JPH0241389A - 発光組成物 - Google Patents
発光組成物Info
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- JPH0241389A JPH0241389A JP63192375A JP19237588A JPH0241389A JP H0241389 A JPH0241389 A JP H0241389A JP 63192375 A JP63192375 A JP 63192375A JP 19237588 A JP19237588 A JP 19237588A JP H0241389 A JPH0241389 A JP H0241389A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
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- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は硫化亜鉛(ZnS)、硫化カドミウム(Cd
S)又はその固溶体を母体とする硫化物蛍光体を主成分
とし、特に加速電圧1kV以下の低速電子線励起下で高
輝度の発光を示す発光組成物の改良に関する。
S)又はその固溶体を母体とする硫化物蛍光体を主成分
とし、特に加速電圧1kV以下の低速電子線励起下で高
輝度の発光を示す発光組成物の改良に関する。
(従来の技術)
組成式(Z n l−11、Cd * ) S (但し
、XはO≦x≦1なる条件を満たす数である)で表わさ
れる硫化物を母体とし、これに亜鉛(Zn)、銀(Ag
)、金(Au)、銅(Cu)、マンガン(Mn)等を付
活し、さらに必要に応じてハロゲン、アルミニウム(1
! ) 、ガリウム(Ga)、インジウム(In)等を
共付活してなる一連の硫化物蛍光体(以下、組成式(Z
rz−1,Cd、)S(但し、Xは0≦x≦1なる条件
を満たす数である)で表わされる硫化物を母体とする蛍
光体を総称してr (Zn+−II 、cd、)S系硫
化物蛍光体」と略称することにする)に酸化インジウム
(In2O:+)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化錫(Sn
O2)等の導電性物質を混合してなる発光組成物は加速
電圧が1kV以下の低速電子線励起により、その発光組
成物の主成分である、(Zn1−、、Cd、)S系硫化
物蛍光体母体中の亜鉛(Zn)とカドミウム(Cd)と
の固溶比(X値)や上記付活剤および共付活剤の組合せ
を変えることによって加速電圧数百ボルト以下の低速電
子線励起下で青色〜赤色にわたる高輝度の可視発光を呈
する(特公昭59−33153号、特公昭59〜331
55号、特公昭62−44035号、特公昭82−53
554号等参照)ところから、緑白色発光を示す蛍光体
として古くから実用されているZnO:Znと組合わせ
て多色表示が出来る、車載用、オーディオ用、VTR用
等の蛍光表示管の蛍光膜として近年多用されるようにな
って来た。
、XはO≦x≦1なる条件を満たす数である)で表わさ
れる硫化物を母体とし、これに亜鉛(Zn)、銀(Ag
)、金(Au)、銅(Cu)、マンガン(Mn)等を付
活し、さらに必要に応じてハロゲン、アルミニウム(1
! ) 、ガリウム(Ga)、インジウム(In)等を
共付活してなる一連の硫化物蛍光体(以下、組成式(Z
rz−1,Cd、)S(但し、Xは0≦x≦1なる条件
を満たす数である)で表わされる硫化物を母体とする蛍
光体を総称してr (Zn+−II 、cd、)S系硫
化物蛍光体」と略称することにする)に酸化インジウム
(In2O:+)、酸化亜鉛(ZnO)、酸化錫(Sn
O2)等の導電性物質を混合してなる発光組成物は加速
電圧が1kV以下の低速電子線励起により、その発光組
成物の主成分である、(Zn1−、、Cd、)S系硫化
物蛍光体母体中の亜鉛(Zn)とカドミウム(Cd)と
の固溶比(X値)や上記付活剤および共付活剤の組合せ
を変えることによって加速電圧数百ボルト以下の低速電
子線励起下で青色〜赤色にわたる高輝度の可視発光を呈
する(特公昭59−33153号、特公昭59〜331
55号、特公昭62−44035号、特公昭82−53
554号等参照)ところから、緑白色発光を示す蛍光体
として古くから実用されているZnO:Znと組合わせ
て多色表示が出来る、車載用、オーディオ用、VTR用
等の蛍光表示管の蛍光膜として近年多用されるようにな
って来た。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、緑白色発光を示すZnO:Znから成る
蛍光膜と共に、これ以外の発光色成分、例えば黄色〜赤
色発光成分として、(Z n H−x *Cd、)S系
硫化物蛍光体を主成分とする発光組成物から成る蛍光膜
を同一管内に併設して多色表示蛍光表示管とした場合、
緑白色で表示される部分に比べて黄色〜赤色で表示され
る部分の発光輝度が未だ低く、この部分の視認性が不十
分である。
蛍光膜と共に、これ以外の発光色成分、例えば黄色〜赤
色発光成分として、(Z n H−x *Cd、)S系
硫化物蛍光体を主成分とする発光組成物から成る蛍光膜
を同一管内に併設して多色表示蛍光表示管とした場合、
緑白色で表示される部分に比べて黄色〜赤色で表示され
る部分の発光輝度が未だ低く、この部分の視認性が不十
分である。
また、これら(Zn、−、、cd、)S系硫化物蛍光体
を主成分とする発光組成物を用いた蛍光表示管を車載用
計器の表示素子として用いた場合、使用される電源の関
係から蛍光表示管の加速電圧に制限があるため、蛍光表
