JPH0450863A - 現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真法における現像剤及び画像形成方法
に関するものである。更に詳しくは、外部より電圧を印
加した帯電部材を被帯電部材に接触させて帯電を行う帯
電工程と、上記被帯電体より現像剤を除去するクリーニ
ング工程とを有する画像形成方法及びそれに用いられる
現像剤に関するものである。

［従来の技術］ 従来、電子写真装置等における帯電手段としてコロナ放
電器が知られている。しかし、コロナ放電器は高電圧を
印加しなければならないため、オゾンの発生量が多い等
の問題点を有している。

そこで、最近ではコロナ放電器を利用しないで接触帯電
手段を利用することが検討されている。

具体的には帯電部材である導電性ローラに電圧を印加し
てローラを被帯電体である感光体に接触させて感光体表
面を所定の電位に帯電させるものである。このような接
触ｆ電子段を用いればコロナ放電器と比較して低電圧化
かはかれ、オゾン発生量も減少する。

しかしながら、上記の如き、感光体との接触を前提とし
たｆ電子段の場合、ある程度の力学的な圧力と、感光体
への！電のために印加する直流又は交流電界による電気
的な圧力とを感光体表面に加える必要がある。かかる接
触帯電部材と感光体との表面間の圧力は、もし、該接触
部に現像剤が少しでも存在する場合、現像剤の圧迫によ
る凝集にもとづく接触帯電部材表面もしくは感光体表面
への点状やフィルム状の固着現象、あるいは両部材表面
への現像剤の押しつけによる埋め込みに基いたキズ等を
発生する場合がある。

又、電子写真法においては一般に帯電工程の前工程とし
て感光体上の現像剤を、ブレードやローラを用いて除去
・清掃するクリーニング工程が存在する。該工程におい
て現像剤を完全に除去することは、上記の接触帯電法に
とって好ましいことであるが、達成するのになかなか困
難な技術となっており、クリーニング工程後の感光体の
わずかな残留現像剤であっても、前述の接触帯電工程の
特性として、帯電部材表面や感光体表面への現像剤の固
着やキズ発生及びそれに基（欠陥のある静電潜像形成に
結びつ（可能性がある。

一般に現像剤は、熱ローラや放射加熱による熱溶融定着
や加圧ローラによる圧力定着等により転写材へ定着を行
なうが、熱量や圧力は経済性や装置構造上の安全性・設
計容易性を考慮すると小さい方が好ましく、それに応じ
て現像剤の性質としても溶融粘度が低い、融点が低い、
圧力降伏点が小さい等のいわゆる軟かい状態が好ましく
なる。

又、逆に耐久強度や定着オフセットの面では、現像剤が
ある程度の粘弾性を保つことも重要である。

このような相反する要求を満足するために、現像剤とし
ては、適当な粒度及びＭＩ値（メルトインデックス）を
保つことが必要とされる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、以上の点に鑑みなされたもので、帯電部材と
被帯電体との接触を十分に保ち、その場合でもトナーの
帯電部材表面への固着を防ぎトナーの被帯電体へのフィ
ルミングによる帯電不良や帯電ムラを起こさない帯電工
程と、クリーニング工程を経た後、被帯電体上に残留す
ることが極めて少なく、また、もし少量の残留があった
場合にも帯電部材表面にも被帯電体表面にも固着の起ら
ない現像剤を用いたクリーニング工程とを有する画像形
成方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者らは、
熱ロールや放射加熱等の手段を用いた熱溶融定着に通用
する現像剤用磁性トナーが、その定着性、耐久強度、オ
フセット性を充分満足させつつ、クリーニング工程で感
光体から除去しやすく、かつ、接触帯電工程においてわ
ずかに残余の現像剤があったとしても接触帯電部材表面
や感光体表面に対し、固着したりキズをつけたりしない
ためには、トナーの特性として何が必要かを検討した。

その結果、体積平均粒径が１０〜１５μｍ、６，３５μ
ｍ以下の微粉量が３０％以下、２０．２μｍ以上の粗粉
量が４重量％以下であるトナーについて、そのトナーの
ＭＩ値を適度に調整することで、上記目的にかなった特
性を満足できることがわかった。

