくともアルミニウ
ム層を一層設けた写真フィルム用遮光紙（特開昭５５−
１４０８３５号公報）、支持体にネックインは大きいが
、ヒートシール性の優れたＥＥＡ樹脂層、ＥＶＡ樹脂層
等を設けた遮光紙（特開昭５８−１８６７４４号公報）
、紙支持体の少なくとも一面に、高密度ポリエチレン樹
脂と低密度ポリエチレン樹脂のブレンド樹脂からなるポ
リエチレン樹脂層を溶融押出しラミラードした遮光紙（
特開昭６０−３５７２８号公報）等を提案じた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の遮光紙は、柔軟性および導電性が
優れ、紙支持体と塗工樹脂層との充分な持着力を有する
が、トルエン等の溶剤を蒸発させなければならないので
、大気汚染が生じる上に高価な防爆設備を設けなければ
ならず、かつ塗工速度を５０ｍ／分以下にしないと、紙
支持体中の空気の熱膨張により塗工膜にピンホールやク
レータ−状の穴が発生して防湿性および遮光性が不完全
となった。また、ロール状に巻いて置くと、残留溶剤に
基因するブロッキングや印刷面の汚染及び、感光材料に
カブリや感度異常が発生した。さらに、カーボンブラッ
クが凝集してブツ故障が発生するものであった。特開昭
５５−１４０８３５号公報で提案した遮光紙は、切断時
にアルミニウム粉が発生し、また、屈曲等の衝撃に対し
てもピンホールが発生しないように別工程で成形した遮
光性フィルムを積層した場合には、高価で、柔軟性に欠
けると言う問題があった。

特開昭５８−１８６７４４号公報や特開昭６０−３５７
２８号公報で提案した遮光紙は、紙支持体との接着強度
が不足気味でデラミネーションが発生したり、最近のよ
うにＩＳＯ感度が１００以上の高感度写真フィルム用と
しては、遮光性および、帯電防止性が不足気味であった
。

本発明は、上記問題点を解決し、耐熱性支持体との接着
強度の大きい、遮光性および帯電防止性に優れ、かつ安
価な感光物質用包装材料を従供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
耐熱性支持体と、該耐熱性支持体に重層塗布した遮光性
多層共押出しエクストルージョン塗布層とを有し、該塗
布層の耐熱性支持体面接着層は、遮光性物質を５重蓋％
未満、接着性ポリオレフィン樹脂を５重量％以上含み、
かつ厚さが１〜５０μｍであり、該塗布層の反耐熱性支
持体面表面層は、カーボンブラックを５重量％以上、メ
ルトインデックスが２　ｇ／１０分以上のエチレン共重
合体樹脂を１０重量％以上含み、かつ厚さが３〜７０Ｑ
であることを特徴として構成されている。

本発明で用いる耐熱性支持体は、各種の紙、各種のプラ
スチックフィルム、セロハン、各種の金ＦＳ　Ｍ、各種
の金属蒸着プラスチックフィルム、各種の金属蒸着紙、
各種の不織布、各種の合成紙、各種の編織物等であり、
好ましくはカーボンブラック及び／又は導電性物質を含
む各種の紙、及び−軸又は二輪分子配向（延伸を含む）
熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム蒸着−軸又は二輪
分子配向熱可塑性樹脂フィルムまたはアルミニウム蒸着
紙である。

特に紙が好ましく、この紙としては、感光材料に悪影響
を与えない坪量が３０〜１２０ｇ／ｒｒｆ、好ましくは
５０−１００ｇ／　ｒｄ　、特に好ましくは６０〜９０
ｇ／ｒ？の晒、半開または未晒の各種の紙、グラシン紙
、塗工紙がある。

遮光性多層共押出しエクストルージョン塗布層は、耐熱
性支持体面接着層と、反耐熱性支持体面表面層とを有し
ている。

接着層は、耐熱性支持体との接着強度を保持するために
遮光性物質を５重量％未満にするとともに、接着性ポリ
オレフィン樹脂を５重量％以上含み、かつ厚さが１〜５
０ｎである。

遮光性物質の代表例を以下に示す。

（１）無機化合物 ＾、酸化物・・・シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チ
タン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マ グネシウム、酸化アンチモン、バリ ウムフェライト、ストロンチウムフ ェライト、酸化ベリリウム、軽石、 １１１石バルーン、アルミナ繊維 Ｂ、水酸化物・・・水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、塩基性炭酸マグネシウム Ｃ０炭酸塩・・・炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、ドーソナイト Ｄ、　（亜）硫酸塩・・・硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウ Ｅ、ケイ酸塩・・・タルク、クレー、マイカ、アスベス
ト、ガラス繊維、ガラスバルーン、 ガラスピーズ、ケイ酸カルシウム、 モンモリロナイト、ベントナイト Ｆ、炭素・・・カーボンブラック、グラファイト、炭素
繊維、炭素中空球 Ｇ、その他・・・鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス
粉、パール顔料、アルミニウム粉、 アルミニウムフレーク、硫化モリブ デン、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、 アルミニウム繊維、ステンレス繊維、 ニッケル繊維、黄銅繊維、チタン酸 カリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、 ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、 ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウ ム、アルミニウムペースト、タルク （２）有機化合物 木粉（松、樫、ノコギリクズなど）、殻繊維（アーモン
ド、ビーナツツ、モミ殻など）、着色した各種の繊維例
えば木綿、ジュート、紙細片、セロハン片、ナイロン繊
維、ポリプロピレン繊維、デンプン、芳香族ポリアミド
繊維 これらの遮光性物質の中で、不透明化する無機化合物が
好ましく、特に、耐熱性、耐光性が優れ比較的不活性な
物質である、光吸収性のカーボンブラックと窒化チタン
とグラファイトが好ましい。

特に好ましい、カーボンブラックの原料による分類例を
あげると、ガスブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラック、アントラセンブラック、アセチレンブラ
ック、ケッチエンカーボンブラック、サーマルブラック
、ランプブラック、油煙、粉煙、アニマルブラック、ベ
ジタブルブラック等である。

本発明では、遮光性、コスト、物性向上の目的ではファ
ーネスカーボンブラックが好ましく、高価であるが帯電
防止効果を有する遮光性物質としては、アセチレンカー
ボンブラック、変性副生カーボンブラックであるケッチ
エンカーボンブラック、導電性カーボンブラックが好ま
しい。必要により前者と後者を必要特性に従ってミック
スすることも好ましい。