示管の発光輝度が不充分であり、特に昼間の外光下での
視認性に欠けるという問題点を有するところから、これ
ら緑白色以外に発光しつる発光組成物の発光輝度をより
一層向上させることが望まれている。
を主成分とする発光組成物を用いた蛍光表示管を車載用
計器の表示素子として用いた場合、使用される電源の関
係から蛍光表示管の加速電圧に制限があるため、蛍光表
示管の発光輝度が不充分であり、特に昼間の外光下での
視認性に欠けるという問題点を有するところから、これ
ら緑白色以外に発光しつる発光組成物の発光輝度をより
一層向上させることが望まれている。
本発明は上述のような状況に鑑みてなされたものであり
、特に加速電圧1kV以下の低速電子線で励起した時、
従来のものより高輝度の発光を示す、(Zn+−x 、
Cds )S系硫化物蛍光体を主成分とする発光組成物
を提供することを目的とする。
、特に加速電圧1kV以下の低速電子線で励起した時、
従来のものより高輝度の発光を示す、(Zn+−x 、
Cds )S系硫化物蛍光体を主成分とする発光組成物
を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明者等は上記目的を達成するために(Zn、−−、
Cdx’)S系硫化物蛍光体に混合される導電性物質の
種類並びにこれらの混合方法等について鋭意研究した結
果、(Znl−x 、Cdx )S系硫化物蛍光体に導
電性物質として酸化インジウム(In2O3)と酸化亜
鉛(Z n O)もしくは加熱処理によりZnOに変わ
り得る亜鉛の化合物(以下、これらを総称してrZn化
合物」と言うことにする)とを混合してなる発光組成物
は、意外なことに(Znニー、、Cd、)S系硫化物蛍
光体にIn2O3,Zn○又はこれ以外の公知の導電性
物質のみを混合してなる、従来の発光組成物に比べてそ
の発光輝度が向上し、この、(Zn、、、Cd、)S系
硫化物蛍光体とIn2O3とrZn化合物」との3種類
の構成成分を選択的に組合わせたことによる相乗効果は
、3成分を単に混合するのではなく rZn化合物」を
少なくとも(Zn、、、Cdx )S系硫化物蛍光体の
表面に付着させた時、特に顕著であることを見出し、本
発明に至った。
Cdx’)S系硫化物蛍光体に混合される導電性物質の
種類並びにこれらの混合方法等について鋭意研究した結
果、(Znl−x 、Cdx )S系硫化物蛍光体に導
電性物質として酸化インジウム(In2O3)と酸化亜
鉛(Z n O)もしくは加熱処理によりZnOに変わ
り得る亜鉛の化合物(以下、これらを総称してrZn化
合物」と言うことにする)とを混合してなる発光組成物
は、意外なことに(Znニー、、Cd、)S系硫化物蛍
光体にIn2O3,Zn○又はこれ以外の公知の導電性
物質のみを混合してなる、従来の発光組成物に比べてそ
の発光輝度が向上し、この、(Zn、、、Cd、)S系
硫化物蛍光体とIn2O3とrZn化合物」との3種類
の構成成分を選択的に組合わせたことによる相乗効果は
、3成分を単に混合するのではなく rZn化合物」を
少なくとも(Zn、、、Cdx )S系硫化物蛍光体の
表面に付着させた時、特に顕著であることを見出し、本
発明に至った。
即ち、本発明の発光組成物は(Zn、−8゜Cd、)S
系硫化物蛍光体と1n2O3とを混合又は付着して成り
、前記蛍光体の表面もしくは前記蛍光体と前記In2O
:+の夫々の表面に「Zn化合物」が付着されているこ
とを特徴とする。
系硫化物蛍光体と1n2O3とを混合又は付着して成り
、前記蛍光体の表面もしくは前記蛍光体と前記In2O
:+の夫々の表面に「Zn化合物」が付着されているこ
とを特徴とする。
以下、本発明の発光組成物の製造方法について説明する
。
。
本発明の発光組成物に用いられる(Zn、−y。
Cd、)S系硫化物蛍光体としては、ZnS:21%
ZnS:Ag、CΩ、ZnS:Ag、CΩ。
ZnS:Ag、CΩ、ZnS:Ag、CΩ。
Li 、ZnS :Ag、Aj7SZnS :Mn、C
F。
F。
(Zn、Cd)S:Cu、A4.(Zn、Cd)S:A
u、AO,(Zn、Cd)S:Au、Cu、Al1゜C
dS:Ag等をはじめとする、組成式が(Zn+−x、
Cd、)Sで表わされる硫化母体を亜鉛(Z n)、I
(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、マンガン(Mn)
等の付活剤で付活し、更に、必要に応じてこれにアルミ
ニウム(AN ) 、ハロゲン元素(CΩ、Br、I又
はF)等の第1の共付活剤並びにアルカリ金属元素(L
i 、Na、に、Rb。
u、AO,(Zn、Cd)S:Au、Cu、Al1゜C
dS:Ag等をはじめとする、組成式が(Zn+−x、
Cd、)Sで表わされる硫化母体を亜鉛(Z n)、I
(Ag)、銅(Cu)、金(Au)、マンガン(Mn)
等の付活剤で付活し、更に、必要に応じてこれにアルミ
ニウム(AN ) 、ハロゲン元素(CΩ、Br、I又
はF)等の第1の共付活剤並びにアルカリ金属元素(L
i 、Na、に、Rb。
又はCs)、ガリウム(Ga)、インジウム(I n)
等の第2の共付活剤で共付活してなる公知の硫化物であ
ればいずれも用いられつるが、得られる発光組成物の発
光輝度の点から、好ましくは上記組成式中のX値の範囲
が0.4≦x≦0.85にある、ZnSとCdSとの固
溶体を母体とする硫化物蛍光体を用いるのが良く、さら
に好ましくは、X値が上記の範囲にあって、かつ、母体
1g当り2O0〜2O00μgのAgで付活してなる(
Zn+−x+Cd、)S:Ag系の硫化物蛍光体を用い
た時、最も高輝度の発光組成物が得られる。
等の第2の共付活剤で共付活してなる公知の硫化物であ
ればいずれも用いられつるが、得られる発光組成物の発