即ち本発明の目的は、帯電部材を被帯電体に接触させて
、外部より電圧を印加し帯電を行う帯電工程と、上記被
帯電体より現像剤を除去するクリーニング工程とを有す
る画像形成方法において、体積平均粒径が１０〜１５μ
ｍ、微粉量（６，３５μｍ以下）が３０％以下、粗粉量
（２０，２μｍ以上）が４重量％以下であり且つＭＩ値
（メルトインデックス）が２〜８であることを特徴とす
る現像剤を用いることによって達成される。

以下、前記画像形成方法に適用可能な本発明の接触帯電
工程について具体的に説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示した接触帯電装置の概
略構成図である。３は被帯電体である感光体ドラムであ
り、アルミニウム製のドラム基体３ａの外周面に感光体
層である有機光導電体（ＯＰＣ）３ｂを形成してなるも
ので矢印方向に所定の速度で回転する。本実施例におい
て、感光体ドラム３は外径３０ｍｍφである。４は上記
感光体ドラム３に所定圧力をもって接触させた帯電部材
である帯電ローラーであり、金属芯金４８に導電性ゴム
層４ｂを設け、更にその周面に離型性被膜である表面層
４Ｃを設けた。本実施例での表面層は離型性被膜であり
、離型性被膜を設けることは本発明に係る現像剤及び画
像形成方法とのマツチング上好ましい。

但し離型性被膜は、抵抗が大きすぎると感光体ドラム３
が帯電されず、抵抗が小さすぎると感光体ドラム３に大
きな電圧がかかり過ぎ、ドラムの損傷、ピンホールの発
生が起こるので適度な抵抗、即ち体積抵抗率１０９〜１
０１４Ωｍが良く、この時の離型性被膜の厚さは３０μ
ｍ以内が好ましい。また、被膜の厚さの下限は被膜がハ
ガレ、メクレがなければ良く５μｍくらいと考えられる
。

本実施例では帯電ローラー４の外径は１２ｍｍφであり
、導電ゴム層４ｂはＥＰＤＭ、表面層４Ｃには厚み１０
μｍのナイロン系樹脂を用いた。帯電ローラー４の硬度
は５４．５°（ＡＳＫＥＲ−Ｃ）　　とした。Ｅはこの
帯電ローラー４に電圧を印加する電源部で所定の電圧を
帯電ローラー４の芯金４８に供給する。第１図において
Ｅは直流電圧を示しているが、直流電圧に交流電圧を重
畳したものでも良い。

第２図は本発明の他の実施例を示す接触ｆｌＥ部材の概
略構成図である。前述第１図の装置と共通部材には同一
の符号を付して再度の説明は省略する。

本実施例の接触帯電部材４′は感光体ドラム３に所定圧
力をもって順方向に当接させたブレード状のものであり
、このブレード４′は電圧が供給される金属支持部材４
’ａに導電性ゴム４’ｂが支持され、感光体ドラム３と
の当接部分には、離型性被膜となる表面層４’ｃが設け
られている。表面層４’ｃとしては厚み１０μｍのナイ
ロンを用いた。

前述した実施例では帯電部材としてローラー状、ブレー
ド状のものを使ったが、これに限るものでなく、他の形
状についても本発明を実施することができる。

また、本実施例としては帯電部材が導電ゴム層と離型性
被膜から構成されているが、それに限らず、導電ゴム層
と離型性被膜表層間に感光体へのリーク防止のために高
抵抗層、例えば環境変動の小さいヒドリンゴム層を形成
すると良い。

また、離型性被膜としてナイロン系樹脂の代りにＰＶＤ
Ｆ　（ポリフッ化ビニリデン）　、ＰＶＤＣ（ポリ塩化
ビニリデン）を用いても良い。感光体としては、アモル
ファスシリコン、セレン、　ＺｎＯ等でも使用可能であ
る。特に、感光体にアモルファスシリコンを用いた場合
、他のものを使用した場合に比べて、導電ゴム層の軟化
剤が感光体に少しでも付着すると、画像流れはひどくな
るので導電ゴム層の外側に絶縁性被膜したことによる効
果は大となる。

