JPH0227075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、左右方向に延びる山部及び谷部が折
曲形成された横貼外装板の端部を、外壁の出隅部
又は入隅部に立設された出隅材又は入隅材に隣接
して取り付けるための構造に関するものである。

従来より知られているこの種の取付構造は、出
隅部を例にとつて説明すると、次の通りである。
即ち、第８図イ，ロに示すように、外壁の出隅部
に横貼外装板ａと同じ断面形状に形成された出隅
材ｂを立設し、両者ａ，ｂをそれらの山部同士及
び谷部同士が相対向した状態に、かつ、両者ａ，
ｂの端面同士を突き合わせた状態に配置すると共
に、両者ａ，ｂの裏側に、それらと同じ断面形状
に形成された水切板ｃを当て付け、水切板ｃと横
貼外装板ａ、出隅材ｂとを各々ビス止めし、横貼
外装板ａと出隅材ｂとの突合せ間隙にコーキング
材ｄを充填していたものである。

しかし乍らこの従来構造では、コーキング材ｄ
が外部に露出しているため、コーキング材ｄの変
質、ひび割れ等が早期に現われて雨水の漏水が生
じやすいのみならず、コーキング材ｄの退色、ひ
び割れ等によつて、縦目地の見栄えが悪くなり、
殊に突合せ部分の間隙が数ミリメートルにもなる
と尚更コーキング材ｄの劣化等による欠陥が生じ
やすくなる欠点があつた。

本考案は、これらの従来欠点を一掃せんとする
ものであつて、冒頭に述べた構造において前記出
隅材又は入隅材の主体の側方に水切板部を形成
し、この水切板部を縦胴縁等の下地材に取り付
け、さらに、前記横貼外装板の端部と前記出隅材
又は入隅材の主体との間に所望間隙をあけて前記
横貼外装板を前記下地材に取り付け、前記横貼外
装板の各山部の端部と前記水切板部との間隙を防
水面戸で閉塞することを特徴としている。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は建物外壁の一部を示し、第２図及び第
３図は外壁の出・入隅部を示す。

図において、１は現場打ちコンクリート又はコ
ンクリートブロツクと仕上げモルタルとによつて
築造された布基礎であり、その上面には横貼外装
板、出隅材、入隅材等を取り付ける下地材、例え
ば断面Ｃ型の軽量型鋼等よりなる縦胴縁２……が
立設され、縦胴縁２……間には、同様なＣ型軽量
型鋼等よりなる横胴縁３が架設されている。４は
腰水切、５は縦目地用の水切板、６は横貼外装
板、７は外壁の出隅部に立設された出隅材、８は
外壁の入隅部に立設された入隅材である。これら
腰水切４、水切板５、横貼外装板６、出隅材７、
入隅材８は、いずれも塗装鋼板製である。

前記横貼外装板６には、第１図、第４図乃至第
６図に示すように、左右方向に延びる山部６ａ…
…及び谷部６ｂ……が折曲形成され、上下両端に
は、谷部６ｂ……から立ち上つた短寸の、つま
り、山部６ａの高さｈよりも立上り量の小さい立
上り片６ｃ……が折曲形成されている。

尚、１枚の横貼外装板６の上下幅は約70cm、山
部６ａの高さｈは約6.6cmである。横貼外装板６
の長さ（左右方向での長さ）は、任意に設定でき
るが、作業者２名で施工する場合には、約６ｍ以
内にとどめることが施工上望ましい。

前記出隅材７及び入隅材８は、主体７ａ，８ａ
とその両側方に一体に折曲形成された方向におい
て平坦に形成されている水切板部７ｂ……，８ｂ
……とによつて構成されており、水切板部７ｂ…
…，８ｂ……と主体７ａ，８ａとの折曲げ角は約
90度である。また、各水切板部７ｂ，８ｂの先端
部７b′……，８b′……は外側に折り返えされてい
る。これは、コーキング材の劣化等により万が一
雨水が浸入しても先端部７b′……，８b′以上に浸
入しないように配慮したものである。

前記横貼外装板６は、上下方向においては、下
段の横貼外装板６における上端側の谷部６ｂの外
側に、上段の横貼外装板６における下端側の谷部
６ｂが重なる状態に、順次下から上へと接続され
るものであり、左右方向においては、左右の横貼
外装板６……の山部６ａ……同士及び谷部６ｂ…
…同士が夫々相対向する状態に、つまり、水平か
つ直線状に並んだ状態に接続されるものである。

横貼外装板６と出隅材７及び入隅材８との取付
部の構造を施工手順に従つて説明すると次の通り
である。

出隅材７及び入隅材８の主体７ａ，８ａの両
側方に形成されている水切板部７ｂ……，８ｂ
……を出・入隅部の縦胴縁２……に所要本数の
タツピングビス（図示せず）で取り付けること
により、出隅材７及び入隅材８を、縦胴縁２…
…間の隙間が閉塞された状態に立設する。これ
らのタツピングビスによる取付けは、横貼外装
板６の山部６ａに対応する位置、つまり山部６
ａの内側に来る位置において行なわれる。ま
た、水切板部７ｂ……，８ｂ……の下端部は、
前記腰水切４の垂直板部４ａの外側に重ね合わ
せてある。