光輝度の点から、好ましくは上記組成式中のX値の範囲
が0.4≦x≦0.85にある、ZnSとCdSとの固
溶体を母体とする硫化物蛍光体を用いるのが良く、さら
に好ましくは、X値が上記の範囲にあって、かつ、母体
1g当り2O0〜2O00μgのAgで付活してなる(
Zn+−x+Cd、)S:Ag系の硫化物蛍光体を用い
た時、最も高輝度の発光組成物が得られる。
また、本発明の発光組成物において(Z n 1−*
rCd、)S系硫化物蛍光体表面又はこの蛍光体とIn
2O3とを混合又は付着させたものの表面に付着させる
rZn化合物」としては、酸化亜鉛(Z n O)又は
亜鉛(Z n)の水酸化物、硫酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
蓚酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等やこれらの複塩(ヒド
ロオキシ塩化物、ヒドロ塩基性硫酸亜鉛等のヒドロキシ
塩等)の100℃〜700℃の温度での加熱処理によっ
て熱分解し、少なくともその一部がZnOに変わり得る
Znの化合物が用いられるが、得られる発光組成物の発
光輝度の点でこれらの中でも少なくともその一部は酸化
亜鉛(ZnO)、水酸化亜鉛(Zn(OH)21および
Zn (OH)2を含む複塩(ヒドロキシ塩)であるの
が特に好ましく、従って、これ以外のrZn化合物」
(硫酸塩、硝酸塩等)を(Zn+−、、Cd−)S系硫
化物蛍光体又はこれとIn2O3の両表面に付着させた
場合もこれにアルカリ処理や加熱処理を施して少なくと
もその一部分をZnO,Zn (OH)2 、 ヒド
ロキシ塩等に変化させておくのがより好ましい。
rCd、)S系硫化物蛍光体表面又はこの蛍光体とIn
2O3とを混合又は付着させたものの表面に付着させる
rZn化合物」としては、酸化亜鉛(Z n O)又は
亜鉛(Z n)の水酸化物、硫酸塩、硫酸塩、酢酸塩、
蓚酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等やこれらの複塩(ヒド
ロオキシ塩化物、ヒドロ塩基性硫酸亜鉛等のヒドロキシ
塩等)の100℃〜700℃の温度での加熱処理によっ
て熱分解し、少なくともその一部がZnOに変わり得る
Znの化合物が用いられるが、得られる発光組成物の発
光輝度の点でこれらの中でも少なくともその一部は酸化
亜鉛(ZnO)、水酸化亜鉛(Zn(OH)21および
Zn (OH)2を含む複塩(ヒドロキシ塩)であるの
が特に好ましく、従って、これ以外のrZn化合物」
(硫酸塩、硝酸塩等)を(Zn+−、、Cd−)S系硫
化物蛍光体又はこれとIn2O3の両表面に付着させた
場合もこれにアルカリ処理や加熱処理を施して少なくと
もその一部分をZnO,Zn (OH)2 、 ヒド
ロキシ塩等に変化させておくのがより好ましい。
また本発明の発光組成物において用いられるIn2O3
としては、In2O3試薬やIn(NO3)、InCR
3等のInの塩を焼成して得たI R2O3の外に、例
えば特開昭55−110181号等に開示されている、
Eu、Ce等の希土類で付活された1712O3.l1
12O3と5n02との固溶体等も使用しうる。
としては、In2O3試薬やIn(NO3)、InCR
3等のInの塩を焼成して得たI R2O3の外に、例
えば特開昭55−110181号等に開示されている、
Eu、Ce等の希土類で付活された1712O3.l1
12O3と5n02との固溶体等も使用しうる。
本発明の発光組成物を製造するには先ず最初に所望の組
成を有する(Zn+−x 、Ca、)S系硫化物蛍光体
と所定量のIn2O3とを乳鉢、ボールミル、ミキサー
ミル等を用いて充分に混合するか、(Zn+−x 、C
dl )S系硫化物蛍光体の表面に例えば接着剤として
ゼラチンとアラビアゴムを用いる方法(特公昭54−3
677号公報参照)、静電塗布法(特公昭54−442
75号公報参照)、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス等の有機バインダーを用いる方法(特公昭02.−3
32GfS号公報参照)等の公知の方法でIn2O3を
付着させることによって(Zn+−x 、Cd−)S系
硫化物とIn2o3との混合物からなる発光組成物を得
る。次いで、この発光組成物とrZn化合物jとを純水
中に投入して充分撹拌した後、濾過または蒸発乾固して
(Zn1−x 、Cdl )S系硫化物蛍光体とIn2
O3の夫々の表面にrZn化合物」を吸着させ、次いで
130℃〜700℃の温度で加熱処理しても良いが、よ
り好ましくは、上記「Zn化合物」としてZnの硫酸塩
、硝酸塩、ハロゲン化物等、水溶性のrZn化合物」を
(Z nl−x 、 Cd x )S系硫化物蛍光体
とIn2O3からなる発光組成物の水懸濁液中に添加し
、次いでこの溶液中にNH40H,NaOH等のアルカ
リや、炭酸アンモニウム、蓚酸等を加えて、最初に添加
したrZn化合物」を水酸化物、炭酸塩、蓚酸塩等の水
に難溶性のrZn化合物」として(Z n + −t
rCd、)S系硫化物蛍光体及びIn2O3の夫々の表
面に析出させ、濾過上た後、130”C〜700 ’C
の温度で加熱処理する方法によって得る方がrZn化合
物」が均一に付着し、がっ、得られる発光組成物の発光
輝度の点からより好ましい。
成を有する(Zn+−x 、Ca、)S系硫化物蛍光体
と所定量のIn2O3とを乳鉢、ボールミル、ミキサー
ミル等を用いて充分に混合するか、(Zn+−x 、C
dl )S系硫化物蛍光体の表面に例えば接着剤として
ゼラチンとアラビアゴムを用いる方法(特公昭54−3
677号公報参照)、静電塗布法(特公昭54−442
