JPH0253224B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂、金属、木材その他の各種
材料よりなる自動車内装品、屋内装置品等の各種
基材の表面に軟質弾性材層を設け、該軟質弾性材
層の表面にパイルを植毛してなる植毛製品に関す
るものである。

（従来の技術） 従来、この種の植毛製品は単一色に着色したパ
イルが表面に植毛されているが、表面が均一であ
つて外観が変化に乏しい画一的なものとなり、面
白味に欠けることがあつた。

また、この製品は外観上はソフトに見えるが実
際触れた感触は固く高級感を欠くものとなつてい
た。

（発明が解決しようとする問題点） 従つて、本発明は色彩が単調で面白味に欠け、
また、手触り感も外観上見えるソフト感と較べて
落ちるという問題点を解決しようとするものであ
る。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上述した問題点を解決するため、基材
の表面に軟質弾性材層が設けられ、該軟質弾性材
層の少なくとも一部に該軟質弾性材層を貫通する
貫通孔が透設されるとともに、該軟質弾性材層の
表面には静電植毛がされている構成を採つてい
る。

（作用） 従つて、本発明の植毛製品は軟質弾性材層に貫
通孔を設けたため、製品表面に配設される植毛パ
イルが貫通孔内部に入り、孔部分が密となり、さ
らに孔部分でパイル表面がくぼみとなるので植毛
層に粗密の関係及び凹凸の関係から濃淡のあわい
模様が浮かび上がるとともに、軟質弾性材層によ
り手触り感も高級感のあるソフトなものとなる作
用を奏する。

（第一実施例） 以下、この発明を自動車の内装材の一つである
センターピラー内装材に具体化した第一実施例を
第１〜８図に従つて説明する。

ABS樹脂を射出成形してなる基材１の表面に
はポリエステル繊維糸よりなる平織布２が接合さ
れている。この平織布２と基材１との境界面部分
は射出成形時の熱によりABS樹脂が糸の一部を
溶かしてこれと融合している。

前記平織布２の表面にはウレタン樹脂を発泡さ
せてなる軟質発泡シート４が軟質弾性材層として
熱溶着されている。同シート４表面全体には複数
の孔５が格子状に配列するように透設されてお
り、表面部分ほど孔径が大きく、裏面部分に行く
ほど小さくなるようにテーパ状に形成されてい
る。本実施例において、この孔５は表面部分にお
いて0.7mmの直径に形成され、孔ピツチ間は2.5mm
となつている。

前記軟質発泡シート４の表面には植毛用接着剤
層７が塗布形成されており、同植毛用接着剤層７
の表面には静電植毛されたストレートタイプのパ
イル８が接着されている。同パイル８はナイロン
よりなるフアイバが用いられており、基材１の裏
面縁部にまで回り込んで植毛されて軟質発泡シー
ト４及び平織布２の切断端部を外部から見えない
ように隠している。また、本実施例において、こ
のパイル８の繊維長は1.2mm、繊度は３デニール
とした。但し、前記繊度は1.5〜５デニールぐら
いまでの範囲が可能である。

また、このパイル８は静電植毛により軟質発泡
シート４全体に植毛されることとなるが、同発泡
シート４には孔５が透設されているため、必然的
にその孔５の内壁にも植毛されようとする。従つ
て、植毛されたパイル８の前記内壁部分における
断面形状は第３図または第４図に示すようにな
る。つまり、孔５の内壁の斜面に対して直角にパ
イル８が植毛されようとするため、パイル８が斜
めに付き、その部分のパイル８が密となつて濃く
現れたり、孔５部分だけ他の部分よりも表面側に
でるパイル８の長さが短くなつてくぼむため暗く
見え、全体としてこの粗密の関係及び凹凸の関係
から濃淡が付いたように見える。さらに、前記孔
５がテーパ状に形成されているため、孔５部にか
かつてからパイル８の長さが徐々に変わり、境目
がぼやけるようにでてくる。そのうえ、前記孔５
が格子状に配列されているため、全体として淡い
チエツク模様に見える。

