JPH02277827A - 紡機の管糸形成方法 - Google Patents
紡機の管糸形成方法Info
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- JPH02277827A JPH02277827A JP9773489A JP9773489A JPH02277827A JP H02277827 A JPH02277827 A JP H02277827A JP 9773489 A JP9773489 A JP 9773489A JP 9773489 A JP9773489 A JP 9773489A JP H02277827 A JPH02277827 A JP H02277827A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 208000035859 Drug effect increased Diseases 0.000 abstract 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はリング精紡機、リング撚糸機等の紡機の管糸形
成方法に係り、特にフィリングビルディングを行う紡機
の巻始め部分での増量巻を行う場合の管糸形成方法に間
するものである。
成方法に係り、特にフィリングビルディングを行う紡機
の巻始め部分での増量巻を行う場合の管糸形成方法に間
するものである。
［従来の技術］
フィリングビルディングを行う紡機は一般に第４図に示
すようなハートカムを備えたリングレール昇降機構を備
えている。このリングレール昇降ｌｌ！ＩＩでは、シェ
ーパホイール３０とともに間欠的に所定量ずつ回転され
るシェーパシャフト３１に直結しているクラッチ３２と
噛合可能なスライドクラッチ３３にスプラインを介して
連結されているウオーム３４の回転が、ウオームホイー
ル３５を介して中間軸３６に伝達され、中間軸３６に嵌
着されたプーリ３７に一端が止着されたリフティングチ
ェーン３８がプーリ３７の矢印方向への回転に伴い所定
量ずつ巻上げられる。そして、リフティングチェーン３
８の他端が止着された駆動プーリ３９と一体的に回転す
るリフティングシャフト４０に嵌着された１−リ４１に
一端が連結されたリフティングチェーン４２を介してリ
ングレール４３が所定量ずつ上昇動される。又、リフテ
ィングチェーン３８は一定方向に回転駆動されるハート
カム４４により揺動されるリフティングレバー４５に装
備されたガイドプーリ４６に巻掛けられているなめ、リ
ングレール４３はハートカム４４の回転によるリフティ
ングレバー４５の揺動に対応して前記リフティングチェ
ーン３８．４２を介して昇降運動を繰返しつつ徐々に上
昇して管糸を形成する。
すようなハートカムを備えたリングレール昇降機構を備
えている。このリングレール昇降ｌｌ！ＩＩでは、シェ
ーパホイール３０とともに間欠的に所定量ずつ回転され
るシェーパシャフト３１に直結しているクラッチ３２と
噛合可能なスライドクラッチ３３にスプラインを介して
連結されているウオーム３４の回転が、ウオームホイー
ル３５を介して中間軸３６に伝達され、中間軸３６に嵌
着されたプーリ３７に一端が止着されたリフティングチ
ェーン３８がプーリ３７の矢印方向への回転に伴い所定
量ずつ巻上げられる。そして、リフティングチェーン３
８の他端が止着された駆動プーリ３９と一体的に回転す
るリフティングシャフト４０に嵌着された１−リ４１に
一端が連結されたリフティングチェーン４２を介してリ
ングレール４３が所定量ずつ上昇動される。又、リフテ
ィングチェーン３８は一定方向に回転駆動されるハート
カム４４により揺動されるリフティングレバー４５に装
備されたガイドプーリ４６に巻掛けられているなめ、リ
ングレール４３はハートカム４４の回転によるリフティ
ングレバー４５の揺動に対応して前記リフティングチェ
ーン３８．４２を介して昇降運動を繰返しつつ徐々に上
昇して管糸を形成する。
ハートカム４４の回転に伴うリフティングレバー４５の
揺動量は常に一定であり、リフティングチェーン３８の
一端が止着された駆動プーリ３９の外径が一定であれば
リングレール４３の１回の昇降量は第５図（ａ）に示す
ように常に一定となる。従来、糸の巻Ｉを増大させる方
法として、巻始め部分において１回毎のリングレール４
３の昇降量を小さくし、第５図（ｂ）に示すように管糸
の基部の形状を外側に膨らんだ曲線状とする方法が行わ
れている。そして、巻取り初期においてリングレール４
３の昇降量を小さくする手段として、駆動プーリ３９の
リフティングチェーン３８の一端が止着された近くに補
助ピース４７を取付け、巻取り初期におけるリフティン
グレバ−４５端部から駆動プーリ３９表面までのリフテ
ィングチェーン３８の経路を長くする方法が実施されて
いる。
揺動量は常に一定であり、リフティングチェーン３８の