又、帯電部材と感光体との間に加えられる力学的或いは
電気的圧力は、本発明の主旨に係る要素であり、帯電部
材の感光体への当接圧は、５〜ｓｏｏｇ／ｃｍに、帯電
部材に印加される直流電圧は絶対値２００〜９００ｖに
、交流電圧を印加する場合はピーク−ピーク電圧５００
〜５０００Ｖ、周波数５０〜３　、０ＯＯＨｚに、各々
調整されることが望ましい。

本発明に係るクリーニング工程については、般にトナー
像転写後の感光ドラムはクリーナーのブレードやローラ
の如きクリーニング部材により転写残りトナー分やその
他の汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して
像形成に供される。

本発明は潜像担体の表面が有機化合物である画像形成装
置に対し特に有効である。有機化合物が表面層を形成し
ている場合、トナー中に含まれる結着樹脂との接着性が
良く、特に同頁の材料を用いた場合、接点に於いては化
学的な結合が生じ、転写性が低下する為である。

本発明に用いる潜像担体の表面物質としては、シリコン
樹脂、塩化ビニリデン、エチレン−塩ビ、スチレン−ア
クリロニトリル、スチレン−メチルメタクリレート、ス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト等が挙げられるが、これらに限定されることはなく、
他のモノマー或いは、例示樹脂間での共重合、ブレンド
等も使用する事ができる。

本発明は、潜像担体の直径が５０ｍｍ以下の画像形成装
置に対し特に有効である。小径ドラムの場合、同一の線
圧にしても曲率が大きい為、当接部に於いて圧力の集中
が起りやすい為である。

ベルト感光体でも同一の現象があると考えられ、転写部
での曲率半径２５ｍｍ以下の画像形成装置に対しても有
効である。

次に、本発明に用いる現像剤（トナー）に関して述べる
。

本発明に用いられるトナーは体積平均径が１０〜１５μ
ｍ、微粉量（６，３５μｍ以下）が３０％以下、粗粉量
（２０，２μｍ以上）が４重量％以下であり、且つ、Ｍ
Ｉ値は２〜８、好ましくは２．５〜７である必要がある
。

現像剤ＭＩ値が８より大きい場合、潜像担持体上及び接
触帯電時の装置への固着が起こりやすくなる。反対にＭ
Ｉ値が２未満になると、接触帯電の際、現像剤により潜
像担持体表面、又は接触部材表面に傷をつけることによ
る現像剤の固着か起こりやすくなる。

以上により熱溶融定着用現像剤としてクリーニング工程
後の残余現像剤が存在したとしても、接触帯電工程によ
る問題を起こさないためには、上記のようなＭＩ値を満
足する必要がある。

本発明でのＭＩ値（メルトインデックス）とは、ＪＩＳ
に−７２１０の方法により、温度１２５℃、圧１０ｘ８
の条件で測定したものを意味する。

また、粒度分布については、種々の方法によって測定で
きるが、本発明においてはコールタ−カウンターを用い
て行った。

すなわち、測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ
−ＩＩ型（コールタ−社製）を用い、個数分布２体積分
布を出力するインターフェイス（日科ｍＶ）及びＣＸ−
１パーソナルコンピユーター（キャノン製）を接続し、
電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ１！水
溶液を調製する。測定法としては前記電解水溶液１００
〜１５０ｍＲ中に分散剤として界面活性剤、好ましくは
アルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｊ）加え
、さらに測定試料を２〜２０Ｂ加える。試料を懸濁した
電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、
前記コールタ−カウンターＴＡ−ＩＩ型により、アパチ
ャーとして１００１４ｍアパチャーを用いて、個数を基
準として２〜４０７４１０の粒子の粒度分布を測定して
、それから本発明に係るところの値を求めた。

本発明の現像剤は、上記の如き構成をとることにより、
万一　クリーニング工程を経て、感光ドラム上に残留現
像剤が若干存在した場合にも、帯電部材表面や感光ドラ
ム表面への固着やキズ発生が極めて起こりにくい。

以上のことより、本発明に係る現像剤は、本発明に係る
帯電工程とのマツチングが極めて良く、本発明に係る帯
電工程の能力を充分発揮させ、常に良好な画像形成を行
なわせる画像形成方法を提供することがわかったのであ
る。

