JPH03121475A - 画像形成装置，装置ユニット及びファクシミリ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は潜像を形成するための像担持体、該潜像を可視
像化するための現像装置を有する画像形成装置及び該装
置に用いる現像剤に関するものであり、特に、現像剤容
器内の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像
域へと担持し搬送する現像剤担持体上に弾性ブレードに
て現像剤薄層を形成するようにした現像装置を有する画
像形成装置に関するものである。

〔背景技術〕

従来、電子写真方式や静電記録方式によって像担持体に
潜像を形成し、該潜像を現像装置にて可視像化する画像
形成装置においては、種々の現像装置が提案されている
。その−例が第６図に図示される。

第６図において、現像装置１は、現像剤を収容するだめ
の現像剤容器２と、現像剤容器２内の現像剤を現像剤容
器２から像担持体３に対面した現像域４へと担持し、搬
送する現像剤担持体６とを有する。

該現像剤担持体６は、任意の構造をとり得る。通常は、
磁石７を内蔵した現像スリーブ８から構成される。

現像装置は現像剤担持体６に担持され、現像域４へと搬
送される現像剤を所定厚さに規制し、該現像剤担持体６
上に現像剤薄層を形成するために現像剤規制部材９を備
えている。現像剤をこのように現像剤担持体６上に層状
に構成することは、特に−成分系現像剤用現像装置にお
いてはベタ画像の均一性などを確保するうえで、極めて
重要な技術である。現像剤規制部材９の材料及び構造の
上から種々提案されている。

従来、現像剤規制部材９は、現像剤担持体６かられずか
の距離離間して配置される剛体のブレードの場合が多い
。最近、現像剤担持体６上における現像剤薄層に摩擦電
荷を付与するに際して外部環境条件の変動などに対して
も良好な安定性を示す点から、弾性材料にて作製された
弾性ブレード９が提案されている（特開昭５４−４３０
３８号公報や特開昭５８−１１６５５９号公報）。

弾性ブレード９は、ウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢ
Ｒの如きゴム弾性体；リン青銅、ステンレス板の如き金
属弾性体；ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエ
チレンの如き樹脂弾性体など公知の弾性板で構成され、
その部材自体のもつ弾性により現像剤担持体６に当接さ
れ、ブレード支持部材１０にて現像剤容器２に固定され
る。

このような弾性ブレード９を使用した現像装置において
は、弾性ブレード９と現像剤担持体６との圧接力が画像
濃度に密接に関係している。−成分系現像剤を使用する
場合には、現像剤塗布量が０　、９　ｍ　ｇ／ｃｇ以下
にならない範囲においては圧接力が高い楔面像濃度は高
（なる。そのために弾性ブレード９は、より強く現像剤
担持体６に対し押しつけられる傾向にあった。

その結果、繰り返し現像剤担持体６を回転して現像操作
を行ううちに、現像剤が押しつけられるので、現像剤担
持体６の表面や弾性ブレード９の表面に現像剤に含有さ
れるトナーまたは添加剤が固着したり、フィルム状に汚
染する場合がある。

さらにひど（なると、現像剤担持体のトルクが太き（て
、像担持体と現像剤担持体間が離れてしまったり、現像
剤担持体が回転せずギヤの歯とびを起こすことがある。

場合によっては駆動ギヤが破損することがあった。

一方、転写材上の現像剤は、加熱加圧ローラ定着器や、
放射加熱による熱溶融定着器や、加圧ローラによる圧力
定着器の如き定着手段により転写材へ定着を行される。

熱量や圧力は経済性や装置構造上の安定性・設計容易性
を考慮すると小さい方が好ましい。それに応じて、現像
剤の成分として、溶融粘度が低い、融点が低い、圧力降
伏点が小さい、軟らかい成分を使用する傾向がある。逆
に耐久強度や、定着性、オフセットの面では、現像剤中
に堅い成分を含有することも重要である。

このような相反する要素を満足するために、現像剤を構
成するバインダー樹脂は、その分子量分布において、軟
らかい成分と堅い成分とを併せて含有することが有利な
場合が多い。

このような現像剤の傾向は、現像剤担持体への圧接を伴
う弾性ブレードでの前述の如き問題点をより顕著にする
可能性が大きいものであり、弾性ブレードと現像剤との
適用性を考慮した設計上、困難なものとなりやすい。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記問題点を解消した画像形成装置及
び該装置に使用される静電荷像現像用現像剤を提供する
ことにある。

本発明の目的は、弾性ブレードを用いて現像剤担持体上
に、トナーを含有する現像剤を塗布する現像装置を具備
する画像形成装置を提供することにある。

本発明の目的は、弾性ブレードと現像剤担持体との強い
押し圧によっても、両者の表面に固着したり、フィルム
状汚染を起こさない画像形成装置を提供することにある
。

本発明の目的は、現像剤担持体の駆動トルクを低減する
ことにより弾性ブレードの反転や、はがれを防止し得る
画像形成装置を提供することにある。

本発明の目的は、現像剤担持体駆動ギヤの破損を防ぎ、
良好な画像形成を行うことの可能な画像形成装置を提供
することにある。

〔発明の概要〕

すなわち、本発明は、潜像を担持するための像担持体及
び該潜像を現像するための現像装置を有し、該現像装置
は、現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容
器内の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像
域へと担持し搬送する現像剤担持体とを有する画像形成
装置において、現像剤は、トナーを含有し、該トナーは
バインダー樹脂のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分
が１０〜７０重量％含有されており、バインダー樹脂の
ＴＨＦ可溶分のゲルパーミェーションクロマトグラフィ
（ＧＰＣ）による分子量分布における分子量１０，００
０以下の成分がバインダー樹脂に対して１０〜５０重量
％含有されている樹脂組成物を含有しており、該現像剤
担持体にて担持し搬送される現像剤を、所定の厚さに規
制し該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成するための弾
性ブレードとを有することを特徴とする画像形成装置に
関する。

さらに、本発明は、潜像を担持するための像担持体と、
現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容器内
のトナーを有する現像剤を現像剤容器から像担持体に対
面した現像域へと担持し搬送する現像剤担持体と、該現
像剤担持体にて担持し搬送される現像剤を所定厚さに規
制し該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成するための弾
性ブレードとを有する、前記像担持体上の潜像を現像す
るための現像装置とを備えた画像形成装置を用いる画像
形成方法に適用される静電荷像現像用現像剤において、
現像剤に含有される該トナーは、バインダー樹脂のＴ　
ＨＦ不溶分が１０〜７０重量％含有されており、バイン
ダー樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布にお
ける分子量１０，０００以下の成分がバインダー樹脂に
対して１０〜５０重量％含有されている樹脂組成物を含
有することを特徴とする静電荷現像用現像剤に関する。