一端が止着された駆動プーリ３９の外径が一定であれば
リングレール４３の１回の昇降量は第５図（ａ）に示す
ように常に一定となる。従来、糸の巻Ｉを増大させる方
法として、巻始め部分において１回毎のリングレール４
３の昇降量を小さくし、第５図（ｂ）に示すように管糸
の基部の形状を外側に膨らんだ曲線状とする方法が行わ
れている。そして、巻取り初期においてリングレール４
３の昇降量を小さくする手段として、駆動プーリ３９の
リフティングチェーン３８の一端が止着された近くに補
助ピース４７を取付け、巻取り初期におけるリフティン
グレバ−４５端部から駆動プーリ３９表面までのリフテ
ィングチェーン３８の経路を長くする方法が実施されて
いる。
［発明が解決しようとする課題」
前記従来の方法ではリフティングチェーン３８が補助ピ
ース４７と係合する巻取り初期の状態では、リフティン
グチェーン３８の経路が補助ピース４７と係合しない状
態の場合より長くなり、その分リングレール４３の１回
毎の昇降量が小さくなるが、１回毎の昇降に要する時間
は通常巻取り運転時と同じであり、その間に送り出され
る糸の長さも同じとなる。そのため、増量巻が形成され
る部分における糸の巻付はピッチＰ０が通常の巻取りを
行う部分の巻付はピッチＰより小さくなる。
ース４７と係合する巻取り初期の状態では、リフティン
グチェーン３８の経路が補助ピース４７と係合しない状
態の場合より長くなり、その分リングレール４３の１回
毎の昇降量が小さくなるが、１回毎の昇降に要する時間
は通常巻取り運転時と同じであり、その間に送り出され
る糸の長さも同じとなる。そのため、増量巻が形成され
る部分における糸の巻付はピッチＰ０が通常の巻取りを
行う部分の巻付はピッチＰより小さくなる。
このように巻付はピッチが小さくなると、紡機で形成さ
れた管糸Ｃをワインダニ程で巻戻す際にスラッフィング
が発生してトラブルの原因となる。
れた管糸Ｃをワインダニ程で巻戻す際にスラッフィング
が発生してトラブルの原因となる。
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、
その目的は管糸形成時の増量巻を糸の巻取りピッチが変
化しない状態で行うことができる紡機の管糸形成方法を
提供することにある。
その目的は管糸形成時の増量巻を糸の巻取りピッチが変
化しない状態で行うことができる紡機の管糸形成方法を
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
前記の目的を達成するため本発明では、フィリングビル
ディングを行う紡機において、増量巻を必要とする部分
においてリングレールの１回毎の昇降量を通常巻取り運
転時の所定昇降量より小さな値から順次増大させるとと
もに、リングレールの昇降量と送出糸長との割合がほぼ
一定となるようにリングレールを昇降動させるようにし
た。
ディングを行う紡機において、増量巻を必要とする部分
においてリングレールの１回毎の昇降量を通常巻取り運
転時の所定昇降量より小さな値から順次増大させるとと
もに、リングレールの昇降量と送出糸長との割合がほぼ
一定となるようにリングレールを昇降動させるようにし
た。
［作用コ
本発明の管糸形成方法では、巻取り初期の増量巻を必要
とする部分においてはリングレールの１回毎の昇降量が
通常巻取り運転時の所定昇降量より小さな値から順次増
大され、従来と同様に管糸の下部に増量巻が行われる。
とする部分においてはリングレールの１回毎の昇降量が
通常巻取り運転時の所定昇降量より小さな値から順次増
大され、従来と同様に管糸の下部に増量巻が行われる。
この時、リングレールはその昇降量と送出糸長との割合
がほぼ一定となるように昇降動され、すなわち１回毎の
昇降時間がリングレールの昇降量に対応して変化し、糸
の巻付はピッチが一定となる状態で巻取りが行われる。
がほぼ一定となるように昇降動され、すなわち１回毎の
昇降時間がリングレールの昇降量に対応して変化し、糸
の巻付はピッチが一定となる状態で巻取りが行われる。
［実施例］
以下、本発明を具体化した一実施例を第１，２図に従っ
て説明する。リングレール等を昇降動させるリフティン
グ装置は第２図に示すように、紡８１機台の左右両側（
片側のみ図示）にその長手方向に沿ってラインシャフト
１が回転自在に配設され、該ラインシャフト１にはねじ
歯車２及びかさ歯車３が一体回転可能に所定間隔で多数
嵌着されている。一方、スピンドルレール（図示せず）
にはリングレール４を支持するポーカピラー５がスライ
ドガイド（図示せず）を介して上下方向に摺動可能に支
承され、スライドガイドの下方には昇降手段を構成する
ナツト体６がスピンドルレールに対して回転自在に支持
されている。ナツト体６には前記ポーカピラー５の下部
に形成されたスクリュ一部５ａが螺入されるとともに、
下端には前記ねじ歯車２と噛合するねじ歯車７が嵌着固
定されている。又、ラベヅトアングル８を支持するポー