75号公報参照)、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス等の有機バインダーを用いる方法(特公昭02.−3
32GfS号公報参照)等の公知の方法でIn2O3を
付着させることによって(Zn+−x 、Cd−)S系
硫化物とIn2o3との混合物からなる発光組成物を得
る。次いで、この発光組成物とrZn化合物jとを純水
中に投入して充分撹拌した後、濾過または蒸発乾固して
(Zn1−x 、Cdl )S系硫化物蛍光体とIn2
O3の夫々の表面にrZn化合物」を吸着させ、次いで
130℃〜700℃の温度で加熱処理しても良いが、よ
り好ましくは、上記「Zn化合物」としてZnの硫酸塩
、硝酸塩、ハロゲン化物等、水溶性のrZn化合物」を
(Z nl−x 、 Cd x )S系硫化物蛍光体
とIn2O3からなる発光組成物の水懸濁液中に添加し
、次いでこの溶液中にNH40H,NaOH等のアルカ
リや、炭酸アンモニウム、蓚酸等を加えて、最初に添加
したrZn化合物」を水酸化物、炭酸塩、蓚酸塩等の水
に難溶性のrZn化合物」として(Z n + −t
rCd、)S系硫化物蛍光体及びIn2O3の夫々の表
面に析出させ、濾過上た後、130”C〜700 ’C
の温度で加熱処理する方法によって得る方がrZn化合
物」が均一に付着し、がっ、得られる発光組成物の発光
輝度の点からより好ましい。
なお、本発明の発光組成物は、上述のように(Z n
r−x 、 Cdw ) S系硫化物蛍光体にIn2
O3を混合又は付着させて得た発光組成物の表面にrZ
n化合物」を付着させる代りに、予め、(Znl−x
、cd、)S系硫化物蛍光体の表面にrZn化合物」を
付着させておき、後でこれにIn2O:+(場合によっ
ては、予じめ、In2Q3の表面にもrZno化合物」
を付着させておいても良い)を混合又は付着させる方法
によっでも製造することが出来る。
r−x 、 Cdw ) S系硫化物蛍光体にIn2
O3を混合又は付着させて得た発光組成物の表面にrZ
n化合物」を付着させる代りに、予め、(Znl−x
、cd、)S系硫化物蛍光体の表面にrZn化合物」を
付着させておき、後でこれにIn2O:+(場合によっ
ては、予じめ、In2Q3の表面にもrZno化合物」
を付着させておいても良い)を混合又は付着させる方法
によっでも製造することが出来る。
第1図は(Zn、* 、Cdt )S系硫化物蛍光体と
In2O3との混合物の表面にrZn化合物」を付着さ
せてなる、発光組成物および表面にrZn化合物」を付
着させた(Zn、−m 、Cdx )S系硫化物蛍光体
の夫々について、rZn化合物」の付着量と加速電圧3
.0 Vの低速電子線で励起した時の発光輝度との関係
を示したものである。第1図において、曲線Aは(Z
no、6. Cd(1,4) S :Ag、Ll 、C
N蛍光体と5 ffi jk %のIn2O3との混合
物の表面に、ZnO(この混合物を懸濁させた硝酸塩水
溶液中にNaOHを加えて、混合物の表面に析出させた
沈でん物を加熱処理によってZnOに変化させたもの)
を付着させてなる発光組成物によって例示したものであ
り、曲線Bは、比較のため、(Zno、6.Cdo、4
)S : Ag 。
In2O3との混合物の表面にrZn化合物」を付着さ
せてなる、発光組成物および表面にrZn化合物」を付
着させた(Zn、−m 、Cdx )S系硫化物蛍光体
の夫々について、rZn化合物」の付着量と加速電圧3
.0 Vの低速電子線で励起した時の発光輝度との関係
を示したものである。第1図において、曲線Aは(Z
no、6. Cd(1,4) S :Ag、Ll 、C
N蛍光体と5 ffi jk %のIn2O3との混合
物の表面に、ZnO(この混合物を懸濁させた硝酸塩水
溶液中にNaOHを加えて、混合物の表面に析出させた
沈でん物を加熱処理によってZnOに変化させたもの)
を付着させてなる発光組成物によって例示したものであ
り、曲線Bは、比較のため、(Zno、6.Cdo、4
)S : Ag 。
CF、Li蛍光体のみにZnOを付着させた(上記と同
様にして得た)場合について例示したものである。なお
、縦軸の発光輝度はZnOが付着されていない、(Z
no、b 、Cdo、4) S ’ Ag 。
様にして得た)場合について例示したものである。なお
、縦軸の発光輝度はZnOが付着されていない、(Z
no、b 、Cdo、4) S ’ Ag 。
CIl、Li蛍光体とIn2O3の混合物からなる従来
の発光組成物の発光輝度を100とした時の相対値で示
されている。
の発光組成物の発光輝度を100とした時の相対値で示
されている。
第1図の曲線Aと曲線Bとの比較かられかるように、(
Zno、6.Cd0.4 )S : Ag 、C1)。
Zno、6.Cd0.4 )S : Ag 、C1)。
Li蛍光体の表面にZnOを付着しただけでIn2O3
を含まない場合(曲!!i!B)に比べ、(Z no、
a + Cdo、4) S : Ag 、C,77*
Li蛍光体と1n2O3との混合物の表面にZnOを付
着した場合(曲線A)、その発光輝度は著しく向上する
。しかも、ZnOの付着量が硫化物蛍光体1g当りのZ
nO付着量がおよそ1400μgより少ない範囲ではZ
nOを付着していない、(Zno、 、 Cdo、4)
S : Ag 、 Li 、 (J)蛍光体とIn2
O:+からなり、ZnOが付着されていない従来の発光
組成物に比べて発光輝度は高く、特に、ZnO付着量が
硫化物蛍光体1g当りおよそ300〜1000μgの時
発光輝度の向上は顕著である。
を含まない場合(曲!!i!B)に比べ、(Z no、
a + Cdo、4) S : Ag 、C,77*
Li蛍光体と1n2O3との混合物の表面にZnOを付