さらに、本発明は、潜像を担持するための像担持体及び
該潜像を現像するための現像装置を有し、該現像装置は
、現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容器
内の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像域
へと担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に
て担持し搬送される現像剤を、所定の厚さに規制し該現
像剤担持体上に現像剤薄層を形成するための弾性ブレー
ドとを有し、現像剤は、トナーを含有し、該トナーはバ
インダーの樹脂テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分が
１０〜７０重量％含有されており、バインダー樹脂のＴ
ＨＦ可溶分のゲルパーミェーションクロマトグラフィ（
ＧＰＣ）による分子量分布における分子３１０，０００
以下の成分がバインダー樹脂に対して１０〜５０重量％
含有されている樹脂組成物を含有しており、該現像装置
は、該静電潜像担持体とともに一体に支持されてユニッ
トを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットを形成
していることを特徴とする装置ユニットに関する。

さらに、本発明は、電子写真装置およびリモート端末か
らの画像情報を受信する受信手段を有するファクシミリ
装置において、該電子写真装置は、潜像を担持するため
の像担持体及び該潜像を現像するための現像装置を有し
、該現像装置は、現像剤を収容するための現像剤容器と
、該現像剤容器内の現像剤を現像剤容器から像担持体に
対面した現像域へと担持し搬送する現像剤担持体とを有
し、該現像剤担持体にて担持し搬送される現像剤を、所
定の厚さに規制し該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成
するための弾性ブレードとを有し、現像剤は、トナーを
含有し、該トナーはバインダー樹脂のテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）不溶分が１０〜７０重量％含有されており
、バインダー樹脂のＴＨＦ可溶分のゲルパーミェーショ
ンクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子量分布におけ
る分子量１０，０００以下の成分がバインダー樹脂に対
して１０〜５０重量％含有されている樹脂組成物を含有
している画像形成装置であることを特徴とするファクシ
ミリ装置に関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明者らは、加熱加圧ロール定着器や放射加熱定着器
の如き手段を用いた熱溶融定着に適用する現像用磁性ト
ナーが、その定着性、耐久強度、オフセット性を充分満
足させつつ、弾性ブレードによるトナー塗布において、
弾性ブレード表面や現像剤担持体表面に固着しないため
には、トナーの特性として何が必要かを検討した結果、
特定なバインダー樹脂を使用することにより、十ナーの
堅さや強度が適度に調整され、上記目的にかなったトナ
ーを提供できることを見い出したのである。

以下に本発明の画像形成装置を図面を参照しながら詳し
く説明する。

第１図及び第２図は本発明に係る画像形成装置の一実施
例を示している。本実施例にて像担持体３は、ドラム状
の感光体或いは誘電体であり、当業者には周知の画像形
成プロセスにより潜像が形成される。。該潜像は現像装
置にて可視像化され、次いで該可視像は紙またはプラス
チックフィルムの如き転写材に転写され、定着装置にて
永久像とされる。

像担持体３の周囲に配置されるこのような潜像形成手段
、転写手段、定着手段等は、第１図では省略され、現像
装置のみが図示されている。

本発明に従った現像装置ＩＡは現像剤を収容するための
現像剤容器２と、現像剤容器２内の現像剤を現像剤容器
から像担持体３に対面した現像域４へと担持し搬送する
現像剤担持体６と、現像剤担持体にて担持し、現像域４
へと搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤担持
体上に現像剤薄層を形成するために弾性ブレード９とを
有する。

前記現像剤担持体６は、任意の構造とし得る。通常は、
磁石７を内蔵した非磁性の現像スリーブ８から構成され
る。現像剤担持体６の現像スリーブ８（ま図示されるよ
うに円筒状の回転体とすることもできる。循環移動する
ベルト状とすることも可能である。その材質としては通
常、アルミニウムやＳＵＳが用いられることが好ましい
。

前記弾性ブレード９は、ウレタンゴム、シリコンゴム、
ＮＢＲの如きゴム弾性体；リン青銅、ステンレス板の如
き金属弾性体；ポリエチレンテレフタレート、高密度ポ
リエチレン等の如き樹脂弾性体で形成された弾性板で構
成される。弾性ブレード９は、その部材自体のもつ弾性
により現像剤担持体６に当接され、鉄の如き剛体から成
るブレード支持部材１０にて現像剤容器２に固定される
。本実施例で弾性ブレード９は、線圧５〜８０　ｇ　／
　ｃ　ｍで現像剤担持体６の回転方向に対して順方向ま
たはカウンター方向に当接されるのが好ましい。

第３図は本発明の他の実施例を示す。第３図においても
像担持体３の周囲に配置された画像形成に関する諸手段
は省略されている。

現像装置ＩＢの基本的な構成は第１図に関連して説明し
た実施例１の現像装置ＩＡと同様である。

本実施例では、現像装置をユニット化して使い捨てタイ
プにしたものである。斯る構成の現像装置においては現
像装置から現像剤がもれるのを防止し、画像形成装置或
いは現像装置の運搬、保管が容易に行えるように、現像
装置の未使用時には、現像剤は、現像剤容器２に接着剤
で固定された、例えばビニールシートのようなシール部
材１５によって現像剤担持体６とは異なる側に隔離され
て収容されている。斯かる構成の現像装置は、画像形成
装置に装着されると、ユーザーがシール部材１５を、例
えば第３図の紙面と垂直方向に引き抜くことによって除
去し、現像剤担持体６上に現像剤１３が供給され、画像
形成可能となる。

第４図に図示するように、弾性ブレード９が現像剤担持
体６の回転方向に対してカウンタ一方向に当接された現
像装置ＩＣの如き構成をとることも可能である。

第５図は発明に係る画像形成装置の他の実施例を示して
いる。本実施例では、現像装置ＩＤ、ドラム状の像担持
体（感光体ドラム）３、クリーナ１６、−次帯電器１７
を一体とした画像形成ユニット（所謂、カートリッジ）
１８を備えた電子写真方式の画像形成装置が例示される
。

本装置においては、該画像形成ユニット１８内の現像装
置ｌＤの現像剤１３がなくなった時に新たなカートリッ
ジと交換される。

本実施例では、現像装置ＩＤは現像剤１３としては一成
分系現像剤を用い、現像時には、感光体ドラム３と現像
剤担持体６との間に所定の電界が形成され、現像工程が
好適に実施されるためには、感光ドラム３と現像剤担持
体６との間の距離は非常に大切である。本実施例では３
００μｍ中心とし、誤差が±３０μｍとなるように測定
し調整される。