遮光性物質を配合した形態を大別すると下記のようにな
る。

（１）均一着色ベレット状 （カラーコンパウンドと言われる最も一般的に用いられ
ているもの） （２）分散性粉末状 （ドライカラーとも呼ばれる、種々の表面処理剤で処理
し、さらに分散助剤を加えて微粒子状に粉砕した粉末状
のもの） （３）ペースト状 （可塑剤等に分散させたもの） （４）液状 （リキッドカラーとも呼ばれる界面活性剤等に分散した
液状のもの） （５）マスターバッチペレット状 （遮光性物質を着色しようとするプラスチック中に高濃
度に分散したもの） （６）潤性粒粉末状 （遮光性物質をプラスチック中に高濃度に分散させたの
ち、粒粉末状に加工したもの） （７）乾燥粉末状 （普通の無処理の乾燥粉末状のもの） 遮光性物質を配合する形態は上記のように種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。公知文献の特公昭４０−２６１９６号では有
機溶媒に溶解した重合体の溶液中にカーボンブラックを
分散せしめて、重合体−カーボンブラックのマスターバ
ッチをつくる方法を、特公昭４３−１０３６２号にはカ
ーボンブラックをポリエチレンに分散してマスターバッ
チをつくる方法を述べている。

カーボンブラックの中でも、写真感光材料のカブリの発
生が少なく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力が
大きく、カーボンブラックの固まり（プッ）の発生やフ
ィッシュアイ等フィルムの中にピンホールが発生しにく
い点で、ｐＨ６，０〜９．０、平均粒子径１０〜１２０
ｕ、揮発成分が２．０重量％以下、吸油量が５０ｍ／１
００　ｇ以上のファーネスカーボンブラックが好ましい
。

本発明の感光物質用包装材料として使用する上でカブリ
の発生がなく、感光度の増減の発生が少なく、遮光能力
が大きく、帯電防止性を有し、ＬＬＤＰＥ樹脂等のエチ
レン共重合体樹脂に添加した場合でもカーボンブラック
の固り（プッ）の発生やフィンシュアイやフィルム中に
ピンホールが発生しにくい点でファーネスカーボンブラ
ック導電性カーボンブラックが好ましい。代表的な市販
の導電性カーボンブラックを下記に示す。

アセチレン法では、電気化学ＫＫ製のデンカブラック。

オイルファーネス法では、 日本イージーＫＫ製のケッチエンブラックＥＣＣａｂｏ
ｔ社製のバルカメンＸＣ−７２、ブラン（キャボット）
　　　クパールスゝ２０００、パルカンＳＣ１パルカン
９、へ′ルカ ンＣ ＣｏＪｕｎ＋ｂｉａ社製のコンダクテックス９７５、（
コロンビア）　　コンダクテックス９５０、コンダクテ
ックスＳＣ 旭カーボンＫＫ製の旭”９０ 三菱化成ＫＫ製のダイヤブラックＡ である。

以上のような遮光性物質が、接着層に５重量％未満含ま
れ、好ましくは３重量％未満、特に好ましくは１重量％
未満含まれる。遮光性物質が５重量以上含まれると、耐
熱性支持体への接着力を確保できない。

接着層に含まれる接着性ポリオレフィン樹脂は、ポリオ
レフィン樹脂と不飽和カルボン酸類とをグラフト変性し
た変性樹脂である。例えば、グラフト変性ポリエチレン
樹脂、グラフト変性、エチレン・アクリル酸エチル共重
合体樹脂、グラフト変性エチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂、グラフト変性ポリプロピレン樹脂およびポリブテ
ン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等のα−オレフ
ィンやエチレン・αオレフイン共重合体樹脂を不飽和カ
ルボン酸等でグラフト変性した樹脂等がある。

好ましくは、アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸
等の不飽和カルボン酸をポリオレフィン樹脂にグラフト
したグラフト変性ポリオレフィン樹脂である。

また、不飽和カルボン酸類のグラフト率が０．０１〜１
０％であることが好ましい。

不飽和カルボン酸類は、その誘導体も含めて総称するも
ので、代表例をあげると、アクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、テトラヒドロフ
タル酸、メサコン酸、アンゲリカ酸、シトラコン酸、ク
ロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸、（エンドシス
−ビシクロ（２，２，１）ヘプト−５−エン−２，３−
ジカルボン酸）、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、
無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル
、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸モノエチルエス
テル、マレイン酸ジエチルエステル、フマル酸モノメチ
ルエステル、フマル酸ジメチルエステル、イタコン酸ジ
エチルエステル、アクリル酸アミド、メタクリルアミド
、マレイン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイ
ン酸−Ｎ−モノエチルアミド、マレイン酸−Ｎ、　Ｎ−
ジエチルアミド、マレイン酸−Ｎ−モノブチルアミド、
マレイン酸−Ｎ、　Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノ
アミド、フマル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチル
アミド、フマル酸−Ｎ、　Ｎ−ジエチルアミド、フマル
酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル酸−Ｎ、　Ｎ−ジエ
チルアミド、フマル酸−Ｎ−モノブチルアミド、フマル
酸−Ｎ、　Ｎ−ジブチルアミド、マレイミド、マレイン
酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、マタクリル酸カリ
ウム、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸亜鉛、アクリ
ル酸マグネシウム、アクリル酸カルシウム、メタクリル
酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリ
ウム、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド
、塩化マレニル、グリシジルマレエートマレイン酸ジプ
ロピル、アコニチン酸＝水ｈ、ソルピン酸等をあげるこ
とができ、相互の混合使用も可能である。

なかでもアクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ナ
ジック酸が好ましく、特に無水マレイン酸が好ましい。

接着性ポリオレフィン樹脂における不飽和カルボン酸類
をグラフト変性させる方法は特に限定されない。例えば
、溶融状態で反応させる特公昭４３−２７４２１号公報
等に開示の方法や、溶液状態で反応させる特公昭４４−
１５４２２号公報等に開示の方法や、スラリー状態で反
応させる特公昭４３−１８１４４号公報等に開示の方法
や、気相状態で反応させる特公昭５０−７７４９３号公
報等に開示の方法等がある。