着した場合(曲線A)、その発光輝度は著しく向上する
。しかも、ZnOの付着量が硫化物蛍光体1g当りのZ
nO付着量がおよそ1400μgより少ない範囲ではZ
nOを付着していない、(Zno、 、 Cdo、4)
S : Ag 、 Li 、 (J)蛍光体とIn2
O:+からなり、ZnOが付着されていない従来の発光
組成物に比べて発光輝度は高く、特に、ZnO付着量が
硫化物蛍光体1g当りおよそ300〜1000μgの時
発光輝度の向上は顕著である。
第2図は(Znl−m 、Cdl )S系硫化物蛍光体
とI n2O3との混合物からなり、表面にrZn化合
物」を付着させた発光組成物および、同じ< (Z n
+−W I Cd w ) S系硫化物蛍光体とIn
2O:+との混合物からなり、その表面には「Zn化合
物」を付着させていない従来の発光組成物についてIn
2O3の混合量と加速電圧30Vの低速電子線で励起し
た時の発光輝度との関係を示したものである。第2図に
おいて曲線Cは(Zn0、b 、 Cdo、< ) S
: Ag 、 CΩ、 Li蛍光体とI n2O3と
の混合物の表面に硫化物蛍光体1g当り580μgのZ
nO(第1図に例示の発光組成物と同様にして調製)を
付着させた場合であり、曲線りはZnOを付着させてい
ない以外は曲線Cと同一の組成を有する従来の発光組成
物について比較のために例示したものである。なお、第
2図の縦軸は、CZno、b 、 Cdo、a ) S
:Ag、CD、Li蛍光体と5重量%のIn2O3と
の混合物からなり、ZnOが付着していない従来の発光
組成物の発光輝度を100とした時の相対値で示されて
いる。
とI n2O3との混合物からなり、表面にrZn化合
物」を付着させた発光組成物および、同じ< (Z n
+−W I Cd w ) S系硫化物蛍光体とIn
2O:+との混合物からなり、その表面には「Zn化合
物」を付着させていない従来の発光組成物についてIn
2O3の混合量と加速電圧30Vの低速電子線で励起し
た時の発光輝度との関係を示したものである。第2図に
おいて曲線Cは(Zn0、b 、 Cdo、< ) S
: Ag 、 CΩ、 Li蛍光体とI n2O3と
の混合物の表面に硫化物蛍光体1g当り580μgのZ
nO(第1図に例示の発光組成物と同様にして調製)を
付着させた場合であり、曲線りはZnOを付着させてい
ない以外は曲線Cと同一の組成を有する従来の発光組成
物について比較のために例示したものである。なお、第
2図の縦軸は、CZno、b 、 Cdo、a ) S
:Ag、CD、Li蛍光体と5重量%のIn2O3と
の混合物からなり、ZnOが付着していない従来の発光
組成物の発光輝度を100とした時の相対値で示されて
いる。
第2図からもわかるようにIn2O:+の混合量が同じ
であれば表面にZnOを付着させた発光組成物の発光輝
度(曲線C)はZnOを付着していない従来の発光組成
物の発光輝度(曲線D)に比べて著しく高輝度であり、
しかも、In2O3の混合量が発光組成物全量に対して
ほぼ0.5〜15重量%の時、表面にZnOを付着して
いない従来の発光組成物より発光輝度が高く、4〜I
Ou m%(硫化物蛍光体に対して)の時、特に高輝度
である。
であれば表面にZnOを付着させた発光組成物の発光輝
度(曲線C)はZnOを付着していない従来の発光組成
物の発光輝度(曲線D)に比べて著しく高輝度であり、
しかも、In2O3の混合量が発光組成物全量に対して
ほぼ0.5〜15重量%の時、表面にZnOを付着して
いない従来の発光組成物より発光輝度が高く、4〜I
Ou m%(硫化物蛍光体に対して)の時、特に高輝度
である。
以上、(Zn1−! 、cd、)S系硫化物蛍光体が(
Zn、)、6 、 Cdo、a ) S : Ag 、
Cf) 、 Li蛍光体であり、また「Zn化合物」
がZn(NO3)の水溶液にアルカリを添加して生成さ
れた沈でん物を、更に加熱処理して得たZnOである場
合について例示したが、これ以外の組成の(Znl−、
、cd、)S系硫化物蛍光体を用い、また上記のZnO
以外のrZn化合物」を用いた場合にも、(Zn+−、
、Cdl )S系硫化物蛍光体に発光組成物全量の0.
5〜15ffl量%(より好ましくは4〜IO重量%)
のIn2O3を混合又は付着させてなる組成物中の(Z
nI−、Cd−)S系硫化物蛍光体表面又は、該硫化物
蛍光体とIn2O3の両表面に、該硫化物蛍光体1g当
りZnOの重量に換算して1400μg以下(より好ま
しくは300〜1000μg )のrZn化合物」を付
着させることにより、In2O3単独の導電性を高める
ことによる輝度向上の効果と、rZn化合物」単独の導
電性を高めることによる輝度向上の効果の2つの効果が
輝度に対して相乗的に働いて上述した様に従来品に対し
て著しい輝度向上が図られることが確認された。これは
従来の、In2O3、ZnO又はその他の導電性物質の
みを単独で硫化物蛍光体に混合又は付着させる場合では
実質的には蛍光体表面には導電性物質が部分的にしか付
着しておらず、そのため、蛍光体バルクとしての導電性
が不充分であったところ、導電性となり得るrZn化合
物」を介在させることによって蛍光体のバルクとしての
導電性が相乗的に高められたためであろうと考えられる
。
Zn、)、6 、 Cdo、a ) S : Ag 、
Cf) 、 Li蛍光体であり、また「Zn化合物」
がZn(NO3)の水溶液にアルカリを添加して生成さ
れた沈でん物を、更に加熱処理して得たZnOである場
合について例示したが、これ以外の組成の(Znl−、
、cd、)S系硫化物蛍光体を用い、また上記のZnO
以外のrZn化合物」を用いた場合にも、(Zn+−、
、Cdl )S系硫化物蛍光体に発光組成物全量の0.