本発明のトナーにおける樹脂組成物は、スチレン類、ア
クリル酸類、メタクリル酸類及びその誘導体から選ばれ
る１種以上のモノマーを重合して得られるものが現像特
性及び帯電特性等から好ましい。使用できるモノマーの
例としては、スチレン類としてスチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、クロルスチレンなどがあげら
れる。

アクリル酸類、メタクリル酸類及びその誘導体としては
、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オ
クチル、アクリル酸２＝エチルヘキシル、アクリル酸ｎ
−テトラデシル、アクリル酸ｎ−ヘキサデシル、アクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸
ジエチルアミンエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチ
ルなどのアクリル酸エステル類があげられ、同様にメタ
クリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸アミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸デ
シル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、
メタクノル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−
ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ステアリル
などのメタクリル酸エステル類があげられる。前述のモ
ノマー以外に、本発明の目的を達成しつる範囲で少量の
他のモノマー、例えばアクリロニトリル、２−ビニルピ
リジン、４−ビニルピリジン、ビニルカルバゾール、ビ
ニルメチルエーテル、ブタジェン、イソプレン、無水マ
レイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル類、マ
レイン酸ジエステル類、酢酸ビニルなどが用いられても
良い。

本発明のトナーに用いられる架橋剤としては、２官能の
架橋剤として、ジビニルベンゼン、ビス（４−アクリロ
キシポリエトキシフェニル）プロパン、エチレングリコ
ールジアクリレート、１．３−ブチレングリコールジア
クリレート、１．４−ブタンジオールジアクリレート、
１．５−ベンタンジオールジアクリレート、１．６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ール＃２００．　＃４００．　＃６００の各ジアクリレ
ート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジ
アクリレート（ＭＡＮＤＡ日本化薬）、及び以上のアク
リレートをメタクリレートにかえたものが挙げられる。

多官能の架橋剤としてペンタエリスリトールトリアクリ
レート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレ
ート及びそのメタクリレート、２．２−ビス（４−メタ
クリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリ
ルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルシ
アヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリル
トリメリテート、ジアリールクロレンデート等があげら
れる。

本発明に係るバインダー樹脂の合成方法は、基本的に２
種以上の重合体を合成する方法が好ましい。

すなわち、ＴＨＦに可溶で且つ重合モノマーに可溶な第
１の重合体を重合モノマー中に溶解し、モノマーを重合
して樹脂組成物を得る方法である。この場合、前者と後
者の重合体が均一に混合している組成物が形成される。

ＴＨＦに可溶な第１の重合体は、溶液重合もしくはイオ
ン重合などが好ましく、ＴＨＦに不溶な成分を生成する
ための第２の重合体は、第１の重合体を溶解している条
件下で架橋性モノマー存在下で懸濁重合もしくは塊状重
合で合成することが好ましい。第１の重合体は第２の重
合体を生成するための重合性単量体１００重量部に対し
て１０〜１２０（好ましくは２０〜１００重量部）重量
部使用するのが好ましい。

本発明は硬度の大きい磁性体を含有するトナーにおいて
、−層効果が明確であり、磁性トナー中に含まれる磁性
体としては、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等
の酸化鉄又は二価金属と酸化鉄との化合物；鉄、コバル
ト、ニッケルのような金属或いはこれらの金属のアルミ
ニウム、コバルト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛
、アンチモン、ベリリウム、ビスマス、カドミウム、カ
ルシウム、マンガン、セレン、チタン、タングステン、
バナジウムのような金属の合金およびその混合物等が挙
げられる。

トナーの荷電性を制御するものとして下記物質がある。

特開昭５０−１３３３３８号公報に記載されているニト
ロフミン酸及びその塩或いはＣ，１，１４６４５などの
染顔料、特公昭５５−４２７５２号公報、特公昭５８−
４１５０８号公報、特公昭５８−７３８４号公報、特公
昭５９−７３８４号公報などに記載されているサリチル
酸、ナフトエ酸、グイカルボン酸のＺｎ、　ＡＲ，Ｃｏ
、　Ｃｒ、　Ｆｅ等の金属錯体、スルホン化した銅フタ
ロシアニン顔料、ニトリ基、ハロゲンを導入したスチレ
ンオリゴマー、塩素化パラフィン等。特に分散性の面な
どから、モノアゾ染料の金属錯体、サリチル酸、アルキ
ルサリチル酸、ナフトエ酸、グイカルボン酸の金属錯体
が好ましい。