さらに、第７図を参照しながら、本発明の他の画像形成
装置を説明する。

一次帯電器１７でＯＰＣ感光体３表面を負極性に帯電し
、レーザ光による露光７０５によりイメージスキャニン
グによりデジタル潜像を形成し、カウンタ一方向に設置
されたウレタンゴム性の弾性ブレード９および磁石を内
包している現像スリーブ６を具備する現像装置ｌの一成
分系磁性現像剤１３で該潜像を反転現像する。現像部に
おいて感光ドラム３の導電性基体と現像スリーブ６との
間で、バイアス印加手段７１２により交互バイアス、パ
ルスバイアス及び／又は直流バイアスが印加されている
。

転写紙Ｐが搬送されて、転写部にくると転写手段７０２
により転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対面）からコ
ロナ帯電をすることにより、感光ドラム表面上の現像画
像（トナー像）が転写紙Ｐ上へ静電転写される。感光ド
ラム３から分離された転写紙Ｐは、加熱加圧ローラ定着
器７０７により転写紙Ｐ上のトナー画像を定着するため
に定着処理される。

転写工程後の感光ドラムに残留する一成分系現像剤は、
クリーニングブレード７０８を有するクリ−ニゲ器７０
９で除去される。クリーニング後の感光ドラム３は、イ
レース露光７０６により除電され、再度、−吹寄電器１
７による帯電工程から始まる工程が繰り返される。

静電荷像保持体（感光ドラム）は感光層及び導電性基体
を有し、矢印方向に動く。トナー担持体である非磁性円
筒の現像スリーブ６は、現像部において静電像保持体表
面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒スリーブ
６の内部には、磁界発生手段である多極永久磁石（マグ
ネットロール）が回転しないように配されている。現像
装置ｌ内の一成分系絶縁性磁性現像剤１３は非磁性円筒
面上に塗布され、かつスリーブ６の表面とトナー粒子と
の摩擦によって、トナー粒子は例えばマイナスのトリボ
電荷が与えられる。さらに弾性ドクターブレード９を配
置することにより、現像剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜
３００μｍ）且つ均一に規制して、現像部における感光
ドラム３とスリーブ６の間隙よりも薄い現像剤層を非接
触となるように形成する。このスリーブ６の回転速度を
調整することにより、スリーブ表面速度が静電像保持面
の速度と実質的に半速、もしくはそれに近い速度となる
ようにする。

現像部においてスリーブ６と感光ドラム３との間で交流
バイアスまたはパルスバイアスをバイアス手段７１２に
より印加しても良い。この交流バイアスはｆが２００〜
４　、　ＯＯＯＨｚ　、　Ｖ　ｐ　ｐが５００〜３，０
００ｖであれば良い。

現像部分におけるトナー粒子の移転に際し、静電像保持
面の静電的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの
作用によってトナー粒子は静電像側に転移する。

本発明の画像形成装置を、ファクシミリのプリンターと
して使用する場合には、光像露光しは受信データをプリ
ントするための露光になる。第８図はこの場合の一例を
ブロック図で示したものである。

コントローラ５１１は画像読取部５１０とプリンター５
１９を制御する。コントローラ５１１の全体はＣＰＵ５
１７により制御されている。画像読取部からの読取デー
タは、送信回路５１３を通して相手局に送信される。

相手局から受けたデータは受信回路５１２を通してプリ
ンター５１９に送られる。画像メモリには所定の画像デ
ータが記憶される。ブリンクコントローラ５１８はプリ
ンター５１９を制御している。５１４は電話である。

回線５１５から受信された画像（回線を介して接続され
たリモート端末からの画像情報）は、受信回路５１２で
復調された後、ＣＰＵ５１７は画像情報の復号処理を行
い、順次画像メモリ５１６に格納される。そして、少な
くとも１ページの画像がメモリ５１６に格納されると、
そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ５１７は、メモリ
５１６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコン
トローラ５１８に復号化された１ページの画像情報を送
出する。プリンタコントローラ５１８は、ＣＰＵ５１８
からの１ページの画像情報を受は取るとそのページの画
像情報記録を行うべく、プリンタ５１９を制御する。

ＣＰＵ５１７はプリンタ５１９による記録中に、次のペ
ージの受信を行っている。

以上の様に、画像の受信と記録が行われる。

電子写真装置として、上述の感光ドラムの如き静電潜像
担持体や現像装置、クリーニング手段などの構成要素の
うち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して
構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構
成しても良い。例えば、帯電手段、現像装置およびクリ
ーニング手段の少な（とも１つを感光ドラムとともに一
体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の
単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を
用いて着脱自在の構−成にしても良い。このとき、上記
の装置ユニットのほうに帯電手段および／または現像装
置を伴って構成しても良い。

次に本発明に用いるトナーに関して述べる。本発明に用
いられるトナーに使用されるバインダー樹脂としては、
その分子量分布を精密に制御する必要がある。

ＴＨＦ不溶分が１０〜７０ｗｔ％含有されるのが良（、
ＴＨＦ可溶分のＧＰＣにおける分子量１０，０００以下
の成分の割合は、１０〜５０ｗｔ％が良（、好ましくは
２０〜３９ｗｔ％が良い。充分な性能を出すためには、
さらに分子量２，０００以上乃至１５，０００未満、好
ましくは２，０００〜１０，０００　（さらに好ましく
は２，０００〜ｓ、ｏｏｏ）の領域にピークを有し、さ
らに分子量１５，０００−１００，０００　（好ましく
は２０．０００〜７０，０００）の領域にピークもしく
は肩があることが好ましい。

分子量１０，０００以下の成分の割合が５０ｗｔ％を越
す場合、弾性ブレードによる現像剤担持体上へのトナー
塗布工程においてトナーの装置への固着が起こりやす（
、ＴＨＦ不溶分が１０ｗｔ％未満だとその傾向はより顕
著である。

ＴＨＦ不溶分が７０ｗｔ％を越すような場合、現像剤自
体の強度が大きくなり過ぎ、弾性ブレードを傷つ、その
結実装置への固着を促進する可能性がある。その傾向は
分子量ｔｏ、ｏｏｏ以下の成分の割合が１０ｗｔ％未満
の場合、−層大きくなる。