5〜15ffl量%(より好ましくは4〜IO重量%)
のIn2O3を混合又は付着させてなる組成物中の(Z
nI−、Cd−)S系硫化物蛍光体表面又は、該硫化物
蛍光体とIn2O3の両表面に、該硫化物蛍光体1g当
りZnOの重量に換算して1400μg以下(より好ま
しくは300〜1000μg )のrZn化合物」を付
着させることにより、In2O3単独の導電性を高める
ことによる輝度向上の効果と、rZn化合物」単独の導
電性を高めることによる輝度向上の効果の2つの効果が
輝度に対して相乗的に働いて上述した様に従来品に対し
て著しい輝度向上が図られることが確認された。これは
従来の、In2O3、ZnO又はその他の導電性物質の
みを単独で硫化物蛍光体に混合又は付着させる場合では
実質的には蛍光体表面には導電性物質が部分的にしか付
着しておらず、そのため、蛍光体バルクとしての導電性
が不充分であったところ、導電性となり得るrZn化合
物」を介在させることによって蛍光体のバルクとしての
導電性が相乗的に高められたためであろうと考えられる
。
なお、所定量の(Znl−x 、Cd、)S系複合酸化
物蛍光体とIn2O3とrZn化合物」との3成分を単
に混合してなる発光組成物も、rZn化合物」を(Zn
、−t 、CcL )S系硫化物蛍光体表面又は該硫化
物蛍光体とIn2O3の両表面に付着してなる上記発光
組成物に比べてその発光輝度は劣るものの、(Z n
l −1、Cdx ) S系硫化物蛍光体と、I n2
O3との混合物又はこの硫化物蛍光体とrZn化合物」
との混合物からなる従来の各2成分系の発光組成物のい
ずれよりも高輝度であった。
物蛍光体とIn2O3とrZn化合物」との3成分を単
に混合してなる発光組成物も、rZn化合物」を(Zn
、−t 、CcL )S系硫化物蛍光体表面又は該硫化
物蛍光体とIn2O3の両表面に付着してなる上記発光
組成物に比べてその発光輝度は劣るものの、(Z n
l −1、Cdx ) S系硫化物蛍光体と、I n2
O3との混合物又はこの硫化物蛍光体とrZn化合物」
との混合物からなる従来の各2成分系の発光組成物のい
ずれよりも高輝度であった。
(実 施 例)
次に実施例により本発明を説明する。以下に説明する実
施例と比較例の各組成と相対発光輝度を第1表に示す。
施例と比較例の各組成と相対発光輝度を第1表に示す。
(実施例1〜2)
(Zno、6.Cdo、4 )S : Ag 、C(1
,Li蛍光体100gを400m1の純水中に入れ、1
0分間程度撹拌を続けた後この蛍光体懸濁液とは別に、
硫酸亜鉛(ZnSO4争7H2O)2O0a+gを50
m1の純水中に溶解させ充分撹拌した後にこれを上記蛍
光体懸濁液に加えた。次に、この液を10分間程度撹拌
した後にこの蛍光体懸濁液中にNaOHを少量ずつ添加
し、蛍光体懸濁液のpHをおよそ9に調整し蛍光体表面
に水に難溶性のZn化合物の沈でん物を析出させた。
,Li蛍光体100gを400m1の純水中に入れ、1
0分間程度撹拌を続けた後この蛍光体懸濁液とは別に、
硫酸亜鉛(ZnSO4争7H2O)2O0a+gを50
m1の純水中に溶解させ充分撹拌した後にこれを上記蛍
光体懸濁液に加えた。次に、この液を10分間程度撹拌
した後にこの蛍光体懸濁液中にNaOHを少量ずつ添加
し、蛍光体懸濁液のpHをおよそ9に調整し蛍光体表面
に水に難溶性のZn化合物の沈でん物を析出させた。
この懸濁液を脱水した後に、耐熱容器に入れ180℃に
保たれた電気炉中で24時間ベーキングした後に取り出
し蛍光体表面におよそ560μどのZnOとして付着さ
せた。
保たれた電気炉中で24時間ベーキングした後に取り出
し蛍光体表面におよそ560μどのZnOとして付着さ
せた。
次にこのようにして得たZnOを付着させた(Zno、
6. Cdg、4 ) S : Ag 、 C9、Li
蛍光体95重量部と平均粒子径0.24μmのIn2O
35重量とをボールミルを用いて充分に混合し、発光組
成物[I]を製造した。
6. Cdg、4 ) S : Ag 、 C9、Li
蛍光体95重量部と平均粒子径0.24μmのIn2O
35重量とをボールミルを用いて充分に混合し、発光組
成物[I]を製造した。
これとは別に、100 gの(Zno、6.Cdo、<
)S:Ag、cp、 Li蛍光体に代えて、95f
fi量部の(Zno、6. Cd、、4) S : A
g 、 Cfl 、 Li蛍光体と5重量部のIn2O
3(平均粒子径0.24μm)とをボールミルを用いて
混合することによって得られた発光組成物105gを用
いる以外は発光組成物(1)と同様にして(Zno、b
*Cdo、4)S : Ag 、C1)、Li蛍光体お
よびIn2O3の両表面に(Zno、s 、Cdo、4
)S :Ag、CD、Li蛍光体1g当り、560μg
のZnoを付着させた発光組成物(n)を得た。
)S:Ag、cp、 Li蛍光体に代えて、95f
fi量部の(Zno、6. Cd、、4) S : A
g 、 Cfl 、 Li蛍光体と5重量部のIn2O
3(平均粒子径0.24μm)とをボールミルを用いて
混合することによって得られた発光組成物105gを用
いる以外は発光組成物(1)と同様にして(Zno、b
*Cdo、4)S : Ag 、C1)、Li蛍光体お
よびIn2O3の両表面に(Zno、s 、Cdo、4
)S :Ag、CD、Li蛍光体1g当り、560μg
のZnoを付着させた発光組成物(n)を得た。
(比較例1)
比較のため、95重量部の(Zno6.Cdo、4)S
:Ag、cff、Li蛍光体と、5重量部のIn2O:
+(平均粒子径0.24μm)とをボールミルを用いて
充分に混合し、発光組成物[R−I)を製造した。
:Ag、cff、Li蛍光体と、5重量部のIn2O:
+(平均粒子径0.24μm)とをボールミルを用いて
充分に混合し、発光組成物[R−I)を製造した。
更に、比較のため、平均粒子径0.24μmのIn2O
3と混合しない以外は発光組成物(I)と同様にして(
Z n’o、a 、 Cdo、< ) S : Ag
。
3と混合しない以外は発光組成物(I)と同様にして(
Z n’o、a 、 Cdo、< ) S : Ag
。
Cfi、Li蛍光体の表面に該蛍光体当り560μgの
ZnOを付着させた発光組成物(:R−11)を製造し
た。
ZnOを付着させた発光組成物(:R−11)を製造し
た。
(比較例2)
このようにして得られた発光組成物〔I〕。
(ff)、 (R−I)および(R−11)をそれぞ
れ、沈降塗布法により金属基板上に塗布して蛍光膜を作
製し、これをデマウンタブル低速電子線発生装置に入れ
、加速電圧30Vの低速電子線を照射してその時の発光
輝度を測定したところ下表の結果が得られ、In2O3
との混合物からなり、かつZnOが付着された発光組成
物(1)および[II)は従来の発光組成物[R−11
)および(R−11]に比べて著しく高輝度であった。
れ、沈降塗布法により金属基板上に塗布して蛍光膜を作
製し、これをデマウンタブル低速電子線発生装置に入れ
、加速電圧30Vの低速電子線を照射してその時の発光
輝度を測定したところ下表の結果が得られ、In2O3
との混合物からなり、かつZnOが付着された発光組成
物(1)および[II)は従来の発光組成物[R−11
)および(R−11]に比べて著しく高輝度であった。
(実施例2)
ゼラチンo、ei量部を40℃の温水中に溶解し、0.