カピラー９はスライドガイド（図示せず）を介して機台
フレーム（図示せず）に対して上下方向に摺動可能に支
承されている。ポーカピラー９はフレームに対して回転
自在に支持されるとともに、前記かさ歯１１３と噛合す
るかさ歯車１０を備えたナツト１＊１１に対して下端ス
クリュ一部９ａが螺入されている。
て説明する。リングレール等を昇降動させるリフティン
グ装置は第２図に示すように、紡８１機台の左右両側（
片側のみ図示）にその長手方向に沿ってラインシャフト
１が回転自在に配設され、該ラインシャフト１にはねじ
歯車２及びかさ歯車３が一体回転可能に所定間隔で多数
嵌着されている。一方、スピンドルレール（図示せず）
にはリングレール４を支持するポーカピラー５がスライ
ドガイド（図示せず）を介して上下方向に摺動可能に支
承され、スライドガイドの下方には昇降手段を構成する
ナツト体６がスピンドルレールに対して回転自在に支持
されている。ナツト体６には前記ポーカピラー５の下部
に形成されたスクリュ一部５ａが螺入されるとともに、
下端には前記ねじ歯車２と噛合するねじ歯車７が嵌着固
定されている。又、ラベヅトアングル８を支持するポー
カピラー９はスライドガイド（図示せず）を介して機台
フレーム（図示せず）に対して上下方向に摺動可能に支
承されている。ポーカピラー９はフレームに対して回転
自在に支持されるとともに、前記かさ歯１１３と噛合す
るかさ歯車１０を備えたナツト１＊１１に対して下端ス
クリュ一部９ａが螺入されている。
ラインシャフト１にはフロントローラ１２の回転が歯車
列１３，１４．１５等を介して伝達され、歯車列１４に
設けられた一対の電磁クラッチ１６１７の励消磁に対応
して正逆回転駆動されるようになっている。なお、この
リフティング装置は特開昭６２−１３３１２９号公報に
開示されたものと同様な構成である。
列１３，１４．１５等を介して伝達され、歯車列１４に
設けられた一対の電磁クラッチ１６１７の励消磁に対応
して正逆回転駆動されるようになっている。なお、この
リフティング装置は特開昭６２−１３３１２９号公報に
開示されたものと同様な構成である。
電磁クラッチ１６．１７による正逆回転の切換が行われ
る中間軸１８の端部には中間軸１８の回転数を検出する
ロータリエンコーダ１９が取付けられている。前記電磁
クラッチ１６．１７の励消磁は制御装置２０からの駆動
信号に基いて行われるようになっている。又、ＩＩ御装
！２０には前記ロータリエンコーダ１９の検出信号が入
力されるようになっている。制御装置２０には管糸形成
のためのビルディングモーションの条件である通常巻取
り運転時におけるリングレールの１回の上昇量、１回の
巻上げ量等が入力装置２１により入力され、その値とロ
ータリエンコーダ１９からの信号に基きリングレール４
の昇降切換時すなわち電磁クラッチ１６．１７の励消磁
の時期を演算し、その演算結果に基づいて電磁クラッチ
１６．１７を駆動ｌ１１１ｉ′ＩＩするようになってい
る。
る中間軸１８の端部には中間軸１８の回転数を検出する
ロータリエンコーダ１９が取付けられている。前記電磁
クラッチ１６．１７の励消磁は制御装置２０からの駆動
信号に基いて行われるようになっている。又、ＩＩ御装
！２０には前記ロータリエンコーダ１９の検出信号が入
力されるようになっている。制御装置２０には管糸形成
のためのビルディングモーションの条件である通常巻取
り運転時におけるリングレールの１回の上昇量、１回の
巻上げ量等が入力装置２１により入力され、その値とロ
ータリエンコーダ１９からの信号に基きリングレール４
の昇降切換時すなわち電磁クラッチ１６．１７の励消磁
の時期を演算し、その演算結果に基づいて電磁クラッチ
１６．１７を駆動ｌ１１１ｉ′ＩＩするようになってい
る。
次に前記のように構成された装置による管糸形成方法を
説明する０機台が駆動されるとフロントローラ１２の回
転が歯車列１３，１４．１５を介してラインシャフト１
に伝達され、ラインシャフト１の正逆回転に対応してね
じ歯ｆＬ２，７を介してナツト体６が、かさ歯車３，１
０を介してナツト体１１がそれぞれ正逆回転駆動され、
ナツト体６．１１に螺入されたスクリュ一部５ａ、９ａ
を介してリングレール４及びラペットアングル８が同期
して昇降動される。ラインシャフト１の正逆回転は電磁
クラッチ１６．１７の励消磁により切換えられ、電磁ク
ラッチ１６が励磁されるとともに電磁クラッチ１７が消
磁された状態ではラインシャフト１が正転駆動され、反
対に電磁クラッチ゛１６が消磁されるとともに電磁クラ
ッチ１７が励磁された状態ではラインシャフトｌが逆転
駆動される。
説明する０機台が駆動されるとフロントローラ１２の回
転が歯車列１３，１４．１５を介してラインシャフト１
に伝達され、ラインシャフト１の正逆回転に対応してね
じ歯ｆＬ２，７を介してナツト体６が、かさ歯車３，１
０を介してナツト体１１がそれぞれ正逆回転駆動され、