以上のことより、熱溶融定着用トナーとして、弾性ブレ
ードによる問題を起こさないためには、上記のようなバ
インダー樹脂の分子量分布が好ましい。

本発明でのＴＨＦ不溶分とは、トナー中の樹脂組成物中
のＴＨＦ溶媒に対して不溶性となったポリマー成分（実
質的に架橋ポリマー）の重量割合を示し、架橋成分を含
む樹脂組成物の架橋の程度を示すパラメーターとして使
うことができる。ＴＨＦ不溶分とは、以下のように測定
された値をもって定義する。

トナーサンプル０．５〜１．Ｏｇを秤量しくＷＩｇ）、
円筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎα８６Ｒ）に入れてソッ
クスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴＨＦ１００〜２０
０ｍＡ＋を用いて６時間抽出し、ＴＨＦ溶媒によって抽
出された可溶成分をエバポレートした後、１００℃で数
時間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分量を秤量する（Ｗ
２ｇ）。トナー中の磁性体あるいは顔料の如き樹脂成分
以外の成分の重量を（Ｗ３ｇ）とする。ＴＨＦ不溶分は
、下記式から求められる。

本発明において、ＧＰＣ（ゲルパーミェーションクロマ
トグラフィ）によるクロマトグラムのピーク又は／およ
びショルダーの分子量は次の条件で測定される。

４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定化させ、こ
の温度におけるカラムに溶媒としてＴＨＦ　（テトラヒ
ドロフラン）を毎１分１ｍｌの流速で流し、試料濃度と
して０．０５〜０．６重量％に調整した樹脂のＴＨＦ試
料溶液を５０〜２００μ！注入して測定する。

試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子量分
布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製され
た検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。

検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば
Ｐ　ｒ　ｅ　ｓ　ｓ　ｕ　ｒ　ｅ　　Ｃｈ　ｅ　ｍ　ｉ
　ｃ　ａ　１Ｃｏ、製或いは東洋ツーダニ業製の分子量
が６Ｘ１０”、２、Ｉ　Ｘ　１０”、４Ｘ１０’、１．
７５　Ｘ　１０’、５．ｌＸ１０’、１．１×１０６．
３．９Ｘ　１０’、　８．６Ｘ　１０’、２Ｘ１０’、
４．４８×１０６のものを用い、少なくともＩＯ点程度
の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。検出
器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

カラムとしては、１０３〜４Ｘ１０’の分子量領域を適
確に測定するために、市販のポリスチレンゲルカラムを
複数組合せるのが良い。例えばＷ　ａ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓ
社製のμｍｓｔｙｒａｇｅｌ　　５００．　１０”、　
１０’、１０６の組み合わせや、昭和電工社製の５ｈｏ
ｄｅｘ　　ＫＦ−８０Ｍや、ＫＦ−８０２，８０３，８
０４，８０５の組み合わせ、あるいは東洋曹達型のＴＳ
Ｋｇｅｌ　Ｇ１００ＯＨ，Ｇ２０００Ｈ。

Ｇ２５００Ｈ，Ｇ３０００Ｈ，Ｇ４０００Ｈ，Ｇ５００
０Ｈ。

Ｇ６０００Ｈ，Ｇ７００ＯＨ，ＧＭＨの組み合わせが好
ましい。

本発明の分子ｆｉ　１０，０００以下バインダー樹脂に
対する重量％はＧＰＣによるクロマトグラムの分子量１
０，０００以下を切りぬき、分子量１０，０００以上の
切りぬきとの重量比を計算し、前記のＴＨＦ不溶分の重
量％を使い、全体のバインダー樹脂に対する重量％を算
出する。

本発明は磁性体を含有する磁性トナーにおいてより顕著
な効果をもたらす。トナーに含有する磁性体においては
、ＴＨＦ不溶分を有するバインダー樹脂に対して、分散
が良好なものを選ぶのが好ましい。磁性体の嵩密度の値
は０．３５ｇ／ｍ１以上が良（、好ましくは０．６ｇ／
ｍ１以上は、好ましくは０．８ｇ／ｍＩ１以上、更に好
ましくは０，９ｇ／ｍ１乃至１　、５　ｇ　／　ｍ　ｌ
の範囲である。嵩密度が０．３５ｇ／ｍｊ！より小さい
値の時は、トナー中での磁性体の分散が充分でなく、磁
性体の偏在を起こし、せっかく分子量分布を厳密に制御
したバインダー樹脂の効力を充分に発揮できない場合が
ある。

磁性体が立方晶系である場合、形状的に角があるため、
弾性ブレード表面を傷つける懸念があり、球状磁性体の
方が好ましい。

磁性体の嵩密度を上げるための方法としてはフレットミ
ル等の如き装置で処理する方法が挙げられる。

本明細書において、嵩密度（ｇ／ｃｃ）とはＪＩＳ（日
本工業規格）Ｋ＝５１０１で測定される値を言う。

球形磁性体は残留磁気（σｒ）が５　ｅ　ｍ　ｕ　／　
ｇ以下、保持力（Ｈｃ）が１００エルステツド（Ｏｅ）
以下のものが好ましい。

磁性体の含有量はトナー重量に対して１０〜７０重量％
が良い。

本発明のトナーにおける樹脂組成物は、スチレン類、ア
クリル酸類、メタクリル酸類及びその誘導体から選ばれ
る１種以上のモノマーを重合して得られるものが現像特
性及び帯電特性から好ましい。

使用できるモノマーの例としては、スチレン類としてス
チレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロル
スチレンなどがあげられる。アクリル酸類、メタクリル
酸類及びその誘導体としては、アクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシル、アクリル酸ｎ−テトラデシル、アクリル
酸ｎ−ヘキサデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、ア
クリル酸ジメチルアミノエチルの如きアクリル酸エテル
類があげられ、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル
、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オク
チル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メ
タクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸ステアリルの如きメタクリル酸エステル類が
あげられる。前述のモノマー以外に、本発明に悪影響を
与えない範囲で少量のアクリロニトリル、２−ビニルピ
リジン、４−ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビ
ニルメチルエーテル、ブタジェン、インブレン、無水マ
レイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、マ
レイン酸ジエステル類、酢酸ビニルの如きモノマーが用
いられていても良い。

本発明のトナーに用いられる架橋剤としては、２管能の
架橋剤として、ジビニルベンゼン、ビス（４−アクリロ
キシポリエトキシフェニル）プロパン、エチレングリコ
ールジアクリレート、１．３−ブチレングリコールジア
クリレー）、１．４−ブタンジオールジアクリレート、
■、５−ベンタンジオールジアクリレート、ｌ、６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ール＃２００．＃４００．＃６００（７）各ジアクリレ
ート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジ
アクリレート（ＭＡＮＤＡ日本化薬日本化上記のジアク
リレートをメタクリレートにかえたものが挙げられる。