3%ゼラチン水溶液を作成した後、この中に95重量部
の(Zno、s6. Cdo、+4) S : Au
、 Al蛍光体を添加して、充分に撹拌し、蛍光体分
散液を得た。
3%ゼラチン水溶液を作成した後、この中に95重量部
の(Zno、s6. Cdo、+4) S : Au
、 Al蛍光体を添加して、充分に撹拌し、蛍光体分
散液を得た。
一方、アラビアゴム0.4重量部を水に溶解し、0.3
%アラビアゴム水溶液を作成し、この中に5重量部のI
n2O3(平均粒子径0.24μm)を添加して充分撹
拌し、In2O:+粒子の分散液を作成した。
%アラビアゴム水溶液を作成し、この中に5重量部のI
n2O3(平均粒子径0.24μm)を添加して充分撹
拌し、In2O:+粒子の分散液を作成した。
次いで上記蛍光体分散液と、In2O3粒子の分散液と
を撹拌しながら混合し、混合液のpl+を4に調整し、
10℃以下に冷却した後、ホルマリン1重量部を撹拌し
ながら徐々に添加した。上澄み液をデカンテーションに
て取除き、水洗後、固形分を乾燥して(Zno、a6.
Cdo、+4) S : Au 。
を撹拌しながら混合し、混合液のpl+を4に調整し、
10℃以下に冷却した後、ホルマリン1重量部を撹拌し
ながら徐々に添加した。上澄み液をデカンテーションに
て取除き、水洗後、固形分を乾燥して(Zno、a6.
Cdo、+4) S : Au 。
Al蛍光体にIn2O3を付着させた発光組成物を得た
。
。
このようにして得られた上記発光組成物100gを40
0m1の純水中に入れ充分に撹拌しながら硝酸亜鉛IZ
n (NO3)2 ・6H2O) 2Ohgを投入
し、更に、約10分間撹拌した後、NH40Hを徐々に
添加し、液のpHをおよそに調整することによって、上
記発光組成物の表面に水にfi溶性のZn化合物の沈で
んを析出させた。
0m1の純水中に入れ充分に撹拌しながら硝酸亜鉛IZ
n (NO3)2 ・6H2O) 2Ohgを投入
し、更に、約10分間撹拌した後、NH40Hを徐々に
添加し、液のpHをおよそに調整することによって、上
記発光組成物の表面に水にfi溶性のZn化合物の沈で
んを析出させた。
次いでこの上記発光組成物懸濁液を脱水した後に、耐熱
容器に入れ、180℃に保たれた電気炉中で24時間ベ
ーキングした後に取出し、(ZnO,[16+Cdo、
+4) S : Au 、 Al蛍光体とI n2O3
の表面に蛍光体1g当りおよそ5B91tzのZnOと
して付着させた発光゛組成物(Iff)を得た。
容器に入れ、180℃に保たれた電気炉中で24時間ベ
ーキングした後に取出し、(ZnO,[16+Cdo、
+4) S : Au 、 Al蛍光体とI n2O3
の表面に蛍光体1g当りおよそ5B91tzのZnOと
して付着させた発光゛組成物(Iff)を得た。
これとは別に比較のため、表面に水に難溶性のZn化合
物を析出させてベーキングによりこれをZnOに変化さ
せる上記の工程を省略する以外は発光組成物[III)
と同様にして14重量%のIn2O3を付着させた(Z
no、a4. Cdo、+6)S:Au、Al蛍光体
からなる発光組成物(R−■〕を製造した。
物を析出させてベーキングによりこれをZnOに変化さ
せる上記の工程を省略する以外は発光組成物[III)
と同様にして14重量%のIn2O3を付着させた(Z
no、a4. Cdo、+6)S:Au、Al蛍光体
からなる発光組成物(R−■〕を製造した。
更に比較のため、In2O3を付着させたCZno、s
a、Cdo、+b)S : Au 、Al蛍光体に代え
て、InzO3を付着させていない(Zno、s4+
Cdo、+6) S :Au 、 All蛍光体を用
いる以外は発光組成物(m)と同様にして表面に蛍光体
1g当りμgのZnOを付着させた(Zno、s4.
Cdo、+6) S : Au 、 A、17蛍光体か
らなる発光組成物(R−IV)を製造した。
a、Cdo、+b)S : Au 、Al蛍光体に代え
て、InzO3を付着させていない(Zno、s4+
Cdo、+6) S :Au 、 All蛍光体を用
いる以外は発光組成物(m)と同様にして表面に蛍光体
1g当りμgのZnOを付着させた(Zno、s4.