これらの方法の中で押出機を用いる溶融混練法が操作が
簡便でかつ安価な方法なので好ましい。

不飽和カルボン酸類の使用量は、接着強度確保のためポ
リオレフィン樹脂ペースポリマー（各種ポリエチレン樹
脂、各種ポリプロピレン樹脂、各種ポリオレフィン共重
合体樹脂、ポリブテン−１樹脂、ポリ−４−メチルペン
テン−１樹脂等のα−オレフィン樹脂等）１００重量部
に対して０．０１〜２０重量部、好ましくは０．２〜５
重量部である。

ポリオレフィン樹脂と不飽和カルボン酸類との反応を促
進するために過酸化物等が用いられる。

有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサ
イド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロ
ニトリル、ジクミルパーオキサイド、α、α１ビス（ｔ
−ブチルパーオキシシイプロビル）ベンゼン、２，５−
ジメチル−２＋　５　　’ｊ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン、ジーＬ−ブチルパーオキサイド
、クメンヒドロパーオキサイド、Ｌ−ブチル−ハイドロ
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチル
パーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエ
ート、１．３ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル
）ベンゼン、キュメンハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチル−シバ−オキシフタレート、ｔ−ブチルパーオ
キシマレイン酸、イソプロピルパーカーボネート等があ
る。無機過酸化物としては、例えば、アゾビスイソブチ
ロニトリル等のアゾ化合物、過硫酸アンモニウム等があ
る。

これらは１種または２種以上の組合せで使用してもよい
。特に好ましいのは、分解温度が１７０°Ｃ〜２００”
Ｃの間にあるジーＬ−ブチルパーオキサイド、ジ−クミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５ジ（Ｌ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル−２，
５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、１．３−ビス
（Ｌ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンである
。

これらの過酸化物の添加量は特に制限されないが、ポリ
オレフィン樹脂１００重量部に対して０．００５〜５重
量部、好ましくは０．０１〜１重量部である。

市販の接着性ポリオレフィン樹脂の代表例を以下に示す
。

■日本石油化学ＫＫ　　　“′Ｎポリマー■三井石油化
学工業ＫＫ“’ＡＤＭＥＲ”■昭和電工ＫＫ　　　　　
”ＥＲＲＥＳＩＮ“■三菱化成工業ＫＫ　　　’“ツバ
チック−Ａ　Ｐ　”■三菱油化ＫＫ　　　　　’“ＭＯ
ＤＩＣ”前記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン樹脂、エチレン共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、
プロピレン共重合体樹脂、塩化ビニル樹脂等がある。特
に、ヒートシール適性、破袋強度、衝撃穴あけ強度が向
上するので、エチレン共重合体樹脂が好ましい。

以上のような接着性ポリオレフィン樹脂が、接着層に５
重量％以上含まれている。接着性ポリオレフィン樹脂が
５重量％未満であると、耐熱性支持体への接着力を確保
できない。

また、接着層は、厚さが１〜５０μｍで、好ましくは２
〜３０趨、特に好ましくは３〜１０１！ｍである。厚さ
が１ｐ未満であると、膜切れが発生して耐熱性支持体へ
の接着力を確保できない。

厚さが５０１！ｍを越えると、高価になるだけでなくネ
ックインが大きくなる。

また、接着層の含水率は発泡による膜切れ防止のため０
．５重量％以下が好ましい。

前記表面層は、カーボンブラックを５重量％以上含むと
ともに、メルトインデックスが２　ｇ／１０分以上のエ
チレン共重合体樹脂を１０重量％以上含み、かつ厚さが
３〜７０．である。

表面層に含まれるカーボンブラックは、接着層において
説明したカーボンブラックと同様のものである。カーボ
ンブラックが５重量％未満であると、遮光性を確保でき
ず、かつ導電性も充分ではない。なお、カーボンブラッ
ク含有量は、好ましくは１０重世％以上、特に好ましく
は２０重量％以上である。

エチレン共重合体樹脂の代表例を以下に示す。

（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（２）エチレ
ン−プロピレン共重合体樹脂（３）エチレン−１−ブテ
ン共重合体樹脂（４）エチレン−ブタジェン共重合体樹
脂（５）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂（６）エチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（７）エチレン
−アクリル酸メチル共重合体樹脂（８）エチレン−アク
リル酸エチル共重合体樹脂（以後ＥＥＡ樹脂と表示） （９）エチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂（ｌＯ
）エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（１１）アイオノ
マー樹脂（エチレンと不飽和酸トノ共重合物を亜鉛など
の金属で架橋した樹脂）（１２）エチレン−αオレフイ
ン共重合体樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂） （Ｉ３）エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合
体樹脂 等である。

安価で共押出しエクストルージョンコーティング適性が
優れる直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹
脂）とエチレンアクリル酸エチル共重合体樹脂（ＥＥＡ
樹脂）について詳述する。

Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　（Ｌｉｎｅｒ　Ｌｏｗ　Ｄｅｎ
ｓｉｔｙ　Ｐｏ１ｙｅｔｙｌｅ−ｎｅ）樹脂は第３のポ
リエチレン樹脂と称され、中低圧法、高圧法側ポリエチ
レン樹脂の利点を併せもつ省エネルギー、省資源という
時代の要請に合致する低コスト、高強度の樹脂である。

この樹脂は低圧法又は高圧改良法でエチレンと炭素数が
３〜１３個、好ましくは４〜１０個のα−オレフィンを
共重合させたコポリマーで線状の直鎖に短分岐をもった
構造のポリエチレン系樹脂である。特にエチレン・ブテ
ン−１共重合体樹脂が物理強度やコストの点で従来の高
圧法分岐低密度ポリエチレン樹脂より好ましい。

α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテンｌ、ヘキ
セン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１など
が使用される。その量はポリマーの０．５〜１５モル％
程度がコストの点で好ましいものである。

密度は一般に低中密度ポリエチレン樹脂程度とされてい
るが、市販品では０．８７〜０．９５ｇ／ｃｄの範囲内
にあるものが多い、メルトインデックスは０．１〜５０
ｇ／１０分の範囲内にあるものが多い。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の重合プロセスとしては中・低圧装置
を用いる気相法、液相法と高圧改良性装置を用いるイオ
ン重合法等がある。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を以下に示す。