一方、各横貼外装板６の左右両端部には、第
４図に示すように、谷部６ｂ……にビス孔９…
…を穿設すると共に、上端側の立上り片６ｃの
左右両端部には、後述する防水面戸１０の取付
用板部１０ａよりもわずかに幅の広い切欠６ｄ
を形成しておく。これは、現場作業によつて行
なわれるが、予め工場加工しておいてもよい。

そして、各横貼外装板６の左右両端部には塗
装鋼板製の防水面戸１０を取り付けると共に、
防水面戸１０と横貼外装板６との重なり合い部
分には、コーキングを施す。この工程は工場で
行なつてもよいが、多数枚の横貼外装板６を積
み重ねて運搬できるようにするためには、現場
作業によつて行なうことが望ましい。

防水面戸１０の具体的な構造及び防水面戸１
０と横貼外装板６の取付構造の一例を以下に説
明する。

防水面戸１０は、第４図に示すように平坦な
取付用板部１０ａとそれから外側へ直角に折り
曲げられた２個の面戸部１０ｂ……と各面戸部
１０ｂ……の端縁から面戸部折曲げ方向と同方
向へ直角に折り曲げられたフランジ部１０ｃ…
…とを有し、前記取付用板部１０ａには前述し
たビス孔９……に対応する取付用孔１１……を
形成してある。これらの取付用孔１１……はバ
ーリング加工により形成されたもので、第５図
に示す如く各取付用孔１１の周囲には取付用板
部１０ａの表面よりも外方へ突出した筒状の立
上り部１１ａが形成されている。

そして、第５図に示す如く防水面戸１０の横
貼外装板６と重なり合う部分、つまり、取付用
板部１０ａの一部とフランジ部１０ｃ……とに
コーキング材１２を付着させた後、横貼外装板
６と防水面戸１０とを重ね合わせ、かつ、前記
取付用孔１１……の立上り部１１ａ……を横貼
外装板６のビス孔９……に挿入すると共に、そ
の突出先端部をハンマーで打撃する等して、第
６図に示す如くハトメ状にカシメ止めすること
により、防水面戸１０と横貼外装板６とを結合
し一体化する。尚、図示のようにフランジ部１
０ｃ……同士の隙間やフランジ部１０ｃと取付
用板部１０ａの隙間にも、フランジ部１０ｃの
裏側からコーキングを施しておくことが望まし
い。

しかる後、第４図、第５図に示すように防水
面戸１０の取付用板部１０ａに、両面粘着性と
したブチルゴム製のシールテープ１３を、取付
用板部１０ａの上下方向全長にわたつて貼り付
ける。１４は離型紙である。

次に離型紙１４を剥がし、防水面戸１０付き
横貼外装板６の端部を、水切板部７ｂ……，８
ｂ……の所定位置に前記シールテープ１３にて
貼り付け、この状態でタツピングビス１５……
を前記ビス孔９……及び取付用孔１１……に通
して縦胴縁２……にねじ込む。これによつて、
横貼外装板６が水切板部７ｂ……，８ｂ……の
外側に重なり、かつ、横貼外装板６と出隅材７
及び入隅材８の主体７ａ，８ａとの間に適当幅
（たとえば30mm程度）の縦目地Ｓ……をあけた
状態に、縦胴縁２……に取り付けられる。

尚、各横貼外装板６における上端側の立上り
片６ｃの左右両端部には、切欠６ｄ……を形成
してあるのでこの切欠６ｄ……に、上段の横貼
外装板６に結合されている防水面戸１０の取付
用板部１０ａを嵌め込むことにより、上、下段
の横貼外装板６……の谷部６ｂ……同士が重な
り合つた状態に、順次下から上へと横貼外装板
６……を接続できるのである。

上記の実施例によれば、出隅材７、入隅材８の
主体７ａ，８ａの側方に水切板部７ｂ，８ｂを折
曲形成し、かつ、この水切板部７ｂ，８ｂは、横
貼外装板６の断面形状に合わせるのではなく、上
下方向において平坦な形状とし、横貼外装板６の
各山部６ａの端部と水切板部７ｂ，８ｂとの間隙
を防水面戸１０で閉塞し、防水面戸１０と横貼外
装板６との重なり合い部分にコーキングを施して
あるため、コーキング材１２が横貼外装板６で隠
蔽され外部に露出しない。

従つてコーキング材１２の変質、ひび割れ等の
発生が長期間防止されて、コーキング材１２によ
る止水性能が長期にわたつて維持されるのみなら
ず、たとえコーキング材１２に退色、ひび割れ等
が発生しても外観上見苦しくなる虞れがない。

しかも、防水面戸１０によつて横貼外装板６の
各山部６ａの端部と水切板部７ｂ，８ｂとの間隙
を閉塞するので、横貼外装板６と出隅材７、入隅
材８の主体７ａ，８ａとの間に、コーキングとは
無関係に幅広な隙間（縦目地Ｓ）を形成すること
ができ、外壁の出隅部や入隅部に幅広の縦目地Ｓ
を形成して、この部分に視覚的アクセントを付
け、これによつて外壁の意匠性を向上することが
できる。