多管能の架橋剤としてペンタエリスリトールトリアクリ
レート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレ
ート及びそのメタクリレート、２．２−ビス（４−メタ
クリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリ
ルフタレート、トリアルシアヌレート、トリアリルイソ
シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリール
クロレンデートがあげられる。

本発明では、未架橋の、または架橋された第１のビニル
系重合体または共重合体（好ましくは、スチレン系）と
、架橋された第２のビニル系重合体または共重合体（好
ましくは、スチレン系）を含有する樹脂組成物をバイン
ダー樹脂として使用するのが好ましい。

本発明に係るバインダー樹脂の合成方法は、基本的に２
種以上の重合体または共重合体を合成する方法が好まし
い。

ＴＨＦに可溶で且つ重合モノマーに可溶な第１の重合体
または共重合体を重合モノマー中に溶解し、モノマーを
重合して樹脂組成物を得る方法である。

この場合、前者と後者の重合体または共重合体が均一に
混合している組成物が形成される。

ＴＨＦに可溶な第１の重合体または共重合体は、溶液重
合もしくはイオン重合などが好ましい。ＴＨＦに不溶な
成分を生成するための第２の重合体または共重合体は、
第１の重合体または共重合体を溶解している条件下で架
橋性モノマー存在下で懸濁重合もしくは塊状重合で合成
することが好ましい。第１の重合体または共重合体は第
２の重合体または共重合体を生成するための重合性単量
体１００重量部に対して１０〜１２０（好ましくは２０
〜１００重量部）重量部使用するのが好ましい。

本発明の磁性トナー中に含まれる磁性体としては、マグ
ネタイト、ヘマタイト、フェライトの如き酸化鉄又は二
価金属と酸化鉄との化合物；鉄、コバルト、ニッケルの
ような金属或いはこれらの金属とアルミニウム、コバル
ト銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、ベ
リリウム、ビスマス、カドミウム、カルシウム、マンガ
ン、セレン、チタン、タングステン、バナジウムのよう
な金属との合金およびその混合物が挙げられる。

トナーの荷電性を制御するものとして下記物質がある。

特開昭５０−１３３３３８号公報に記載されているニト
ロフミン酸及びその塩或いはＣ，１，１４６４５の如き
染顔料、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５８−
４１５０８号公報、特公昭５８−７３８４号公報、特公
昭５９−７３８４号公報に記載されているサリチル酸、
ナフトエ酸、ダイカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ。

Ｃｒ、Ｆｅの金属錯体、スルホン化した銅フタロシアニ
ン顔料、ニトリ基、ハロゲンを導入したスチレンオリゴ
マー、塩素化パラフィン等。特に分散性の面などから、
モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル酸の金属錯体、アル
キルサリチル酸の金属錯体、ナフトエ酸の金属錯体、グ
イカルボン酸の金属錯体が好ましい。

本発明のトナーは、必要に応じて添加剤を混合した場合
にもよい結果が得られる。添加剤としては、滑剤、研摩
剤、流動性付与剤、ケーキング防止剤、導電性付与剤、
定着助剤、耐オフセツト剤が挙げられる。

滑剤として、テフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリ弗化ビ
ニリデンの如き材料の微粉末が挙げられ、中でもポリ弗
化ビニリデン微粉末が好ましい。

研摩剤として、酸化セリウム炭化ケイ素、チタン酸スト
ロンチウムの如き材料の微粉末が挙げられ、中でもチタ
ン酸ストロンチウム微粉末が好ましい。

流動性付与剤として、コロイダルシリ力、疎水性コロイ
ダルシリカ、酸化アルミニウムの如き材料の微粉末が挙
げられ、中でも疎水性コロイダルシリカが好ましい。

導電性付与剤としては、カーボンブラック、酸化亜鉛、
酸化アンチモン、酸化スズの如き材料の微粉末が挙げら
れる。

トナー粒子内に含有される定着助剤または耐オフセツト
剤としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロ
ピレン、各種ワックス類が挙げられる。

トナー粒子とトリボ帯電特性が逆極性の白色微粒子及び
黒色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもでき
る。

前述の疎水性コロイダルシリカとしては、シリコンオイ
ルまたはシリコンワニスで処理された疎水性コロイダル
シリカが好ましい。

本発明に使用されるシリコンオイル又はシリコンワニス
は、一般に次の式で示されるものであり、［Ｒ：Ｃ＋−
ａのアルキル基 Ｒ′：アルキル、ハロゲン変性アルキル、フェニル、変
性フェニルの如きシリコン オイル変性基 Ｒ’：Ｃ＋−３のアルキル基又はアルコオキシ基］例え
ば、ジメチルシリコンオイル、アルキル変性シリコンオ
イル、α−メチルスチレン変性シリコンオイル、クロル
フェニルシリコンオイル、フッ素変性シリコンオイルが
挙げられる。上記シリコンオイルは好ましくは２５℃に
おける粘度がおよそ５０〜１０００センチストークスの
ものが用いられる。分子量が低すぎるシリコンオイルは
加熱処理等により、揮発分が発生することがあり、分子
量が高すぎると粘度が高くなりすぎ処理操作がしに（く
なる。

シリコンオイル処理の方法は公知の技術が用いることが
可能である。

例えばコロイダルシリカ微粉体とシリコンオイルとをヘ
ンシェルミキサーの如き混合機を用いて直接混合しても
良いし、ベースシリカへシリコンオイルを噴霧する方法
によっても良い。適当な溶剤にシリコンオイルを溶解あ
るいは分散せしめた後、ベースのシリカ微粉体とを混合
した後、溶剤を除去して疎水性シリカを作成しても良い
。

本発明に用いられる無機微粉体を、まずシランカップリ
ング剤で処理し、しかる後にシリコンオイル又はシリコ
ンワニスで処理することはより好ましい。

一般にシリコンオイル処理のみでは、微粉体表面を覆う
ためのシリコンオイル量が多く、処理中に微粉体の凝集
体ができやすく、現像剤に適用した場合現像剤の流動性
が悪くなる場合も考えられ、シリコンオイルの処理工程
を充分注意する必要がある。そこで良好な耐湿性を保ち
つつ、微粉体の凝集体を除（ためには、ケイ酸微粉体を
シランカップリング剤で処理した後、シリコンオイルで
処理する方がシリコンオイルの処理効果を充分発揮でき
るということである。