エチレン・ブテン−１共重合体樹脂 ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ　（ＵＣＣ社）ダウレックス
　　　　　　　（ダウケミカル社）スフレアー　　　　
　　　　（デュポンカナダ社）マーレックス　　　　　
　（フィリップス社）スタミレックス　　　　　（ＤＳ
Ｍ社）エフセレンＶＬ　　　　　　（住人化学）ネオゼ
ックス　　　　　　（三井石油化学）三菱ポリエチーＬ
Ｌ　　　　（三菱油化）目方すニレックス　　　　（日
本石油化学ンＮＵＣポリエチレン−ＬＬ（日本ユニカー
）出光ポリエチレンＬ　　　（出光石油化学）エチレン
・ヘキセン−１共重合体樹脂 ＴＵＦＬＩＮ　　　　　　　（ＵＣＣ社）ＴＵＦＴＨＥ
ＮＥ　　　　　　（日本ユニカー）エチレン・４メチル
ペンテン−１共重合体樹脂ウルトゼックス　　　　　（
三井石油化学）エチレン・オクテン−１共重合体樹脂 スタミレックス　　　　　（ＤＳＭ社）ダウレックス　
　　　　　　（ダウケミカル社）スフレアー　　　　　
　　　（デュポンカナダ社）ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油
化学） これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度とヒートシー
ル強度とエクストルージョンラミネートフィルム成形性
の点から特に好ましいのは、エチレン含有量が９０〜９
９．５モル％、α−オレフィン含有量が０．５〜１０モ
ル％、メルトインデックス（以後ＭＦＲと表示）が２〜
５０ｇ／１０分（Ｊ　ｌ５Ｋ−６７６０）、密度が０．
８７０〜０．９４０ｇ／ｄ　（Ｊ　Ｉｓに−６７６０）
　、そしてα−オレフィンの炭素数が４〜８個の液相法
プロセスと気相法プロセスで得られたものである。

特に好ましい代表的な例を商品名であげると、ポリエチ
レンにα−オレフィン側鎖として炭素数４個のブテン−
１を導入した世界各国で最も大量に使用されている２２
ページ記載のエチレン・ブテン−１共重合体樹脂及び炭
素数６個の４−メチルペンテン−１を導入した三井石油
化学■のウルトゼックス及びα−オレフィン側鎖として
炭素数８個のオクテン−１を導入した出光石油化学■の
ＭＯＲＥＴＥＣとＤＳＭ社のスタミレックスとダウケミ
カル社のダウレックスがある（以上４社品共液相法プロ
セスで得られたＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。）。低圧法の
気相法プロセスで得られた好ましい代表的な例を商品名
であげると、α−オレフィン側鎖として炭素数６個のヘ
キセン−１を導入したＵＣＣ社のＴＵＦＩＩＮ及び日本
ユニカー■のＴＵＦＴＨＥＮＥ等がある。

また最近発売された密度が０．９１０ｇ／ｃＩＩＩ未満
の超低密度直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、例えばＵＣ
Ｃ社のＮＵ（、−ＦＬＸや住人化学■のエフセレンＶＬ
も好ましい（以上２社品共α−オレフィンが炭素数４個
のブテン−１を使用）。

前記ＥＥＡ樹脂は、その代表的製造メーカーとしてユニ
オン・カーバイド社（アメリカ）、日本ユニカー■、三
菱油化■、住人化学■、三井ポリケミカル■等がある。

具体例として日本ユニカー鞠で現在市販しているＥＥＡ
樹脂の代表的銘柄名とそのコモノマー含有量、メルトイ
ンデックス、及び密度を示す（コモノマー含有ｉｔ　Ｎ
ＵＣ試験法で６％以上のもの）。

日本ユニカー−市販ＥＥＡ樹脂−覧表 これらの樹脂のなかで、ホモポリエチレン樹脂、高圧改
良法または低圧法Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＥＥ
Ａ樹脂、またはＥＭＡ樹脂を１０重世％以上含む樹脂が
好ましい。

以上のようなエチレン共重合体樹脂は、メルトインデッ
クス（八ＳＴＭ　０１２３８）が２　ｇ／１０分以上で
、好ましくは２．５ｇ／１０分以上である。メルトイン
デックスが２ｇ／１０分未満であると、エクストルージ
ョンラミネート適性がなく膜切れや偏肉が大きく実用化
困難である。

そして、このようなメルトインデックスが２ｇ／１０分
以上のエチレン共重合体樹脂が１０重世％以上含まれて
いる。エチレン共重合体樹脂が１０重量％未満であると
、膜切れやピンホールが発生し、ヒートシール適性が改
良できず、遮光性および防湿性を確保できない。

また、表面層は、厚さが３〜７０７１１＋１で、好まし
くは５〜５０ｎ、特に好ましくは７〜３０ｎである。厚
さが３ｐ未満であると、膜切れや、エクストルージョン
コーティング適性が悪化する。

厚さが７０．を越えると、高価になるだけでなく、ネッ
クインが大きく、コーティング速度を低下させないと冷
却ロールからの剥離が困難になる。

また、表面層に用いる樹脂組成物の含水率は発泡や膜切
れ防止のため２０００ＰＰＭ以下、特に６００ＰＰＭ以
下であることが好ましい。

耐熱、柱支持体および遮光性多層共押出しエクストルー
ジョン塗布層に、帯電防止のため導電性物質を添加する
ことができる。

スタチックの発生を防止できる好ましい各種導電性物質
を以下に示す。

■非イオン界面活性剤 （代表的成分ポリオキシエチレングリコール類）■アニ
オン界面活性剤 （代表的成分スルフォン酸塩類） ■陽イオン界面活性剤 （代表的成分第４級アンモニウム塩） ■両性界面活性剤 ■アルキルアミン誘導体 ■脂肪酸誘導体 ■各種滑剤 ■カーボンブラック、グラファイト ■金属表面被覆顔料 ［相］金属粉末、金属フレーク ■炭素繊維 ＠金属繊維 ■ウィスカー （チタン酸カリウム、窒化アルミナ、アルミナ等）上記
非イオン界面活性剤の代表例を以下に示す。

ポリエチレングリコール脂肪酸エステルポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪エステルポリオキシエチレン脂肪族
アルコールエチルポリオキシエチレングリセリン脂肪酸
エステルポリオキシエチレン脂肪族アミン ソルビタンモノ脂肪酸エステル 脂肪酸ペンタエリスリット 脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物脂肪酸のエ
チレンオキサイド付加物 脂肪酸アミノまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド
付加物 アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物 アルキルナフトールのエチレンオキサイド付加物 多価アルコールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキ
サイド付加物 その他特公昭６３−２６６９７号公報、１２０ページ記
載の各種非イオン帯電防止剤等。