ナツト体６．１１に螺入されたスクリュ一部５ａ、９ａ
を介してリングレール４及びラペットアングル８が同期
して昇降動される。ラインシャフト１の正逆回転は電磁
クラッチ１６．１７の励消磁により切換えられ、電磁ク
ラッチ１６が励磁されるとともに電磁クラッチ１７が消
磁された状態ではラインシャフト１が正転駆動され、反
対に電磁クラッチ゛１６が消磁されるとともに電磁クラ
ッチ１７が励磁された状態ではラインシャフトｌが逆転
駆動される。
制御装置２０は入力装置２１により入力された通常巻取
り運転時におけるリングレールの１回毎の上昇量及び巻
上げ量から、１回毎の上昇量及び巻上げ量が第１図の状
態となる値を演算するとともに、ロータリエンコーダ１
９からの検出信号に基きラインシャフト１の回転量すな
わちリングレール４の移動量を演算し、上昇量あるいは
下降量が所定の値となった時に各電磁クラッチ１６．１
７にその励磁あるいは消磁の為の駆動制御信号を出力す
る。１回毎の巻上げ量は増量者を行う場合も通常巻取り
運転時と同じであり、リングレール４の１回毎の昇降量
が巻取り開始時に最も小さく、その後順次増大する。増
量無しの時の巻取り開始位置Ｓ１と、増量者を行う場合
の巻取り開始位置Ｓ２とは同一高さ位置であり、リング
レール４の上昇位置が増量無しの時の上昇位置と同一高
さ位置に到達するまでの間に増量者が行われ、その結果
第１図に斜線で示す部分が増量分となる。ラインシャフ
ト１はフロントローラ１２と歯車列を介して連結されて
おり、１回毎のリングレール４の昇降量と、その間の糸
送り出し量の比とがほぼ一定に保持された状態で管糸Ｃ
の形成が行われ、巻付はピッチが一定の状態で巻取りが
行われる。
り運転時におけるリングレールの１回毎の上昇量及び巻
上げ量から、１回毎の上昇量及び巻上げ量が第１図の状
態となる値を演算するとともに、ロータリエンコーダ１
９からの検出信号に基きラインシャフト１の回転量すな
わちリングレール４の移動量を演算し、上昇量あるいは
下降量が所定の値となった時に各電磁クラッチ１６．１
７にその励磁あるいは消磁の為の駆動制御信号を出力す
る。１回毎の巻上げ量は増量者を行う場合も通常巻取り
運転時と同じであり、リングレール４の１回毎の昇降量
が巻取り開始時に最も小さく、その後順次増大する。増
量無しの時の巻取り開始位置Ｓ１と、増量者を行う場合
の巻取り開始位置Ｓ２とは同一高さ位置であり、リング
レール４の上昇位置が増量無しの時の上昇位置と同一高
さ位置に到達するまでの間に増量者が行われ、その結果
第１図に斜線で示す部分が増量分となる。ラインシャフ
ト１はフロントローラ１２と歯車列を介して連結されて
おり、１回毎のリングレール４の昇降量と、その間の糸
送り出し量の比とがほぼ一定に保持された状態で管糸Ｃ
の形成が行われ、巻付はピッチが一定の状態で巻取りが
行われる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、１回毎のリングレール４の昇降量及び巻上げ量
が第３図に示す状態となるように制御プログラムを設定
して管糸Ｃの増量者部分の形状を円弧状にし、より型く
ずれし難いようにすることも可能である。又、リングレ
ール４の移動量を検出する手段として中間軸１８にロー
タリエンコーダ１９を設ける代わりにリングレール４を
支持するポーカピラー５の上昇あるいは下降量を直接検
出する検出装置を用いてもよい、又、ラインシャフト１
を駆動する手段としてフロントローラ１２の回転をライ
ンシャフト１に伝達する構成に代えて、前記中間軸１８
を正逆回転駆動可能なモータにより直接駆動する構成を
採用（７てもよい。
例えば、１回毎のリングレール４の昇降量及び巻上げ量
が第３図に示す状態となるように制御プログラムを設定
して管糸Ｃの増量者部分の形状を円弧状にし、より型く
ずれし難いようにすることも可能である。又、リングレ
ール４の移動量を検出する手段として中間軸１８にロー
タリエンコーダ１９を設ける代わりにリングレール４を
支持するポーカピラー５の上昇あるいは下降量を直接検
出する検出装置を用いてもよい、又、ラインシャフト１
を駆動する手段としてフロントローラ１２の回転をライ
ンシャフト１に伝達する構成に代えて、前記中間軸１８
を正逆回転駆動可能なモータにより直接駆動する構成を
採用（７てもよい。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明によれば、増量者を行った場
合にも糸の巻付はピッチが通常の巻取りの場合と同じピ
ッチとなるように巻取りが行われるため、管糸をワイン
ダニ程で巻戻す際にスラッフィング発生によるトラブル
を確実に防止することができる。
合にも糸の巻付はピッチが通常の巻取りの場合と同じピ
ッチとなるように巻取りが行われるため、管糸をワイン
ダニ程で巻戻す際にスラッフィング発生によるトラブル
を確実に防止することができる。
第１図は本発明を具体化した増量巻を行った場合の管糸