本発明に用いられるシランカップリング剤はヘキサメチ
ルジシラザンまたは、−綴代 ％式％ Ｒ：アルコキシ基又は、塩素原子 ｍ：ｌ〜３の整数 Ｙ：アルキル基 ビニル基、グリシドキシ基、メタク リル基を含む炭化水素基 ｎ：３〜１の整数 で表わされるもので、例えば代表的にはジメチルジクロ
ルシラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルク
ロルシラン、アリルフエニルジクロルシラン、ベンジル
ジメチルクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ
−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、ジビニルクロルシラン、ジメ
チルビニルクロルシラン等をあげることができる。

上記微粉体のシランカップリング剤処理は、微粉体を撹
拌によりクラウド状としたものに気化したシランカップ
リング剤を反応させる乾式処理、又は微粉体を溶媒中に
分散させシランカップリング剤を滴下反応させる湿式法
で処理することができる。

本発明におけるシリコンオイル又はシリコンワニスの処
理量は、無機微粉体１００重量部に対し１〜３５重量部
、より好ましくは２〜３０重量部が良い。

シリコンオイル又はシリコンワニス処理量が少なすぎる
と、耐湿性が向上せず高湿下では微粉体が吸湿してしま
い高品位のコピー画像が得られなくなる場合がある。シ
リコンオイル又はシリコンワニス処理量が多すぎると、
無機微粉体の凝集体ができやすくなり、はなはだしくは
遊離のシリコンオイル又はシリコンフェスができてしま
うため、現像剤に適用した場合流動性を向上することが
できないという問題点が生じる場合がある。

疎水性コロイダルシリカは、トナー１００重量部に対し
て０．１〜３．０（好ましくは、０．６〜１．６）重量
部使用するのが良い。

トナーの製造方法として、熱ロールニーダ−エクストル
ーダーの如き熱混練機によって構成材料を良く混練した
後、機械的な粉砕、分級によって得る方法；結着樹脂溶
液中に材料を分散した後、噴霧乾燥することにより得る
方法；・結着樹脂を構成すべき単量体に所定材料を混合
して乳化懸濁液とした後に重合させてトナーを得る製造
法が例示される。

以下に、本発明に係る、バインダー樹脂の合成例を示す
。

（合成例１） 反応器にクメン２００重量部を入れ、環流温度まで昇温
した。これにスチレンモノマー１００重量部及びベンゾ
イルパーオキサイド６．５重量部の混合物をクメン還流
下で４時間かけて滴下した。さらにクメン還流下（１４
６℃〜１５６℃）で溶液重合を完了し、クメンを除去し
た。得られたポリスチレンはＴＨＦに可溶であり、ＧＰ
Ｃのメインピークの位置する分子量は４，５００−ガラ
ス転移点（Ｔｇ）　＝５８℃であった。

上記ポリスチレン３０重量部を下記単量体混合物に溶解
し、混合溶液とした。

上記混合溶液にポリビニルアルコール部分ケン化物０．
１重量部を溶解した水１７０重量部を加え懸濁分散液と
した。水１５重量部を入れ窒素置換した反応器に上記懸
濁分散液を添加し、反応温度７０〜９５℃で６時間懸濁
重合反応させた。反応終了後に濾別し、脱水、乾燥し、
ポリスチレンとスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合
体の組成物を得た。

該組成物はＴＨＦ不溶分とＴＨＦ可溶分が均一に混合し
ており、且つポリスチレンとスチレン−アクリル酸ｎ−
ブチル共重合体が均一に混合していた。

得られた樹脂組成物は、２４メツシユバス、６０メツシ
ユオンの粉体とし、約０．５ｇを精秤して東洋濾紙製円
筒ろ紙Ｎ（１８６Ｒ（径２８　ｍ　ｍ　、長さ１００　
ｍ　ｍ　）に投入し、ＴＨＦ２００ｍｊ７を約４分に１
回の割で還流させてＴ）（Ｆ不溶分を測定した。

樹脂組成物のＴＨＦ不溶分は、２８ｗｔ％であった。

ＴＨＦ可溶分の分子量分布を測定したところＧＰＣのチ
ャートにおいて、約５，０００．約５０，０００の位置
にピークを有し、分子量１万以下が３０ｗｔ％であった
。さらに樹脂のＴｇは、５８℃であった。

各樹脂及び樹脂組成物の分子量に関わる特性は下記方法
で測定した。

ＧＰＣ測定用カラムとして５ｈｏｃｉｅｘ　　ＫＦ−８
０Ｍを用い、ＧＰＣ測定装置（ウォーターズ社製１５０
ＣＡＬＣ／ＧＰＣ）の４０℃のヒートチャンバーに組み
込みＴＨＦ流速１ｍ！！／ｍｉｎ、検出器はＲＩの条件
下、試料（ＴＨＦ可溶分の濃度的０．１重量％）を２０
０μｌ注入することでＧＰＣを測定した。分子量測定の
検量線としテハ分子量０．５Ｘ１０３．２．３５Ｘ１０
’、１０．２Ｘ１０”、３５ｘ１０”、１１０Ｘ１０”
、２００Ｘ１０３．４７０Ｘ１０”、　１２００Ｘ１０
”、２７００Ｘ１０”、　８４２０Ｘ１０３の１０点の
単分散ポリスチレン基準物質（ウォーターズ社製）のＴ
ＨＦ溶液を用いた。

（合成例２） 合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整して、ＴＨ
Ｆ不溶分６０ｗｔ％、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣチャートに
おけるピークが約９０００と約９．０万、分子量１万以
下が１５ｗｔ％のポリスチレンとスチレン−アクリル酸
ｎ−ブチル共重合体との均一混合物を得た（樹脂Ｔｇ６
３°Ｃ）。

（合成例３） 反応器にクメン１５０重量部を入れ、還流温度まで昇温
した。下記混合物をクメン還流下で４時間がけて滴下し
た。

さらにクメン還流下（１４６〜１５６℃）で重合を完了
し、クメンを除去した。得られたスチレンアクリル酸ｎ
−ブチル共重合体は、分子量２，０００の位置にメイン
ピークを有し、Ｔｇ＝５６℃であった。

上記スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体３５重量
部を下記単量体混合物に溶解し、混合液とした。

上記混合物にポリビニルアルコール部分にケン化物０．
１重量部を溶解した水１７０重量部を加え懸濁分散液と
した。

水１５重量部を入れ窒素置換した反応器に上記分散液を
添加し、反応時間７０〜９５℃で６時間反応させた。反
応終了後、濾別、脱水、乾燥し、スチレン−アクリル酸
ｎ−ブチル共重合体とスチレン−メタアクリル酸メチル
共重合体の均一混合樹脂組成物を得た。