アニオン界面活性剤の代表例を以下に示す。

リシルレイン酸硫酸エステルソーダ塩 各種脂肪酸金属塩 リシルレイン酸エステル硫酸エステルソーダ塩硫酸化オ
レイン酸エチルアニリン オレフィンの硫酸エステル塩類 オレイルアルコール硫酸エステルソータ塩アルキル硫酸
エステル塩 脂肪酸エチルスルフォン酸塩 アルキルスルフォン酸塩 アルキルナフタレンスルフォン酸塩 アルキルベンゼンスルフォン酸塩 コハク酸エステルスルフォン酸塩 リン酸エステル塩　等。

陽イオン界面活性剤のを以下に示す。

第１級アミノ塩 第３級アミン塩 第４級アンモニウム塩 ピリジン誘導体　等。

両性界面活性剤の代表例を以下に示す。

カルボン酸誘導体 イミダシリン誘導体 ベタイン誘導体　等。

以上のような導電性物質は、例えば、接着層の場合は接
着力向上の為未添加が好ましく、表面層の場合は、帯電
防止性向上の為に添加するのが好ましい。

本発明包装材料では、滑性向上、感光物質挿入性向上、
静電気防止等の目的で０．０１〜１．０重量％の滑剤を
添加するのが好ましい。

感光材料に悪影響を与えない市販の代表的滑剤名と製造
メーカー名を以下に記載するが本発明はこれらに限定さ
れるものではない。

（１）シリコン系滑剤；各種グレードのジメチルポリシ
ロキサン及びジメチル ポリシロキサン変性体（信 越シリコーン、東しシリコ ーン） （２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップ、ｃｐ
　（ライオン、アクゾ）、 ニュートロン（日本錆化）、 ニュートロンＥ−１８（日本 積比）、アマイドＯ（日東 化学）、アルフロＥ−１０ （日本油脂）、ダイヤミツ ド０−２００（日本化成）、 ダイヤミツドＧ−２００（日本 化成）等 （３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフｌ：？−ＰｉＯ（
日本油脂）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフロー５−１０
　（日本油脂）、ニュート ロン２（日本錆化）、ダイ ヤミツド２００（日本化成）等 （５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミツド２００ ビス（日本化成）、アーモ ワックスＥＢＳ　（ライオンアク ゾ）等 （６）非イオン界面活性剤；エレクトロストリッパーＴ
Ｓ−２、エレクトロストリ ツバ−ＴＳ−３、エレクトロス トリッパ−ＴＳ−５（花王石鹸） 等がある。

（７）炭化水素系滑剤；流動パラフィン天然パラフィン マイクロワックス 合成パラフィン ポリエチレンワックス ポリプロピレンワックス 塩素化炭化水素 フルオロカーボン （８）脂肪酸系滑剤；高級脂肪酸 （Ｃ＋ｚ以上が好ましい） オキシ脂肪酸 （９）エステル系滑剤；脂肪酸の低級アルコールエステ
ル 脂肪酸の多価アルコール エステル 脂肪酸のポリグリコール エステル 脂肪酸の脂肪アルコール エステル ００）アルコールｌ剤；多価アルコールポリグリコール ポリグリセロール （ＩＱ金属石けん；ラウリン酸、ステアリン酸、リシノ
ール酸、ナフテン酸、オレ イン酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｍｇ、 Ｃａ、　５ｒＸＢａｓ　Ｚｎ１Ｃｄｚ　ＡｌＸ５ｎ１ｐ
ｂ等の金属との化合物 耐熱性支持体と多層共押出しエクストルージョン塗布層
との接着方法は、従来から行われている方法で行われる
。例えば、耐熱性支持体表面に下記の各種表面処理法を
通用した後に１５０°Ｃ以上、好ましくは２００°Ｃ以
上、特に好ましくは２５０°Ｃ以上の高温加熱により接
着層及び表面層（必要なら中間層を含む）に用いる樹脂
を溶融した状態でグイ内子ダイ法やダイ外Ｔダイ法によ
り多層共押出しエクストルージョン塗布を行う。各層間
の温度差は３０°Ｃ以内、好ましくは１５°Ｃ以内にす
ることが各層間の接着強度、ネックイン、樹脂劣化防止
等の点から好ましい、接着層の樹脂温度を２８０°Ｃ以
上にすると耐熱性支持体表面に接着強度向上の為の表面
処理を行なわなくても接着強度を確保できる。

耐熱性支持体と、多層共押出しエクストルージョン塗布
層との接着強度を向上させるために、各種の表面処理法
を用いることができる。

代表例を以下に記す。

なお、これらを２種以上併用してもよく、またＡＣ処理
と組み合わせてもよい。

フレーム（火焔）処理・・・ランニングコストが高く火
災の危険性が有る。

プラズマ処理法・・・アルゴンガス等をプラズマに変換
し、接着面を処理する。物理強度はコロナ放電処理の数
倍になるが、装置コストもコロナ放電処理機の数十倍か
かる。

コロナ放電処理・・・処理可能な基材は紙、各種ポリマ
ーフィルム、シート、アルミニウム箔、アルミニウム真
空薫着フィルム等である。

もっとも多く用いられている安価で効果の大きい処理で
ある。

サンドブラスト処理・・・高圧でけい石等を吹きつけて
表面を粗面化する。

化学薬品処理・・・重クロム酸溶液等で表面処理する。

オゾン処理・・・オゾンを充填したボックス内で表面処
理する。エクストルージョン塗布用の樹脂温度を低下さ
せても接着強度が向上する。

ブレヒート処理・・・エクストルージョン塗布しようと
する耐熱性支持体をヒータードラムや熱風等で加熱処理
する。

その他、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電気誘導加
熱処理、マイクロウェーブ処理等がある。

また、耐熱性支持体と、多層共押出しエクストルージョ
ン塗布層の接着強度を向上させるために、ＡＣ剤を用い
てもよい。ラミネート業界で使用されている接着促進剤
または架橋剤を総称してＡＣ剤（Ａｎｃｈｏｒ　Ｃｏａ
ｔｉｎｇ　Ａｇｅｎｔ）と呼んでいる。このＡＣ剤は単
なる接着剤と異なり、化学的に接着する意味で接着剤と
は区別してＰｒｉｍｅｒあるいはＡｄｂｅｓｉｎｅ　Ｐ
ｒｏｍｏｔｅｒ等とも呼ばれる。