下部の形状とリングレールの昇降量の変化を示す図であ
る。第２図は本発明を実施するためのリフティング装置
の概略斜視図、第３図は変更例の増量巻を行った場合の
管糸下部の形状とリングレールの昇降量の変化を示す図
、第４図は従来のリフティング装置の概略斜視図、第５
図（ａ）は増量巻を行わない場合のリングレールの昇降
量と管糸形状を示す図、第５図（ｂ）は従来の増量巻を
行った場合の管糸形状を示す図である。
下部の形状とリングレールの昇降量の変化を示す図であ
る。第２図は本発明を実施するためのリフティング装置
の概略斜視図、第３図は変更例の増量巻を行った場合の
管糸下部の形状とリングレールの昇降量の変化を示す図
、第４図は従来のリフティング装置の概略斜視図、第５
図（ａ）は増量巻を行わない場合のリングレールの昇降
量と管糸形状を示す図、第５図（ｂ）は従来の増量巻を
行った場合の管糸形状を示す図である。
Claims (1)
- １、フィリングビルディングを行う紡機において、増量
巻を必要とする部分においてリングレールの１回毎の昇
降量を通常巻取り運転時の所定昇降量より小さな値から
順次増大させるとともに、リングレールの昇降量と送出
糸長との割合がほぼ一定となるようにリングレールを昇
降動させる紡機の管糸形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097734A JP2712526B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡機の管糸形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1097734A JP2712526B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡機の管糸形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277827A true JPH02277827A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2712526B2 JP2712526B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=14200125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1097734A Expired - Fee Related JP2712526B2 (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 紡機の管糸形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712526B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034974A2 (en) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Filling wind for bobbin twisting |
| EP1857578A2 (en) * | 2006-05-12 | 2007-11-21 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method of forming a cop in a spinning machine |
| US7362348B2 (en) | 2002-05-31 | 2008-04-22 | Yamaha Corporation | Image forming apparatus capable of forming image on optical disk, and image forming method |
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| JPS62206034A (ja) * | 1986-03-01 | 1987-09-10 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 紡機のリフテイング方法及びその装置 |
| JPH01162684A (ja) * | 1987-09-21 | 1989-06-27 | Tsudakoma Corp | 撚糸機用パーンの成形方向 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1097734A patent/JP2712526B2/ja not_active Expired - Fee Related
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