Cdo、+6) S : Au 、 A、17蛍光体か
らなる発光組成物(R−IV)を製造した。
このようにして得られた発光組成物[■〕。
(R−nI)および(R−TV)を沈降塗布法により金
属基板上に塗布して蛍光膜を作製し、これをデマウンタ
ブル低速電子線発生装置に入れ、加速電圧30’Vの低
速電子線を照射してその時の発光輝度を測定したところ
、下表のような結果がi)られ、In2O3との混合物
からなり、かつ、ZnOが付着された発光組成物(II
I)は従来の発光組成物[R−Ill)および(R−I
V)に比べて著しく高輝度であった。
属基板上に塗布して蛍光膜を作製し、これをデマウンタ
ブル低速電子線発生装置に入れ、加速電圧30’Vの低
速電子線を照射してその時の発光輝度を測定したところ
、下表のような結果がi)られ、In2O3との混合物
からなり、かつ、ZnOが付着された発光組成物(II
I)は従来の発光組成物[R−Ill)および(R−I
V)に比べて著しく高輝度であった。
(発明の効果)
以上詳述したように、(Zn+−x 、Cdx )S系
硫化物蛍光体とIn2O3からなる発光組成物の(Zn
l−m 、Cd z ) S系硫化物蛍光体表面又はこ
の蛍光体とIn2O3の夫々の表面にrZn化合物」を
付着させることによって得られる発光組成物の低速電子
線励起下での発光輝度が著しく向上し多色表示が可能な
光輝度の多色表示蛍光表示管用としてきわめて有用であ
る。
硫化物蛍光体とIn2O3からなる発光組成物の(Zn
l−m 、Cd z ) S系硫化物蛍光体表面又はこ
の蛍光体とIn2O3の夫々の表面にrZn化合物」を
付着させることによって得られる発光組成物の低速電子
線励起下での発光輝度が著しく向上し多色表示が可能な
光輝度の多色表示蛍光表示管用としてきわめて有用であ
る。
第1図は本発明の発光組成物に付着されているrZn化
合物」の量とその発光組成物の発光輝度との関係を例示
するグラフである。 第2図は本発明の発光組成物に混合されるIn2O2の
量とその発光組成物の発光輝度との関係を例示するグラ
フである。
合物」の量とその発光組成物の発光輝度との関係を例示
するグラフである。 第2図は本発明の発光組成物に混合されるIn2O2の
量とその発光組成物の発光輝度との関係を例示するグラ
フである。
Claims (1)
- (1)組成式が(Zn_1_−_x,Cdx)S(但し
、xは0≦x≦1なる条件を満たす数)で表わされる硫
化物を母体とする蛍光体と、酸化インジウム(In_2
O_3)とを混合又は付着してなり、前記蛍光体の表面
もしくは前記蛍光体と前記酸化インジウム(In_2O
_3)の夫々の表面に、酸化亜鉛(ZnO)および/又
は加熱処理により酸化亜鉛(ZnO)に変わり得る亜鉛
の化合物が付着されていることを特徴とする発光組成物
。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63192375A JP2525649B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 発光組成物 |
EP89113988A EP0353653B1 (en) | 1988-08-01 | 1989-07-28 | Fluorescent composition |
US07/386,238 US5006277A (en) | 1988-08-01 | 1989-07-28 | Fluorescent composition |
DE68912674T DE68912674T2 (de) | 1988-08-01 | 1989-07-28 | Fluoreszente Zusammensetzung. |
KR1019890010998A KR0133534B1 (ko) | 1988-08-01 | 1989-08-01 | 발광 조성물 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63192375A JP2525649B2 (ja) | 1988-08-01 | 1988-08-01 | 発光組成物 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0241389A true JPH0241389A (ja) | 1990-02-09 |
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---|---|---|---|
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---|---|
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EP (1) | EP0353653B1 (ja) |
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DE (1) | DE68912674T2 (ja) |
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JPH04314781A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-11-05 | Samsung Display Devices Co Ltd | 低速電子線用赤色蛍光体およびその製造方法並びに 蛍光表示管 |
JP2006140001A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
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JP3007893B2 (ja) * | 1990-07-09 | 2000-02-07 | 化成オプトニクス株式会社 | 低速電子線用発光組成物 |
DE4312778C3 (de) * | 1993-04-20 | 2001-10-25 | Vossloh Schwabe Gmbh | Elektrische Anschlußklemmeinrichtung |
US5905480A (en) * | 1996-03-28 | 1999-05-18 | Ut Automotive Dearborn, Inc. | Flat panel icon display scheme |
JP2001058820A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Sony Corp | 蛍光体組成物及びその製造方法、並びに、表示装置 |
WO2007086310A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting material, light emitting device, and electronic device |
US20070194321A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting element, light emitting device, and electronic device |
EP1821579A3 (en) * | 2006-02-17 | 2008-04-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting element, light emitting device, and electronic appliance |
KR20080110747A (ko) | 2006-03-21 | 2008-12-19 | 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 | 발광소자, 표시장치 및 전자기기 |
JPWO2013051280A1 (ja) * | 2011-10-07 | 2015-03-30 | コニカミノルタ株式会社 | 蛍光体分散液、及びこれを用いたled装置の製造方法 |
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JPS58225183A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-27 | Futaba Corp | 導電物質を混合した青色「けい」光体及びこの「けい」光体を用いた「けい」光表示管 |
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DE2906505C2 (de) * | 1978-02-20 | 1985-10-24 | Japan Electric Industry Development Association, Tokio/Tokyo | Fluoreszenzmischung und deren Verwendung in einem Fluoreszenzschirm einer durch langsame Elektronen angeregten Fluoreszenz-Anzeigevorrichtung |
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JPS61145277A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Kasei Optonix Co Ltd | 発光組成物および低速電子線励起螢光表示管 |
US4791336A (en) * | 1986-06-26 | 1988-12-13 | Futaba Denshi Kogyo Kabushiki Kaisha | Fluorescent composition and fluorescent luminous device |
-
1988
- 1988-08-01 JP JP63192375A patent/JP2525649B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-28 DE DE68912674T patent/DE68912674T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-28 US US07/386,238 patent/US5006277A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-28 EP EP89113988A patent/EP0353653B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-01 KR KR1019890010998A patent/KR0133534B1/ko not_active IP Right Cessation
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JPS58225183A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-27 | Futaba Corp | 導電物質を混合した青色「けい」光体及びこの「けい」光体を用いた「けい」光表示管 |
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JP2006140001A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Futaba Corp | 蛍光表示管 |
Also Published As
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---|---|
KR0133534B1 (ko) | 1998-04-20 |
US5006277A (en) | 1991-04-09 |
KR900003328A (ko) | 1990-03-26 |
EP0353653A2 (en) | 1990-02-07 |
EP0353653A3 (en) | 1990-08-01 |
DE68912674T2 (de) | 1994-09-01 |
EP0353653B1 (en) | 1994-01-26 |
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DE68912674D1 (de) | 1994-03-10 |
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