ＡＣ剤の代表例を次に記す。

（１）有機チタネート（チタン系）アンカーコート剤Ｔ
ｅｔｒａ−ｐｒｏｐｙｌ−ｔｉｔａｎａｔｅあるいはＴ
ｅｔｒａ−ｉｓｏ−ｂｕｔｙｌ−ｔｉｔａｎａｔｅを主
成分にし、加水分解調整剤としてＴｅｔｒａ−ｓｔｅａ
ｒｙｌ−ｔｉｔａｎａｔｅを添加して使用する。

（２）ポリエチレンイミン（イミン系）アンカーコート
剤 ポリエチレンイミン（−Ｃｕｔ−ＣＨｚ−Ｎｆｌ−ｎ）
の比較的高重合度のものが用いられる。管理が容易でポ
ットライフ（貯蔵寿命）が長いことから特に好ましい。

（３）イソシアネート系アンカーコート剤イソシアネー
ト基をもったポリマーを単独で用いるもの（１液型）と
ＯＨ基をもったポリエステル等と組合わせて用いるもの
（２液型）があり、いずれも架橋等の化学反応を起こし
、接着効果があられれる。欠点はポットライフが短く高
価なことである。

（４）ポリエステル系及びウレタン系アンカーコート剤 飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂を酢酸エチル、ト
ルエン等の溶剤に溶かして用いる。

（５）ポリオレフィン系アンカーコート剤（６）ポリブ
タジェン系アンカーコート剤ＡＣ剤は極薄の厚さで形成
するのがよい、ＡＣ剤のコーティング方法としては、グ
ラビアロールコーティング法、キスロールコーチインク
法、滴下コーティング法、バーコーティング法、リバー
スロールコーティング法、ダイレクトロールコーティン
グ法、エアナイフコーティング法等が利用される。

本発明の感光物質用包装材料は、各種製品の包装に用い
ることができるが、特に、ロール状感光材料と共に巻か
れる遮光紙として、例えば、ロール状感光材料と遮光紙
が重ね巻きされて、カートリッジに入っている１１０サ
イズ、１２６サイズのいわゆるカートリッジタイプのロ
ール状感光材料用遮光紙として、また遮光紙のほぼ中央
部に写真フィルムを接着テープで固定した遮光紙とロー
ル状感光材料がフランジ付のスプールに巻き込まれてい
るいわゆる１２０サイズのロール状感光材料の遮光紙と
して、ロール状感光材料の先端にリーダー遮光紙および
写真フィルムの先端にリーダー遮光紙を接着テープで接
合したいわゆる２２０サイズのロール状感光材料の遮光
紙として、ピーラ−タイプのインスタント写真フィルム
用遮光紙としておよび明室装填用マガジンレス包装体の
遮光紙や包装部材として用いられる。

また、ＩＣや高感度写真感光材料用包装袋や各種感光物
質の包装袋、および遮光箱、遮光マガジン用内貼り、外
貼り用遮光紙としても好適である。

適用可能な感光物質の代表例を以下に記載する。

（１）ハロゲン化銀写真感光材料（レントゲン用フィル
ム、印刷用フィルム、カラー印画紙、カラーフィルム、
印刷用マスター紙、ＤＴＲ感光材料、電算写植フィルム
及びペーパー、マイクロフィルム、映画用フィルム、自
己現像型写真感光材料、直接ポジ型フィルム及びペーパ
ー等） （２）ジアゾニウム写真感光材料（４−モルフォリノベ
ンゼンジアゾニウムクロフィルム、マイクロフィルム、
複写用フィルム、印刷用版材等）（３）アジド、ジアジ
ド系写真感光材料（パラアジドベンシェード、４，４°
ジアジドスチルベン等を含む感光材料、例えば複写用フ
ィルム、印刷用版材等） （４）キノンジアジド系写真感光材料（オルソ−キノン
ジアジド、オルソ−ナフトキノンジアジド系化合物、例
えばベンゾキノン（１，２）−ジアジド−（２）４−ス
ルフォン酸フェニルエーテル等ヲ含’ｌ；　’Ｗ光材料
、例えば印刷用版材、複写用フィルム、密着用フィルム
等） （５）フォトポリマー（ビニル糸上ツマー等を含む感光
材料、印刷用版材、密着用フィルム等）（６）ポリビニ
ル桂皮酸エステル系（例えば印刷用フィルム、ＩＣ用レ
ジスト等） その他、各種の光や酸素や亜硫酸ガス等により変質、劣
化する感光物質、例えば食品（バタービーナツツ用袋、
マーガリン、スナック製品、ツマミ、菓子、お茶、ノリ
等）、医薬品（胃腸薬、カゼ薬等の粉末状、顆粒状の装
入薬品）、染料、顔料、写真現像薬品、写真定着薬品、
トナー等に適用できる。

本発明の包装材料を例えば上記の感光物質に適用する場
合、−垂平袋、二重平袋、自立袋、−重ガゼット袋、二
重ガゼツト袋、スタンデングパウチ、手提袋などのほか
、積層フィルム、防湿箱の内貼り、明室装填遮光マガジ
ンの内貼り、遮光紙、リーダー紙、ガイド祇等公知のあ
らゆる形態に使用可能である。

製袋の方法は使用する積層フィルムの性質に応じて、ヒ
ートシール、溶断シール、インパルスシール、超音波シ
ール、高周波シールなど、従来公知のプラスチックフィ
ルムのシール法などヲ用いることができる。

〔作用〕

本発明の感光物質用包装材料は、耐熱性支持体に二層以
上の遮光性多層共押出しエクストルージョン塗布層を重
層塗布するので、塗布層の一方の層に液切れ等が発生し
ても、他方の層が補償し遮光性、防湿性等を確実に確保
する。

また接着層は接着性ポリオレフィン樹脂を含むので、耐
熱性支持体に充分に接着し、さらに水分や揮発分の影響
による発泡、膜切れ、膜割れ等が発生しない。表面層は
エチレン共重合体樹脂を含むので、接着層との接着性が
良好で溶融押出し塗布時の表面層樹脂温度が低くても接
着性が確保され、かつ、水分や揮発分による発泡、膜切
れ、膜割れを生じない。