得られた樹脂組成物はＴＨＦ不溶分１３ｗｔ％、ＴＨＦ
可溶分のＧＰＣチャートにおけるピークが約２５００と
約１．８万、分子量１万以下が４２ｗｔ％、樹脂Ｔｇ５
３℃であった。

（比較合成例１） 合成例３と同様の製法で重合温度のみ調整して、ＴＨＦ
不溶分６ｗｔ％、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣチャートにおけ
るピーク位置が約１５００と約２．３万分子量１万以下
が５４ｗｔ％、樹脂Ｔｇ４９℃の樹脂組成物を得た。

（比較合成例２） 合成例１中で得られたポリスチレン２０重量部を下記単
量体混合物に溶解し、混合溶液とした。

上記混合物を合成例１と同様にして懸濁重合を行い、ポ
リスチレンとスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体
の組成物を得た。この組成物のＴＨＦ不溶分７５ｗｔ％
、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣチャートにおけるピーク位置が
、約７０００と約１３万、分子量１万以下が１１ｗｔ％
、樹脂Ｔｇ６５℃であった。

〔実施例〕

以下本発明を実施例により具体的に説明する。以下の配
合における部数は重量部である。

１１口 ・合成例１の樹脂組成物　　　　　　　１００部・嵩密
度０．９０ｇ／ｍｊ！の球状磁性体　　６０部（平均粒
径０．２μｍ） ・ジアルキルサリチル酸クロム錯体　　　２部・低分子
量ポリプロピレン　　　　　　　３部上記材料を混合し
た後、１５０℃に熱した２本ロールミルで２０分間混練
した。混練物を冷却後、粗粉砕し、ジェット気流を用い
た微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用いて
分級し、体積平均粒径１２．２μｍの黒色微粉体を得た
。さらにここで得られた黒色微粉体（磁性トナー）１０
０部に対して疎水性コロイダルシリカ微粉体０．６部を
乾式混合し、疎水性コロイダルシリカが外添されている
負帯電性磁性トナーで形成された一成分系現像剤を得た
。

次に市販の複写機ＦＣ−５（キャノン社製）の現像装置
を図５の如く改造し、ウレタンゴム製弾性ブレードの現
像剤担持体（現像スリーブ）への当接圧を３０　ｇ　／
　ｃ　ｍとした。

−吹寄電を一６００ｖとして反転現像のための静電潜像
をＯＰＣ感光ドラム３上に形成し、現像スリーブ６（磁
石内包）上の現像剤層を感光ドラム３と非接触に間隙（
３００μｍ）を設定し、交流バイアス（ｆ＝１，８００
Ｈｚ、Ｖｐｐ＝１，２００Ｖ）および直流バイアス（Ｖ
ｏｃ＝−３９０Ｖ）とを現像スリーブに印加しながら、
静電荷像を反転現像により現像してトナー像をＯＰＣ感
光体上に形成した。形成されたトナー像をプラス転写電
位で普通紙へ転写し、トナー像を有する普通紙を加熱加
圧ローラ定着器を通してトナー像を定着した。

３．０００枚の画像出しにおいても、弾性ブレード９表
面にも、現像スリーブ６表面にもトナーの固着や、トナ
ー成分による被膜形成はみられず、良好なトナー画像が
形成された。

同様の実験を３２．５°Ｃ１８５％ＲＨという高温高湿
下や１５℃、１０％ＲＨという低温低湿下で行ったが、
結果は同様に良好だった。

さらに、トナーを補充しつつ、５，０００枚まで画像出
しを継続しても、問題は生じなかった。

支流１」 用いた樹脂組成物を合成例２のものに替えた以外は実施
例１と同様に行い、体積平均粒径１２．８μの負帯電性
磁性トナーを得た。

得られたトナーを疎水性コロイダルシリカと混合して現
像剤を調製し調製した現像剤を実施例１で用いた改造複
写機に投入し、同様に試験を行ったところ、３，０００
枚まで各環境条件下で良好な結果が得られた。

さらに画像出しを５，０００枚まで続けたところ、低温
低湿下で４，０００枚時より弾性ブレード表面のキズが
ほんのわずかみられたが、画像としてはほとんどわから
ない程度であり、実用上、問題なかった。

見上１」 樹脂組成物を合成例３のものに替えた以外は実施例１と
同様の処方・製法で、体積平均粒径１１．５μの負帯電
性磁性トナーを得た。

実施例１で用いた改造複写機の現像装置をさらに第４図
に示すものに改造し、シリコンゴム製弾性ブレードの現
像スリーブへの当接圧を３５ｇ／ｃｍとした。

上記トナーと疎水性コロイダルシリカを混合して、現像
剤を調製し、調製した現像剤を上記改造複写機に投入し
、実施例１と同様の画像出しテストを行ったところ、３
，０００枚まで各環境条件下で良好な結果が得られた。

さらに画像出しを５，０００枚まで続けたところ、高温
高湿下で４，０００枚以降現像スリーブ上にわずかに点
状のトナー固着に起因するトナー画像欠損が見られたが
、画像としてはほとんどわからない程度であり、実用上
問題なかった。

支流ｌ」 磁性体を嵩密度０．５５ｇ／ｍｌの球状磁性体に替えた
以外は実施例３と同様にして、体積平均粒径１２．４μ
ｍの負帯電性磁性トナーを得た。

得られたトナーと疎水性コロイダルシリカを混合して現
像剤を調製し、調製した現像剤を実施例１で用いた改造
複写機に投入し、同様の画像出しテストを行ったところ
、３，０００枚までは各環境条件下で良好な結果が得ら
れた。

さらに画像出しを５，０００枚まで続けたところ、高温
高湿下で３，５００枚以降現像スリーブ表面にフィルム
状トナー固着に起因するトナー画像欠損が見られたが、
画像としては実用上問題ないレベルであった。

匿較１」 樹脂組成物を比較合成例１のものに替えた以外は実施例
１と同様の処方・製法で、体積平均粒径１０．９μの負
帯電性磁性トナーを得た。

得られたトナーと疎水性コロイダルシリカを混合して、
現像剤を調製し、調製した現像剤を実施例１で用いた改
造複写機に投入し、同様に画像出しテストを行ったとこ
ろ、通常環境において２，０００枚以降に、弾性ブレー
ド９表面と現像スリーブ６表面にトナー固着が生じ、画
像にも白ポチ状の画像欠けが現れた。