本発明のトナーは、必要に応じて添加剤を混合した場合
にもよい結果が得られる。添加剤としては、例えばテフ
ロン、ステアリン酸亜鉛、ポリ弗化ビニリデンの如き滑
剤、中でもポリ弗化ビニリデンが好ましい。あるいは酸
化セリウム、炭化ケイ素、チタン酸ストロンチウム等の
研磨剤、中でもチタン酸ストロンチウムが好ましい。あ
るいは例えばコロイダルシリカ、酸化アルミニウム等の
流動性付与剤、中でも特に疎水性コロイダルシリカが好
ましい。ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブ
ラック、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ等の導電
性付与剤、あるいは低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、各種ワックス類などの定着助剤等または
耐オフセツト剤がある。また逆極性の白色微粒子及び黒
色微粒子を現像性向上剤として少量用いることもできる
。

本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロールニーダ−
、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を良
く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法、
あるいは結着樹脂溜液中に材料を分散した後、噴霧乾燥
することにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成す
べき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後に
重合させてトナーを得る重合法トナー製造法等、それぞ
れの方法が応用出来る。

［実施例］ まず、本発明に係る現像剤に使用したバインダー樹脂の
合成例を示す。なお、以下の合成例及び実施例中の部は
重量部を意味する。

１虚■ユ 反応器にクメン２００部を入れ、還流温度まで昇温しな
。これにスチレンモノマー１００部及びベンゾイルパー
オキサイド７．８部の混合物をクメン還流下で４時間か
けて滴下した。さらにクメン還流下（１４６℃〜１５６
℃）で溶液重合を完了し、クメンを除去した。得られた
ポリスチレンはＴＨＦに可溶であり、ＧＰＣのメインピ
ークの位置する分子量は３，９００　、Ｔｇ＝５８℃で
あった。

上記ポリスチレン３０部を下記単量体混合物に溶解し、
混合溶液とした。

上記混合溶液にポリビニルアルコール部分ケン化物０．
１部を溶解した水１７０部を加え懸濁分散液とした。水
１５部を入れ窒素置換した反応器に上記懸濁分散液を添
加し、反応温度７０〜９５℃で６時間懸濁重合反応させ
た。反応終了後に濾別し、脱水、乾燥し、ポリスチレン
とスチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体の組成物を
得た。該組成物はＴＨＦ不溶分とＴＨＦ可溶分が均一に
混合しており、且つポリスチレンとスチレン−アクリル
酸ｎ−ブチル共重合体が均一に混合していた。

ＴＨＦ可溶分の分子量分布を測定したところＧＰＣのチ
ャートにおいて、約０，４５万、約４，５万の位置にピ
ークを有していた。

なお、各樹脂及び樹脂組成物の分子量に関わる特性は下
記方法で測定した。

ＧＰＣ測定用カラムとして５ｈｏｄｅｘ　ＫＦ−８０Ｍ
を用い、ＧＰＣ測定装置（ウォーターズ社製１５０ＣＡ
ＬＣ／ＧＰＣ）の４０℃のヒートチャンバーに組み込み
ＴＨＦ流速１　ｍｊ’／ｍｉｎ、検出器はＲＩの条件下
、試料（ＴＨＦ可溶分の濃度約０．１重量％）を２００
＋Ｊ注入することでＧＰＣを測定した。分子量測定の検
量線としては分子量０，５　ｘ　１０３．２．３５ｘ１
０３１０．２Ｘ１０３．３５ＸＩＯ３，１１０ＸＩＯ３
，２００Ｘ　１０”　、４７０　Ｘ　１０”　　１２０
０Ｘ　１０３．２７００Ｘ　１０３８４２０Ｘ　１０３
の１０点の単分散ポリスチレン基準物質（ウォーターズ
社製）のＴＨＦ溶液を用いた。