表面層に多量のカーボンブラックを含み、各層に導電性
物質、帯電防止剤を含むことができるので遮光性と共に
優れた帯電防止性を発揮する。

〔実施例］ 本発明の感光物質用包装材料の実施例を第１図ないし第
１０図に基づいて説明する。

第１図ないし第１０図は感光物質用包装材料の層構成を
示す部分断面図である。

第１図の感光物質用包装材料は、耐熱性支持体１に、遮
光性物質を含む接着層２ａと遮光性物質を含む表面層３
ａとからなる多層共押出しエクストルージョン塗布層４
ａが接着層２ａ面に重層塗布されている。

第２図の感光物質用包装材料は、遮光性物質を含む耐熱
性支持体１ａに、接着層２と遮光性物質を含む表面層３
ａからなる多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａ
が接着Ｍ２面に重層塗布されている。

第３図の感光物質用包装材料は、遮光性物質を含む耐熱
性支持体１ａに、遮光性物質を含む接着層２ａと遮光性
物質を含む表面層３ａからなる多層共押出しエクストル
ージョン塗布層４ａが接着層２ａ面に重層塗布されてい
る。

第４図の感光物質用包装材料は、耐熱性支持体１の一方
の面に、接着層２と遮光性物質を含む表面層３ａからな
る多層共押出しエクストルージゴン塗布層４ａが接着層
２面に重層塗布され、他方の面に遮光性物質を含む保護
層５ａが付与されている。

第５図の感光物質用包装材料は、第３図に示す感光物質
用包装材料の反塗布面に、印刷６と保護層５を付与した
ものである。

第６図の感光物質用包装材料は、耐熱性支持体ｌの一方
の面に、接着層２と遮光性物質を含む表面層３ａからな
る多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａが重層塗
布され、他方の面に印刷６が施され、さらに熱可塑性樹
脂エクストルージョン塗布層８が付与されている。

第７図の感光物質用包装材料は、遮光性物質を含む耐熱
性支持体１ａに、接着層２と遮光性物質を含む表面層３
ａとの間に遮光性物質を含む中間層７ａが介在した多層
共押出しエクストルージョン塗布層４ａが重Ｎ塗布され
ている。

第８図の感光物質用包装材料は、耐熱性支持体Ｉの一方
の面に、接着層２と遮光性物質を含む表面層３ａとの間
に遮光性物質を含む中間層７ａが介在した多層共押出し
エクストルージョン塗布層４ａを重層塗布し、他方の面
に遮光性物質を含む熱可塑性樹脂エクストルージョン塗
布層８ａが付与されている。

第９図の感光物質用包装材料は、遮光性物質を含む耐熱
性支持体１ａの両面に、遮光性物質を含む接着層２ａと
遮光性物質を含む表面層３ａとからなる多層共押出しエ
クストルージョン塗布層４ａ、４ａが重層塗布されてい
る。

第１０図の感光物質用包装材料は、遮光性物質を含む遮
光性熱可塑性樹脂膜９ａを外層とし遮光性物質を含む遮
光性熱可塑性樹脂膜１０ａを内層とする遮光性多層共押
出しインフレーションフィルム１１ａからなる耐熱性支
持体１ａの遮光性熱可塑性樹脂膜１０ａに、接着層２と
遮光性物質を含む表面層３ａとからなる多層共押出しエ
クストルージョン塗布層４ａが重Ｎ塗布されている。

本発明品Ｉ 層構成が第５図に相当する遮光紙である。

耐熱性支持体１ａは、ファーネスカーボンブラックを５
重量％含む坪量７０ｇ／　ｒｄの晒クラフト紙である。

多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａは、接着Ｎ
２ａが、ポリエチレン樹脂に無水マレイン酸をグラフト
重合した接着性ポリオレフィン樹脂（ツバチックＡＰ、
三菱化成工業ＫＫ製）２０重量％、ＭＦＲが７．０ｇ／
１０分で密度が０．９１９ｇ／ｃｄの高圧法分岐状低密
度ホモポリエチレン樹脂７７重量％、ファーネスカーボ
ンブラック３重量％からなり、樹脂組成の含水率が１１
００ＰＰである厚さ１０μｍのポリエチレン系樹脂層で
あり、表面層３ａが、アセチレンブラック（デンカブラ
ック、電気化学ＫＫ製）６重量％、ＭＦＲがＬｏｇ／１
０分で密度が０．９１０ｇ／−のエチレン・ブテン−１
共重合体樹脂（出光ポリエチレンＬ　１０１４Ｄ、出光
石油化学ＫＫ製）８４重量％、ポリエチレン樹脂に無水
マレイン酸をグラフト重合した接着性ポリオレフィン樹
脂（ツバチックＡＰ、三菱化成工業ＫＫ製）１０重量％
からなり、樹脂組成の含水率が３００ＰＰＭである厚さ
３０μｍのポリエチレン系樹脂層である。

印刷６は、グラビアインキを用いた。

保護層５は、ラッカー層である。

エクストルージョン塗布は、接着層２ａの樹脂温度を３
００°Ｃ１表面層３ａの樹脂温度を２９０°Ｃとして行
なった。

この遮光紙はピンホールの発生が皆無で、塗布速度は１
２０ｍ／分であり、ブロッキングの発生もなかった。

また、スタチックの発生や光カブリの発生もなく、柔軟
度も１５ｇと品質的にも優れたものであった。さらに価
格も従来品のＥＶＡ樹脂溶液塗エタイプに比較し２０％
コストダウンとなり、残留溶剤、大気汚染のない経済的
にも社会的にも優れたものであった。

本発明品■ 層構成が第２図に相当する遮光紙である。

耐熱性支持体１ａは、導電性カーボンブラ・ンク（ダイ
ヤブラックＡ１三菱化成ＫＫ製）６重量％、と硫酸アル
ミニウム２．５重量％含む坪量７０ｇ／　ｒｄの晒クラ
フト紙である。

多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａは、接着層
２が、接着性ポリオレフィン樹脂（ＡＤＭＥＲ１三井石
油化学ＫＫ製）１０重量％、ＭＦＲが７．０ｇ／１０分
、密度が０．９１９ｇ／ｃ４の高圧法分岐状低密度ホモ
ポリエチレン樹脂９０重量％からなり、樹脂組成の含水
率が７０ＰＰＭである厚さ５ｐのポリエチレン系樹脂層
であり、表面Ｎ３ａが、カーボンブラック（ダイヤブラ
ック”４４Ｂ、三菱化成ＫＫ製）６重量％、ＭＦＲが２
．４ｇ／１０分で密度が０．９２３ｇ／ｃｄの高圧法分
岐状低密度ポリエチレン樹脂９重量％（カーボンブラッ
ク流度４０％のマスターバッチとして１５重量％使用）
、ＶＦＲがＩ１ｇ／１０分、密度が０．９１２ｇ／ｃｎ
の直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂組成（エチレン・ブ
テン−１共重合体樹脂８０重盪％と高圧法分岐状低密度
ホモポリエチレン樹脂２０重１％を配合したベレット状
樹脂）　８４．８重量％、非イオン系界面活性剤（エレ
クトロストリッパーＴＳ−３、花王ＫＫ製）０．２重量
％からなり、樹脂組成の含水率が２３０ＰＰＭである厚
さ３０ｊ１１Ｂのポリエチレン系樹脂層である。