次に、本実施例のセンターピラー内装材の製造
方法を第５〜８図に従つて説明する。

まず、軟質発泡シート４全体に所定間隔をおい
た孔５を透設する。この方法は第６図に示すよう
に複数の針１１が取着され、150℃程度に加熱さ
れたたローラ１２上に前記発泡シート４を配置
し、ローラ１２を回転させて同シート４に孔５を
透設する。このとき、孔５は貫通孔なので孔５に
おける軸方向の軟質発泡シート４の弾性回復力は
なく、また、孔５の半径方向は針１１が加熱され
ているので軟質発泡シート４が孔形状に付形さ
れ、軟質発泡シート４は孔５をつぶすような弾性
回復力が働かない。従つて、簡単に孔５を透設す
ることができる。また、この針１１は根元に行く
に従い針径が大きくなるように形成されているた
め、軟質発泡シート４にはテーパ状の孔５が透設
されることとなる。さらに、前記ローラ１２と軟
質発泡シート４との配設間隔を代えることにより
孔径を変更することもできる。

なお、前記あわいチエツク模様を現出するため
に軟質弾性材層に貫通孔ではなく凹部を設けるこ
とが考えられるが、軟質断熱材に凹部を形成する
ことは難しく、例えば、前記のような加熱ローラ
を使つた場合、単純に回転させていくだけでは軟
質弾性材の性質によつて小さな凹部は元の平面状
に復元されてしまう。従つて、同じ加熱ローラで
小さな凹部を形成するには軟質弾性材との接触時
間を増やして熱により確実に賦形させて形成する
か、加熱温度を上げることとなるが、接触時間を
増やすとそのまま製造時間の延長につながり、加
熱温度を上げ過ぎると軟質弾性材が溶融状態とな
り、ローラの凸部が移動した後は表面張力によつ
て元の平面状態になり凹部が形成できなくなり加
熱温度の温度調整が難しい。

いずれにしても軟質弾性材に凹部を形成するこ
とは難しく、貫通孔を設けることにより、簡単に
軟質弾性材表面に凹部を形成することができる。

ついで、この軟質発泡シート４の裏面部（孔径
が小さい方の面を言う）をバーナーにて加熱して
一部溶融させ、図示しないローラで挟みながら平
織布２を熱溶着する。次に、この布２付軟質発泡
シート４を内装材の形状に対応するように真空成
形によつてプリフオームする。このとき、前記発
泡シート４に透設された孔５はその孔径が裏面に
行くに従つて小さくなるため、真空成形時の加熱
工程において裏面端末部分で融着して孔５が閉じ
る。従つて、孔５の開いた軟質発泡シート４にも
かかわらず真空成形が可能となる。

この軟質発泡シート４を第７図に示すように軟
質発泡シート４が型面側となるように射出成形装
置の可動型１４にセツトする。続いて、第８図に
示すように可動型１４及び固定型１５を型合わせ
し、溶融したABS樹脂を射出成形すれば、軟質
発泡シート４及び平織布２が射出圧力によつて可
動型１４の型面に押し付けられると同時に、平織
布２の裏面に基材１が一体成形される。

この成形品を金型から取り出すとともに、不用
部分を切断する。ついで、この成形品の軟質発泡
シート４表面に植毛用接着剤層７を塗布形成し、
図示しない静電植毛装置内に配置して静電植毛を
行う。すると、軟質発泡シート４表面にパイル８
が植毛されたセンターピラー内装材が製造され
る。

以上のように本実施例においては、軟質発泡シ
ート４に貫通孔５を設け、格子状に配列したので
簡単に表面に濃淡のあわいチエツク模様を有する
植毛パイル８を設けることができ、この植毛パイ
ル８と、その裏面の軟質発泡シート４によつて外
観上ソフトに見えるばかりでなく、手触り感をも
ソフトにすることができる。従つて、成形品全体
の高級感を増すことができる。

また、射出成形時においてABS樹脂の熱を平
織布２が遮断するため、軟質発泡シート４の融解
及び損傷が防止される。さらに、平織布２は基材
１に対して機械的なアンカー効果や融合で強固に
接合されているため、軟質発泡シート４及び平織
布２に多少の外力が加わつても剥離したり、破損
したりすることがない。

また、平織布２付の軟質発泡シート４は基材１
に対して、射出成形と同時に接合されるので、工
程が少なく、コストも低減できる。

（第二実施例） 次に、この発明の第二実施例を第９図に従つて
説明する。

この実施例は合成樹脂製の基材１に代えて、屋
内装置品等に用いられるベニア板１７を用いた点
についてのみ前記第一実施例と相違している。ま
た、ベニア板１７と軟質発泡シート４との間には
両者を接着する接着剤層１８が介在している。