１旦亘ユ 合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整してＴＨＦ
可溶分のＧＰ、Ｃチャートにおけるピークが約０．４８
万と約５万のポリスチレンとスチレンアクリル酸ｎ−ブ
チル共重合体との均一混合物を得た。

含３０肛ユ 合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整してＴＨＦ
可溶分のＧＰＣチャートにおけるピークが約０．６３万
と約８万のポリスチレンとスチレンアクリル酸ｎ−ブチ
ル共重合体との均一混合物を得た。

含１Ｊ弘Ａ 合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整してＴＨＦ
可溶分のＧＰＣチャートにおけるピークが約０．２９万
と約３万のポリスチレンとスチレンアクリル酸ｎ−ブチ
ル共重合体との均一混合物を得た。

含展口１旦 合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整してＴＨＦ
可溶分のＧＰＣチャートにおけるピークが約０．２２万
と約１．９万のポリスチレンとスチレンアクリル酸ｎ−
ブチル共重合体との均一混合物を得た。

土見」己【鮭ユ 反応器にクメン２００部を入れ、還流温度まで昇温した
。これにスチレンモノマー１００部及びペンゾイルパー
オギサイド７．８部の混合物をクメン還流下で４時間か
けて滴下した。さらにクメン還流下（１４６℃〜１５６
℃）で溶液重合を完了し、クメンを除去した。得られた
ポリスチレンはＴＨＦに可溶であり、ＧＰＣのメインピ
ークの位置する分子量は８０００であった。

二咬豆威旦ユ 比較合成例１と同様の製法で、重合温度のみ調整してＴ
ＨＦ可溶分のＧＰＣチャートにおけるピークが約１０万
のポリスチレンを得た。

次に、上記合成例で得た樹脂を用いた本発明に係る現像
剤の実施例を示す。

上記材料を混合した後、１５０℃に熱した２本ロールミ
ルで２０分間混練した。混線物を冷却後、粗粉砕し、ジ
ェット気流を用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風
力分級機を用いて分級し、体積平均粒径１１．７μｍで
６．３５μｍ以下の微粉量１６．３％。

２０．２μｍ以上粗粉量０．８重量％の黒色微粉体を得
た。さらにここで得られた黒色微粉体１００部に対して
コロイダルシリカ微粉体０．５部を乾式混合し、トナー
（現像剤）を得た。このトナーのＭＩ値は５．１であっ
た。

そしてこのトナーを、帯電装置として感光体への当接圧
５０ｇ／ａｍ、帯電部材への印加電圧を直流−６００Ｖ
、交流２０００Ｖｐｐ　、周波数１５０Ｈｚとした第１
図の如き装置を組み込み、さらに反転現像・転写できる
ように改造した市販の複写機ＦＣ−５（キャノン社製：
ＯＰＣ積層型負帯電感光体、ドラム直径φ３０）に投入
し、感光体への帯電を一６００■となるよう、直流及び
交流（交流電流１７０μＡ）を印加しながら、画像出し
を行なったところ、５．０００枚の画出しにおいても、
帯電ローラー表面にも、ＯＰＣ感光体表面にもトナーの
固着やキズは見られず、良好な画像が続いた。

同様の実験を３２．５℃、８５％ＲＨという高温高湿下
や１５℃、１０％ＲＨという低温低湿下で行なったが、
結果は同様に良好だった。

見立±ユ 樹脂組成物として合成例２のものを用いた以外は実施例
１と同様にして体積平均粒径１０．６μｍ６．３５μｍ
以下の微粉量２８．３％、　２０．２＃Ｌｍ以上の粗粉
量１．０重量％、　ＭＩ値６．２のトナーを得た。

得られたトナーを、帯電装置として第２図の如き装置を
組み込み、さらに反転現像・転写できるように改造した
ＦＣ−５複写機に投入し、実施例１と同様にして画像出
しを行なったところ、５．０００枚まで、すべての環境
条件下で良好な結果が得られた。

夾１１粗且 樹脂組成物として合成例３のものを用い、体積平均粒径
を１４．７μｍ、　ｅ、３５ＩＬｍ以下の微粉量１２．
０％。

２０．２μｍ以上の粗粉量３．４重量％、　Ｍ１７．８
のトナーとし、実施例１と同様の条件で画像出しを行っ
たところ、高温高湿下で４５００枚時点から、感光体上
及び、帯電部材表面へのトナー固着が、また低温低湿下
で５０００枚終了時に、帯電不良による画像孔れがほん
のわずかにみられたが、画像としては、はとんどわから
ない程度であり、実用上問題なしと判定された。