また、横貼外装板６の端部に取り付けた防水面
戸１０の取付用板部１０ａに両面粘着性のシール
テープ１３を貼着し、このシールテープ１３を介
して、防水面戸１０付き横貼外装板６の端部を水
切板部７ｂ，８ｂの所定位置にタツピングビス１
５……にて取り付けるため、水切板部７ｂ，８ｂ
と防水面戸１０との界面は水密的にシールされ
る。

また、防水面戸１０を、１つの取付用板部１０
ａに対して複数の面戸部１０ｂが折曲形成された
形状とし、かつタツピングビス１５が挿入される
取付用孔１１の立上り部１１ａを横貼外装板６の
ビス孔９にカシメ止めして、防水面戸１０と横貼
外装板６を一体化する構造としたため、両者１
０，６を一体化するための専用のビス及びビス孔
の加工が不要であり、これらによつて施工性を向
上することが可能である。

尚、上記の実施例では、防水面戸１０を横貼外
装板６に取り付けた後、それらを水切板部７ｂ，
８ｂ上に取り付けているが、予め水切板部７ｂ，
８ｂ上に防水面戸１０を取り付け、しかる後横貼
外装板６を取り付けるように構成して実施するこ
とも可能である。

また、図示の水切板部７ｂ，８ｂは、全体がつ
まり出隅材７、入隅材８の主体７ａ，８ａから直
角に折曲げ延設されている部分の全幅が上下方向
において平坦に形成されているが、水切板部７
ｂ，８ｂのうち、少なくとも横貼外装板６と重な
る部分が上下方向において平坦であれば、上述し
た作用効果の全てを奏し得るものであり、たとえ
ば水切板部７ｂ，８ｂの横貼外装板６と重なる部
分のみを平坦とし、縦目地Ｓの底となる部分に凹
凸模様を形成して実施することも可能である。

また、上記の実施例では出隅材７、入隅材８の
主体７ａ，８ａの両側方に夫々水切板部７ｂ…
…，８ｂ……を形成して、横貼外装板６を接続し
ているが、第７図に示すように出隅部（又は入隅
部）の片側に位置する外壁をプレキヤストコンク
リート版１６で構成してもよい。同図中の１７は
ネオプレンゴム製のシール用ガスケツトである。

図示しないがコーキング材１２に代え、両面粘
着性としたブチルゴム製のシールテープ等を用い
て実施することも可能である。

以上のように、本考案によれば左右方向に延び
る山部及び谷部が折曲形成された金属製の横貼外
装板を出隅材又は入隅材に隣接して取り付けるに
あたり、前記出隅材又は入隅材の主体の側方に水
切板部を形成し、この水切板部を縦胴縁等の下地
材に取り付け、さらに前記横貼外装板の端部と前
記出隅材又は入隅材の主体との間に所望間隙をあ
けて前記横貼外装板を前記下地材に取り付け、前
記横貼外装板の各山部の端部と前記水切板部との
間隙を防水面戸で閉塞するため、縦目地つまり横
貼外装板の端部と出隅材又は入隅材の主体との間
隙が視覚的アクセントとなつて、外壁の意匠性を
向上でき、しかも横貼外装板の各山部の端部と水
切板部との間隙が防水面戸で閉塞されるため、当
該間隙からの雨水の浸入を防止できるのである。
また、実施例のようにコーキングを施せば、コー
キング材が外部に露出せず、コーキング材の劣化
による漏水の発生やコーキング材の退色、ひび割
れ等により外観が見苦しくなることを長期にわた
つて防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を説明す
るためのものであつて、第１図は外壁の一部切欠
斜視図、第２図と第３図は夫々要部の横断平面
図、第４図は横貼外装板と防水面戸の分解斜視
図、第５図は防水面戸と横貼外装板との重なり合
い部分を示す要部斜視図、第６図は防水面戸と横
貼外装板との取付部を示す断面図である。第７図
は本考案の別の実施例を示す要部の横断平面図で
ある。第８図イ，ロは従来例を示す斜視図と横断
平面図である。 ２……縦胴縁、６……横貼外装板、６ａ……山
部、６ｂ……谷部、７……出隅材、８……入隅
材、７ａ，８ａ……主体、７ｂ，８ｂ……水切板
部、１０……防水面戸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右方向に延びる山部及び谷部が折曲形成され
   た金属製の横貼外装板を出隅材又は入隅材に取り
   付けた構造であつて、前記出隅材又は入隅材の主
   体の側方に水切板部を形成し、この水切板部を縦
   胴縁等の下地材に取り付け、さらに、前記横貼外
   装板の端部と前記出隅材又は入隅材の主体との間
   に所望間隙をあけて前記横貼外装板を前記下地材
   に取り付け、前記横貼外装板の各山部の端部と前
   記水切板部との間隙を防水面戸で閉塞することを
   特徴とする横貼外装板の出・入隅部における取付
   構造。