従つて、この実施例も第一実施例と同様の作用
効果を奏する。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次のように具体化すること
も可能である。

(1) 前記パイル８は本実施例のストレートタイプ
の外、第１０図に示すようなカールタイプ２
１、あるいは第１１図に示すようなクリンプタ
イプ２２のものを使用しても良い。上記タイプ
のパイルを用いると軟質発泡シート４に植毛さ
れるパイル８が粗になつて基材１の色が見える
こととなり、表面のチエツク模様とあいまつて
面白い外観を得ることができる。さらに、パイ
ル８の長さ、繊度も本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において自由に変更しても良い。

(2) 前記軟質弾性材層は本実施例のウレタン樹脂
の軟質発泡シート４の外、ポリエチレン
（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン
（PS）、ポリ塩化ビニール（PVC）等の合成樹
脂の発泡シートや、天然ゴム、クロロプレンゴ
ム（CR）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、
ニトリルゴム（NBR）等のゴム製のシートを
用いても良い。

(3) 前記孔５の配列は本実施例の格子状配列の
外、ジグザグ配列、斜め配列等色々な配列にす
ることができる。また、成形品の一部分のみに
透設することによつて文字、絵等の模様をだす
こともできる。さらに、孔を一定径の貫通孔と
しても良い。

(4) 平織布２と基材１との接合方法は本実施例の
射出成形、接着の外、ブロー成形、RIM成形
等を用いることにより接合することができる。

(5) 前記基材は本実施例のABS樹脂、ベニア板
の外、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン
（PE）等の合成樹脂や金属板等のその他の材料
を用いても良い。

(6) 前記孔径５は本実施例に限定されるものでは
なくパイル８の長さ、繊度、孔ピツチの組み合
わせによつて任意に変更しても良い。

(7) この発明は前記センターピラー内装材の外、
自動車のドアの内張り、天井材、インストルメ
ントパネル、家具、建具、金属製棚板、リノリ
ユーム製壁板、合成樹脂製タイル等の植毛製品
として具体化することができる。

発明の効果 以上詳述したように、この発明では軟質断熱材
層に貫通孔を設けたことにより、簡単に軟質弾性
材層表面に凹部を設けることができ、この軟質弾
性材層表面に植毛を施し、孔部分で植毛パイルが
密となり全体の植毛パイルの粗密の関係及び植毛
パイルの表面の凹凸の関係から成形品表面に濃淡
によるあわい模様を付けることが可能となり、ソ
フトトーンの優れた美観を呈するとともに、植毛
パイル及び軟質弾性材層の押圧による手触り感に
も優れた高級感のある植毛製品を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を自動車の内装材のとしての
センターピラー内装材に具体化した第一実施例を
示す斜視図、第２図は同じく第１図のＡ−A′拡
大断面図、第３図は同じく第２図の要部拡大断面
図、第４図も同じく第２図の要部拡大断面図、第
５図は孔が透設された軟質発泡シートを示す斜視
図、第６図は軟質発泡シートに孔を開ける工程を
示す部分断面図、第７図は平織布付の発泡シート
を射出成形用金型の型面にセツトした状態を示す
断面図、第８図は第７図の金型を型締して溶融樹
脂を射出した状態を示す断面図、第９図は本発明
の第二実施例を示す断面図、第１０図は本発明の
別例を示す部分拡大断面図、第１１図は同じく別
例を示す部分拡大断面図である。 基材；１、軟質発泡シート；４、貫通孔；５。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材１の表面に軟質弾性材層４が設けられ、
   該軟質弾性材層４の少なくとも一部には該軟質弾
   性材層４を貫通する貫通孔５が透設されるととも
   に、該軟質弾性材層４の表面には静電植毛がされ
   ていることを特徴とする植毛製品。 ２ 前記軟質弾性材層４はウレタン樹脂の軟質発
   泡シートを用いたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の植毛製品。 ３ 前記貫通孔５は基材１側に向かつて直径が絞
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の植毛製品。 ４ 前記基材１は軟質弾性材層４に対して布２を
   介して射出成形にて接合されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の植毛製品。