比Ｊ１殊λ 樹脂組成物を比較合成例２のものに替えた以外は実施例
１と同様の処方・製法で、体積平均粒径１３．０μの負
帯電性磁性トナーを得た。

得られたトナーと疎水性コロイダルシリカを混合して、
現像剤を調製し、調製した現像剤を実施例１で用いた改
造複写機に投入し、実施例１と同じ現像装置を組み込ん
で同様の画像出しテストを行ったところ、低湿低温下で
２，５００枚以降、弾性ブレード９のキズから派生した
現像スリーブ６へのトナー塗布不良（スジ状ムラ）が発
生し、不良画像となった。

丸五１」 比表面積２００ｄ／Ｈのコロイダルシリカ微粉体（アエ
ロジル１２００．日本アエロジル社製）１００部にヘキ
サメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）２０部で処理を行った
後、ジメチルシリコンオイルＫＦ−９６１００ｃＳ（信
越化学製）１０部を溶剤で希釈したもので処理を行い、
乾燥後約２５０℃で加熱処理を行い、ヘキサメチルジシ
ラザン処理後ジメチルシリコンオイルで処理された疎水
性コロイダルシリカ微粉体を得た。

得られた疎水性コロイダルシリカ０．６部と実施例１で
調製した負帯電性磁性トナー１００部を混合して一成分
系現像剤を調製した。

調製した一成分系現像剤を第７図に示す画像形成装置の
現像装置（弾性ブレード９は、現像スリーブ６の回転方
向とカウンタ一方向に、当接圧３０ｇ／ｃｍで設置され
ている）に供給し、実施例１と同様にして面出試験をお
こなった。

疎水性コロイダルシリカが有するシリコンオイルの潤滑
効果により耐久性が実施例１の画像形成装置よりもさら
に向上した。さらに、各環境下においても良好な結果が
得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、弾性ブレードを用いて現像剤担持
体上に現像剤を塗布する現像装置を具備している画像形
成装置において、本発明に係る現像剤を用いることで、
弾性ブレードと現像剤担持体との強い押し圧によっても
、両者の表面に固着したり、フィルム状汚染を起こさず
、現像剤担持体の駆動トルクを低減することにより弾性
ブレードの反転や、はがれを防止し、現像剤担持体駆動
ギヤの破損を防ぎ、良好な画像形成を行うことが可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る画像形成装置の一実施例の概略
断面図である。 第２図は、現像装置における弾性ブレードと現像剤担持
体との関係を示す断面図である。 第３図〜第５図は、本発明に係る画像形成装置の他の実
施例の概略断面図である。 第６図は、従来の画像形成装置の概略断面図である。 第７図は、本発明の画像形成装置の概略断面図を示す。 第８図は、本発明のファクシミリ装置の一興体例を示す
ブロック図である。 ＩＡ・・・現像装置 ２・・・現像剤容器 ３・・・像担持体 ９・・・弾性ブレード 第５０ 第３記 第４（２） 第８ ＳｉＩ！Ｉ ９５６−

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像を担持するための像担持体及び該潜像を現像
   するための現像装置を有し、該現像装置は、現像剤を収
   容するための現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を
   現像剤容器から像担持体に対面した現像域へと担持し搬
   送する現像剤担持体とを有する画像形成装置において、 現像剤は、トナーを含有し、該トナーはバインダー樹脂
   のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分が１０〜７０重
   量％含有されており、バインダー樹脂のＴＨＦ可溶分の
   ゲルパーミェーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によ
   る分子量分布における分子量１０，０００以下の成分が
   バインダー樹脂に対して１０〜５０重量％含有されてい
   る樹脂組成物を含有しており、 該現像剤担持体にて担持し搬送される現像剤を、所定の
   厚さに規制し該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成する
   ための弾性ブレードとを有することを特徴とする画像形
   成装置。
2. （２）潜像を担持するための像担持体と、現像剤を収容
   するための現像剤容器と、該現像剤容器内のトナーを有
   する現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像域
   へと担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体に
   て担持し搬送される現像剤を所定厚さに規制し該現像剤
   担持体上に現像剤薄層を形成するための弾性ブレードと
   を有する、前記像担持体上の潜像を現像するための現像
   装置とを備えた画像形成装置を用いる画像形成方法に適
   用される静電荷像現像用現像剤において、 現像剤に含有される該トナーは、バインダー樹脂のＴＨ
   Ｆ不溶分が１０〜７０重量％含有されており、バインダ
   ー樹脂のＴＨＦ可溶分のＧＰＣによる分子量分布におけ
   る分子量１０，０００以下の成分がバインダー樹脂に対
   して１０〜５０重量％含有されている樹脂組成物を含有
   することを特徴とする静電荷像現像用現像剤。
3. （３）潜像を担持するための像担持体及び該潜像を現像
   するための現像装置を有し、該現像装置は、現像剤を収
   容するための現像剤容器と、該現像剤容器内の現像剤を
   現像剤容器から像担持体に対面した現像域へと担持し搬
   送する現像剤担持体と、該現像剤担持体にて担持し搬送
   される現像剤を、所定の厚さに規制し該現像剤担持体上
   に現像剤薄層を形成するための弾性ブレードとを有し、 現像剤は、トナーを含有し、該トナーはバインダーの樹
   脂テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分が１０〜７０重
   量％含有されており、バインダー樹脂のＴＨＦ可溶分の
   ゲルパーミェーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）によ
   る分子量分布における分子量１０，０００以下の成分が
   バインダー樹脂に対して１０〜５０重量％含有されてい
   る樹脂組成物を含有しており、 該現像装置は、該静電潜像担持体とともに一体に支持さ
   れてユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニ
   ットを形成していることを特徴とする装置ユニット。
4. （４）電子写真装置およびリモート端末からの画像情報
   を受信する受信手段を有するファクシミリ装置において
   、 該電子写真装置は、潜像を担持するための像担持体及び
   該潜像を現像するための現像装置を有し、該現像装置は
   、現像剤を収容するための現像剤容器と、該現像剤容器
   内の現像剤を現像剤容器から像担持体に対面した現像域
   へと担持し搬送する現像剤担持体とを有し、該現像剤担
   持体にて担持し搬送される現像剤を、所定の厚さに規制
   し該現像剤担持体上に現像剤薄層を形成するための弾性
   ブレードとを有し、 現像剤はトナーを含有し、該トナーはバインダー樹脂の
   テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分が１０〜７０重量
   ％含有されており、バインダー樹脂のＴＨＦ可溶分のゲ
   ルパーミェーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による
   分子量分布における分子量１０，０００以下の成分がバ
   インダー樹脂に対して１０〜５０重量％含有されている
   樹脂組成物を含有している画像形成装置であることを特
   徴とするファクシミリ装置。