見立上Ａ 樹脂組成物として合成例４のものを用い、体積平均粒径
を１０．１μｍ、　６．３５μｍ以下の微粉量２９．８
％。

２０．２培ｍ以上の粗粉量０．３重量％、　ＭＩ２１Ｂ
のトナーとし、実施例１と同様の条件で画像出しを行っ
たところ、５０００枚まですべての環境条件下で良好な
結果が得られた。

見立土工 樹脂組成物として合成例５のものを用い、体積平均粒径
な１４．９μｍ、　６．３５μｍ以下の微粉量１１．０
％。

２０、２ｇｍ以上の粗粉量３．８重量％、　ＭＩ２．１
のトナーとし、実施例１と同様の条件で画像出しを行っ
たところ低温低湿下で、３０００枚時点から、わずかに
感光体上に傷の発生が見とめられたが、画像としては、
はとんどわからない程度であり、実用上問題なしと判定
された。

二校亘ユ 樹脂組成物として比較合成例１のものを用いた以外は、
実施例１と同様の製法で、体積平均粒径１１、Ｏｇｍ、
　６．３５ｇｍ以下の微粉が１５．３％、　２０．２ｇ
ｍ以上の粗粉が０．７重量％、　ＭＩ値が８．５のトナ
ーをつくり、実施例１と同様の条件で画像出し試験を行
ったところ、高温高温下で、２０００枚を超えたところ
で感光体及び帯電部材表面へのトナーの固着により、画
像の状態が悪化し不満足なものになった。

Ｌ較■ユ 樹脂組成物として比較合成例２のものを用いた以外は、
実施例１と同様の製法で、体積平均粒径１０．１ｇｍ、
　６．３５μｍ以下の微粉が１８．０％、　２０．２μ
ｍ以上の粗粉が０．９重量％、　ＭＩ値が０．９のトナ
ーをつ（す、実施例１と同様の条件で画像出し試験を行
ったところ、低湿低温下で２５００枚を超えたところで
感光体上の傷になり、画像の状態が悪化し不満足なもの
になった。

［発明の効果］ 以上説明した様に、潜像保持体に対して、接触して帯電
を行う工程において、本発明の現像剤は、上記のごとき
特性を持つことにより、クリーニング工程を経て、潜像
保持体上に、現像剤が残留した場合にも、帯電部材表面
や潜像保持体表面への固着、キズ及び帯電不良による異
常画像の発生等が極めて起こりに（い。

以上の如（、本発明の現像剤は、本発明中の帯電工程に
おいて、最もふされしく、本発明に係る帯電工程の能力
を充分発揮させ、常に良好な画像形成を行わせる画像形
成方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の帯電ローラの概略を示した説明図、第
２図は本発明の他の実施例であるブレードの概略を示し
た説明図である。 ３　・・・感光ドラム ４．４′・・・帯電部材 Ｅ　・・・電流 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯電部材を被帯電体に接触させて、外部より電圧
   を印加し帯電を行う帯電工程と、上記被帯電体より現像
   剤を除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法
   に用いる現像剤であって、体積平均粒径が１０〜１５μ
   ｍ、微粉量（６．３５μｍ以下）が３０％以下、粗粉量
   （２０．２μｍ以上）が４重量％以下であり且つＭＩ値
   （メルトインデックス）が２〜８であることを特徴とす
   る現像剤。
2. （２）帯電部材を被帯電体に接触させて外部より電圧を
   印加して帯電を行う帯電工程と、上記被帯電体より現像
   剤を除去するクリーニング工程とを有する画像形成方法
   において、該現像剤として、体積平均粒径が１０〜１５
   μｍ、微粉量（６．３５μｍ以下）が３０％以下、粗粉
   量（２０．２μｍ以上）が４重量％以下であり且つＭＩ
   値（メルトインデックス）が２〜８である現像剤を用い
   ることを特徴とする画像形成方法。