エクストルージョン塗布は、接着層２の樹脂温度を３１
０″Ｃ１表面層の樹脂温度を３００″Ｃで行なった。

この遮光紙は本発明品■と同様に、遮光性、帯電防止性
、塗布適性、耐ピンホール性が優れており、本発明品■
よりさらに５％コストダウンとなった。また、表面層用
樹脂組成の含水率は、含水率の高い４０％のカーボンブ
ラック人マスターバッチを用いても、目的カーボンブラ
ック濃度にするためにはマスターバッチを少量用いるだ
けでよいため２３０ＰＰＭと少なく、樹脂温度を３００
″Ｃにしても水分の影響による発泡や膜切れや膜割れの
発生がなく、塗布速度１５０ｍ／分が可能であった。

本発明品■ 層構成が第２図に相当する包装材料である。

耐熱性支持体１ａは、ファーネスカーボンブラック５重
量％を含む坪量７０ｇ／イの紙である。

多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａは、接着層
２が、接着性樹脂である変性エチレン共重合体樹脂（ア
トマー、三井石油化学製）２０重量％、ＶＦＲが５．１
ｇ／１０分で密度が０．９１９ｇ／ｃｍノ高圧法分岐状
低密度ホモポリエチレン樹脂８０重量％とがらなり、厚
さ５ｎのポリエチレン系樹脂層であり、表面層３ａが、
Ｍｌが１０ｇ／１０分で密度が０．９１０ｇ／ｃｆｆｌ
のポリエチレン系樹脂（低圧法エチレン・ブテン−１共
重合体樹脂８０重量％、高圧法分岐状低密度ホモポリエ
チレン樹脂２０重量％を配合した樹脂）　７９．９重量
％、ファーネスカーボンブラック２０重量％、酸化カル
シウム０．１重量％からなり、厚さ１０μｍのポリエチ
レン系樹脂層である。

この包装材料は、Ｋ−１６写真フイルム、Ｋ−３５写真
フイルム、２２０写真フイルム、１２０写真フイルム等
に通用する遮光紙やビールアパートタイプのインスタン
ト写真フィルムパック用遮光リーダー紙や、ロール状明
室装填用感光材料包装体の遮光リーダー紙としてスタチ
ックマークの発生がなく遮光性を確保できる優れた特性
を有する安価な包装材料であった。

本発明品■ 層構成が第１０図に相当する包装材料である。

耐熱性支持体１ａである遮光性多層共押出しインフレー
ションフィルムｌｌａは、遮光性熱可塑性樹脂膜９ａが
、Ｍ　Ｆ　ＲＯ，４ｇ／１０分で密度が０．９６４ｇ／
ｃ＋１１の高密度ホモポリエチレン樹脂９６．９重量％
、非イオン系界面活性剤（エレクトロストリッパーＴＳ
−３、花王ＫＫ製）　０．１０重量％、ファーネスカー
ボンブラック３重量％からなる、厚さ４０ｎの遮光性高
密度ホモポリエチレン系樹脂膜であり、遮光性熱可塑性
樹脂膜１０ａが、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分で密度が０
．９２０ｇ／ｃＪのエチレン・４メチルペンテン−１共
重合体樹脂８７重量％、ＭＦＲが１．１ｇ／１０分、密
度が０．９５４ｇ／ｃＴＩＯ高密度ホモポリエチレン樹
脂ｌＯ重量％、ファーネスカーボンブラック３重量％か
らなり、厚さ４０趨の遮光性エチレン共重合体樹脂膜で
ある。

多層共押出しエクストルージョン塗布層４ａは、本発明
品■と同一の厚さ１５１Ｉｍの遮光性二層共押出しエク
ストルージョン塗布層である。

この包装材料は明室装填用帯状感光材料の包装体を作成
するための包装材料として、帯電防止性、遮光性、易開
封性が非常に優れている。

比較品１ 本発明品■と同一の耐熱性支持体である坪量７０ｇ／％
の遮光紙に、本発明品■の層と同一樹脂組成で厚さ１５
μｍの単層のエクストルージョン塗布層を押出し塗布し
て遮光性包装材料を得た。

この遮光性包装材料は、遮光紙とエクストルージョン塗
布層との接着強度が非常に小さく、使用サイズに裁断す
ることさえ不可能であり、実用的でなかった。

〔発明の効果〕

本発明の感光物質用包装材料は、以上のように構成した
ので、耐熱性支持体と遮光性多層共押出エクストルージ
ョン塗布層との接着強度が大きい。

又ブロッキング、印刷面の汚染、大気汚染等を発生させ
ることなく、帯電防止性および遮光性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１図は、本発明の感光物質用包装材料の実
施例の部分断面図である。 １．１ａ・・・耐熱性支持体 ２．２ａ・・・接着層 ３ａ・・・・・・表面層 ４ａ・・・・・・多層共押出しエクストルージョン塗布
層９ａ・・・・・・遮光性熱可塑性樹脂膜１０ａ・・・
遮光性熱可塑性樹脂膜 １１ａ・・・遮光性多層共押出しインフレーションフィ
　ルム ａ　遮光性物質を含むことを示す

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　耐熱性支持体と、該耐熱性支持体に重層塗布した遮光
   性多層共押出しエクストルージョン塗布層とを有し、該
   塗布層の耐熱性支持体面接着層は、遮光性物質を５重量
   ％未満、接着性ポリオレフィン樹脂を５重量％以上含み
   、かつ厚さが１〜５０μｍであり、該塗布層の反耐熱性
   支持体面表面層は、カーボンブラックを５重量％以上、
   メルトインデックスが２ｇ／１０分以上のエチレン共重
   合体樹脂を１０重量％以上含み、かつ厚さが３〜７０μ
   ｍであることを特徴とする感光物質用包装材料